5.medicion Dinamica

CAPACITACIÓN
EN MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
Se denomina medición dinámica a aquella que se realiza cuando un fluido

fluye por una tubería, usando dispositivos llamados medidores de flujo.
DIRIGIDO A:
Personal técnico y profesional que se encuentren laborando y en el área de medición.
1
Instructor
FREDDY RAFAEL MENGUAL ESCUDERO, Ingeniero Químico, Msc Ingeniería

Química. Auditor líder ISO 9001:2000. Director Técnico de Saybolt de Colombia
Limitada durante 13 años. Experiencia en el campo de medición de petróleo, LPG
y gas desde 1989. Capacitado en Calibración de Probadores, por la empresa
Meter Engineers, Inc., de los Estados Unidos. Capacitado en medición estática,
dinámica y calibración de medidores por Saybolt Safety & Training. Durante su
vida profesional ha calibrado más de 100 probadores en el país. Y ha certificado
los medidores de Ocensa en Coveñas y Vasconia. Ha dictado seminarios y cursos
de entrenamiento a personal operativo y directivo de Empresas petroleras en
Colombia sobre temas de medición, transferencia de custodia y aseguramiento de
calidad. Experiencia en procesos de auditorias sobre operaciones de
transferencia, muestreo y análisis de LPG, muestreo en cabeza de pozos para
determinar inventarios.
DIRIGIDO A:
Personal técnico y profesional que se encuentren laborando y en el área de medición.
2
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
Estándares Internacionales
Actuales y en Desarrollo
para la Medición de Flujo de
Fluidos
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MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
Normas de Medición
¿Para que las Necesitamos
Aseguran que ….
El Cliente
El Vendedor ....
Empresas Petroleras ....
Las Organizaciones Medio Ambientales ....
Organizaciones de Impuestos(Hacienda) ....
Todos pueden acordar una cantidad negociada
4
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
Organizaciones que Proveen

Normas de Medición
(ISO) International Organization for Standards (www.iso.ch)
(ANSI) American National Standards Institute (www.ansi.org)
(NIST) American National Institute for Standards and Technology
(www.nist.gov)
(API) American Petroleum Institute (www.api.org)
(ASTM) American Society for Testing and Materials (www.astm.org)
(GPA) American Gas Producers Association (www.gasprocessors.com)
(IP ) The Institute of Petroleum (London) (www.petrleum.co.uk)
(AGA) American Gas Association
5
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
¿Qué tipos de Líquidos puedo medir?
Las Tablas ‘A’ son usadas para Aceite Crudo y JP4
Las tablas ‘B’ son usadas para Productos Refinados (no JP4)
Las Tablas 23 y 24 son usadas para LPGs y NGLs
6
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
API MPMS Chapter- 4 – PROVING SYSTEMS
• Section- 2 Convectional pipe Provers

• Section-3 Small Volume Provers
• Section- 4 Tanks Provers
• Section-5 Master-Meter Provers
• Section-7 Field Standard Test Measures
• Section-8 Operation of Proving Systems
7
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
API MPMS Chapter- 5 - METERING.
• Section 1- General Considerations by Meter

• Section 2-Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement
Meters
• Section 3-Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meters
• Section 4-Accesory Equipment for liquid Meter
• Section 5- Fidelity and Security of flow Measurement Pulse-Data
Transmission Systems
• Section 6- Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis
Meters
8
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
API MPMS Chapter 7 Temperature Determination
API MPSM Chapter – 8 SAMPLING
Section-2 Standard Practice for Automatic Sampling of Liquid

Petroleum and Petroleum Products
API MPSM Chapter – 12 CALCULATION OF PETROLEUM

QUANTITIES
Section-2 Calculation of Liquid Petroleum Quantities Measured by

Turbine on Displacement Meter.
9
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
• SECTION 2 CALCULATION OF PETROLEUM QUANTITIES USING

