Universidad del Zulia

División de Postgrados de Ingeniería - Diseño de Equipos

Maestría: Ingerniería de gas

 - Diseño de Equipos

EJERCICIO NO. 1.
Un proceso de separación, constituidos por dos separadores y un tanque como se muestra
en la figura siguiente, se desea determinar las dimensiones de cada separador (diámetro,
longitud y espesor), etc.

Información adicional:
Presión del separador 1: 500 Lpca
Presión del separador 2: 250 Lpca
Temperatura de flujo: 120 ºF
Relación Gas-Líquido: 5000 Pcn/Bn
Densidad relativa del gas, S1: 0,74
Densidad relativa del gas, S2: 0,90
Densidad relativa del gas, T1: 1,30
ºAPI del lìquido: 34
Caudal del lìquido: 10000 BND

Gas

S1
S2
T1

Alimentación

Líquido

Balance de gas y líquido en el proceso:

Condiciones estandar:
P= 14,7 lpca
T= 520 ºR
Z= 1
 - Diseño de Equipos

 Cálculo de la densidad relativa del líquido:

141,5 141,5
γ L= = =0,854984894
131,5+ºAPI 131,5+34

γ L=0,85

 Cálculo de la densidad del líquido:

ρL
γ L= ρ L=γ L∗ρagua
ρagua

lbs lbs
ρ L=0,85∗ 62,4
( pies 3 )
=53,35
pies3

lbs
ρ L=53,35
pies3

 Caudal del gas total:

Qg=Qo∗RGP=( 10000 BND )∗ (5000 PCN /BN )=50000000 PCND

Qg=50000000 PCND

 Cálculo de la Solubilidad del Gas, Rs para cada separador, usando la

correlación de Standing:
 - Diseño de Equipos

Para el separador 1:
1,2048
500 Lpca
Rs= ( 0,74 )∗
[( 18,2 )
+1,4 ∗10( 0,0125∗44−0,00091∗120° F )
]
pcn
Rs=102,164415
Bn

Para el separador 2:
1,2048
250 Lpca
Rs= ( 0,90 )∗
[( 18,2 )
+1,4 ∗10(0,0125∗44−0,00091∗120° F )
]
pcn
Rs=57,0696045
Bn

 Cálculo del gas en el tanque:

pcn
(
Qgas , tanq=RsS 2∗QL= 57,0696045
Bn )
∗( 10000 BND )=¿

Qgas , tanq=570696,045 PCND

 Cálculo del gas en el Separador 2:

 - Diseño de Equipos

pcn
(
Qgas , S 2=Rs S 1∗QL= 102,164415
Bn )
∗( 10000 BND )=¿

Qgas , S 2=1021644,15 PCND

 Cálculo del gas en el Separador 1:

Qgas , S 1=QT −Qgastanq −QgasS 2=50000000 PCND−570696,045 PCND−1021644,15 PCND

Qgas , S 1=48407659,8 PCND

 Cálculo del Factor Volumétrico en cada separador, por la correlación de Standing:

Para el separador 1:
γg
F=Rs∗
√ γo
+1,25∗T

pcn 0,74
(
F= 102,164415
Bn )√
∗
0,85
+1,25∗ (120 ºF )=245,046535
 - Diseño de Equipos

Bo=0,9759+ 12∗10−5∗F1,2

By
Bo=0,9759+ 12∗10−5∗( 245,046535 )1,2=1,06426485
Bn

By
Bo=1,06426485
Bn

Para el separador 2:

pcn 0,90
(
F= 57,0696045
Bn
∗)√
0,85
+ 1,25∗( 120 ºF )=208,552696

Bo=0,9759+ 12∗10−5∗F1,2

By
Bo=0,9759+ 12∗10−5∗( 208,552696 )1,2=1,04871825
Bn

By
Bo=1,04871825
Bn

 Caudal del líquido en el separador 1:

By
(
QL S 1=BO∗QL= 1,06426485
Bn )
∗ (10000 BND )

QL S 1=10642,6485 BPD

 Caudal del líquido en el separador 2:

By
(
QL S 2=BO∗QL= 1,04871825
Bn )
∗ (10000 BND )

QL S 2=10487,1825 BPD

DISEÑO DEL SEPARADOR 1

 Peso molecular del gas en el separador 1:

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P . M .g
γ g=
P . M .aire

Lb Lb
P . M .g =γ g∗P . M . aire=0,74∗28,96 =21,4304
Lbmol Lbmol

 Cálculo del Factor de compresibilidad:

Entrando a las gráficas para hallar Z, con la P= 500 Lpca y T=120ºF:
Para γ=0,7 entonces Z=0,92
Para γ=0,8 entonces Z=0,88
Se halla para γ=0,74, por regresión lineal, se obtuvo Z=0,904

