SZ 16 428 LT 017 Ets 1

Red de Energía del Perú S.A.
(REP)
“Estudio Definitivo para elevación de conductores

en las líneas L-2010/L-2011 (Ingeniería y Estudio
Ambiental)”
Volumen II
Especificaciones Técnicas de Suministro de Adecuación
de las líneas L-2010/L-2011
Fecha: Enero, 2020

N/Ref.: SZ-19-762/001
Red de Energía del Perú S.A. (REP)
“Estudio Definitivo para elevación de conductores

en las líneas L-2010/L-2011 (Ingeniería y Estudio
Ambiental)”
Volumen II
Especificaciones Técnicas de Suministro de Adecuación de las líneas
L-2010/L-2011
Preparado por:
Edwin Jara
Especialista en Líneas de Transmisión
Aprobado por:
Luis Landeo Ramos
Gerente del Área de Electromecánica
SZ-16-428-LT-017
IN G EN IER ÍA BÁS IC A Y D E D ET AL L E P AR A L AS AM PL IAC IO N E S D E L A S ET C AN TER A 2 2 0 /6 0 k V,
SET S AN V IC EN TE 2 0 /2 2 ,9 k V Y L A N U EVA L ÍN EA D E TR AN SMIS IÓ N EN 6 0 k V
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................1
2 POSTE DE CONCRETO PARA LÍNEAS DE 60 KV, PARA USO CON
AISLADORES LINE POST ..........................................................................................................2
2.1 OBJETO .................................................................................................................................................................... 2
2.2 NORMAS ACEPTABLES..................................................................................................................................... 2
2.3 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION .................................................................................. 3
2.4 CONDICIONES DE SERVICIO .......................................................................................................................... 3
2.5 CARACTERISTICAS TECNICAS...................................................................................................................... 4
2.5.1 Dimensiones Principales ........................................................................................................................................ 4
2.5.2 Materiales................................................................................................................................................................... 5
2.6 REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO DEL POSTE................................................................................ 5
2.6.1 Responsabilidad del diseño................................................................................................................................... 5
2.6.2 Momento resistente a lo largo del poste ............................................................................................................. 6
2.6.3 Carga crítica generada de pandeo....................................................................................................................... 6
2.6.4 Armadura ................................................................................................................................................................... 6
2.6.5 Designación............................................................................................................................................................... 6
2.6.6 Factor de seguridad................................................................................................................................................. 7
2.6.7 Sección transversal.................................................................................................................................................. 7
2.6.8 Dimensiones diametrales....................................................................................................................................... 7
2.6.9 Agujeros para fijación de aisladores Line Post .................................................................................................. 7
2.6.10 Recubrimiento mínimo de concreto para el acero de refuerzo...................................................................... 7
2.6.11 Calidad de concreto para ensayos de compresión y % de volumen de poros permeables .................. 8
2.6.12 Agujeros requeridos y rotulación del poste......................................................................................................... 8
2.6.13 Acabado de los postes............................................................................................................................................ 9
2.6.14 Pasos de escalamiento .......................................................................................................................................... 9
2.6.15 Pasos de trabajo....................................................................................................................................................... 9
2.6.16 Tapa de concreto ................................................................................................................................................... 10
2.6.17 Agujeros de puesta a tierra .................................................................................................................................. 10
2.6.18 Cimentación de los postes de concreto ............................................................................................................ 10
2.7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA FABRICACIÓN DE LOS POSTES............................... 10
2.7.1 Responsabilidad de la fabricación...................................................................................................................... 10
2.7.2 Sistemas de fabricación aceptables .................................................................................................................. 11
2.7.3 Características de las materias primas.............................................................................................................. 11
2.7.4 Proceso de fabricación.......................................................................................................................................... 13
2.8 CARGAS APLICADAS........................................................................................................................................ 15
2.9 PLANOS .................................................................................................................................................................. 16
2.10 INSPECCIÓN EN PLANTA................................................................................................................................ 16
2.11 CONTROL DE CALIDAD AL PROCESO DE FABRICACIÓN (Estado plástico) ................................ 16
2.12 PRUEBAS............................................................................................................................................................... 17
2.12.1 Pruebas de material............................................................................................................................................... 17
2.12.2 Pruebas de inspección visual .............................................................................................................................. 17
2.12.3 Pruebas de Dimensiones..................................................................................................................................... 17
2.12.5 Aceptación ............................................................................................................................................................... 18
2.13 CONTROL DE CALIDAD AL POSTE TERMINADO (Estado endurecido) ........................................... 18
SZ-19-762/001
“ ” ESTU D IO D EFIN ITIVO PAR A EL EV AC IÓ N D E C O N D UC TO R ES EN L AS L L TT L - 2 0 1 0 L -2 0 1 1 ( IN G EN I ER ÍA Y ESTU D IO A MBI E N TAL ) ” ”
i
ÍNDICE
2.13.1 Muestreo del ensayo mecánico de carga de trabajo ..................................................................................... 18

2.13.2 Procedimiento del ensayo mecánico de carga de trabajo............................................................................ 19
2.13.3 Muestreo del ensayo mecánico de carga de rotura....................................................................................... 20
2.14 TOLERANCIAS DEL POSTE TERMINADO ................................................................................................ 21
2.15 RECHAZO .............................................................................................................................................................. 22
2.16 COSTOS Y CANTIDAD DE ENSAYOS Y PRUEBAS............................................................................... 22
2.17 MANIPULEO Y TRANSPORTE ....................................................................................................................... 23
2.18 GARANTÍA.............................................................................................................................................................. 23
2.19 PRECIOS ................................................................................................................................................................ 23
2.20 PLAZOS DE ENTREGA ..................................................................................................................................... 23
2.21 INFORMACIÓN A PRESENTAR ..................................................................................................................... 24
2.22 TABLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS................................................................................. 25
2.23 extensión de suministro ........................................................................................................................................ 34
3 POSTES DE ACERO PARA LINEAS DE 60 KV ...................................................................35
3.1 ALCANCE ............................................................................................................................................................... 35
3.2 GENERALIDADES............................................................................................................................................... 35
3.3 NORMAS APLICABLES..................................................................................................................................... 35
3.4 CONDICIONES DE SERVICIO ........................................................................................................................ 36
3.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................................................... 36
3.5.1 Dimensiones Principales ...................................................................................................................................... 36
3.5.2 Características de los Postes .............................................................................................................................. 37
3.5.3 Materiales................................................................................................................................................................. 37
3.6 DATOS DE DISEÑO............................................................................................................................................ 37
3.6.1 Generalidades......................................................................................................................................................... 38
3.6.2 Esfuerzos Unitarios ................................................................................................................................................ 39
3.6.3 Conexiones ............................................................................................................................................................. 45
3.6.4 Secciones componentes...................................................................................................................................... 46
3.7 FABRICACION ...................................................................................................................................................... 47
3.7.1 Piezas de acero estructural.................................................................................................................................. 47
3.7.2 Galvanizado ............................................................................................................................................................ 48
3.7.3 Marcado de los miembros de los postes .......................................................................................................... 49
3.7.4 Manufactura ............................................................................................................................................................ 49
3.8 INSPECCION Y PRUEBAS............................................................................................................................... 50
3.8.1 Generalidades......................................................................................................................................................... 50
3.8.2 Pruebas exigidas por LUZ DEL SUR................................................................................................................ 50
3.8.3 Prueba de carga del poste en escala natural .................................................................................................. 50
3.9 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS................................................................................. 51
3.10 EMBALAJE Y TRANSPORTE .......................................................................................................................... 52
3.11 INFORMACION QUE ENTREGARA EL ADJUDICATARIO ................................................................... 53
3.12 PLAZO DE ENTREGA ........................................................................................................................................ 54
3.13 PRESENTACIÓN DE OFERTA ....................................................................................................................... 54
3.13.1 Descripción completa de los postes y procedimientos de control de calidad........................................... 54
3.13.2 Tablas de datos técnicos garantizados ............................................................................................................. 54
3.13.3 Garantía de calidad de la materia prima ........................................................................................................... 54
SZ-19-762/001
ii
ÍNDICE
4 TORRETAS PARA LINEAS DE 60 KV .................................................................................68

4.1 ALCANCE ............................................................................................................................................................... 68
4.3 DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ................................................................................................... 68
4.3.1 Alcance de los suministros................................................................................................................................... 68
4.3.2 Tipo de Torretas ..................................................................................................................................................... 68
4.3.3 Vanos característicos ............................................................................................................................................ 69
4.4 CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO.......................................................................................................... 69
4.4.1 Condiciones de carga ........................................................................................................................................... 69
4.4.2 Criterios de cálculo ................................................................................................................................................. 71
4.4.3 Criterios particulares de diseño ........................................................................................................................... 73
4.4.4 Planos de las Torretas .......................................................................................................................................... 74
4.5 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS ...................................................................................................... 74
4.5.1 Materiales................................................................................................................................................................. 74
4.5.2 Perforaciones .......................................................................................................................................................... 74
4.5.3 Marcado de piezas ................................................................................................................................................ 75
4.5.4 Galvanización.......................................................................................................................................................... 75
4.5.5 Embalaje .................................................................................................................................................................. 75
4.6 PRUEBAS............................................................................................................................................................... 75
4.6.1 Pruebas tipo............................................................................................................................................................. 75
4.7 INSPECCIÓN......................................................................................................................................................... 76
4.8 DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR ............................................................................................................... 76
4.8.1 Con la presentación de la oferta ......................................................................................................................... 76
4.8.2 Durante la ejecución del contrato........................................................................................................................ 77
4.9 TABLAS DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS................................................................................. 77
4.10 Extensión de suministro........................................................................................................................................ 81
5 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO AAAC DE 240 MM2 ....................................82
5.1 OBJETIVO .............................................................................................................................................................. 82
5.3 CONDICIONES DE INSTALACION ................................................................................................................ 82
5.4 CALIDAD DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO .............................................................. 83
5.5 REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL MATERIAL .................................................................................... 83
5.5.1 Alambre de Aleación de Aluminio 6201-T81 ................................................................................................... 83
5.5.2 Conductor AAAC 6201-T81 ................................................................................................................................ 84
5.6 CONDICIONES DE FABRICACION DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE
ALUMINIO (AAAC) ................................................................................................................................................. 85
5.7 ENGRASADO DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO (AAAC) ..................................... 85
5.7.1 Características de la grasa................................................................................................................................... 86
5.7.2 Método de aplicación de la grasa....................................................................................................................... 87
5.7.3 Elementos a ser engrasados .............................................................................................................................. 87
5.7.4 Masa de grasa a ser aplicada ............................................................................................................................. 87
5.8 INFORMACION A SER SUMINISTRADA EN LA OFERTA POR EL POSTOR Y/O
FABRICANTE.......................................................................................................................................................... 88
5.9 REPUESTOS......................................................................................................................................................... 89
SZ-19-762/001
iii
ÍNDICE
5.10 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA ............................................................... 89

5.10.1 Pruebas tipo............................................................................................................................................................. 89
5.10.2 Pruebas de rutina y de muestreo ....................................................................................................................... 90
5.10.3 Selección de las muestras ................................................................................................................................... 91
5.11 DESPACHO, TRANSPORTE Y EMBALAJE ............................................................................................... 92
5.12 MANIPULACION Y ENTREGA DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO...................... 93
5.13 GARANTÍAS........................................................................................................................................................... 94
5.14 PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA..................................................................... 94
5.14.1 Plazos de Entrega.................................................................................................................................................. 94
5.14.2 Documentación Técnica....................................................................................................................................... 95
5.15 REFERENCIAS Y CERTIFICADOS................................................................................................................ 95
5.16 EVALUACIÓN TÉCNICA DE LAS OFERTAS ............................................................................................. 96
5.16.1 Rechazo de ofertas................................................................................................................................................ 96
5.17 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS.................................................................................... 96
6 AISLADOR TIPO LINE POST DE 60 KV ............................................................................102
6.1 ALCANCEs ...........................................................................................................................................................102
6.2 GENERALIDADES.............................................................................................................................................102
6.3 NORMAS APLICABLES...................................................................................................................................102
6.4 DEFINICIONES ...................................................................................................................................................103
6.5 REQUERIMIENTOS PARA AISLADORES ................................................................................................103
6.6 CONDICIONES DE SERVICIO ......................................................................................................................103
6.6.1 Condiciones ambientales ...................................................................................................................................103
6.6.2 Condiciones de operación .................................................................................................................................103
6.7 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................................104
6.7.1 Características generales del aislador polimérico .........................................................................................104
6.7.2 Características de los materiales del aislador polimérico ............................................................................106
6.7.3 Características de los extremos del aislador polimérico ..............................................................................106
6.7.4 Características de los aisladores poliméricos ................................................................................................106
6.8 INSPECCION Y PRUEBAS.............................................................................................................................107
6.8.1 Pruebas de Diseño ..............................................................................................................................................108
6.8.2 Pruebas de Tipo ...................................................................................................................................................108
6.8.3 Pruebas de Muestreo..........................................................................................................................................108
6.8.4 Pruebas de Rutina ...............................................................................................................................................109
6.8.5 Inspección..............................................................................................................................................................109
6.9 MARCAS ...............................................................................................................................................................109
6.10 EMBALAJE Y TRANSPORTE ........................................................................................................................110
6.11 PLAZO DE ENTREGA ......................................................................................................................................111
6.12 INFORMACION A PRESENTAR EN LA OFERTA...................................................................................111
6.13 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS..................................................................................112
7 AISLADOR POLIMERICO TIPO TENSION 60 KV..............................................................118
7.1 ALCANCE .............................................................................................................................................................118
7.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ...............................................................................................................119
SZ-19-762/001
iv
ÍNDICE

7.5 DEFINICIONES ...................................................................................................................................................120
7.6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS...................................................................................................120
7.6.1 Generales ..............................................................................................................................................................120
7.6.2 Diseño y construcción .........................................................................................................................................120
7.6.3 Denominación de los aisladores.......................................................................................................................123
7.6.4 Aisladores poliméricos normalizados ..............................................................................................................123
7.7 PRUEBAS E INSPECCIÓN TÉCNICA.........................................................................................................126
7.7.1 Pruebas de diseño...............................................................................................................................................126
7.7.2 Pruebas tipo...........................................................................................................................................................127
7.7.3 Prueba de muestreo............................................................................................................................................126
7.7.4 Pruebas de rutina .................................................................................................................................................129
7.7.5 Inspección técnica................................................................................................................................................129
7.9 PLAZO DE ENTREGA ......................................................................................................................................131
7.10 INFORMACIÓN TÉCNICA...............................................................................................................................131
7.10.1 Información para la propuesta...........................................................................................................................131
7.10.2 Información para aprobación de LUZ DEL SUR..........................................................................................132
7.11 GARANTÍA............................................................................................................................................................133
8 FERRETERÍA PARA CONDUCTOR Y AISLADORES POLIMÉRICOS DE 60 KV ...........136
8.1 ALCANCEs ...........................................................................................................................................................136
8.3.1 Condiciones ambientales ...................................................................................................................................137
8.3.2 Condiciones de Operación ................................................................................................................................137
8.4 TIPOS DE ACCESORIOS................................................................................................................................137
8.4.1 Accesorios para el conductor ............................................................................................................................137
8.4.2 Accesorios para aisladores poliméricos..........................................................................................................138
8.5 CARACTERISTICAS TECNICAS..................................................................................................................138
8.5.1 Características de la Línea de Transmisión de 60 kV..................................................................................138
8.5.2 Criterios Mecánicos .............................................................................................................................................139
8.5.3 Criterios Eléctricos ................................................................................................................................................139
8.5.4 Criterios de montaje e instalación .....................................................................................................................139
8.5.5 Galvanizado ..........................................................................................................................................................140
8.6 DESCRIPCIÓN DE ACCESORIOS ..............................................................................................................141
8.6.1 Accesorios del conductor ...................................................................................................................................141
8.6.2 Accesorios para aisladores ................................................................................................................................143
8.7 INSPECCIONES Y PRUEBAS .......................................................................................................................148
8.7.1 Generalidades.......................................................................................................................................................148
8.7.2 Inspección y pruebas ..........................................................................................................................................148
8.7.3 Pruebas de rutina sobre cada accesorio ........................................................................................................149
8.7.4 Pruebas de los ensambles ................................................................................................................................150
8.7.5 Herramientas a utilizar.........................................................................................................................................152
SZ-19-762/001
v
ÍNDICE
8.8 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS...............................................................................152

8.9 MARCAS ...............................................................................................................................................................153
8.11 PLAZO DE ENTREGA ......................................................................................................................................153
8.12 DOCUMENTACIÓN SOLICITADA................................................................................................................154
9 MATERIALES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .....................................................163
9.1 OBJETIVO ............................................................................................................................................................163
9.3 CARACTERISTICA DEL MATERIAL A SER SUMINISTRADO ...........................................................163
9.3.1 Varilla de acero recubierta especial con Cobre .............................................................................................163
9.3.2 Características del Conductor ...........................................................................................................................163
9.3.3 Conector tipo “AB”................................................................................................................................................164
9.3.4 Conector Perno Partido (Split bolt connector)................................................................................................164
9.3.5 Conductor bimetálico de una vía (para estructura – conductor y viceversa) ..........................................164
9.3.6 Caja de registro.....................................................................................................................................................164
9.4 PRUEBAS.............................................................................................................................................................164
9.4.1 Generalidades.......................................................................................................................................................164
9.4.2 Inspección y Pruebas ..........................................................................................................................................165
9.5 EMBALAJE ...........................................................................................................................................................165
9.6 INFORMACION A REMITIR ............................................................................................................................165
9.6.1 Información Adicional ..........................................................................................................................................166
9.7 GARANTÍA............................................................................................................................................................166
9.8 REFERENCIAS...................................................................................................................................................166
9.9 EVALUACIÓN TÉCNICA DE LAS OFERTAS ...........................................................................................166
9.9.1 Rechazo de Ofertas.............................................................................................................................................166
9.9.2 Procedimientos de Evaluación..........................................................................................................................167
9.11 PLAZO DE ENTREGA ......................................................................................................................................167
Anexo
Anexo A Norma de Manipuleo y Transporte de Postes de Concreto Armado
SZ-19-762/001
vi
Propiedad y Confidencialidad
Los documentos generados por Dessau S&Z S.A. para el presente Informe, tienen única y exclusivamente fines de
documentación. Toda reproducción o adaptación, parcial o total, queda estrictamente prohibida.
Toda la información utilizada para la elaboración del presente documento, así como la generada respecto a la planificación,
diseño o implementación, gestión, supervisión y cualquier otro aspecto del Proyecto, es confidencial y las Partes se
comprometen a su no divulgación, a menos que dicha información sea necesaria para la ejecución del Proyecto, o si el
Cliente autoriza un destino distinto, o si ésta es reconocida como información pública.
Las personas que participan en el desarrollo de este documento reconocen este principio.
REGISTRO DE REVISIONES Y EMISIONES
N.º de revisión Fecha Descripción de la modificación y / o de emisión

0 06.10.2016 Emisión para entrega al Cliente
1 12.06.2017 Emisión para entrega al Cliente
SZ-19-762/001SZ-19-762/001
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vi vii
i
vii
1 INTRODUCCIÓN
Luz del Sur S.A.A. (LDS) como parte de su Programa de Inversiones del año 2016 tiene
planificado realizar el Proyecto “Ingeniería Básica y de Detalle para la Ampliación de la SET
Cantera 220/60 kV y SET San Vicente 60/22,9 kV y Nueva Línea de Transmisión en 60 kV”,
en ese sentido y como parte de los alcances se desarrolla la Ingeniería Básica y de Detalle de
la Nueva Línea de Transmisión 60 kV SET San Vicente – SET Cantera.
Este informe contiene las Especificaciones Técnicas de Suministro.
SZ-19-762/001
“ ” ESTU D IO D EFIN ITIVO PAR A EL E V AC IÓ N D E C O N D UC TO R E S EN L AS L L TT L - 2 0 1 0 L -2 0 1 1 ( IN G EN IER ÍA Y ESTU D IO A MBI EN TAL ) ” ”
1
2 POSTE DE CONCRETO PARA LÍNEAS DE 60 KV,
PARA USO CON AISLADORES LINE POST
2.1 OBJETO
La presente especificación establece las condiciones técnicas mínimas aceptables para el
diseño, fabricación, suministro y entrega de postes de concreto armado de suspensión, con
pasos de escalamiento y agujeros, para la sujeción de aisladores Line Post 60 kV, de
configuración tronco cónica y sección circular que serán instalados como soporte de un circuito
de la Línea de Transmisión de 60 kV de Luz del Sur.
2.2 NORMAS ACEPTABLES

El suministro solicitado deberá cumplir estrictamente con las prescripciones de las siguientes
Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente a la fecha de la presentación de
ofertas. Para el proceso de diseño y fabricación se deberá cumplir con lo estipulado en la Norma
Técnica Peruana 339.027, Postes de Concreto Armado para Líneas Aéreas, así como las
siguientes Normas Complementarias:
NTP 339.027 : Postes de Hormigón (concreto) Armado para Líneas Aéreas

NTP 334.009 : Cemento Portland – Requisitos
NTP 334.082 : Cemento Portland – Especificación de la Performance
NTP 334.090 : Cemento Portland – Adicionados – Requisitos
NTP 334.029 : Barras de acero al Carbono Torcidas en Frio para Concreto Armado
NTP 341.030 : Barras de Acero al Carbón, Lisas, Sección Circular para Concreto Armado
NTP 341.031 : Barras de Acero con Resaltes (corrugadas) para Concreto Armado
NTP 350.002 : Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado
NTP 339.088 : Agua para Morteros y Concretos de Cementos Portland – Requisitos
NTP 334.088 : Aditivos Químicos en Pastas Morteros y Concreto – Especificaciones
NTP 334.089 : Aditivos Incorporadores de Aire en Pastas, Morteros y Concreto
NTP 400.037 : Especificaciones Estándar para Agregados en Hormigón (concreto)
NTP A82 : Utilizado como Refuerzo Transversal Helicoidal
NORMA E.060 : Concreto Armado
ASTM C 31 : Procedimientos para el Curado de Especímenes de Concreto en el Campo
ASTM C 33 : Especificaciones para Agregados de Concreto
ASTM C 39 : Método de prueba para resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos
de concreto
ASTM C 42 : Método de Prueba para Obtener y Ensayar Testigos de Perforaciones y Vigas
de Concreto
ASTM C 172 : Procedimiento para el Proceso de Muestreo de Concreto de Mezclado Fresco
ASTM C 260 : Especificaciones para Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto
SZ-19-762/001
2
ASTM C 618 : Especificaciones para Cenizas Volantes y Puzolanas Naturales en Bruto o
Calcinadas para Emplearse como Aditivos Naturales en Cemento Portland
ASTM C 642 : Método Estándar de Ensayos de Gravedad Específica, Absorción y Porosidad
en Concreto Endurecido
ASTM C 494 : Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto
A706 : Para Uniones Soldadas en Acero
ANSI : Normas del Código Nacional de Seguridad Eléctrica de los Estados Unidos de
Norteamérica
ASSHTO : Especificaciones para Soportes Estructurales y para Señalamiento en
Operación y Control de Tráfico
Alternativamente se podrán aceptar postes de concreto fabricados con otras normas, siempre y
cuando, cumpla con los requerimientos de Luz del Sur, que aseguren una calidad superior a lo
establecido, por lo que el fabricante deberá especificar que normas usará, solicitando
previamente por escrito, la introducción de dicho cambio y/o procedimiento, justificándolo
técnicamente.
2.3 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACIÓN

Los Postes, material de la presente especificación, serán instalados en un área cuyo ambiente
es altamente corrosivo y se caracteriza por la presencia de lluvias ácidas, por su alta humedad
relativa y alto grado de salinidad, condiciones ambientales que disminuyen considerablemente
la vida útil de los postes de concreto.
Las condiciones ambientales de instalación son las siguientes:

 Temperatura ambiente máxima : 32C
 Temperatura ambiente mínima : 10C
 Humedad relativa : 79,80% a 84,50%
 Altitud sobre el nivel del mar : 230 m
 Zona de ubicación : Costa Urbana y Rural
 Velocidad de viento : 50 km/h
 Grado de polución ambiental : Pesado
 Presencia en el ambiente : Cloruros, sulfuros, dióxido de carbono
 Luz solar : Radiación UV
 Nivel isoceráunico : Nulo
2.4 CONDICIONES DE SERVICIO

Las condiciones de servicio de la línea de transmisión de 60 kV, son las siguientes:
 Tensión nominal : 60 kV
 Tensión máxima de operación : 72,5 kV
 Frecuencia del sistema : 60 Hz
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 Nivel básico de aislamiento (BIL) : 325 kV
 Corriente de cortocircuito : 40 kA (0,5 seg)
 Peso del conductor (con grasa) : 0,705 kg/m
 Material del conductor : Aleación aluminio AAAC 6201-T81
 Sección : 239.96 mm2
 Diámetro exterior : 20,05 mm
 Número de ternas : 1 en un plano vertical
 Número de conductores / fase : 1
 Separación vertical de conductores : 2,1 m (en poste)
 Zona de ubicación : Área urbana y rural de Cañete
 Aisladores : Poliméricos tipo Line Post y tipo Tensión
 Longitud mínima de aislador : 1,0 m
 Base de apoyo del poste : Cimentación de concreto
2.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.5.1 Dimensiones Principales
Las dimensiones principales son las siguientes:
 Longitud : 19 m
 Distancia vertical entre fases : 2,1 m
 Distancia a la cima del poste desde : 0,3 m
eje de fijación del aislador superior
 Diámetro del agujero para fijación de : 21 mm
aisladores Line Post
 Distancia de separación para fijación : 305 mm
de un aislador Line Post
 Diámetro del agujero para fijación de : 21 mm
pasos de escalamiento y pasos de trabajo
 Diámetro del agujero superior de PAT : 25,40 mm
 Diámetro del agujero inferior de PAT : 25,40 mm
 Distancia desde el agujero superior : 5,6 m
de PAT hasta la cima del poste
 Distancia desde el agujero inferior : 1,8 m
PAT hasta la cima del poste
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2.5.2 Materiales
2.5.2.1 Concreto
Se deberá emplear concreto con capacidad de resistencia a la compresión f’c, no menor de 350
kg/cm2 a los 28 días, al cual se le deberá incorporar un sistema de refuerzo tridimensional en el
concreto para reducción de rajaduras (fibra de nylon o polipropileno). El Fabricante deberá
adjuntar las características técnicas del producto a adjuntar a su propuesta.
El cemento a emplear deberá ser del tipo I y deberá cumplir lo especificado en las Normas
Técnicas Peruanas NTP 334.009 y NPT 334.082.
El agregado grueso deberá estar constituido solamente por piedra partida de un tamaño máximo
igual a las ¾ partes de la separación mínima entre las barras de la armadura principal, o 1/5 de
la menor sección del concreto. En todo caso deberá tener un tamaño menor de 15 mm y un
tamaño mínimo de 4,76 mm. Deberá estar además libre de impurezas, sales y polvo.
El agregado fino deberá estar constituido solamente por arena, de un tamaño máximo de 4,76
mm y mínimo de 74 m. Deberá estar además libre de impurezas, sales y polvo.
2.5.2.2 Armadura
Se deberá emplear acero que cumpla con lo especificado en la Norma Técnica Peruana NPT
341.031.
El acero deberá estar libre de escamas provenientes de oxidación avanzada y de manchas de

grasa, aceite u otras adherencias extrañas. Su resistencia a la fluencia f’y no deberá ser menor
de 4 200 kg/cm2. En caso de usar acero de f’y >4 200 kg/cm2, se deberá entregar el ensayo a la
tracción indicando el esfuerzo de fluencia.
En la sección de traslape el número de varillas traslapadas no deberá ser mayor del 50% de
varillas correspondiente a dicha sección.
2.6 REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO DEL POSTE

2.6.1 Responsabilidad del Diseño
El cálculo del diseño estructural del poste, será de responsabilidad del fabricante.
El diseño se efectuará en base a las cargas de trabajo, al factor de seguridad, a las dimensiones
diametrales, agujeros requeridos y rotulado.
El cálculo de montaje de la armadura interior del poste y en conjunto de la armadura embebida

en concreto deberá considerar una condición normal de trabajo para soportar las diferentes
cargas de servicio estáticas y dinámicas, verticales, transversales, simétricas y asimétricas con
respecto a su eje vertical. Dichas cargas provienen del peso de los conductores, accesorios,
peso propio del poste, cargas correspondientes al tiro en el conductor tanto en fuerza como en
dirección y otras cargas tales como el viento y sismo. Por esta razón es necesario que el
fabricante (ó proveedor) además de las cargas de servicio horizontal equivalente, disponga del
diagrama de las cargas antes mencionadas para un mejor diseño estructural.
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5
En el cálculo respectivo deberá considerarse los efectos adicionales dinámicos y de impacto que
puedan sufrir los postes durante su transporte y/o montaje.
2.6.2 Momento Resistente a lo Largo del Poste

El fabricante deberá adjuntar los diagramas de los momentos de inercia existentes a lo largo de
los postes ofertados, considerando la relación de acero y concreto existentes en tramos
longitudinales no mayores de 2,5 m y en las zonas donde se producen los empalmes entre las
varillas de acero de la armadura metálica.
2.6.3 Carga Crítica Generada de Pandeo

El fabricante deberá indicar cuál es la carga axial máxima (carga crítica), a la que puede
someterse el poste para líneas aéreas instaladas en forma vertical y con retenidas.
2.6.4 Armadura
Los postes solo podrán ser fabricados utilizando varillas de acero corrugado con grado 60 de
carbono, como elemento de refuerzo embebidos en concreto.
Las varillas de acero estarán libres de escamas provenientes de oxidación avanzada y de

manchas de grasa, aceite u otras adherencias extrañas.
La armadura principal, será continua en toda su longitud y de no ser así se permitirá empalmes
soldados superpuestos (traslape), dispuestos en forma alternada.
Las secciones del poste con empalmes (traslape) deberán tener una dimensión de 0,35 metros
como mínimo, no permitiéndose en la sección traslapada más del 50% de varillas
correspondiente a dicha sección.
En los empalmes por soldadura, la resistencia a la tracción de la soldadura no será menor a la

correspondiente resistencia de la varilla, debiendo cumplir con la Norma ANSI/AWS DI.4.
2.6.5 Designación
Los postes materia de está especificación se deberán designar como:
2.6.5.1 Poste de Armado tipo alineamiento CSV-19, de 19 m: 19 / 800 / Øc / Øb

Dónde:
 Longitud del poste : 19 m
 Carga de trabajo : 800 kg
 Diámetro superior, en la cima (Øc) : ≤ 250 mm (a ser determinado por el fabricante)
 Diámetro inferior, en la base (Øb) : ≤ 540 mm (a ser determinado por el fabricante)
2.6.5.2 Poste para Armado tipo angular CA10-19, de 19 m: 19 / 1500 / Øc / Øb

Dónde:
 Carga de trabajo : 1 500 kg
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2.6.5.3 Poste para Armado tipo angular CA14-19, de 19 m: 19 / 1800 / Øc / Øb

Dónde:
2.6.5.4 Poste para Armado tipo angular C2SV-19, de 19m: 19 / 1200 / Øc / Øb

Dónde:
2.6.6 Factor de Seguridad

El factor de seguridad está dado por la relación: carga de rotura entre carga transversal de
trabajo, aplicada a 0,10 m debajo de la cima del poste y deberá ser igual a 2,0.
2.6.7 Sección Transversal

El poste de concreto deberá ser tronco cónico de sección transversal circular.
2.6.8 Dimensiones Diametrales

Las dimensiones de los diámetros exteriores e interiores de los postes serán determinados por
el fabricante con sus respectivos cálculos e indicados en los planos de fabricación, además los
orificios interiores deberán quedar sin la presencia de obstáculo alguno a lo largo de toda su
longitud.
2.6.9 Agujeros para Fijación de Aisladores Line Post

Los aisladores Line Post, deberán ser fijados mediante 2 pernos de ¾” (19 mm) de diámetro.
Los agujeros para los pernos de fijación deberán ser de 21 mm de diámetro.
La separación vertical entre los ejes de fijación de los aisladores Line post deberá ser de 2,1 m.
La distancia vertical entre la cima del poste y el eje de fijación del aislador Line Post superior
deberá ser 0,3 m
2.6.10 Recubrimiento Mínimo de Concreto para Acero de Refuerzo

El recubrimiento de la armadura es un requisito fundamental para garantizar la durabilidad de
los postes, que en conjunto con un concreto de alto grado de compactación y la materia prima
seleccionada para la elaboración del concreto, permitirán que el poste tenga una mayor vida útil.
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El recubrimiento mínimo de concreto para el acero de refuerzo deberá ser 50 mm, para lograr
este recubrimiento se deberán utilizar separadores de concreto de idéntica resistencia a la
compresión, a la utilizada para el poste.
2.6.11 Calidad de Concreto para Ensayos de Compresión y % de Volumen de Poros

Permeables
La calidad de concreto está en función a la relación agua-cemento y una adecuada
compactación en el método de centrifugado, para así garantizar el efecto pasivación del acero,
(impedir el ingreso de oxígeno necesario en el proceso de corrosión). Por lo expuesto el
fabricante ó proveedor deberá tener presente que:
 La resistencia mínima a la compresión del concreto a los 28 días deberá ser 350 kg/cm 2.
 El porcentaje de volumen de poros permeables deberá no exceder el 17%.
Estas condiciones son obligatorias para aprobar el lote de postes evaluado.
2.6.12 Agujeros Requeridos y Rotulación del Poste

Se exigirá que cada uno de los postes sea suministrado con los agujeros correspondientes a su
utilización.
Los agujeros para la fijación de los aisladores Line Post deberán estar completamente alineados
para la aceptación del poste.
El acabado de los agujeros deberá ser uniforme y resistente a la fijación de los accesorios de
las líneas aéreas.
El rotulado de fabricación de los postes deberá ser en bajo relieve y con tinta indeleble de color
negro, que contenga la siguiente información:
2.6.12.1 Poste de Concreto tipo Alineamiento CSV-19

 Propietario : LUZ DEL SUR S.A.
 Marca o nombre del fabricante :
 Año de fabricación :
2.6.12.2 Poste de Concreto tipo Angular CA10-19

 Carga de trabajo : 1 500kg
2.6.12.3 Poste de Concreto tipo Alineamiento CA14-19

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2.6.12.4 Poste de Concreto tipo Angular C2SV-18

 Carga de trabajo : 1 200kg
Asimismo deberá estar marcado el centro de gravedad del poste.
2.6.13 Acabado de los Postes

El acabado de los postes deberá ser uniforme; las aristas deberán tener una apariencia neta y
definida, las posibles fisuras que presenten los postes no deberán ser superiores a 0,3 mm, las
cuales se verificaran con una lupa graduada.
No se aplicarán tratamientos cosméticos o se efectuaran reparaciones a los postes a lo largo de

su eje vertical sin la aprobación de Luz del Sur.
Después de aprobados estos tratamientos o reparaciones, ellos serán aceptados si en la opinión

de Luz del Sur están ejecutados, acabados y curados de tal modo que se han integrado
monolíticamente al poste.
2.6.14 Pasos de Escalamiento

Los postes deberán venir provistos de pasos de escalamiento removibles y dispuestos
alternadamente, desde una altura de 4,50 m sobre el nivel de terreno hasta 0,3 m por debajo de
la cima del poste.
La distancia vertical entre dos pasos alternadamente consecutivos deberá ser de 0,40 m y
deberán estar separados entre sí a 90° teniendo como referencia el eje longitudinal de la línea.
El Fabricante deberá suministrar los pasos de escalamiento de acero galvanizado en caliente

según normas ASTM A123 y ASTM A153, de 19 mm (3/4”) de diámetro.
Estos pasos deberán ser del tipo antideslizante en forma de una “L” horizontal alargada y con
una longitud libre de 17 cm. Se deberán enroscar al poste para lo cual éstos deberán venir
provistos de los correspondientes agujeros con tubos roscados interiormente.
2.6.15 Pasos de Trabajo

Los postes deberán venir provistos de pasos de trabajo removibles y dispuestos en forma
diametralmente opuestos en un mismo nivel y conformando 4 pasos en un mismo nivel (90º
entre cada uno de los pasos), la altura de nivel es determinado a partir de 1,20m desde la
posición del aislador hacia abajo para cada una de las fases.
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Estos pasos deberán ser del tipo antideslizante en forma de una “L” horizontal alargada y con
una longitud libre de 17 cm. Se deberán enroscar al poste para lo cual éstos deberán venir
provistos de los correspondientes agujeros con tubos roscados interiormente.
2.6.16 Tapa de Concreto

Se deberá proveer adicionalmente una tapa o capucha de concreto en cada poste, el cual
permitirá sellar el extremo superior del poste (cima), de tal manera de evitar el ingreso de agua
y humedad.
2.6.17 Agujeros de Puesta a Tierra

La puesta a tierra se hará mediante conductor continuo al interior del poste, que una los estribos
de las distintas crucetas. Se requerirá por lo tanto dos agujeros para éste propósito: uno en la
parte superior del poste y otro en la parte inferior.
El agujero superior (Ø1) deberá ser de 25,4 mm de diámetro, distanciado a 5,6 m por debajo de
la cima, en dirección transversal al eje de la línea.
El agujero inferior (Ø2) deberá ser de 25,4 mm de diámetro, distanciado a 1,8 m por encima de
la base del poste, en dirección transversal al eje de la línea.
Para facilitar el paso del conductor de puesta a tierra se deberá instalar en el interior del poste
un tubo metálico galvanizado de 25,4 mm de diámetro interior.
En el agujero superior el tubo deberá tener una inclinación hacia arriba de 45°.
En el agujero inferior el tubo deberá tener una inclinación hacia abajo de 45°.
2.6.18 Cimentación de los Postes de Concreto

La cimentación de los postes de concreto será de acuerdo a las dimensiones del proyecto y será
de concreto.
2.7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA FABRICACIÓN DE LOS POSTES

2.7.1 Responsabilidad de la Fabricación
La responsabilidad de la fabricación será del proveedor o fabricante debiendo contar para este
propósito con una experiencia mínima en el mercado de cinco (5) años de experiencia en lo
referido a postes centrifugados.
El proveedor o fabricante para garantizar un producto de calidad deberá contar con dos líneas
de producción, máquina centrifugadora de velocidad variable y potencia de acuerdo al tamaño
de poste, moldes metálicos y rígidos debidamente balanceados y herméticos, máquina de
curado para método de aplicación de vapor saturado con control de temperatura y de preferencia
un dosificador mecánico-digital para concreto.
Sólo la empresa o empresas que cumplan con lo requerido líneas arriba podrán suministrar
postes de concreto armado centrifugado a Luz del Sur.
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2.7.2 Sistemas de Fabricación Aceptables
Los postes de concreto deberán ser de forma troncocónica y fabricados con el método
centrifugado, por lo tanto sólo dos métodos son aceptables:
 Postes de Concreto Armado Centrifugado (C.A.C.)
 Postes de Concreto Pretensado Centrifugado (C.P.C.)
De estos dos métodos de fabricación, el más recomendado es C.P.C.
2.7.3 Características de las Materias Primas

2.7.3.1 Acero
Este deberá cumplir con lo establecido en las Normas Técnicas Peruanas NTP 341.029, NTP
341.030, NTP 341.031, NTP 350.002.
2.7.3.2 Cemento
El cemento a emplear será de tipo I y deberá cumplir con lo especificado en las Normas Técnicas
Peruanas NTP 334.009, NTP 334.082 y NTP 334.090.
La relación agua-cemento, en peso, no deberá en ningún caso ser mayor de 0,45 por razones
de durabilidad y peligro de corrosión.
2.7.3.3 Agregado Grueso