DYNAMIC MEASUREMENT METHODS AND VOLUMETRIC
CORRECTION FACTOR
Part 1. Introduction
Part 2. Measurement Tickets
Part 3. Proving Report
Chapter 11.2.1 Compressibility Factor for Hyadrocarbon 0 – 90º API

Gravity Range
10
MEDICIÓ
MEDICIÓN DINÁ
DINÁMICA
API MPSM Chapter – 13 Measurement Control Chart and Statistical

Methods for Petroleum Metering Systems
API MPMS Chapter-13 STATISTICAL ASPECTS OF MEASURING AND

SAMPLING
Section- 1 Statistical Concepts and Procedures in Measurement
Section-2 Methods of Evaluation Meter Proving Data
•Textos varios sobre el tema

•Experiencia del expositores
11
MEDIDORES DE FLUJO
Un medidor de flujo es un dispositivo diseñado para cuantificar la

cantidad de líquido que fluye por una tubería, o cualquier ducto, en una
unidad de tiempo, y sin importar el principio empleado para la
cuantificación de dicho fluido, ya sea mecánico o basado en algún
principio de la ciencia.
VENTAJAS DE USO
Incrementa la disponibilidad de tanques
Son indicadores de la rata de flujo
Se pueden hacer entregas o recibos simultáneamente de varios tanques
La exactitud puede ser chequeada con estándares de referencia
Implica economía de tiempo
12
MEDIDORES DE FLUJO
SELECCIÓN DEL MEDIDOR
El mejor medidor es aquel que proporciona la mayor exactitud global en

grandes sistemas de medición de transferencias, pues el sistema de medición
mas preciso es el mas económico a largo plazo. Se tendrán en cuentas los
siguientes factores en su selección:
Viscosidad del fluido

Rata de flujo
Presión máxima
Contrapresión
Temperatura del fluido
Contaminantes del fluido
Parafinas en el fluido
13
MEDIDORES DE FLUJO
GRÁFICA PARA LA SELECCIÓN DE MEDIDORES DE TURBINA Y P.D.
14
MEDIDORES DE FLUJO
15
MEDIDORES DE FLUJO
Los medidores de flujo se clasifican en dos tipos:
Medidores de inferencia.
Medidores de desplazamiento positivo (P.D.)
16
MEDIDORES DE FLUJO
Diversos tipos de medidores de flujo
Desplazamiento
Positivo
Turbina
Coriolis
Electromagnético
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MEDIDORES DE INFERENCIA
En estos medidores la medición de la rata de flujo se efectúa indirectamente midiendo
alguna propiedad dinámica. Tal como lo indica su nombre, es una medición inferida
más no directa al flujo.
Los medidores de inferencia se clasifican en:
a) Medidores de presión diferencial c) Otros medidores
Platina de orificio. • Turbina

Tobera. • Ultrasonido
Vénturi. • Magnético
Tubo Pitot. • Vortex
Codo. • Masa o Coriolis
b) Medidores de área variable
Rotámetros
18
PLATINA DE ORIFICIOS
Basado en el principio del teorema de Bernoulli, para lo cual aplica una restricción
en el área transversal de flujo reduciendo la velocidad, y midiendo luego la
diferencia de presión a ambos lados de la restricción.
Qm = K Cd d2 (ρ ∆P)0.5
Qm = Flujo Másico
K= Constante
Cd = Coeficiente de Descarga
d= Diámetro del Orificio
ρ= Densidad del Fluido
∆P = Presión Diferencial a través de la Platina
19
Instalación típica de un medidor de orificio
20
MEDIDOR DE EFECTO CORIOLIS