 Cálculo de la densidad del gas:

lb
ρ g=
(
( 500 Lpca )∗ 21,4304
lbmol) =1,90460156
Lb
3
( 0,904 )∗(10,73 )∗( 580 ° R ) pies

Lb
ρ g=1,90460156
pies3

 Factor K para el dimensionamiento de separadores: Extraído de la Figura 7-9 del

GPSA (1994)
K = 0,31

 Velocidad crítica del gas:

 - Diseño de Equipos

ρ L− ρg
Vc=K∗
√ ρg

lbs lbs

√
53,35 3
−1,90460156
pies pies3 pies
Vc=0,31∗ =1,61115512
lbs seg
1,90460156 3
pies

 Ecuación para hallar el flujo de gas a condiciones operacionales:

P CE∗Q CE∗T CO∗Z CO

Q CO =
T CE∗Z CE∗PCO

Qgas , S 1=48407659,8 PCND

14,7 Lpca∗48407659,8 pcnd∗580 ° R∗0,904 pies3

Q CO =Vgas= =1435008,58
520° R∗1∗500 Lpca día

pies3
1435008,58
día pies3
Vgas= =16,6088956
86400 seg seg

 Área del Separador:

V gas
A Sep=
Vc
 - Diseño de Equipos

pies3
16,6088956
seg
A Sep= =10,3086881 pies2
pies
1,61115512
seg

 Diámetro del separador:

4∗A Sep
DSep =
√ π

4∗10,3086881 pies2
DSep =
√ π
=3,62290344 pies

D Sep ≅ 4 pies

DSep =48 pulg

Con la aproximación del diámetro del separador, ahora se calcula nuevamente el área del
separador:

π∗D Sep2 π∗( 4 pies )2 2

A Sep= = =12,5663706 pies
4 4

A Sep=12,5663706 pies2

 Caudal del líquido:

QL S 1∗5,615 ( 10642,6485 BPD )∗5,615 pies 3

Q L= = =41,4989383
1440 1440 min

 Caudal del líquido retenido:

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Q L,ret =QL∗T ret

 Tiempo de retención del líquido, tomado como referencia del libro Ingeniería de gas,
principio y aplicación de Marcía Martínez:

El tiempo de retención para el petróleo de ºAPI= 34, se ha tomado de 3 minutos ó 180

segundos.
pies3 (
(
Q L,ret = 41,4989383
min )∗ 3 min )=124,496815 pies3

Q L,ret =124,496815 pies3

 Altura del líquido retenido:

QL ,ret
h L, ret =
A Sep

124,496815 pies3
h L, ret = =9,90714174 pies
12,5663706 pies2

h L, ret =9,91 pies

h L, ret =118,885701 pulg

 - Diseño de Equipos

 Velocidad en la boquilla de alimentación:

Para calcula la velocidad en de la boquilla de alimentación, es necesario calcular la

densidad de la mezcla a la entrada del separador, luego determinar la velocidad de erosión,
ya que la velocidad de la boquilla de alimentación debe estar 20% por debajo de la velocidad
de erosión:

100
V e=
√ ρm

ρm : Densidad de la mezcla

W L+ W g
ρm =
QL + Qg

Moles del gas:

48407659,8 PCND
Qgas , S 1 86400 Lbmol
n gas, sep 1= = =1,47634741
379,5 379,5 seg

Tasa másica del gas:

W g=n gas ,sep 1∗P . M . gas

Lbmol Lb
(
W g= 1,47634741
seg )(
∗ 21,4304
Lbmol)=¿

Lbs
W g=31,6387154
seg

Caudal del líquido a la entrada en pies3/seg:

 - Diseño de Equipos

QL S 1∗5,615 ( 10642,6485 BPD )∗5,615 pies3

Q L= = =0,69164897
86400 86400 seg

pies3
Q L=0,69164897
seg

Tasa másica del líquido:

pies3 lbs
(
W L =Q L∗ρ L = 0,69164897
seg )(∗ 53,35
pies3)=¿

Lbs
W L =36,900204
seg

Ahora se calcula la densidad de la mezcla a la entrada del separador:

Lbs Lbs
36,900204 +31,6387154
seg seg Lbs
ρm = 3 3
=3,96166253
pies pies pies3
0,69164897 +16,6088956
seg seg

Lbs
ρm =3,96166253
pies3

Luego se calcula, la velocidad de erosión:

100 pies
V e= =50,2413454
Lbs seg
√ 3,96166253
pies3

Velocidad en la boquilla de alimentación:

 - Diseño de Equipos

80 80 pies
V b= = =40,1930763
√ ρm Lbs seg
√ 3,96166253
pies3

Este resultado representa el 20% menos de la velocidad de erosión y como es mayor a 30

pies/seg, se tomará como velocidad en la boquilla de alimentación 30 pies/seg.

