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R EV EN ID O

EQ U IPO # 4
Raygoza Garca Mara Guadalupe
Castro Martnez Axel Alfredo
Perea soto pedro
Urias Padilla Luis Gonzalo
Ruelas Navarrete Luis Gabino
Garca Ochoa Antonio
Rodrguez Luis Roberto

R EV EN ID O D E A C ER O
Es un tratamiento complementario del temple, que
regularmente sigue a ste. A la unin de los dos
tratamientos tambin se le llama "bonificado". El
tratamiento de revenido consiste en calentar al acero,
despus del normalizado o templado, a una temperatura
menor a la inferior crtica, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se deseen
resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir
al mximo las tensiones trmicas que puedan causar
deformaciones.

FIN ES D EL R EV EN ID O
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un

punto de mnima fragilidad.


Reducir las tensiones internas de transformacin que se
originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas
templadas generando los siguientes efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico
y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin
y las de tenacidad; resilencia.

Los factores que influyen en el


revenido son los siguientes :

TEM P ER ATU R A D E R EV EN ID O

Tipos de revenido

Baja tem peratura o elim inacin de


tensiones.
Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado

sin reducir la dureza.


Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la

temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial,


calentar la pieza de 200C a 300C, mantener la temperatura
constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la
pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.

Alta tem peratura


Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros

templados
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado,

seleccionar la temperatura de calentamiento,


determinar la dureza inicial, calentar la pieza de
580C a 630C, mantener la temperatura
constante, sacar la pieza del horno y enfriarla
lentamente preferiblemente al aire, determinar la

Estabilizacin
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros

templados para obtener estabilidad dimensional.


Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza a


150C, mantener la temperatura constante (t=k 68 h), sacar la pieza del horno y enfriarla
lentamente preferentemente al aire, determinar la
dureza final.

EL TIEM P O D E R EV EN ID O

D IM EN S IO N ES D E P IEZ A

EL
R EV EN IaDuna
O S
E H A C E inferior
EN TRa ES
FA S ES
Calentamiento
temperatura
la crtica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construccin, la temperatura de revenido est
comprendida entre 450C a 600C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200C a 350C
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las
temperaturas ms elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la
temperatura en toda la pieza
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna
sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no
sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en
este caso se enfran las piezas directamente en agua

R EV EN ID O EN B A O D E
A C EITE
Existen ciertos tipos de aceites con elevados
puntos de inflamacin
(350-400 C) que se
pueden utilizar para la ejecucin de los revenidos
en recipientes con calefaccin por medio de
calentadores elctricos blindados, recirculacin o
agitacin
del
aceite.
El revenido en aceite presenta el inconveniente
de tener que eliminar los residuos adheridos.

Revenido en horno de bao de


sales
El revenido en bao de sales se efecta con mezclas de sales de
nitratos que pueden utilizarse hasta 500-600 C incluso para aceros
rpidos.
Los hornos de revenido en bao de sales se componen de un crisol
metlico para la contencin de las mismas, calentado exteriormente
por
resistencias
elctricas,
gas
o
gas-oil.
Estos hornos estn dotados generalmente de regulacin automtica
de temperatura por medio de termopares angulares, que se
encuentran sumergidos en las sales fundidas y un sistema de
seguridad
instalado
en
la
cmara
de
calentamiento.
Las piezas a revenir se calientan rpida y uniformemente al quedar
sumergidas en las sales fundidas, debiendo tener las precauciones
necesarias al trabajar con sales fundidas a altas temperaturas.

Nitrato de sodio
Compuesto qumico
El nitrato de sodio, nitrato sdico o salitre es un nitrato cuya

frmula es NaNO(sodio, nitrgeno y oxigeno). Actualmente se


obtiene por sntesis qumica, a partir del cido ntrico, y ste a
partir del amoniaco.

Revenido en horno de recirculacin


forzada
de aire
El horno ms adecuado para la ejecucin de cualquier revenido es el de
circulacin de aire caliente, del cual existen infinidad de variantes
adaptadas a las necesidades de los diferentes tipos de revenido,
temperatura y forma de las piezas, as como los integrados dentro de
lneas continuas de produccin completamente automatizados.
Estos hornos garantizan un calentamiento rpido y uniforme de las piezas
debido a la recirculacin forzada del aire caliente que las envuelve en su
totalidad. La recirculacin est provocada por uno o varios grupos motoventiladores centrfugos, montados en los lugares ms idneos del horno,
de forma que procuren la recirculacin ms adecuada a la forma de las
piezas en sentido vertical u horizontal, haciendo pasar el aire a travs de
los elementos de calefaccin que pueden ser de diferentes tipos,
resistencias elctricas, tubos radiantes, vena de aire, etc

Estos hornos utilizan transportadora y turbinas para


el tratamiento trmico continuo, lo que permite la
circulacin del aire. la temperatura normal de trabajo
es de hasta 650 C. El horno se puede utilizar con
una amplia variedad de piezas, colocandolas sobre la
cinta. Estos hornos idealmente se pueden utilizar en
situaciones en las que no se permite una rpida
refrigeracin por mojado en lquido, ni la necesidad
de una atmsfera protectora. Existe una temperatura
uniforme en el horno, gracias a la conveccin de aire
forzado. Diferentes modelos de horno estn
disponibles, dependiendo de su capacidad de
produccin. El mximo de produccin sera 1.600 kg /

Colores del Revenido


Amarillo claro.-

Herramientas que necesitan gran dureza y no estn sometidas a golpes


bruscos: buriles de grabar, rasquetas y ralladores.

Amarillo pardusco.-

Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles para torno,


cepillo, martillos de forjador, punzones, cinceles.

Rojo obscuro.-

Machuelos, brocas.

Violeta o azul claro.-

Herramientas que necesitan gran tenacidad, aunque meno9s dureza;


desarmadores, hachas, hojas de tijera.

Azul obscuro.-

Muelles y resortes.