ACTIVIDAD 7

FASE 5 INFORME SOBRE RIESGOS ELECTRICOS Y MECANICOS

IDENTIFICADOS EN UN SECTOR ECONOMICO ESPECIFICO

PRESENTADO POR:
Mariana Soto Sierra ID 798902
Sandy Pineda Mendoza ID 783571
Vanessa Alexandra Cortes ID 800085
Yulieth Andrea Palacio Giraldo ID 776441

ASIGNATURA
Riesgos eléctricos y mecánicos
NRC 14583

DOCENTE
Plinio Cesar Valenzuela Barrera

UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
2022

Pereira, Risaralda, Marzo de 2022

 INTRODUCCIÓN

Los riesgos derivados del contacto con la corriente eléctrica afectan en general a todos los
ciudadanos y trabajadores ya que la energía eléctrica es de uso común. La electricidad es
hoy en día, el tipo de energía más utilizado, su gran difusión industrial y doméstica, unidad
al hecho de que no es perceptible por la vista ni por el oído, en la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales, por lo que reitera que se han de aplicar ante el riesgo eléctrico los
principios de la acción preventiva relativos a la necesidad de “evitar los riesgos” y de
“evaluar los riesgos que no se puedan evitar”. Respecto a este último principio se debe
distinguir entre trabajadores, usuarios de equipos o instalaciones eléctricas, trabajadores
cuya actividad no eléctrica se desarrolla en proximidad de instalaciones eléctricas con
partes accesibles en tensión y trabajadores cuyos cometidos sean instalar, reparar o
mantener instalaciones eléctricas.

El riesgo mecánico debe entenderse como una serie de factores físicos que pueden provocar
lesiones por acción mecánica de componentes mecánicos, herramientas, piezas de trabajo o
materiales proyectados (sólidos o fluidos). Estos riesgos se pueden dividir en dos categorías
principales: incendio y / o explosión: afectan a personas, instalaciones y propiedades.
Electrificación y electrocución: afecta a las personas. Los incendios provocados por energía
eléctrica son provocados principalmente por sobrecargas de equipos, chispas o
cortocircuitos.
OBJETIVO GENERAL

Presentar estrategias que permitan determinar los puestos de trabajo de la empresa H&H
que tienen más probabilidad de que ocurran accidentes y desarrollar un
programa integral de prevención de riesgos.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Obtener un reporte exacto sobre lo que realmente está afectando la empresa.

 Implementar acciones que nos ayuden a la prevención del riesgo.
 Diseñar estrategias para que cada acción lleve su debido proceso
 Capacitar a los empleados para que utilicen procedimientos seguros para evitar
acciones o situaciones que puedan causar riesgos mecánicos
 Verificar y asegúrese de que las señales sean consistentes con los posibles riesgos
de la operación y áreas vulnerables más grandes.
 Prevenir accidentes provocados por riesgos mecánicos o eléctricos para minimizar
los factores de riesgo y promover el comportamiento seguro de los trabajadores.
 Inspeccionar las áreas y herramientas de trabajo, y las fuentes generadoras causantes
por el riesgo mecánico o eléctrico.

CONDICIONES GENERALES

Actualización de la matriz de peligros, evaluación y valoración de riesgos, teniendo en

cuenta, lo siguiente:

 La forma como se realiza el trabajo y como se origina el riesgo.

  Las fuentes que dan origen a los riesgos (maquinas, herramientas, procesos,
materiales, etc.).
 Trabajadores Expuestos.
 Los métodos de control existentes.
 Métodos de control a implementar.

Medidas de intervención en el trabajador:

 Capacitación y entrenamiento.
 Procedimientos de Trabajo Seguro.
 Identificación de necesidades de Elementos de Protección Personal.
 Evaluación del impacto de las medidas aplicadas a los trabajadores.

CONTROL

El Plan de Riesgos de Maquinaria es un plan que contiene una serie de actividades

encaminadas a mejorar y controlar continuamente las condiciones de trabajo, mejorando la
calidad, la productividad, la salud y la satisfacción laboral.

La implementación de estos procedimientos es para establecer y desarrollar hábitos y

prácticas en el campo; para implementar su proceso productivo, es necesario utilizar
maquinaria, equipos y herramientas que ayuden a completar las tareas, simplificar los
procesos y aumentar la productividad organizacional, pero al mismo tiempo , personas y La
interacción de la maquinaria y herramientas de trabajo puede provocar diversos accidentes
laborales, tanto leves (lesiones superficiales y golpes leves), como también graves (lesiones
profundas, amputaciones, fracturas) e incluso la muerte.

