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PROYECTO DEL SISTEMA DE

UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN


22.9 kV

SEDE DEL DISTRITO JUDICIAL


DE CHANCHAMAYO- JUNIN
MINISTERIO PÚBLICO

AGOSTO- 2010

PROYECTISTA : RONY BECERRA VALENZUELA


CIP: 27955
2

INDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA……………………………………………………….... 5
1.1 Generalidades..………………………………………….…………………… 5
1.2 Ubicación……………..……………………..………....…………… 5
1.3 Factibilidad y punto de diseño………………….……..…………… 5
1.4 Alcance del proyecto .……………………………………….….… 5
1.5 Descripción del proyecto .………………………………..………..……. 6
1.5.1 Sistema de medición en media tensión (PMI) …………………… 6
1.5.2 Red de media tensión particular proyectado………….……………. 6
1.5.3 Sub estación particular proyectada ………………………. 6
1.5.4 Máxima demanda …………….…………………………….. 7
1.6 Documentos del proyecto ……………………………………..…… 7
1.7 Planos…………………………………………………………………..…….. 7
1.8 Profesional responsable………………………………………..…………... 7
1.9 Referencias normativas .……………………………………..…………… 7
1.10 Parámetros de cálculo...………………………………..…………… 8

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS……………………………………………….. 10
2.1 Especificaciones técnicas de materiales …………..
10
2.1.1 Obras civiles……………………………………………………… 10
2.1.2 Estructura para seccionamiento y medicion……………………
10
2.1.3 Postes de concreto para PMI………………………….…….. 10
2.1.4 Ménsula, cruceta y plataforma de CAV ………………………. 12
2.1.4.1 Ménsula de CAV: ................................................................. 12
2.1.4.2 Cruceta asimétrica de Fº Gº................................................ 12
2.1.5 Aisladores Poliméricos tipo PIN .................................... 13
2.1.6. Aisladores Poliméricos de suspensión. ............................ 14
2.1.7 Accesorios de aisladores.......................................................... 16
2.1.7.1 Accesorios de aisladores tipo PIN polímero.................................
16
2.1.8 Seccionadores fusibles de media tensión ..................
17
2.1.9 Transformador mixto trifásico para medición...............................
17
2.1.10 Sistema de medición…………................................................. 20
2.1.10.1 Medidores electrónicos polifásicos...................................…....
20
2.1.11 Murete de concreto…………………………………….………. 21
2.1.11.1 Cable sub-terraneo……….……………………….……………… 23
2.1.12 Terminales del tipo interior del tipo corto……………………….. 24
2.1.13 Sub-estación ………………….………………………………. 24
2.1.13.1 Celda de llegada 22.9KV ……………………………….. 24
2.1.13.2 Celda de transformación - 1………………………………….. 24
2.1.13.3 Equipos auxiliares de protección para maniobra en MT…..
25

2.2 Especificaciones técnicas de montaje…………………………… 26


2.2.1 Generalidades……………………………………………………… 26

2
3
2.2.2 Transporte y empleo…………………………………………… 27
2.2.3 Replanteo y manipuleo de materiales …………………………
27
2.2.4 Zanja e instalación del cable directamente enterrado………
27
2.2.5 Cruzadas…………….…….………………………………………… 28
2.2.6 Montaje y preparación de cabeza terminal ……………………
28
2.2.7 Montaje de sub-estación interior….…………………………… 28
2.2.8 Puesta a tierra………….…………………………………………… 29
2.2.9 Pruebas………………………………….…………………………… 29
2.2.10 Ventilación………………………….…………………………… 30

3. CALCULOS JUSTIFICATIVOS ………………………………………………. 32

3.1 Máxima demanda de energía ………………………………. 32


3.2 Determinación de la potencia de la Sub-estacion…………………. 32
3.3 Datos generales de la sub-estación…………………………………………
32
3.4 Formulas utilizadas ………………………….……..…………………… 33
3.5 Cálculos …………………………..…………………… ……………… 34
3.5.1 Cálculos de cables en M. T …..………..……………………… ……… 34
3.5.2 Calculo de barras y aisladores 22.9KV ……………… ……… 35
3.5.3 Selección Fusibles del seccionador de potencia …….………… ………
38
3.6 Verificación de resonancia en SE ……………… ………
40
3.7 Efecto térmico de corto circuito en S.E…………..…………………… 40
3.8 Calculo de ventilación del transformador.…………………..…………….
41

4. METRADOS ………………………………………………………………… 48

5. CRONOGRAMA…………………………………………………………………. 50

6. PLANOS…………………………………………………………………………. ... 51

7. ANEXOS…...……………………………………………………………………. 52

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4

CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA

4
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PROYECTO DEL SISTEMA DE UTILIZACIÒN EN MEDIA TENSIÓN 22.9 Kv DE LA


NUEVA SEDE DEL DISTRITO JUDICIAL MIXTO DE CHANCHAMAYO - JUNIN
FISCALIA DE LA NACION

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. GENERALIDADES

El presente Proyecto tiene por objeto diseñar el sistema de utilización de media


tensión en 22.9 kV, para la potencia contratada de 85.9 kW, para la
alimentación eléctrica del local de la SEDE DEL DISTRITO JUDICIAL MIXTO DE
CHANCHAMAYO, MINISTERIO PUBLICO, proyectando una subestación tipo
caseta en 1er piso para albergar un transformador de 160KVA .

1.2. UBICACION

La sede del Distrito Judicial de Iquitos, FISCALIA DE LA NACION se encuentra


ubicada en la Av. Circunvalación Nº , Distrito de La Merced, Provincia de
Chanchamayo, Región de Junín.

1.3. FACTIBILIDAD Y PUNTO DE DISEÑO

El punto de diseño designado por Electrocentro S.A., es en la estructura en


media tensión Nº4SPO1592, perteneciente al alimentador A4803, ,de propiedad
de Electrocentro S.A., ubicado en el Jr. Circunvalación (frente escuela
Capellito). En carta de Electrocentro S.A. Nº S-1450-2009, Nº DE
EXPEDIENTE 038GRP2009/S, del 30 de Noviembre del 2009, se indica el
punto de diseño y detallan las condiciones que establece el concesionario para
elaboración del proyecto. El suministro de energía en media tensión será en
22,9 kV.

1.4. ALCANCE DEL PROYECTO:

El presente proyecto comprende la implementación de las instalaciones de


media tensión para el uso de carga hasta 85.9KW, mediante una subestación
tipo caseta
5
6

La Subestación, ha sido proyectada con una celda de llegada, una celdas de


transformación con transformador de 160KVA y red de media tensión.
Asimismo el proyecto contempla lo siguiente:

 Implementación de un sistema de medición en Media Tensión en el Punto


de Diseño proporcionado por Electrocentro S.A. , compuesto por un
seccionador Cut Out con fusible tipo K de 20 A - 22.9kV, un elemento de
transformación (Transformix), un medidor en media tensión y una
estructura de soporte compuesta por poste , plataforma y crucetas.

 Diseño de 220m. de cable subterráneo en 22.9 kV .


 Diseño de 05 sistemas de puesta a tierra
 Diseño de una subestaciones convencional tipo caseta en
1er piso.
 Montaje electromecánico de la subestación tipo caseta
 Instalación de cable alimentador de media tensión

El cable ingresa al local directamente a la profundidad de la zanja, mediante un


ducto proyectado que atraviesa la placa de la subestación, girando a 90 grados
hacia la zanja de ventilación hasta -1.20 m del NPT, ingresando el cable a la
celda de llegada de la subestación proyectada

1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EN 22.9 KV

1.5.1. Sistema de medición en Media Tensión (PMI)


En el presente proyecto se ha considerado la implementación de un
sistema de medición en Media Tensión en el Punto de Diseño
proporcionado por Electrocentro S.A. , compuesto por :
 Un seccionador Cut Out con fusible tipo K de 16 A, para 22.9kV.
 Un elemento de transformación (Transformix).
 Un medidor en Media Tensión.
 Una estructura de soporte compuesta por un poste 15 mts/400 , una
semi-plataforma y crucetas asimétricas.

1.5.2. Red de media tensión particular proyectada


Proyectada para un sistema trifásico a la tensión nominal de 22,9 KV, 60
Hz, caseta a nivel con cable N2XSY, 3-1 x 50 mm2. La red empieza a
partir del punto de diseño ubicado en la estructura en media tensión
Nº4SPO1592, perteneciente al alimentador A4803 ,de propiedad de
Electrocentro S.A., ubicado en el Jr. Circunvalación (frente escuela
Capellito) , hasta la Sub-estación caseta proyectada, al interior del edificio,
que se encuentra indicada en el plano SU-MT-01

La red totalizará un recorrido de 70 metros lineales a partir del PUNTO DE


DISEÑO con conductor tipo seco de 50 mm2 N2XSY, 18/30KV, irá
directamente enterrado hasta el interior del local.

El cable ingresa al local directamente a la profundidad de la zanja,


mediante un ducto proyectado que atraviesa la placa del edificio,

6
7
ingresando al ducto de ingreso del cable en la Sub-estación e
ingresando a la celda de llegada de la subestación proyectada

1.5.3. Subestación particular proyectada

La Subestación tipo caseta proyectada, se ubicará en el primer nivel, al


interior del local SEDE DEL DISTRITO JUDICIAL DE CHANCHAMAYO , será
del tipo convencional, con una celda de llegada y una celda de
transformación

En la subestación, la celda de llegada estará conformada por un terminal


con aislamiento para 24 kV, seccionador de potencia 400A y
seccionadores unipolares tipo cuchilla 24 kV, 400 A.

La celda de transformación estará conformada por un transformador de


potencia de 160 kVA, 22.9/ 0.38 kV,( YNyn6 ), 60Hz,

1.5.4 MAXIMA DEMANDA


La máxima demanda para el presente proyecto se ha evaluado como
sigue (ver cuadro-1).

CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL T.G


(TABLERO DE GENERAL)
DESCRIPCION UNIDAD CARGA POT. INST FACT. DEM. MAX. DEM.
(W) (W) (%) (W)
TABLERO TD-0.1 5,650 5,650
TABLERO TD-2.1 5,200 5,200
TABLERO TD-2.2 6,750 6,750
TABLERO TD-3.1 7,450 7,450
TABLERO TD-3.2 6,750 6,750
TABLERO TAA 40,500 30,375
TABLERO T.E 33,760 33,260
TOTAL 106,060 95,435

P.I. = 106.1 kW
M.D. = 95.4 kW

FACTOR DE SIMULTANEIDAD = 0.9

MAXIMA DEMANDA A CONTRATAR = 85.9 kW

1.6. DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El presente proyecto está compuesto por:


 Memoria Descriptiva.
 Especificaciones Técnicas.
 Cálculos justificativos.
 Planos.

1.7. PLANOS:
7
8

Forman parte del proyecto los planos:


 Plano SU-MT-01 (Recorrido de M.T., 22,9 kV.)
 Plano SU-MT-02 (Equipamiento Electromecánico de la Subestación)
 Plano SU-MT-03 (Arquitectura)

1.8. Profesional Responsable

El Profesional responsable designado es el Ing. Rony Becerra Valenzuela con


registro C.I.P. N° 27955.

1.9. REFERENCIAS NORMATIVAS

El presente proyecto se ha elaborado siguiendo las normas siguientes:


 Código Nacional de Electricidad Suministro
 Código Nacional de Electricidad Utilización
 Ley de Concesiones Eléctricas D.L.Nº 25844
 Normas Técnicas Peruanas
 Normas DGE.
 Recomendaciones de la empresa concesionaria Electro Centro S.A.
 R.D. N° 018-2002-EM/DGE “Norma de Procedimientos para la Elaboración
de Proyectos y Ejecución de obras en Sistemas de Distribución y Sistemas
de Utilización en Media Tensión en Zonas de Concesión de Distribución”
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas R.M. Nº 161 – 2007 – MEM/DM.
 Reglamento para la ejecución de obras en la vía pública y otras normas
pertinentes vigentes, respetando las normas emitidas por las autoridades
competentes respecto a la protección del medio ambiente

1.10. PARAMETROS DE CALCULOS

 Subestación convencional de un transformador con una relación de


transformación de de 22.9kV/ 0.38 kV.

 Potencia de cortocircuito de 300 MVA (10kV) y el tiempo de actuación de


la protección de 0.35 Seg.
 La caída de tensión permisible es de 5 %.
 Factor de potencia 0.85.
 Tensión de uso del local 380V.

Chanchamayo, Agosto del 2010

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9

CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
SUMINISTRO DE MATERIALES

9
10

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

2.1.1. OBRAS CIVILES

La construcción de la obra civil está indicada en el plano SU-MT-03 y


contemplan la construcción de las celdas, pozos de tierra, ductos y sistema
de ventilación

La ubicación de la caseta se ha proyectado dentro del local, en el primer


nivel de la edificación, para la subestación en la que se ubicarán las celdas,
canales, ductos y área de ingreso de equipos y personal del local.

 Se construirán paredes de ladrillos, cimientos y sobrecimientos de


concreto ciclópeo. En la parte superior de la pared frontal de la
subestación se construirán persianas de fierro, construídas con
platinas de fierro para completar el sistema de ventilación.
 Por la parte frontal de la subestación se ha proyectado puertas
rebatibles

 Las dimensiones son

 Largo. 4.5 m.
 Ancho 3.5 m.
 Altura 3.65 m.

Por la parte frontal de la subestación que cuenta con un ancho de 3.5


m, se ha proyectado puertas rebatibles de 1m de ancho cada una,
que permite un ancho puerta de 2.0m para efectos de maniobra o
instalación o cambio de transformadores.

2.1.2. ESTRUCTURA PARA SECCIONAMIENTO Y MEDICIÓN

Será de tipo Mono-poste (SAM) y estará constituida por los siguientes


elementos:
 01 poste de CAC de 15/400/210/435

10
11
 01 cruceta simétrica de C.A.V. Z / 1.50 / 300
 01 cruceta asimétrica de C.A.V. Za / 1.20 / 2.00 / 250
 01 plataforma de C. A. V. De 1.30 m

2.1.3 POSTES DE CONCRETO PARA PMI


El poste materia de la presente especificación técnica, cumplirán con las
prescripciones de la Norma NTP 339.027 “Postes de Hormigón (Concreto)
armado para líneas Aéreas”.

Los postes que se utilizara será de concreto armado centrifugado y


tendrán forma troncocónica; el acabado exterior deberá ser homogéneo,
libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones, tendrán las características y
dimensiones que se consignan a continuación:

Características técnicas

El poste de concreto armado tendrá la siguiente características:

DESCRIPCION TIPO- I TIPO- II


Norma de fabricación NTP 339-027 NTP 339-027
Forma de fabricación centrifugado Centrifugado
Longitud (m) 15 15
Esfuerzo en la punta (Kg.) 400 500
Coeficiente de seguridad 2 2
Diámetro de vértice (mm) 210 210
Diámetro en base (mm) 435 435
Longitud de empotramiento(m) 1.70 1.70
Peso (Kg.) 1,900 2,100

La relación de la carga de rotura (a 0.10 m debajo de la cima) y la carga


de Trabajo será igual ó mayor de 2.

A 3 metros de la base del poste, en bajo relieve, se deberá implementar


una Marca que permita inspeccionar la profundidad de empotramiento
luego de la instalación del poste.

Los postes llevarán impresa con caracteres legibles e indelebles y en


lugar Visible, cuando estén instalados, la información siguiente:

 Marca o nombre del fabricante


 Designación del poste: l/c/d/D; donde :
 l = Longitud en metros
 c = Carga de trabajo en kgms. con coeficiente de seguridad
2
 d = diámetro de la cima, en mm
 D = diámetro de la base, en mm
 Fecha de fabricación

11
12
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y
Espaciamientos entre ellos se muestran en las láminas de detalles del
proyecto.
Asimismo, los postes serán protegidos con pintura impermeabilizante
incolora (Polímeros de alto lustre y rápida penetración en el concreto),
contra la Humedad, y sustancias corrosivas, en una longitud de 2.40 m
medido desde la base del poste para el caso de postes de media tensión
(M.T.).

Respecto a las pruebas, se efectuarán en las instalaciones del fabricante,


en presencia del inspector de ELECTRO CENTRO S.A., a quien se le
brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se
suministran de acuerdo con la norma indicada en el primer párrafo del
numeral 2.
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
 Inspección visual.
 Verificación de las dimensiones
 Ensayo de carga
 Ensayo de rotura

2.1.4 MÉNSULA , CRUCETA Y PLATAFORMA DE C.A.V.

2.1.4.1 Ménsula de CAV


Ménsula de C. A. V. de 1.20 m y 240 Kg de carga de trabajo, para
embonar en postes de CAC de 13 m, se utilizará en la estructura de
alineamiento
Designación: Za/1.20/240
Peso aproximado: 100 Kg

Incluyen varilla roscada de 16 mmØ x 406 mm con dos tuercas y


arandela, para fijación al poste.

2.1.4.2 Cruceta asimétrica de Fº Gº


Cruceta simétrica de fierro galvanizado, perfil angular de 76.2 x
76.2 x 9.53 mm de espesor, de 1.50 m de longitud nominal, se
utilizará para la derivación a partir del punto de diseño a la SAM
proyectada de seccionamiento y medición, tendrá una abrazadera
de tipo partido para fijar al poste y agujeros para el montaje de las
espigas para aisladores del tipo pin.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZA


DO

1.00 POSTE DE CONCRETO


Fabricante
1.01 Tipo Centrifugado
1.02 Norma de fabricación NTP 339-027
1.03 DGE 015-PD-1
Longitud de poste 15 15
1.04 Diámetro en la punta m 210 210
1.05 Diámetro en la base mm 435 435
1.06 Carga de rotura a 10 cm de la mm 400 500
1.07 punta Kg 2 2
1.08 Coeficiente de seguridad 1250 1350

12
13
1.09 Peso Kg. 1,900 2,100

2.0 CRUCETA ASIMÉTRICA Concreto


Material armado
Vibrado
2.01 Tipo SID-ET-071
2.02 Norma de Fabricación 2.00
2.03 Longitud nominal m 1.20
2.04 Carga de trabajo
2.05 Horizontal Kg 200
2.06 vertical Kg 150
2.07 Transversal Kg 250

2.08 N° de agujeros transversales 5

2.1.5 AISLADORES POLIMERICOS TIPO PIN

Los aisladores tipo Poliméricos Tipo Pin, han de cumplir con las
prescripciones de las siguientes normas:
ANSI C29.11 AMERICAN NATONAL STANDARD FOR COMPOSITE
SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TEST
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A.C OVERHEAD LINES WITH A
NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000V - DEFINITIONS,
TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF
POLLUTED CONDITOONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE
a) Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta
dureza, resistente a los ácidos y, por tanto a la rotura frágil; tendrá
forma cilíndrica y está destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire,
sustancias extrañas o defectos de fabricación.

b) Recubrimiento del núcleo


El núcleo de fibra de vidrio deberá llevar un revestimiento hidrófugo de
goma de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por
inyección. Este recubrimiento no llevara juntas ni costuras, deberá ser
uniforme, libre de imperfecciones y estar firmemente unido al núcleo,
tendrá un espesor mínimo de 3 mm., en todos sus puntos. La
resistencia de la inter-fase entre el recubrimiento de goma de silicón y
el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al
desgarramiento (tearing strength) de la goma de silicón.

c) Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugas de goma de silicón, y
estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de la fibra de vidrio
por moldeo como parte de la cubierta; presentaran diámetros iguales o

13
14
diferentes y tienen, preferentemente, un perfil diseñado de acuerdo
con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida se lograra con el necesario
número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.

d) Herrajes extremos
La base-soporte del aislador será de acero forjado galvanizado de las
dimensiones apropiadas para soportar las cargas mecánicas
especificas en la tabla de datos técnicos garantizados; tendrá un
agujero roscado de 20.64 mm de diámetro para conectarse a
espárrago de 19 mm., de diámetro. El extremo terminal para
conectarse al conductor será de aleación de aluminio y tendrá la forma
y dimensiones aproximadas que se muestran en los planos del
proyecto.
Los herrajes de los extremos estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio; la conexión entre los herrajes y
el núcleo de fibra de vidrio se efectuara por medio de compresión
radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la
carga alrededor de la circunferencia de este último.

