COMPETENCIA 5.

SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

5.1. COSTOS ESTIMADOS

Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos
indirectos de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a
invertirse en un producto determinado.

Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue el de

tener una base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible utilizar
ese costo estimado con fines contables, dando nacimiento al sistema de costos
estimados.

La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la

comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad,
siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al
costo real.

De lo antes expuesto se puede inferir que los costos estimados son una variante
de los Costos Predeterminados y su objetivo es fijar las proyecciones de los
costos unitarios para el próximo período del costeo. Así pues, la necesidad que
tienen las empresas industriales y las de servicios de conocer sus costos con
antelación, obliga a estas organizaciones a disponer de un grupo de personas
instruidas e idóneas para que determinen sus costos y así poder presentar y
ofrecer precios de ventas razonables.

Del mismo modo, la obtención de los costos estimados se basa en cálculos sobre
experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión,
cálculos que de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las
correcciones para ajustarlos al costo real.

5.2. COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un
producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen
dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que sirven de
base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan
incorporarse al sistema de contabilidad.
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de
manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas
se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos
objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta
de estos costos meta.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos
históricos que se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo
real y el costo estándar se denomina variación.
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y
especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico
(cantidades) y otro monetario (recursos financieros).
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación.
Relacionar los costos de un mes con el anterior – o de otro período – suministra
información inadecuada porque los datos del mes con el cual se compara
seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período. Además,
el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la
comparación.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de
trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el
verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber
trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de
resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información
para asignar responsabilidades y corregir desvíos.