Deberá cumplir con la NTP 400.037 y estará constituido preferentemente por piedra triturada o
chancada; en los lugares donde no se produzca este material, será aceptado el uso de piedra
de cantera. El tamaño máximo aceptable deberá ser igual a las ¾ partes de la separación mínima
entre las barras de la armadura principal o 1/5 de la menor sección del poste, pero siempre
menor de 15 mm y un tamaño mínimo de 4,76 mm. Deberá estar además libre de impurezas,
cloruros, sales y polvo por encima de lo permisible.
2.7.3.4 Agregado Fino

Deberá cumplir con la NTP 400.037 y estará constituido únicamente por arena con un tamaño
máximo de 4,75 mm y de tamaño mínimo 74 m. Deberá estar además libre de impurezas,
cloruros, sales y polvo por encima de lo permisible.
2.7.3.5 Agua
Deberá cumplir con la NTP 339.088. Esta será lo suficientemente limpia y libre de álcalis, materia
orgánica, ácidos y todo lo que pueda ser dañino para el concreto y el acero.
Contendrá concentraciones menores de 1000 ppm de ión cloro; y el contenido de sulfatos será
menor de 600 ppm.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los demás componentes
de la mezcla (agregados y aditivos), no deberán exceder los valores de la siguiente tabla
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CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
SOLUBLE EN AGUA EN EL CONCRETO,
TIPO DE CONCRETO EXPRESADO COMO % EN PESO DEL
CEMENTO. NTP 400.037 Y NORMA E-060
CONCRETO ARMADO
Concreto pretensado 0,03%
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10%
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
0,15%
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros
Concreto armado que deberá estar seco y protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80%
impermeables:
2.7.3.6 Aditivos en General

Los aditivos deberán cumplir con la NTP 334.088 y con la NTP 334.089. Podrá aceptarse la
utilización de incorporadores de aire o de cualquier aditivo que permita mejorar la durabilidad u
otras propiedades del concreto.
Para proteger al poste de agentes corrosivos el sistema que se aplique deberá contar con una
evaluación técnica debidamente justificado, por un laboratorio de una Universidad acreditada.
2.7.4 Proceso de Fabricación

De los dos métodos aceptados el más común es C.A.C. mismo que deberá proporcionar una
compactación densa y homogénea, así como una mejor resistencia a la compresión, adherencia,
mayor impermeabilidad y mejor acabada. Se deberá tener especial cuidado en controlar y evitar
la desagregación del concreto.
Los postes de concreto armado se deberán fabricar mediante el proceso de centrifugado, a fin
de proporcionar una compactación densa y homogénea, así como una mejor resistencia a la
compresión, adherencia, mayor impermeabilidad y mejor acabado. Se deberá tener especial
cuidado en controlar y evitar la desagregación del concreto.
El curado de los postes se deberá hacer con vapor saturado con control de temperatura, a fin
de evitar la aparición de fisuras en la etapa inicial.
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Se deberá agregar un aditivo de protección para proteger los postes contra la contaminación
ambiental. El Fabricante deberá proporcionará las características de este compuesto junto con
su oferta.
El recubrimiento mínimo de la armadura deberá ser de 50 mm.
2.7.4.1 Mezclado
Todo el concreto para los postes será preparado en mezcladoras mecánicas. En el caso de
emplearse concreto premezclado, este será mezclado y transportado de acuerdo a la Norma
ASTM C 94.0.
En caso de emplearse mezcladoras a pie de obra, ellas serán usadas en estricto acuerdo con
su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo
de mezclado mínimo de tres minutos o hasta alcanzar una mezcla homogénea. No se permitirá
el premezclado del concreto.
El concreto se preparara lo más cerca posible de su destino final.
2.7.4.2 Transporte del Concreto Al Molde

El concreto será trasportado de la mezcladora al punto de vaciado tan rápidamente como sea
posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se permitirá
la colocación de concreto segregado.
2.7.4.3 Colocación del Concreto Al Molde

El concreto puede ser colocado mediante vaciado o bombeo.
Antes de colocar el concreto en el molde se eliminará toda suciedad y materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo.
El concreto deberá ser colocado en el molde tan cerca como sea posible de su ubicación final.
2.7.4.4 Calidad del Molde

Los moldes serán lo suficientemente rígidos y resistentes para soportar el peso del concreto, sin
sufrir deformaciones que excedan las tolerancias dimensionales.
Los moldes serán estancos, de manera que el concreto terminado no presente muestras de fuga
de lechada.
Los moldes serán construidos de tal modo que puedan ser removidos sin causar daños al
concreto.
2.7.4.5 Colocación de la Armadura al Molde

La armadura se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre
ubicadas en las intersecciones. Los alambres serán doblados hacia el interior del poste para
minimizar la invasión del recubrimiento.
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2.7.4.6 Compactación
Se realizará en una máquina centrifugadora que deberá estar perfectamente alineada en sus
dos ejes, equipada con un motor de velocidad variable y potencia de acuerdo al tamaño del
poste a centrifugar. En su ciclo de centrifugado se debe observar por lo menos tres niveles de
velocidad de manera que el resultado sea un concreto de alta densidad, que garanticen la
resistencia requerida, impermeabilidad a los gases y líquidos, y mayor durabilidad.
2.7.4.7 Curado
Los postes podrán ser curados por vía húmeda (riego, cobertura con telas saturadas, inmersión
en agua), métodos acelerados (vapor o calor radiante en un ambiente húmedo), o una
combinación de estos procedimientos.
El curado por vía húmeda se iniciará tan pronto como sea posible, sin dañar el concreto y se
prolongará por siete (7) días.
El curado cuando se realice con vapor saturado se iniciará cuando el concreto haya adquirido
una resistencia entre 35 y 50 Kg/cm2. La elevación de la temperatura será uniforme (con una
gradiente entre 17 y 35ºC por hora) y se mantendrá a una temperatura entre 55 y 75ºC hasta
que el concreto adquiera 70% de su resistencia.
2.7.4.8 Protección del Poste ante Agentes Químicos Internos y Externos

A solicitud de Luz del Sur, el fabricante agregará un aditivo de protección incorporado en la
mezcla para proteger los postes contra la contaminación ambiental, que deberá contar con la
respectiva evaluación técnica realizado en el laboratorio de una Universidad acreditada donde
se demuestre las bondades del producto.
El fabricante o proveedor deberá presentar la cotización por separado, es decir la oferta del
poste sin ningún aditivo y el poste con el aditivo indicando la dosificación por tipo de poste según
la dosificación recomendada en la hoja técnica proporcionada por el concesionario del aditivo
inhibidor de corrosión.
Si adicionalmente o individualmente Luz del Sur solicitara algún recubrimiento polimérico (solo
de base poliuretano o siliconado) se seguirá el mismo procedimiento técnico y ofertado del
aditivo inhibidor de corrosión.
2.7.4.9 Poste Terminado

Deberá cumplir con lo indicado para “Acabado de los postes”.
2.8 CARGAS APLICADAS

Los postes se deberán fabricar para las siguientes cargas de trabajo:
 Carga de trabajo longitudinal (L) de 800 kg para poste de concreto tipo CSV-19, aplicada a
0,10 m por debajo de la cima del poste.
 Carga de trabajo longitudinal (L) de 1500 kg para poste de concreto tipo CA10-19, aplicada
a 0,10 m por debajo de la cima del poste.
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 Carga de trabajo longitudinal (L) de 1800 kg para poste de concreto tipo CA14-19, aplicada
 Carga de trabajo longitudinal (L) de 1200 kg para poste de concreto tipo C2SV-18, aplicada
2.9 PLANOS
El Fabricante al que se adjudique el pedido deberá remitir planos de fabricación de los postes,
con las correspondientes dimensiones y características técnicas.
El Fabricante deberá entregar los planos impresos, en formato adecuado, en original y copia,
además en medio magnético, en un disco compacto (CD) o USB, con los respectivos archivos.
Los planos deberán ser dibujados en Autocad.
2.10 INSPECCIÓN EN PLANTA

Luz del Sur se reserva el derecho de enviar inspectores a la planta del Fabricante para verificar
el empleo correcto de los materiales y el proceso de fabricación.
El Fabricante deberá comunicar a Luz del Sur sobre el momento en que se ha completado la
armadura y se encuentra lista para la etapa del centrifugado de concreto. El vaciado y
centrifugado de concreto sólo procederá luego que el Inspector de Luz del Sur inspeccione y
apruebe el montaje de la armadura.
2.11 CONTROL DE CALIDAD AL PROCESO DE FABRICACIÓN (ESTADO PLÁSTICO)

Este control de calidad al proceso de fabricación se realizará de acuerdo al cronograma de
fabricación enviado previamente por el fabricante.
Tiene por objeto verificar la manufactura del poste, así como la calidad y se realizará en tres
etapas:
 Documentación
 Armadura interior de los postes
 Proceso constructivo de poste (pruebas de compresión y %Volumen de Poros Permeables)
El fabricante deberá presentar a Luz del Sur el “ACTA DE LEVANTAMIENTO DE
INFORMACIÓN DE UNA INSPECCION PLANEADA AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO”
El fabricante o proveedor deberá presentar un informe escrito que debe precisar los resultados
cuantificables como son:
 Estructuras de acero de acuerdo a los planos aceptados previamente.
 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión
 Porcentaje del volumen de poros permeables, se considerará como estructuralmente
adecuado si el promedio de las muestras no exceda el 17% + 0,85% y ninguna de las
muestras individuales deberá estar por encima del 20%.
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Nº MUESTRAS PARA
Nº MUESTRAS PARA
TAMAÑO DEL LOTE DE NÚMERO DE PRUEBA DE % DE
PRUEBA DE
(POSTES) MUESTRAS VOLUMEN POROS
COMPRESIÓN
PERMEABLES
51 – 250 6 3 3
251 – 500 12 6 6
501 – 1000 18 9 9
Adicionalmente se verificará el uso de algún sistema de protección o refuerzo solicitado

previamente en la orden de compra, mismo que deberá evaluarse su dosificación si se tratara
de un aditivo inhibidor de corrosión por metro cúbico de concreto, de igual manera si se tratara
de un refuerzo polimérico o metálico.
Lo no cuantificable, se denomina así porque el proceso constructivo del poste es bastante

complejo, pues normalmente no se tiene la posibilidad de limitar factores, como son el medio
ambiente, la variabilidad de los materiales como el agua, cemento, agregados, la diversidad de
equipos, técnicas constructivas y mano de obra. Esto redunda en que el control de calidad del
poste en su proceso de fabricación revista características muy particulares por lo expuesto
basado en la experiencia y preparación del inspector se levantarán las observaciones con
registro fotográfico para luego proceder a evaluar las principales deficiencias encontradas en la
manufactura, maquinaria, u otros justificando técnicamente y por escrito la recomendación, el
mejoramiento o el cambio que el proveedor o fabricante deba realizar en el plazo que le permita
cumplir con el plazo ofertado.
2.12 PRUEBAS
2.12.1 Pruebas de Material
Se deberán efectuar durante el proceso de fabricación de cada poste se deberán extraer dos
probetas de concreto antes del vaciado correspondiente, para verificar su resistencia a la
compresión de 350 kg/cm 2 a los 28 días. Esta prueba se deberá efectuar en un laboratorio de
una reconocida Universidad.
2.12.2 Pruebas de Inspección Visual

Todos los postes fabricados se deberán inspeccionar visualmente para verificar su acabado. El
acabado de los postes deberá ser uniforme; las aristas deberán tener una apariencia neta y
definida. Las posibles fisuras que presenten los postes no deberán ser superiores a 0,5 mm y
deberán ser verificadas con una lupa graduada.
2.12.3 Pruebas de Dimensiones

2.12.3.1 Longitud
Se deberá medir la longitud total de todos los postes fabricados admitiéndose una tolerancia de
 0.5%.
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2.12.3.2 Diámetros
Se deberá medir los diámetros de la base y cima de todos los postes fabricados admitiéndose
una tolerancia de +/- 5% con un máximo de +20 mm y de –5 mm.
2.12.3.3 Desviación del Eje

En cada poste se admitirá una desviación máxima del eje de poste de 1mm por cada metro de
longitud de poste. Para los agujeros de la fijación de los aisladores Line Post no deberá existir
desviación.
2.12.4 Pruebas de Carga

Se tomará al azar dos (2) postes como muestras del lote de fabricación, como mínimo. En estos
postes se deberá efectuar la prueba de carga siguiendo el siguiente procedimiento:
2.12.4.1 Longitud de Empotramiento

Deberá ser el 10% de la longitud total de los postes, estando en posición horizontal.
2.12.4.2 Aplicación de la Carga

Se deberá aplicar una carga perpendicular al eje del poste y a 0,10 m por debajo de la cima, con
incrementos del 10% de la carga nominal de rotura, debiéndose registrar en cada caso la flecha
correspondiente. Esta carga se deberá aplicar hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de
rotura.
Posteriormente se deberá reducir la carga gradualmente hasta un valor de cero. Luego, se

deberá someter al poste a una serie de oscilaciones ejecutadas manualmente, con amplitudes
no mayores de 15 cm en cada lado del eje del poste deformado. Una vez estabilizado el poste
se deberá medir la deformación permanente.
Esta deformación permanente no deberá ser superior al 7,5% de la flecha máxima alcanzada
durante la prueba, que a su vez no deberá superar el 4% de la longitud útil del poste
(descontando la longitud de empotramiento).
El poste ensayado no deberá presentar desprendimiento de concreto en la parte comprimida ni

fisura no cerradas en la parte a tracción.
2.12.5 Aceptación
Se aceptará el lote de fabricación cuando los postes ensayados cumplan con los requerimientos
de las pruebas.
2.13 CONTROL DE CALIDAD AL POSTE TERMINADO (Estado endurecido)

2.13.1 Muestreo del Ensayo Mecánico de Carga de Trabajo
El muestreo se realizará respetando el siguiente cuadro según la cantidad del lote de postes a
evaluar, donde, la cantidad de muestras según correspondan será extraída del lote al azar.
TAMAÑO DEL LOTE DE Nº DE POSTES DEFECTUOSOS
Nº DE POSTES A EXTRAER
POSTES TOLERADOS EN LA MUESTRA
1-11 1 0
12-40 2 0
SZ-19-762/001
18
41-60 3 0
61-80 4 1
81-100 5 1
101-150 6 1
151-200 7 1
201-250 8 2
251-300 9 2
2.13.2 Procedimiento del Ensayo Mecánico De Carga De Trabajo

El ensayo se desarrollará siguiendo como mínimo los siguientes pasos:
 Verificar el estado del dinamómetro, fecha de la calibración o contrastación.
 Inspección visual del lote de postes y de las muestras para la evaluación (uniformidad en el
acabado a lo largo de su eje vertical, verificar en la base la excentricidad de los postes).
 La edad de los postes para realizar los ensayos deberá ser de 28 días como mínimo cuando
el poste es curado con métodos naturales, pero de ser el caso de un curado con método
artificial la edad de los postes será de responsabilidad del fabricante.
 Verificación de los agujeros, rotulado, acabado superficial, ducto interior y las dimensiones
del poste en la base y la punta, de acuerdo al plano de cada longitud de poste, realizado a
cada una de las muestras para la evaluación.
 Colocar el poste en el banco de pruebas en forma aleatoria, donde se verificará un
empotramiento mínimo de 1/10 (un décimo) de su longitud total y se podrá realizar el
empotramiento hasta 1/10+50 (un décimo más 50 cm) mismo que dependerá del inspector
al momento de realizar la prueba.
 El poste para el ensayo debe estar bien fijado en su base y colocado sobre un apoyo rodante
metálico a una distancia con respecto a la cima correspondiente al 20% de la altura total del
poste a ensayar, este apoyo deberá deslizarse sobre una plancha metálica totalmente plana,
para no oponer resistencia al comportamiento elástico del poste.
 Para aplicar la carga durante el ensayo se procederá a colocar un grillete a 15 cm como
mínimo respecto a la punta del poste.
 Antes de dar inicio a la aplicación de cargas se coloca una regla para medir la flecha, misma
que debe estar fija y señalizada con una línea de referencia en caso que se mueva durante
el ensayo.
 En el ensayo de carga de trabajo y determinación de la flecha, el poste será sometido a una
carga progresiva aplicada en dirección normal a su eje y se registraran las flechas
correspondientes a incrementos del 10% de la carga nominal de rotura para cada clase de
poste, hasta llegar por ciclos sucesivos de dos minutos por cada incremento de carga hasta
el 50% de dicha carga.
 Llegado al 50% de la carga, se reducirá gradualmente la carga hasta cero y se someterá al
poste a una serie de oscilaciones, ejecutados manualmente, con no más de 15 cm. de
amplitud a cada lado del eje del poste deformado para vencer los esfuerzos que actúan en
los apoyos deslizantes.
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19
 Una vez estabilizado el poste, pero debido a los esfuerzos sometidos , ya no regresa al punto
inicial exactamente, sino a un punto denominado punto de deformación permanente, el cual
deba ser medido y no debe exceder el 5% de la flecha máxima y la flecha máxima no debe
exceder el 6% de la longitud útil del poste.( esta se halla tomando la longitud útil que es igual
a la longitud total del poste menos la longitud empotrada.), para el caso de postes con factor
de seguridad igual a 2.
 En el caso de que el factor de seguridad sea igual a tres, la deformación permanente, la cual
deba ser medida y no debe exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo,
esta flecha no deberá ser mayor al 4% de la longitud útil del poste.
 En ambos casos de llegar al 50% de carga y verificar que la flecha máxima y/o la deformación
permanente no excede los límites permisibles se puede dar por concluida la prueba a ese
poste y continuar con los siguientes postes.
2.13.3 Muestreo del Ensayo Mecánico de Carga de Rotura

Este ensayo se realizará de acuerdo al cuadro de muestreo adjunto, y esta prueba de rotura
sólo se realizará siempre y cuando se hayan cumplido satisfactoriamente con el ensayo de carga
de trabajo.
El costo del (los) poste(s) que se rompan en esta prueba, será asumido por el fabricante como
parte de sus costos de producción del lote adjudicado. El inspector designado por Luz del Sur
debe realizar el ensayo de carga rotura, sin ninguna restricción en la cantidad de la muestra
establecida, según el cuadro adjunto.
TAMAÑO DEL LOTE Nº DE POSTES A EFECTUAR Nº DE POSTES A EFECTUAR REVISIÓN

DE POSTES PRUEBA DE ROTURA DE ESTRUCTURAS
1 - 50 1 1
51 - 150 1 1
151 - 250 2 1
251 - 350 3 1
Para los casos cuando el lote adjudicado mantenga entregas con cantidades parciales, se
tomará como cantidad de muestra para la prueba de rotura, la cantidad correspondiente al lote
adjudicado, tomando en forma aleatoria muestras de las entregas parciales hasta completar la
cantidad correspondiente al lote total adjudicado.
2.13.4 Procedimiento del Ensayo Mecánico de Carga de Rotura

El procedimiento para el ensayo de carga de rotura será el siguiente:
 Inmediatamente realizado el ensayo de carga de trabajo y una vez estabilizado el poste, este
será sometido a una carga progresiva aplicada en dirección normal al eje del poste, hasta
alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura.
 Luego se continuará aplicando la carga en incrementos del 10% hasta que ocurra la falla
del poste.
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20
 Cada dos minutos se realizará un incremento de carga y se irán registrando las flechas hasta
la falla del poste.
 La falla ocurre cuando existe incapacidad de admitir más carga experimentando una
deformación permanente en las varillas de la armadura, acompañado de agrietamiento en
la zona traccionada y de desprendimiento del concreto en la zona comprimida.
2.13.5 Muestreo para la Revisión de la Armadura Interior del Poste Embebida en el

Concreto
Se realizará luego del último ensayo mecánico de carga rotura, tomando aleatoriamente una
muestra, según cuadro anterior, de cada longitud de postes evaluados que hayan sido llevados
al ensayo destructivo (ensayo de carga rotura).
2.13.6 Procedimiento para la revisión de la armadura interior del poste embebida en el

concreto
Tomando las precauciones de seguridad del caso se procederá de la siguiente manera:
a) El inspector deberá indicar que se descubra la armadura interior del poste elegido
(desprendimiento del concreto con comba por personal del fabricante o proveedor).
b) Se verificará que la armadura corresponda al plano aceptado previamente por Luz del Sur
donde el inspector deberá observar la cantidad y tipo de aceros, dimensiones de los mismos,
empalmes (traslape) y tipo de alambre de paso helicoidal.
c) Verificar la calidad del concreto, el cual deberá ser homogéneo (agregados bien repartidos
en todo el concreto).
d) Tomar medidas del recubrimiento del concreto en varios puntos (10 como mínimo) ayudados
de una wincha, esta se realizará en los trozos de concreto tomando la medida que hay en el
concreto que recubre la armadura hacia la cara superficial del poste.
e) Esta verificación termina luego que se registró con fotos y se levante todos los datos
descritos líneas arriba.
2.13.7 Procedimiento para realizar el ensayo de % de volumen de poros permeables

El procedimiento de extracción y método de prueba se realizará por personal técnico capacitado
de alguna Universidad acreditada u otra entidad acreditada y el procedimiento para extraer la
muestra, deberá cumplir con la NTP 339,059 del 2001 y el método de prueba deberá cumplir
con la norma ASTM C-642-90 Standard Test Methed for Specific Gravity; Absorption, and Voids
in Hardened Concrete.
2.14 TOLERANCIAS DEL POSTE TERMINADO

Las dimensiones del poste terminado o al estado endurecido tendrán las siguientes tolerancias
con relación a los valores nominales:
DESCRIPCION TOLERANCIAS
Longitud total del poste ± 0,5%
Diámetros (dimensiones) + 20 mm y de – 5mm
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DESCRIPCION TOLERANCIAS
Ubicación de huecos y accesorios ± 9 mm
Distancia entre huecos ± 3mm
Ensayo de carga de trabajo La deformación permanente con carga de trabajo no deberá exceder al 5%
(Con factor de seguridad 2) de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, esta flecha no deberá ser
mayor al 6 % de la longitud útil del poste.
Ensayo de carga de trabajo La deformación permanente con carga de trabajo no deberá exceder al 5%
(Con factor de seguridad 3) de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, esta flecha no deberá ser
mayor al 4 % de la longitud útil del poste.
Ensayo de carga rotura La carga aplicada en las condiciones del ensayo de rotura para cualquier
poste será igual o mayor que el valor respectivo de su carga de rotura
nominal.
Ensayo de prueba de % de El concreto del área representativa por los testigos se considera
volumen de Poros permeables estructuralmente adecuado si el promedio de los tres testigos no excederá
el 17% + 0,85% y ninguno de los testigos individualmente deberán estar por
encima del 20%.
2.15 RECHAZO
Serán sujeto de rechazo los lotes representados por una cantidad específica de muestras,
siempre que:
a) No satisfagan una o más de las tolerancias del control de calidad señaladas en el numeral
de Tolerancias de esta Especificación Técnica.
b) Muestren cangrejeras o textura abierta a lo largo del eje vertical del poste.
c) Tengan áreas dañadas o fisuras que comprometan su integridad estructural.
d) El rotulado no sea en bajo relieve o que el hueco de la acometida no corresponda al plano.
e) La armadura interior del poste embebida en el concreto no concuerde con el diseño de los
planos ofertados previamente.
Luz del Sur se reserva el derecho de desaprobar el lote de postes si no cumpliera con los
requerimientos especificados en el presente documento referido a los resultados del control de
calidad al proceso de fabricación (lo cuantificable) y el control de calidad al estado endurecido
en sus cinco (5) etapas.
2.16 COSTOS Y CANTIDAD DE ENSAYOS Y PRUEBAS

Los costos de los ensayos mecánicos de carga de trabajo y rotura serán asumidos por el
fabricante.
Los costos de las pruebas de compresión y % de volumen de poros permeables serán asumidos
por el fabricante.
Los costos deberán ser calculados e indicados de acuerdo a la cantidad del lote adjudicado o a
suministrar en la cotización de postes, mismos que se detallaran por separado en un ítem costo
de ensayos de rotura y pruebas de laboratorio.
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2.17 MANIPULEO Y TRANSPORTE
Todos los postes deberán manipularse cuidadosamente.
El transporte se deberá efectuar con los postes en posición horizontal. Se deberá tener cuidado
de no causar daños por vibración o deflexión, para lo cual se deberá emplear soportes en
capacidad y cantidad adecuados. Los postes no podrán ir en voladizo.
El transporte se deberá efectuar empleando medios adecuados, tales como trailers.
Con los postes enviados se deberá remitir la lista de empaque (packing list) para el inventario
respectivo.
En el Anexo N° A que se adjunta se indica la especificación para el manipuleo y transporte de

los postes de concreto.
2.18 GARANTÍA
El fabricante garantizará que los materiales que ofrece satisfagan todos los requerimientos de
esta especificación técnica, para lo cual deberá certificar mediante una carta de garantía la
calidad de los productos, el diseño adecuado y correcto, la calidad de los materiales y el trabajo
cuidadoso de la fabricación; comprometiéndose a subsanar en forma inmediata cualquier
deficiencia que pueda presentarse durante el periodo de garantía, referida al mal diseño y/o
mala calidad de los materiales utilizados. Además, el fabricante deberá garantizar que los
suministros cumplen con las Normas NPT respectivas, IEC, ANSI u otras que aseguren igual o
mejor calidad.
La garantía para el material ofrecido bajo este documento, será como mínimo cuatro (04) años
a partir de la fecha de recepción a satisfacción de LUZ DEL SUR. El Fabricante deberá señalar
en su oferta la aceptación expresa de este tiempo de garantía.
2.19 PRECIOS
Los precios serán fijos y dados en DOLARES NORTEAMERICANOS, debiendo cubrir todos los
costos necesarios hasta la entrega del material en el lugar indicado por Luz del Sur, la oferta
deberá presentarse obligatoriamente en condiciones FOB, CIF (Callao) y almacenes Luz del
Sur.
2.20 PLAZOS DE ENTREGA

El postor deberá indicar claramente en su oferta el plazo de entrega FOB, CIF (Callao) y
almacenes Luz del Sur, a partir de la fecha de colocación del pedido.
El plazo de entrega deberá ser de 45 DÍAS CALENDARIO en condición almacenes Luz del Sur
ó el menor posible, siendo éste un factor importante para la evaluación de las ofertas. No se
aceptarán entregas parciales dentro del plazo indicado.
El incumplimiento del plazo de entrega dará lugar a la aplicación de penalidades por Luz del Sur.
La penalidad por demora en la entrega será de 0,5% del monto adjudicado por cada día
calendario de atraso.
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2.21 INFORMACIÓN A PRESENTAR
2.21.1 Información requerida con la oferta
El postor deberá entregar OBLIGATORIAMENTE junto con su oferta la siguiente documentación
en idioma español o inglés:
a) Descripción completa de los procedimientos de control de calidad y de aseguramiento de la

calidad del fabricante.
b) Tabla de datos técnicos garantizados, llenados completamente, firmadas y selladas por el
fabricante.
c) Planos dimensionales de los postes de concreto ofertados indicando sus características
mecánicas y dimensiones.
d) Relación de sus clientes a quienes ha suministrado postes de concreto iguales y/o similares.
Certificados de por lo menos 5 empresas en los cuales se afirme que los postes
suministrados, han presentado un comportamiento favorable. Dichos certificados no
deberán tener una antigüedad mayor a 10 años.
e) Cronograma general del suministro, que incluya las fases de diseño, fabricación, pruebas y
entregas previstas en almacenes Luz del Sur.
f) Certificado de calidad ISO 9001 y/o ISO 9002.
g) Carta de garantía de los postes de concreto ofertados por un periodo de cuatro (04) años
contados a partir de su entrega a satisfacción de Luz del Sur.
h) Protocolos de pruebas de rotura de postes iguales a los ofertados, realizados en un
laboratorio independiente y de prestigio internacional. En caso el fabricante no disponga de
la prueba tipo solicitada, podrá presentar una carta de compromiso en la cual indique que
efectuará las pruebas de rotura a su costo.
i) Relación de las pruebas de rutina y muestreo que efectuará a los postes de concreto
ofertados.
j) Especificaciones técnicas de los postes de concreto ofertados, incluyendo catálogos
técnicos, manuales de transporte, almacenaje, montaje y mantenimiento.
2.21.2 Información a remitir por el postor ganador

Los documentos mencionados a continuación tendrán que ser remitidos por el postor ganador,
a más tardar en los plazos siguientes a partir de la fecha de la orden de proceder:
2.21.2.1 Una semana después de la orden de proceder

 Cronograma calendarizado detallado del diseño, fabricación, pruebas, transporte y entrega
de los postes de concreto.
 Características mecánicas y dimensiones definitivas de los postes de concreto ofertados,
para revisión y/o aprobación de Luz del Sur.
 Planos de dimensiones finales de los postes de concreto.
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2.21.2.2 Un mes antes del fin de fabricación
 Lista detallada de las pruebas de las pruebas de rutina y muestreo que se ejecutarán en los
laboratorios del fabricante de los postes de concreto, adjuntando los formatos de pruebas y
los certificados de calibración de los equipos y/o instrumentos que se utilizarán para las
pruebas.
2.21.2.3 A la entrega del suministro

 Cuatro (04) juegos de los protocolos de las pruebas tipo, rutina, muestreo y especiales
realizadas.
 Los manuales de instrucciones para el adecuado transporte, almacenamiento, montaje y
mantenimiento de los postes de concreto.
 Los planos, y demás documentos finales.
2.22 TABLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Se adjunta la tabla de datos técnicos garantizados que deberá ser llenado, sellado y firmado por
el fabricante de los postes de concreto.
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TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
POSTE DE CONCRETO DE 19 METROS TIPO ALINEAMIENTO “CSV-19” (0-2º)
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO
1.00 Generalidades
1.01 Fabricante Indicar
1.02 País de procedencia Indicar
1.03 Designación del poste por el fabricante Indicar
2.00 Características eléctricas

2.01 Tensión nominal de la línea kV 60
2.02 Número de circuitos 1
2.03 Número de conductores sobre el poste 3
3.00 Características de postes

3.01 Norma de fabricación NPT 339.027
3.02 Forma de trabajo Autosoportado
3.03 Tipo de poste Suspensión
3.04 Desviación máxima de ángulo de alineamiento de la línea 2º
3.05 Uso con aisladores Line Post 60 kV Si
3.06 Agujeros para fijación de aisladores Line Post 60 kV, por fase 2
3.07 Proceso de fabricación Centrifugado
3.08 Aditivos de protección contra contaminación Si
3.09 Recubrimiento mínimo sobre la armadura mm 50
4.00 Cargas de trabajo de los postes

4.01 Carga longitudinal de trabajo (L), aplicada a 0,1 m de la cima del kg 800
poste, con factor de seguridad 2.0 respecto a la carga de rotura
5.00 Características de los materiales

5.01 Concreto de alta resistencia f’c kg/cm2 350
5.02 Acero de alta resistencia f’y kg/cm2 4200
6.00 Dimensiones
6.01 Longitud del poste m 19
6.02 Distancia vertical entre fases m 2,1
6.03 Distancia vertical desde el eje superior de las fases a la cima del m 0,3
poste
6.04 Diámetro en la cima del poste (Øc) mm <=250
6.05 Diámetro en la base del poste (Øb) mm <=540
6.06 Distancia vertical de separación entre los agujeros para la mm 305
fijación de los aisladores Line Post 60 kV (superior, medio e
inferior)
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6.07 Diámetro de los agujeros para la fijación de los aisladores Line mm 21
Post 60 kV
6.08 Diámetro del agujero superior para la puesta a tierra mm 25,4
6.09 Distancia desde el agujero para el perno ojal(línea de vida) a la mm 100
cima del poste
6.10 Distancia desde el agujero superior para la puesta a tierra a la m 5,6
cima del poste
6.11 Diámetro del agujero inferior para la puesta a tierra mm 25,4
6.12 Distancia desde el agujero inferior para la puesta a tierra a la m 1,8
cima del poste
6.13 Diámetro de los agujeros para la fijación de pasos mm 19
6.14 Distancia vertical de separación entre los agujeros para pasos de mm 210
trabajo
6.15 Distancia desde la base del poste hasta el inicio de la instalación m 4,5
de pasos de escalamiento
6.16 Distancia vertical entre 2 pasos alternadamente consecutivos m 0,4
7.00 Accesorios
7.01 Incluye el suministro de pasos de escalamiento y pasos de Si
trabajo
7.02 Incluye tapa o capucha de concreto para cima del poste Si
7.03 Incluye rotulado del poste Si
8.00 Peso
8.01 Peso del poste kg Indicar
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POSTE DE CONCRETO DE 19 METROS TIPO ANGULAR “CA10-19” (0-10º)
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
1.00 Generalidades


3.03 Tipo de poste Angular
3.06 Agujeros para fijación de aisladores Line Post 60 kV, por fase Und 2



6.00 Dimensiones
poste
inferior)
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28
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
Post 60 kV
cima del poste
cima del poste
cima del poste
trabajo
7.00 Accesorios
trabajo
8.00 Peso
SZ-19-762/001
29
POSTE DE CONCRETO DE 19 METROS TIPO ANGULAR “CA14-19” (0-14º)
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
1.00 Generalidades





6.00 Dimensiones
poste
inferior)
SZ-19-762/001
30
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
Post 60 kV
cima del poste
cima del poste
cima del poste
trabajo
7.00 Accesorios
trabajo
8.00 Peso
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31
POSTE DE CONCRETO DE 18 METROS TIPO ANGULAR “C2SV-19” (0-2º)
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
1.00 Generalidades





6.00 Dimensiones
poste
inferior)
SZ-19-762/001
32
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
Post 60 kV
cima del poste
cima del poste
cima del poste
trabajo
7.00 Accesorios
trabajo
8.00 Peso
SZ-19-762/001
33
2.23 EXTENSIÓN DE SUMINISTRO
ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION

Poste de concreto de 19m, para líneas 60 kV, para uso con aisladores
1 27(*) u
Line Post. Alineamiento CSV-19
2 13(**) u
Line Post. Angular CA10-19
3 3 u
Line Post. Alineamiento CA14-19
4 9 u
Line Post. Angular C2SV-19
(*): Se considera 2 unidades de postes de 19m tipo CSV-19 para reserva.
(**): Se considera 2 unidades de postes de 19m tipo CA10-19 para reserva.
La adjudicación será por el LOTE completo.
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3 POSTES DE ACERO PARA LINEAS DE 60 KV
3.1 ALCANCE
La presente especificación técnica cubre los requerimientos de las características técnicas
mínimas aceptables para el diseño, fabricación, suministro y entrega de postes de acero
galvanizado troncocónicos autosoportados que se utilizarán en las líneas de transmisión de 60
kV, de Luz del Sur.
3.2 GENERALIDADES
El diseño de los postes deberá estar basado en estas especificaciones y deberá corresponder
a las técnicas más modernas de la Ingeniería. Los postes deberán ser fabricados bajo las
Normas de calidad ISO 9001.
La configuración de los postes deberá ser particularmente estudiada con la finalidad de brindar
facilidades y seguridad durante el montaje de postes e instalación de conductores.
La fabricación de los diferentes componentes de los postes deberá ser tan normalizada como
sea posible con la finalidad de reducir al mínimo los repuestos y así facilitar el mantenimiento y
las operaciones de reemplazo. En particular, todos los componentes idénticos deberán tener el
mismo grado de precisión y deberán ser intercambiables.
El Fabricante de postes será responsable por la programación de la entrega de los postes con
sus accesorios en los sitios de entrega.
3.3 NORMAS APLICABLES

El diseño y fabricación de los postes deberá realizarse en estricta conformidad con los
requerimientos aplicables de la última revisión de las siguientes normas; se exceptúa lo que esté
contrariamente establecido en esta especificación, caso en el cual regirá esta última:
ASTM American Society for Testing and Materials:

 ASTM A 123 Standard Specification for Zinc (hot galvanized) Coating on Products
Fabricated from Rolled, Pressed, and Forged Steel Shapes, Plates, Bars
and Strips
 ASTM A 153 Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel
Hardware
 ASTM A 572 Standard Specification for High Strengh Low Alloy Columbium – Vanadiu
Steel of Structural Quality
 ASTM A 36 Specification for Structural Steel
 ASTM A 325 Standard Specification for High Strength Bolts for Structural Steel Joints
Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers
 ASTM A 394 Specification for Galvanized Steel Transmission Towers Bolts, and Nuts
 ASTM A 490 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Bolts for
Structural Steel Joints
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Además las normas ASTM A 595, A 588, A 449, A 576-1021, A 273-1020, A 576, A 307, A 143.
 ASCE N° 72 Guide for Design of Steel Transmission Pole Structures
 AWS (American Welding Code)
 AISC (American Institute of Steel Construction – Manual of Steel Construction)

Las condiciones de servicio de las líneas de transmisión 60 kV son las siguientes:
 Tensión de la línea : 60 kV
 Altitud : 230 m.s.n.m.
 Material : Aleación de aluminio (AAAC 6201-T81)
 Sección : 239,96 mm2
 Configuración de los conductores : Disposición vertical
 N° conductores / fase : 1
 Aisladores : Poliméricos Tipo Tensión y Line Post
 Longitud de aisladores : Máximo 1,00 m
 Velocidad de viento : 50 km/h (CNE Suministro 2011)
 Presión de viento sobre los postes : 12,05 kg/m2
 Medio ambiente : Contaminación severa de tipo industrial, con
alta humedad relativa (hasta 84,50%) y
ausencia de lluvias.
3.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

3.5.1 Dimensiones Principales
Las dimensiones básicas de los postes de acero solicitados son las siguientes:
POSTE POSTE POSTE POSTE POSTE
ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR
DESCRIPCIÓN
10º 10º 60º 60º 90º
MA10-19 MA30-19 MA60-19 MA60-23 MA90-19
Longitud total (m) 19 m 19 m 19 m 23 m 19 m
Distancia vertical entre la fase
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
superior y la cima del poste (m)
Distancia vertical entre fases (m) 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1
Distancia de fase inferior al terreno
12,6 12,6 12,6 16.2 12,6
(m)
Profundidad de cimentación (m) 1,9 1,9 1,9 2,3 1,9
SZ-19-762/001
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3.5.2 Características de los Postes
Los postes de acero deberán ser autosoportados, deberán ser suministrados completos y
galvanizados en caliente, con los componentes necesarios para su instalación, tales como:
pasos de escalamiento, aditamentos necesarios para fijación de los aisladores y puesta a tierra.
Los postes metálicos, deberán tener una sección transversal cerrada, tubular y simétrica con
una forma poligonal o circular. Si la misma es poligonal, deberá ser de por lo menos ocho (8)
lados para los postes.
Los cuerpos de los postes deberán ser sometidos a un proceso de galvanización en caliente.
Los planos de los postes de acero que incluyen la aplicación y los datos de carga de los postes,
junto con los requisitos para el acero, galvanización contenidos en la presente especificación
proporcionarán los criterios básicos de diseño necesarios que el fabricante deberá presentar en
sus documentos de oferta para el suministro de postes de acero.
El sistema de anclaje del poste a la fundación, deberá ser por empotramiento directo.
3.5.3 Materiales
A menos que se especifique de otra forma, las características de los materiales utilizados en el
trabajo no deberán ser inferiores a los siguientes:
3.5.3.1 Perfiles, planchas y pernos

Se emplearán planchas de acero, pernos y tuercas que cumplan con las siguientes Normas:
Planchas del tubo principal de acero de alta resistencia: grados 50, 65 o similares, conforme a
la norma ASTM A 572.
Planchas de otras partes de acero normal, conforme a la norma ASTM A 36 ó ASTM A 572.
Pernos y tuercas, conforme a las normas ASTM A 325 y ASTM A 490.
Pasos de escalamiento, conforme a la norma ASTM A 394.
3.5.3.2 Galvanizado
Todas las partes metálicas, pernos, tuercas y arandelas se galvanizarán según las normas
ASTM A 123 y ASTM A 153.
El galvanizado deberá ser uniforme, libre de grumos y burbujas, con buena adherencia, tal que
permita un adecuado ensamble de los diferentes componentes.
El espesor mínimo será de 120m (micrones) en los tubos y planchas, y 70 m (micrones) en

los pernos y tuercas.
3.6 DATOS DE DISEÑO

En los procesos de diseño y fabricación se deberá cumplir con lo estipulado en el Manual ASCE
N° 72, Guide for Design of Streel Transmission Pole Structures, las recomendaciones de la
American Welding Society (AWS) y del Steel Construction Manual de la AISC, así como las
definiciones que se indican a continuación:
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3.6.1 Generalidades
Las combinaciones de cargas y sus respectivos puntos de aplicación están indicadas en los
planos que se adjuntan en esta especificación.
Las estructuras deberán ser diseñadas para fuerzas sísmicas resultantes de una aceleración
igual a 0,5 g en combinación con las cargas de trabajo normal de los postes (peso de
conductores, aisladores y del propio poste; cargas transversales debido a ángulos de deflexión
de la línea; cargas longitudinales debido al amarre terminal de la línea).
Se diseñarán las fundaciones para las combinaciones de cargas que produzcan los esfuerzos
máximos en ellas, en base a los datos de carga suministrados en esta especificación. Las cargas
sobre las fundaciones deberán incluir todos los momentos de vuelco, cortantes horizontales y
cargas verticales en la base del poste.
El Fabricante deberá indicar en el poste los puntos apropiados para fijar las eslingas, que faciliten
el levantamiento del poste completamente armado en tierra hasta colocarlo en su posición final,
en el agujero para la fundación de concreto.
El Fabricante deberá entregar los planos de construcción, las dimensiones requeridas para
colocar los componentes de las fundaciones en el campo.
Para el cálculo de los postes se deberán utilizar métodos reconocidos internacionalmente,

considerándose que serán ejecutadas pruebas de carga en los postes y que cualquier error de
cálculo de los mismos será responsabilidad del Fabricante.
Para el diseño deberá considerarse lo siguiente:
3.6.1.1 Deflexiones
El Fabricante deberá presentar en su oferta los cálculos de la deflexión en la punta para cada
uno de los diagramas de carga. La deflexión en la punta respecto del eje central del poste para
el caso de la hipótesis de carga más desfavorable no deberá ser mayor al 2% de la longitud
libre del poste (sin considerar la longitud de empotramiento de los pernos de anclaje).
3.6.1.2 Factor de seguridad

El factor de seguridad en condición normal, con todos los conductores será igual a 2,0 referido
a la fluencia admisible del material de acero.
3.6.1.3 Sección transversal, secciones longitudinales y unión entre secciones longitudinales

La sección transversal de los postes será circular o poligonal de ocho o más lados; mientras que
las secciones longitudinales de los postes estarán conformados de 2 ó 3 secciones embonables.
Las secciones se fabricarán con una o dos soldaduras longitudinales de penetración. La unión
entre secciones longitudinales será del tipo embonable sin pernos. La longitud de traslape de
las secciones estará en relación al diámetro promedio del poste en la unión.
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38
3.6.1.4 Manga de refuerzo
Los postes vendrán provistos de una manga de refuerzo a la altura del nivel de empotramiento
en el terreno. Esta manga estará conformada por una plancha de la misma forma del poste,
soldada a éste y de 0,9 Barras de tiro m de longitud y 4,8 mm de espesor, como mínimo.
3.6.1.5 Barras de tiro

Los postes vendrán provistos de barras de tiro pasantes siguiendo la dirección del ángulo de
línea. Las barras de tiro terminarán en un ojal para el amarre del conductor. Todos los ojales
tendrán posición horizontal.
3.6.1.6 Tapas para la cima del poste

Los postes vendrán provistos de una tapa o capucha para la cima del poste, conformada por
una apropiada plancha soldada. Cuyo ajuste deberá ser lateral, de tal forma de no permitir el
ingreso al interior del poste.
3.6.1.7 Pasos de escalamiento

Los postes vendrán provistos de pasos de escalamiento desmontables, desde una altura de 3,00
m sobre el terreno hasta la cúspide. La distancia vertical entre dos pasos alternadamente
consecutivos será de 0,40 m y estarán separados entre sí a 120° y ubicados a 60º del eje de la
bisectriz de la línea (uno a cada lado). Los pasos serán de acero del tipo antideslizante y
galvanizados en caliente, en forma de una “S” horizontal alargada y con una longitud libre de por
lo menos 15 cm.
3.6.1.8 Pasos de Trabajo

Los postes vendrán provistos de pasos de trabajo desmontables y dispuestos en forma
diametralmente opuestos en un mismo nivel y conformando 4 pasos en un mismo nivel (90º
entre cada uno de los pasos) y estarán ubicados a 1.20m por debajo de los aisladores. Los
pasos serán de acero del tipo antideslizante y galvanizados en caliente, en forma de una “S”
horizontal alargada y con una longitud libre de por lo menos 15 cm.