Los elementos de hierro y acero serán Galvanizados de acuerdo con


la clase “C”, según norma ASTM A53.
El suministro incluirá los espárragos y braquetes de fijación cuyas
dimensiones y características geométricas se muestran en los planos.
La capacidad mecánica de estos accesorios será definida por el
proveedor y será compatible con el aislador.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMERICO TIPO PIN

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS


1.0 AISLADOR TIPO PIN LINE POST
POLIMERICOS
1.1 Normas aplicables IEC- 1 109, ANSI - 29.11
1.2 Tensión de diseño 35kV
1.3 Material del núcleo FIBRA DE VIDRIO
REFORZADO
1.4 Material del recubrimiento núcleo GOMA DE SILICON
1.5 Material de las aletas GOMA DE SILICON

2.0 HERRAJES
2.1 Material de soporte base ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
2.2 Norma de galvanización ASTM 153

3.0 DIMENSIONES Y MASA


3.1 Longitud de línea de fuga 650mm
3.2 Distancia de arco en seco 273 mm
3.3 Numero de aletas 4
3.4 Diámetro de cada campana Mm
3.5 Espaciamiento entre campanas 50 mm
3.6 Masa total 3,6Kg
4.0 VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
4.1 Carga mecánica de flexión 10kN
4.2 Carga mecánica de compresión kN
4.3 Carga mecánica de tracción kN

5.0 TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA


5.1 Tensión critica de flameo al impulso

14
15
 Positiva 190kV
 Negativa 225kV
5.2 Tensión de flameo a baja frecuencia
 En seco 115kV
 Bajo lluvia 90kV

2.1.6 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN


Los aisladores poliméricos, han de cumplir con las prescripciones de las
siguientes normas:
ANSI C29.11 AMERICAN NATONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION
INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TEST
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A.C OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000V - DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE

CARACTERISTICAS TECNICAS

a) Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta
dureza, resistente a los ácidos y, por tanto a la rotura frágil; tendrá
forma cilíndrica y está destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire,
sustancias extrañas o defectos de fabricación.

b) Recubrimiento del núcleo


El núcleo de fibra de vidrio deberá llevar un revestimiento hidrófugo de
goma de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por
inyección. Este recubrimiento no llevara juntas ni costuras, deberá ser
uniforme, libre de imperfecciones y estar firmemente unido al núcleo,
tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La
resistencia de la inter-fase entre el recubrimiento de goma de silicón y
el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al
desgarramiento (tearing strength) de la goma de silicón.

c) Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugas de goma de silicón, y
estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de la fibra de vidrio
por moldeo como parte de la cubierta; presentaran diámetros iguales o
diferentes y tienen, preferentemente, un perfil diseñado de acuerdo
con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida se lograra con el necesario
número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.

d) Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión están
destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio.
La conexión entre los herrajes y el núcleo de la fibra de vidrio se
efectuaran por medio de compresión radial, de tal manera que se

15
16
asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este
último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deben ser de acero
forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponde a la clase “C”
según la norma ASTM A153.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN

1 NORMAS APLICABLES IEC-1 109, ANSI- 29.11


2 TENSION DE DISEÑO 35KV
3 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO REFORZADO
4 MATERIAL RECUBRIMIENTO NUCLEO GOMA DE SILICON
5 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
6 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O HIERRO
MALEABLE
7 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
8 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
9 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGUETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
10 LONGITUD DE LINEA DE FUGA 650 mm
11 DISTANCIA DE ARCO EN SECO 273 mm
12 LONGITUD TOTAL 570 mm
13 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO 40 mm
14 NUMERO DE CAMPANAS 10
15 DIAMETRO DE CADA CAMPANA 30 mm
16 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS 10 mm
17 MASA TOTAL 3.6 Kls.
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
18 CARGA MECANICA GARANTIZ.(SML) 70 kN
19 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) 35 kN
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
20 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
 POSITIVA 250 kV
 NEGATIVA 260 kV
21 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
 EN SECO 160 kV
 BAJO LLUVIA 100 kV

2.1.7 ACCESORIOS DE AISLADORES

2.1.7.1 ACCESORIOS DE AISLADORES TIPO PIN POLIMÉRICO


Los materiales utilizados para la fabricación de las espigas serán de
hierro maleable o dúctil, ó acero forjado, de una sola pieza. Cumplirán
con las siguientes normas:
ANSI C135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR IZED FERROUS BOLT-TYPE
INSULATOR PINS WITH LEAD THREAD FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-
TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION

El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación


de Plomo de probada calidad.
Los materiales ha utilizarse serán de un grado y calidad tales que
garanticen el Cumplimiento de las características mecánicas
establecidas en las normas señaladas.
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17
Las espigas serán galvanizadas en caliente por inmersión con 110
micras de espesor mínimo, después de su fabricación y antes del
vaciado de la rosca del plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas ú otras
irregularidades.
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con la tuerca
cuadrada, una Contratuerca cuadrada de doble concavidad y una
arandela cuadrada plana de 75x75x4.76 mm, tal como se detalla en la
lámina de detalles del proyecto. Estos accesorios serán suministrados
debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.

DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERISTICAS

1.0 Materiales de fabricación : Hierro


maleable ó
Acero forjado
2.0 Clase de galvanización : ASTM B
3.0 Aislador tipo pin con el que se usara : ANSI 56-2
4.0 Longitud sobre la cruceta : 178 mm
5.0 Longitud de empotramiento : 178 mm
6.0 Diámetro de la cabeza del plomo : 35 mm
7.0 Diámetro de la espiga en la pare : 25 mm
encima de la cruceta
8.0 Diámetro de la espiga en la parte del : 19 mm
Empotramiento
9.0 Carga de prueba a 10 grados de : 9.81 Kn
deflexión
10.0 Norma de fabricación y prueba : ANSI C 135.17

2.1.8 SECCIONADORES FUSIBLE DE MEDIA TENSIÓN


Los seccionadores, serán del tipo unipolar CUT-OUT, con porta-fusibles
de expulsión para maniobras sin carga, a través de una pértiga, y apertura
automática al fundirse el fusible. Las características de los seccionadores
fusibles de potencia son las siguientes:

o Clase : ANSI
o Tensión Nominal : 27 kV
o Corriente nominal : 100 A
o NBA : 175 kV BIL
o Capacidad de interrupción :
 Simétrica : 7 kA
 Asimétrica : 10 kA
o Fusibles tipo K-ANSI : 30 A
o Accesorios de fijación : Completos
o Altura promedio de trabajo : 150 m.s.n.m.

2.1.9 TRANSFORMADOR MIXTO TRIFASICOS PARA MEDICION


Los transformadores mixtos para medición deben cumplir según sea el
caso con los requisitos, valores y procedimientos prescritos con las
normas internacionales y nacionales indicadas:

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ITINTEC 370.002 DISEÑO, FABRICACION Y PRUEBA DE TRANSFORMADORES
IEC 60076-1 POWER TRANSFORMER PART 1-GENERAL
IEC 60076-2 POWER TRANSFORMER PART 2-TEMPERATURE RISE
IEC 60076-3 POWER TRANSFORMER PART 3-INSULATION LEVEL AND
DIELECTRIC TEST
IEC 60296 SPECIFICATION FOR UNUSED MINERAL INSULATING OILS FOR
TRANSFORMER AND SWITCHGEAR
IEC 60354 LOADING GUIDE FOR OIL-INMERSED POWER TRANSFORMER
IEC 60815 GUIDE FOR THE SELECTION OF INSULATOR IN RESPECT OF
POLLUTED CONDITIONS
ANSI C57.12 GENERAL REQUIREMENTS FOR LIQUID-IMMERSED
DISTRIBUTION, POWER AND REGULATING TRANSFORMERS
ANSI C57.91 GUIDE FOR LOADING MINERAL OIL IMMERSED OVERHEAD AND
PAD MOUNTED DISTRIBUTION TRANFORMER

DESCRIPCION
Los transformadores mixtos de medida, materia de la presente
especificación, Cumplirán con las prescripciones de la norma: IEC 60076
POWER TRANSFORMERS, serán para servicio exterior, con devanados
sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado,
de alto grado de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta
permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con material aislante
resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o
enrollado de las láminas de acero.
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con
papel de alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá
darse a los arrollamientos un baño de barniz con el objeto de aumentar su
resistencia mecánica. Las bobinas y el núcleo completamente
ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente después
impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasa-tapas se
protegerán mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños
por vibraciones.
Los pasa-tapas serán fabricados de porcelana o poliméricos, la cuál será
homogénea, libre de cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasa-tapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la
tapa mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al
exterior de la tapa.
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo
porcentaje de carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas,
juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante
soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izare adecuados para levantar el
Transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores mixtos estarán provistos de una válvula para el
vaciado y toma de muestra de aceite, una válvula de purga de gases
acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al exterior
del tanque o al exterior de la tapa del Transformador, según sea el caso.
Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos dispositivos de
maniobra, enclavamiento y seguridad.

Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
 Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite

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 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
 Termómetro con indicador de máxima temperatura
 Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
 Válvula de purga de gases acumulados
 Terminales de para conexión fabricados de bronce.
 Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y
del conmutador.
 Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de
35mm² a 95 mm²
 Placa de características
 Perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para fijación en crucetas de
madera o de concreto de acuerdo al armado de subestación trifásica.

PRUEBAS

Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina


y de aceptación indicada en la norma consignada en el primer párrafo del
presente numeral.

Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características
de los Transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la
presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de
pruebas, demostrando que los Transformadores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas.

Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los
transformadores durante el proceso de fabricación. Los resultados
satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los despectivos reportes
emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos
 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de
conexión
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite

Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los
lotes de transformadores a ser suministrados, entendiéndose por lote al
conjunto de transformadores con las mismas características técnicas
(relación de transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).
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Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de
un representante de Electro-Centro S.A.; caso contrario, se deberá
presentar tres (03)certificados emitidos por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación de
Electro-Centro S.A. y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las indicadas para el caso de pruebas
de rutina.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según
lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
Procedimientos de muestreo para inspección por atributos, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989.
Embalaje
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera
resistente y debidamente asegurada mediante correas elaboradas con

bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas


(pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento con un

montacargas estándar. el transformador deberá ser cubierto con un


plástico transparente para servicio pesado. No se aceptará embalajes que
contengan más de un transformador de distribución.

a) TRANSFORMADOR MIXTO PARA MEDICION


El Transformador mixto será trifásico, deberá cumplir con los
requerimientos eléctricos de la Norma Técnica Peruana y será de las
siguientes características:
Características Transf. Mixto Transf. Mixto de medición.
Potencia Transf. Tensión : 50 VA
Tensión Primaria : 22.9Kv
Tensión Secundaria : 220 V
Potencia Transf. Corriente : 30 VA
Corriente Primario : 15-30A
Corriente Secundario : 5A
Grupo de Conexión : Delta Abierto
Clase de Precisión : 0.2
Nivel de Aislamiento A.T : 12/28/75 KV
Nivel de Aislamiento B.T : 1.1/3 KV
Relación de transformación : 22.9/0.22 KV

Características Generales
Enfriamiento : ONAN
Nivel de Aislamiento Interior prim. : 15.5 / 34 / 95 KV
BIL exterior : 175 kV
Altitud de operación : 1000 msnm
Montaje : Intemperie
Servicio : Continuo
Norma de Fabricación : ITINTEC 370.002
IEC Pub. 60076
Transformadores de Corriente : IEC Pub. 60044-1
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21
Transformadores de Tensión : IEC Pub. 60044-2
Capacidades de Sobrecarga : IEC Pub. 60354
Aceites aislantes : IEC Pub. 60296

2.1.10 SISTEMA DE MEDICION


2.1.10.1 MEDIDORES ELECTRONICOS POLIFASICOS

Será igual a las características del MEDIDOR de la marca ALSTER ,


modelo AIRL+ , fabricado de acuerdo a las especificaciones de los
estándares DIN e IEC, además cumplirán con los requisitos VDEW V2.0
los cuales describen las características que debe cumplir un medidor
electrónico de primer nivel.

Características:
 Alta precisión y estabilidad
 Visualización de acuerdo a las especificaciones VDEW.
 Modo de certificación eficiente reduce el tiempo de prueba y
certificación del medidor.
 Medición en los cuatro cuadrantes (+/- P, +/- Q, Q1-Q4)
 Hasta cuatro tarifas de energía y cuatro tarifas de demanda, con
control independiente.
 Medición de demanda activa, reactiva y aparente.
 Reloj de tarifas integrado
 Mantenimiento del tiempo mediante batería interna, en caso de falla de
poder
 Lectura del medidor aun mientras no posee una fuente de poder →
Super-CAP
 Características anti-fraude
 Detección de apertura de tapa principal y/o de tapa de bornes
 Alerta de inversión de fases
 Seguro de hardware contra reprogramaciones no deseadas,
 Características útiles para la instalación
 Uso del sistema con identificadores OBIS (EN62056-61)
 Archivo de eventos para el registro de todos los sucesos con marca de
fecha /hora
 Perfil de carga de ocho canales
 Registro de valores instantáneos (V, I, f)
 Perfil de instrumentación de 8 canales
 Lectura de datos del medidor de acuerdo con las especificaciones
VDEW, en el uso del protocolo EN 611.07
 Inter-fase óptica de acuerdo con EN 61107
 Hasta una entrada de control
 Hasta 3 salidas SO electrónicas
 Inter-fase eléctrica CLO (C. Loop EB61107)
 Inserción de datos de Electro-Oriente en la placa
 Lectura, programación y parametrización con el software 95, 98, 2000,
NT, XP

2.1.11 MURETE DE CONCRETO


21
22

El murete en el cual se instalará el medidor de energía eléctrica se


construirá con ladrillos y mortero de cemento – arena en proporción de 1 :
3, el acabado del murete será con un enlucido para el cual el mortero
estará en proporción de 1 : 4. La ubicación del murete será al pie de la
estructura de seccionamiento, adosado al poste CAC 13/400, con frente a
la vía de acceso y tendrá las siguientes dimensiones: Altura sobre el nivel
del piso 1,700 mm, Ancho 450 mm, Espesor 265 mm.

CUADRO DE CARACTERISTICAS TECNICAS DE MEDIDOR


Origen
Voltaje Nominal 3-hílos 3x220/380V, (0.20%.. 15%)
Frecuencia Nominal 60 Hz, +1- 5%
Corriente Nominal (Má,"\irna) Continua 5(6) A
Pulsos 300 A por 0,5 s
Corriente de Arrancue < 1mA
Precisión Acord. EN 6103 Y EN 60687 0.2 S.
Fuente de Poder Rango de Volrage 3x220/380 V, (-20% . .15%)
Funciona aun cuando 2 fases fallan o 1 fase
yel neutro. En 3 hilos cuando cualquiera de
las 3 fases falla.
Hasta una Bntrada de Control Control Voltaje Max.265VAC
Voltaje Umbral OFF en <40 V, ON en> 60 V
Hasta tres Salidas Electrónicas Estandar SO Acord. IEC 62053-21
Intelfase Interfase Optica Acord. IEC 1107, máx 9600 Baud
Interfase Eléctrica, CLO Acord. IEC 1107, máx 4800 Baud
Fuente de Tarifa hnerna 4 tarifas, 4 estaciones Acord EN 61038
Tipo de días relacionados con
esquema de tarifa urosramable.
Mantenimiento del Tiempo Batería > 5 años de operación continua a 25°C
:> 10 años en almacén
< 5 ppm. Max: +1- O,5s/día, Prom: +/-
O,ls/día
Lectura de Datos sin Fuente de Poder SuperCAP > 2 días
Condiciones Ambientes Tempersmra di' Operación -40C ... +65°C
Iemperatura de Almacenaje -40c ... +80"C
Humedad O a 100% humo Relativa, sin condensación
Coeficiente de Temperatura 0,01% por °C (PF=l), <0,04% (PF=O,5)
Compatibilidad Electromagnética Sobrecarga Tensión (1,2150 uS) 6 kv, Rsource = 2 Obm
22
23
EMC Prueba Dieléctrica 12 kV. Rsource = 40 Oblll*
4 kV, l min, 60 HZ
Consumo Circuito Voltimétrico < 1,5 W, < 2VA por fase
Circuito Amperimétl'ico < 0,01 W, <0;01 VA por fase
Conexmes Versión CT Terminales: 6 mm x 5 mm
Conexiones Auxiliat'es Terminales: 2,5 mm2
Carcasa Dimensiones DIN 43857 parte 2, DIN 43859
Grado de protección Carcasa: lP51-52, Bloque Terminales. lP31
Material Policarbonato, no-inflamable,
auto extinguible de material sintético
Peso 1,3 kg

2.1.11.1 Cable subterráneo

El conductor será de 3- 1 x 50 mm2, 18/30KV, del tipo N2XSY, para una


tensión de 30 KV, de cobre electrolítico recocido, de una temperatura
máxima de operación de 90º C., cableado, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE). Cinta semiconductora o compuesto semiconductor
extruido y cinta o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor
aislado. Barrera térmica de poliester, chaqueta exterior de PVC rojo.

Norma de fabricación : ITINTEC 370.050, IEC 502.


Tensión de servicio : 18/30 KV.
Capacidad de corriente : 250 A
Sección : 50 mm2
Tipo : N2XSY
Conductor de cobre rojo suave
Pantalla interna: capa semiconductora
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)
Pantalla externa: Capa semiconductora, cinta de cobre
Cubierta exterior de Poli cloruro de vinilo (PVC)color rojo

ESPECIFICACIONES CONDUCTORES TIPO N2XSY 18/30Kv- INDECO

PARAMATROS FISICOS

SECCION DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO


NUMERO PESO
NOMINAL CONDUCTOR AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
HILOS
mm² mm mm mm Mm Kg/Km
50 19 8.7 8.0 2 31.9 1351
70 19 10.5 8.0 2.2 34.1 1650
95 19 12.3 8.0 2.2 35.9 1973

Fecha de Actualización: 2008-04-21

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PARAMATROS ELECTRICOS

RESISTENCIA RESISTENCIA REACTANCIA INDUCTIVA AMPACIDAD AMPACIDAD


SECCION
DC a AC ENTERRADO AIRE
NOMINAL (A) (B)
20°C (A) (B) 20°C 30°C
mm² mmOhm/Km Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (A) (B) (A) (B)
50 0.387 0.494 0.494 0.2761 0.1711 250 230 280 245
70 0.268 0.342 0.342 0.2638 0.1622 305 280 350 300
(A) = 3 cables unipolares en formación tripolar, tendidos paralelos con una separación mayor o igual a 7 cm
(B)=3 cables unipolares en formación tripolar, tendidos, agrupados en triángulo, en contacto
BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
-TEMPERATURA DEL SUELO = 20°C
-TEMPERATURA DEL AIRE = 30°C
-RESISTIVIDADDELSUELO = 1k.m/W
- PROFUNDIDAD DE INSTALAC. = 700 mm.

