UNIDAD 03

TIPOS DE MANTENIMIENTO
SISTEMA TIPICO DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACIÓN ORGANIZACIÓN
INSUMOS
Instalaciones Máquinas
Proceso Monitoreo y
Mano de Obra
de Equipo
Equipo
Mantenimiento en operación
Refacciones
Administración

CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
¿Según el diagrama anterior que tipos de mantenimiento existiran?

REACTIVO PROACTIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO-MR
Es una estrategia de “no hacer nada” o
“esperar la falla”.
Se realiza la reparación imprevista de fallas.
No se realiza ningún tipo de programación.
Es equivalente al mantenimiento correctivo
MC.
Su uso debe de ser sustentado técnica y
económicamente.
 MANTENIMIENTO REACTIVO-MR
Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la disponibilidad del equipo

Si se sigue aumentando
Costos de Mant. Reactivo

el número de intervenciones
se disminuye la disponibilidad

A medida que se
interviene mas al
equipo, los costos
del MR y la
disponibilidad
aumentan.

Disponibilidad del Equipo

MANTENIMIENTO PROACTIVO -MP
Busca eliminar la causa raíz de los problemas.
Detección de fallas que potencialmente pueden causar perdida
de producción, daños graves al activo o problemas de seguridad.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras están en una etapa
inicial no crítica . (Falla potencial)
M IN IN G C O M P A N Y
P o w e r G e n e ra tio n E n g in e
J o u rn a l
fa ilu re

0 .2 5 70
0 .2 0 60
50
0 .1 5 40
0 .1 0 30
20
0 .0 5 10
0 .0 0 0

O xid atio n Lead S m all P artícles

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Rediseño de Equipos Mantenimiento Mantenimiento

para Mantenimiento Preventivo Correctivo

Mantenimiento Basado en el uso Mantenimiento Predictivo

Overhaul Reemplazo Servicios de Mantenimiento Monitoreo Inspecciones

Programado Programado Rutina Oportuno de
Condición

Reemplazo de Reemplazo
componentes en bloque
REDISEÑO DE EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO

•Esta no es una estrategia pura de

mantenimiento.
•Su objetivo es rediseñar sistemas
o componentes para disminuir la
necesidad de mantenimiento.
•Eliminar modos de falla
indeseados.
•Juega un rol imortante en el
mantenimiento proactivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)

• Esta es una estrategia de “no

hacer nada” o “esperar la falla”.
• Esta es empleada cuando no
puede aplicarse otra estrategia
con mejores resultados finales.
1. Reemplazo.
2. Reparación.
3. Decisión retardada.(1+2) post
falla
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de acciones planificadas que se realizan en
periodos establecidos sobre equipos, teniendo un
programa de actividades ha realizar como cambio
de repuestos, ajustes e inspecciones, buscando
mejorar la confiabilidad y calidad de producción.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MEDICINA PREVENTIVA

Revisión
Prevención Tratamiento
periódica de
diaria oportuno
la salud
Prevenir Medir Reparar
deterioro deterioro deterioro
Efectuar
Mantenimiento Inspección
reparaciones
Diario (Diagnóstico)
Preventivas

MANT. PROACTIVO
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO
Solo es aplicable a los casos dónde el riesgo de falla
aumenta con la edad (excepto en el caso de los servicios
de rutina basados en el uso).

Se puede subdividir en:

1. Mantenimiento Basado en la edad.

2. Mantenimiento Basado en el calendario (en la fecha).
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

1.-OVERHAUL PROGRAMADO

Requiere retiro del equipo de la línea

de producción
Involucra desmontaje total del equipo
Se reemplazan muchos repuestos,
componentes o sistemas
Se emplean muchas herramientas,
incluyendo máquinas herramientas.