3.6.1.9 Conexión a tierra

Para la conexión a tierra se dejarán dos perforaciones diametralmente opuestas con perno,
tuerca y arandela, a 0,50 m por debajo del nivel del terreno y apropiadas para un conductor de
70 mm² de cobre.
3.6.2 Esfuerzos Unitarios

3.6.2.1 General
Todas las partes del poste, deberán ser diseñadas de tal manera que los esfuerzos unitarios en
los miembros, pernos y tuercas producidos por la combinación más crítica de carga de diseño,
no excedan los valores indicados en los numerales 3.6.2.2 y 3.6.2.3 de esta sección.
(Nota: todos los esfuerzos que se indican a continuación están dados en unidades inglesas).
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Las fórmulas presentadas aquí son las que aparecen en diferentes Códigos. El Fabricante
presentará los Códigos reconocidos en el país o internacionalmente, previa aprobación de LUZ
DEL SUR.
3.6.2.2 Esfuerzos en Miembros Estructurales
3.6.2.2.1 Esfuerzos axiales

(1) Tensión en la Sección Neta = Fy
(2) Compresión:
i. Los esfuerzos unitarios permisibles (lb/pulg²) en la sección gruesa de los elementos con
carga de compresión axial deberán ser:

Fa  1 
KL
r
2

 Fy
  para KL/r < Cc (1)
 2  Cc2 
 
Fa = 286 000 000 / (KL / Fy)² para KL/r  Cc (2)
 2E 
Cc     (3)
 Fy 
Dónde:
 Fy = Esfuerzo de cedencia mínimo garantizado del material, en lb/pulg²
 E = Módulo de elasticidad del material: 29 000 000 lb/pulg²
 KL/r = Relación efectiva máxima de esbeltez de cualquier segmento (no
arriostrado) de un miembro. Para miembros de sección transversal
variable, se podrá usar una razón de esbeltez equivalente de acuerdo a
la práctica de diseño comúnmente aceptada para este tipo de miembro,
o un procedimiento numérico que podrá ser también adoptado; sin
embargo, cualquier método que se use deberá estar sujeto a la
aprobación de LUZ DEL SUR.
ii. Las ecuaciones (1) y (2) son válidas solamente cuando se cumplen los requisitos limitantes:
Miembros Poligonales: Los miembros tubulares poligonales regulares de fabricación
regular, deberán ser ajustados de modo que:
W/t  7 600 / Fy (4)
Donde “W” es el ancho efectivo de un lado y “t” es el espesor. En la determinación de “W”,
ya que es el ancho efectivo, la parte curva en el área doblada puede ser substraída, de modo
que pueda usarse la siguiente relación:
W = D sen (/n) – 2 (r + t) tan (/n)
Dónde:
 D = diámetro de la circunferencia circunscrita a la sección del poste
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 n = número de lados del polígono
 r = radio interior de curvatura, que en ningún caso deberá ser mayor que 4t
 t = espesor del lado plano
Miembros Circulares: Los miembros de sección transversal circular deberán ser ajustados
de modo que:
D/t  3 800 000 / Fy (5)
Donde “D” es el diámetro y “t” es el espesor
iii. Si los requisitos anteriores no son cumplidos, entonces las fórmulas (1) y (3) deberán ser
modificadas substituyendo Fy por el valor de Fcr, expresado en las relaciones siguientes:
Miembros Poligonales:
 Fy  (6)
Fcr  1,45 Fy 1  W / t 
 24 000 
Dónde: 7 600 / Fy  W / t  Fy
Fcr = 108 000 000 / (W / t)² (7)
Dónde: 12 200 / Fy  W / t
Miembros Circulares:
Fcr = 0,75 Fy +950 000 / (D / t) (8)
Dónde: 3 800 000 / Fy  D/t  12 000 000 / Fy
3.6.2.2.2 Flexión
(1) Tensión en la fibra extrema de la sección = Fy
(2) Compresión en la fibra extrema de la sección:
i. Cuando los requisitos de las fórmulas (4) y (5), cualquiera de ellas que se aplique, se
cumplen, entonces:
Fb = Fy
ii. Cuando los requisitos anteriores no se cumplen, entonces:
Fb = Fcr
Donde Fcr está dado en las fórmulas (6) a (8), según sea aplicable.
3.6.2.2.3 Cortante
El esfuerzo cortante permisible es Fv = 0,6 Fy, y debe ser comparado con el esfuerzo cortante
actual, calculado como:
Fv = VQ/It (9)
Dónde:
 V = Fuerza cortante total en la sección
 I = Momento de inercia de la sección
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 t = Suma de los espesores de las dos paredes cortadas por un eje de sección
transversal (por lo general, el eje neutro en donde fv es máximo)
 Q = Momento estático alrededor del eje neutro de cualquiera de las dos partes en
las cuales se divide la sección transversal.
3.6.2.2.4 Esfuerzos Combinados

1) Compresión Axial más Flexión: Las vigas – columnas sometidas a compresión y flexión
deberán ser revisadas para que cumplan con:
i. En los puntos de soporte:
fa + fbx + fby  Fo (10)
Dónde:
 fa = Esfuerzo de compresión actual (P/A)
 fbx = Esfuerzo de flexión actual en la dirección “x” (MxCx/Ix)
 fby = Esfuerzo de flexión actual en la dirección “y” (MyCy/Iy)
 Fo = Esfuerzo permisible, igual a Fy cuando se cumplen los requisitos de las
fórmulas (4) ó (5), cualquiera que sea aplicable, ó Fo = Fcr según se
estipula en las fórmulas (6) a (8) según sea aplicable, cuando los
requisitos de la ecuación (4) ó (5) no se cumplan.
ii. En los puntos intermedios:
fa C f Fb  Cmy  f by Fb  (11)
 mx bx  1
Fa 1   f a Fcx  1   f a Fcy 
Donde fa, fbx y fby son las mismas que anteriormente, Fa y Fb representan el esfuerzo
permisible para la compresión axial y para flexión, respectivamente:
p2E p2E
Fcx  Fcy 
( K x Lx rx ) 2 ( KY LY rY ) 2
Cm = 0,6 + 0,4 (M1/M2)  0,4

Donde M1  M2 y M1/M2 es positivo cuando el miembro es doblado en una curvatura simple,
y negativo para curvatura doble.
M1 y M2 son los momentos en los extremos de la longitud no arriostrada. Cuando exista un
momento entre los apoyos mayor que M2, entonces Cm = 1,0.
La ecuación (10) puede ser usada en lugar de la ecuación (11) en los puntos intermedios,
siempre y cuando se lleve a cabo un análisis de segundo orden a fin de tomar en
consideración el efecto P-delta. Esto es, que fbx y fby deben incluir los momentos PY y PX
respectivamente, donde Y y X son las deflexiones de los miembros en la dirección de los
ejes “y” y “x” respectivamente.
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2) Esfuerzo Cortante Combinado: Las secciones sujetas a compresión, flexión y esfuerzo
cortante deberán ser revisadas para su cumplimiento con:
(fbx + fby + fa)² + 3 fv²  Fy² (12)
Donde fv es como está descrito en la ecuación (9), y fa, fbx, fby son como están descritos
en la ecuación (10).
3.6.2.3 Cálculos estructurales

El cálculo estructural se efectuará mediante un apropiado programa digital. Se deberá seguir las
prescripciones indicadas den el Manual ASCE N° 72, Guide for Design of Steel Transmission
Pole Structures.
3.6.2.3.1 Esfuerzo admisible de fluencia en el material (fad)

El esfuerzo admisible de fluencia (fad) en el material dependerá de la relación D/t o w/t, donde
D es el diámetro exterior del tubo, w el lado de la sección poligonal y t el espesor del tubo. El
valor de fad es igual o menor de fy (esfuerzo de fluencia del material).
3.6.2.3.2 Factores de Seguridad (FS)

En condición normal (con todos los conductores) : 2,0
referido al esfuerzo admisible de fluencia del material (fad)
En condición de emergencia (con un conductor superior roto) : 1,3

referido al esfuerzo admisible de fluencia del material (fad)
El valor de FS corresponderá a la relación fad / ftra donde ftra es el esfuerzo de trabajo, igual a:
f tra  [( f a  f b ) 2  3( f s  f t ) 2 ]1/ 2
Dónde:
 fa = Esfuerzo de carga axial
 fb = Esfuerzo de carga de flexión
 fs = Esfuerzo de carga de corte
 ft = Esfuerzo de carga de torsión
3.6.2.3.3 Deflexión
Adicionalmente a los cálculos de los esfuerzos, se deberá calcular la deflexión en la cúspide del
poste para la hipótesis de carga más desfavorable. El valor de la deflexión admisible en la cima
del poste respecto del eje central para el caso de la hipótesis de carga más desfavorable no
deberá ser superior al 2% de la longitud libre del poste (sin considerar la longitud de
empotramiento de los pernos de anclaje).
3.6.2.4 Esfuerzos en pernos y tuercas
3.6.2.4.1 Tensión:
El máximo esfuerzo permisible en tensión en los pernos deberá ser como sigue:
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DESIGNACIÓN DEL DIÁMETRO ESFUERZO
PERNO (PULGADAS) PERMISIBLE Ft (psi)
A325 ½-1 85 000
A325 1 1/8 – 1 ½ 74 000
A490 ½-1½ 120 000
Estos esfuerzos deberán ser aplicados sobre un área que se define como:
A = /4 (D – 0,974 / n)²
Dónde:
 D = Diámetro nominal del perno en pulgadas
 N = Número de roscas por pulgada
Para pernos y todas las otras piezas roscadas que tienen un esfuerzo de cedencia especificado.
Ft = Fy
Todas las tuercas deberán cumplir los requisitos de la ASTM para pernos en los cuales serán
usadas. Los pernos y todas las otras piezas roscadas para las cuales no existan tuercas
especificadas por la ASTM y las cuales sean diseñadas para soportar tensión, deberán tener
una carga de acuerdo con la ASTM A370, capaz de desarrollar la resistencia a la tensión del
perno.
3.6.2.4.2 Cortante:
Todos los pernos y todas las otras partes roscadas deberán ser revisadas para que cumplan
con el esfuerzo cortante permisible dado por:
Fv = 0,65 Ft
Donde Ft es el esfuerzo de tensión permisible, según se define en la parte (3.6.2.4.1) de esta

sección.
Todos los pernos deberán ser proporcionados de modo que tengan longitud suficiente para
excluir la porción roscada del plano de corte.
3.6.2.4.3 Presión de Apoyo:

En el área proyectada del perno.
Fp = 2,25 Fy
Donde Fy es el esfuerzo de cedencia del material conectado.
Cortante y Tensión Combinados: Para la cortante y tensión combinada se deberá usar un

esfuerzo de cortante reducido, de acuerdo con:
F ' v  0,65 Ft 2  ft 2
Dónde:
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 F`v = Esfuerzo cortante permisible reducido
 Ft = Esfuerzo de tensión permisible como quedó definido anteriormente
 Ft = Esfuerzo de tensión actual
Este esfuerzo también es válido para todas las otras partes roscadas.
3.6.3 Conexiones
3.6.3.1 Pernos conectores de accesorios
Los pernos conectores de accesorios deberán ser conforme a la norma ASTM A325 ó A490 y
no deberán ser de un diámetro menor de 16 mm (5/8 pulgada). Los pernos deberán tener cabeza
y tuerca hexagonal con iguales dimensiones, de modo que puedan usarse las mismas
herramientas para el ajuste de las mismas. Todos los pernos y tuercas deberán ser galvanizados
de acuerdo con la norma ASTM A153.
Los pernos usados para conectar diferentes partes en la misma estructura deberán ser de igual
diámetro y de una misma longitud en la medida de lo posible.
Todas las tuercas deberán ser ahuecadas con el fin de cubrir la parte no roscada del vástago
del perno. Se deberán suministrar contratuercas para asegurar las tuercas en todos los pernos,
y las mismas deberán estar galvanizadas.
Los siguientes requerimientos deberán ser satisfechos:
(a) Distancia Mínima entre Pernos (centro a centro)

Perno 16 mm (5/8 pulgada): 38 mm
Perno 19 mm (3/4 pulgada): 48 mm
(b) Distancia Mínima al Borde (del centro del perno en mm)
BORDE BORDE A BORDE A DISTANCIA AL
PERNO
LAMINADO CIZALLA SOPLETE EXTREMO
Perno 16 mm (5/8 pulg) 19 22 25 25
Perno 19 mm (3/4 pulg) 25 29 32 29
Las distancias a borde especificadas arriba no deberán ser reducidas por deslizamiento, debido
a las tolerancias de laminación.
3.6.3.2 Empalmes de embone del poste

Los empalmes de embone del poste deben ser del tipo telescópico y el traslapo mínimo deberá
ser de 1,5 veces el diámetro interior mayor de las secciones que se están empalmando.
3.6.3.3 Soldaduras
No se permitirá el uso de soldadura en obra, por consiguiente todas las conexiones y empalmes
deberán ser diseñadas de tal forma que no sea requerida.
3.6.3.4 Bases para Suples Metálicos (de requerirse)

Deben ser capaces de soportar las cargas especificadas y deberán cumplir con las limitaciones
dimensionales mostradas en el plano.
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Cada base del suple metálico deberá ser fijada al poste a través de pernos de modo que pueda
ser removido, sin afectar la integridad estructural o la conexión de cualquier otro brazo o suple.
3.6.3.5 Elementos de fijación del conductor

Se deberá proveer los elementos de fijación (estribos ó grilletes) para los conjuntos de
suspensión y/o anclaje del conductor. El espesor mínimo del material para dichos elementos de
fijación deberá ser como mínimo de 16 mm (5/8 pulgadas), cuyo esfuerzo no deberá ser menor
de 120 kN.
3.6.3.6 Provisiones para puesta a tierra

Cada poste de acero deberá estar equipado con dos perforaciones diametralmente opuestas,
con perno, tuerca y arandela, a 0,50 m por debajo del nivel del terreno y apropiadas para un
conductor de 70 mm2 de cobre, el conector de conexión de la puesta a tierra deberá formar
parte del suministro y deberá ser adecuado para un conductor de cobre de 70 mm2.
Cada poste de acero deberá estar equipado con dos agujeros taladrados y roscados en fábrica
para puesta a tierra; la ubicación final de estos agujeros estará sujeta a la revisión y aprobación
de LUZ DEL SUR.
Las superficies de contacto del poste con los conectores de tierra no deberán ser pintadas.
3.6.3.7 Pasos de escalamiento al poste

Los postes vendrán provistos de pasos de escalamiento removibles, desde una altura de 3,00
m sobre el terreno hasta la cúspide. La distancia vertical entre dos pasos alternadamente
consecutivos será de 0,40 m y estarán separados entre sí a 120° y ubicados a 60º del eje de la
bisectriz de la línea (uno a cada lado).
Los pasos serán de acero del tipo antideslizante y galvanizados en caliente, en forma de una
“S” horizontal alargada y con una longitud libre de por lo menos de 15 cm.
3.6.3.8 Pasos de trabajo

Los postes vendrán provistos de pasos de escalamiento desmontables y estarán ubicados a
1,20m por debajo de los aisladores. Los pasos serán de acero del tipo antideslizante y
galvanizados en caliente, en forma de una “S” horizontal alargada y con una longitud libre de por
lo menos 15 cm.
3.6.3.9 Ojal soporte para línea de vida

Los postes deberán estar preparados para enganchar la línea de vida de los operadores. Estos
ojales deberán ser soldados a la estructura metálica y deberán estar ubicados a 0,20 m de la
cima del poste. El espesor mínimo del material para dichos elementos de fijación deberá ser
como mínimo de 16 mm (5/8 pulgadas), cuyo esfuerzo no deberá ser menor de 1,20 kN.
3.6.4 Secciones componentes

Para la facilidad de transporte y montaje se requiere que los postes estén conformados por
secciones troncocónicas y embonables entre sí a presión para constituir la estructura completa.
Dichas secciones tendrán solamente una costura longitudinal de soldadura; además deberán
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46
tener una marca tope de embone para facilitar su ensamble y alineamiento durante el proceso
de montaje. Asimismo deberá estar marcado en cada sección troncocónica del poste la longitud
de embone máximo, mínimo y de diseño.
3.7 FABRICACION
3.7.1 Piezas de acero estructural
Las piezas de acero estructural deberán ser fabricadas de acuerdo con los siguientes
requerimientos:
a) Cuando los miembros sean fabricados por medio del doblez de platinas de acero, deberá
emplearse este método tomando todas las precauciones necesarias y usando el radio de
curvatura correcto de acuerdo con las propiedades del material, espesor, ángulo de doblez,
temperatura del metal, dirección de laminación, etc., a fin de prevenir rajaduras y
resquebrajamiento en el acero. Cualquier rajadura o señal de fractura encontrada en el acero
será motivo para su rechazo.
b) Los cizallamientos y cortes deberán llevarse a cabo con cuidado y todas las partes del
trabajo deberán ser terminadas con esmero. Antes de efectuar cortes entrantes o rebajes
deberán redondearse los perfiles que componen los mismos. No deberán efectuarse cortes
con soplete.
c) Todos los agujeros en el acero estructural deberán ser perforados a la dimensión total, a
menos que se especifique de otra forma. Si el espesor del material es mayor que el diámetro
del agujero, el agujero deberá ser perforado del material sólido. A opción del Fabricante, los
agujeros que necesiten ser perforados, podrán ser punzonados y luego escariados. Todos
los agujeros deberán ser perforados nítidamente, sin presentar bordes rasgados o
desiguales.
Todas las rebarbas resultantes del escariado o de la perforación deberán ser eliminadas con
una herramienta que proporcione un bisel de 1,5 mm (1/16 pulgada). Todos los agujeros
deberán ser cilíndricos y perpendiculares a la superficie de la pieza. Donde sea necesario,
a fin de evitar deformaciones en los agujeros, los agujeros cercanos a los puntos de doblez
deberán perforarse luego de hecho el doblez. El diámetro para los agujeros de pernos no
deberá exceder 1,5 mm al diámetro nominal del perno.
d) El punzonado para el escariado posterior deberá ser tal que, después del escariado, no
aparezca ninguna parte de la superficie punzonada en la periferia del agujero. El relleno con
soldadura de los agujeros mal punzonados o mal taladrados no será permitido.
e) Todos los agujeros deberán estar espaciados con precisión de acuerdo con los planos de
construcción y deberán estar ubicados sobre las líneas de centro de los pernos.
La máxima variación permisible en el espaciamiento de los agujeros deberá ser de un (1)
milímetro, con respecto al espaciamiento indicado en los planos de construcción.
No se permitirá el ensanchamiento o escariado para agrandar agujeros desalineados. Será
causa de rechazo la inexactitud en la coincidencia de los agujeros. No se permitirá el uso de
soldadura ni remaches en las juntas.
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47
f) La soldadura deberá ser efectuada por soldadores idóneos, empleando métodos calificados
de acuerdo con la “American Welding Society’s Structural Welding Code”. La soldadura
deberá llevarse a cabo empleando el procedimiento de arco eléctrico que excluya la
atmósfera del metal derretido.
El Fabricante deberá mantener un registro de los procedimientos de soldadura y estos
procedimientos deberán estar a la disposición de LUZ DEL SUR tan pronto como sean
requeridos. Reportes certificados de inspección deberán ser suministrados a LUZ DEL SUR.
g) Los electrodos para la soldadura deberán tener propiedades físicas iguales a las
propiedades físicas del acero que está siendo soldado y la soldadura deberá cumplir los
requisitos de la Norma ASTM A370 “Charpy V Notch Test”, para 15 lbs-pies a – 20°F.
Todos los postes deberán ser diseñados de modo que no se requiera soldadura de campo
alguna.
h) No se permitirá ninguna soldadura transversal.
Las soldaduras longitudinales deberán ser de penetración total en las partes encajadas de
los fustes.
Los detalles de soldadura de juntas que no sean los acabados de describir, deberán ser
aprobados por LUZ DEL SUR.
i) La calidad de la soldadura, excepto para los requisitos de penetración, tales como los
descritos en el literal h, deberán cumplir con el “AWS Structural Welding Code”. El fabricante
de los postes deberá llevar a cabo como mínimo una inspección ultrasónica o “magnaflux”
en todas las soldaduras, y someter los reportes a LUZ DEL SUR.
j) LUZ DEL SUR, se reserva el derecho de verificar que las soldaduras cumplen con los
requisitos especificados. Lo hará por medio de cualquier método de inspección que LUZ
DEL SUR escoja. Tal inspección se llevará a cabo en un momento y de un modo que la
producción no se vea afectada innecesariamente. Cualquiera de las soldaduras que no se
ajuste a los requisitos arriba mencionados deberán ser reparadas y reinspeccionadas y su
costo correrá por cuenta del Fabricante.
3.7.2 Galvanizado
Una vez las piezas estén fabricadas, inspeccionadas y aceptadas en fábrica, los miembros se
limpiarán de óxido, incrustaciones, sucio, aceite, grasas y otras materias extrañas.
Luego de esta limpieza, todas las estructuras de acero deberán ser galvanizadas de acuerdo
con la norma ASTM A123 “Zinc Coating on Products Fabricated from Rolled, Pressed an Forged
Steel Shapes, Bars and Strips”. Los elementos constitutivos de los postes se galvanizarán por
inmersión en una sola operación y se deberá ejercerse el mayor cuidado para impedir alabeos.
Será causa de rechazo del material la presencia de dobleces o pliegues agudos.
El galvanizado en caliente para los postes de acero (perfiles, planchas, tubos) deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM A153 y tener espesor de recubrimieno mínimo de 120 m
(micrones).
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Los pernos, tuercas y arandelas deberán ser galvanizados de acuerdo con la norma ASTM A153
“Zinc Coating on Iron and Steel Hardware” y tener espesor de recubrimieno mínimo de 70 m
(micrones).
Todos los miembros galvanizados deberán ser asegurados contra resquebrajamientos de

acuerdo a la norma ASTM A143 “Recommended Embrittlement of Hot Galvanized Structural
Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement”.
Luego del galvanizado, todo el material deberá ser enderezado mediante prensado, donde así
se requiera, para eliminar las combas causadas por el proceso de galvanizado. El material no
deberá ser enderezado a golpe de martillo ni de ninguna otra manera que dañe el revestimiento
de galvanizado. Si LUZ DEL SUR considera que el material ha sido dañado, doblado o alabeado
durante el proceso de fabricación o galvanizado, tales defectos serán causa de rechazo.
El material sobre el cual el galvanizado haya sido dañado por el enderezado deberá ser
galvanizado de nuevo en caliente. Cualquier elemento sobre el cual la capa de galvanizado esté
dañada después de haber sido galvanizado en caliente por segunda vez, será rechazado.
3.7.3 Marcado de los miembros de los postes

Todos los miembros de los postes deberán ser estampados antes del proceso de galvanizado
con números y/o letras, conforme a las piezas marcadas en los planos de construcción.
Cada pieza de acero estructural deberá estamparse con un marcador de acero que produzca
una marca de por lo menos 19,5 mm de tamaño y de suficiente profundidad para que sea legible
después del galvanizado.
La marca deberá ser colocada, preferiblemente, cerca de un extremo en la misma posición

relativa de cada miembro, de manera que sea vista fácilmente después del montaje. Ellas serán
estampadas de modo que no reduzcan la sección neta efectiva de la pieza.
3.7.4 Manufactura
La mano de obra y el acabado serán iguales al nivel requerido por la mejor práctica moderna de
fabricación de postes para líneas de transmisión.
Las plantillas deben extenderse perfectamente planas y sin distorsiones mientras se ejecuta el
trabajo. El corte, el maquinado y el punzado deberán efectuarse netamente y con precisión y
todas las partes del trabajo totalmente terminadas. No se permitirán ovalar o escarificar los
huecos mal posicionados. La inadecuada coincidencia de los huecos será causa de rechazo de
la pieza afectada. Todo trabajo de soldado deberá ser realizado por el personal calificado y
verificado según las pruebas prescritas por la American Welding Society.
Las tolerancias generales son:
a) Secciones de postes, diámetro 700 mm o menos: + 6mm, -3 mm.

b) Secciones de postes, diámetro 600 mm o menos: + 6mm, -3 mm.
c) Largo de una sección ± 1% sin sobrepasar los 75 mm.
d) Cualquier distancia medida a lo largo del poste: ± 1% sin sobrepasar los ± 20 mm.
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e) Alineación de postes: ± 15 mm respecto a la línea central.
f) Las juntas de empalme: - 10%, -0% respecto al largo del empalme requerido.
3.8 INSPECCION Y PRUEBAS

3.8.1 Generalidades
El Fabricante será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en esta especificación. Todas las inspecciones y pruebas deberán ser
desarrolladas en la fábrica o en laboratorios idóneos. El Fabricante deberá proporcionar a LUZ
DEL SUR todos los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de inspección.
LUZ DEL SUR se reserva siempre el derecho de fiscalizar y acompañar, en cualquier momento,
sea por sí o por terceros a su exclusiva elección, la realización de cualquier prueba.
3.9 PRUEBAS EXIGIDAS POR LUZ DEL SUR

El Fabricante deberá ejecutar pruebas de control de calidad durante todo el proceso de
fabricación de los materiales, y pruebas por muestreo de los lotes de materiales ya acabados y
listos para embarque o transporte terrestre. Por lo menos, deberán ser ejecutadas las siguientes
pruebas y verificaciones:
 Análisis químico y pruebas mecánicas de la materia prima.
 Inspección visual y dimensional.
 Pruebas del galvanizado (uniformidad, peso de recubrimiento de zinc, adherencia de la capa
de zinc).
 Pruebas en las soldaduras (líquido penetrante, radiográfico, ultrasonido, partículas
magnéticas).
 Pruebas mecánicas (tracción, dureza, cizallamiento).
 Montaje en fábrica de los postes completos, con el fin de asegurar el correcto calce de las
piezas y las factibilidades del montaje. El ensamble de la totalidad de los postes deberá
efectuarse antes y después del galvanizado.
 Prueba de carga del poste en escala natural.
El muestreo y los criterios de aceptación y rechazo serán conforme a lo indicado en las normas
aplicables señaladas en esta especificación.
3.9.1 Prueba de carga del poste en escala natural

El Fabricante deberá realizar pruebas a plena carga en los postes a escala natural, para cada
tipo de poste considerado en el suministro. Las pruebas deben efectuarse en presencia de un
representante de LUZ DEL SUR, debiendo el Fabricante notificar con treinta (30) días de
antelación la fecha de las pruebas.
En las pruebas no destructivas, se considerarán las combinaciones de cargas aplicadas sobre

el poste de mayor altura.
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50
El sistema de aplicación de las cargas deberá ser capaz de simular las combinaciones de cargas
de la manera más real posible. Para las cargas correspondientes a los conductores, los puntos
de aplicación deberán ser exactamente los puntos correspondientes en el poste. Los puntos de
aplicación de las cargas de viento sobre el poste deberán ser apropiadamente escogidos por el
fabricante y sometidos a la aprobación de LUZ DEL SUR.
En las pruebas no destructivas serán simuladas todas las combinaciones de cargas definidas
en esta especificación, con sus respectivos factores de sobrecarga. Las cargas de cada
combinación de cargas serán aplicadas en tres etapas sucesivas correspondientes a los
porcentajes al 75%, 90% y 100%, manteniéndose en cada caso un lapso no inferior a 5 (cinco)
minutos. Para cada valor de carga serán efectuadas mediciones de deflexión del poste.
Adicionalmente, deberán también ser aplicadas las combinaciones de cargas necesarias para
verificación de los límites máximos de deflexión exigidos en el acápite 3.6.1 de esta
especificación.
Posteriormente a la prueba de cada poste se harán inspecciones en los diversos componentes

del poste para verificar si se ha producido fallas o deformaciones permanentes, incluyendo
rajaduras en las soldaduras.
Un informe (con 3 copias) con el resultado de las pruebas deberá ser sometido a LUZ DEL SUR
por el Fabricante. Este informe deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:
 Descripciones de los equipos utilizados en las pruebas
 Certificados de calibración de los instrumentos utilizados
 Descripciones de las herramientas utilizadas
 Dibujos, fotografías y descripciones completas de las pruebas ejecutadas
 Fotografías detalladas mostrando los miembros que fallaron durante las pruebas
Si se producen fallas, deformaciones permanentes inadmisibles, rajaduras en las soldaduras o
valores de deflexión superiores a los permitidos por esta especificación, antes o durante la
aplicación del 100% de las cargas, el Fabricante deberá modificar el diseño del poste. Para el
nuevo diseño, deberán repetirse todas las pruebas realizadas antes de la falla, salvo que LUZ
DEL SUR considere que todas éstas o algunas no son necesarias repetirlas.
Estas nuevas pruebas correrán por cuenta del Fabricante.
3.10 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS

El Fabricante deberá presentar para aprobación, de acuerdo con el procedimiento y
requerimientos establecidos por LUZ DEL SUR, los planos y datos técnicos referentes a los tipos
de postes de acero que ha de suministrar.
Los planos deberán mostrar los detalles de todos los miembros del poste, sistema de fijación de
aisladores, detalles para puesta a tierra, fijación de los pasos de escalamiento y pasos de
trabajo, y conjunto de amarre de los conductores.
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Deberá también informar respecto al peso de cada miembro del poste y el peso total del mismo,
cálculos y fórmulas utilizadas, y listas de materiales detalladas para cada poste.
También deberá entregarse memorias de cálculo de cada uno de los tipos de postes.
Asimismo, el Proveedor deberá entregar a LUZ DEL SUR un juego original de la versión vigente
de todas las normas indicadas en el numeral 3.3, y de ser el caso, adicionalmente el original de
las normas que propuso en su oferta técnica. El costo de las normas mencionadas deberá ser
incluido en el precio cotizado por el Postor.
3.11 EMBALAJE Y TRANSPORTE

Los postes deberán ser empacados y transportados de acuerdo con la práctica comercial
normalmente aceptada.
Los postes serán empacados para transporte marítimo y terrestre, y para almacenamiento en
un ambiente con alta humedad.
Todos los pernos, tuercas y otros elementos misceláneos deberán ser discriminados de acuerdo
con su tamaño y su longitud, embalados en cajas metálicas o recipientes separados cuyo peso
máximo será 35 kg. A menos que las especificaciones indiquen lo contrario, cada perno será
suministrado con tuerca y contratuerca montadas. El envío de pernos y otros ítems pequeños
en bolsas no será permitido, a menos que la bolsa sea luego colocada en una caja o recipiente
sellado. Los envases deberán ser combinados para el embarque en cajas de embalaje que
tengan un peso bruto de no más de 2 000 libras por caja. Las cajas de embalaje deberán
construirse para que simplifiquen la colocación de eslingas de izada.
Todos los pernos y herrajes deberán ser suministrados en cantidad 5% mayor que la cantidad
real calculada que se requiera, con un mínimo de un perno y herrajes adicionales por poste,
para cada uno de los tamaños y longitudes de pernos.
Todos los elementos idénticos, deberán ser apropiadamente embalados en haces, zunchados y
calzados para impedir daños y deformaciones de los elementos durante el tránsito. Normalmente
los haces de material de acero deberán pesar de 2 000 hasta 4 000 libras.
Además de las marcas requeridas con propósitos de embarque, de acuerdo con la buena
práctica comercial e industrial, adicionalmente, cada haz o caja deberá contener externamente
en lugar visible, la siguiente información:
 Denominación comercial del fabricante.
 Tipo y características del material contenido en el haz o caja.
 Peso bruto y neto de cada haz o caja.
 Fecha de fabricación.
 Nombre de la línea a que se destina el suministro: Líneas de 60 kV de Luz del Sur.
 Cualquier indicación expresa que el fabricante considere necesaria para salvaguardar el
buen estado del haz o caja.
 Destinatario, ciudad y país de destino: LUZ DEL SUR / CALLAO / LIMA – PERU.
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Los defectos encontrados a la recepción de las estructuras serán motivo de rechazo de tales
componentes. Estos serán devueltos al fabricante para ser separados o reemplazados y todos
los gastos ocasionados serán por cuenta del fabricante.
3.12 INFORMACION QUE ENTREGARA EL ADJUDICATARIO

El Adjudicatario, previa a la entrega de los postes de acero y suples metálicos, entregará la
siguiente información.
3.12.1 Antes de cumplidos los quince (15) días después de la carta de adjudicación
El Adjudicatario deberá entregar a LUZ DEL SUR lo siguiente:
a) De todos los tipos de postes:

Memoria de cálculo final.
b) De cada tipo de perno, tuerca y arandela:
Dos muestras.
3.12.2 Antes de cumplidos los treinta (30) días después de la carta de adjudicación
a) De cada tipo de poste:

Planos detallados de construcción.
Planilla completa y detallada de todos los elementos constructivos, indicando para cada
uno el material, las dimensiones y el peso teórico.
b) De cada tipo de accesorio:
Dos muestras.
3.12.3 Antes de los treinta (30) de la fecha final de fabricación de todos los poste de
acero
a) Lista detallada de las piezas y elementos que conforman cada tipo de postes de acero y
suples metálicos.
b) Certificado del acero empleado en la fabricación incluyendo el análisis químico de las
relativas coladas.
3.12.4 Para recepción de los postes

Para la recepción de los postes, el adjudicatario deberá entregar el DOSSIER del suministro que
deberá contemplar lo siguiente:
a) Los cálculos de diseño definitivos de los postes.

b) Las tablas de datos técnicos de los postes, aprobados.
c) Los planos de fabricación de los postes, aprobados.
d) Los planos de fabricación de los accesorios de los postes, aprobados.
e) Los protocolos de pruebas de los ensambles de los postes, aprobados.
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f) Los protocolos de pruebas del galvanizado en caliente de los cuerpos de los postes.
g) El listado de los componentes de los postes (packing list), indicando su peso y volumen.
h) Carta de garantía del suministro de los postes indicando la fecha de inicio y culminación.
3.13 PLAZO DE ENTREGA

El plazo de entrega requerido de los suministros es CIENTO TREINTA (130) DIAS
CALENDARIO como máximo, en condiciones CIF (Callao/Lima – Perú).
El plazo de entrega será un punto importante en la evaluación de las ofertas.
La penalidad por atraso en la entrega del suministro será de 0,5% por cada día calendario de
atraso hasta un máximo de 10%.
3.14 PRESENTACIÓN DE OFERTA

