INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

GESTIÓN DE COSTOS

UNIDAD 5

SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS

5.1 COSTOS ESTIMADOS

5.2 COSTOS ESTANDAR

EQUIPO 5

INTEGRANTES:

Alonso García Eduardo Aquileo

Alemán Pavón Mitchel

De Jesús Gordiano Christian Hafid

Durón Mar Luis Guillermo

Gómez Ortega Kenia Suszeth

López Reyes Scarlet Jhoselin

López Vicencio Erick Jesús

 5.1 COSTOS ESTIMADOS

Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo
de producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los
costos indirectos de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo
total a invertirse en un producto determinado.

Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue

el de tener una base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible
utilizar ese costo estimado con fines contables, dando nacimiento al sistema de
costos estimados.

La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse

la comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad,
siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más
al costo real.

De lo antes expuesto se puede inferir que los costos estimados son una
variante de los Costos Predeterminados y su objetivo es fijar las proyecciones
de los costos unitarios para el próximo período del costeo.

Así pues, la necesidad que tienen las empresas industriales y las de servicios
de conocer sus costos con antelación, obliga a estas organizaciones a disponer
de un grupo de personas instruidas e idóneas para que determinen sus costos y
así poder presentar y ofrecer precios de ventas razonables.

Del mismo modo, la obtención de los costos estimados se basa en cálculos

sobre experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en
cuestión, cálculos que de ninguna manera tienen base técnica, siendo
necesario hacer las correcciones para ajustarlos al costo real.

Ventajas y desventajas de los costos estimados

Según Pérez Ortega (1988), la estimación de los costos debe abarcar

necesariamente los tres elementos del costo del producto e inclusive costos de
distribución; de aquí que el sistema de costos utilizado en estas circunstancias
sea íntegramente predeterminado y no circunscrito en su predeterminación a
uno solo de los elementos del costo.

La estimación efectuada en este sistema de costos permite al incorporarse a la

contabilidad de costos, lograr ciertas reducciones de la recopilación y análisis
de costos realmente incurridos, lo cual permite simplificar el procedimiento

La predeterminación de los tres elementos del costo de producción, inherente

al sistema de costos estimados trae además una tercera ventaja que es la de
control de costos, tan importante o más que las dos anteriormente apuntadas y
que radica justamente en las posibilidades adicionales de control que brinda
toda predeterminación. En efecto, el control ejecutivo es más efectivo cuando
hay oportunidad de comparar sistemáticamente cifras representativas de
erogaciones o hechos previstos o planteados como objetivos.

La comparación entre unos y otros, la cuantificación de las diferencias

relativas y el análisis e investigación posteriores de las mismas, proporcionan
a la administración un conocimiento objetivo de la medida y causas por las
cuales la realidad se ha apartado de las metas prefijadas, permitiéndole así
adoptar una serie de medidas correctivas cuando este alejamiento obedece a
fallas manifiestas surgidas en la ejecución real de las operaciones y puestas en
evidencia a través del mecanismo correcto. Sin embargo, a pesar de las
ventajas derivadas de la posibilidad de comparar cifras predeterminadas con
reales en cada uno de los elementos del costo, una limitación propia del
sistema de costos estimados, consiste tanto en la forma en que por lo normal
suelen predeterminarse los costos cuando se utiliza ese sistema y que no es
enteramente técnica ni científica, y consecuentemente no puede decirse que
refleje en forma íntegra metas indiscutibles por lograr, como en el poco
análisis derivado de la forma simplificada en que se recopilan las cifras de
costos realmente incurridas.

Dicho en otros términos, si por una parte las estimaciones de costos se

realizan en una forma un tanto empírica, a través de aproximaciones y
evaluaciones previas no científicas y, por la otra, las cifras representativas de
costos reales se simplifican al máximo, en beneficio de economías de
operación contable, sacrificando técnicas de detalle y análisis, como el punto
de referencia (costo real) adolece de fallas en su respectiva elaboración y por
consecuencia, el posible control emanado de una comparación semejante está
necesariamente viciado por las deficiencias en el cómputo de los elementos
comparados.

