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Análisis de Fallas en Un Tubo de Caldera PDF
Análisis de Fallas en Un Tubo de Caldera PDF
RESUMEN
Este artículo analiza la falla desde la parte microestructural del tubo de una máquina generadora
de vapor y energía llamada caldera, empleada en plantas de proceso como medio de
calentamiento de fluidos o de aire. A través de los tubos de caldera es que circulan dichos fluidos
a los que se les transferirá calor, por eso son tan importantes en el funcionamiento de la máquina
y son construidos y diseñados para que funcionen de forma efectiva en altas temperaturas y
presiones, por lo cual están sujetos a una degradación potencial debido a diversas tensiones
mecánicas y térmicas, y a ataques potenciales del ambiente, tanto en el lado de los fluidos como
en el lado fuego/gas de los tubos. En el siguiente informe son descritas las posibles causas que
produjeron la falla de la pieza. Para lo anterior, se desarrolló un análisis metalográfico junto con
los ensayos de dureza de la misma, y se identificó que la falla se produjo por termofluencia, un
tipo de daño debido al sobrecalentamiento de larga duración que generalmente produce una
rotura.
ABSTRACT
This article analyzes from the microstructural failure of the tube of a machine that generates
steam and energy called boiler, used in processing plants as a means of heating fluid or air.
Through boiler tubes circulate such fluids which are transferred heat, which are so important in
Informe del proyecto de curso de los estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Tecnológica
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the operation of the machine and are constructed and designed to operate effectively in high
temperatures and pressures, whereby subject to potential degradation due to various mechanical
and thermal stresses, and potential environmental attacks, both on the side of fluids and fire / gas
side of the tubes. The following report are described the possible causes that led to the failure of
the part. For this, it was developed a metallographic analysis along with testing the hardness of it,
and identified that the failure was caused by creep, a type of damage due to overheating of long
duration that generally produces a break.
Determinar la dureza del material por principales por qué ocurren estos fenómenos
medio del ensayo de dureza Vickers, se debe a que el estado de dureza de los
para correlacionar con los resultados tubos es superior a lo especificado por el
obtenidos en la microestructura. código ASME (American Society of
Mechanical Engineers), ellos establecen una
Proponer recomendaciones para el dureza máxima de 79 Rockwell B pero las
correcto mantenimiento que asegure empresas exceden este valor; además, los
una mayor vida útil al tubo. líquidos a los que a veces están en contacto
generan inconvenientes1. Por tal razón, el
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA presente estudio pretende identificar las
causas a partir del análisis metalográfico.
El presente informe tiene como propósito
distinguir la causa por la cual una pieza 1. ESTADO DEL ARTE
metálica presentó fallas en su
funcionamiento habitual, teniendo en cuenta, En la industria, la caldera es una máquina
que llegó al punto de fracturarse. La pieza térmica de ingeniería, diseñada para generar
anteriormente mencionada es un tubo de vapor a una presión mayor que la
vapor muy importante para el efectivo atmosférica. A la máquina le entra una
funcionamiento de una caldera debido a que energía aportada generalmente por un
es la zona donde los productos de proceso de combustión, o también por el
combustión (gases o humos) transfieren calor contenido en un gas que circula a
calor, principalmente por convección. Si un través de ella. En ambos casos, el calor
tubo de caldera presenta fallas, se producirá aportado se transmite a un fluido,
un paro no programado en la unidad ya que comúnmente agua, que se vaporiza o no
se podrían generar accidentes por la (según la temperatura y presión de diseño), y
temperatura y el tipo de líquido que está se transporta a un equipo consumidor, en el
transportando en ese instante, lo que además que se cede esa energía.2
genera costos en la empresa. Gracias a la Debido a las amplias aplicaciones que tiene
información suministrada por la compañía, el vapor, principalmente de agua, la caldera
se pudo conocer que la pieza está en es muy utilizada en la industria, a fin de
contacto con fluidos, en este caso agua, que generarlo para aplicaciones como: generar
tiene en su momento altas temperaturas. Al
conocer esto, se puede suponer que una de 1
ESPEJO G., MARTÍNEZ J. C. Septiembre de 2007.
las posibles causas por las cuales el material Análisis de la falla por agrietamiento experimentada
se fracturó fue por termofluencia y debido a en tuberías del evaporador de una caldera
los elementos que lo conforman. Estudios acuotubular. Scientia et Technica, 36(13), 900.
2
ESCOBAR, G. (2012). Calderas, generadores de
previos para describir las causas por las
vapor, hornos y secaderos [online]
cuales se presentan fallas en este tipo de http://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_genera
materiales indican que uno de los motivos dores_de_vapor,_hornos_y_secaderos_en_Eficiencia
_energ%C3%A9tica [Consulta: 20 de marzo de 2016]
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electricidad a través de un ciclo Rankine. La vaporizada, salvo las que han sido
caldera es parte fundamental de las centrales arrastradas en el vapor por otros
termoeléctricas.3 mecanismos.
*Atendiendo a su posición
a). Horizontales
b). Verticales
4
COMUNIDAD DE MADRID (2004). Calderas
industriales eficientes [online]
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-
Figura 1. Funcionamiento de la caldera basica-calderas-industriales-eficientes-fenercom-
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vapor [online]
3
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(máquina) [online] calderas_manualesydiagramas_blogspot_com
https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1qui [Consulta: 20 de marzo de 2016]
na) [Consulta: 20 de marzo de 2016]
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2.3. LIJADO
Para observar mejor las superficies en el
microscopio, se aplanaron mediante un
lijado grueso, con lijas de 80 – 220, cuando
las superficies estuvieron completamente
planas y se eliminaron irregularidades, se dio
por terminado el lijado grueso, pasando al
lijado fino que empieza desde la lija 220 –
2000. La dirección del movimiento en el
lijado debía mantenerse constante, para que
todas las rayas producidas fueran paralelas.
Figura 6. Corte con la tronzadora
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DUREZA
Vickers Rockwell B Brinell
(HV) (HRB) (HB)
179,7 86,92 170,7
Figura 10. Pulido
181,1 87,28 172,1
2.5. ATAQUE QUÍMICO 176,8 86,3 167,8
Se hizo necesario hacer visibles las Tabla 2. Datos obtenidos en el ensayo de
características de la probeta. El reactivo dureza Vickers convertidos a otras escalas
utilizado en el ataque químico fue el Nital, el
cual reacciona con hierro fundido y aceros al
carbono.
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PROMEDIO
La composición química de este acero según A partir de esto, se dan las siguientes
el ASME se muestra en la tabla 4. propuestas de alternativas de solución:
4
COMUNIDAD DE MADRID (2004). Calderas
industriales eficientes [online]
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-
basica-calderas-industriales-eficientes-fenercom-
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3%C2%ADa%20para%20la%20reparaci%C3%83%C2%
B3n%20de%20tuber%C3%83%C2%ADa%20de%20ag
ua%20en%20calderas.PDF?sequence=1