2.1.12.-Terminales tipo interior del tipo corto

Los terminales para cable N2XSY serán unipolares, termo-restringentes, el


lado que irá conectado a la celda de la subestación convencional Nº 1311 de Luz
del Sur y el lado que irá a la celda de llegada de la subestación particular
proyectada, con terminal con aislamiento para 24 kV para cable N2XSY M.T. 3 -
1 x 50 mm2 tipo interior.

2.1.13.- Subestación

2.1.13.1.- Celda de llegada 22.9 kV.

Dimensiones: 1.20 m. de ancho, 1.50 m. de profundidad, 2.80 m. de


altura, Tipo autosoportado y de las siguientes características:

Puerta de fierro y protección lateral derecha, con plancha de 3/32”, con


soportes de perfiles angulares de 2”x2”x3/16”, protección lateral izquierda
existente, las partes metálicas serán pintadas con pintura anticorrosiva y
pintura protectora.

La celda de llegada estará provista de:

 Terminal Raychenm o similar con aislamiento para 24kV para cable


N2XSY M.T. 3 – 1 x 50 mm2 tipo interior.

 Interruptor automático de volumen reducido de aceite , similar CUTLER
HAMMER , 400 A de poder de cierre, 24kV, 25 kA .
 Relé de protección para sobre intensidades y fugas a tierra será capaz
de dar protección a las sobre-intensidad y serán conectadas a señales
de corriente de fase y/o corriente homopolar (tierra), definiendo su
señal de accionamiento, su utilización como protección de sobre-
intensidad de fase o de tierra. Este relé será similar a lo fabricado por
ORMAZABAL ekorRPG, debiéndose regular en obra para corriente
24
25
corto circuito de 16.45 kA, , potencia de falla monofásica MVA,
corriente de corto-circuito monofásico de 0.25kA, tiempo de actuación
de 350 mseg.
 Seccionadores, unipolares 24kV, 400 A; para apertura en vacio.
 Barras de cobre de 50mm x 5mm, posición horizontal.
 Aisladores porta-barras 24kV de porcelana, 750 kg de esfuerzo.

2.1.13.2.- Celdas de transformación -1

Dimensiones: 1.50 m de ancho, 1.50 de profundidad, 2.80 m de altura.


Esta celda al igual que la celda de llegada será de tipo autosoportado de
2”x 2” x 3/16, la puerta estará compuesta de dos hojas rebatibles, con
seguro para cierre con llave, la protección lateral izquierda comprende
parte de la celda de llegada y la parte lateral derecha será similar a la
protección lateral de la celda de llegada. Las partes metálicas serán
pintadas con pintura anticorrosiva y pintura protectora.

la celda de transformación estará provista de: Un transformador de


potencia trifásico d
e baño de aceite con arrollamiento de cobre y núcleo de hierro laminado
en frió, enfriamiento natural, con las siguientes características:

Potencia 160 kVA


Altura máxima de servicio 1 000 m.s.n.m
Tensión primaria 22 900V
Tensión secundaria 380V-220V
Regulación +/-2 x 2.5%
Frecuencia 60Hz
Pérdidas totales 6000 W
Tensión aplicada A.T 28 kV
Tensión aplicada B.T 2.5 kV
Tensión aplicada A.T 20 kV
Tensión aplicada B.T 440 V
Grupo de conexión YNyn6 para 22.9kV
Norma de fabricación NTP 370.002

ACCESORIOS
 Tanque conservador con indicador visual de nivel.
 Conmutador de tomas suplementarias para accionamiento
sobre la tapa.
 Ruedas orientables para el deslizamiento.
 Placas de características.
 Ganchos de suspensión
 Dotación de aceite.
 El contenido de PCB en el aceite del transformador deberá ser
menor a 2ppm.

2.1.13.3 Equipos Auxiliares de protección para maniobra en M.T.

En la subestación y en un lugar visible deberán colocarse los siguientes equipos


de protección para maniobras en M.T. 24 KV.
25
26

 Pértiga aislada, similar a las características siguientes: Elemento de


maniobra, composición de fibra de vidrio, resina epóxica sobre goma
espuma, campanas aislantes de policarbonato. Diámetro de la pértiga,
36mm, longitud, 1.50 m, peso, 1.15 kg, Tensión de uso fase-fase, hasta
40 kV
 Banqueta de maniobra, similar a las características siguientes Compuesta
por aisladores similares a los seleccionados en la subestación, de 24 kV,
tensión a frecuencia inducida a 50 kV/Fi,(1 min).
 Guantes de seguridad, similar a las características siguientes: Fabricados
en latex puro, levemente flexionado, gran resistencia mecánica, espesor
máximo de 3,5mm, peso de 560 gramos, máxima tensión de trabajo,
26,500V. Diseño según norma INTERN. IEC 60903.
 Placa de señalización PELIGRO DE MUERTE ALTA TENSIÓN, que no
pierda su color con el tiempo. En forme triangular de aluminio,
Dimensiones 200 mm de lado, perforación para fijación 3x4.5mm de
diámetro.
 Zapatos dieléctrico, contra choque eléctrico para 24 kV., con planta
antideslizante.
 Revelador de tensión: (Pértiga detectora de voltaje),Pértiga aislada para
detectar voltaje, Longitud extendida de 0,92 m(36”), hasta una tensión de
46 kV.
 Casco dieléctrico, antichoque con barbiquejo: Casco de seguridad color
blanco con ratchet, para 30 kV. Norma de fabricación ANSI Z 89.1-1997.
Regulación del casco hacia la cabeza por medio del ratchet, uso eléctrico
hasta una tensión de 30kV

2.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE


2.2.1. GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el
Contratista para la implementación de la sub-estación y redes de
distribución primaria, materia de este proyecto y tienen como base lo
establecido por el Código Nacional de Electricidad, Tomo I y IV y la
práctica común de ingeniería.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero
Mecánico
Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de
la Obra. El contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para
construir las redes de distribución primaria, de tal forma que entregue al
propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin
embargo, que será responsabilidad del contratista, efectuar todos los
trabajos que sean razonablemente necesarios, aunque dichos trabajos no
estén específicamente indicados y/o descritos en la presente
especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo
necesario para
replantear la ubicación de las estructuras de las redes de distribución
indicando la
ubicación definitiva de las estructuras. Estos planos pasarán a poder del
propietario. Durante la ejecución de los trabajos, el personal del
26
27
contratista especialista, el Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor
deberán cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad contenidas en el
Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector
Electricidad, para lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente:
 La contratista o ejecutor de los trabajos deberá garantizar la seguridad y
salud de los trabajadores.
 Los trabajadores deberán tener conocimiento de sus obligaciones y
derechos
 Respetar las distancias de seguridad en el sistema eléctrico
 Utilización de los equipos de protección personal, como ropa diseñada
para este tipo de trabajo, casco eléctrico contra choques, cinturones,
arnés de seguridad y calzado de seguridad dieléctricos. Durante la
ejecución de los trabajos, el contratista es responsable del cumplimiento
al Reglamento para la Ejecución de Obra en Área de Dominio Público y el
cumplimiento de la normatividad municipal vigente. Cualquier costo
adicional, multa o daño derivado del incumplimiento a la normatividad será
responsabilidad del contratista.
El ejecutor de los trabajos efectuará las coordinaciones necesarias con la
entidades correspondientes para obtener todos los permisos y licencias
necesarias para la ejecución de los trabajos, el importe de los mismos
será cancelado por la FISCALIA DE LA NACION.
El ejecutor realizara las coordinaciones ante el Instituto Nacional de
Cultura a efectos de cualquier impedimento para realizar las
canalizaciones en el sistema de utilización ya que la zona está
considerada como Centro Histórico, y obtener los permisos
correspondientes.
Después de la instalación todos los equipos y materiales serán limpiados
perfectamente para la entrega de los trabajos. En forma especial se
limpiaran con
cuidado todos los aisladores, material aislante y todas aquellas partes que
actúen
como superficies aislantes.
Finalizadas las obras se harán las pruebas de las instalaciones para
verificar el
correcto funcionamiento del sistema. De detectarse fallas imputables al
ejecutor, éste efectuara las correcciones necesarias en los siguientes
aspectos:
 Calidad del Producto
 Calidad del Suministro
 Calidad del Servicio Comercial.

2.2.2. TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES


El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el
mayor
cuidado. Los materiales serán transportados hasta el almacén de la obra;
al ser descargado de los vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o
rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado durante el
transporte, deberá ser reemplazado.

2.2.3. REPLANTEO.

27
28
El contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo
necesario para replantear la ubicación de las estructuras de soporte de la
línea.
El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando
teodolito, determinando las distancias por el procedimiento esta-dimétrico.
Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales
que aseguren que el error cometido al medir las distancias no supere
3m/km.

2.2.4. ZANJAS E INSTALACIÓN DEL CABLE DIRECTAMENTE


ENTERRADO
El cable se instalará a 1.00 m de profundidad debajo del nivel del piso,
para tal efecto se excavarán zanjas de 1.10m con un ancho mínimo de 0.60
m.
Para el inicio del proceso de instalación del cable, la zanja será cubierta con
0.10 m de tierra cernida compacta seguidamente se colocará el cable de
M.T. y sobre éste se colocará 0.15m de tierra cernida compacta, colocando
sobre esta capa, una hilera de ladrillos tipo King-Kong a lo largo de la zanja
cubriéndolos con tierra cernida sin cascotes ni piedras grandes hasta
0.20m de espesor, colocándose sobre esta capa la cinta señalizadora
color rojo, cubriendo la diferencia de la zanja con tierra sin piedras grandes
y se procede al compactado total hasta la superficie.
El cable estará envuelto con la cinta señalizadora de color celeste lo que
indicará que es de uso particular

La ubicación del recorrido del cable, se muestra en plano SU-MT-01


(Recorrido de M.T., 22,9 kV), El cable ingresará a la Sub estación ubicada
en la parte lateral del edificio (entrada del local). La entrada del cable va
directamente a la subestación, ingresando por los ductos que se han
proyectado en la pared de la subestación, a continuación de la instalación
del cable subterráneo, a la zanja de ingreso a la celda de llegada de la
subestación.