Miden directamente la masa utilizando un
sensor de flujo (un par de tubos en forma de
S) y una unidad electrónica remota.
Fc = 2m x ω
Fc =Fuerza Coriolis
m =Flujo Másico
ω =Velocidad Angular del tubo
21
MEDIDOR ULTRASONICO
Miden el tiempo de viaje de un pulso sonoro entre un transmisor y un
receptor, montados en extremos opuestos y externos a la tubería en
ángulos de 45°.
(tBA - tAB)
Vm = K
(tAb x tBA)
Donde: Vm =Velocidad de la corriente
K = Constante de Calibración
tAB =Tiempo aguas abajo
tBA =Tiempo aguas arriba
22
MEDIDORES DE TURBINA
Las características básicas de este medidor son
exactitud a la repetibilidad y exactitud a la linealidad.
REPETIBILIDAD
Se denomina repetibilidad a la proximidad entre dos
valores sucesivos medidos de la misma variable,
utilizando el mismo método con el mismo
instrumento en el mismo sitio y un tiempo corto
entre prueba y prueba. Para obtener una buena
repetibilidad es necesario mantener un flujo
constante. La repetibilidad de un medidor de turbina
es + 0.05 %
LINEALIDAD
Se denomina linealidad a la capacidad de un
medidor para mantener su factor de calibración casi
constante en un rango de flujo específico. Para un
medidor de turbina la linealidad es + 0.15%.
23
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CARCASA
Es un carrete de tubería con bridas a ambos extremos
MECANISMO INTERNO
Comprendido por el rotor y el estator
SISTEMA DE DETECCION DE PULSOS
Es el sistema encargado de detectar las revoluciones del rotor. Lo conforman una
bobina detectora, un preamplificador y una caja de empalmes.
La bobina detectora emite una señal de voltaje al detectar las revoluciones del rotor
por el paso de sus álabes o los botones magnéticos.
El preamplificador recibe la señal de la bobina, la amplifica y cuadra como onda para

ser transmitida a equipos remotos.
La caja de empalmes es una carcaza protectora de la bobina detectora.
24
INSTALACION TIPICA DE UN MEDIDOR DE TURBINA
La instalación típica de un medidor de turbina consta de:
• Válvula de bloqueo
• Dispositivo de medición de presión diferencial
• Filtros
• Eliminador de aire o vapor
• Tramo de tubería recta aguas arriba
• Alineador de flujo
• Medidor de turbina.
• Tramo de tubería recta aguas abajo
• Dispositivos de medición de presión y temperatura
• Conexión de entrada al probador, con válvulas de doble bloqueo y sangrado
• Válvula de doble cloqueo y sangrado
• Válvula controladora de flujo
• Válvula de cheque
25
INSTALACION TIPICA EN UN SISTEMA DE MEDICION
26
Tipo de instalación de un medidor de Turbina (Según Norma API MPMS)
• Acondicionamiento de flujo. Los medidores de turbinas debe trabajar con

una corriente de flujo que ha sido suficientemente acondicionada para
eliminar remolinos y la deformación del perfil de la velocidad causada por
filtros, codos, válvulas y otros accesorios.
• Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con
una tubería recta de por lo menos 20 diámetros del tubo, aguas arriba de
medidor y 5 diámetros aguas abajo del medidor.
• La instalación aguas arriba puede reducirse a un mínimo de 10 diámetros
si se utiliza enderezador de flujo.
27
INSTALACION TIPICA DE UN MEDIDOR DE TURBINA
28
PRINCIPIO DE MEDICION
Se basa en dos suposiciones o hipotesisis básicas:
1. La velocidad de rotación del rotor está relacionada con la velocidad del líquido
Vr = K . Vf
Pero la velocidad del rotor puede alterarse por:
Angulo del alabe
Fricción viscosa
Fricción de rodamientos
Acondicionamiento del flujo
2. La velocidad del liquido está relacionada con el flujo volumétrico