Sin embargo, en la actualidad el sistema de costos estimados, dada la

simplificación del carácter contable inherente al mismo, es de gran aplicación
en industrias que no elaboran una amplia variedad de productos y que no están
profusamente departamentalizadas.

Consideradas estas posibilidades de su aplicación práctica y efectiva, aun con

las limitaciones de control ya expuestas, su conocimiento es de esencial
interés en nuestro medio industrial, en el que todavía existe un gran número de
industrias de esta naturaleza, en que la utilización de un sistema de costos
estimados seguramente brindará mayores beneficios y menor costo de
operación contable que un sistema de costos históricos.

Condiciones para usar costos estimados

Se puede utilizar costos estimados cuando:

1. Las operaciones de fabricación son muy sencillas.

2. Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en
tamaño.
3. Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el
siguiente.
4. Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un
procedimiento muy especificado de costos.

Determinación de los costos estimados

Según Neuner (1982), los estimados de costos pueden descomponerse de
ordinario en estimados de los elementos de los costos, a saber: materiales,
mano de obra, y carga fabril.

Estos estimados pueden ser obtenidos de anotaciones basadas en la

experiencia de los cálculos, de las fórmulas matemáticas o químicas, o
simplemente por aproximaciones, no implican los tipos de estudio de
ingeniería, estadísticas y matemáticas que se requieren para la fijación de los
llamados costos estándar. La causa es evidente: la estimación, con solo
aproximarse razonablemente a la realidad, permitirá cubrir su objetivo
esencial, que está mucho más vinculado con la evaluación anticipada de la
contabilidad de un artículo o proyecto determinado y con su posible precio de
venta, que con el control estrecho de la eficiencia de las operaciones
industriales, característica del sistema de costos estándar, el que, por lo tanto
si requiere de un costo previo elaborado con todo un verdadero carácter
científico.

Los costos estimados deben ser computados para cada producto diferente. Si
hay muchos productos distintos, el uso de un procedimiento de estimar los
costos se convierte en tan costoso como un sistema más completo, con
resultados que pueden ser menos exactos.

Asimismo, Ortega Pérez de León (1988) señala, que el punto de partida de un

costo estimado lo constituyen las especificaciones, fórmulas o planes
completos del producto o proyecto de que se trate, aunado a indicaciones del
número de productos que se planee elaborar durante un lapso determinado,
generalmente un año. El paso inmediato siguiente lo constituye la estimación
del costo de los materiales directos incluidos en cada producto u obra. Para ese
objeto es necesario considerar todas las materias primas o materiales básicos,
los secundarios, los accesorios de empaque y todos aquellos que en general
sean susceptibles de identificación plena. Las cantidades que deben utilizarse
de cada uno serán calculadas tomando en consideración los desperdicios
forzosos de acuerdo con sus respectivos márgenes de tolerancia y si parte de
aquellos pueden reducirse o recuperarse habrá que calcular la reducción neta
que tal aprovechamiento puede originar en el costo de aquellos materiales.

Habrá que considerar, en seguida, los costos de estos materiales, de acuerdo

con cotizaciones que se recaben, tomando en cuenta las cantidades y calidades
requeridas y los descuentos que sean factibles obtener.

La etapa subsecuente la constituye la predeterminación o estimación de la

mano de obra directa. Para ello es necesario delinear las operaciones de
diversa naturaleza que deben ejecutarse, así como el grado de calificación o
especialización requerida de los operarios que intervengan en las diversas
fases transformadoras; habrán de tomarse en cuenta, también, los tiempos que
forzosamente deben perderse de acuerdo con las cargas de trabajo
involucradas y con las características del equipo utilizado; en el caso de ciertas
industrias que elaboran o construyen unidades relativamente nuevas o
diferentes a las previamente procesadas, se presenta el problema del tiempo de
entrenamiento o adiestramiento de los operarios no familiarizados aún con
dicha actividad y cuyo rendimiento no puede ser óptimo en las primeras
semanas de desarrollarla.