Si no se toman las medidas de protección pertinentes, la lista de posibles accidentes

causados por maquinaria y herramientas es muy larga. Cada elemento mecánico genera sus
propios riesgos y problemas, y las máquinas y herramientas suelen tener elementos de
seguridad mal diseñados, fabricados con materiales inapropiados, prohibidos o que no se
someten a las necesarias inspecciones y controles periódicos. Todos estos factores hacen
necesario desarrollar un plan de riesgo de maquinaria para reducir los factores de riesgo
generados por máquinas y equipos, protegiendo así a los trabajadores de accidentes
innecesarios y evitables.

TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES

FACTORES DE RIESGO MECANICO:

Objetos, máquinas, equipos, herramientas que puedan entrar en contacto con personas o
materiales debido a sus condiciones de trabajo, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y
disposición de estos últimos, pueden causar que los primeros resulten lesionados o dañados
en segundos.

FACTORES DE RIESGO ELECTRICO:

Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano, tiempo de exposición al riesgo,
trayectoria de la corriente eléctrica por el cuerpo humano, naturaleza de la corriente,
resistencia eléctrica del cuerpo humano, tensión aplicada.

EPP: Elementos de protección personal.

DESARROLLO

Medidas de intervención en el trabajador

 Capacitación y entrenamiento al personal sobre el uso de los equipos.

  Protocolos para procedimientos seguros
 Identificación de necesidades de elementos de Protección Personal.
 No alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.
 No conecte equipos o aparatos si la toma de corriente presenta defectos o no
es la adecuada.

Evaluación del impacto de las medidas aplicadas a los trabajadores.

Con base en los resultados obtenidos, se determinará si es necesario ajustar el plan de

gestión de riesgos Si estos ajustes son necesarios, los ajustes anteriores se determinarán y
gestionarán con base en la evidencia, lo que proporcionará a los trabajadores trabajos más
seguros y satisfactorios.

Para el desarrollo del programa se tendrán en cuenta los siguientes

Aspectos:

 Reporte de Actos y Condiciones Inseguras, referentes a la incorrecta

manipulación de herramientas, equipos y maquinaria.
 Establecimiento de capacitaciones donde se retroalimente al personal, sobre
la adquisición de nuevas herramientas y equipos de trabajo.
 Seguimiento a los operarios que manipulan diferentes herramientas de mano,
los cuales deben hacer mantenimiento constante y deben evaluar que las
maquinas estén en buen funcionamiento.

Serán identificadas las actividades a ejecutar con el personal de la empresa H&H para
la implementación y puesta en marcha del PGR promoviendo el cumplimiento de los
objetivos y metas establecidos para el mismo. Igualmente será de vital importancia que se
haga seguimiento de que se cumpla con los procesos de una manera eficiente y responsable.

Actualización de la matriz de peligros, evaluación y valoración de riesgos, teniendo en

cuenta, lo siguiente:
  La forma como se realiza el trabajo y como se origina el riesgo, permite
determinar mejoras en los procesos.
 Las fuentes que dan origen a los riesgos (máquinas, herramientas, procesos,
materiales), requieren de supervisión constante.
 Trabajadores debe realizársele el chequeo diariamente de que haga uso de
sus elementos de seguridad.
 Si se produce una avería, corte siempre la energía, coloque en el interruptor
desconectado un aviso de "PROHIBIDO CONECTAR ¡PELIGRO!
 La gestión, la evaluación y el seguimiento continuos pueden generar un
proceso más completo para prevenir riesgos, como no mojar los equipos
eléctricos o utilizarlos cuando están mojados o con las manos o los pies
mojados.
 Es importante invertir en calidad en los elementos, ya que esto brinda mayor
seguridad en cuanto a posibles contactos con el sistema eléctrico.

ALCANCE: Lo establecido en este procedimiento aplica a todas las actividades realizadas

en la empresa H&H donde se manipulen herramientas manuales y mecánicas en donde se
involucre a los trabajadores de dicha empresa

RESPONSABLE: INGENIERO CIVIL Y EL CISO Es el responsable de suministrar

todos los recursos necesarios para la implementación y mitigación de los riesgos en los
cuales se encuentran expuestos los trabajadores.

TODO EL PERSONAL: Es responsable de cumplir los procedimientos de mitigación del

riesgo mecánico inspeccionar minuciosamente las herramientas antes del inicio de las
actividades diarias, y de reportar las condiciones inseguras que estas se presenten.
 REFERENCIAS

 https://www.ctaima.com/blog/que-es-el-riesgo-electrico-y-que-factores-
causan-accidentes/
 Recuperado de: https://www.enel.pe/es/ayuda/que-es-el-riesgo-electrico-y-
que-
determina-su-gravedad.html
 Recuperado de: https://prevencionar.com.co/2018/07/25/riesgo-electrico/
 Recuperado de: http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-1979.pdf