Q =V . A
Pero el área transversal, A, puede verse afectada por:
Viscosidad del líquido
Cavitación
Depósitos en el rotor
Desechos filamentosos
29
FACTORES QUE AFECTAN EL AREA DE FLUJO.
a. CAVITACION
Es el fenómeno que se presenta cuando la presión de operación llega a ser
menor que la presión de vapor del fluido, se produce una vaporización del
líquido que está fluyendo
Cuando ocurre la cavitación el área efectiva de flujo disminuye produciéndose

un aumento de la velocidad del fluido al pasar por la turbina, incrementándose
bruscamente el K-factor. El área efectiva de flujo disminuye ya que las burbujas
que se forman ocupan gran espacio, y el líquido es obligado a aumentar la
velocidad.
Esto corroe el eje longitudinal de las aspas del rotor. El diseño helicoidal de las
aspas es una buena medida para contrarrestar este fenómeno.
30
31
CONTRAPRESION MINIMA PARA EVITAR LA CAVITACION:
Pb = 2 ∆P + 1.25 Pv
Pb = Presión mínima en el medidor.

∆P = Caída de presión a través del medidor (psig)
Pv = Presión de vapor del líquido (psi).
b. DEPOSITOS
Si los depósitos como ceras o parafinas se adhieren a las superficies interiores de la

turbina causan disminución del área de flujo. Fig. 14
Los depósitos causan sobre-registro del flujo. Ejemplo:
Turbina Depósito Cambio de Precisión

4” 0.001” 0.5%
32
c. INCRUSTACIONES O FILAMENTOS
Cualquier material que se adhiera al rotor causará el efecto de retardar la rotación del rotor en
comparación con la velocidad del líquido. Las incrustaciones causan un error de sobregistro
del flujo.
d. VISCOSIDAD DEL LIQUIDO

Al aumentar la viscosidad, se aumenta la velocidad del rotor, para una misma rata de flujo
produciéndose un sobreregistro, explicado por las fuerzas de torsión de impulso y de
resistencia, ocurriendo que las fuerzas de impulso debidas a la velocidad vencerá a las
fuerzas de resistencia viscosa :
FUERZAS QUE CAUSAN LA FUERZAS QUE RESISTEN A LA

ROTACION DEL ROTOR: ROTACION DEL ROTOR:
Td = V2dk Tr = VµK
Td = Torsión de impulso Tr = Torsión de resistencia

V = Velocidad del líquido V = Velocidad del líquido
d = Densidad del líquido µ = Viscosidad del liquido
k = Factores geométricos k = Factores geométricos
33
FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD ANGULAR DEL ROTOR
1 Angulo del alabe

Puede erosionarse por golpes de objetos extraños, adherencia de basuras, o el
material de construcción pude deflexionar (poco común)
2 Fricción viscosa
La resistencia por fricción permanecerá igual, pero el movimiento de torsión desciende
cuando baja la rata de flujo, haciendo que la relación de velocidades sea menos lineal
3 Fricción de los rodamientos
Se altera la fricción por formación de depósitos en la chumacera (gasolinas) o en los
rodamientos (GLP)
4 Acondicionamiento del flujo
El acondicionamiento busca que los remolinos no alteren la velocidad angular del rotor.
34
RENDIMIENTO
Las siguientes son las especificaciones de rendimiento de turbinas
Características de rendimiento Rata de flujo Especificación*

Exactitud de la repetibilidad 5 – 125 ± 0.05 %
Precisión de la linealidad 14 – 100 ± 0.15 %
Caída de presión 100 4 – 6 Psig
Amplitud de la señal 100 6 – 8 voltios pico a pico
Factor K 100 1,050 ± 50 pulsos , 6”
Rata máxima de flujo 100 4,000 BPH, 6”
* Usando solvente de 33 SSU y 0.8 SG
35
RENDIMIENTO
36
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Las siguientes condiciones afectan la exactitud global de las turbinas:
Condición del medidor y sus accesorios