El Postor incluirá en su oferta lo siguiente:
3.14.1 Descripción completa de los postes y procedimientos de control de calidad

Descripción completa de los postes y de los procedimientos de control de calidad y de
aseguramiento de la calidad del Fabricante para la fabricación de los postes. Se deberá adjuntar
los certificados ISO que posee el Fabricante.
3.14.2 Tablas de datos técnicos garantizados

El Postor deberá presentar en su oferta técnica las Tablas de Datos Técnicos Garantizados,
debidamente llenados. Los datos de la columna Garantizado deben cumplir o superar lo
solicitado; en caso contrario el Postor deberá justificar los distintos valores que adopte.
3.14.3 Garantía de calidad de la materia prima

3.14.3.1 Garantía de calidad del acero
Consistirá de un certificado de la calidad del acero a emplear, otorgado por el fabricante del
acero, indicando composición química, valores de resistencia de fluencia, rotura, elongación y
otras propiedades pertinentes.
3.14.3.2 Garantía de calidad del galvanizado

Consistirá de un certificado de calidad del sistema de galvanizado, otorgado por el suministrador
de los lingotes de zinc a emplearse, con indicación de su composición química en conformidad
con la norma ASTM B-6.
3.14.4 Planos de diseño

Indicando las dimensiones y tipo de material de los elementos. Planos generales de cada tipo
de poste, que muestren las dimensiones principales, además para cada tipo de poste un
diagrama esquemático con sus correspondientes tablas de valores de fuerzas actuantes sobre
los postes de acero para las condiciones de las cargas normales y excepcionales.
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3.14.5 Cálculos de diseño
El postor deberá presentar todos los cálculos de diseño de los postes metálicos, incluyendo los
cálculos de la deflexión de los postes para cada hipótesis, lo cual deberá cumplir los
requerimientos solicitados en la presente especificación técnica.
3.14.6 Carta de garantía de calidad de los postes

La carta de garantía por la buena calidad y funcionamiento de los postes ofertados deberá ser
por un periodo de cuatro (04) años contados a partir de la entrega de los postes a satisfacción
de Luz del Sur y en sus almacenes Lima.
3.14.7 Información técnica

El Postor deberá presentar en su oferta la información técnica que considere necesaria para la
mejor evaluación de su oferta técnica.
3.14.8 Lista de suministros similares

Efectuados en los últimos 10 años, indicando cliente, cantidad y fecha.
3.14.9 Cronograma del suministro

El cronograma del suministro deberá ser detallado e indicar como mínimo las siguientes
actividades: adjudicación, diseño, aprobación de planos, procura de materiales, fabricación,
ensamble del poste antes del galvanizado, galvanizado, ensamble después del galvanizado,
pruebas, embarque, transporte, entrega CIF-Callao.
El plazo de entrega indicado en el cronograma deberá cumplir con el plazo de entrega solicitado
en el numeral 3.13 de la presente especificación.
3.15 EVALUACIÓN TÉCNICA DE LAS OFERTAS

3.15.1 Rechazo de ofertas
No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:
 No cumplan con proporcionar los datos solicitados en la tabla de características técnicas
garantizadas, solicitada en la presente especificación técnica.
 En la parte correspondiente a la extensión del suministro de algunos de los ítems, no esté
de acuerdo a lo solicitado.
 No presente información técnica de los postes, tales como: plano de diseño de dimensiones
básicas, cálculos justificativos, certificado de la materia prima que se utilizará para la
fabricación de los postes (acero y zinc).
 No presenten la lista de referencias y certificados solicitados.
 No presente el plan de pruebas del suministro.
3.16 TABLAS DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

El Fabricante deberá presentar con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados
debidamente llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación
técnica y económica de la oferta presentada y el posterior control de los suministros.
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POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO ANGULAR 10º LONGITUD 19 METROS
DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1. Datos Generales
1.2 País de Procedencia Indicar
1.3 Características de la Línea de Transmisión
1.3.1 Número de circuitos 1
1.3.2 Número de conductores por terna 3
1.4 Presión de viento sobre poste kg/m² 12,05
2. Características del poste
Autosoportado
2.2 Utilización Angular 10º
Armado MA10-19
2.4 Angulo de desvío topográfico (máximo) Grado sex 10º

2.5 Normas aplicables ASTM, AWS, AISC y
ASCE
3. Distancias en Poste de Acero Galvanizado
3.1 Diámetro en la punta mm  300
3.2 Diámetro en la base mm  600
3.3 Longitud m 19
3.4 Separación vertical entre fases m 2.10
3.5 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones % 2 % de la longitud útil
normales (sin factor de sobrecarga)
3.6 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones % Indicar % de la longitud
normales (con factor de sobrecarga) útil
4. Sección transversal del poste Circular ó poligonal
5. Cargas de trabajo Según diagrama de
carga
6. Número de secciones longitudinales 2ó3
7. Sistema de embone
7.1 Tipo A presión sin pernos en
longitud
7.2 Longitud (traslape 1) m Indicar
8. Soldadura longitudinal 1ó2
9. Manga de protección
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
10. Pasos de escalamiento removibles
10.1 Diámetro de perno de escalamiento mm (pulg) 20,00 (3/4”)
10.2 Longitud libre entre pernos m 0,40
10.3 Longitud libre del paso mm  150
11. Pasos de trabajo
11.2 Longitud por debajo del aislador Line Post m 1,20
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12. Material y acabado del poste
12.1 Tipo de acero de las planchas ASTM A 572
12.2 Resistencia de fluencia lb/pulg2  55,000
12.3 Galvanizado ASTM A 153
12.4 Espesor de zinc m 120
12. Conexión a tierra Simple conexión

13. Tapa superior Sí
14. Planchas de anclaje (para cadena de aisladores) Sí
15. Peso total del poste kg Indicar
16. Peso de cada sección
16.1 Sección 1 kg Indicar
17. Dimensiones de cada sección
17.1 Sección 1
17.1.1 Longitud m Indicar
17.1.2 Espesor mm Indicar
17.1.3 Diámetro inferior mm Indicar
17.1.4 Diámetro superior mm Indicar
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
18. Accesorios del poste
18.1 Planchas para anclaje de aisladores SI
18.2 Planchas para fijación de aisladores Line Post SI
18.3 Grillete de anclaje de cadena de aisladores SI
18.4 Manga de protección SI
18.5 Tapa (cúspide) SI
18.6 Pasos de escalamiento SI
18.7 Pasos de trabajo SI
18.8 Ganchos para ensamble e izado de postes SI
18.9 Punto de aterramiento del poste (incluye conector) SI
18.10 Spray de galvanizado en frio (para retoques de SI
galvanizado luego transporte)
18.11 Marcado de cada elemento del poste en al relieve SI
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1. Datos Generales
Autosoportado
2.3 Tipo de armado considerando aisladores Line Post Armado MA30-19
ASCE
3.3 Longitud m 19
3.5 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones % 2 % de la longitud útil
normales (sin factor de sobrecarga)
3.6 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones % Indicar % de la longitud
normales (con factor de sobrecarga) útil
carga
longitud
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
11.2 Longitud por debajo del aislador Line Post m 1,20
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17.1 Sección 1
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
18.2 Planchas para fijación de aisladores Line SI
Post
18.9 Punto de aterramiento del poste (incluye SI
conector)
18.10 Spray de galvanizado en frio (para retoques SI
de galvanizado luego transporte)
18.11 Marcado de cada elemento del poste en alto SI
relieve
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1. Datos Generales
Autosoportado
2.3 Tipo de armado considerando aisladores Tipo tensión y Armado MA60-19
Line Post
ASCE
3.3 Longitud m 19
3.5 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones normales % 2 % de la longitud útil
(sin factor de sobrecarga)
3.6 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones normales % Indicar % de la longitud
(con factor de sobrecarga) útil
carga
longitud
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
11.2 Longitud por debajo del aislador tipo tensión m 1,20
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17.1 Sección 1
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
18.11 Marcado de cada elemento del poste en alto relieve SI
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2. Datos Generales
Autosoportado
2.3 Tipo de armado considerando aisladores Tipo tensión y Armado MA60-23
Line Post
ASCE
3.3 Longitud m 23
carga
longitud
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
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17.1 Sección 1
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
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1. Datos Generales
Autosoportado
2.3 Tipo de armado considerando aisladores Tipo tensión Armado MA90-19
ASCE
3.3 Longitud m 19
carga
longitud
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
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17.1 Sección 1
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
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3.17 EXTENSION DE SUMINISTRO
Se adjunta la tabla de extensión de suministro.
ITEM MATRICULA CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION
1 1 u POSTE AC.GALV. POLIGONAL 60KV, 19M. ANGULAR

MA10-19. SIMPLE TERNA.
3 8(*) u POSTE AC.GALV. POLIGONAL 60KV, 19M. ANGULAR
(*): Se considera 3 unidades de postes metálicos de 19 m tipo MA60-19 para reserva.
Nota:
Los pernos de anclaje y sus plantillas para la cimentación deberán ser suministrados a los 45
días calendario de recibida la carta de adjudicación.
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4 TORRETAS PARA LINEAS DE 60 KV
4.1 ALCANCE
La presente especificación técnica cubre las normas, parámetros y características técnicas
mínimas aceptables para la fabricación y suministro de estructuras de soporte de celosía, en
adelante, serán denominadas Torretas que se utilizarán en las líneas de transmisión de 60 kV,
de Luz del Sur.

Las normas a ser utilizadas para la fabricación y suministro de las Torretas son las siguientes:
 CNE-S Código Nacional de Electricidad - Suministro
 ASTM A36 Perfiles y placas de acero estructural
 ASTM A572- Grado 50 Perfiles y placas de acero de alta resistencia (según el caso)
 ASTM A394 Pernos y tuercas galvanizados
 ANSI B18.21.1 Arandelas de presión
 ANSI B18.2.1 Pernos hexagonales y roscas
 ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales
 ASTM A123 Galvanización de perfiles
 ASTM A15 Galvanización de herrajes, pernos, tuercas y arandelas
4.3 DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

4.3.1 Alcance de los suministros
El suministro comprende lo siguiente:
a) Todos los tipos de Torretas metálicas y accesorios indicados en la lista correspondiente.

b) Para cada tipo de estructura indicada en el literal a), todos los elementos necesarios como
perfiles, placas y pernos.
c) Elementos metálicos para soportar las espigas de los aisladores tipo pin, las cadenas de
aisladores de anclaje, retenidas, etc., según requerimientos específicos.
d) Las memorias de cálculos detallados, los planos de fabricación, los planos de montaje de
las Torretas y las parrillas de la cimentación cuando sea requerido.
e) Pruebas de ensamble, carga y rutina durante la fabricación.
f) Las inspecciones, controles, ensayos y certificados de calidad de todos los elementos y
procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas especificadas.
g) Embalaje y transporte.
4.3.2 Tipo de Torretas

Las Torretas metálicas estarán constituidas por perfiles angulares de acero galvanizado,
ensamblados con pernos y tuercas.
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La sección de la columna principal de la Torreta será de sección cuadrada o rectangular, de
acuerdo a las solicitaciones mecánicas.
Cuadro Tipos y Prestaciones de las Estructuras

TORRETA
TORRETA TORRETA TORRETA TORRETA
ANGULAR
DESCRIPCIÓN ANGULAR 60º ANGULAR 90º ANGULAR 90º TERMINAL
90º
TA60-20 TA90-18 TA90-22 TT-15
TA90-20
Longitud total (m) 20 m 18 m 20 m 22 m 15m
Vano Viento (m) 175 175 175 175 80
Vano Peso (m) 185 520 520 520 200
Vano máximo (m) 220 430 430 430 100
4.3.3 Vanos característicos

Cada tipo de Torretas será diseñado en función de sus vanos característicos siguientes:
4.3.3.1 Vano máximo

El vano más largo admisible de los adyacentes a la estructura, que determina las dimensiones
geométricas.
4.3.3.2 Vano medio

Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el cálculo de la carga debido al viento).
4.3.3.3 Vano peso

La distancia horizontal entre los puntos más bajos del perfil del conductor en los dos vanos
adyacentes a la estructura y que determinan la reacción vertical sobre la estructura en el punto
de amarre del conductor.
4.4 CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

4.4.1 Condiciones de carga
4.4.1.1 Generalidades
Para el diseño y cálculo de las Torretas se consideran dos tipos de carga.
4.4.1.2 Hipótesis de Carga: Estructura de anclaje
4.4.1.2.1 Hipótesis A: Condición normal - Máximo viento Transversal

En condiciones normales se admitirá que la estructura está sujeta a la acción simultánea de las
siguientes fuerzas:
Cargas verticales
El peso de los conductores, aisladores y accesorios para el vano gravante correspondiente.
El peso propio de la estructuras.
Cargas Transversales
La presión del viento sobre el área total neta proyectada de los conductores, aisladores y
accesorios para el vano medio correspondiente.
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La presión del viento sobre la estructura.
La componente horizontal transversal de la máxima tensión del conductor determinada por el

ángulo máximo de desvío.
Cargas Longitudinal
La componente horizontal longitudinal de la máxima tensión del conductor determinada por el

ángulo máximo de desvío.
4.4.1.2.2 Hipótesis B: Mínima temperatura

Esta fuerza será determinada en sus componentes longitudinales y transversales según el
correspondiente ángulo de desvío. Esta hipótesis se realiza en condiciones de mínima
temperatura para el conductor.
4.4.1.2.3 Hipótesis C: Condición de Viento Reducido

correspondiente ángulo de desvío. Esta hipótesis se realiza en condiciones de viento reducido
hacia el conductor.
4.4.1.2.4 Hipótesis D: Condición Excepcional – Rotura del conductor fase superior

Esta fuerza tendrá un valor del 100% de la máxima tensión del conductor superior.

correspondiente ángulo de desvío.
4.4.1.2.5 Hipótesis E: Condición Excepcional – Rotura del conductor fase media

Esta fuerza tendrá un valor del 100% de la máxima tensión del conductor medio.

4.4.1.2.6 Hipótesis F: Condición Excepcional – Rotura del conductor fase inferior

Esta fuerza tendrá un valor del 100% de la máxima tensión del conductor inferior.

4.4.1.2.7 Hipótesis G: Condición de Montaje

Se considera cargas verticales iguales al doble de las cargas verticales normales. Esta hipótesis
se calcula en la condición EDS inicial del conductor.
4.4.1.3 Hipótesis de Carga: Estructura de Terminal
4.4.1.3.1 Hipótesis A: Condición normal - Máximo Viento Transversal

En condiciones normales se admitirá que la estructura está sujeta a la acción simultánea de las
siguientes fuerzas:
Cargas verticales
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El peso de los conductores, aisladores y accesorios para el vano gravante correspondiente.
El peso propio de la estructuras.
Cargas Transversales
La presión del viento sobre el área total neta proyectada de los conductores, sobre el eje de la
línea, aisladores y accesorios para el vano medio correspondiente.
La presión del viento sobre la estructura.
Cargas Longitudinal
La componente horizontal longitudinal de la máxima tensión del conductor.
4.4.1.3.2 Hipótesis B: Mínima Temperatura

correspondiente ángulo de desvío. Esta hipótesis se realiza en condiciones de mínima
temperatura para el conductor.
4.4.1.3.3 Hipótesis C: Condición de Viento Reducido

correspondiente ángulo de desvío. Esta hipótesis se realiza en condiciones de viento reducido
hacia el conductor.
4.4.1.3.4 Hipótesis D: Condición EDS Final – Carga Longitudinal del conductor superior, intermedio e
inferior
correspondiente ángulo de desvío. Esta hipótesis se realiza en condiciones EDS Final del
conductor.
4.4.1.3.5 Hipótesis E: Condición de Montaje

Se considera cargas verticales iguales al doble de las cargas verticales normales. Esta hipótesis
se realiza en condiciones EDS del conductor.
El diagrama de carga calculado se usa para las estructuras de metal autosoportadas.
4.4.2 Criterios de cálculo

4.4.2.1 Datos básicos
Las torretas, material de la presente especificación, serán instalados en un área cuyo ambiente
es altamente corrosivo y se caracteriza por la presencia de lluvias ácidas, por su alta humedad
relativa y alto grado de salinidad, condiciones ambientales que disminuyen considerablemente
la vida útil de las torretas.
Las condiciones ambientales de instalación son las siguientes:

 Temperatura ambiente máxima : 32º C
 Temperatura ambiente mínima : 10 ºC
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 Humedad relativa : 79,80% a 84,50%
 Altitud sobre el nivel del mar : 230 m
 Zona de ubicación : Costa Urbana y Rural
 Velocidad de viento : 50 km/h
 Grado de polución ambiental : Pesado
 Presencia en el ambiente : Cloruros, sulfuros, dióxido de carbono
 Luz solar : Radiación UV
 Nivel Isoceráunico : Nulo
 Every day stress (EDS Inicial) : 15%
Las condiciones de servicio de las líneas de transmisión de 60 kV, son las siguientes:
 Tensión nominal : 60 kV
 Tensión máxima de operación : 72,5 kV
 Frecuencia del sistema : 60 Hz
 Nivel básico de aislamiento (BIL) : 325 kV
 Corriente de cortocircuito : 40 kA (0,5 seg)
 Material del conductor : Aleación aluminio AAAC 6201-T81
 Sección : 239,96 mm2
 Número de ternas : 1
 Número de conductores / fase : 1
 Separación vertical de conductores : 2,1 m
 Aisladores : Aisladores Polimérico Tipo Tensión
 Longitud mínima de aislador : 1,0 m
 Base de apoyo del poste : Cimentación de concreto
Cuadro de cargas: Para cada tipo de estructura se calculará para cada hipótesis de carga, las
cargas T (Transversal), L (Longitudinal) y V (Vertical).
4.4.2.2 Factor de sobrecarga

El factor de sobrecarga para las diferentes cargas transversales, longitudinales y verticales,
serán los indicados en el CNE-Suministro, estructuras de grado de construcción “B”.
Cuando una Torreta sea sometida a una carga correspondiente a cualquiera de las condiciones
indicadas, en el Acápite 4.4.1, multiplicada por los factores de sobrecarga correspondiente, no
deberá incurrir ninguna avería ni deformación permanente.
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72
4.4.2.3 Esfuerzos límites
Los esfuerzos límites de cada elemento de la estructura de la Torreta son:
 Para los esfuerzos de tracción: El límite elástico de acero.
 Para los esfuerzos de compresión: El esfuerzo límite de pandeo, calculado de acuerdo al
método del numeral 4.4.2.4.
4.4.2.4 Método de cálculo para el pandeo
4.4.2.4.1 Esfuerzo de pandeo

El esfuerzo límite de pandeo se obtiene con la fórmula siguiente:
S=F/k
Dónde:
 S : Es el esfuerzo límite de pandeo en MPa
 F : Es el límite elástico del acero, en MPa
 K : Número de pandeo
4.4.2.4.2 Relación de esbeltez

La relación de esbeltez de elementos a compresión no excederá los límites L/R siguientes:
 Para montantes y crucetas : 150
 Para riostras y diagonales : 200
 Para elementos redundantes : 250
La relación de esbeltez de elementos a tracción no excederá los límites L/R siguientes:
 Para miembros principales : 240
 Para miembros secundarios : 300
 L: En general, la longitud de pandeo equivalente a ser considerada, es la distancia entre los
puntos efectivamente sujetos situados en el plano de pandeo considerado.
Sin embargo, cuando el elemento no está solamente sujeto, sino su rotación está impedida en
ambos extremos, la longitud efectiva a ser considerada puede ser 8/10 de largo entre los puntos
sujetos.
Como ejemplo, esto ocurre con:

 Los montantes principales.
 Las riostras, si ellas son fijadas en cada extremo por lo menos con dos pernos.
 R: En general, el radio de giro a ser considerado es el radio mínimo de la sección. Sin
embargo, cuando se prevea que habrá pandeo en un plano paralelo al ala de un perfil, el
radio de giro correspondiente a tal plano puede ser considerado.
4.4.3 Criterios particulares de diseño

Las cargas y dimensiones a utilizarse en cada tipo de Torreta se muestran en los planos.
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73
En el diseño de las Torretas se procurará reducir al mínimo el número de elementos así como
su variedad.
Las uniones entre los elementos de la estructura de la Torreta se realizarán mediante pernos y
tuercas, utilizando también placas de unión donde sean necesarias.
Para el diseño de las estructuras se tomarán en consideración las exigencias de fabricación y

construcción, particularmente los requerimientos del Acápite 4.4.2.
4.4.4 Planos de las Torretas

Los planos de las Torretas, deberá incluir toda la información necesaria para la construcción
física de las piezas como cotas, dimensiones, agujeros; asimismo, las especificaciones como
tipo de acero, pernería y galvanización. Se incluirá también la lista de materiales que involucren
al plano especificando la marca o posición, longitud, material, peso, pernería.
Los planos de montaje incluirán toda la información necesaria para el armado de las piezas.
Ilustrarán la composición o utilización de los diferentes planos para formar la Torreta en sus
diferentes extensiones de cuerpo y patas.
El fabricante debe calcular las cargas en las retenidas proveer planos de localización y
direccionamiento de las retenidas para que el contratista dimensione las retenidas
adecuadamente. Similarmente debe proveer las cargas en el encastre de la Torreta para que el
contratista dimensione la cimentación correspondiente.
4.5 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS

4.5.1 Materiales
Los materiales que se utilizarán en la fabricación de las Torretas serán perfiles angulares de
lados iguales y placas de acero estructural o acero de alta resistencia, conforme a la norma
ASTM A-36 para el acero estructural o la norma ASTM A572 Grado 50 para el acero de alta
resistencia. Podrán utilizarse normas de aceros equivalentes, siempre que sean sometidas a la
aprobación del propietario.
4.5.2 Perforaciones
Las piezas de las Torretas tendrán todas sus perforaciones hechas en taller o en fábrica, de
manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en obra para añadir cualquier elemento
a las Torretas.
La distancia desde el centro de los agujeros para los pernos al borde del perfil o placa de acero
no será menor a 2,5 veces el diámetro del perno correspondiente.
Las perforaciones podrán ser punzonadas o taladradas.
El aspecto final de los agujeros será de sección circular, de forma cilíndrica, perpendicular a la
superficie de la pieza, sin rebabas, ni grietas.
Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazadas.
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4.5.3 Marcado de piezas
Antes del galvanizado, todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo relieve en
forma clara, con la misma identificación que tienen los planos.
La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm. La profundidad de la
estampa será uniforme y no menor a 1,5 mm.
4.5.4 Galvanización
Todos los elementos de las estructuras de las Torretas serán galvanizados en la conformidad
con la ASTM A-123 y ASTM A-153, aplicándose el proceso de inmersión en caliente.
Todos los elementos componentes de las estructuras serán sometidas al proceso de

galvanización después que hayan sido maquinados.
4.5.5 Embalaje
Todas las partes de las Torretas se despacharán desarmadas para ser ensambladas en el
campo.
Los perfiles serán apropiadamente amarrados formando paquetes, cuidando que sean robustos,
compactos y no excesivamente largos para la manipulación durante el embarque o transporte.
Los paquetes serán del tamaño suficiente para darles rigidez y resistencia necesarias para
resistir una negligente manipulación.
Los pernos, tuercas y arandelas deberán ser embalados en bolsas de aproximadamente 30 kg,
resistentes para impedir el ingreso de la humedad hacia el material.
4.6 PRUEBAS
4.6.1 Pruebas tipo
A fin de controlar el cálculo y el diseño de los diversos tipos de Torretas del proyecto se
efectuarán las siguientes pruebas tipo:
- Pruebas de ensamble.
Se realizarán en uno de cada tipo de Torretas.
- Pruebas de carga
Se realizarán sobre uno de cada tipo de Torretas del proyecto.
4.6.1.1 Pruebas de ensamble

Se verificará:
- El correcto ensamble de todas las piezas, no se admitirán ensambles forzados o

deformaciones.
- Las dimensiones principales de la estructura y brazos.
- Que las piezas tengan los cortes o destajes necesarios.
- Las longitudes adecuadas de los pernos.
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75
4.6.1.2 Pruebas de carga
Tienen por objeto verificar que la Torreta resista las exigencias de carga determinadas en el
proyecto. Se verifica la estructura en su conjunto que es el resultado final de los cálculos
estructurales, del desarrollo de los planos y de los procesos de fabricación.
El material de la Torreta estará en negro, sin galvanizar, los pernos y arandelas serán
galvanizados en caliente de los mismos tipos y dimensiones que los previstos en los planos.
A la estructura completa se le aplicarán simultáneamente las cargas especificadas en los

diagramas de carga correspondiente a la hipótesis de carga más exigente, multiplicadas por su
correspondiente factor de sobrecarga.
Las cargas serán aplicadas mediante winches o cabrestantes mecánicos o hidráulicos de la

regulación fina o dinamómetros a escala adecuada para la lectura detallada, que hayan sido
previamente calibrados en un laboratorio oficial reconocido. Cada condición de carga se
mantendrá aplicada durante un mínimo de 1 minuto.
Los escalonamientos de carga serán del 50 %; 75 % y100% de la carga máxima. El tiempo de

aplicación de carga será, el mínimo necesario para alcanzar los valores en todos los puntos de
carga y en la etapa del 100 % durante 1 minuto. La prueba se considera válida si durante este
lapso no se produce colapso o fallo de la Torreta, así como deformación permanente en alguno
de sus elementos, pernos o agujeros.
4.7 INSPECCIÓN
El propietario verificará la calidad del suministro en su integridad, directamente o mediante un
representante denominado inspector.
Durante las etapas de diseño, desarrollo de planos, pruebas de rutina y fabricación en serie, el
propietario o su representante realizará las inspecciones o verificaciones convenientes al
respecto. El fabricante permitirá el acceso, sin restricciones, a las instalaciones para tal fin.
4.8 DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR

4.8.1 Con la presentación de la oferta
El postor remitirá con su oferta la siguiente información:
a) Tablas de datos técnicos garantizados de los aceros y pernos a utilizar debidamente

llenados.
b) Planos de cada tipo de Torreta acorde a los requerimientos del proyecto, que muestren
las dimensiones principales, extensiones, patas y parrillas si fuera el caso.
c) Diagramas de cargas para cada tipo de Torreta con sus correspondientes fuerzas
actuantes sobre la estructura de la Torreta para las diferentes hipótesis de carga.
d) Memoria de cálculo de las Torretas, a fin de demostrar que los cálculos cumplen con
los requerimientos de la presente especificación técnica. Se debe adjuntar una
memoria descriptiva del cálculo y los criterios de diseño realizados.
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e) En caso se propongan normas equivalentes a las indicadas en la presente
especificación técnica, se deberá presentar un cuadro resumen donde se muestren las
equivalencias correspondientes y se adjuntará toda la documentación sustentadora.
f) Cronogramas de ejecución y entrega, indicando los procesos de diseños, fabricación

de todos los tipos de Torreta, pruebas.
g) Sistema de embalaje propuesto.
h) Documentación técnica que a criterio del postor respalde o ilustre su oferta.
4.8.2 Durante la ejecución del contrato

4.8.2.1 Antes de la fabricación
El fabricante remitirá en los planos establecidos en el contrato, la siguiente documentación para
la revisión y aprobación del propietario:
a) Memoria de cálculo de todos los tipos de Torretas.
b) Planos de fabricación y montaje de todos los tipos de Torretas incluyendo sus listas de
materiales que muestren marcas, longitudes, material y peso.
c) Sistema de control de calidad.
d) Certificados de calidad de los aceros a utilizar en la fabricación de las Torretas.
4.8.2.2 Después de la fabricación y antes del empaque

a) Reportes de control de calidad de las pruebas de rutina.
b) Lista detallada de los elementos constitutivos de la partida conforme a los previstos en

los cronogramas de envío contractuales.
c) Planos de fabricación y montaje finales, 2 juegos.
e) Tabla de Datos Técnicos Garantizados
El Postor presentará las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenadas y

firmadas.
4.9 TABLAS DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

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TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
ESTRUCTURAS DE ACERO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL A36
A. CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. Fabricante Indicar
2. País de Procedencia Indicar
3. Tipo de Acero Indicar
4. Normas aplicables ASTM A36
B. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
5. Resistencia a la tracción MPa 362
6. Límite de fluencia MPa 235
7. Alargamiento en 200 mm % 20
8. Dureza MPa
9. Módulo de elasticidad MPa
C. COMPOSICIÓN QUÍMICA
10. Carbono % 0,26
11. Fósforo % 0,04
12. Azufre % 0,05
13. Silicio % 0,04
D. GALVANIZACIÓN
15. Cantidad de Zinc depositada gr/m²
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO DE ALTA RESISTENCIA
ASTM-A572
5. Resistencia a la tracción MPa 500
6. Límite de fluencia MPa 352
7. Alargamiento en 200 mm % 20
8. Dureza MPa
C. COMPOSICIÓN QUÍMICA
10. Carbono % 0,26
11. Manganeso % 1,35
12. Azufre % 0,05
13. Fósforo % 0,04
14. Silicio % 0,4
15.Vanadio % 0,01-0,15
16.Columbio % 0,005-0,05
D. GALVANIZACIÓN
17. Normas aplicables
18. Cantidad de Zinc depositada gr/m² ASTM A123
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PERNOS, TUERCAS Y ARAN DELAS
5. Resistencia a la tracción MPa
6. Límite de fluencia MPa
7. Alargamiento en 200 mm %
8. Dureza MPa
C. GALVANIZACIÓN
11. Cantidad de Zinc depositada gr/m²
D. CROMATIZADO
12. Normas aplicables ASTM B201
13. Color Bronce
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4.10 EXTENSIÓN DE SUMINISTRO
Se adjunta la tabla de extensión de suministro.
Torretas Para La Línea 60kv Se Cantera –Se San Vicente
ITEM MATRICULA CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION
1 1 u TORRETA, 20M. ANGULAR

TA60-20. SIMPLE TERNA.



5 1 u TORRETA, 15M. TERMINAL

TT-15. SIMPLE TERNA.
Nota:
Los pernos de anclaje y sus plantillas para la cimentación deberán ser suministrados a los 45 días
calendario de recibida la carta de adjudicación.
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5 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO AAAC
DE 240 mm2
5.1 OBJETIVO
Las presentes especificaciones tienen por objetivo definir las características técnicas mínimas
aceptables requeridas por Luz del Sur (LDS) para el diseño, fabricación, pruebas y entrega del
conductor de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2, engrasado, que será instalado como
conductor de fase en las líneas de 60 kV de LDS.

El conductor de aleación de aluminio (AAAC) deberá cumplir, donde sea aplicable, con las
prescripciones señaladas en la versión vigente, a la fecha de la convocatoria del concurso, de
las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) e IEC que se indican, en el orden
y precedencia indicado. Se exceptúa lo que esté contrariamente establecido en esta
especificación, en cuyo caso regirá esta última:
Normas para fabricación:
ASTM B 398 Aluminum-Alloy 6201-T81 wire for electrical purposes.
ASTM B 399 Concentric lay stranded Aluminum-Alloy 6201-T81 conductors.
Normas para inspección y pruebas:
IEC 60104 Aluminum-magnesium-silicon alloy wire or overhead line conductors.
IEC 61089 Round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors.
En el caso que el postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, deberán presentar junto con su propuesta una copia de dichas normas para la
evaluación correspondiente.
5.3 CONDICIONES DE INSTALACION

Las condiciones ambientales donde se instalará el conductor son las siguientes:
- Instalación: Exterior.
- Temperatura ambiente máxima: 32 °C.
- Temperatura media: 20 ºC.
- Temperatura ambiente mínima: 10 °C.
- Altitud sobre el nivel del mar: menor a 1 000 m.s.n.m.
- Distancia aproximada de la Costa: 5 km.
- Humedad relativa: 84,50 %.
- Nivel Isoceráunico: Nulo.
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- Grado de polución: Muy severo (según IEC).
- Cantidad de lluvia anual: 12 mm.
- Presión del viento: 12,05 kg/m2.
- Esfuerzos sísmicos:
Frecuencia: 0-10 c/s.
Fuerza vertical: 0,3 g.
Fuerza horizontal: 0,5 g.
5.4 CALIDAD DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

El conductor que debe ser fabricado, probado y suministrado deberá ser de aleación de aluminio
AAAC calibre 240 mm2, engrasado, dicho conductor será utilizado como conductor de fase de
la línea de 60 kV.
El conductor deberá ser fabricado con un acabado superficial cuidadosamente controlado en lo

que respecta a las trenzas individuales, tal que se proporcione un acabado perfectamente liso y
completamente libre de suciedad, ralladuras, abrasiones o deformaciones de cualquier
naturaleza.
El Fabricante deberá presentar, adjunto al protocolo de pruebas, los certificados de análisis

químicos que indiquen el porcentaje y naturaleza de cualquier impureza del metal usado en la
fabricación del conductor.
5.5 REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL MATERIAL

El conductor deberá ser diseñado de acuerdo con las especificaciones ASTM B 398 y ASTM B
399, para conductores de aleación de aluminio trenzado en capas concéntricas.
El conductor deberá estar compuesto por 19 alambres de aleación de aluminio 6201-T81 y

deberá tener las siguientes características:
5.5.1 Alambre de Aleación de Aluminio 6201-T81
5.5.1.1 Resistividad eléctrica

El alambre de aleación de aluminio 6201-T81 deberá tener resistividad eléctrica máxima de
0,032841 Ohm-mm²/m a la temperatura de 20ºC (promedio para el lote o muestra individual –
conductividad en volumen del 52,5 % IACS).
5.5.1.2 Diámetro y variaciones en el diámetro

El diámetro del alambre de aleación de aluminio 6201-T81 deberá será de 4,01 milímetros. La
variación permitida para el diámetro medio del alambre de aleación de aluminio será de ± 1,0 %.
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83
5.5.1.3 Tensión mecánica y alargamiento
La resistencia a la tracción mínima a la rotura para el alambre de aleación de aluminio 6201-T81
deberá ser 325 MPa.
La mínima elongación a la rotura, para una longitud de 250 mm, deberá ser 3,0 %.
5.5.2 Conductor AAAC 6201-T81
5.5.2.1 Características del Conductor

- Peso por metro (sin grasa): 0,659 kg/m (mínimo).
- Peso por metro (con grasa): 0,7051 kg/m (De acuerdo a la norma IEC).
- Diámetro nominal: 20,05 mm.
- Carga nominal de ruptura: 71,82 kN (mínimo).
- Área de la sección recta: 240 mm².
5.5.2.2 Composición Química

El conductor de aleación de aluminio deberá ser fabricado con alambres de aleación de aluminio
tratados térmicamente y que tengan aproximadamente la siguiente composición química, según
lo establecido por la norma ASTM B398, para lo cual el fabricante deberá presentar a Luz del
Sur los certificados correspondientes:
ELEMENTO COMPOSICION (%)

Cobre (máximo) 0,10
Acero (máximo) 0,50
Silicio 0,50 – 0,90
Manganeso (máximo) 0,03
Magnesio 0,60 – 0,90
Zinc (máximo) 0,10
Cromo (máximo) 0,03
Boro (máximo) 0,06
Otros elementos, por cada uno (máximo) 0,03
Otros elementos, total (máximo) 0,10
Aluminio Resto
Todos los alambres que conforman el conductor deberán estar libres de polvo, grietas, escamas,
marcas de troquel, raspaduras y toda clase de imperfecciones no compatibles con la mejor
práctica comercial y que pudieran aumentar apreciablemente la radiointerferencia y las pérdidas.
5.5.2.3 Dirección de enrollado de la capa externa

La dirección de trenzado de la capa exterior del conductor de aleación de aluminio AAAC de 240
mm2 deberá ser dextrógira (right hand). Las capas sucesivas deberán en todos los casos, tener
trenzado opuesto respecto de la capa inmediatamente anterior.
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84
5.6 CONDICIONES DE FABRICACION DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE
ALUMINIO (AAAC)
- La fabricación del conductor de aleación de aluminio AAAC se deberá realizar en estricta
concordancia con lo establecido en las normas ASTM B398 y ASTM B399 y el tipo de
aleación 6201 - T81 ó similar en otras normas. Asimismo el proceso y procedimiento para
la fabricación del conductor se deberá efectuar en ambientes especialmente
acondicionados para tal propósito
- En la fabricación de los alambres, se deberá tener en cuenta que la fecha de solubilización

del alambrón deberá ser la adecuada, de tal manera que no transcurra más de seis meses
desde dicha fecha y el proceso de trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por
el Fabricante, indicando con certificados la procedencia del alambrón y fecha de su
fabricación. Estos documentos deberán ser enviados a Luz del Sur una semana antes del
inicio del trefilado.
- Durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar cualquier

daño físico del conductor, así como se deberá evitar toda posibilidad de contaminación
del conductor por el cobre u otros materiales que puedan causar efectos adversos sobre
la aleación de aluminio.
- En caso que la maquinaria a utilizarse para la fabricación del conductor de aleación de

aluminio haya sido utilizada en la fabricación de conductores distintos a los de aleación
de aluminio, el Postor lo deberá indicar en su Oferta; y durante la fabricación del conductor
materia del presente concurso deberá proporcionar a Luz del Sur un certificado que la
maquinaria ha sido cuidadosamente limpiada antes de ser usada en la fabricación.
- En todo momento del proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever
que las longitudes en fabricación sean tales que en una bobina alcance el conductor de
una sola longitud, sin empalmes de ninguna naturaleza, caso contrario éste será
rechazado, salvo acuerdo previo y aceptación por parte de Luz del Sur.
- En la fabricación de los conductores se cuidará de alcanzar la mínima rotación natural y

la máxima adherencia entre los alambres de cada capa y entre capas, a fin de evitar daños
cuando se desarrollen bajo tensión mecánica.
5.7 ENGRASADO DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO (AAAC)

Para proteger el conductor contra el peligro de corrosión, las capas interiores del conductor
deberán ser protegidas con una grasa especial, de la mejor calidad, y de alto punto de goteo
(mayor a 95ºC), que deberá llenar todo el espacio entre los alambres dentro de un cilindro
circunscrito por la capa exterior.
La grasa deberá tener el más bajo coeficiente de fricción posible, para facilitar el desenrollado
bajo tensión mecánica y deberá resistir a las condiciones ambientales prevalecientes en el sitio
y a una temperatura permanente de 90ºC sin alteración de sus propiedades. El certificado de
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85
calidad de la grasa empleada deberá ser entregado a Luz del Sur una semana antes del proceso
de cableado.
El tipo de grasa y el método de aplicación deberán ser especificados por el Fabricante en su

oferta técnica y una semana antes de su instalación en el conductor.
La grasa deberá ser adecuada para su uso en ambientes húmedos y de alta contaminación.
5.7.1 Características de la grasa