Preestablecidos los tipos de operación, la clase de operarios y los tiempos

respectivamente involucrados, será necesario valorar la mano de obra, de
acuerdo con las cuotas de salarios correspondientes, así como las diversas
prestaciones que deban pagarse o reconocerse a los trabajadores.

Aunque parte o la totalidad de estas prestaciones se incluyen dentro de la

mano de obra indirecta y se incluyen dentro de la estimación del tercer
elemento del costo de producción, se requiere tomar en consideración estos
conceptos a fin de incluirlos en su totalidad, de una manera correcta, en el
costo estimado. En cuanto a los costos indirectos de fabricación, como es bien
sabido, son un elemento del costo de producción que prácticamente no pueden
ser aplicados o apreciados en forma precisa en una unidad trabajada,
haciéndose su absorción en los costos de elaboración, a través de diferentes
bases según sea el caso.

Asimismo, el concepto de costos indirectos agrupa todos los elementos

necesarios para que el hombre transforme la materia prima, como son: equipo,
herramientas, energía eléctrica, y todos los demás elementos que coadyuvan
en la producción, respondiendo a cierto volumen de producción.

Es un problema bastante complejo el determinar el volumen de producción

que corresponde a cierto volumen de indirectos, y al estudiarse, deberá
ponderarse una situación de trabajo normal para encontrar la eficiencia normal
de fábrica.

Por otra parte, los costos indirectos de fabricación, en términos generales,

reúnen cierta característica en relación con los volúmenes de producción,
distinguiendo por lo tanto "costos fijos" y "costos variables". Los primeros se
mantienen constantes sea cual fuere el volumen de producción y los segundos
aumentan o disminuyen en relación con el volumen de producción.

Características de los costos estimados

Según Pérez Ortega (1988), las características de los costos estimados pueden
resumirse en:

a. La estimación de costos unitarios, base del sistema mismo, es

predominantemente empírica ( se parte de experiencias generales
modificadas más o menos ampliamente, por los cambios previstos
en materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación) y no
rigurosamente técnica o científica. Esto no significa que el sistema
no pueda aplicarse a industrias en que se contemple la elaboración
de nuevos productos o de unidades u obras de especificaciones muy
particulares justamente se ha visto que estas peculiaridades dieron
origen al surgimiento del sistema mismo; sin embargo, las
estimaciones se diferencian siempre por este carácter un tanto
grueso y están sujetas a afinaciones ulteriores.

b. Las industrias en que opera eficientemente un sistema de esta

naturaleza son aquellas pequeñas o medianas en que la producción
no es muy variada; o si lo es, resulta factible efectuar agrupaciones
de productos; ni hay un gran número de centros o departamentos de
producción.
c. El grado de análisis contable, en cuanto a costos reales de
producción se refiere, es reducido y puede llegarse a grandes
simplificaciones; por ejemplo: eliminarse el sistema de inventarios
perpetuos en lo que respecta al control de los materiales,
sustituyéndose por comparaciones periódicas de inventarios,
método global o pormenorizado mediante tomas de inventarios
físicos; suministro de materiales a la producción a través de simples
vales administrativos de acuerdo con los requerimientos de las
órdenes, de los procesos o de las fórmulas para la fabricación de
cada producto.

d. Aunque el sistema es más bien aplicable a un sistema de costos por

procesos, también suele utilizarse en uno de órdenes, aunque en este
último caso ya su simplicidad no es tan evidente, debido a que se
requiere identificar las materias primas y mano de obra directa
consumidas en cada orden y en estas condiciones no será factible
eliminar el sistema de inventarios perpetuos respecto a las materias
primas principales ni las tarjetas de distribución de tiempo respecto
a la mano de obra directa.

e. Las comparaciones posteriores entre los costos estimados y los

reales, al finalizar un período de costos o la ejecución de un trabajo
u obra determinados, adolece de la misma limitación de realizarse
en forma un tanto global y no suficientemente analítica.

f. Considerando el sistema en su conjunto y en sus posibilidades de

desarrollo ulterior, resulta ser un punto de transición entre un
 sistema de costos históricos con o sin predeterminación de carga
fabril y un sistema de costos estándar.

