Fabricación de cámara prototipo de Envejecimiento Acelerado de

Plásticos, cumpliendo la Norma ASTM D-4329.

Ing. Lucia González Bobadilla1, Ing. Sandra Guillén Peña 2,
Ing. Luis Dante Meléndez Morales3 y Hiram Flores Ruiz4

Resumen— En el presente proyecto se diseña y se construye una cámara prototipo para ejecutar pruebas de envejecimiento
acelerado de plásticos, aplicada a probetas de Polipropileno, bajo la Norma ASTM D-4329. Mediante un microcontrolador
Arduino se tendrá la habilidad de censar la temperatura dentro de la cámara, generando una alarma y aplicando un paro de
emergencia, cuando los límites de control sean superados.

Palabras clave— Plásticos, UV Fluorescente, Envejecimiento Acelerado, Probetas de Polipropileno, Humedad, Temperatura,
Foto degradación, Arduino.

Introducción

Para garantizar la funcionalidad de un componente elaborado de un material plástico, es necesario conocer cómo se
comportarán las propiedades físicas y químicas a través de su vida útil en diferentes condiciones. La duración y
comportamiento de un producto final, se puede simular aplicando pruebas de envejecimiento acelerado, que consiste
en someter la pieza a un proceso de degradación de sus propiedades.

Los ensayos de envejecimiento se llevan a cabo mediante equipos automáticos que simulan condiciones
atmosféricas las cuales pueden controlar temperatura, humedad relativa, concentración de oxígeno, la concentración
de sales, la luz emitida y el tiempo de exposición, de igual manera pueden utilizar radiación ultravioleta visible que
es especialmente agresiva para los plásticos y es una de las radiaciones solares más dañinas (Cámaras climáticas y
de envejecimiento de luz) [ CITATION Lóp14 \l 2058 ][ CITATION Pan10 \l 2058 ].

Estas cámaras de ensayo deben cumplir ciertas características de acuerdo al uso final para el cual se
fabrican, en el caso de ser una cámara de envejecimiento de luz o solar para plásticos se debe trabajar alineadamente
con métodos aprobados y de carácter estándar que permitan reproducir los ensayos de envejecimiento de manera
semejante. Para ello se utilizan normas aplicables según su uso, alcance y objetivos.

La norma ASTM D4329 cubre los procedimientos específicos y condiciones de prueba que son aplicables
para la exposición fluorescente de UV de plásticos conforme con las practicas G151 (Norma para la exposición de
materiales no metálicos en cámaras de ensayo acelerado que utilizan fuentes de luz artificial de laboratorio) y G154
(Norma para la operación de aparatos de luz fluorescente para la exposición ultravioleta (UV) de materiales no
metálicos)[ CITATION AST13 \l 2058 ].

Descripción del Método

1. Diseño y construcción de la cámara de envejecimiento

Con base a la norma ASTM D4329 se establecen las características de fabricación que debe cumplir el prototipo de
la cámara en cumplimiento con las funciones para la cual fue construida, estas particularidades se enlistan a
continuación:
 Fuente de luz UV con una de longitud de onda menos a los 400 nm
 Fuente de luz infrarroja
 Ciclos de 12 horas: 8 horas con iluminación UV y temperatura controlada a 50±3°C
 Debe producir condensación
 Construido de una material térmicamente estable[CITATION Her \l 2058 ]

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 De acuerdo a lo anterior se diseñó una cabina la cual cumpliera con las especificaciones anteriores
mediante el software de Solidworks el cual permitió tener un boceto de las dimensiones que tendría la cámara
prototipo final, el cual se puede observar en el apartado final como Anexo 1.

En la Tabla 1 se muestra el listado de todos los elementos necesarios para la construcción de la cámara de
envejecimiento.

Tabla 1. Materiales para la construcción de una cámara prototipo de envejecimiento

Descripción
Lamina de acero inoxidable calidad 304 calibre 1.52mm. (1.22m x
2.44m)
Lana mineral de espesor de 1”.
Bisagra de barril de 1/2” acero al carbón.
Misceláneos (tornillería y soldadura de inoxidable diam. 1/32”).
Lámpara infrarroja de 127 vac 75w. (2 piezas)
Lámpara UV de 18 leds de 5vcc 3w. (2 piezas)
Bornes de 12 módulos.
PTR de 1/2”.

Para la manufactura de la cámara se realizaron los pasos en el orden siguiente:

1. Trazo de dimensionamiento de elementos de cámara interior

2. Corte de lámina de acuerdo a diseños (anexos)
3. Barrenado de base y tapas interiores (1/2”)
4. Trazo y dimensionamiento de elementos de cámara exterior
5. Barrenado de base y tapa exterior (1/2”)
6. Ensamble de cámara interior
7. Recubrimiento de lana mineral de 1”
8. Ensamble de cámara exterior
9. Cableado de señales para control
10. Ensamble de lámparas UV e infrarrojas
11. Instalación de sensor ambiental de temperatura y humedad
12. Instalación de humificador
13. Instalación de elementos de control
14. Pruebas de funcionalidad
15. Validación de control
16. Entrega de proyecto

En los siguientes párrafos se describe brevemente la realización de la parte electrónica del dispositivo, es decir la
programación del sensor de temperatura y humedad; de igual manera los elementos de control que nos ayudan a
mantener las condiciones requeridas para lograr el objetivo de efectuar el ensayo de envejecimiento.

Referencias

ASTM. (2013). Standard Practice for Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus Exposure of Plastics.
doi:10.1520/D4329-13
Hernández Bahena , L. F. (Mayo de 2019). Fabricación de una cámara prototipo de envejecimiento acelerado para
realizar pruebas en plásticos”. 82. Tianguistenco, Estado de Mexico.
López Romero , J. (2014). Transformación de materiales termoplásticos. IC Editorial.
Pancorbo, F. J. (2010). Corrosión, degradación y envejecimiento de los materiales empleados en la edificación.
Marcombo.
 ANEXOS
Anexo 1 - Ensamble final de la cabina para cámara prototipo