- La grasa deberá ser un producto basado en aceites minerales perfectamente neutro, y
deberá ser capaz de resistir agentes atmosféricos y ambientales sin pérdida de sus
propiedades. La grasa deberá reunir las siguientes condiciones:
- La acidez total (o libre) expresado en mg de KOH/g deberá ser menor que 1,4 mg. La
acidez inorgánica (ácido inorgánico y compuesto de sulfuro soluble en agua) después de
la extracción del agua deberá ser cero. La acidez orgánica resultado de la diferencia entre
los dos valores de acidez mencionados, expresados como mg de KOH/g,
consecuentemente deberá ser menor que 1,4 mg.
- El contenido de azufre y sus componentes deberán ser nulo. El método de verificación a

utilizar será el siguiente: una placa de plata pulida sumergida en grasa a 120ºC durante
50 horas, no deberá mostrar ningún cambio en su apariencia.
- El contenido de cenizas determinado por el método de cenizas sulfatadas deberá ser

menor que 3,0 %.
- La grasa no deberá ser corrosiva. El método de verificación a utilizar deberá ser el

siguiente: una muestra de acero dulce (0,1 a 0,7% de contenido de carbón) es pulida de
acuerdo a las reglas generalmente aceptadas en exámenes metalográficos y será
sumergida durante 50 horas a la acción de la grasa calentada a 120ºC.
Transcurridas las 50 horas, la muestra deberá ser inmediatamente limpiada mediante el

siguiente procedimiento:
• Remover tanto como sea posible la grasa mientras se encuentre caliente.
• Lavar con benzol o tetracloruro de carbón químicamente puro y libre de tiofene.
• Limpiar con un paño suave limpio y lavar rápidamente otra vez con benzol o tetracloruro
de carbón.
Finalmente, la superficie pulida deberá ser inmediatamente examinada con un microscopio

amplificador (en más o menos 50 veces en diámetro) y no deberá revelar ningún trazo de
corrosión.
- El punto de goteo determinado por el método ASTM D 127, no deberá ser menor que
95ºC (en ambiente húmedo y de alta contaminación). Cualquier diferencia hacia abajo
resultará en un rechazo completo del conductor.
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86
- Las características especificadas de la grasa deben permanecer intactas después de un
calentamiento a partir de 20ºC hasta el punto de goteo por 168 horas.
- El índice de penetración a 25ºC deberá ser menor de 250 mm/10. Durante esta prueba
no deberá aparecer separación entre los productos que componen la grasa.
- Permeabilidad al agua: la grasa no deberá presentar ninguna absorción de agua después

de la inmersión en agua durante 48 horas. El contenido de agua será determinado de
acuerdo al método IP 74/62 (IP: Institute of Petroleum).
5.7.2 Método de aplicación de la grasa

Durante la aplicación, no está permitido el calentamiento de la grasa, si ello ocurre es probable
que cause la separación de los productos componentes y puede alterar las propiedades del
producto. Para la verificación, se deberán tomar muestras de la grasa durante la aplicación, las
cuales deberán ser analizadas.
5.7.3 Elementos a ser engrasados

El conductor deberá ser engrasado en sus capas interna y externa por una grasa libre de
impurezas de la mejor calidad, de una temperatura de goteo no menor a 95 ºC. La grasa no
deberá corroer los alambres del conductor y además no deberá salir o fluir grasa del conductor
cuando éste tenga una temperatura de 95 ºC.
5.7.4 Masa de grasa a ser aplicada

La masa de grasa a ser aplicada se deberá calcular usando el método descrito en el Anexo C
de la Norma IEC 1089.
Deberá anotarse que el espesor de la capa de grasa en los alambres a ser engrasados no
deberá ser menor que 0,1 mm en cualquier lugar, de manera de estar seguro que todos los
alambres a ser engrasados estén cubiertos completamente con una capa de grasa.
Para conductores con múltiples capas, la masa total de grasa en un conductor se deberá obtener
mediante la siguiente expresión:
M g  k  d a2
Dónde:
k = factor que depende del trenzado del conductor y de la densidad de grasa y el factor de
película (porcentaje de volumen teórico), obtenido de la tabla C.1 del Anexo C de la Norma IEC
1089.
da = diámetro del alambre en mm.
Mg = masa de grasa, en kg/km.
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5.8 INFORMACION A SER SUMINISTRADA EN LA OFERTA POR EL POSTOR Y/O
FABRICANTE
El postor deberá entregar OBLIGATORIAMENTE junto con su oferta la siguiente documentación
en idioma español:
- Descripción completa de los procedimientos de control de calidad y de aseguramiento de

la calidad del Fabricante para la fabricación de conductores de aleación de aluminio.
- Tabla de datos técnicos, llenados completamente, firmadas y selladas por el Fabricante.
- Especificaciones técnicas de la materia prima utilizada para la fabricación del conductor

ofertado (de la aleación de aluminio).
- Curvas de Esfuerzo - Deformación (Stress - Strain curve) para el tipo de conductor que
se solicita. Se deberá incluir cuando menos la curva inicial y final de una hora, 24 horas,
un año y 10 años de envejecimiento, indicando las condiciones en las que han sido
determinadas.
- Planos, características técnicas y detalles del carrete metálico propuesto.
- Protocolos de pruebas tipo de conductores iguales al ofertado, realizado en un laboratorio

independiente.
- Experiencia del Fabricante, de los últimos 10 años, indicando las empresa a quienes ha
suministrado el tipo y sección de conductor ofertado, adjuntando los certificados de buen
funcionamiento del conductor, emitidos por las empresas que vienen utilizando este tipo
y sección de conductor (de preferencia en el Perú indicando el tipo, sección y cantidad de
conductor suministrado).
- Carta de garantía por la buena calidad y funcionamiento del conductor ofertado por un
periodo de cuatro (04) años contados a partir de la entrega del conductor a satisfacción
de Luz del Sur y en sus almacenes Lima.
- Plan de las pruebas del conductor ofertado, lo cual deberá cumplir como mínimo lo
indicado en las Normas IEC.
- Cronograma del suministro indicando las fechas previstas para el diseño, fabricación,
pruebas y entrega en los almacenes de Luz el Sur.
- Información técnica sobre el comportamiento de los conductores a la vibración,

recomendando esfuerzos de trabajo adecuados, así como datos sobre los accesorios que
los protejan del deterioro por vibración.
- Las especificaciones técnicas y la hoja de seguridad (MSDS) de la grasa que se utilizará

en el conductor.
- Catálogos completos descriptivos del fabricante, en los que se indique el código de los
suministros, dimensiones, características de operación mecánica y eléctrica, y la masa
del conductor. Esta información deberá estar actualizada.
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5.9 REPUESTOS
No aplica al presente suministro.
5.10 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA

El conductor de aleación de aluminio deberá ser sometido a las pruebas de rutina, muestreo y
tipo de ser el caso. Las pruebas a efectuarse deberán estar comprendidas en las Normas IEC
vigentes a la fecha de adjudicación del suministro e indicadas en el numeral 5.2.
El Fabricante deberá contar con ambientes y equipos necesarios y deberá proporcionar las
facilidades del caso para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinación con
Luz del Sur en forma anticipada.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener certificado de

calibración vigente (no mayor a 6 meses), expedido por un organismo de control estatal o
institución particular autorizada. Salvo indicación expresa de los Fabricantes de los equipos de
medición, en tal caso, los certificados de calibración de los instrumentos de medición no deberán
tener una vigencia superior a 12 meses.
Luz del Sur podrá solicitar la verificación de los datos relativos al peso y longitud del conductor
de la totalidad de los carretes, si lo considere oportuno, para lo cual el Fabricante deberá
proporcionar las facilidades necesarias.
pruebas solicitadas en esta especificación técnica. El Fabricante deberá proporcionar a Luz del
Sur todos los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de inspección.
5.10.1 Pruebas tipo

Las pruebas tipo han sido previstas para verificar las características principales del conductor,
el cual dependerá principalmente de su diseño.
El Fabricante deberá remitir los certificados de prueba tipo, emitidos por una entidad
independiente, que certifiquen la ejecución de dichas pruebas de un conductor igual al ofertado
(en tipo y sección).
En el caso que el Fabricante no disponga de los protocolos de las pruebas TIPO de un conductor
igual al ofertado, dichas pruebas deberán efectuarse y deberán ser como mínimo las siguientes:
- Empalme en alambres de aleación de aluminio
- Curvas esfuerzo – deformación.
- Resistencia de rotura del conductor completo.
- Resistencia eléctrica del conductor completo.
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5.10.2 Pruebas de rutina y de muestreo
Las pruebas de rutina deberán ser llevadas a cabo en muestras de conductor completo para
verificar el cumplimiento de los datos técnicos del conductor indicados en el la Tabla de datos
técnicos garantizados del conductor ofertado.
Las pruebas de muestreo se deberán efectuar sobre muestras de alambre tomados del
conductor trenzado; asimismo la aceptación o rechazo serán realizadas en presencia del
inspector de Luz del Sur y/o de sus representantes.
Las pruebas de rutina y de muestreo deberán ser efectuadas en los laboratorios y talleres del
Fabricante y servirán para el control final y aceptación ó rechazo del conductor. Estas pruebas
deberán ser como mínimo las siguientes:
- En alambres antes del trenzado:
• De acuerdo con la aplicación de alambre normalizados.
- En el conductor:
• Área de la sección transversal.
• Diámetro exterior.
• Densidad lineal (con grasa y sin grasa).
• Condición de la superficie.
• Relación y dirección de las capas del conductor.
- En alambres después del trenzado:
• Resistencia a la rotura de alambres (Prueba de tensión mecánica).
• Prueba de elongación.
• Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres.
• Prueba de conductividad.
• Prueba de resistividad.
- Deberán ser ejecutadas además:
• Pruebas de dimensiones geométricas, rotura de alambre y alargamiento, según los

límites indicados en la norma ASTM B398 y ASTM B399.
• Análisis químico de los elementos constitutivos del alambrón de aleación de aluminio,

realizado sobre una muestra al azar, según la composición dada por la norma ASTM
B398 ó norma equivalente.
• Prueba de goteo de la grasa del conductor de aleación de aluminio, dado por el

protocolo de pruebas del fabricante de la grasa.
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• Prueba de conductividad eléctrica del conductor según el procedimiento de la norma
ASTM B193.
5.10.3 Selección de las muestras
5.10.3.1 Tamaño de la muestra

Las muestras para las pruebas especificadas en el numeral 5.10.2, deberán ser tomadas en
forma aleatoria del 10% de la longitud de conductor fabricado. Sin embargo, la inspección de la
condición de la superficie del conductor deberá ser llevada a cabo en cada bobina antes del
embalaje.
5.10.3.2 Longitud de la muestra

La longitud de muestra requerida para las pruebas de tensión y esfuerzo - deformación deberá
ser al menos 400 veces el diámetro del conductor pero no menor que 10 m.
Las muestras para pruebas de alambres individuales después del trenzado deberán comprender
una longitud de 1,50 m, cortado del extremo final de la bobina del conductor.
La longitud de las muestras, deberá ser el mínimo requerido para una buena precisión de las
curvas esfuerzo - deformación.
5.10.3.3 Aceptación o rechazo

La falla en una prueba realizada sobre la muestra, para cumplir con cualquiera de los
requerimientos de la Norma IEC 1089, dará lugar al rechazo del lote representado por la
muestra.
Si el lote probado es rechazado, el Fabricante tendrá el derecho a probar, solamente una vez,
todas las bobinas de conductor del lote no aprobado, sometiéndolos a las pruebas mencionadas,
los cuales deberán satisfacer todos los requerimientos mecánicos y eléctricos indicados, para
su aceptación.
5.10.4 Inspecciones y asistencia a las pruebas

- Luz del Sur podrá enviar a presenciar las pruebas finales a dos (02) inspectores por el
lote de conductores. El costo de transporte, alojamiento y alimentación de los inspectores
será por cuenta de Luz del Sur, por el tiempo que duren las pruebas y ensayos. En el
caso que las pruebas sufran demoras y/o atrasos por causas atribuibles al Fabricante, los
gastos que ocasione dichas demoras y/o atrasos deberán ser asumidos por el Fabricante.
- Todos los documentos de protocolos de pruebas, certificados de inspección y pruebas

correspondientes e informes detallados y completos incluyendo datos de medidas,
diagramas, gráficos, etc., deberán ser entregados por el Fabricante inmediatamente
después de la realización de las pruebas. Tales informes deberán ser elaborados en
idioma español ó inglés y enviados a Luz del Sur para su aceptación. Luz el Sur deberá
indicar su conformidad a los protocolos de pruebas para que el Fabricante pueda
despachar el conductor. Asimismo, el Fabricante deberá entregar cuatro (04) copias de
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los protocolos de pruebas, treinta (30) días antes de la entrega del conductor en los
almacenes de Luz del Sur.
- Salvo acuerdo en sentido contrario durante la ejecución del suministro, los métodos de
prueba, medidas y cálculos relativos a las inspecciones y los ensayos deberán estar de
acuerdo con las normas indicadas en el numeral 5.2.
- Si las pruebas revelasen deficiencias en los conductores o en sus componentes, Luz del
Sur podrá exigir la ejecución de pruebas adicionales que en su opinión fuesen necesarias
para asegurar la conformidad con las exigencias del Pedido. Los gastos por tales pruebas
suplementarias deberán ser cubiertos por el Fabricante.
- La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de ensayos no

libera de ninguna manera al Fabricante de sus obligaciones contractuales y de la calidad
y buena fabricación del conductor.
5.11 DESPACHO, TRANSPORTE Y EMBALAJE

- Para el despacho y transporte, el proveedor se deberá ponerse en contacto con Luz del
Sur, o con su representante, por lo menos con treinta (30) días de anticipación.
- El proveedor es responsable de la subdivisión apropiada, y del adecuado embalaje de los

conductores para asegurar su protección durante el transporte por barco, tren o carretera.
- Todos los elementos deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de
exportación, preparando los bultos de manera de proteger su contenido de deterioros por
manipulaciones, golpes, humedad, ataque salino, robos, etc.
- Los conductores deberán ser embalados en carretes no retornables de metal resistente a

la corrosión u otros agentes que puedan deteriorar la protección de los conductores y de
acuerdo a lo especificado por la norma ASTM.
- El cilindro interior del carrete deberá llevar un revestimiento protector químicamente

neutro. No deberán sobresalir clavos u otros objetos punzantes en el espacio del enrollado
del conductor.
- Todas las bobinas envueltas en los carretes deberán tener una capa protectora de papel
impermeable alrededor y en contacto con toda la superficie. Luego, deberán ser
protegidos externamente con listones de madera ajustados a los lados de la bobina y
asegurados con dos o más zunchos de acero.
- Los carretes deberán ser de constitución robusta, que garanticen que el conductor sea
particularmente bien protegido para resistir los malos tratos de las operaciones de
embarque y desembarque. Asimismo, se les deberá proteger de la humedad, mediante
un material higroscópico que cubra el conductor por todos sus lados.
- El Fabricante deberá remitir el plano de diseño definitivo del carrete metálico, a la semana
de haber recibido la carta de adjudicación, para su revisión y/o aprobación por Luz del
Sur.
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92
- Cada carrete deberá llevar impreso claramente con pintura indeleble sobre las bridas del
carrete los datos que se consignan a continuación. Adicionalmente, la misma información
deberá estamparse sobre una placa metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada
en ambas caras laterales externas del carrete, indicando claramente como mínimo lo
siguiente:
 PROPIETARIO: Luz del Sur.
 Número de código de la bobina.
 Lote de producción.
 Peso neto.
 Peso bruto.
 Tipo y formación del conductor.
 Sección nominal del conductor.
 Nombre del fabricante y fecha de fabricación.
 Longitud del conductor.
 Sentido de arrollamiento.
 Diámetro del carrete.
 Ancho del carrete.
 Año de fabricación.
 Adicionalmente se deberá colocar en ambas caras de los carretes metálicos una placa
metálica de una flecha que indique el sentido en que debe ser rodado el carrete durante
su desplazamiento.
- La longitud total del conductor de una sección transversal determinada se deberá distribuir
de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete deberá tener más
del 3% de la longitud real del conductor respecto a la longitud nominal indicada en el
carrete. La tolerancia del conductor por carrete será: –0%, +3%.
- Los carretes deberán ser adecuados para ser sostenidos y/o manipulados en su parte
central en un eje de 80 mm de diámetro con refuerzos metálicos en ambos lados del
carrete.
5.12 MANIPULACION Y ENTREGA DEL CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

- El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente salino y húmedo.
- Previo a la salida del embalaje del conductor, el Fabricante deberá remitir a Luz del Sur
para revisión y aprobación de Luz del Sur; los planos de las dimensiones del embalaje y
empaques, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores
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en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir los
certificados y reportes de las pruebas efectuadas.
- La recepción del conductor en los almacenes de Luz del Sur deberá efectuarse con la
participación de un representante del Proveedor, quien dispondrá del personal y los
equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación del suministro
recepcionado. El costo de estas actividades deberá estar incluido en el precio cotizado
por el postor.
5.13 GARANTÍAS
- El Fabricante deberá garantizar que los materiales que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de estas Especificaciones Técnicas, para lo cual deberá certificar
mediante una carta de garantía la calidad de los productos, el diseño adecuado y correcto,
la calidad de los materiales y el trabajo cuidadoso de la fabricación; comprometiéndose a
subsanar en forma inmediata cualquier deficiencia que pueda presentarse durante el
periodo de garantía, referida al mal diseño y/o mala calidad de los materiales utilizados.
Además, el Fabricante deberá garantizar que los conductores cumplen con las normas
IEC respectivas, ANSI u otras que aseguren igual o mejor calidad.
- Mediante una notificación por parte de Luz del Sur, el proveedor deberá reparar o
reemplazar el conductor que contenga material o manufactura defectuosa, a través de su
representante en Perú.
- En caso se debiera reemplazar parte o la totalidad el suministro, los tramites y gastos de

transporte, de impuestos y de aduana, serán de responsabilidad del representante del
proveedor en Perú.
- La garantía para el material ofrecido bajo este documento, será como mínimo cuatro (04)
años a partir de la fecha de recepción del suministro a satisfacción de Luz del Sur y de
los ensayos satisfactorios. El Fabricante deberá señalar en su oferta la aceptación
expresa de este tiempo de garantía.
5.14 PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
5.14.1 Plazos de Entrega

El postor deberá ofertar su mejor plazo de entrega. El plazo de entrega requerido por LDS es
120 DIAS en condiciones CIF - Callao. No se aceptarán entregas parciales dentro del plazo
ofertado.
Dos (02) semanas antes del embarque, el Fabricante deberá remitir una Lista de expedición,
indicando para cada bobina:
• Número de código.
• Tipo de conductor.
• Longitud exacta de cada bobina.
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• Peso Neto y bruto de cada bobina.
5.14.2 Documentación Técnica

El Postor ganador deberá presentar a la semana de haber obtenido la Buena Pro, lo siguiente:
- Cronograma calendarizado detallado del suministro indicando como mínimo las fechas
previstas para el diseño, fabricación, pruebas, transporte y entrega en el lugar indicado
por Luz del Sur.
- Plano de dimensiones y características técnicas de los carretes metálicos que se utilizarán

para el suministro del conductor.
- Información sobre los conductores:
a) Tipo de conductor.
b) Área total del conductor (mm2).
c) Diámetro del conductor (mm).
d) Masa del conductor (kg/mm).
e) Carga mínima de rotura del conductor (en kg y en kN).
f) Resistencia eléctrica DC a 20°C (ohm/km).
g) Descripción de cada capa del conductor:
• Cantidad de alambres.
• Material (Grado EC o descripción de al aleación).
• Diámetro o diámetro equivalente de los alambres (mm).
- Cálculo del módulo de elasticidad (kg/mm2).
- Cálculo de la resistencia eléctrica de AC 60 Hz a 25°C y 75°C (ohm/km).
- Cálculo detallado de la capacidad de corriente (A) a 90 °C, para una irradiación solar de
1 200 W/m2, viento transversal: 0,6 m/s, temperatura ambiente: 32 °C, coeficiente de
emisividad: 0,8 y coeficiente de absorción: 0,5.
- Cálculo detallado de la capacidad de corriente (A) a 75 °C, para una irradiación solar de
1 300 W/m2, viento con un ángulo de 45° respecto de la línea: 0,6 m/s, temperatura de
ambiente: 32 °C, coeficiente de emisividad: 0,5 y coeficiente de absorción: 0,5.
5.15 REFERENCIAS Y CERTIFICADOS

El Fabricante deberá presentar conjuntamente con su oferta, una lista de referencias de los
conductores que ofrece, acompañada de certificados de buen funcionamiento de por lo menos
diez (10) empresas similares o de mayor envergadura que Luz del Sur.
Dichas referencias y certificados no deberán tener una antigüedad mayor de 10 años.
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5.16.1 Rechazo de ofertas

- No cumplan con proporcionar los datos solicitados en la tabla de datos técnicos

garantizados, solicitada en la presente especificación técnica.
- En la parte correspondiente a la extensión del suministro de algunos de los ítems, no esté

de acuerdo a lo solicitado.
- No presente información técnica del conductor, de la materia prima que se utilizará para
la fabricación del conductor (de la aleación de aluminio y de la grasa) y el plano del carrete
metálico ofertado (indicando sus características técnicas y dimensiones principales).
- No presenten la lista de referencias y certificados solicitados.
- No presente el plan de pruebas del suministro. En el caso de que no disponga de los

protocolos de pruebas tipo de un conductor igual al ofertado, deberá presentar el plan de
pruebas considerando la ejecución de las pruebas Tipo, en dicho plan se deberá indicar
el tiempo que demorará la ejecución de las pruebas tipo, y el costo que representa cada
prueba, para evaluación y/o conformidad de Luz del Sur.
5.17 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

El Fabricante deberá presentar con su oferta la tabla de datos técnicos garantizados
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CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO AAAC DE 240 mm2
VALOR VALOR
REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. Tipo y denominación del conductor AAAC 6201-T81
2. Fabricante
3. País de fabricación
4. Normas de fabricación ASTM B 398 y ASTM B 399
5. Normas de pruebas IEC 1089 e IEC 104
2.0 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
6. Número de alambres de aleación de aluminio del conductor 19
7. Diámetro de los alambres de aleación de aluminio del
mm 4,01
conductor
8. Número de capas del conductor 3
9. Sentido del cableado de la última capa derecho
10. Sección nominal del conductor mm² 239,96
11. Diámetro exterior mm 20,05
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
12. Peso unitario del conductor, sin grasa kg / m 0,659
13. Cantidad mínima de grasa en el conductor kg / m 0,0461
14. Peso unitario del conductor, con grasa kg / m 0,7051
15. Carga de ruptura mínima de tracción kN 71.82
16. Módulo de elasticidad inicial kN / mm² 65.6
17. Módulo de elasticidad final kg / mm²
18. Coeficiente de dilatación térmica línea °C x 10-6 23
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
19. Resistencia en CC, a 20 °C Ohm / km 0,139
20. Coeficiente de resistencia a temperatura de masa constante
°C-1 0,0036
del alambre (20 ºC)
21. Resistencia a 60 Hz en CA, a 25 °C Ohm / km 0,1423
24. Conductividad IACS % 52,5
5.0 EMBALAJE
25. Carretes Metálico
26. Diámetro exterior del carrete m
27. Ancho total del carrete m
28. Plano del carrete Se adjunta
29. Longitud mínima de conductor por carrete m 8 x 3 500
30. Tolerancia de longitud del conductor en cada carrete % - 0%, +3%
31. Peso del carrete vacío (sin conductor) kg
32. Peso de carrete (con conductor) kg
33. Capacidad de corriente (90°C) A (*)
34. Capacidad de corriente (75°C) A (**)
(*) Para una irradiación solar de 1 200 W/m2, viento transversal de 0,6 m/s, temperatura ambiente de 32 ºC, coeficiente de emisividad
de 0,8 y coeficiente de absorción de 0,5.
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(**) Para una irradiación solar de 1 300 W/m2, viento de 0,6 m/s con un ángulo de 45° respecto de la línea, temperatura ambiente de
32 °C, coeficiente de emisividad de 0,5 y coeficiente de absorción de 0,5.
DESARROLLO DE LAS PRUEBAS TIPO

Las pruebas tipo deberán ser efectuadas por el Fabricante a su costo, en el caso que no cuente
con los protocolo de pruebas tipo del conductor de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2.
El protocolo de pruebas tipo deberá ser entregado a Luz del Sur, quince (15) días antes de la
fecha prevista para la ejecución de las pruebas de rutina y muestreo del conductor.
I. Soldadura de alambres de aluminio

El Fabricante deberá demostrar que el método usado para empalmar los alambres de
aleación aluminio reúne los requerimientos de resistencia definidos en la cláusula 5.5.5
de la norma IEC 1089, mediante resultados recientes de pruebas o por desarrollo de las
pruebas necesarias.
Esta prueba se efectuará sólo para el cumplimiento de la norma IEC, puesto que el
conductor a suministrar no deberá tener empalmes.
II. Curvas esfuerzo – deformación

Las pruebas esfuerzo - deformación realizadas en el conductor de aleación de aluminio,
deberán efectuarse en estricta concordancia con el método dado en el Anexo B de la
Norma IEC 1089.
Las curvas esfuerzo – deformación obtenidas como resultado de esta prueba tipo,
deberán registrar el alargamiento axial en función de la tensión aplicada, y deberán ser
entregadas a Luz del Sur por el Fabricante de conductor.
III. Prueba de tensión del conductor

Esta prueba servirá para controlar y verificar el módulo de elasticidad y el límite de rotura
del material.
La prueba de resistencia a la rotura del conductor de aleación de aluminio, deberá será

llevada a cabo sin rotura de cualquier alambre a no menos del 95% de su resistencia
nominal calculado de acuerdo a la cláusula 5.7 de la norma IEC 1089.
La resistencia a la rotura del conductor de aleación de aluminio deberá ser determinada

mediante jalado del conductor en una máquina adecuada de prueba de tensión,
teniendo una precisión de al menos  1 %. La tasa de incremento de carga deberá ser
uniforme en la prueba y el tiempo requerido para alargar 30% del RTS (Resistencia a la
Tensión Nominal) no será menor que 1 minuto ni mayor que 2 minutos.
Para realizar esta prueba, se deberán instalar herrajes adecuados en los extremos de
la muestra de conductor. Durante esta prueba, la resistencia a la rotura del conductor
será determinada por la carga alcanzada en el cual uno o más alambres del conductor
se rompen.
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98
Hasta tres pruebas podrán ser realizadas si la rotura del alambre ocurre a una distancia
de un centímetro de los herrajes y si la tensión resistente cae bajo los requerimientos
de resistencia a la rotura especificada.
IV. Resistencia eléctrica del conductor

La prueba de resistencia eléctrica del conductor deberá efectuarse para verificar que el
conductor ofertado cumplirá con el valor de resistencia eléctrica indicada en la tabla de
datos técnicos garantizados.
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99
DESARROLLO DE LAS PRUEBAS DE RUTINA Y MUESTREO
Las pruebas de rutina deberán ser llevadas a cabo en muestras de conductor completo para
verificar el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de características técnicas
del conductor, mientras que las pruebas de muestreo se efectuarán sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado.
I. Área de sección transversal

El área de la sección transversal del conductor trenzado de aleación de aluminio, deberá
ser tomada como la suma de áreas de los alambres de aleación de aluminio que forman
el conductor, basada en la medición de sus diámetros usando un calibrador graduado.
El diámetro “d” de los alambres en milímetros deberá ser el promedio de lecturas
máximas y mínimas tomadas en puntos ubicados cerca al final y en el centro de la
muestra.
Esta área no deberá variar del valor nominal por más de  2% en cualquier muestra y
por más de 1,5% para el promedio de cuatro valores medidos en sitios seleccionados
aleatoriamente con un espaciamiento mínimo de 20 centímetros.
II. Diámetro del conductor

El diámetro de conductor deberá ser medido, en la mitad entre el extremo cortado y el
cabrestante de la máquina de trenzado. Las mediciones serán realizadas con un
calibrador graduado para lecturas de 0,01 mm.
El diámetro deberá ser el promedio de dos lecturas, redondeando a dos decimales de

un milímetro, tomados en ángulo recto para uno u otro en la misma ubicación. El
diámetro del conductor de aleación de aluminio no deberá variar en 1%.
III. Densidad lineal – Masa por unidad de longitud

La densidad lineal (masa por unidad de longitud) del conductor deberá ser determinada
usando aparatos capaces de realizar esta medición con una precisión de 0,1%.
La masa del conductor por unidad de longitud sin grasa no deberá variar de su valor
nominal dado en tablas por más de 2%.
La masa de grasa en el conductor deberá ser determinada de la diferencia entre la masa

con el conductor con grasa y su masa después de remover toda la grasa. La masa de
grasa deberá ser correspondiente al mínimo valor especificado en el Anexo C de la
Norma IEC 1089.
IV. Resistencia a la rotura de alambres

La prueba de resistencia a la rotura deberá ser realizada en alambres obtenidos de
conductores después del trenzado. La muestra de alambre será tomada de la muestra
de conductor y será removida de su posición y enderezada, teniendo cuidado en no
alargarla.
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100
El área de la sección transversal del alambre deberá ser determinada de las mediciones
de diámetro indicadas en II, luego el alambre enderezado deberá ser instalado en una
máquina adecuada de prueba de tensión. La carga deberá ser aplicada gradualmente
con una velocidad de separación de las mandíbulas no menor que 25 mm por minuto y
no más grande que 100 mm por minuto.
La carga de falla dividida entre el área de la sección transversal del alambre no deberá
ser menor que el 95% de los esfuerzos requeridos aplicados anterior al trenzado (la
reducción de 5% se estima por manejo y enrollado de alambres en el trenzado).
V. Condición de superficie
La superficie del conductor deberá ser libre de toda imperfección visible a los ojos (se
acepta lentes correctivos normales) tales como cortes, depresiones, etc. no consistentes
con la buena práctica comercial.
VI. Relación de cableado y dirección de cableado

La relación de cableado de cada capa del conductor, deberá ser obtenida a través de la
relación de la longitud axial medido (paso) y el diámetro externo de la capa aplicable.
Los alambres del conductor de aleación de aluminio deberán ser concéntricamente

trenzados.
Las capas de alambres adyacentes deberán ser trenzadas, con la dirección de capa en
sentido contrario. La dirección de trenzado de la capa externa será de “mano derecha”.
Los alambres en cada una de las capas deberán ser iguales y sólidamente trenzados
alrededor del alambre o alambres centrales.
La relación entre paso de cableado y el diámetro externo de la correspondiente capa de

alambres en el conductor trenzado de aleación de aluminio deberá ser cómo sigue:
• La relación de la longitud del paso con el diámetro de la capa externa de

alambres de aleación de aluminio no será menor que 10 ni mayor que 14.
• La relación de la longitud del paso con el diámetro de las capas interiores de

alambres de aleación de aluminio no será menor que 10 ni mayor que 16.
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6 AISLADOR TIPO LINE POST DE 60 KV
6.1 ALCANCES
Esta especificación establece las condiciones técnicas mínimas que deben ser consideradas
para el diseño, fabricación, pruebas y suministro de aisladores poliméricos tipo Line Post en
posición de trabajo horizontal, para su utilización en líneas de transmisión con voltaje nominal
de 60 kV entre fases y frecuencia nominal de 60 Hz.
6.2 GENERALIDADES
El suministro de aisladores poliméricos deberá realizarse de acuerdo con la correcta práctica
comercial e industrial. Los aisladores deberán ser nuevos y de la mejor calidad comercial, y
deberán ser fabricados bajo la norma de calidad ISO 9 000.
La superficie de los aisladores poliméricos deberá estar limpia, lisa, libre de ralladuras,
desgastes o asperezas y sin defectos externos o internos en conformidad con las mejores
prácticas comerciales.

normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente a la fecha de la solicitud de
presentación de ofertas:
IEC 1109 Composite Insulators for AC Lines with Nominal Voltage Greater than 1 000 V.
IEC 61952 Insulators for overhead lines – Composite line post insulators for alternative
current with a nominal voltage > 1 000 V
IEC 62217 Aisladores poliméricos para uso interior y exterior con una tensión nominal
superior a 1000 V. Definiciones generales, métodos de ensayo y criterios de
aceptación.
IEC 61466-1 International Standard, Composite String Insulator Units for Overhead Line with
a Nominal Voltage Greater than 1 000 V
Part 1: Standard Strength Classes and end Fittings
IEC 60815-1 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in
polluted conditions - Part 1: Definitions, information and general principles
ANSI C29.11 Standard Specification for Composite Suspension Insulators for Overhead
Transmission Lines – Test
ANSI C29.1 Standard Specification for Test Methods for Electrical Power Insulators
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware.
ANSI/IEEE Std 987 IEEE Guide for Application of Composite Insulators.
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102
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las
señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
6.4 DEFINICIONES
El significado de los términos utilizados en la presente especificación técnica de aisladores no
cerámicos o compuestos, es el que aparece en las normas IEC 61952 y IEC 62217.
El término aislador no cerámico utilizado en esta especificación es equivalente al término

aislador polimérico.
Salvo donde se indique lo contrario, el término aislador de suspensión será utilizado para
referirse tanto a los aisladores de suspensión como a los de anclaje.
6.5 REQUERIMIENTOS PARA AISLADORES

Todos los aisladores no cerámicos tipo Line Post deberán cumplir con los requisitos aplicables
de las normas IEC 61952, IEC 62217 y ANSI C29.11, junto con las características eléctricas y
mecánicas de la tabla de datos técnicos garantizados de esta especificación técnica.
6.6.1 Condiciones ambientales

Los aisladores materia de la presente especificación serán instalados en la zona costera de
Cañete, la cual se caracteriza por presentar un ambiente con contaminación de tipo salina,
industrial y polución severa, la humedad relativa varía entre 79,80% y 84,50%, con neblina en
ciertos periodos del año y carencia de lluvias, la temperatura ambiental de la zona de instalación
de los aisladores puede variar entre los 10 ºC y los 32 ºC, bajo condiciones extremas, con alta
exposición a la radiación solar y a altos niveles de humedad relativa. Las características técnicas
de los aisladores ofertados deberán adecuarse a las condiciones ambientales señaladas.
6.6.2 Condiciones de operación

Los aisladores para transmisión serán utilizados en un sistema trifásico, con las siguientes
características de operación:
a) Tensión nominal del sistema : 60 kV
b) Tensión máxima de operación : 72,5 kV
c) Frecuencia : 60 Hz
d) Tiempo de regulación de la protección : 1,0 seg
e) Temperatura de operación en régimen normal : 75 ºC
f) Temperatura de operación en régimen de emergencia : 90 ºC
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103
6.7 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
6.7.1 Características generales del aislador polimérico

Los aisladores poliméricos deberán tener las siguientes partes:
6.7.1.1 Núcleo de fibra de vidrio reforzada

Deberá ser del tipo "rodillo de fibra de vidrio con resina epóxica o vinylester” de alta dureza y
resistencia mecánica y dieléctrica. También deberá ser resistente a la hidrólisis, los ácidos y la
corrosión, y a la rotura frágil del núcleo, logrando así la máxima resistencia a la tensión mecánica
y eléctrica.
El núcleo del aislador deberá tener forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga
mecánica aplicada al aislador. Para ello, deberá ser mecánica y eléctricamente confiable y estar
libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
El núcleo deberá ser resistente al ataque ácido e hidrólisis, para evitar el ingreso de humedad y
provocar su rotura por corrosión. Dispondrá en sus extremos de los herrajes de sujeción que se
indican más adelante.
La distribución de las fibras de vidrio, en la sección transversal del núcleo, deberá ser uniforme,
libre de vacíos y de sustancias extrañas.
La fibra de vidrio también deberá ser resistente a la corrosión (ácidos) y por tanto, a la rotura
frágil.
6.7.1.2 Recubrimiento polimérico aislante del núcleo

Alrededor del núcleo de fibra de vidrio, deberá haber un recubrimiento hidrofóbico polimérico
aislante de goma de silicona, de una sola pieza aplicado por extrusión o molde por inyección,
sin juntas ni costuras. Este recubrimiento deberá ser uniforme alrededor de la circunferencia del
núcleo, en toda la longitud del aislador, y deberá tener un espesor mínimo de 3 mm en todos
sus puntos, formando una superficie hidrofóbica protectora, dicha superficie, aún bajo
condiciones de contaminación severa y en largos períodos de tiempo sin mantenimiento, no se
debería degradar.
El recubrimiento aislante estará firmemente unido al núcleo de fibra de vidrio, y deberá ser suave
y libre de imperfecciones. La resistencia de las interfaces entre el recubrimiento y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento del recubrimiento del núcleo,
garantizando la hermeticidad del aislador.
6.7.1.3 Discos aislantes

Los Discos aislantes deberán ser también hidrofóbicos construidos de goma de silicón, y
deberán estar firmemente unidas a la cubierta del núcleo, bien sea por vulcanización a alta
temperatura o moldeados como parte del recubrimiento del núcleo o por un procedimiento que
el fabricante asegure que la resistencia entre las campanas y el recubrimiento polimérico del
núcleo, sea mayor que la resistencia al desgarramiento del material aislante.
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104
Los discos aislantes deberán ser suaves y libres de imperfecciones, resistentes a la
contaminación, a la formación de caminos de descarga superficial de banda seca (tracking), a
la erosión, a la temperatura, a la inflamabilidad y a la acción de la radiación ultravioleta. Los
diámetros de los discos podrán ser iguales o diferentes pero su diseño deberá ser de acuerdo a
las recomendaciones señaladas en la norma IEC 60815.
La longitud de línea de fuga requerida deberá lograrse mediante la provisión del necesario
número de discos aislantes.
El recubrimiento del núcleo y los discos aislantes deberán ser de color gris.
El diseño de los discos aislantes deberá ser simétrico con respecto al eje transversal; la cantidad
de aisladores y su diámetro, serán los adecuados para garantizar los valores eléctricos
solicitados en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados. Cada disco aislante deberá ser de
una solo pieza, sin juntas ni costuras.
Finalmente, el ensamble completo constituirá una unidad completamente sellada. Los tipos de
goma a utilizar deberán ser, con aditivos de relleno totalmente libre de EPDM (Ethylene Pylene
Termolyner) ó de otros cauchos orgánicos, que garantice su vida útil indicada en su oferta.
El tipo de goma de silicón a utilizar deberá ser HTV, que es un componente de goma de silicona
sólida con vulcanización a elevada temperatura, a 200ºC aproximadamente.
6.7.1.4 Superficie polimérica aislante

El material polimérico aislante que recubre el rodillo, y el de los discos aislantes tendrá una
estructura química de 100 por ciento de goma de silicón, antes de la adición de compuestos de
relleno (fillers). El polímero final deberá tener menos de 20% de carbono por unidad de peso.
6.7.1.5 Herrajes de los extremos

Herrajes para Aisladores tipo Line Post
Los herrajes de los extremos de los aisladores tipo Line Post, deberán ser de acero forjado
galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A 153.
Deberán ser del tipo indicado en la tabla de datos técnicos garantizados que se adjunta a la
presente especificación técnica y deberán estar conectados al rodillo de fibra de tal modo que
aseguren que el conjunto soporte los esfuerzos mecánicos especificados en dicha tabla.
Los aisladores tipo Line Post, en el extremo de la línea deberá tener un herraje adecuado para
la grapa de suspensión oscilante tipo balancín para conductores de aleación de aluminio AAAC
de 240 mm2 con varilla de armar.
Herrajes de acero galvanizado
Cualquier pieza que sea mecanizada (maquinada), doblada o trabajada de alguna manera
después del galvanizado, deberá ser regalvanizada. La cubierta de zinc deberá estar adherida
fuertemente a la superficie del metal base. Las partes cubiertas con zinc deberán estar libres de
puntos no cubiertos.
SZ-19-762/001
105
La cubierta deberá estar limpia y libre de daños, manchas, rugosidades, escamas de zinc,
sobrantes y defectos de manufactura o manejo al momento de la recepción.
6.7.1.6 Sellamiento de la interface entre los herrajes y el rodillo

El sellamiento de la interfase entre los herrajes y el rodillo deberá ser por medio de un compuesto
de goma de silicón, vulcanizado a temperatura ambiente y que impida el ingreso de humedad,
asegurando de esta manera la hermeticidad del conjunto y además deberá ser resistente a
temperaturas de -5º C a +60º C.
6.7.2 Características de los materiales del aislador polimérico