Correcciones de presión y temperatura
Sistema de pruebas
Frecuencia de las pruebas
Variación entre las condiciones de prueba y las de operación
Operar por fuera del rango de flujo
Operar con líquidos distintos a los considerados en su diseño
Fallas en el mantenimiento de accesorios (filtros) en buen estado
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Exactitud Necesidad de acondicionar flujo
Manejo de un amplio rango de flujo Control de contrapresión
Tamaño pequeño y peso liviano Dificultad de medir flujos viscosos
Larga vida de los cojinetes Necesita accesorios electrónicos
Aplicación a un amplio rango de T y P Susceptibles a sucios y depósitos en el rotor
Sensible a cambios de viscosidad
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MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO PD
Los P.D. dispositivos que miden el flujo
volumétrico directamente, y lo cuentan
a su paso través de una cámara que lo
divide en segmentos discretos.
• Los contadores de desplazamiento

positivo suelen diferenciarse por el tipo
de mecanismo utilizado para separar la
corriente del líquido. Es decir, según
las características del dispositivo
medidor.
39
PARTES QUE CONFORMAN UN P.D.
1 LA CARCASA EXTERIOR.
2. EL ELEMENTO INTERNO DE MEDICIÓN
3. EL SISTEMA MOTRIZ DE LOS ACCESORIOS
LA CARCASA POSEE CONEXIONES DE

ENTRADA Y SALIDA DESDE ¾" A 16“
PRESIONES HASTA 1,440 PSI (600 LB ANSI) Y

RATAS DE FLUJO DE HASTA 12,500 BPH.
LOS MATERIALES DE LA CARCASA SON:

ACERO AL CARBON, ACERO INOXIDABLE,
HIERRO FUNDIDO, HIERRO DÚCTIL,
ALUMINIO, O BRONCE.
40
Los medidores pueden ser de carcasa simple o doble.
Con la carcasa simple, la carcasa exterior sirve tanto

como recipiente de presión así como de carcasa del
elemento de medición.
Con la carcasa doble, la carcasa exterior es únicamente

un recipiente de presión.
VENTAJAS DE LOS MEDIDORES DE DOBLE CARCASA

No se transmite la tensión de la tubería al elemento de
.......medición.
El elemento de medición puede ser sacado fácilmente para

......mantenimiento o para lavar la línea durante la puesta en
......marcha.
La presión diferencial a través de las paredes de la cámara

.....de medición es mínima, eliminando así la posibilidad que
.....se presenten cambios en las dimensiones de la cámara de
.....medición, debido a las variaciones de presión del sistema.
41
MEDIDOR P.D. TIPO OVAL
El elemento de medición
consiste de 2 rotores de
forma oval que encajan
entre sí por medio de
dientes en su periferia. Al
girar se crean cámaras de
volumen conocido entre
rotores los y la carcasa.
42
MEDIDOR P.D. TIPO BI-ROTOR
Posee dos grandes rotores que se

ajustan entre sí en forma precisa.
43
MEDIDOR PD DE ALABES GIRATORIOS
A medida que el líquido fluye a través del medidor, el rotor y los álabes giran alrededor
de una leva fija, haciendo que los álabes se muevan hacia afuera.
Los movimientos sucesivos de los álabes
forman una cámara medidora de un
volumen preciso entre los álabes, el rotor,
el alojamiento y las cubiertas superior e
inferior. Una serie continua de éstas
cámaras cerradas se forma por cada
revolución del rotor. Ni los álabes ni el
rotor hacen contacto con las paredes
estacionarias de la cámara medidora.
Uno de los distintivos más sobresalientes

del principio del medidor Smith consiste
en que el flujo del líquido no es alterado
en ninguna forma mientras es medido; en
consecuencia, alta precisión y eficiencia
son características de éstos medidores.
44
• Unidad interna de medición.
La unidad de medición también sirve como motor hidráulico, que absorbe la

energía que origina el flujo, para producir el torque necesario para vencer la
fricción interna, y opera el contador y demás accesorios que requieren fuerza.
Tren de Engranajes: Consta de tres elementos