2.2.5. CRUZADAS.
Los tramos de los cables que cruzan las vías de transito vehicular irán
instalados en un sistema de ductos de concreto de 4 vías de 4" de diámetro
cada una, instaladas a una profundidad de 1.275 m. con 0.60 m. de ancho,
sobre un solado de concreto de mezcla pobre 1:12 y de 0.05 m. de espesor,
con un margen de 0.50 m. en los extremos de la pista, debiéndose alinear,
reforzar y nivelar las uniones de concreto. Deberá colocarse a 0.30 m. de
profundidad la cinta señalizadora de polietileno y a lo largo de la cruzada. El
detalle de instalación se muestra en plano Nº Nº DPE-3465-2009-01 (
Recorrido de M.T., 22,9 kV).

2.2.6. MONTAJE Y PREPARACION DE CABEZA TERMINAL.


Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.
 Para la conexión de los conductores a los bornes de la cabeza
terminal deberá tenerse especial cuidado de que no hayan pérdidas de
aislamiento ni que pueda existir el peligro de entrada de humedad en

28
29
el aislamiento del cable. La cabeza deberá quedar completamente
nivelada.
 Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno,
cuidando de que los elementos y equipos no se impregnen de
suciedad alguna.

2.2.7. MONTAJE DE SUB-ESTACION INTERIOR.


La ubicación de la subestación deberá respetarse en lo posible, no
admitiéndose
variaciones mayores de 10 m. y en todo caso deberán ser aprobados por
el Ingeniero Supervisor. Dada la delicadeza del trabajo, se deberá
encomendar el montaje de la subestación a personal experto y con
experiencia en el ramo.
Antes de proceder a efectuar el montaje de la subestación interior, se
verificará que las obras civiles estén concluidas: canaletas, buzones,
ductos, tuberías, etc.
Se procederá a montar la subestación, de acuerdo al orden siguiente:
 Armado de las celdas con sus accesorios y anclaje al piso.

 Armado de la cabeza terminal e interconexión al interruptor


seccionador.
 Instalación del transformador de distribución.
 Colocación de aisladores porta-barras, barras, conexiones mediante
platinas al seccionador y a cada transformador, pintado de platinas
según Normas.
 Conexionado de puestas a tierra todas las partes metálicas de las
celdas, de los seccionadores, de la cabeza terminal interior, porta-
fusibles y de los
transformadores serán conectados a un pozo de tierra de media
tensión ubicado
dentro del local de la S. E.
 Los tableros generales de distribución, se conectarán a un pozo de
tierra de baja tensión.
 Cada uno de las platinas de cobre 30 x 5 mm para la puesta a tierra,
será fijado a cada equipo mediante perno, arandela y tuerca, todas de
bronce o acero inoxidable, empleándose terminales de cobre de soldar
o de presión.

2.2.8. PUESTA A TIERRA


El sistema de puesta a tierra que se construirá en la subestación, consiste
en el uso de pozos de tierra para M.T., que se construirá dentro de la sub
estación Las resistencias establecidas por el Código Nacional de
Electricidad son los siguientes: Pozo de M.T. menor o igual a 25 ,
Los pozos de tierra serán construidos bajo una sola disposición y de las
siguientes dimensiones: 3.00 m de profundidad y 1.00 m de diámetro, uso
de tierra vegetal la cual irá acondicionada con una sal higroscópica,

El pozo irá provisto de un electrodo de cobre ó copperweld de 5/8” de


diámetro por 2.40 m

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30
Adicionalmente se construirá un pozo de tierra, para el neutro del
transformador a nivel de 22,9 kV.

2.2.9. PRUEBAS.
a) Introducción:
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea se deberán de realizar las
pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero
Supervisor de Obras, empleando instrucciones y métodos de trabajo
apropiado para éste, y el ejecutor realizará las correcciones o
reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las
pruebas sean satisfactorias a juicio del Supervisor de Obras.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia
del Ingenieros Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que
sea necesaria para dejar las líneas listas a ser energizadas. Cuando el
Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier
otra prueba, el ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una
compensación adicional fijada de común acuerdo.
b) Determinación de la Secuencia de Fases:
Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada
fase
corresponde a lo prescrito.

c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica:


Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la
Subestación y después se prueba en cada uno de los terminales de red
su continuidad. Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea, no
deberán diferir a más del 5% del valor de la resistencia por Kilómetros del
conductor.

d) Prueba de aislamiento de Línea:


La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la Línea y
tierra y entre fases. El nivel de aislamiento de la Línea debe estar de
acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de Electricidad.

e) Prueba de las Puestas a Tierra:


La resistencia de la puesta a tierra de las estructuras o armados no será
mayor de 15 Ohmios.

2.2.10. Ventilación
La subestación contara con un sistema de ventilación natural para lo cual
se ha previsto lo siguiente:

La ubicación de la caseta se ha proyectado dentro del predio del local de la


sede del Distrito Judicial de Iquitos, en la parte posterior, considerado un
canal de entrada de aire de 1.35 m 2 (1.50 m de largo por 0.90 m de ancho)
y un área de salida de 3.84 m2, compuesta por 2 ventanas de 3.00 m x 0.80
m y de 1.80 m x 0.80 m).

En conclusión, la subestación tendrá VENTILACIÓN NATURAL.

30
31

CAPITULO III
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

31
32

3. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.-

Los cálculos se realizarán en base a la potencia del transformador a seleccionar

3.1. MAXIMA DEMANDA DE ENERGIA

CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL T.G


(TABLERO DE GENERAL)
DESCRIPCION UNIDAD CARGA POT. INST FACT. DEM. MAX. DEM.
(W) (W) (%) (W)
TABLERO TD-0.1 5,650 5,650
TABLERO TD-2.1 5,200 5,200
TABLERO TD-2.2 6,750 6,750
TABLERO TD-3.1 7,450 7,450
TABLERO TD-3.2 6,750 6,750
TABLERO TAA 40,500 30,375
TABLERO T.E 33,760 33,260
TOTAL 106,060 95,435

P.I. = 106.1 kW
M.D. = 95.4 kW

FACTOR DE SIMULTANEIDAD = 0.9

MAXIMA DEMANDA A CONTRATAR = 85.9 kW

3.2. DETERMINACION DE LA POTENCIA DE LA SUB-ESTACION

El cálculo de la potencia de la sub-estación se ha realizado considerando los


siguiente formulas:

P(kVA)= MD(kW)/cosΦ ………………….(1)

Donde:
 Máxima demanda de energía del local (M.D.) en KW : 85.9
32
33
 Factor de Potencia (cosΦ): = 0.85 .
 Porcentaje para futuras ampliaciones : 20%

Reemplazando valores en la fórmula (1) se tiene , en el cuadro 3.2 , los resultados de


los cálculos , donde la POTENCIA DE LA SUB-ESTACION será de 160 kVA.

3.3. DATOS GENERALES: SUBESTACIÓN:

 Potencia de cortocircuito (PCC) : 142 KVA (22,9 kV)


 Tensión nominal : 22,9kV
 Carga solicitada : 90 kW (112.5KVA)
 Potencia de transfor. seleccionado : 160 kVA
 Factor de potencia (fp) : 0.85
 Tiempo de duración del cortocircuito : 0.35 s
 Sección del cable (S) : 50 mm2
 Longitud del cable (L) : 200 m
 Resistencia del cable (R) : 0.494 ohm/km
 Reactancia del cable (X) : 0.2761 ohm/km
 Caída de tensión admisible : 5%
 Sección de las barras de cobre : 250 mm2
 Disposición de las barras : horizontal
 Distancia entre aisladores (d) : 120 cm
 Distancia entre barras (d’) : 40 cm
 Modulo de elasticidad de la barra : 1.25E6 kg/cm2
 Peso del cable : 1351 kg/km

3.4. FORMULAS UTILIZADAS

I.- Corriente nominal (In)


In = kVA / ( 3 . kV)
II.- Corriente de cortocircuito (Icc)
Icc = Pcc/ ( 3 . 10)

III.- Corriente media eficaz (Ikm)


Ikm = 0.143 x S/ t

IV.- Caída de tensión (V)


V = 3 . In . L (RcosØ + X senØ)/ 1000

V. Esfuerzo dinámico por unidad de longitud (P)

P = (0.24 . Ich2 d /d´)/100 Kg/m

VI.- Fuerza actuante sobre la cabeza del aislador (F)


F=P.L

VII.- Momento resistente de la barra (W)

W = h b2/6 cm3

33
34

VIII.- Momento flextor (Mb)

Mb = P . d/16

IX.- Momento resistente (Wb)

Wb = (Mb/Kb) cm3
Donde
Kb = 1200 kg/cm2 para el cobre

X.- Corriente de choque (Ich)


Ich = 2 x 1.8 x Icc =
XI.- Resonancia

f = (112/d2) . ( E.J / g )

donde:
E = 1250 x 103 kg/cm2

3.5. CÁLCULOS.-

3.5.1. CÁLCULOS DEL CABLE EN M.T.

a) Cálculo de la corriente de carga (Ic)

Factor de corrección por condiciones de instalación

 Resistividad térmica del terreno 120 ( °C – cm/W) : 0,94


 Temperatura del terreno 25 °C : 0.95
 Profundidad de instalación 1.20 m : 0.95

F eq: 0,94*0,95*0.95 = 0.848

Corriente de carga (Ic) en 22,9 kV = P1(kVA) / 3 *V(kV) = 520/ 3 *22.9


Ic = 13.13 A

b) Corriente de diseño = Id = Ic / Feq =


Para 22.9 kV. Id = 13.13/ 0.848= 15.48 A

Por lo tanto la capacidad de corriente nominal del cable 3 - 1 x 50 mm2


N2XSY, con capacidad de 250 A, soporta holgadamente la carga
instalada

34
35

CUADRO 4.1 : CALCULOS DE CORRIENTE DE CARGA (Ic) PARA SUB-ESTACION


TIPO RED PI TENSIONCORRIENTE CARGA
FACTOR CORREC. CORRIENTE DISEÑO
(KVA) (KV) Ic(A) Fc Id(A)
EN 22.9 KV 112 22.9 2.83 0.848 3.33

c) Selección del cable por corriente de cortocircuito.