El núcleo resistente dieléctrico de los aisladores deberá ser cilíndrico del tipo "rodillo de fibra de
vidrio con resina epóxica o vinylester” de alta dureza y resistencia mecánica y dieléctrica.
También deberá ser resistente a la hidrólisis, los ácidos y la corrosión, y a la rotura frágil del
núcleo, logrando así una máxima resistencia a la tracción.
El material del revestimiento dieléctrico hidrofóbico deberá ser de caucho de silicón (Di-metil-
poli-siloxano con aditivos de relleno) tipo HTV, totalmente libre de EPDM o de otros cauchos
orgánicos. El revestimiento deberá ser continuo, moldeado al núcleo por inyección a temperatura
y presión alta ó extruido sobre el núcleo.
La resistencia de la interface núcleo - revestimiento deberá ser mayor que la resistencia al

desgarro del caucho de silicón.
Las aletas deberán formar parte del revestimiento dieléctrico, siendo moldeados como parte del
mismo o vulcanizados al revestimiento a alta temperatura.
6.7.3 Características de los extremos del aislador polimérico

El aislador tipo Line Post horizontal, en el extremo de la línea se colocará un herraje adecuado
para la grapa de suspensión oscilante tipo balancín, mientras que el extremo que estará en el
lado del poste deberá tener una base plana o curva, dependiendo si el poste es de concreto o
metálico y además si utilizara suple metálico.
En el cuadro siguiente se detalla la base del aislador de acuerdo al tipo de poste y si utiliza suple
metálico:
CON SUPLE METÁLICO SIN SUPLE METÁLICO
Tipo de poste Metálico Concreto Metálico Concreto
Base del aislador Plana Plana Plana Curvo
Los herrajes de los aisladores poliméricos deberán ser fabricados de acero forjado galvanizados
en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.
6.7.4 Características de los aisladores poliméricos

Los aisladores poliméricos deberán tener las siguientes características mínimas:
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106
6.7.4.1 Tensiones de aplicación
a) Tensión Nominal : 60 kV
b) Tensión Máxima : 72,5 kV
6.7.4.2 Características dimensionales

a) Longitud del aislador (incluido herrajes) : 1 000 mm
b) Longitud mínima de línea de fuga : 2 248 mm
6.7.4.3 Características mecánicas

a) Carga máxima de trabajo al Cantilever : 10 kN
6.7.4.4 Características Eléctricas

Flameo de baja frecuencia en seco : 370 kV
Flameo de baja frecuencia en húmedo : 250 kV
Flameo crítico al impulso positivo : 520 kV
Flameo crítico al impulso negativo : 570 kV
6.8 INSPECCION Y PRUEBAS

El Proveedor será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones y
desarrolladas en la fábrica o en laboratorios idóneos. El Proveedor deberá proporcionar a LUZ
DEL SUR las facilidades necesarias para la ejecución de los trabajos de inspección.
LUZ DEL SUR se reserva el derecho de fiscalizar y acompañar, en cualquier momento de la

fabricación, sea por sí o por terceros a su exclusiva elección.
El Fabricante deberá ejecutar las pruebas de control de calidad durante todo el proceso de
fabricación de los materiales, así como las pruebas por muestreo de los lotes de materiales ya
acabados y listos para embarque. Por lo menos se deberán realizar el análisis químico, las
pruebas mecánicas y eléctricas de la materia prima (materiales aislantes, materiales metálicos,
etc.) y todas las pruebas previstas en las normas definidas en el punto 6.3 de esta especificación.
También se deberá incluir el desarrollo de las siguientes pruebas: El Postor deberá presentar en
su oferta los certificados de los protocolos de las pruebas de Diseño y Tipo efectuadas a los
aisladores que está ofertando, dichos certificados de pruebas deberán ser de un laboratorio
independiente de reconocido prestigio internacional, tales como:
a) Envejecimiento acelerado de 5 000 horas
b) Pruebas de lavado a alta presión, demostrando que el aislador es impenetrable
El Postor deberá presentar en su oferta los certificados de los protocolos de las pruebas de
Diseño y Tipo efectuadas a los aisladores que está ofertando, dichos certificados de pruebas
deberán ser de un laboratorio independiente de reconocido prestigio internacional, tales como:
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107
a. KEMA (USA y Holanda)
b. EPRI (USA)
c. Hydro Québec (Canada)
d. Powertech (Canada)
e. CESI (Italia)
Otro Laboratorio independiente de prestigio internacional similar a los mencionados.
6.8.1 Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos tipo Line Post indicados en esta especificación técnica deberán
cumplir con las pruebas de diseño prescritas en las normas IEC 61952 y IEC 62217.
Se aceptarán reportes de pruebas y/o certificados que evidencien que el aislador ha pasado
exitosamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las
pruebas no hayan cambiado.
Se deberá incluir en la oferta copia de los reportes de la prueba de envejecimiento acelerado de

5 000 horas y pruebas de lavado a alta presión, para esta prueba el fabricante indicara la presión
de lavado de los aisladores, y que serán realizados por laboratorios independientes de
reconocido prestigio internacional.
6.8.2 Pruebas de Tipo

Las normas IEC 61952 y IEC 62217 define el tipo de aislador desde el punto de vista eléctrico,
por medio de los parámetros siguientes: distancia de arco, distancia de fuga, inclinación de los
discos, diámetro y separación de los discos aislantes, y presencia o no de dispositivos de arqueo.
Los aisladores poliméricos tipo Line Post horizontal indicados bajo esta especificación técnica
deberán cumplir con las pruebas tipo prescritas por las normas IEC 61952 y IEC 62217.
El Fabricante deberá proporcionar con la oferta, los reportes de pruebas tipo correspondiente a
los aisladores ofrecidos.
Alternativamente, se podrán aceptar reportes de pruebas correspondientes a unidades de tipo

similar a las ofrecidas, las cuales justifiquen los valores garantizados por el Fabricante para los
aisladores ofertados.
LUZ DEL SUR se reserva el derecho de requerir la realización de Pruebas de Tipo en aisladores
de igual tipo que los ofrecidos, cuyos costos deberán considerarse en los precios de la oferta
correspondiente.
6.8.3 Pruebas de Muestreo

Las pruebas de muestreo se realizarán de común acuerdo entre LUZ DEL SUR y el Fabricante,
siguiendo las estipulaciones aplicables de las normas IEC 61952 y IEC 62217. El Fabricante
deberá presentar junto con su oferta el programa de pruebas de muestreo previsto.
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108
6.8.4 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina, se realizarán siguiendo las estipulaciones aplicables prescritas en las
normas IEC 61952 y IEC 62217. El Fabricante deberá presentar junto con su oferta el programa
de pruebas de rutina prevista.
6.8.5 Inspección
Los representantes de Luz del Sur (Supervisores), deberán tener acceso en cualquier momento
a inspeccionar el trabajo en proceso de manufactura y efectuar aquellas pruebas que considere
recomendables, siempre y cuando esto no ocasione demoras en la producción del material o de
las unidades aceptables.
Si los materiales de los aisladores no satisfacen los requerimientos de esta especificación, el

lote de cualquier porción que falle podrá ser rechazado. El hecho de que los materiales o las
unidades hayan sido razonablemente inspeccionadas, probadas y aceptadas por los
Supervisores no liberará al Fabricante de su responsabilidad en el caso del descubrimiento
posterior de defectos.
El Fabricante deberá efectuar las pruebas de control de calidad durante todo el proceso de
acabados que se utilizarán para la fabricación de los aisladores.
El Proveedor será el único responsable por la ejecución y costos de las pruebas exigidas en está
especificación técnica. Todas las pruebas deberán ser ejecutadas en la Fábrica o en un
laboratorio independiente de prestigio internacional aceptable por Luz del Sur. El Proveedor
deberá brindar todas las facilidades a los Supervisores de Luz del Sur para la inspección de las
pruebas de rutina y muestreo.
El Proveedor deberá cotizar, en forma separada su oferta, los costos del traslado y de estadía
de dos Supervisores de Luz del Sur, que asistirán a la Fábrica o al Laboratorio independiente,
para verificar la ejecución de las pruebas de rutina y muestreo de los aisladores fabricados, los
protocolos de pruebas de los aisladores deberán estar firmados por los Supervisores de Luz del
Sur y sin observaciones para la aceptación del suministro.
El suministro comprende La provisión de aisladores completos, con sus piezas terminadas y

anillos normalizados de campo, si corresponde, en las cantidades que se indiquen.
El costo de las pruebas de muestreo y rutina, incluyendo la provisión del material

complementario, equipos, instrumentos y mano de obra necesaria, deberá ser incluido en la
oferta del Postor.
6.9 MARCAS
Los aisladores deberán tener una marca permanente con la siguiente información:
a) Nombre del Fabricante o Logotipo
b) Número de lote
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109
c) Año de fabricación
d) Capacidad Mecánica en KN
- Carga Mecánica Especificada (SML)
- Carga prueba de rutina (RTL)
e) Carga de Trabajo al Cantilever
El marcado se hará en una placa de acero inoxidable que deberá estar fijada en el herraje del
aislador u otro método aceptable por LUZ DEL SUR.

Cada aislador deberá ser envuelto individualmente con un material inorgánico y colocado junto
con varias otras unidades, según la práctica del Fabricante, en cajones de madera. Estos
deberán estar construidos de manera tal que permitan un transporte aceptable y seguro de los
aisladores (se les protegerá contra el ataque de agentes biológicos, atmosféricos u otros que
puedan deteriorar la protección del aislador) por parte de un transportista regular hasta el punto
de entrega requerido por LUZ DEL SUR.
Cada cajón deberá ser marcado con un código seleccionado por el Fabricante con el propósito
de identificar el lote y el tipo de aislador. Estas marcas deberán ser resistentes a la intemperie y
a condiciones normales durante el transporte y almacenaje.
Los cajones conteniendo los aisladores deberán ser despachados encima de paletas diseñadas
para manejo con vehículos montacargas. Las paletas deberán estar hechas de madera robusta
no retornable, la cual deberá estar tratada para retardar su degradación.
Las paletas, incluyendo los cajones con los contenedores impermeables, deberán ser de tal
construcción y resistencia que permitan colocar hasta tres (03) paletas una encima de la otra.
Las paletas deberán tener suficientes bandas metálicas ajustadas para prevenir cualquier
desplazamiento de los cajones durante el manejo y el transporte.
Además de las marcas requeridas con propósitos de embarque, de acuerdo con la buena
práctica comercial e industrial, adicionalmente, cada caja deberá contener externamente en
lugar visible, la siguiente información:
a) Denominación comercial del Fabricante
b) Tipo del aislador
c) Cantidad de aisladores por cajón
d) Peso bruto y neto de cada cajón
e) Número de orden de compra
f) Fecha de fabricación
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110
h) Cualquier indicación expresa que el Fabricante considere necesaria para salvaguardar
el buen estado de los aisladores y del cajón.
i) LUZ DEL SUR
j) Transporte y manejo

El plazo de entrega en los almacenes de LUZ DEL SUR deberá ser el menor posible. El plazo
de entrega requerido es de 100 DIAS calendario en los almacenes de Luz del Sur y se
contabilizara a partir del día siguiente de la recepción de la carta de adjudicación.
La penalidad por atraso en la entrega será de 0,5% por cada día calendario de atraso hasta un
máximo de 10%.
Cabe precisar que el plazo de entrega será un elemento importante para la evaluación de las
ofertas.
6.12 INFORMACION A PRESENTAR EN LA OFERTA

El postor deberá presentar en su oferta lo siguiente:
a) Experiencia en la fabricación de aisladores poliméricos
- El Fabricante deberá suministrar información que incluya historia de su diseño,

descripción de los procesos de manufactura y de aseguramiento de calidad, y
experiencia en la fabricación de aisladores poliméricos de silicón tipo Line Post
horizontal ofrecidos, para su evaluación por parte de LUZ DEL SUR.
- El Fabricante deberá presentar una carta en donde manifieste que cumple con
los siguientes requisitos:
• Que tiene experiencia mínima de 10 años de estar fabricando aisladores

poliméricos.
• Que posee el Certificado ISO 9001 o 9002 o similar vigente y con

aplicación a aisladores poliméricos. Se deberá adjuntar copia simple de
dicho Certificado.
• Que cuenta con laboratorio (propio o contratado) para realizar las pruebas
señaladas en esta especificación.
b) Tabla de datos técnicos garantizados debidamente llenado, firmado y sellado.
c) Copia de los protocolos de Pruebas de Diseño, Tipo y Envejecimiento Acelerado, de

los aisladores ofertados, de un laboratorio independiente de prestigio internacional
señalados en el punto 9 de la presente especificación.
d) Plano detallado, en escala 1:10, con dimensiones de contorno y sección transversal de

todos los tipos de aisladores poliméricos propuestos, con listas de materiales.
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111
e) Especificaciones técnicas, que describen en detalle los métodos de fabricación de las
partes aislantes, y métodos y materiales utilizados para el sellamiento de las partes
metálicas y aislantes.
f) Relación de empresas de electricidad, de preferencia peruanas, a las que hayan

suministrado aisladores poliméricos del mismo tipo que los ofrecidos, y que ya hayan
sido instalados en condiciones climáticas y de servicios similares a las indicadas. Se
deberá indicar el tipo de aislador y la fecha de suministro.
g) Relación de suministros de aisladores poliméricos de los últimos diez (10) años. Se

deberá adjuntar, como mínimo, una lista de cinco (05) clientes. Esta lista deberá indicar
como mínimo lo siguiente: nombre de la empresa, persona de contacto, teléfono, fax,
correo electrónico, país, así como el año de adquisición de los aisladores poliméricos.
De preferencia adjuntar copias de las órdenes de compra correspondientes.
h) Cronograma detallado del suministro de los aisladores indicando todas sus etapas,
tales como: diseño, fabricación, pruebas, transporte y entrega en almacenes de LUZ
DEL SUR.
i) Copia de los certificados ISO 9001 e ISO 9002 o similares, vigente a la fecha, con
aplicación a aisladores poliméricos.
j) Catálogos, folletos y documentos descriptivos de información técnica actualizada sobre

las características de los materiales del aislador, su tecnología de fabricación, su
comportamiento y demás aspectos relevantes.
k) Listado de las herramientas especiales que se requieren para el montaje y

mantenimiento de los aisladores con o sin tensión.
l) Información técnica adicional que permita evaluar mejor los aisladores ofertados
(certificados de buen funcionamiento emitido por empresas peruanas).
m) Constancia de haber suministrado aisladores similares a Luz del Sur (Orden de Compra
o Pedido de Importación) o constancia de haber entregado muestras de los aisladores
a Luz del Sur para ser instaladas en sus redes de transmisión por un periodo mínimo
de 2 años.

Las tablas de datos técnicos garantizados son reproducibles y deberán ser llenadas, firmadas y
selladas en su integridad. Se adjuntan las tablas de datos tecnicos garantizados que deberán
ser presentadas en la oferta técnica.
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AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST 60 KV (HORIZONTAL) – BASE PLANA
VALOR VALOR
SOLICITADO GARANTIZADO
1 Fabricante --- Indicar

2 Modelo o número de Catálogo --- Indicar
3 País de fabricación --- Indicar
4 Normas de Fabricación --- IEC 61952 / IEC-62217
--- IEC-61466-1/ IEC-
1109 (1992)
--- ANSI C29.11
5 Tensión nominal kV 60
6 Tensión máxima kV 72,5
7 Herrajes
7.1 Materiales de los Herrajes --- Acero forjado
galvanizado
7.2 Galvanizado según Norma --- ASTM A153
7.3 Herraje extremo del poste Soporte con base
---
plana
7.4 Herraje extremo de la línea --- Herraje adecuado para
la grapa de suspensión
tipo balancín
7.5 Grapa de suspensión tipo balancín para conductor AAAC Incluye NO
de 240 mm2
7.6 Rango de la grapa de suspensión oscilante tipo balancín mm -
adecuada para el conductor AAAC de 240 mm2
8 Material aislante --- Goma de silicón
9 Material del Núcleo --- Fibra de vidrio
Tipo ECR
Resistentes a la
corrosión
10 Peso del aislador kg Indicar
11 Características Geométricas
11.1 Distancia de Fuga mm  2 248
11.2 Nivel Grado contaminación según norma IEC-60815 mm/kV  31
 Nivel IV
11.3 Longitud del aislador mm Indicar
11.4 Distancia horizontal conductor - base mm Indicar
11.5 Angulo de montaje º 12
12. Características Mecánicas
12.1 Máxima carga de trabajo al cantilever kN 10
12.2 Carga de trabajo a la compresión kN Indicar
12.3 Carga máxima de trabajo en tensión kN Indicar
13 Características Eléctricas
13.1 Tensión crítica disruptiva a frecuencia industrial
- En seco durante 1 minuto kV  370
- Bajo lluvia durante 1 minuto kV  250
13.2 Tensión crítica disruptiva al impulso 1,2/50 kV
- Positivo (+) kV > 520
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113
VALOR VALOR
- Negativo (-) kV > 570
14 Máximo desplazamiento en punta para un cantilever de 5 cm
kN y una comprensión de 6,4 kN
kN y una tensión de 6,4 kN
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114
AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST 60 KV (HORIZONTAL) – BASE CURVA
VALOR VALOR
1 Fabricante --- Indicar

2 Modelo o número de Catálogo --- Indicar
3 País de fabricación --- Indicar
4 Normas de Fabricación --- IEC 61952 / IEC-62217
--- IEC-61466-1/ IEC-
1109 (1992)
--- ANSI C29.11
5 Tensión nominal kV 60
6 Tensión máxima kV 72,5
7 Herrajes
7.1 Materiales de los Herrajes --- Acero forjado
galvanizado
7.2 Galvanizado según Norma --- ASTM A153
7.3 Herraje extremo del poste Soporte con base
---
curvo
7.4 Herraje extremo de la línea --- Herraje adecuado para
la grapa de suspensión
tipo balancín
7.5 Grapa de suspensión tipo balancín para conductor AAAC Incluye NO
de 240 mm2
7.6 Rango de la grapa de suspensión oscilante tipo balancín mm -
adecuada para el conductor AAAC de 240 mm2
8 Material aislante --- Goma de silicón
9 Material del Núcleo --- Fibra de vidrio
Tipo ECR
Resistentes a la
corrosión
10 Peso del aislador kg Indicar
11 Características Geométricas
11.1 Distancia de Fuga mm  2 248
11.2 Nivel Grado contaminación según norma IEC-60815 mm/kV  31
 Nivel IV
11.3 Longitud del aislador mm Indicar
11.4 Distancia horizontal conductor - base mm Indicar
11.5 Angulo de montaje º  12
12. Características Mecánicas
12.1 Máxima carga de trabajo al cantilever kN 10
12.2 Carga de trabajo a la compresión kN Indicar
12.3 Carga máxima de trabajo en tensión kN Indicar
13.1 Tensión crítica disruptiva a frecuencia industrial
- En seco durante 1 minuto kV  370
- Bajo lluvia durante 1 minuto kV  250
13.2 Tensión crítica disruptiva al impulso 1,2/50 kV
- Positivo (+) kV > 520
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115
- Negativo (-) kV > 570
VALOR VALOR
kN y una comprensión de 6,4 kN
kN y una tensión de 6,4 kN
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116
VISTA DEL AISLADOR POLIMERICO LINE POST HORIZONTAL 60 KV
VISTA Y FORMAS DE LA GRAPA DE

SUSPENSIÓN TIPO BALANCÍN DEL
AISLADOR POLIMERICO LINE POST
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117
7 AISLADOR POLIMERICO TIPO TENSION 60 KV
7.1 ALCANCE
La presente especificación establece las características técnicas mínimas aceptables que se
debe cumplir para el diseño, fabricación, pruebas y suministro de aisladores poliméricos tipo
Tensión en anclaje y orientación, a ser empleados en líneas aéreas de las redes de transmisión
de 60 kV de LUZ DEL SUR.

EL suministro deberá cumplir para el diseño, fabricación y pruebas, con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la solicitud de presentación de
ofertas:
- IEC 60060-1 High Voltage Test Techniques Part 1. General Definitions and Test
Requirements.
Pruebas técnicas de alta tensión. Parte 1. Definiciones Generales y

requerimientos técnicos.
- IEC 60120 Dimension of ball and socket coupling of string insulator units.
Medidas de los acoplamientos para rótula y alojamiento de rótula de los

elementos de cadena de aisladores.
- IEC 60507 Pruebas de Contaminación artificial en aisladores de alta tensión para

ser usados en sistemas de A.C.
- IEC 62475 High-current test techniques - Definitions and requirements for test
currents and measuring systems.
- IEC 60815-1 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in
polluted conditions - Part 1: Definitions, information and general
principles.
- IEC 60815-3 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in
polluted conditions - Part 3: Polymer insulators for a.c. systems.
- IEC 61109 Insulators for overhead lines – Composite suspension and tension
insulators for a.c. systems with a nominal voltage greater than 1,000
Volts. Definitions, test method and acceptance criteria.
- IEC 62217 Polymeric insulators for indoor and outdoor use with a nominal voltage >
1 000 V - General definitions, test methods and acceptance criteria.
Aisladores poliméricos para uso interior y exterior con una tensión nominal
superior a 1000 V. Definiciones generales, métodos de ensayo y criterios
de aceptación.
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118
- IEC 61466 Elementos de cadenas de aisladores compuestos para líneas aéreas de
tensión nominal superior a 1kV.
Parte 1: Clases mecánicas y acoplamientos de extremos normalizados.
Parte 2: Características dimensionales y eléctricas.
- ASTM A 153 Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware.
Galvanización en caliente de herrajes de hierro y acero.
- ASTM/IEEE Std 987 Guide for Application of Composite Insulators.
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
7.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El oferente deberá tener implementado un sistema de calidad basado en las normas de la serie
ISO-9000, el cual cubra los procedimientos para diseño, manufactura, instalación, servicios,
inspecciones y pruebas.
Este sistema de calidad deberá estar debidamente CERTIFICADO y vigente a la fecha de la

solicitud de ofertas.
La superficie de los aisladores poliméricos deberá estar limpia, lisa, libre de ralladuras,
desgastes o asperezas y sin defectos externos o internos en conformidad con las mejores
prácticas comerciales.

Condiciones ambientales
Los aisladores materia de la presente especificación serán instalados en la zona costera de

Cañete, la cual se caracteriza por presentar un ambiente con contaminación de tipo salina,
industrial y polución severa, la humedad relativa varía entre 79,80% y 84,50%, con neblina en
ciertos periodos del año y carencia de lluvias, la temperatura ambiental de la zona de instalación
de los aisladores puede variar entre los 10 ºC y los 32 ºC, bajo condiciones extremas, con alta
exposición a la radiación solar y a altos niveles de humedad relativa. Las características técnicas
de los aisladores ofertados deberán adecuarse a las condiciones ambientales señaladas.
Condiciones de operación
Los aisladores solicitados para las líneas aéreas de transmisión de 60 kV de LUZ DEL SUR
serán utilizados en sistemas trifásicos, con las siguientes características de operación:
• Tensión nominal del sistema : 60 kV
• Tensión máxima de operación : 72,5 kV
• Frecuencia : 60 Hz
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119
• Tiempo de regulación de la protección : 1 segundo
• Temperatura de operación : 75 ºC (en régimen normal)
• Temperatura de operación : 90 ºC (en régimen de emergencia)
7.5 DEFINICIONES
Las definiciones de los términos utilizados en esta especificación técnica, concerniente con
aisladores poliméricos (compuestos) son los expuestos en la norma IEC 61109.
El término aislador polimérico aplicado en esta especificación, es equivalente al término aislador

compuesto (no – cerámico).
Salvo donde se indique lo contrario, el término aislador de suspensión será utilizado para
referirse tanto a los aisladores de suspensión como a los aisladores de anclaje.
Los términos cadena de retención, anclaje y amarre, son los mismos. Los términos grampas y
grapas, son los mismos. Los términos herrajes, ferretería de línea, accesorios son los mismos.
7.6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
7.6.1 Generales
Todos los aisladores poliméricos de suspensión y retención, deberán cumplir con los requisitos
de las normas indicadas en el punto 7.2, con las características particulares indicadas en esta
especificación y lo solicitado en las tablas de datos tecnicos garantizados, las que deberán ser
debidamente llenadas y presentadas conjuntamente con la oferta.
Todos los aisladores serán de peso liviano, resistentes a los actos de vandalismo e inmunes a
daños causados por agua, rayos ultravioletas, radiación solar y efecto corona.
Presentarán aletas de diseño aerodinámico, que facilite su autolimpieza por el viento y lluvia.
Los Postores deberán recomendar en su oferta, de forma sustentada, los períodos y tipo de
mantenimiento requerido para el tipo de aislador ofrecido.
7.6.2 Diseño y construcción

Los aisladores compuestos están constituidos por:
7.6.2.1 Núcleo de Fibra de Vidrio

El núcleo transmite los esfuerzos mecánicos producidos por los conductores y proporciona el
necesario aislamiento eléctrico.
Deberá ser del tipo “rodillo de fibra de vidrio con resina epóxica o vinylester” de alta dureza y
resistencia mecánica y dieléctrica. También deberá ser resistente a la hidrólisis, los ácidos y la
corrosión, y a la rotura frágil del núcleo, logrando así la máxima resistencia a la tensión mecánica
y eléctrica.
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120
El núcleo deberá tener forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada
al aislador. Para ello, deberá ser mecánica y eléctricamente confiable y estar libre de burbujas
de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
El núcleo deberá ser resistente al ataque ácido e hidrólisis, para evitar el ingreso de humedad y
provocar su rotura por corrosión. Dispondrá en sus extremos de los herrajes de sujeción que se
indican más adelante.
La distribución de las fibras de vidrio, en la sección transversal del núcleo, deberá ser uniforme,
libre de vacíos y de sustancias extrañas.
7.6.2.2 Cubierta del Núcleo

Alrededor del núcleo de fibra de vidrio, deberá haber un recubrimiento hidrofóbico polimérico
aislante de goma de silicona, de una sola pieza aplicado por extrusión o molde por inyección,
sin juntas ni costuras. Este recubrimiento deberá ser uniforme alrededor de la circunferencia del
núcleo, en toda la longitud del aislador, y deberá tener un espesor mínimo de 3 mm en todos
sus puntos, formando una superficie hidrofóbica protectora, dicha superficie, aún bajo
condiciones de contaminación severa y en largos períodos de tiempo sin mantenimiento, no se
debería degradar.
El recubrimiento aislante estará firmemente unido al núcleo de fibra de vidrio, y deberá ser suave
y libre de imperfecciones. La resistencia de las interfaces entre el recubrimiento y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento del recubrimiento del núcleo,
garantizando la hermeticidad del aislador.
7.6.2.3 Discos Aislantes

Los Discos aislantes deberán ser también hidrofóbicos construidos de goma de silicón, y
deberán estar firmemente unidas a la cubierta del núcleo, bien sea por vulcanización a alta
temperatura o moldeados como parte del recubrimiento del núcleo o por un procedimiento que
el fabricante asegure que la resistencia entre las campanas y el recubrimiento polimérico del
núcleo, sea mayor que la resistencia al desgarramiento del material aislante.
Los discos aislantes deberán ser suaves y libres de imperfecciones, resistentes a la

contaminación, a la formación de caminos de descarga superficial de banda seca (tracking), a
la erosión, a la temperatura, a la inflamabilidad y a la acción de la radiación ultravioleta. Los
diámetros de los discos podrán ser iguales o diferentes pero su diseño deberá ser de acuerdo a
las recomendaciones señaladas en la norma IEC 815.
La longitud de línea de fuga requerida deberá lograrse mediante la provisión del necesario
número de discos aislantes.
El recubrimiento del núcleo y los discos aislantes deberán ser de color gris,
El diseño de los discos aislantes deberá ser simétrico con respecto al eje transversal; la cantidad
de aisladores y su diámetro, serán los adecuados para garantizar los valores eléctricos
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121
solicitados en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados. Cada disco aislante deberá ser de
una solo pieza, sin juntas ni costuras.
Finalmente, el ensamble completo constituirá una unidad completamente sellada.
Los tipos de goma a utilizar deberán ser, con aditivos de relleno totalmente libre de EPDM
(Ethylene Pylene Termolyner) o de otros cauchos orgánicos, que garantice su vida útil indicada
en su oferta.
El tipo de goma de silicón a utilizar deberá ser HTV, que es un componente de goma de silicona
sólida con vulcanización a elevada temperatura, a 200º C aproximadamente.
El material polimérico que recubre el rodillo y el de los discos aislantes deberá tener una
estructura química de 100 por ciento de goma de silicón, antes de la adición de compuestos de
relleno (fillers). El polímero final deberá tener menos de 20% de carbono por unidad de peso.
7.6.2.4 Acoples Metálicos de los Aisladores

Los acoples metálicos en los extremos del aislador que transmiten los esfuerzos mecánicos del
conductor a un extremo del núcleo del aislador, y del otro extremo del núcleo al apoyo
(estructura), deberán ser de acero forjado y galvanizado en caliente de acuerdo con las normas
ASTM A153, para herrajes (ferretería).
Los acoples deberán estar conectados al núcleo por medio del método de múltiple compresión
radial, mínimo seis puntos, de tal modo que asegure una distribución uniforme de la carga
mecánica, alrededor de la circunferencia del núcleo de fibra de vidrio del aislador.
El material y los métodos usados en la fabricación del herraje de extremo deben ser
seleccionados para proveer apropiada resistencia y ductilidad mecánica. El forjado será
uniforme en calidad y sin bordes o aristas.
Los herrajes forjados deberán estar libres de grietas, bolsas de contracción, escamas, rajaduras
producidas por el calor, costura, costras, incrustaciones, fisuras, etc.
El acople de seguridad entre el aislador y la ferretería de la estructura y entre el aislador y la

ferretería de sujeción del conductor deberá ser del tipo pasador (Pin – Chaveta) de acero
inoxidable.
Para facilidad del mantenimiento, la fijación de los aisladores a la ferretería no deberá realizarse
mediante pernos, tuercas y arandelas, sino con pasadores y chavetas de seguridad de acero
inoxidable.
La cubierta de los acoples metálicos deberá ser limpia y libre de daños, manchas, rugosidades,
escamas de zinc, sobrantes y defectos de manufactura o manejo al momento de la recepción.
7.6.2.5 Sello de las Interfaces entre los Acoples Metálicos y el Núcleo

El sellamiento de las interfaces entre los acoples metálicos y el núcleo del aislador deberá ser
por medio de un compuesto de goma de silicona, vulcanizado a temperatura ambiente, que
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impida el ingreso de humedad, asegurando de esta manera la hermeticidad del conjunto, y
además deberá ser resistente a temperaturas de -5º C a +60º C.
7.6.3 Denominación de los aisladores

Para identificar el tipo de aislador y sus características se denominarán los aisladores
compuestos según la norma IEC 61466-1.
La nomenclatura de los aisladores poliméricos será la siguiente:
• Las letras CS, indicarán que son aisladores poliméricos, seguidas de un número que indica
la carga mecánica nominal (specified mechanical load-SML) expresada en kN.
• A continuación se deberá indicar dos letras. La primera expresa el tipo acoplamiento del
extremo del aislador próximo a la estructura (apoyo), y la segunda letra indicará el tipo de
acoplamiento del extremo próximo al conductor. El significado de estas letras es el siguiente:
S : Alojamiento de rótula, cuenca, concha (Socket).
B : Acoplamiento de bola (Ball).
7.6.4 Aisladores poliméricos normalizados
7.6.4.1 Clasificación por Nivel de Tensión

La clasificación de los aisladores poliméricos a utilizar en las redes de alta tensión de Luz del
Sur, se establece en grupos de acuerdo al nivel de tensión y longitud, dicha clasificación se
indicada en la Tabla Nº 7.6.4.1.
TABLA Nº 7.6.4.1
TENSIÓN NOMINAL TENSIÓN MÁXIMA LONGITUD

GRUPO
(kV) (kV) (mm)
Grupo I 60 72,5 850
Grupo II 60 72,5 1 000
7.6.4.2 Nivel de Aislamiento

El nivel de aislamiento de los aisladores está definido por las tensiones soportadas bajo impulso
tipo rayo y frecuencia industrial bajo lluvia 50/60 HZ durante un minuto según la norma IEC
60071-1. Los valores de estas tensiones soportadas se indican en la Tabla Nº 7.6.4.2.
TABLA Nº 7.6.4.2
TENSIÓN SOPORTADA A
TENSIÓN SOPORTADA
TENSIÓN NOMINAL FRECUENCIA INDUSTRIAL
GRUPO TIPO RAYO
(kV) BAJO LLUVIA
(kV)
(kVef)
Grupo I 60 325 / 350 140
Grupo II 60 325 / 350 140
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7.6.4.3 Características Mecánicas
Para los dos grupos de aisladores establecidos en la presente especificación, la carga mecánica
nominal (CMN) será de 120 kN, tanto para los de suspensión como de anclaje o retención.
Los acoplamientos en sus extremos serán los siguientes:
• Lado de la estructura : Alojamiento de rótula (Socket)
• Lado del conductor : Bola (Ball)
Las características mecánicas de los aisladores y de los acoplamientos en sus extremos se

definen en la tabla Nº 7.6.4.3.
TABLA Nº 7.6.4.3
CARGA MECÁNICA NOMINAL (CMN) RÓTULA Y BOLA RÓTULA

DENOMINACIÓN
(kN) (IEC 60120)
CS 120 120 16 mm
7.6.4.4 Definiciones de Características Mecánicas

- Carga Mecánica Nominal (CMN) – Specified Mechanical Load (SML)
Según IEC 61109, cláusula 3.1.11
- Carga Mecánica Extraordinaria (CME) – Extraordinary Mechanical Load (EML)
Según IEC 61109, anexo A. Es un valor de carga aplicada.
Se la define para una duración de la aplicación de 1 semana.
- Carga Mecánica de Rutina (CMR) – Routine Test Load (RTL)
Según IEC 61109, cláusula 3.1.12 de. Es el valor de carga permanente. Se establece que
debe ser el siguiente:
CMR  0,5 CMN
7.6.4.5 Tipos de Aisladores Normalizados

Las características principales de los aisladores normalizados para las redes de Luz del Sur se
indican en la Tabla Nº 7.6.4.5.
TABLA Nº 7.6.4.5
TENSIÓN
CARGA MECÁNICA DISTANCIA DE LONGITUD
MÁXIMA ENTRE
DENOMINACIÓN GRUPO NOMINAL (CMN) FUGA MÍNIMA MÁXIMA
FASES
(kN) (mm) (mm)
(kV)
CS 120 S16B16 Grupo I 72,5 120 2 248 850
CS 120 S16B16 Grupo II 72,5 120 2 248 1 000
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7.6.4.6 Identificación de los Aisladores
Los aisladores deberán ser marcados en forma legible e indeleble con la siguiente información:
a. Nombre del Fabricante o Logotipo
b. Número de Lote
c. Año de fabricación
d. Carga Mecánica Nominal (CMN) en kN
CMN = SML (Specified Mechanical Load)
e. Carga Mecánica de Rutina (CMR) en kN
CMR = RTL (Routine test Load)
f. Norma de fabricación y designación normalizada.
Las marcaciones de los aisladores deberán ser preferiblemente sobre los terminales metálicos
o en una placa fijada en los terminales metálicos resistentes a la exposición de la intemperie u
otro método aceptable por Luz del Sur.
7.6.4.7 Gráfico ilustrativo de los aisladores
Ilustración 1: Detalle de Aislador Polimérico
1. Núcleo en Fibra de Vidrio.
2. Cubierta o Revestimiento Polimérico
3. Discos, Campanas o Faldones
4. Acople metálico lado de Conductor (Bola - Ball)
5. Acople metálico lado de Estructura (Rótula - Socket)
L: Longitud Total del Aislador
D: Diámetro de las campanas del Aislador
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7.7 PRUEBAS E INSPECCIÓN TÉCNICA
Los aisladores poliméricos, deberán cumplir con las exigencias de las pruebas de Diseño y Tipo,
descritas en la norma IEC 61109 y con las pruebas de Muestreo y Rutina que serán verificadas
durante la etapa de elaboración y/o recepción en la Fábrica.
El fabricante también deberá incluir el desarrollo de las siguientes pruebas:
• Envejecimiento acelerado de 5 000 horas
• Pruebas de lavado a alta presión, demostrando que el aislador es impenetrable
El Postor deberá presentar en su oferta los certificados de los protocolos de las pruebas de
Diseño y Tipo efectuadas a los aisladores que está ofertando, dichos certificados de pruebas
deberán ser de un laboratorio independiente de reconocido prestigio internacional, tales como:
a. KEMA (USA y Holanda)
b. EPRI (USA)
c. Hydro Québec (Canada)
d. Powertech (Canada)
e. CESI (Italia)
f. Otro Laboratorio independiente de prestigio internacional similar a los mencionados.
Además, se deberá incluir en la oferta copia de los reportes de la prueba de envejecimiento

acelerado de 5 000 horas y pruebas de lavado a alta presión, para esta prueba el fabricante
indicara la presión de lavado de los aisladores, y que serán realizados por laboratorios
independientes de reconocido prestigio internacional.
7.7.1 Pruebas de diseño

La finalidad de las pruebas de diseño será demostrar el adecuado diseño de los materiales y del
proceso de fabricación (tecnología) del aislador polimérico.
Se aceptarán Reportes de Pruebas Certificadas que evidencien que el aislador ha pasado

exitosamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las
pruebas no hayan cambiado.
7.7.1.1 Ensayos de Interfaces y Piezas Terminales

Según IEC 61109, cláusula 10.2.1 - “Test of interfaces and connection of metal fitting”
7.7.1.2 Ensayo de Carga–Tiempo del Núcleo Armado

Según IEC 61109, cláusula 10.4 – “Assembled core load–time test”
7.7.1.3 Ensayo del Revestimiento Exterior

Según IEC 61109, cláusula 10.2.2 – “Tracking and erosion”
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7.7.1.4 Ensayo del Material del Núcleo
Según IEC 61109, cláusula 10.2.3 – “Test of the Core Material”
7.7.1.5 Prueba de Inflamabilidad

Según IEC 62217, cláusula 9.3.4.
7.7.1.6 Prueba de pre-fatiga

Según IEC 61109, cláusula 10.3 – “Product specific pre-stressing for IEC 62217”
7.7.2 Pruebas tipo

La finalidad de estas pruebas será verificar las principales características de los aisladores
polimérico que dependen principalmente de su forma y su tamaño. Las siguientes pruebas Tipo
deberán cumplir los aisladores ofertados:
7.7.2.1 Tensión Resistida de Impulso Atmosférico en Seco

Según IEC 61109, cláusula 11.1 – “Electrical Test: Dry lightning impulse withstand voltage test”.
7.7.2.2 Tensión Resistida de Frecuencia Industrial bajo Lluvia

Según IEC 61109, cláusula 11.1 – “Electrical Test: Wet power frequency test”.
7.7.2.3 Tensión Resistida de Impulso de Maniobra bajo Lluvia

Según IEC 61109, cláusula 11.1 – “Electrical Test: Wet swiching impulse withstand voltage test
for insulators intended for systems with Um > 300 kV”.
7.7.2.4 Prueba límite de afectación del apriete Interfaz entre Herraje extremo y alojamiento del
Aislador
Prueba de límite de daño del apriete de la interfaz entre los herrajes de extremo y el alojamiento
del aislador. Según IEC 61109, cláusula 11.2 – “Damage limit proof test and test of the tightness
of the interface between end fittings and insulator housing”.
7.7.2.5 Prueba de Voltaje de Radio Interferencia

Todas las pruebas eléctricas deberán ser efectuadas sobre los aisladores equipados con sus
elementos metálicos (piezas terminales y anillos equipotenciales), si corresponde.
Las pruebas Tipo no se realizarán, si los certificados de las pruebas presentados durante el
proceso del concurso son aceptados, bajo la condición de que los requerimientos de prueba,
diseño y materiales no hayan sido cambiados.
7.7.3 Pruebas de muestreo

La finalidad de estas pruebas es verificar las características de los aisladores que dependen de
la calidad de fabricación y de los materiales utilizados.
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127
Las siguientes pruebas deberán ser efectuadas sobre los aisladores seleccionados
aleatoriamente de los lotes ofrecidos para aceptación.
Las pruebas de muestreo se realizarán en conformidad con lo señalado en la norma IEC 61109,
cláusula 12 – “Sampling test”.
La cantidad de aisladores que deben pasar las pruebas de muestreo depende del tamaño del
lote de aisladores a suministrar, el tamaño de muestra está indicado en la Tabla Nº 7.7.3, los
tamaños de muestra que se deberá considerar son E1 y E2.
TABLA Nº 7.7.3
TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA

(N) E1 E2
N  300 2 3
300 < N  1 000 4 3
1 000 < N  2 000 6 4
2 000 < N  5 000 8 4
5 000 < N  10 000 12 6
7.7.3.1 Verificación de las Dimensiones (tamaño de muestra E1 + E2)

Según IEC 61109, cláusula 12.2 – “Verfication of dimensions (E1 + E2)”
7.7.3.2 Verificación del Sistema de Fijación (tamaño de muestra E2)

“Verfication of the locking system”
7.7.3.3 Verificación del apriete de Interfaz entre Herrajes y recubrimiento del Aislador (tamaño de
muestra E2) y carga mecánica nominal, CMN (tamaño de muestra E1)
Según IEC 61109, cláusula 12.4 – “Verfication of tightness of the interface between end fittings
and insulator housing (E2) and of the specified mechanical load, SML (E1)”
Verificación de la estanqueidad de la interfaz entre los herrajes y el revestimiento del aislador y

de la carga mecánica especificada (CME) o carga mecánica nominal (CMN).
7.7.3.4 Prueba de Tiempo–Carga del Núcleo

Sólo para el primer lote, dos unidades serán sometidas a una prueba de carga de tensión de
70% de la carga mecánica nominal. Esta carga será mantenida por 96 horas. No debe ocurrir
falla.
La prueba de resistencia de ruptura de corto plazo debe ser efectuada a continuación de la

prueba de 96 horas. La carga de falla promedio no deberá ser menor que la carga mecánica
nominal.
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128
7.7.3.5 Prueba de Galvanizado (tamaño de muestra E2)
Según IEC 61109, cláusula 12.5 – “Galvanizing test (E2)”. Está prueba deberá ser acorde con
lo señalado en la norma IEC 383.
7.7.4 Pruebas de rutina

La finalidad de estas pruebas es eliminar los aisladores compuestos que tengan defectos de
fabricación. Se aplica a todas las unidades, según IEC 61109, punto 13 - “Routine test”.
7.7.4.1 Identificación de los Aisladores

La identificación de los aisladores será con el rotulado y en conformidad con los datos técnicos.
7.7.4.2 Inspección Visual

Según IEC 61109, cláusula 13.2 – “Visual examination”. El aislador no deberá presentar
rebabas, rayaduras o imperfecciones.
7.7.4.3 Ensayo Mecánico de Rutina

Según IEC 61109, cláusula 13.1 – “Mechanical routine test”.
7.7.5 Inspección técnica

Los representantes de Luz del Sur (Supervisores), deberán tener acceso en cualquier momento
a inspeccionar el trabajo en proceso de manufactura y efectuar aquellas pruebas que considere
recomendables, siempre y cuando esto no ocasione demoras en la producción del material o de
las unidades aceptables.
El Fabricante adjudicado deberá proveer por su cuenta, facilidades razonables para tales fines,
y para la obtención de aquella información que los Supervisores requieran respecto del proceso
de fabricación y de información de las características de los materiales usados para la
fabricación de los aisladores.
Si los materiales de los aisladores no satisfacen los requerimientos de esta especificación, el

lote de cualquier porción que falle podrá ser rechazado. El hecho de que los materiales o las
unidades hayan sido razonablemente inspeccionados, probados y aceptados por los
Supervisores no liberará al Fabricante de su responsabilidad en el caso del descubrimiento
posterior de defectos.
El Fabricante deberá efectuar las pruebas de control de calidad durante todo el proceso de
acabados que se utilizarán para la fabricación de los aisladores.
El Proveedor será el único responsable por la ejecución y costos de las pruebas exigidas en está
especificación técnica. Todas las pruebas deberán ser ejecutadas en la Fábrica o en un
laboratorio independiente de prestigio internacional aceptable por Luz del Sur. El Proveedor
deberá brindar todas las facilidades a los Supervisores de Luz del Sur para la inspección de las
pruebas de rutina y muestreo.
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129
El Proveedor deberá cotizar, en forma separada su oferta, los costos del traslado y de estadía
de dos Supervisores de Luz del Sur, que asistirán a la Fábrica o al Laboratorio independiente,
para verificar la ejecución de las pruebas de rutina y muestreo de los aisladores fabricados, los
protocolos de pruebas de los aisladores deberán estar firmados por los Supervisores de Luz del
Sur y sin observaciones para la aceptación del suministro.
El suministro comprende La provisión de aisladores completos, con sus piezas terminadas y

anillos normalizados de campo, si corresponde, en las cantidades que se indiquen.
El costo de las pruebas de muestreo y rutina, incluyendo la provisión del material

complementario, equipos, instrumentos y mano de obra necesaria, deberá ser incluido en la
oferta del Postor.