Bases para la incorporación de los costos estimados a la contabilidad de la

empresa.

 Cálculo de la hoja de costos estimados.

 Cálculo de la producción terminada a costo unitario estimado.
 Cálculo del costo estimado de la producción vendida.
 Valoración de la producción en proceso a costo estimado.
 Determinación de las variaciones y su eliminación.
 Corrección de la Hoja de costos estimados por unidad.

Diferencias entre los costos históricos y los estimados

Históricos:

1. Se obtienen después de producido el artículo.

2. Son un cómputo final, conociéndose tardíamente las deficiencias
del costo.
3. Son datos resultantes.
4. No requieren de ajustes.
5. Indica lo que costo o se invirtió.
Estimados

1. Se obtienen antes de elaborado el producto o durante su

transformación.
2. Se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y un
conocimiento amplio de la industria en cuestión.
3. Es básico considerar cierto volumen de producción y determinar el
costo unitario estimado.
4. Deben ajustarse a la realidad.
5. Indica lo que puede costar producir un artículo.
 5.2 COSTOS ESTANDAR
Los costos estándar se refieren a costos predeterminados que fija una empresa
para sus productos o servicios. Estos costos sirven como puntos de referencia
con los que se comparan los costos reales. Los costos estándar se establecen
mediante un análisis detallado de datos históricos, estándares de la industria y
las expectativas de la empresa. Por lo general incluyen materiales directos,
mano de obra directa y gastos generales de fabricación.

El uso de costos estándar ayuda a las empresas a evaluar el desempeño,

identificar variaciones y administrar los recursos de manera más efectiva. Las
variaciones entre los costos estándar y reales pueden indicar áreas de mejora
en la eficiencia o problemas potenciales en el control de costos. Es una
herramienta crucial para la gestión de costos y la evaluación del desempeño en
diversas industrias. Si tiene preguntas específicas o si hay algún aspecto en
particular sobre el que desea obtener más información, no dude en preguntar.
 ¿Qué es el sistema de costos estándar?

El sistema de coste estándar es una herramienta cuyo objetivo es calcular,

generalmente antes de la fabricación, los costos unitarios y totales de cada
producto o servicio que produce o brinda la empresa. Para ello se tienen en
cuenta diversos factores:

 Costos históricos o, en el caso que no los hubiere, costos razonables

 Los materiales que se requieren
 Tamaño del lote
 El tiempo que requiere su fabricación
 Costos de mano de obra
 Costos de maquinarias
 Costos de subcontratista
 Costos indirectos de fabricación

Dicha herramienta de gestión es de gran utilidad, porque no solamente

contribuyen fijar objetivos, a tener un mejor control de los costos, sino que
también ayudan a tener una mejor organización de los recursos. El sistema de
costos estándar permite evaluar la eficiencia productiva que posee la
organización, desarrollar un plan presupuestal, facilitar el control de los costos
y la detección de desviaciones. En ocasiones el costo estándar no coincide con
el costo real; en estos casos es necesario evaluar la diferencia entre ambos y
realizar un análisis para detectar el motivo que genera dicha variación.

Los costos estándar no se modifican ante cada producción, sino que una vez
calculados, los mismos se mantienen hasta que, por determinadas razones,
como la actualización de costos o de capacidad, se decida realizar la
modificación de los mismos.