Requiere alto nivel de habilidad del personal que

la realiza
Se recomienda la participación de los proveedores
Requiere calibración y pruebas de funcionamiento
Emplea bastante tiempo para su ejecución
 MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

2.- Reemplazo Programado

(Subensamble – componente)
Involucra un parcial
desmontaje del equipo
Se reemplazan varios repuestos
o componentes.
Requiere alto nivel de habilidad del
personal
Requiere más tiempo que las tareas
rutinarias
Requiere una planificación y
programación
Requiere coordinar parada de máquina
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

3.- Servicios de Rutina

Actividades sistemáticas para realizar :
Limpieza, lubricación, inspección, ajuste,
reparaciones menores, prueba, servicio.
Ejm: Cambios de aceite y filtros, engrase y
alineamiento.
Finalidad : Mantener el equipo en perfectas
condiciones de operación.
Son tareas de pocos minutos de duración
Tareas repetitivas
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

4.-Mantenimiento Oportuno :

Las tareas son programadas para la

ejecución pero son llevadas a cabo
cuando la oportunidad se da.
Su ejecución es planificada, pero
se realiza solo cuando hay ocasión,
esto es común cuando se para la
planta por una falla.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Monitoreo regular de los síntomas de los

equipos para determinar su condición de
funcionamiento interviniendo solamente
cuando es necesario.
1.- Monitoreo de Condición
Consiste en chequear si hay fallas potenciales , que permitan
Actuar para prevenir la falla funcional o evitar las consecuencias
De la falla funcional.
Se basa en el monitoreo de condición de los equipos para
predecir cuando fallará un componente del equipo.
 Monitoreo de Condición

• Se llaman así porque los elementos que se inspeccionan se dejan en

funcionamiento a condición de que continúen cumpliendo con los
parámetros de funcionamiento especificados.
• Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
• Ayuda a establecer estándares de reemplazo componentes.
Las tareas de monitoreo de condición deben ser realizadas a intervalos
menores al intervalo P – F.
 TECNICAS DE MPD
Análisis Vibracional
Análisis Ferrográfico
Termografía
Ensayo de Ultrasonido
Análisis Acústico
Pruebas Radiográficas
Análisis Espectográfico de aceite
Ensayos No destructivos, etc..
 Comparación del Tiempo vs el Desgaste
Falla
% de Desgaste

Límite de Control

Cambiar
en este
punto

tiempo
Planificación y Programación del Mantenimiento
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Inspección:

1. Emplea los cinco sentidos de una

persona (ingeniero, técnico,
operador) para determinar la
condición del equipo o componente.
Esto puede incluir el uso de
instrumentos que mejoran el uso de
los sentidos a través de la
amplificación o comparación.
¿Cómo decidir que estrategia
de mantenimiento usar?
 CONSECUENCIAS

1. La única razón para hacer mantenimiento

proactivo MPA no es evitar la falla sino
evitar o reducir las consecuencias de la
falla.
 CONSECUENCIAS
1. Las consecuencias pueden agruparse en:
Por perdida de seguridad.
Por impacto en el medio ambiente.
Por detener las operaciones.
No operacionales.
 Cuando las consecuencias son
Operacionales y NO Operacionales

El Mantenimiento es una decisión:

Gerencial.
Económica más que técnica.

COSTO DE Mant << COSTO MC + PERDIDA DE PRODUCCIÓN

LUCRO CESANTE
 CASO CONTRARIO

El Mantenimiento es una decisión:

Técnica más que económica.

CERO LESIONES O MUERTES / CERO IMPACTO AMBIENTAL

 H-H de Mantenimiento vs. Tiempo

Las H-H disminuyen porque

los efectos del MP van
H-H de Mantenimiento

reduciendo el MR.

Aumentan las H-H

de Mant. Porque al
comienzo todavía
se tiene mucho MR

Tiempo
 Comparación de costos del Overhaul

Costos
Costos de Reemplazo

Costos de
Overhaul

Costo de Operación

1 2 3 Tiempo

Planificación y Programación del Mantenimiento

 Costos vs Nivel de actividad de MP

Costos Optimo nivel Costos de

Totales de MP
MP

Costo de perdida
de producción

Costo de Mant.
Reactivo

{
Lubricación
básica
% de MP
Satisfactorio
Costo del tiempo de reparación
Costo
Costos
Totales

Optimo tiempo
de reparación
Costo
mínimo Costo de
perdida de
Costo de Reparación producción

Tiempo de Reparación
 Costo de la mano de obra
Costo

Costos
Totales

Optima cantidad de
personal
Costo
mínimo
Costo de la
Mano de obra
Costo de paradas
(propia y terceros)

Cantidad de Personal
DEFINICION: ¿Qué es el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad?

“ Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas de
mantenimiento en función de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los
posibles efectos que originarán los modos de fallas de
estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones ”.
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DEL MCC
 Herramienta que permite ajustar las acciones de control de fallas
(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional

 Metodología basada en un procedimiento sistemático que permite generar

planes óptimos de mantenimiento / produce un cambio cultural

 Los resultados de la aplicación del MCC, tendrán su mayor impacto,

en sistemas complejos con diversidad de modos de falla (ejemplo: equipos
rotativos grandes)

 Maduración: mediano plazo-largo plazo

 Beneficios del RCM
Plan de Producción

Yesno
No
S
si noH

No P
Yes
90

60
ScheduledScheduled No Scheduled
80 Maintenance Maintenance
70 Required Considered
Maintenance 1
0.8
Plan Minero
50 0.6
si S1
Mantenimiento si noP1 si¿noM1fallassi¿no H1 40
¿Puede usted reparar y restaurar el 0.4
basado enno S2 si¿noM2
noP2y reducir
la condición ¿? H2 30
desempeño delsiitem, P laM si no 0.2
¿ lt 20
sinodeS3
taza fallas?si noP3 siunoM3 sia noH3
el tiempo 10
crítico a que falle
Corralo hasta 0
sinoS4 e siznoH4 0 13
8813
41111111445513
1410
410
11
11
13
11111111151911213
611111 1315513
113 13
111
11113
Reiseño d fallas ta 8413
13
4115111
14455113
13
13456711111111910
1110
12161611
10
13
13115411
13
11
111121
e a
zd
ae
d
ef
fa
al
RCM
ll
la
as

Plan de Mantenimiento:
2012
s?
?

Tareas
-Definidas Presupuesto de
-Priorizadas Optimización del
-Programadas Cálculo Mantenimiento
Recursos
Costo asociado U$

Confiabilidad
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0 1 3 5 7 9 11131517192123252729313335
Time
 MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
( TPM )
 DEFINICIONES

“Es el mantenimiento productivo que implica la

participación total de cada uno de los empleados
de la empresa”
Seichi Nakajima
“Permite mejorar permanentemente la efectividad
de los equipos con la activa participación de los
operadores”
Edward Hartmann
TPM : Nueva definición

Definición propuesta por el JIPM en 1989 como “Company-

Wide TPM” o TPM de amplio cubrimiento:

“El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza

la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un
sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la
empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero
fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica
en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la participación de
todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta
los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a
través del trabajo de pequeños equipos.”
 METAS DEL TPM
CERO Tiempo de Parada No Planeada
CERO Productos Defectuosos causados por
los Equipos
CERO Pérdidas de velocidad de los equipos

MANTENIMIENTO
AUTONOMO
 ¿Porqué es tan popular el TPM?

 Garantiza drásticos resultados

 Transforma visiblemente los lugares de trabajo
 Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los
trabajadores de producción y mantenimiento

Después

Antes
 MANTENIMIENTO
Actividades para mantener y recuperar la
situación ideal, así como la determinación y
evaluación de la situación real de un sistema
por medios técnicos.
Las medidas contienen actividades de:
Conservación
Inspección
Reparación
Escalera de necesidades de la industria
CON RELACIÓN AL MANTENIMIENTO

MEJORAR

PREDECIR

PREVENIR

REPARAR
 Conservación
Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema.
Ej: Lubricar.
Datos:
Fecha, intervalo de ejecución, duración, fallas
reconocidas y eliminadas, soluciones empleadas,
repuestos, costos.
 Inspección
Actividades para evaluar la situación real de
componentes de un sistema. Ejemplo: Medir algún
parámetro.
Datos:
Denominación del equipo, tarea a efectuar,
frecuencia, duración, herramientas necesarias,
materiales requeridos, cantidad y calificación del
personal que ejecuta la tarea.
 Reparación

Actividades para la reposición de la

situación ideal de medios técnicos
correspondientes a un sistema.
Ejemplo: Cambio de componentes.