Los aisladores deberán ser cuidadosamente embalados y debidamente protegidos para resistir
las operaciones de embarque, desembarque y transporte. Los aisladores deberán ser protegidos
con un material inorgánico y agrupados según la práctica del Fabricante, en cajones de madera.
Los aisladores deberán estar fijados de una forma adecuada tal que se asegure la inmovilización
de los mismos dentro del transporte y almacenaje.
Los cajones de madera deberán ser construidos de tal forma que permitan un transporte
aceptable y seguro de los aisladores, por parte de un transportista regular hasta el punto de
entrega requerido por Luz del Sur.
Cada cajón deberá ser marcado con un código seleccionado por el Fabricante con el propósito
de identificar el lote y el tipo de aislador. Estas marcas deberán ser resistentes a la intemperie y
a condiciones anormales durante el transporte y almacenaje.
Los cajones de madera deberán ser despachados en paletas diseñadas que permita su
manipulación con vehículo montacargas. Las paletas deberán estar hechas de madera robusta
no retornable, la cual deberá estar tratada para retardar su degradación. Las paletas, incluyendo
los cajones deberán ser de tal construcción y resistencia que permitan colocar hasta 3 paletas,
una encima de la otra. Las paletas deberán tener suficientes bandas metálicas ajustadas para
prevenir cualquier desplazamiento de los cajones durante el manejo y el transporte.
Además de las marcas requeridas con el propósito de embarque, de acuerdo con la buena
práctica comercial, en todos los cajones de aisladores, deberá indicarse lo siguiente en una
tarjeta dentro de un bolsillo plástico externo, que resista el clima, el transporte y manejo, en una
parte claramente visible:
• Denominación comercial del Fabricante
• Tipo de aislador
• Cantidad de aisladores por caja
• Peso bruto y peso neto
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• Número de la orden de compra
• Fecha de fabricación
• Luz del Sur
• Cualquier indicación impresa expresa que el Fabricante considere necesaria para

salvaguardar el buen estado de los aisladores y del cajón.

El plazo de entrega en los almacenes de Luz del Sur deberá ser el menor posible. El plazo de
entrega requerido es de 100 DIAS CALENDARIO en almacenes de LUZ DEL SUR, y se
contabilizara a partir del día siguiente de la recepción de la carta de adjudicación.
La penalidad por atraso en la entrega será de 0,5% por cada día calendario de atraso hasta un
máximo de 10%.
El plazo de entrega será un elemento que se tomará en cuenta en la evaluación técnica de las
ofertas.
7.10 INFORMACIÓN TÉCNICA
7.10.1 Información para la propuesta

- Tabla de datos tecnicos garantizados debidamente llenadas, firmadas y selladas.
- Copia de los Protocolos de Pruebas de Diseño, Tipo y Envejecimiento Acelerado, de los

aisladores ofertados, de un laboratorio independiente de prestigio internacional señalados
en el punto 8 de la presente especificación.
- Copia de los certificados ISO 9000, vigente a la fecha, con aplicación a la fabricación de
aisladores.
- Planos de detalle del aislador ofertado, indicando sus dimensiones en sistema métrico y
sus características principales.
- Lista de referencias de suministros anteriores de los últimos 10 años, en Perú,

Latinoamérica y otros países, de por lo menos 5 000 aisladores para tensiones iguales a
las solicitadas y para tensiones superiores.
- Certificados de por lo menos 5 Empresas, de preferencia peruanas, en los cuales se

afirme que aisladores similares a los ofertados, han presentado un comportamiento
favorable por un tiempo de servicio superior a 6 años.
- Constancia de haber suministrado aisladores similares a Luz del Sur (Orden de Compra
o Pedido de Importación) o constancia de haber entregado muestras de los aisladores a
Luz del Sur para ser instaladas en sus redes de transmisión por un periodo mínimo de 2
años.
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131
- Cronograma detallado del suministro de los aisladores indicando todas sus etapas, tales
como: diseño, fabricación, pruebas, transporte y entrega en almacenes de Luz del Sur.
- Carta de garantía de los aisladores ofertados por un periodo de cuatro (04) años contados
a partir de la fecha de recepción a satisfacción de Luz del Sur.
- Listado de las herramientas especiales que se requieren para el montaje y mantenimiento

de los aisladores con o sin tensión.
- Catálogos, folletos y documentos descriptivos de información técnica actualizada sobre

las características de los materiales del aislador, su tecnología de fabricación, su
comportamiento y demás aspectos relevantes.
- Información técnica adicional que el Fabricante crea conveniente para una mejor
evaluación técnica de su oferta.
El postor deberá presentar e indicar en su oferta los índices de confiabilidad de los aisladores
ofertados, así mismo, deberá indicar la vida útil y la tasa de falla de sus componentes principales.
El postor deberá indicar en su oferta cual sería la disposición final del aislador o parte de del
aislador en desuso, teniendo en cuenta la legislación respecto a temas ambientales.
El postor deberá proponer y/o determinar el periodo de mantenimiento de los aisladores, dicho
periodo de mantenimiento podrá ser determinado por el Fabricante, además, deberá precisar
que método utilizaría.
Serán rechazadas durante la evaluación técnica, las ofertas que no cumplan con proporcionar
la información solicitada.
7.10.2 Información para aprobación de LUZ DEL SUR

En un plazo de siete (7) días calendario, el Fabricante deberá entregar para aprobación del
cliente, dos copias en papel y archivo magnético la siguiente información:
- Cronograma detallado calendarizado del suministro de los aisladores indicando todas sus
etapas, tales como: diseño, fabricación, pruebas, transporte y entrega en los almacenes
de Luz del Sur.
- Descripción detallada de los procedimientos y de los equipos que se utilizará para las
pruebas de rutina y muestreo que se realizarán, y los respectivos formatos de los
protocolos de pruebas que se emplearán.
- Planos de detalle definitivos de los aisladores que suministrarán y de sus respectivos

acoplamientos metálicos (herrajes y anillos equipotenciales si aplica), indicando sus
dimensiones y sus características mecánicas y eléctricas. s definitivos,
- Instrucciones para el almacenamiento, transporte, montaje y mantenimiento con o sin

tensión de los aisladores, en idioma español.
- Packing list del suministro de aisladores indicando el peso (bruto y neto) y sus
dimensiones.
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132
7.11 GARANTÍA
La garantía de los aisladores ofertados deberá ser como mínimo cuatro (04) años contados a
partir de la fecha de recepción de los aisladores a satisfacción de Luz del Sur.
El Fabricante deberá señalar en su oferta la aceptación de este tiempo de garantía solicitado.

La tabla de datos tecnicos garantizados son reproducibles y deberán ser llenadas, firmadas y
selladas en su integridad. Se adjuntan la tabla de datos tecnicos garantizados que deberán ser
presentadas en la oferta técnica.
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133
GRUPO II: AISLADORES POLIMERICOS TIPO TENSIÓN DE 60 KV, 120 KN
(LONGITUD DE 1 000 mm)
VALOR VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD
1 Fabricante ---
2 País de fabricación ----
3 Modelo y/o número de catálogo
4 Clasificación de aisladores
4.1 Norma de designación de aisladores ---- IEC 61466
4.2 Designación según especificación de Luz del Sur ---- CS 120S16B16
4.3 Designación según fabricante ----
5 Norma de diseño, fabricación y pruebas ---- IEC 61109,
IEC 62217,
IEC 60120,
IEC 60815
6 Tipo de instalación ---- Intemperie
7 Montaje ---- Horizontal
8 Características Mecánicas (según IEC 61109)

8.1 Carga Mecánica Nominal (CMN = SML) kN 120
8.2 Carga Mecánica de Rutina (CMR = RML) kN 60
8.3 Carga Mecánica Extraordinaria (CME = EML) kN 72
8.4 Carga promedio de rotura, (1 minuto), esperada kN
por el Fabricante (CPR); (CPR = CMN x factor
de seguridad)
9.1 Frecuencia Nominal Hz 60
9.2 Tensiones de Servicio
9.2.1 Tensión Nominal kV 60
9.2.2 Tensión Máxima kV 72,5
9.3 Tensión soportada tipo rayo 1,2/50 s:
9.3.1 Positivo (en seco) kV
9.3.2 Negativo (en seco) kV 325 / 350
9.4 Tensión crítica disruptiva 50%, 1,2/50 s:
9.4.1 Positivo (en seco) kV
9.4.2 Negativo (en seco) kV
9.5 Tensión Resistida, 250/2500 s, bajo lluvia kV
9.6 Tensión Crítica 50%, 250/2500 s, bajo lluvia kV
9.7 Tensión prueba a frecuencia industrial
9.7.1 Tensión soportada en seco (1 minuto) kV
9.7.2 Tensión soportada bajo lluvia (1 minuto) kV 140
9.7.3 Tensión de contorneo en seco kV
9.7.4 Tensión de contorneo bajo lluvia kV
9.7.5 Tensión de aparición de corono visible kV
9.7.6 Tensión de extinción de efecto corona, según kV
IEC
9.8 Nivel máximo de tensión RIV, para aislador dB

completo con todos sus accesorios, medidos
según IEC 60437
SZ-19-762/001
134
VALOR VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD
10 Características constructivas
10.1 Características del material aislante
10.1.1 Material del núcleo ---- Fibra de vidrio
Tipo ECR
Resistentes a la
corrosión
10.1.2 Material del recubrimiento del núcleo ---- Polimérico (goma de
silicón)
10.1.3 Material de las campanas aislantes ---- Polimérico
(goma de silicón)
10.1.4 Uso de aditivos libres de EPDM ---- Si
10.1.5 Forma de las campanas ----
10.1.6 Cantidad de campanas ----
10.1.7 Color ---- gris
10.2 Dimensiones del aislador
10.2.1 Longitud de línea de fuga total (mínima) mm  2 248
10.2.2 Longitud de línea de fuga especificada, mm/kV  31
según IEC 60185
10.2.3 Longitud de arco mm
10.2.4 Longitud máxima del aislador (tolerancia) mm  1 000 (+2%)
10.2.5 Diámetros de las campanas mm
10.3 Características de los acoples metálicos
10.3.1 Norma de diseño y fabricación de los acoples ---- IEC 60120
10.3.2 Material de los acoples Acero forjado
10.3.3 Tratamiento superficial de los acoples Galvanizado en
caliente
10.3.4 Norma de galvanizado ASTM 153
10.3.5 Tipo de acoples
10.3.5.1 Acoplamiento (lado de la estructura) Rótula (Socket)
10.3.5.2 Acoplamiento (lado de la línea) Bola (Ball)
10.3.6 Diámetro de los acoples, según IEC 60120 mm 16
10.3.7 Dispositivo de fijación de acoples
10.3.7.1 Fijación de acoples ---- Pasador
10.3.7.2 Material del pasador ---- Acero inoxidable
10.3.8 Peso del aislador completo
SZ-19-762/001
135
8 FERRETERÍA PARA CONDUCTOR Y AISLADORES
POLIMÉRICOS DE 60 KV
8.1 ALCANCES
Estas especificaciones establecen las condiciones técnicas mínimas que deberán cumplirse
para el diseño, fabricación y pruebas del suministro de accesorios de los aisladores poliméricos
en suspensión, anclaje y orientación, y del conductor de aleación de aluminio AAAC 240 mm²
para líneas de 60 kV, describiendo su calidad mínima aceptable.

normas ANSI (American National Standard Institute), ASTM (American Society for Testing and
Materials) e IEC (International Electrotechnical Commission), en donde sea aplicable, según la
versión vigente a la fecha de la solicitud de presentación de ofertas:
ANSI B1.1 Unified Screw Threads
ANSI B18.2.1 Square and Hex Bolts and Crews
ANSI B18.2.2 Square and Hex Nuts
ANSI B18.5 Round Head Bolts
ANSI C 29.2 American National Standard for Insulators. Wet Process Porcelain and
Toughened Glass Suspension Type
ANSI C119.4 Connectors for Use Between Aluminum to Aluminum or Aluminum to

Coper Bare Overhead Conductors
ANSI C 135.1 Galvanized Steel Bolts and Nuts for Overhead Line Construction
ANSI C 135.3 Zinc Coated Ferrous Lag Screws for Pole and Transmission Line
Construction
ANSI C 135.4 Gavanized Ferrous Eyebolts and Nuts for Overhead Line Construction
ANSI C 135.5 Gavanized Ferrous Eyenuts and Eyelets for Overhead Line Construction
ANSI C 135.20 Line Construction Zinc Coated Ferrous Insulator Clevises
ANSI C 135.31 Zinc Coated Ferrous Single and Double Uset Sool Insulater Balts for
Overhead
ASTM A 36 General Requirements for Rolled Steeel Plates, Shapes, Sheet Pilling,
and Bars for Structural Use.
ASTM A 123 Stanrd Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel
Products
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136
ASTM A 143 Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot Dip
Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting
Embrittlement
ASTM A 153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel
Hardware
ASTM A 239 Standard Test Method For Locating the Thinest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Prece Test (Copper
Sulfate Dip)
ASTM B 6 Specification for Slab Zinc
ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.
ASTM B 230 Aluminum Wire EC-H19, for Electrical Purposes.
ASTM A7 Forged Steel
IEC 61284 Overhead lines – Requirements and test for fittings
8.3.1 Condiciones ambientales

Los accesorios solicitados, serán instalados en la zona costera de la ciudad de Cañete – Perú,
con alta contaminación industrial, con una humedad relativa que varía entre 79,80% y 84,50%,
con neblina y carencia de lluvias. Las características de dichos accesorios deberán adecuarse
a las condiciones de servicio indicadas.
8.3.2 Condiciones de Operación

Los accesorios serán utilizados en un sistema trifásico, con las siguientes características de
operación:
a) Tensión nominal del sistema : 60 kV
b) Tensión máxima de operación : 72,5 kV
c) Frecuencia : 60 Hz
d) Temperatura máxima del conductor : 90 ºC
8.4 TIPOS DE ACCESORIOS

A continuación se definen los siguientes tipos de conjuntos de accesorios, cada uno de los
cuales será constituido de una o más piezas individuales, que ensamblan adecuadamente entre
ellas:
8.4.1 Accesorios para el conductor

Conjunto de todas las piezas utilizadas para facilitar el montaje del conductor como: conectores
bifilares, varillas de armar, empalmes tubulares tensión plena y manguito de reparación.
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137
Los accesorios deberán ser diseñados, probados, fabricados y suministrados para aplicación en
el conductor de aleación de aluminio a utilizarse en el proyecto mencionado. Dichos accesorios
serán los siguientes:
a) Conector bifilares (vías paralelas)
b) Varillas de armar
c) Empalmes tubulares tensión plena
d) Manguito de reparación
e) Pasta para aplicación en uniones bifilares
Los accesorios del conductor deberán ser diseñados, fabricados y probados para el conductor
de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2.
8.4.2 Accesorios para aisladores poliméricos

Los accesorios (herrajes) para los conjuntos de anclaje y suspensión, que deberán suministrarse
son para la fijación de los aisladores poliméricos a las estructuras y para el agarre del conductor
de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2, que se utilizarán en el proyecto, estos accesorios
deberán ser los adecuados para garantizar el ensamble requerido.
8.5 CARACTERISTICAS TECNICAS
8.5.1 Características de la Línea de Transmisión de 60 kV

Los ensambles de los aisladores poliméricos de 60 kV deberán considerar lo siguiente:
a) Conductor
El conductor de aleación de aluminio que se utilizará en el proyecto será tipo AAAC de 240 mm2
de sección (sección nominal 239,96 mm2) y de 20,05 mm de diámetro.
b) Aislador
Los aisladores que se utilizarán en el proyecto serán de material polimérico, tipo Line Post en
posición de trabajo Horizontal en suspensión y tipo Tensión (extremos rotula - bola) en
anclaje/orientación.
Los accesorios de los aisladores deberán ser diseñados según las recomendaciones de la
norma IEC (International Electrotechnical Comission) Publicación 120, considerando que se
usarán aisladores tipo tensión que tendrán herrajes en sus extremos, en uno de sus extremos
el herraje será del tipo bola, con pin de 16 mm de diámetro, mientras que el otro extremo el
herraje tendrá un rótula o casquillo, ambos herrajes con norma IEC 16 mm.
Los materiales de normas CEI 16 deberán ser compatibles con las prescritas por las normas
ASA 29.2, 1971 (52.3 y 52.5), si el caso lo requiere.
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138
8.5.2 Criterios Mecánicos
Todas las piezas sujetas a esfuerzos mecánicos de tracción, deberán ser dimensionadas de
manera tal que el factor de seguridad, es decir la relación entre la carga de rotura mínima
garantizada y la carga máxima a la cual está sujeta la pieza en las condiciones de servicio más
desfavorables, sea mayor o igual a 3,0.
La carga de rotura de los accesorios de los aisladores poliméricos sometidos a tensión deberá
ser como mínimo 120 kN.
Las grapas de suspensión no deberán permitir ningún deslizamiento ni deformación o daño al

conductor.
Las grapas de anclaje no deberán permitir ningún deslizamiento o daño al conductor con
tensiones inferiores al 95% de la carga de rotura de los mismos.
8.5.3 Criterios Eléctricos

a) Calentamiento
Ningún accesorio o pieza por donde circule la corriente eléctrica deberá alcanzar una
temperatura superior a la del conductor, en las mismas condiciones operativas y
ambientales, cualquiera que sea el valor de la corriente.
La resistencia eléctrica de los empalmes tubulares, conectores bifilares y manguitos de

reparación no deberá ser superior al 80% del valor correspondiente a la longitud del
conductor involucrado.
La resistencia eléctrica de las grapas de anclaje no deberá ser superior al 80% de la porción
de longitud de conductor sujetado por la grapa.
b) Efecto corona
Para evitar efluvios eléctricos, la forma y el diseño de todas las piezas bajo tensión será tal
que evite esquinas agudas o pronunciadas, que originen concentraciones excesivas del
campo eléctrico.
c) Corriente de cortocircuito
La corriente de cortocircuito a tierra máxima a considerarse será 40 kA.
8.5.4 Criterios de montaje e instalación

a) Facilidad de montaje
Los diversos conjuntos de accesorios deberán estar completos, con todas las piezas y
elementos de conexión para obtener un montaje fácil y sin posibilidades de errores que
produzcan una disminución en las características electromecánicas del conjunto.
b) Conexiones a los conductores
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139
Las grapas de suspensión, anclaje y conectores bifilares deberán ser de ajuste mecánico.
En el interior de la grapa tanto de suspensión como la de anclaje no deberá haber
movimientos relativos entre las diferentes capas del conductor. Asimismo, el canal donde
se instalará el conductor deberá ser liso, sin protuberancias y/o imperfecciones que puedan
dañar al conductor.
El diseño de todos los accesorios deberá ser tal que impida la entrada y el depósito de
humedad en el conductor y en las piezas, así como la corrosión de las partes metálicas.
En los planos y en el cuerpo de las grapas de suspensión y anclaje, y de los conectores

bifilares deberá indicarse el torque de ajuste de los pernos.
c) Resistencia al choque
Todos los dispositivos para los conductores de las líneas deberán estar integrados por una
cantidad suficiente de piezas articuladas, a fin de absorber sin daño los choques que puedan
ocurrir durante el montaje o en caso de rotura del conductor.
d) Fijación
A fin de evitar el aflojamiento de los pernos de los conjuntos, todas las tuercas deberán ser
fijadas por medio de un dispositivo de seguridad o de ser el caso deberán llevar contratuerca.
e) Desgastes
Las piezas sujetas a roces por movimientos relativos entre ellas, deberán ser diseñadas de
manera tal que permitan repartir el movimiento sobre la superficie más ancha posible y sin
concentraciones de desgaste.
f) Contactos
El diseño de las partes metálicas contiguas y de sus superficies deberá ser tal que permitan
mantener un buen contacto eléctrico, bajo las más desfavorables condiciones de servicio.
El área de contacto de las grapas y conectores con el conductor deberá ser liso libre de
imperfecciones, protuberancias o cualquier otro defecto que pueda dañar al conductor.
g) Normalización
En el diseño de los diversos tipos de accesorios, se deberá normalizar al máximo posible

los diversos tipos de piezas utilizadas, y en particular pernos, tuercas, arandelas y chavetas,
a fin de reducir la variedad de repuestos.
8.5.5 Galvanizado
Todas las partes metálicas ferrosas excepto aquéllas de acero inoxidable, deberán ser
galvanizadas en caliente según Norma ASTM A 153, debiendo ser la capa protectora de zinc
equivalente a 800 gr/m2. El galvanizado deberá tener textura lisa y se efectuará después de
cualquier trabajo de maquinado. La preparación del material para el galvanizado y el proceso
mismo del galvanizado no deberá afectar las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas.
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140
8.6 DESCRIPCIÓN DE ACCESORIOS
8.6.1 Accesorios del conductor
8.6.1.1 Conectores bifilares (de vías paralelas)

El cuerpo de los conectores bifilares deberá ser de aleación de aluminio de una pureza no menor
de 99,5 %.
El ajuste de los conductores se efectuará mediante tres (3) pernos de 12 mm de diámetro cada
uno.
El cuerpo deberá tener una longitud igual o mayor a 5 veces el diámetro del conductor, como
mínimo.
Los conectores bifilares no deberán permitir el deslizamiento de los conductores.
El área de contacto de los conectores con el conductor de aleación de aluminio deberá ser liso
libre de imperfecciones, protuberancias o cualquier otro defecto que pueda dañar al conductor.
Los conectores bifilares de aluminio a suministrar deberán ser para el conductor de aleación de
aluminio AAAC 240 mm2.
En el cuerpo del conector deberá indicarse que ha sido diseñado para un conductor de aleación
de aluminio AAAC de 240 mm2, el rango del diámetro del conductor admisible en sus cavidades
(ranuras) y el torque de ajuste de sus pernos.
Los conectores serán utilizados en líneas de 60 kV, por lo que el fabricante deberá evaluar en
su diseño que los conectores sean anticorona.
Los conectores deberán ser suministrados con pasta semiconductora adecuada en sus
cavidades (ranuras), de tal forma que se evite puntos calientes en el conector durante su
operación.
La norma de diseño, fabricación y pruebas que se deberá considerar será la norma ANSI C
119.4.
8.6.1.2 Varillas de armar para conductor de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2
Las varillas de armar deberán ser de aleación de aluminio para asegurar la protección eléctrica
y mecánica del conductor de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2 de 20,05 mm de diámetro,
y deberá tener una longitud igual o mayor a 1,98 m respectivamente.
Las varillas serán instaladas sobre los conductores de fase y toda esta unidad estará dentro de
la grapa de suspensión.
Las varillas deberán ser del tipo preformado, para ser montadas fácilmente sobre su
correspondiente conductor, enrolladas en la dirección contraria a la de la capa exterior de
alambres del conductor. Los extremos deberán ser redondeados y de superficie lisa.
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141
Las varillas de armar deberán tener una forma que evite toda posibilidad de daños a los alambres
del conductor, sea durante el montaje, o durante el periodo de operación de la línea en cualquier
condición de servicio.
Una vez montadas, las varillas de armar deberán proveer una capa protectora uniforme, sin
intersticios, y con una presión adecuada para evitar aflojamientos debidos a envejecimiento.
La norma de fabricación y prueba será la ASTM 6061-T9 ó 6201-T89.
8.6.1.3 Empalme tubular para tensión plena

El cuerpo de los empalmes para tensión plena deberá ser de aleación de aluminio de una pureza
no menor de 99,5 %.
El ajuste de los empalmes tubulares deberá ser por compresión, para tal efecto el fabricante
deberá proporcionar el plano de diseño del dado adecuado para dicha compresión y el
procedimiento adecuado de la compresión de los empalmes. El fabricante deberá suministrar el
dado adecuado para los empalmes tubulares que suministrará para garantizar su instalación
adecuada.
El cuerpo deberá tener una longitud igual o mayor a 20 veces el diámetro del conductor, como
mínimo. El Fabricante deberá presentar el protocolo de pruebas de la tracción del empalme
tubular cuyo resultado deberá ser mayor al 95% de la carga de rotura del conductor de aleación
de aluminio AAAC de 240 mm2 que es 68,23 kN.
Los empalmes tubulares no deberán permitir el deslizamiento de los conductores.
El área de contacto de los empalmes tubulares con el conductor de aleación de aluminio deberá
ser liso libre de imperfecciones, protuberancias o cualquier otro defecto que pueda dañar al
conductor.
Los empalmes tubulares de aleación de aluminio a suministrar deberán ser para el conductor de
aleación de aluminio AAAC de 240 mm2 de diámetro 20,05 mm.
En el cuerpo del empalme tubular deberá indicarse que ha sido diseñado para el conductor de
aleación de aluminio AAAC de 240 mm2, el rango del diámetro del conductor admisible en su
cavidad (agujero tubular), el número de compresiones a efectuar y el dado adecuado.
Los empalmes tubulares, tensión plena, deberán ser suministrados con pasta semiconductora
adecuada en su cavidad (agujero tubular), de tal forma que se evite puntos calientes en el
empalme durante su operación.
La norma de diseño, fabricación y pruebas que se deberá considerar será la norma ANSI C
119.4 ó IEC 61284.
Los empalmes deberán ser suministros con el dado de compresión adecuado para el conductor
AAAC de 240 mm2.
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142
8.6.1.4 Manguito de reparación
Los manguitos de reparación serán del tipo a compresión, de aleación de aluminio, apropiadas
para reforzar conductores con hilos dañados.
Para los manguitos de reparación, se deberá indicar el tipo de dado que deberá utilizarse y el
esfuerzo de compresión a aplicar en el montaje.
Además dichos elementos deberán contener la pasta correspondiente en su interior y deberán

llevar sellos herméticos.
Norma de fabricación y prueba: ANSI C 119.4.
8.6.1.5 Pasta para Aplicación en Uniones Bifilares

Todas las uniones bifilares serán rellenadas con una pasta especial.
Esta pasta deberá ser una sustancia químicamente inerte de alta eficacia eléctrica e inhibidora
contra la oxidación. Deberá tener una viscosidad normal indefinida, no se escurrirá a
temperatura de 120° C y permanecerá manejable a –15° C como mínimo.
De preferencia deberá venir en envases de ¼ de galón y el suministro de la pasta comprende

los accesorios necesarios para realizar un correcto uso de ella en las uniones bifilares.
8.6.2 Accesorios para aisladores

Todas las partes metálicas deberán ser lisas y estarán libres de herrumbre, rebabas, aristas
cortantes y otros defectos, de tal modo que las piezas puedan ensamblarse fácilmente y además
que no puedan dañar al conductor.
Los herrajes deberán tener una resistencia a la rotura mínima de 120 kN. Las piezas de ajuste
deberán ser de acero forjado, galvanizadas en caliente por inmersión.
La capa de zinc del galvanizado deberá ser de 800 g/m2 para todos los accesorios y 560 g/m2
para los pernos y tuercas, según norma ASTM A 153.
Los pernos y tuercas deberán ser galvanizados después de haber sido roscados; el exceso de
zinc deberá ser eliminado. Una vez culminado el proceso, los pernos y tuercas deberán enroscar
suavemente a mano en toda la longitud de la parte roscada.
El diámetro mínimo de los pernos deberá ser de 16 mm. Todos los pasadores de horquilla
deberán ser de acero inoxidable y deberán ser de autobloqueo.
Los tipos de ensamble serán los siguientes:
a) Ensamble de A.G. para aislador polimérico Tipo Tensión 60 kV en anclaje
Constituido por los siguientes elementos:
• Una (1) Grapa de anclaje de aluminio para conductor de aleación de aluminio AAAC de
240 mm2, tipo apernado
• Un (1) Adaptador rotula o casquillo - ojo largo de A.G.
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143
• Un (1) Adaptador horquilla en “Y” – bola de A.G.
• Un (1) Grillete de A.G.
b) Ensamble de A.G. para aislador polimérico Tipo Line Post 60 kV en suspensión
• Una (1) Grapa de suspensión tipo balancín para conductor AAAC de 240 mm2
• Una (1) varilla de armar para conductor AAAC de 240 mm2.
c) Ensamble de A.G. para aislador polimérico tipo tensión en orientación
• Una (1) Grapa de suspensión de aluminio tipo clamp para conductor de aleación de
aluminio AAAC de 240 mm2, tipo apernado (Para uso en torretas)
• Un (1) Adaptador rotula o casquillo - ojo largo de A.G.
• Un (1) Adaptador horquilla en “Y” – bola de A.G.
• Un (1) Grillete de A.G.
Se describe a continuación, las principales características de los materiales.
8.6.2.1 Grapa de anclaje de aleación de aluminio para conductor AAAC de 240 mm2
El cuerpo de la grapa de anclaje deberá ser de aleación de aluminio, con una pureza no menor
de 99,5 %.
El ajuste del conductor se deberá efectuar a través de pernos en “U” del tipo pasante.
El cuerpo de la grapa deberá ser de una forma tal, que uno de los extremos esté provisto de un
ojo con su espárrago de soporte (pin) de acero galvanizado de 16 ó 19 mm de diámetro (de
preferencia de 19 mm de diámetro).
El otro extremo deberá ser debidamente acampanado y provisto de un ojal para tensionamiento
mecánico.
La parte inferior del cuerpo de la grapa, de pase del conductor al cuello muerto, deberá tener un
radio de curvatura de por lo menos 20 veces el diámetro del conductor correspondiente. La parte
recta inclinada deberá formar con un ángulo de entre 45° y 60° y tendrá por lo menos 4 pernos
de ajuste en “U”.
Las grapas de anclaje no deberán permitir ningún deslizamiento ni deformación o daño al

conductor, ni separación de sus hilos, y deberán tener una resistencia a la rotura que no deberá
ser inferior al 95% de la carga de rotura del conductor.
La carga de rotura de la grapa no deberá ser menor a 120 kN.
Las grapas de anclaje deberán ser adecuadas para utilizarse con el conductor de aleación de
aluminio tipo AAAC 240 mm2 cuyo diámetro es 20,05 mm.
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144
El área de contacto de las grapas de anclaje con el conductor de aleación de aluminio deberá
ser lisa y libre de imperfecciones, protuberancias o cualquier otro defecto que pueda dañar al
conductor.
En el cuerpo de la grapa de anclaje deberá indicarse que ha sido diseñado para el conductor de
aleación de aluminio AAAC de 240 mm2, el rango del diámetro del conductor admisible en su
cavidad, y el torque de ajuste de sus pernos de sujeción. Asimismo, también se deberá indicar
en el cuerpo de la grapa lo siguiente: fabricante, código de catálogo y el esfuerzo mínimo de
rotura.
8.6.2.2 Grapa de suspensión de aleación de aluminio para conductor AAAC de 240 mm2
Las grapas de suspensión para los conductores de fase deberán ser tan livianas como sea
posible y el cuerpo deberá ser de aleación de aluminio, de una pureza no menor de 99,5%. El
ajuste del conductor se deberá efectuar a través de pernos. Las demás partes deberán ser de
acero galvanizado en caliente.
Las grapas de suspensión deberán tener el menor momento de inercia posible y deberán poder
balancear libremente en el plano vertical hasta un ángulo de 60° con la horizontal, debiendo ser
diseñadas para evitar la deformación de los conductores cableados.
El pin de la grapa deberá tener un diámetro de 16 mm.
La longitud de la parte inferior de la grapa de suspensión deberá ser mayor o igual a 10 veces
el diámetro del conductor correspondiente, mientras que la parte superior deberá tener el largo
mínimo compatible con una distribución uniforme de la presión de ajuste.
En todos los casos, la longitud de la grapa deberá ser la más adecuada al ángulo de
enrrollamiento del conductor en el punto de amarre.
El radio de curvatura de la ranura de la grapa en correspondencia con la extremidad de la parte

superior deberá ser mayor o igual a 25 veces el diámetro del conductor y deberá permitir el
contacto del conductor con la ranura, fuera de la parte superior, por un largo de por lo menos 3
veces el diámetro del conductor.
Las embocaduras de las ranuras de soporte en las piezas en contacto con el conductor deberán
ser adecuadamente acampanadas.
Toda la grapa de suspensión deberá ser diseñada para eliminar cualquier posibilidad de
deslizamiento y deformación de los conductores cableados y de separación de los hilos del
conductor, con tensiones inferiores a 50% de la máxima tensión en el conductor. Las partes
internas de la grapa de suspensión deberán ser lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes
y otras irregularidades.
La carga de rotura de la grapa de suspensión no deberá ser inferior al 90% de la carga de rotura
del conductor.
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145
Las grapas de suspensión para el conducto AAAC de 240 mm2 deberán ser adecuadas para
utilizarse con el conductor de aleación de aluminio tipo AAAC 240 mm2 (diámetro 20,05 mm)
con y sin varillas de armar.
El área de contacto de las grapas de suspensión con el conductor de aleación de aluminio

deberá ser lisa y libre de imperfecciones, protuberancias o cualquier otro defecto que pueda
En el cuerpo de la grapa de suspensión deberá indicarse que ha sido diseñado para el conductor
de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2, el rango del diámetro del conductor admisible y el
torque de ajuste de sus pernos de sujeción. Asimismo, también se deberá indicar en el cuerpo
de la grapa lo siguiente: fabricante, código de catálogo y el esfuerzo mínimo de rotura.
8.6.2.3 Grapa de suspensión tipo balancín de aleación de aluminio para conductor AAAC de 240 mm2
Las grapas de suspensión para los conductores de fase deberán ser tan livianas como sea
posible y el cuerpo deberá ser de aleación de aluminio, de una pureza no menor de 99,5%. El
ajuste del conductor se deberá efectuar a través de pernos. Las demás partes deberán ser de
acero galvanizado en caliente.
Las grapas de suspensión deberán tener el menor momento de inercia posible y deberán poder
balancear libremente en el plano vertical hasta un ángulo de 20° con la horizontal, debiendo ser
diseñadas para evitar la deformación de los conductores cableados.
El pin de la grapa deberá tener un diámetro de 16 mm.
La longitud de la parte inferior de la grapa de suspensión deberá ser mayor o igual a 10 veces
el diámetro del conductor correspondiente, mientras que la parte superior deberá tener el largo
mínimo compatible con una distribución uniforme de la presión de ajuste.
En todos los casos, la longitud de la grapa deberá ser la más adecuada al ángulo de
enrollamiento del conductor en el punto de amarre.
El radio de curvatura de la ranura de la grapa en correspondencia con la extremidad de la parte

superior deberá ser mayor o igual a 25 veces el diámetro del conductor y deberá permitir el
contacto del conductor con la ranura, fuera de la parte superior, por un largo de por lo menos 3
veces el diámetro del conductor.
Las embocaduras de las ranuras de soporte en las piezas en contacto con el conductor deberán
ser adecuadamente acampanadas.
Toda la grapa de suspensión deberá ser diseñada para eliminar cualquier posibilidad de
deslizamiento y deformación de los conductores cableados y de separación de los hilos del
conductor, con tensiones inferiores a 50% de la máxima tensión en el conductor. Las partes
internas de la grapa de suspensión deberán ser lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes
y otras irregularidades.
La carga de rotura de la grapa de suspensión no deberá ser inferior al 90% de la carga de rotura
del conductor.
SZ-19-762/001
146
Las grapas de suspensión para el conducto AAAC de 240 mm2 deberán ser adecuadas para
utilizarse con el conductor de aleación de aluminio tipo AAAC 240 mm2 (diámetro 20,05 mm)
con y sin varillas de armar.
El área de contacto de las grapas de suspensión con el conductor de aleación de aluminio

deberá ser lisa y libre de imperfecciones, protuberancias o cualquier otro defecto que pueda
En el cuerpo de la grapa de suspensión deberá indicarse que ha sido diseñado para el conductor
de aleación de aluminio AAAC de 240 mm2, el rango del diámetro del conductor admisible y el
torque de ajuste de sus pernos de sujeción. Asimismo, también se deberá indicar en el cuerpo
de la grapa lo siguiente: fabricante, código de catálogo y el esfuerzo mínimo de rotura.
8.6.2.4 Adaptador rotula o casquillo - ojo largo de A.G.