Como Ikm = 0.143 x S/ t
= 0.143 x 50 / (0.35)
= 20.42 kA
Como Icc para 22.9 kV = Pcc /( 3 . 22.9)
= 600/ ( 3 . 22.9)
= 15.15 kA

CUADRO 4.2 : CALCULOS DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO


TIPO RED Pcc Calibre Ikm TENSION Corriente CC
(KVA) (mm2) (KV) Icc(A)
EN 22.9 KV 142 50 12.09 22.9 3.58

Luego Icc térmicamente admisible es mayor que Icc nominal para ambos
casos

d) Selección del cable por caída de tensión

V = 3 . In . L (R cos Ø + X sen Ø )
Donde
In = Corriente nominal
L = longitud del cable de la Celda de Luz del Sur a SE
R = Resistencia del cable
X = Reactancia del cable
S = Sección del cable
En 22.9 kV
In = kW/ ( 3 . kV . cos Ø ), en 22.9 kV
In = 357/ ( 3 * 22.9 * 0.85)
In = 11.26 A

V= 3 . In . L (RcosØ + X senØ)

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CUADRO DE CALCULOS DE CAIDA DE TENSION DE ALIMENTADORES
TIPO RED PI COS Ф TENSION Corriente Calibre RcosФ+XsenФ Long. Caida Tensión
(KW) (KV) In(A) (mm2) (Km) (V)
EN 22.9 KV 112 0.8 22.9 3.53 50 0.566233 0.07 0.24

La caída de tensión permisible es 5% de 22.9 kV que equivale a 1145 V.

Se concluye que la caída de tensión real es menor a la permisible para ambos


casos

3.5.2. CÁLCULOS DE BARRAS Y AISLADORES 22,9 kV.

Determinación de la P´cc en la subestación proyectada considerando la


impedancia del sistema en la Subestación Proyectada

Z´ en 22,9kV = V 2 / P´cc = 22,9 2 / 600 = j0.87

Z´ en 10kV = V 2 / P´cc = 10 2 / 300 = j0.33

Considerando la impedancia del cable

R = 0.494
X = 0.2761
L = 0.07 Km.

Zc = (R + jX).L

Zc = (0,494+ j0,2761)*0,07 Km

Zc = (0,034+ j 0.056) Ohm

Zt en 22,9 kV : Zt= j0.87 + (0,034+ j 0,056)

Zt = (0,034+ j 0.926)

Zt 2 = 0,0342 + 0,9262

Zt = 3.14

La Potencia de CC en la Subestación Particular será

Pcc en 22,9 kV = V 2 / Zt = 22,9 2 / 3.14 = 167.0 MVA

Cálculo de la cc en las barras de 22.9kV,


36
37

I¨cc = P´cc / 3 x 22.9 = 167,0 / 3 x 22.9 = 4.22 kA

I¨cc = 4,22 kA

Cálculo de la corriente de choque (I¨ch )

I¨ch en 22.9 kV = 2 x 1.8 x I¨cc = 2 x 1.8 x 4.22 = 10.78 kA

CUADRO DE CALCULOS DE POTENCIA CORTO CIRCUITO


TIPO RED R X Zt2 Zt TENSION Pcc Icc Ich
(KV) Kv kA kA
EN 22.9 KV 0.034 0.926 0.858632 3.14 22.9 167.0096 4.22 10.78

Cálculo por Esfuerzo Electrodinámico

P = (0,24 x I¨ch2 d /d´)/100 Kg/m

P en 22,9 kV= ( 2,4 x 10.78 2 x 120 /40)/100 Kg/m

P = 8,36 kg / m

Fuerza actuante sobre la cabeza del aislador

F= P.L

F en 22.9 kV = 8.36 x 1.2 = 10.03

F = 10.03

Para el uso más desfavorable

En 22,9 kV
2F = 2 x 10.03kg
2F = 20.06 kg

Seleccionando aisladores portabarras de porcelana, 24 kV, con línea de fuga d


>= 500 mm, cuyo esfuerzo de rotura en la parte superior es de 750 Kg., con un
coeficiente de seguridad (C.S.) = 750 / 10.03 = 6,28 para 22.9 kV y de 750/89,50
= 8,38 para 10 kV

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Momento Resistente (W)

W = h . b2/6 (cm3)

= 50 x 52/6/100

W = 2.08 cm3

Momento flextor

Mb en 22.9 kV = P . d/16

= 20,06 x 120/16

Mb = 150.4 kg-cm

Momento resistente (Wb)

Wb = Mb/Kb cm3

Donde Kb = 1000 a 1200 kg/cm2 para el Cu

Wb para 22.9 kV = 150,4 /1200

Wb = 0.125cm3

Por lo que obtenemos que Momento resistente de la barra W es mayor que el


Momento resistente Wb, por tanto, la barra de cobre seleccionada resistirá a los
esfuerzos mecánicos de cortocircuito.

3.5.3. SELECCIÓN DE FUSIBLES DEL SECCIONADOR DE POTENCIA.

Para la protección de los transformadores, se seleccionará los fusibles


correspondientes que se instalarán en el seccionador de potencia

Selección
I.- Potencia del Transformador 160 kVA
II.- Por corriente de Inserción ( 12 In)
III.- Por corriente máxima admisible (20 In)

En 22.9 kV

In = 3.3 A
12In = 39.9 A
20In = 66.5A

Corresponde un fusible de 25 A., para 22.9 kV

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CUADRO DE CALCULOS DE CORRIENTE NOMINAL Y FUSIBLES
TIPO RED PI COS Ф TENSION Corriente FUSIBLES
(KW) (KV) In(A) 12In (A) 20In(A) (A)
EN 22.9 KV 112 0.85 22.9 3.33 39.91156 66.52 10.00

39
40

40
41
3.6. VERIFICACIÓN DE RESONANCIA EN SE

f = (112/d2) . ( E.J / g )

Donde:
E = 1250 x 103 Kg(cm2
J = Momento de inercia de la sección de la barra
J = h x b3/12
= 0.5 *.53/12
J = 5.21 cm4
g = 0.0222 kg/cm
d = longitud de la barra libre entre dos puntos
d = 120 cm
f = 133.21 Hz

Se cumple entonces que la frecuencia está fuera del límite de +/- 10% de la
frecuencia de la red 60 Hz y dos veces la frecuencia.

3.7. EFECTO TÉRMICO DE CORTOCIRCUITO EN SE

Q = (k/A2) . (I¨cc2) . (t + Dt)

Donde:
Q = Sobrecalentamiento de la barra (°C)

k = Constante del material (Cu 0.0058)

A = Sección de la barra (250 mm2)

I¨cc en 22.9 kV = Corriente de cortocircuito (4,22 kA)

t = Tiempo total de interrupción

Dt = (I¨ch/I¨cc)2 x T

Donde T varia de 0.3 – 0.15 para cortocircuito trifásico y


0.6 – 0.25 para cortocircuito bifásico

Dt en 22.9 kV = ( 10.79 /4.22)2 x 0.6

Dt = 3.9

Luego

Q en 22,9 kV = (0.0058 / 2502) (422)2 (0.20 + 3.9)

Q = 0.06°C de sobre - temperatura

Q en 10 kV = (0.0058 / 2502) (445)2 (0.20 + 3.89)

Q = 0.06°C de sobre - temperatura


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Considerando que temperatura de trabajo es 60º C, tenemos que:


Temperatura final de la barra en 22.9 kV es igual a 60.06º C que es menor a
200ºC (valor máximo admisible de temperatura en el cobre),

3.8. CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN DEL TRANSFORMADOR

Subestación Caseta
4.00 m

NPT: 0.00 m

La temperatura en el punto medio de la altura de un transformador no debe


pasar de 35ºC (VDE).
La circulación de aire en una cabina depende del tamaño de las aberturas de
entrada y salida, de la altura de la chimenea natural y de la resistencia que
ofrece el camino que debe seguir la corriente de aire

Para determinar la ventilación de la subestación proyectada tenemos que:

DATOS GENERALES: SUBESTACIÓN:

 Tensión nominal : 22,9kV - 10 kV


 Potencia del transformador seleccionado : 160 kVA
 Factor de potencia (fp) : 0.85
 Sección del cable (S) : 50 mm2
 Longitud del cable (L) : 70 m
 Pérdidas totales : 2x1500 W
 Sección de las barras de cobre : 250 mm2
 Disposición de las barras : horizontal
 Distancia entre aisladores (d) : 120 cm
 Distancia entre barras (d’) : 40 cm
 Modulo de elasticidad de la barra : 1.25E6 kg/cm2

Determinación del volumen de aire necesario que debe ingresar a la subestación


(Qe)

866 xPerdidasTotalesx To1


Qe  m3 / seg .
0.238 x342 x3600 xPxTs  Ti 

42
43

Donde:

Qe = Volumen de aire que ingresa a la subestación : m3/seg


P = Presión atmosférica
T01 Temperatura de ingreso del aire en grados Kelvin: 273 + 35º C
Ts Temperatura de salida del aire en grados centígrados : 50º C
Ti Temperatura de ingreso del aire en grados centígrados 35º C