 Diámetro de la boquilla de alimentación:

4∗( Q L +Q g )
Db a=
√ π∗V b

pies3 pies3
Db a=

√ (
4∗ 0,69164897
seg

(
π∗ 30
+ 16,6088956

pies
seg )
seg )

Db a=2,69199465 pies

Db a=32,3039358 pulg

Se selecciona un diámetro de boquilla de entrada de 32,5 pulg.

 Velocidad en la boquilla de salida del gas (Vbg):

 - Diseño de Equipos

80 80 pies
Vb g= = =57,9679469
√ρm Lb seg
√ 1,90460156
pies3

Se selecciona como Vbg = 60 pies/seg.

 Diámetro de la boquilla de salida del gas:

pies3
16,6088956
Q seg
Abgas = gas ,Sep 1 = =0,27681493 pies2
Vb g pies
60
seg

4∗Ab gas
Db g =
√ π

4∗( 0,27681493 pies2 )

Db g =
√ π
=0,59367644 pies

Db g =0,59367644 pies

Db g =7,12411725 pulg

Se selecciona para el diámetro de la boquilla de salida de gas un diámetro de 7,5 pulg.

 Velocidad en la boquilla de salida del líquido (Vbliq):

 - Diseño de Equipos

80 80 pies
Vb g= = =10,9526314
√ ρliq lbs seg
√ 53,35
pies3

Como la velocidad de la boquilla de líquido no debe exceder a 3 pies/seg, se toma este

valor como Vb,liq.

 Diámetro de la boquilla de salida del líquido:

4∗Q L
Db liq =
√ π∗V b

pies3
Db liq =

√ (
4∗ 0,69164897

(
π∗ 3
pies
seg )
seg ) =0,54179788 pies

Db liq =0,54179788 pies

Db liq =6,50157453 pulg

Se selecciona como diámetro de la boquilla de salida del líquido 6,5 pulg.

DIMENSIONAMIENTO PARA EL SEPARADOR 1 SEGÚN EL GPSA:

 - Diseño de Equipos

Dv 48 pulg
h0 = = =12 pulg
4 4

( DV −Dbg )
h1 = −h0
2
Dbg: Diámetro de la boquilla del gas (por donde sale el gas en el separador)

( 48 pulg−7,5 pulg )
h1 = −12 pulg=8,25 pulg
2

h 4=2∗Db a=2∗32,5 pulg=65 pulg

El resto de las alturas se resumen en la siguiente tabla:

H(0)= 12 pulg
H(1)= 8,25 pulg
H(2)= 6 pulg
H(3)= 48 pulg
H(4)= 65 pulg
H(5)= 12 pulg
H(6)= 12 pulg
H(7)= 118,88570 pulg
 - Diseño de Equipos

294,13570
Lss= Total= 1 pulg
24,511308
4 pies

Se calcula la relación de esbeltez del separador:

Esbeltez: Lss/Dsep 2 y 5

6,127827 mayor a
1 5

Como la relación de esbeltez dio 5,88, y es mayor a 5, se recalcula el diámetro del

separador, ajustando la relación de esbeltez a 5.

Lss
=5
Dsep

Colocando a la longitud total del separador (Lss) en función del diámetro del separador,
se tiene:

Dsep Dsep−7,5 Dsep Dsep

Lss= + − + 6+ Dsep+65+12+12+188,89+
4 2 4 4

Dsep Dsep
Lss= −3,75+6+ Dsep+65+12+12+188,89+
2 4

Resolviendo quedaría:
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3 Dsep
Lss= + Dsep+280,14
4

7 Dsep
Lss= +280,14
4

De la relación de esbeltez, se tiene:

( 7 Dsep
4
+280,14 )
=5
Dsep

( 7 Dsep
4
+280,14 ) =5∗Dsep

Dsep=86,20 pulg

Tomando el diámetro del separador a 86,5 pulg, se tiene en pies:

Dsep=7,21 pies

Luego se verifican las nuevas alturas con el diámetro de separador obtenido, el cual se tiene
los siguientes resultados:

H(0)= 21,625 pulg

H(1)= 17,875 pulg
H(2)= 6 pulg
H(3)= 86,5 pulg
H(4)= 65 pulg
H(5)= 12 pulg
H(6)= 12 pulg
118,88570
H(7)= 1 pulg
 - Diseño de Equipos

H(0)= 21,625 pulg

361,51070
Lss= Total= 1 pulg
30,125891
7 pies
4,1793144 esta entre
Esbeltez: Lss/Dsep 6 2y5