El adaptador casquillo ojo largo se utilizará para conectar el extremo tipo bola del aislador
polimérico con la grapa de anclaje.
El cuerpo del accesorio deberá ser de acero forjado, galvanizado en caliente, con una resistencia
mínima a la rotura de 120 kN.
La parte interna del casquillo (rotula) deberá tener la dimensión adecuada para que inserte la
bola del aislador de acuerdo a la norma IEC Publicación 120 (diámetro de 16 mm).
El pasador de seguridad deberá ser de acero inoxidable.
El ojo del adaptador casquillo ojo largo deberá tener un diámetro de ojal de 21 mm de diámetro
adecuado para conectar con el pin de la grapa de anclaje que es de 19 mm de diámetro ó que
sea adecuado para la el pin de la grapa de anclaje que se suministre.
En el cuerpo del herraje deberá indicarse como mínimo lo siguiente: fabricante, código de
catálogo y el esfuerzo mínimo de rotura.
8.6.2.5 Adaptador horquilla en “Y” – bola de A.G.

Deberá tener la dimensión adecuada para que la bola del herraje pueda ensamblar
correctamente en la rótula del aislador o de un herraje, de acuerdo a la norma IEC Publicación
120 (diámetro de 16 mm).
Para el adaptador horquilla Y bola, la forma de la horquilla del herraje deberá ser en “Y”. El pin
de la horquilla deberá ser angular de 16 mm de diámetro.
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147
8.6.2.6 Grillete de A.G (Eslabón abierto)
El grillete se utilizará para conectar las cadenas de anclaje y suspensión a las estructuras.
8.7 INSPECCIONES Y PRUEBAS
8.7.1 Generalidades
El Proveedor será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones y
desarrolladas en la fábrica o en laboratorios idóneos. El Proveedor deberá proporcionar a Luz
del Sur las facilidades necesarias para la ejecución de los trabajos de inspección.
Luz del Sur se reserva el derecho de fiscalizar y acompañar, en cualquier momento de la

fabricación y pruebas, sea por sí o por terceros a su exclusiva elección.
Las pruebas deberán efectuarse bajo la norma IEC 61284.
8.7.2 Inspección y pruebas

El Fabricante deberá ejecutar las pruebas de control de calidad durante todo el proceso de
acabados y listos para embarque. Por lo menos deberán ser realizadas todas las pruebas
previstas en las normas definidas en el punto 3 de esta especificación y ejecutadas las siguientes
pruebas y verificaciones:
a) Análisis químico y pruebas mecánicas de la materia prima
b) Inspección visual y dimensional
c) Pruebas de galvanizado:
- Uniformidad
- Peso de recubrimiento
- Adherencia
d) Medición de la resistencia eléctrica
El postor podrá presentar los protocolos de haber efectuado las pruebas eléctricas
solicitadas para no repetir dichas pruebas.
e) Pruebas mecánicas de los pernos:
- Tracción
SZ-19-762/001
148
- Dureza
- Cizallamiento
f) Resistencia mecánica de rotura de cada componente de los conjuntos
g) Resistencia al deslizamiento
El muestreo y los criterios de aceptación y rechazo deberán ser conforme se indica en las
normas aplicables establecidas en esta especificación.
Los accesorios, materia de la presente especificación, deberán ser completamente probados en

Fábrica, de acuerdo a lo prescrito en los párrafos siguientes. El Proveedor deberá proporcionar
a LUZ DEL SUR tres (03) copias de los reportes, certificados o protocolos de pruebas de los
accesorios, antes del embarque.
El costo de realizar las pruebas deberá estar incluido en los precios cotizados por los postores.
8.7.3 Pruebas de rutina sobre cada accesorio
8.7.3.1 Selección de las muestras

Las muestras deberán ser tomadas al azar de cada lote de accesorios; el número de las mismas
será igual al 0,5% de la cantidad de cada tipo de pieza de la partida, con un mínimo de 3
muestras por tipo.
Cada muestra podrá ser utilizada para más de una prueba.
8.7.3.2 Pruebas
Se realizarán por lo menos las siguientes pruebas (además de las normales del fabricante):
a) Control de las dimensiones y del ensamblaje
Se deberá verificar las dimensiones y los pesos de todos los elementos constitutivos de los
dispositivos de suspensión y de anclaje, y luego los dispositivos serán completamente
ensamblados.
El ensamblaje deberá llevarse a cabo utilizando solamente los métodos y las herramientas
prescritas por el fabricante para el montaje. El ensamblaje deberá poder efectuarse
fácilmente, no admitiéndose ningún ajuste, ni deformación o modificación de cualquier parte
de cualquiera de los accesorios.
b) Prueba de tracción
Se deberá ejecutar solamente para piezas sujetas a esfuerzo mecánico, y deberán cumplir
los requerimientos de la norma IEC 61284. Las muestras individuales deberán ser montadas
en la máquina de prueba, en una posición tan cercana como sea posible a la posición que
tendrá en servicio. Una carga de tracción igual al 50% de la carga de rotura mínima
garantizada será aplicada y aumentada a una velocidad constante hasta llegar a la rotura
SZ-19-762/001
149
mínima garantizada. La falla de las piezas no deberá ocurrir a una carga menor a la carga
de rotura mínima garantizada.
Las muestras deberán ser tomadas al azar de cada lote de accesorios; el número de las
mismas será igual al 0,5% de la cantidad de cada tipo de pieza de la partida, con un mínimo
de 2 muestras por tipo.
En el caso que el fabricante no disponga del conductor para la prueba de tracción de los
empalmes tubulares de tensión plena, lo podrá solicitar a Luz del Sur. El lugar de entrega
del conductor para la prueba será entregado en los almacenes de Luz del Sur. Los costos
que involucren él recojo y envió del conductor deberán estar por cuenta del fabricante.
c) Prueba de galvanización
La prueba de galvanización deberá ser llevada a cabo sobre las muestras de cada tipo de
pieza galvanizada, de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM. Se efectuarán
como mínimo las pruebas siguientes:
- Prueba de uniformidad de la capa, mediante 5 inmersiones
- Prueba del peso de zinc
- Prueba del espesor mínimo de la capa de zinc
d) Pruebas eléctricas
Se deberá aplicar a los empalmes de compresión y conectores, considerándose un ensayo

de corriente de choque y un ensayo de corriente de corto circuito.
El postor podrá presentar los reportes de diseño de las pruebas eléctricas de los empalmes
de compresión y conectores.
8.7.3.3 Rechazos
Si una muestra no pasara una prueba de rutina cualquiera, se deberán escoger dos nuevas
muestras que serán sometidas a todas las pruebas. Si las dos nuevas muestras ó una de
las muestras de reemplazo, no pasaran una prueba cualquiera, todo el lote será rechazado.
8.7.4 Pruebas de los ensambles
8.7.4.1 Muestras
Se deberán efectuar las pruebas de tipo descritas en los párrafos 8.7.4.2 a) y b) sobre
dispositivos de suspensión y de anclaje para el conductor, constituidos por muestras elegidas al
azar entre las piezas de la primera partida de accesorios sometidas a inspección.
Se deberán efectuar 4 pruebas de ensamble como mínimo.
Los conductores necesarios para formar los conjuntos sometidos a las pruebas, deberán ser
proporcionados por el Fabricante del lote a suministrar.
SZ-19-762/001
150
Todas las muestras deberán ser sometidas a inspección y control de dimensiones antes de
someterlas a las pruebas. Todos los montajes, cortes de conductores y cualquier trabajo para
montar los dispositivos en los conjuntos de prueba, se deberán efectuar empleando los métodos
y herramientas propuestos para el montaje en sitio.
8.7.4.2 Pruebas
a) Prueba mecánica
Será llevada a cabo en un conjunto de anclaje, formado por:
- Un dispositivo de anclaje
- Un conductor de un largo libre de al menos 4 m
- Un empalme
El conjunto deberá ser montado en la máquina de prueba y sujetado en una posición

aproximada, tan cercana como sea posible a la posición que tendrá en servicio, tomándose
las precauciones para evitar formación de nudos en el conductor.
Una carga de tracción aproximadamente igual al 50% de la carga de rotura del conductor
deberá ser aplicada. La carga será entonces mantenida y el conductor marcado en la
desembocadura de cada grapa y empalme. A continuación, la carga será lentamente
aumentada hasta que ocurra el deslizamiento del conductor o la falla de una pieza.
b) Prueba de calentamiento
Deberá ser llevada a cabo en un conjunto de cada uno de los tipos de dispositivos siguientes:
 Tipo anclaje
- Un dispositivo de anclaje
- Un conductor de un largo libre de por lo menos 1 m
- Un empalme
 Tipo suspensión
- Un dispositivo de suspensión
- Un conductor de un largo libre de por lo menos 1m
Una corriente alterna de 860 A a frecuencia industrial deberá ser aplicada a través del
conjunto durante el período de 8 horas, seguida de una parada por un período de 16 horas y
entonces seguida por un período adicional de funcionamiento de 8 horas.
Medidas periódicas de la temperatura deberán ser hechas en varios puntos de conjunto.

Inmediatamente antes del término de cada prueba de calentamiento, se medirá la caída de
tensión entre las diversas partes del conjunto.
SZ-19-762/001
151
Al término de esta prueba, todos los accesorios deberán ser completamente desmontados y
no deberá haber ningún signo de calentamiento local o fusión en cualquier parte de los
accesorios ni en el conductor mismo.
En caso el fabricante ya haya efectuado esta prueba deberá presentar los protocolos de
pruebas con la finalidad de no repetir esta prueba.
8.7.5 Herramientas a utilizar

El conjunto de herramientas que a continuación se describen o las alternativas equivalentes que
ejecuten la misma operación, deberán ser compatibles entre sí y operar como un todo.
El Proveedor deberá indicar las herramientas que se deben utilizar para la correcta instalación
de los materiales que está ofertando.
8.7.5.1 Para las grapas de anclaje y suspensión, y conectores bifilares

a) Torquímetro
Deberá ser utilizado para verificar un correcto ajuste de todas las piezas ajustables de la
diversidad de los accesorios utilizados en el Proyecto.
Deberá poseer diferentes dados adecuados para cada tipo de elemento a ajustar; además
deberá ser maniobrable, de poco peso y con escala graduada de lectura.
8.7.5.2 Para los empalmes tubulares de tensión plena

a) Prensa hidráulica y dados
Deberá ser utilizado para la correcta compresión del empalme. El fabricante como parte del
suministro deberá incluir en su ofertar suministrar el dado adecuado para compresión del
empalme tubular, tensión plena, solicitado.
8.8 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS

El Fabricante deberá presentar a Luz del Sur para su aprobación, los planos y datos técnicos
referentes a todos los accesorios descritos en esta especificación.
Los planos deberán mostrar el perfil de los accesorios y de los conjuntos completos y de cada
componente individual con las dimensiones pertinentes, así como el material, el peso y la
resistencia mecánica de cada componente. Las variaciones de las dimensiones, debido a las
tolerancias de fabricación de los componentes de los conjuntos deberán ser indicadas en los
datos técnicos. El Fabricante deberá incluir dibujos e información concerniente al tipo y
dimensiones de los cajones de madera que serán usados para el suministro de los materiales.
El Fabricante deberá suministrar a Luz del Sur certificación que garantice que la calidad de los
materiales que serán utilizados para la fabricación de los accesorios y conjuntos, está en
conformidad con las normas indicadas en el punto 8.2 de esta especificación.
SZ-19-762/001
152
8.9 MARCAS
Todos los accesorios deberán tener una marca permanente con la siguiente información como
mínimo:
a) Nombre del fabricante
b) Código del accesorio
c) Capacidad mecánica en kN
d) Año de fabricación
Asimismo, para el marcado se deberá considerar lo indicado en la presente especificación, y

deberá ejecutarse mediante estampado en alto relieve antes del galvanizado para las piezas de
acero, y en los materiales de aleación de aluminio durante el proceso de fabricación.

Los herrajes y accesorios deberán ser colocados en cajones de madera. Cada cajón contendrá
herrajes y accesorios idénticos. El peso máximo de un cajón con los accesorios será de 50 kg.
Los cajones deberán ser adecuadamente reforzados para transporte marítimo y tratados para
resistir el deterioro propio de las zonas húmedas. Además de las marcas requeridas con
propósitos de embarque, cada cajón deberá ser marcado, en lugar visible, con los siguientes
datos:
a) Denominación comercial del Fabricante
b) Material contenido en el cajón
c) Cantidad de material contenido en el cajón
d) Peso bruto del cajón (kg)
e) Fecha de fabricación
f) Cualquier indicación que el Fabricante considere necesaria para salvaguardar el buen

estado del material y/o del cajón.
g) Luz del Sur / Callao - Lima – Perú

El plazo de entrega en los almacenes de Luz del Sur deberá ser como máximo de SESENTA
(60) DIAS CALENDARIO en condiciones CIF (Callao/Lima – Perú), a partir de la recepción de
la carta de adjudicación.
El plazo de entrega será un elemento importante para la evaluación de las ofertas.
El incumplimiento en los plazos indicados dará lugar a la aplicación de penalidades de 0,5% por
cada día calendario de atraso en la entrega, con un tope del 10%.
SZ-19-762/001
153
8.12 DOCUMENTACIÓN SOLICITADA
El Proveedor deberá presentar con su oferta los siguientes documentos:
a) Las tablas de datos técnicos garantizados, del presente documento, debidamente llenadas,
firmadas y selladas.
b) Certificado de las pruebas tipo, de los accesorios ofertados.
c) Planos detallados, indicando dimensiones de cada pieza, sección transversal, con la

indicación del peso y del material usado.
d) Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos de la ferretería.
e) Cronograma general del suministro que señale en forma detallada los procesos del
suministro: diseño, adquisición de materia prima, fabricación, pruebas, transporte y entrega
en almacenes de Luz del Sur (Lima/Perú).
f) Carta de garantía de la ferretería ofertada por un periodo de cuatro (04) años contados a
partir de la entrega a satisfacción de Luz del Sur.
g) Certificado de calidad ISO 9001 vigente a la fecha.
h) Carta de garantía indicando que se cumplirá con el espesor de galvanizado solicitado en la

especificación técnica.
i) Catálogos completos descriptivos del Fabricante con la información técnica actualizada.
j) Relación de Empresas de Electricidad de preferencia en Perú, a las que han suministrado

los accesorios propuestos en los últimos 10 años indicando las fechas de dichos suministros
y las personas de contacto.
Una (01) semana después de la orden de proceder ó antes, se deberá presentar

obligatoriamente la siguiente información:
a) El cronograma calendarizado del suministro precisando la fecha de las pruebas de rutina y/o
tipo de ser necesario.
b) La relación de las pruebas de rutina que se efectuarán al suministro y/o tipo de ser necesario.
c) Planos de detalles finales de la fabricación de los accesorios solicitados, de acuerdo a lo

indicado en el punto 9 de la presente especificación técnica.
Quince (15) días antes de la fecha de entrega de la ferretería, el adjudicatario deberá entregar,
en forma impresa y en medio magnético (USB), el DOSSIER del suministro que deberá
contemplar como mínimo lo siguiente:
a) Las tablas de datos técnicos de los herrajes de acero y aluminio, aprobados.
b) Los planos de fabricación de todos los herrajes de acero y aluminio, aprobados.
c) Los planos de fabricación de los ensambles de los herrajes, aprobados.
d) Los planos de todos los herrajes y de los ensambles, en formato “pdf” y “dwg”.
SZ-19-762/001
154
e) Los protocolos de pruebas dimensionales y mecánicos de todos los herrajes y ensambles.
f) Los protocolos de pruebas del galvanizado en caliente de todos los herrajes, de espesor de
galvanizado y de adherencia.
g) El listado de los componentes del suministro (packing list), indicando su peso y volumen.
h) Carta de garantía del suministro de los herrajes de acero y aluminio, indicando la fecha de
inicio y culminación.

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155
ACCESORIOS PARA EL CONDUCTOR AAAC 240 MM2
Pág. 01/02
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
1 CONECTOR BIFILAR PARA CONDUCTOR AAAC DE 240 MM2 A

AAAC DE 240 MM2, PARA 60 kV
2. Modelo o número de catálogo Indicar
3. País de fabricación Indicar
4. Norma de fabricación Indicar
5. Material constitutivo del cuerpo Aleación de aluminio
6. Mínimo número de pernos de ajuste --- 3
7. Material de los pernos --- Acero galvanizado
8. Torque de ajuste mínimo de pernos N-m Indicar
9. Diámetro de los pernos de ajuste mm Indicar
10. Diámetro del conductor AAAC de 240 mm2 (Principal) mm Indicar
11. Diámetro del conductor AAAC de 240 mm2 (Derivación) mm Indicar
12. Dimensiones Adjuntar plano
2 VARILLAS DE ARMAR PARA EL CONDUCTOR DE ALEACION DE

ALUMINIO AAAC DE 240 MM2
5. Material constitutivo --- Aleación de Aluminio
6. Diámetro de los alambres mm
7. Longitud total de la varilla mm  1 980
8. Paso de la hélice mm Indicar
9. Diámetro interno de la hélice mm Indicar
10. Rango de aplicación: Diámetro del conductor(c) mm c  0,5 mm
11. Sentido de formato --- Mano derecha
14. Diámetro del conductor AAAC de 240 mm2 mm Indicar
15. Número mínimo de varillas --- 12
16. Forma de instalación --- Manual
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156
ACCESORIOS PARA EL CONDUCTOR AAAC 240 MM2
Pág. 02/02
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
3 EMPALME TUBULAR DE TENSION PLENA PARA CONDUCTOR

AAAC DE 240 MM2
5. Material constitutivo del cuerpo Aleación de aluminio
6. Esfuerzo de rotura mínimo kN Indicar
7. Longitud mm Indicar
8. Diámetro del conductor AAAC de 240 mm2 (Principal) mm Indicar
9. Diámetro del conductor AAAC de 240 mm2 (Derivación) mm Indicar
10. Forma de instalación Compresión
11. Número de compresiones No. indicar
12. Código de dado que se requiere para las compresiones Indicar
14. Suministro de dado adecuado para la compresión Si
4 MANGUITO DE REPARACIÓN CONDUCTOR AAAC 240 MM²
2. Catálogo del Fabricante Indicar
4. Norma de Fabricación y Pruebas Indicar
5. Material Aleación de aluminio
6. Peso kg Indicar
7. Carga Mínima de Rotura kN 120
8. Diámetro interno del tubo antes de Compresión mm 27
9. Diámetro externo del tubo antes de Compresión mm
10. Longitud del tubo antes de compresión mm ≥ 250
11. Forma de compresión Redonda o hexagonal
12. Resistencia eléctrica a 20 °C entre entrada y salida del conductor Indicar
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157
ACCESORIOS PARA AISLADORES POLIMERICOS, DE ANCLAJE Y SUSPENSIÓN PARA
CONDUCTOR AAAC DE 240 MM2
Pág. 01/05
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
1 GRAPA DE ANCLAJE PARA CONDUCTOR AAAC DE 240MM2

A. MATERIALES Indicar
4. Norma de fabricación y pruebas IEC 61284
5. Material constitutivo --- Indicar
- Cuerpo de la grapa Aleación de aluminio
- Perno U con tuerca y pin de acoplamiento (ajuste) Acero galvanizado
- Pasador de sujeción del pin Acero inoxidable
6. Diámetro de los pernos U de sujeción de la grapa mm Indicar
7. Límite elástico equivalente Indicar
8. Alargamiento a ruptura Indicar
9. Rango de uso de la grapa considerando el diámetro del conductor mm Indicar
10. Diámetro admisible del conductor mm Indicar
11. Torque de ajuste N-m Indicar
B. CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
12. No. de dibujo del conjunto Adjuntar plano
13. Longitud máximo de la grapa mm Indicar
14. Longitud de la parte inferior recta (soporte de pernos “U”) mm Indicar
15. Angulo de salida de la grapa º 20
16. Radio de la curvatura máximo mm Indicar
17. Número mínimo de pernos U 5
18. Diámetro del pin pasante de acoplamiento mm Indicar
C. CARACTERISTICAS MECANICAS
20. Peso total kg Indicar
21. Carga mínima de rotura del dispositivo kN 120
22. Carga mínima de deslizamiento del conductor kN Indicar
23. Presión de viento sobre el conductor admisible Kg/m2 12,05
D. CARACTERISTICAS ELECTRICAS
24. Resistencia a 20ºC entre entrada y salida del conductor Ohms Indicar
25. Pérdidas eléctricas máximas garantizadas. W Indicar
E. GALVANIZACION
26. Masa de zinc depositado g/m² 800
2 GRAPA DE SUSPENSIÓN TIPO BALANCÍN PARA CONDUCTOR
AAAC DE240 MM2
A. MATERIALES
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Pág. 02/05
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
5. Material constitutivo ---

- Cuerpo de la grapa Aleación de Aluminio
- Perno de ajuste y pin de acoplamiento Acero Galvanizado
6. Diámetro del pin de sujeción de la grapa mm 16
8. Alargamiento a rotura Indicar
9. Rango de uso de la grapa considerando el diámetro del mm Indicar
conductor más la varilla de armar
10. Diámetro admisible del conductor (considerando la varilla de
mm Indicar
armar)
14. Longitud de la pieza superior, entre los ejes de los estribos mm Indicar
17. Momento de inercia respecto al eje vertical en el plano de los
conductores
20. Carga mínima de rotura kN 120
22. Presión de viento sobre el conductor Kg/m2 12,05
23. Pérdidas eléctricas máximas garantizadas W Indicar
- Nivel de potencia de cortocircuito MVA Indicar
E. GALVANIZACION
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159
Pág. 03/05
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
3 GRAPA DE SUSPENSION PARA CONDUCTOR AAAC DE

240MM2
A. MATERIALES
5. Material constitutivo ---
- Cuerpo de la grapa Aleación de Aluminio
- Perno de ajuste y pin de acoplamiento Acero Galvanizado
6. Diámetro del pin de sujeción de la grapa mm 16
8. Alargamiento a rotura Indicar
9. Rango de uso de la grapa considerando el diámetro del mm Indicar
conductor más la varilla de armar
10. Diámetro admisible del conductor (considerando la varilla de
mm Indicar
armar)
14. Longitud de la pieza superior, entre los ejes de los estribos mm Indicar
17. Momento de inercia respecto al eje vertical en el plano de los
conductores
20. Carga mínima de rotura kN 120
22. Presión de viento sobre el conductor Kg/m2 12,05
23. Pérdidas eléctricas máximas garantizadas W Indicar
- Nivel de potencia de cortocircuito MVA Indicar
E. GALVANIZACION
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Pág. 04/05
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
4 CASQUILLO OJO LARGO

2. Modelo o Número de catálogo Indicar
5. Material constitutivo Acero forjado galvanizado
6. Carga de rotura kN 120
7. Galvanizado: masa zinc depositado g/m² 800
8. Diámetro del agujero del Ojo para acoplar con el pin de la grapa de mm Indicar
anclaje
10. Peso kg Indicar
5 ADAPTADOR HORQUILLA EN “Y” - BOLA

en caliente
7. Galvanizado: masa de zinc depositado g/m² 800
9. Peso kg Indicar
10. Forma de horquilla Tipo “Y”
11. Forma del pin de la horquilla Angular
12. Tipo de acoplamiento de la bola IEC 16 mm
13. Diámetro del pin de acoplamiento mm 16
14. Pasador de sujeción del pin Acero inoxidable
6 GRILLETE
en caliente
7. Galvanizado
- Masa de Zinc depositado g/m2 800
9. Peso kg Indicar
10. Diámetro del pin de acoplamiento mm Indicar
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Pág. 05/05
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
11. Longitud de interior mínima mm 120

12. Pasador de sujeción del pin Acero inoxidable
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162
9 MATERIALES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
9.1 OBJETIVO
El objetivo de esta especificación es establecer las condiciones técnicas mínimas que deben ser
seguidas para la fabricación, las pruebas y el suministro de los materiales que será utilizado
para el sistema de puesta a tierra de las estructuras de la línea de transmisión 60 kV.

El suministro del conductor y de los accesorios del sistema de puesta a tierra, deberán realizarse
en estricta conformidad con las últimas revisiones de las siguientes normas:
NTP 370.042 Conductores de Cobre Recocido para Uso Eléctrico
ASTM B 8 Concentric-lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium Hard, or Soft
ASTM B 227 Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
ANSI C135.14 Staples With Rolled of Slash Points for Overhead Line Construction
ANSI C 119.4 Connectors for Use Between Aluminum-to-Aluminum or Aluminum-to-Copper

Bare Overhead Conductors
Otras normas equivalentes que aseguren igual o mejor calidad, en cuyo caso se deberá
acompañar copia de la misma.
El Postor indicará claramente qué Normas o Valores particulares adopta en su Oferta para los
accesorios que se refiere a la presente especificación.
9.3 CARACTERISTICA DEL MATERIAL A SER SUMINISTRADO
9.3.1 Varilla de acero recubierta especial con Cobre

La varilla para puesta a tierra será de tipo Copperweld y tendrá las siguientes dimensiones:
Diámetro nominal : 16,00 mm (5/8")
Diámetro real : 15,88 mm
Longitud : 2,40 mm (8')
Norma de fabricación : ASTM
El extremo inferior de la varilla terminará en punta y será apta para penetrar todo tipo de suelos,
a excepción de los rocosos.
9.3.2 Características del Conductor

El conductor que debe ser fabricado, probado y suministrado para aplicación cómo conductor
de puesta a tierra de las estructuras en la línea de transmisión 60 kV SET Cantera – SET San
Vicente, será de cobre recocido de 2/0 AWG(70mm2)
SZ-19-762/001
163
El conductor deberá ser de cobre desnudo recocido, con cableado concéntrico, de temple blando
con una conductibilidad de 100% IACS, y tendrá las siguientes características:
Calibre : 2/0 WG
Sección nominal : 67,44 mm²
Nº de hilos : 19
Diámetro exterior del conductor : 10,63 mm
Peso unitario : 608,3 kg/km
Resistencia eléctrica máxima en c.c. a 20 ºC : 0,266 ohm/km
Carga de ruptura : 1 686 kg
9.3.3 Conector tipo “AB”

Será de bronce o aleación de cobre, adecuado para garantizar un ajuste seguro entre el
conductor de cobre para puesta a tierra y la varilla descrito en los acápites 9.3.2 y 9.3.1
respectivamente.
9.3.4 Conector Perno Partido (Split bolt connector)

Serán adecuados para la sujeción paralela de dos conductores de cobre de 70 mm² de
sección, según las características señaladas en la tabla de datos técnicos.
9.3.5 Conductor bimetálico de una vía (para estructura – conductor y viceversa)

Los conectores bimetálicos para conexión a tierra, se utilizarán para conectar al conductor de
cobre de 70 mm² con la estructura metálica o viceversa.
9.3.6 Caja de registro

Las cajas de registro de concreto se ubicarán en la posición de cada varilla copperweld de puesta
a tierra. Las dimensiones de la caja registro serán las que se indican en el plano N° LT-043 y
tendrán una tapa cuadrada de 0,20 x 0,20 m de concreto armado, con manija de acero
galvanizado.
9.4 PRUEBAS
9.4.1 Generalidades
desarrolladas en la fábrica o en laboratorios idóneos. El Fabricante deberá proporcionar a LUZ
DEL SUR todos los recursos necesarios a la ejecución de los trabajos de inspección.
LUZ DEL SUR se reserva siempre el derecho de fiscalizar y acompañar, en cualquier momento,
sea por sí o por terceros a su exclusiva elección, la realización de cualesquier pruebas.
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164
9.4.2 Inspección y Pruebas
El Fabricante deberá ejecutar pruebas de control de calidad durante todo el proceso de
fabricación del conductor de cobre blando y demás accesorios. Deberán ser ejecutadas, además
del análisis químico y pruebas mecánicas de la materia prima, de la inspección visual y
dimensional del conductor, las pruebas de las normas indicadas en el punto 9.2.
El Fabricante presentará a LUZ DEL SUR tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en las normas consignadas en el acápite 9.2 han
sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la
oferta presentada.
9.5 EMBALAJE
El conductor de cobre blando deberá ser suministrado en carretes de madera de suficiente
rigidez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también
de madera para proteger a conductor de cualquier daño.
Los otros materiales serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones

adecuadas. Las cajas tendrán un peso máximo de 50 kg.
Cada carrete de madera para el conductor de cobre blando 2/0 AWG(70mm2), deberá presentar
externamente en lugar visible, como mínimo, la siguiente información:
• Tipo de conductor
• Longitud de conductor en el carrete, en metros
• Peso Neto, en kg
• Fecha de fabricación
• Línea de Transmisión 60 kV SET Cantera – SET San Vicente
• Cualquier indicación que el fabricante considere necesaria para salvaguardar el buen estado
del hilo y/o del carrete
• LUZ DEL SUR
Para los accesorios del sistema de puesta a tierra, cada caja deberá tener impresa la siguiente
información:
• Tipo de material y cantidad
• Masa neta y total
9.6 INFORMACION A REMITIR

El Fabricante deberá remitir la siguiente información:
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165
a) Tabla de Datos Técnicos, debidamente llenados, según Cuadro.
b) Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de accesorios.
c) Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de accesorios a escala 1:1, con
indicación del peso y del material usado.
d) Descripción de los accesorios contra el aflojamiento de los pernos.
e) Información solicitada en cada una de las Especificaciones Técnicas
9.6.1 Información Adicional

Posteriormente, conjuntamente con la entrega del material, se deberá presentar
obligatoriamente la siguiente información:
• Protocolos de prueba de todos los ítems solicitados.
• Planos de detalles finales de fabricación.
9.7 GARANTÍA
El fabricante garantizará que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta “Especificación de Materiales”.
La garantía para el material ofrecido será de 2 años desde el momento de su instalación o 3

años desde la fecha de entrega del material.
El fabricante deberá confirmar en su oferta, la aceptación de este tiempo de garantía.
9.8 REFERENCIAS
A fin de garantizar su buena experiencia en la fabricación, los postores deberán incluir en su
oferta, una relación de clientes de los materiales idénticos a los que está ofertando en la que se
verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a LUZ DEL SUR o al mismo
LUZ DEL SUR.

La evaluación técnica se sujetará a los términos y requerimientos expresados en el presente
documento. Si se determina que una oferta no se ajusta en lo sustancial a lo solicitado, ésta será
rechazada y este defecto no podrá ser corregido posteriormente por el cliente.
9.9.1 Rechazo de Ofertas

- No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las Tabla de Datos Técnicos.
- No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.
- No presenten listas de referencias y certificados señalados en el punto 9.8 de la

especificación.
SZ-19-762/001
166
- No presenten lotes completos (la adjudicación se efectuará por lotes completos).
9.9.2 Procedimientos de Evaluación

Verificación del cumplimiento estricto de los valores indicados en la columna “valor solicitado“
de las tablas de datos técnicos. Estos valores son obligatorios y eliminatorios.
Los valores no indicados por LUZ DEL SUR en la columna “valor solicitado” en las tablas de
datos técnicos, serán estudiados para su aceptación.

Las tablas de datos técnicos son reproducibles y deberán ser llenadas total y cuidadosamente,
firmadas y selladas por el proponente, para ser enviadas junto con la oferta, la cual debe incluir
además toda la información técnica solicitada en la presente especificación.

El plazo máximo de entrega del material solicitado será de tres (03) meses, a partir de la fecha
de colocación del pedido.
SZ-19-762/001
167
MATERIALES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
1 CONDUCTOR DE COBRE 2/0 AWG (70mm2)

1. Tipo y denominación del conductor Cobre Blando,
recocido
2. Fabricante
4. Normas de fabricación NTP 370.042,
ASTM B 8
5. Calibre del conductor AWG 2/0
6. Número y diámetro de hilos de cobre N° x mm 19 x 2,13
7. Sección total mm² 67,44
8. Diámetro exterior mm 10,63
9. Peso unitario del conductor kg/m 0,6083
10. Carga de ruptura mínima de tracción kg 1 686
11. Resistencia en CC, a 20 °C ohm/km 0,266
12. Coeficiente de resistividad a 20 °C ohm- 0,01724
mm²/m
13. Conductividad IACS % 100
2 VARILLA DE PUESTA A TIERRA

1. Tipo y denominación del accesorio Electrodo
Copperweld
2. Catálogo del Fabricante
4. Normas de fabricación y pruebas ASTM B 227
5. Diámetro nominal mm 16,00
6. Diámetro real mm 15,88
7. Longitud m 2,40
8. Espesor de la película de cobre
3 CONECTOR TIPO “AB” PARA VARILLA DE 16 mm
1. Tipo y denominación del accesorio Conector electrodo –
conductor
2. Catálogo del Fabricante
4. Normas de fabricación y pruebas
5. Diámetro del electrodo mm 15,88
6. Diámetro del conductor mm 10,63
7. Torque de ajuste
4 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO PARA CONDUCTOR DE
COBRE DE 70 mm2
1. Fabricante
2. Número de catálogo
3. Material Cobre
4. Rango diámetro de conductores admisibles
5 CONECTOR BIMETÁLICO DE UNA VIA PARA CONEXIÓN DE LA

ESTRUCTURA CON EL CABLE DE TIERRA (70 mm2)
1. Fabricante
SZ-19-762/001
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VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
3. Peso kg
4. Material Cobre
5. Rango diámetro de conductores admisibles
6 TUBO PVC - SAP

1. Fabricante
3. Peso kg
4. Material PVC
5. Rango diámetro de conductores admisibles Diámetro 1 1/2”
SZ-19-762/001
169
Anexo A Norma de Manipuleo y Transporte de
Postes de Concreto Armado
SZ-19-762/001

SZ 16 428 LT 017 Ets 1

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Red de Energía del Perú S.A.

“Estudio Definitivo para elevación de conductores

Fecha: Enero, 2020

“Estudio Definitivo para elevación de conductores

2.13.1 Muestreo del ensayo mecánico de carga de trabajo ..................................................................................... 18

4 TORRETAS PARA LINEAS DE 60 KV .................................................................................68

5.10 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA ............................................................... 89

7.4 CONDICIONES DE SERVICIO ......................................................................................................................119

8.8 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS...............................................................................152

REGISTRO DE REVISIONES Y EMISIONES

N.º de revisión Fecha Descripción de la modificación y / o de emisión

Este informe contiene las Especificaciones Técnicas de Suministro.

2.2 NORMAS ACEPTABLES

NTP 339.027 : Postes de Hormigón (concreto) Armado para Líneas Aéreas

2.3 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACIÓN

Las condiciones ambientales de instalación son las siguientes:

2.4 CONDICIONES DE SERVICIO

2.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El acero deberá estar libre de escamas provenientes de oxidación avanzada y de manchas de

2.6 REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO DEL POSTE

El cálculo de montaje de la armadura interior del poste y en conjunto de la armadura embebida

2.6.2 Momento Resistente a lo Largo del Poste

2.6.3 Carga Crítica Generada de Pandeo

Las varillas de acero estarán libres de escamas provenientes de oxidación avanzada y de

En los empalmes por soldadura, la resistencia a la tracción de la soldadura no será menor a la

2.6.5.1 Poste de Armado tipo alineamiento CSV-19, de 19 m: 19 / 800 / Øc / Øb

2.6.5.2 Poste para Armado tipo angular CA10-19, de 19 m: 19 / 1500 / Øc / Øb

2.6.5.3 Poste para Armado tipo angular CA14-19, de 19 m: 19 / 1800 / Øc / Øb

2.6.5.4 Poste para Armado tipo angular C2SV-19, de 19m: 19 / 1200 / Øc / Øb

2.6.6 Factor de Seguridad

2.6.7 Sección Transversal

2.6.8 Dimensiones Diametrales

2.6.9 Agujeros para Fijación de Aisladores Line Post

2.6.10 Recubrimiento Mínimo de Concreto para Acero de Refuerzo

2.6.11 Calidad de Concreto para Ensayos de Compresión y % de Volumen de Poros

2.6.12 Agujeros Requeridos y Rotulación del Poste

2.6.12.1 Poste de Concreto tipo Alineamiento CSV-19

2.6.12.2 Poste de Concreto tipo Angular CA10-19

2.6.12.3 Poste de Concreto tipo Alineamiento CA14-19

2.6.12.4 Poste de Concreto tipo Angular C2SV-18

2.6.13 Acabado de los Postes

No se aplicarán tratamientos cosméticos o se efectuaran reparaciones a los postes a lo largo de

Después de aprobados estos tratamientos o reparaciones, ellos serán aceptados si en la opinión

2.6.14 Pasos de Escalamiento

El Fabricante deberá suministrar los pasos de escalamiento de acero galvanizado en caliente

2.6.15 Pasos de Trabajo

2.6.16 Tapa de Concreto

2.6.17 Agujeros de Puesta a Tierra

2.6.18 Cimentación de los Postes de Concreto

2.7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA FABRICACIÓN DE LOS POSTES

2.7.3 Características de las Materias Primas

2.7.3.3 Agregado Grueso

2.7.3.4 Agregado Fino

2.7.3.6 Aditivos en General

2.7.4 Proceso de Fabricación

El recubrimiento mínimo de la armadura deberá ser de 50 mm.

El concreto se preparara lo más cerca posible de su destino final.

2.7.4.2 Transporte del Concreto Al Molde

2.7.4.3 Colocación del Concreto Al Molde

2.7.4.4 Calidad del Molde

2.7.4.5 Colocación de la Armadura al Molde

2.7.4.8 Protección del Poste ante Agentes Químicos Internos y Externos

2.7.4.9 Poste Terminado