Tipos de costo estándar

El coste estándar se puede clasificar en:

 Estándar básico: este tipo de estándar, es muy poco utilizado por las
organizaciones, porque no permite modificaciones una vez establecido;
de modo que su aplicación resulta de poca utilidad.
 Estándar ideal: se establecen suponiendo situaciones totalmente
favorecedoras para la organización, como el precio más bajo en materia
prima, en gastos indirectos y en mano de obra, al igual que las
maquinarias trabajando a máximo rendimiento.
 Estándar alcanzable: son estándares que se pueden alcanzar e incluso
superar trabajando de manera eficiente. Los mismos se establecen
suponiendo un precio acorde en los materiales, maquinarias trabajando
eficientemente pero no al máximo de su capacidad y un rendimiento
alcanzable de la mano de obra.

Ventajas de los costos estándar.

 Normas o estándares ideales o teóricos: Las normas ideales son

normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Cuando
 comenzó a conocerse la contabilidad de costos, los gerentes de negocios
tenían tendencia a utilizar normas ideales. La suposición subyacente era
que dicha actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el mejor nivel
de eficiencia. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden
usarse durante periodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o
adecuarlas.

 Normas Regulares: Una manera regular se basa en las futuras

probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operación
normales. En realidad, las normas regulares tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas las
expectativas futuras. Una ventaja de las normas de costos regulares es
que pueden ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a
largo plazo y en la toma de decisiones.

 Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este tipo de

normas de costo representa el mejor criterio para evaluar la actuación,
por lo cual su uso está muy difundido. Las normas basadas en un alto
nivel de actuación factible incluyen un margen para ciertas deficiencias
de operación que se consideran.

Limitaciones de los costos estándar

Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente
organizada.

 No son adoptables a cualquier tipo de empresas.

 No sería recomendable para empresas pequeñas.
 Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en
proceso de fabricación.
  Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al
tratar de conseguir los estándares.
 Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias
que producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es
repetitiva y existe uniformidad en el proceso
 No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que
no se volverán a producir.

La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de

trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa
para comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar
razones que expliquen por qué los costos reales difieren del estándar.

Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros,

pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Es decir que los costos
estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de
presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones
administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de
desempeño en la ejecución.

Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados,
debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden
ser usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la
planeación financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
 Costos
estándar

circulantes o
Básicos o fijos
ideales

condiciones sin considerar

normales ineficiencias; sirven
considerando como medida de
ineficiencia comparación.

Menos del 100% de

100% de eficiencia
eficiencia

¿Qué es el sistema de costos estándar?

El sistema de coste estándar es una herramienta cuyo objetivo es calcular,

generalmente antes de la fabricación, los costos unitarios y totales de cada
producto o servicio que produce o brinda la empresa. Para ello se tienen en
cuenta diversos factores:

 Costos históricos o, en el caso que no los hubiere, costos razonables

 Los materiales que se requieren

 Tamaño del lote

 El tiempo que requiere su fabricación

  Costos de mano de obra

 Costos de maquinarias

 Costos de subcontratista

 Costos indirectos de fabricación

Dicha herramienta de gestión es de gran utilidad, porque no solamente

contribuyen fijar objetivos, a tener un mejor control de los costos, sino que
también ayudan a tener una mejor organización de los recursos. El sistema de
costos estándar permite evaluar la eficiencia productiva que posee la
organización, desarrollar un plan presupuestal, facilitar el control de los costos
y la detección de desviaciones. En ocasiones el costo estándar no coincide con
el costo real; en estos casos es necesario evaluar la diferencia entre ambos y
realizar un análisis para detectar el motivo que genera dicha variación.

Los costos estándar no se modifican ante cada producción, sino que una vez
calculados, los mismos se mantienen hasta que, por determinadas razones,
como la actualización de costos o de capacidad, se decida realizar la
modificación de los mismos.