Reemplazando se obtiene que

Qe = 0.182051 m3/seg

Determinación del volumen de aire que sale de la subestación (Qs)


Formula

866 xPerdidasTotalesxTo2
Qs  m3 / seg .
0.238 x342 x3600 xPxTs  Ti 

Qs = 866 x perdidas totales x To2 /0.238 x 342 x 3600xP (Ts –Ti) m3/seg

Qs = 866 x 3000 x 323 º K / 0.238 x 342 x 3600 x 1 x 15 m3/seg

Qs = 0.19092 m3/seg

Determinación de la fuerza de ascensión del aire (Po)

Po = P01 + P02
Del plano DPMC-1922-2008-02 - de la subestación,

h 1 = Altura medida desde las ruedas del transformador hasta la parte inferior de
los aisladores = 1.055 m
h 2 = Distancia desde la base inferior de los aisladores del transformador hasta
el techo de la subestación = 2.145 m
Luego tenemos que la fuerza ascendente para la zona 1 P01, esta dado por

 1 1 
P01  h1  
 1  aTi 1  aTi  Ts  / 2 
Donde

a = 1/273 = 0.00366

Luego :

P01 = 0.0249848m

Para la zona 2 tenemos

43
44
 1 1 
P02  h2  
 1  aTi 1  aTs  

Reemplazando tenemos que:

P02 = 0.224828

Reemplazando

Tenemos que:

P0 = P01 + P02 = 0.2498128 m

P0 = 0.2498128 m

Determinación de la pérdida de presión al ingreso del aire por la subestación


La perdida de presión del aire, al ingresar a la subestación esta dado por la
siguiente formula

x1  f 
Ve2
Pi 
2 g 1  aTi 
La velocidad del aire al ingresar a la subestación (Ve) esta dado por:

Ve = Qe/ Ap

Donde

Ve = Velocidad del aire al ingresar a la subestación


Qe = Volumen del aire al ingresar a la subestación
Ap = Ärea de la entrada del aire
F = Coeficiente de perdida

Del plano, las dimensiones de la entrada de ventilación son:

Zona 1
L = 1.80 m, A = 0.90 m, Área 1 = 1.62 m2

Área de entrada

Ap = 1.62 m2

Luego reemplazando los valores tenemos que:

Ve = Qe/Ap = 0.182051 m3/seg / 1.62 m2

Ve = 0.112377 m/seg

44
45
Finalmente tomando f = 1.0, tenemos que :

Pi = 0.00299416

Determinación de la pérdida de presión del aire al pasar por la celda de


transformación
De la vista de planta de la subestación proyectada se tiene lo siguiente
Ac = Área de la cabina

Ac = 2 ( 2.10 x 1.50) = 6.3 m2

Luego, la velocidad del aire al pasar por el transformador está dado por la sgte
fórmula::

Vc = Qs / Ac = 0.19092 / 6.3 = 0.0303 m/seg

Vc2
Pc 
2 g 1  aTi 

Pc = 0.001646776

Determinación de la pérdida de presión del aire al pasar por canal


La pérdida de presión del aire al pasar por el canal está dado por la sgte fórmula

x1  fc
Ve2
Pcanal 
2 g 1  aTse 

Sección del canal F

F = 0.9 x 0.9 = 0.81 m2


Longitud del canal L

L = 3.60 m

Cálculo del perímetro del canal

U = 2 ( 0.9+ 3.6) = 9.00

Sabemos que la velocidad del aire al ingresar es de

Ve = 0.112377 m/seg.

Calculamos la relación U / F

U / F = 9.00 / 0.81 = 11.1111

Luego de las tablas obtenemos aproximadamente que R / L = 0.006528

45
46
Entonces, el factor de pérdida del canal es

fc = 11.1111 x 0.006528 x 3.60 =0.261119

fc = 0.261119m
Reemplazando tenemos

P canal = 0.000686
Determinación de la pérdida de presión por codo de ingreso de la subestación
Tomando las medidas del plano tenemos (sin considerar el transformador)

Ai = Área de la celda - Área del transformador


Tomando las medidas del plano, tenemos

Ai = 2.10x1.50 - 1.180 x 0.980


Ai = 1.9936

V ingreso = Qe / Ai = 0.182051 / 1.9936 = 0.0913177

Vingreso 2
Pcodo 
2 g 1  aTi 
Reemplazando tenemos que:

Pcodo = 0.00037675

Determinación de la pérdida de presión del aire al salir por la ventana de


ventilación
Ad = Ärea de salida del aire en m 2

Tomando las medidas de las rejillas y reemplazando valores se determina que:

Ad, rejilla = (2.00 x 2.00) = 4.0 m2


Ad total = 4.0 m2
Considerando pérdidas de la rejilla = 1
Ad = 3.0
Luego la velocidad del aire a la salida de la caseta será

Vd = Qs / Ad = 0.19092 m/seg./ 3. = 0,06364

Vd 2
Pd  x 1  f 
2g 1  aTs 

Luego

Pd = 0.0002190

Finalmente las pérdidas totales está dado por

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Pt = Pi + Pc + Pcanal + Pcodo + Pd

Pt = 0.00570351

P0 = 0.2498128
Luego Po > Pt => 0.2498128 > 0.00570351

Por lo tanto, se concluye que tendrá ventilación natural

Chanchamayo, Agosto del 2010

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METRADOS

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METRADO PRESUPUESTO
OBRA: ELECTRIFICACION EN MEDIA TENSION (22.9KV) PARA LA SEDE DISTRITAL
DE CHANCHAMYO – MINISTERIO PUBLICO
UBICACIÓN : CHANCHAMAYO - JUNIN

ITEM DESCRIPCION UNID CANT P.UNIT PARCIAL


US $ US $
1.00 MATERIALES
1.01 Celda de llegada 22.9kV, incluye accesorios u. 1.00 4,100.00 4,100.00
1.02 Celda de transformación u. 1.00 2,200.00 2,200.00
1.03 Cable N2XSY 3-1 x 50mm2 - 30kV m 220.00 43.80 9,636.00
1.04 Cable aluminio AAAC 3- 1 x 50 mm2 m 10.00 24.60 246.00
1.05 Seccionador fusible unipolar, tipo CUT OUT 100 A - 12 KV - BIL 150 KV u. 6.00 8.00 48.00
1.06 Terminal interior para cable N2XSY, 50 mm2- 24kV u. 1.00 470.00 470.00
1.07 Accesorios para cables aereos de aluminio de 50 mm2 Glb. 6.00 480.00 2,880.00
1.07 Cinta aislante roja,verde,banca u. 3.00 1.00 3.00
1.08 Cinta 23 u. 3.00 15.00 45.00
1.09 Dosis para puesta a tierra Thor gel u. 6.00 22.00 132.00
1.10 Caja Buzon u. 3.00 15.00 45.00
1.11 Electrodo de cobre de 16 mm Dia x 2.40 mts. Long. u. 3.00 85.00 255.00
1.12 Conector de cobre tipo AB. u. 6.00 2.00 12.00
1.13 Cable TW 1 x 35 amarillo m 25.00 5.00 125.00
1.14 Conductor de cobre desnudo de 50mm2 para TG-baja tension m 24.00 4.28 102.70
1.15 Transformador de potencia 160 kVA, 3f, Dyn5(22.9/0.38 kV) u. 1.00 7,800.00 7,800.00
1.16 TRAFOMIX Tipo exterior, 3Ø, 22.9/0.22 KV - 60 HZ u. 1.00 5,200.00 5,200.00
1.17 Contador de energia electronico, tipo A1R POWER PLUS DE ABB - 5A - 380V
u. - 60 HZ 1.00 650.00 650.00
1.18 Ductos de conreto de 4 vías u. 20.00 6.60 132.00
1.19 Estructura soporte equipo de TRAFOMIX (Poste 15 mts. Plant.) Glb. 1.00 900.00 900.00
1.20 Murete de concreto para medidor de 1.40x1.0x0.25 mts. u. 1.00 250.00 250.00
US $ 35,231.70
2.00 MANO DE OBRA
0.01 Montaje de Celda de llegada u. 1.00 350.00 350.00
2.01 Montaje de Celda de Transformacion u. 1.00 120.00 120.00
2.01 Montaje de transformador u. 1.00 420.00 420.00
2.02 Montaje de TRAFOMIX y medidor u. 1.00 450.00 450.00
2.03 Montaje de de estructura de TRAFOMIX u. 1.00 420.00 420.00
2.04 Instalacion de cable 18kv, N2XSY , 3-1 x 50mm2 m 160.00 6.80 1,088.00
2.05 Montaje de terminal interior u. 1.00 70.00 70.00
2.06 Pozo de puesta a tierra u. 2.00 150.00 300.00
2.07 Apertura y cierre de zanja m 160.00 8.00 1,280.00
2.08 Rotura y resane de asfalto m 25.00 18.00 450.00
2.09 Rotura y resane de vereda m 80.00 18.00 1,440.00
2.10 Instalacion de ductos de 4 vías m. 30.00 17.00 510.00
2.11 Pruebas de funcionamiento de instalacion Glb. 1.00 350.00 350.00
US $ 7,248.00

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ITEM DESCRIPCION UNID CANT P.UNIT PARCIAL


3.00 TRANSPORTE
3.01 Transporte de materiales Glb 35,231.70 5% 1,761.58
US $ 1,761.58

COSTO DIRECTO US $ 44,241.28


GASTOS GENERALES ( 8 %) US $ 3,539.30
UTILIDAD ( 8 %) US $ 3,822.45
TOTAL US $ 51,603.03
I.G.V. (19%) US $ 9,804.58
TOTAL GENERAL US $ 61,407.61

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CRONOGRAMA

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PLANOS

52
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ANEXOS

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