Rasgos principales del costo estándar

La determinación de un nivel óptimo de producción por medio del cálculo de

este tipo de costos facilita una serie de hechos:

 Evita la aparición de ineficiencias en el uso de recursos: Ejemplos de

ello pueden ser restos de stock, exceso de desperdicios o excesivo
consumo energético.

 Representa la suma de costes: El costo estándar supone la conjunción

de los costes derivados de la producción de un bien en particular.
 Engloba desde su diseño hasta su confección, pasando por los
elementos tecnológicos y energéticos básicos para su realización.

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones:

una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la
maquinaria, situación utópica, pero con proyección de superación. Otra en la
cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el
aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios, que
sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros
industriales); por tanto, ponderando estas situaciones se logra obtener una
eficiencia en su punto óptimo.

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la

eficiencia del trabajo normal de una empresa, por lo que, al comparar el
costo histórico con el estándar, de donde resultan las desviaciones que indican
las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.

En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos,

se le dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y
ajustarse al Costo Histórico; pero el Estándar es de alta precisión, es una meta
a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo,
por lo que, a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le
nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de
una línea, patrón o medida.
 CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

 Costos estándar circulantes o ideales.

 Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales de

la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones que
sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos, claro
está que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente
sujetos a rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las
circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado.

Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado
no han prevalecido.

Pasos para la determinación de costos estándar

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de
costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que
se pueden precisar cómo sigue;

Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la

calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las
mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar
la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por
unidad.

Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para

determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de
producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

1. Seleccionar el trabajo a estudiar.

2. Registrar el método actual.

Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

 El propósito que se persigue.

 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.

 La sucesión en las operaciones.

 Las personas que laboran.

 Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de

tiempos.

Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el

volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad
productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se
determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos
anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es
posible elaborar la hoja de costos.

Objetivos de los costos estándar

 Información amplia oportuna

 Control de operaciones y gastos
 Determinación confiable del costo unitario
 Fijar el precio de venta.
 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa,
etc.
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y
métodos.
 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.
 ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES

Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto
determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para
determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y
estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo.

Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma

forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como reales.
Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los datos
que se tengan.

Al ser un proceso evaluativo a escala general dentro del ente económico, este
cuenta con un conjunto integrado de determinantes que lo complementan.

Pero esta no es la idea principal, ya que lo que son los costos

estándar sugiere que se puede establecer un marco rígido de predicción
enfocado al cumplimiento de ideales y metas basadas en la productividad
(costes estándar circulares), lo cual en la práctica es imposible en un sistema
dinámico interconectado de fluctuación constante.

Ciertamente, profundicemos en los costos estándar. Se componen de tres

componentes principales:
1. Estándar de Materiales Directos: Incluye el costo esperado de las
materias primas necesarias para producir una unidad del producto. Considera
la cantidad y precio de los materiales.

2. Estándar de mano de obra directa: Implica el costo esperado de la mano

de obra necesaria para producir una unidad, considerando tanto el tiempo
como el salario.

3. Estándar de gastos generales de fabricación: Esto representa los costos

indirectos anticipados asociados con la producción, como servicios públicos,
mantenimiento y otros gastos generales.

Estos estándares se establecen en base a análisis cuidadosos, datos históricos,

puntos de referencia de la industria y, a veces, aportes de varios departamentos
dentro de la empresa. Una vez establecidos, sirven como base para la
planificación, el control de costos y la evaluación del desempeño.

Luego, los costos reales se comparan con estos estándares y las diferencias se
analizan como variaciones. Las variaciones pueden ser favorables (los costos
reales son menores que los estándares) o desfavorables (los costos reales
exceden el estándar). El análisis de estas variaciones ayuda a la gerencia a
identificar áreas que pueden requerir atención, ya sea para mejorar la
eficiencia, controlar los costos o ajustar los costos estándar futuros.
 BIBLIOGRAFIA

Costos estimados | MarcoTeorico.com

https://www.cetys.mx/educon/sistema-de-coste-estandar/