- Tren de Engranaje.
- Eje principal y unidad de empaque.
- Calibrador.
45
TREN DE ENGRANAJE.
La relación de engranaje del tren se selecciona para convertir un volumen fijo por
revolución de la unidad de medición, a un volumen convencional nominal por
revolución del eje de entrada al contador, por ejemplo. En una unidad de medición
P.D de 4 " tiene un valor de 2 galones U.S. por revolución, esto es una relación
nominal reductora de 5 a 2 para el tren de engranajes del medidor con el fin de
entregar 5 galones por revolución.
EJE PRINCIPAL.
El eje se requiere cuando el tren de engranaje esté sobre el líquido medido.
Normalmente se diseña dentro de una unidad sellada para facilitar su acceso, ya que
en razón de su servicio hay desgaste de las partes, y se presentan fugas.
46
Los medidores que trabajan a presiones superiores a 275 psi utilizan una unidad de
empaque externa para separar el eje del producto. Ello incrementa la vida de la
unidad.
Algunos medidores P.D. tienen un acople magnético en lugar de la unidad de empaque

para eliminar el servicio frecuente al eje. Este acople magnético puede ser del tipo de
salida mecánica o de tren de pulsos eléctricos.
Los siguientes factores afectan el sello del eje: Acabado y dureza del mismo, el ajuste
del sello al eje, la longitud del eje, resistencia al uso, compatibilidad del sello con el
producto manejado y contaminación abrasiva del producto.
CALIBRADOR
El calibrador de medidores es un dispositivo para ajustar finos (por ejemplo 0.05%),
incrementa la velocidad de salida (RPM) del tren que opera el contador del medidor
sobre un rango relativamente pequeño (por ejemplo 10%) del ajuste total. Sin
calibrador un medidor puede ser acoplado para que las lecturas volumétricas en un
error del orden de 0.5% al 1% ello se debe a variaciones del fabricante de la unidad
de medición y a los relativos incrementos del tren de engranajes en razón del uso.
Pero cuando se tienen probadores de desplazamiento mecánico, no tiene utilidad el
calibrador.
47
Características de un buen calibrador:
- Habilidad para operar a altas fuerzas o cargas de torque.

- Larga vida de servicios.
- Facilidad para ajustes finos.
- Ajustes en rangos adecuados.
- Mantenimientos y costos de reemplazo bajos.
- Salida cíclica debe ser mínima.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION Y ACCESORIOS.

DESAIREADORES.
La presencia de aire o vapor en la corriente de un líquido que está siendo medido por un
medidor de desplazamiento positivo, causará medidas inexactas. Normalmente antes de
un medidor de desplazamiento positivo está instalado un desaireador para evitar que el
aire contenido en la corriente que se medirá llegue hasta el medidor, lo cual como se
mencionó anteriormente causa error. La función del desaireador es separar y ventear
hacia la atmósfera los vapores o gases contenidos en la corriente.
48
VALVULAS DE CONTROL DE FLUJO.

Cuando existe la posibilidad de que el flujo en un sistema de medición se incremente
hasta valores por encima del valor de diseño del medidor, es necesaria la instalación de
válvulas reguladoras de flujo y/o de presión con el fin de obtener una buena medición y
proteger el medidor de posibles daños en sus partes internas.
FILTROS.
Uno de los elementos de protección más importantes en un sistema de medición es el
filtro, el cual se instala antes del medidor y tiene como objeto impedir que elementos
sólidos lleguen hasta el medidor lo que causaría severos daños en los interiores.
Después de un mantenimiento a los oleoductos, se quedan dentro de la tubería
partículas sólidas como limaduras, esquirlas metálicas y posiblemente elementos propios
del mantenimiento a la misma, lo cual sin la presencia de un filtro antes del medidor
causaría daños irreparables a este.
TRANSMISORES DE PULSO.
Funcionan como interruptores accionadores para actuar un indicador o registrador
remoto.
49
Los generadores de pulsos, están diseñados a prueba de explosión. La señal de salida se
aproxima a una onda sinusoidal y la frecuencia es proporcional a la rata de flujo.
El transmisor consiste en una sonda magnética, un engranaje excitador y un conjunto de
engranajes que es operado por el eje del medidor.
El número de dientes del engranaje excitador y la relación de engranajes del transmisor
provee un número definido de pulsos por volumen del líquido medido.
Los transmisores de pulsos modernos los generan por medio de un acople óptico y un
disco con perforaciones, que al girar le da lugar a la formación del tren de pulsos, por
corte del haz de luz del acople antes mencionado.
Principio de operación: El embobinado de la sonda magnética consiste de un elemento
central cilíndrico sujeto a un imán permanente de la misma forma como una bobina de
alambre de cobre enrollada sobre el elemento central.
CONTADORES E IMPRESORES
Pueden obtenerse como contadores, totalizadores directos, contadores de reposición
(reajustables), contadores de parada automática o contadores con numerales grandes
con o sin impresoras.
50
ADAPTADORES
Adaptador de cambio doble:

Transfiere alternativamente el registro del medidor de un contador o impresor de tiquete a
otro sin interrupción del flujo del líquido.
Adaptador de doble cabeza:

Permite el uso de dos contadores, uno indica el número de galones brutos y el otro indica
el número de galones netos o el verdadero volumen a 60 oF.
51
INSTALACION DE MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO PD.
Apoyarlo sobre una plataforma de tal manera que no descanse sobre la tubería (a
excepción de los medidores verticales los cuales son sostenidos por la tubería).
Evitar esfuerzos de la tubería sobre el medidor.
Instalar el tubo de salida de tal forma que se evite la formación de un sifón, que
impediría el drenaje del líquido. Sin embargo, se debe drenar periódicamente el agua
y los sedimentos.
Proteger el medidor y el sistema de tubería contra los efectos de la expansión

térmica, para lo cual debe proveerse una válvula de alivio térmico adecuada.
Instalar un desaireador o un eliminador de gases para impedir la entrada de aire o

vapor en el medidor.
52
Remover el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba de
presión con agua.
Limpiar interiormente la tubería antes de poner en funcionamiento el medidor. Se

debe retirar el óxido, los residuos de soldadura y la suciedad; esta evita daños al
elemento medidor.
No calibrar con agua o permitir que ésta quede dentro del medidor. Lavar el medidor
con lubricante delgado cuando no se vaya a usar por algún tiempo o cuando se
almacene.
Estar seguros de la dirección del flujo, el cual debe ser de izquierda a derecha,
mirando por el lado del alojamiento correspondiente a la brida. La dirección del flujo
puede invertirse en la mayoría de los medidores.
Instalar una válvula de control de contra-presión aguas bajo del medidor para evitar
un desbordamiento del medidor cuando es puesto en línea.
53
FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISION

Un contador de medidor (registrador) simplemente cuenta el número de revoluciones del
elemento interno de medición (rotor), multiplicada por una relación fija de engranajes
para obtener así un registro de volumen. La precisión entonces del volumen registrado
depende de la validez de tres (3) suposiciones básicas, todas ellas dentro del rango de
control de condiciones operacionales encontradas entre pruebas sucesivas del medidor.
a) El volumen desplazado por cada cámara de medición, en la cual cada segmento

consecutivo de fluido permanece aislado, es siempre constante.
b)Todo el fluido que pasa a través del medidor lo hace a través de las cámaras de
medición (no hay "By-pass).
c)Todo el fluido pasa solo por una vez a través del medidor (no hay retroflujo).
54
Tipo de instalación de un D.P. (según Norma API MPMS)
55
Exactitud de los medidores de desplazamiento positivo
La exactitud de la cantidad medida depende de tres factores

principales :
• Que el volumen de la cámara de medición permanezca

constante.
• Que todo el liquido que entra al medidor vaya a la cámara de
medición.
• Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez.
56
Existen dos áreas básicas donde pueden ocurrir errores en la

medición :
El volumen de la cámara de medición puede cambiar debido a :
• Depósito de cera o adherencia viscosa.
• Desgaste que causa un cambio en el volumen
El porcentaje de perdida a través de la cámara de medición puede
cambiar debido a:
• Cambio en la viscosidad del liquido.
• Desgaste que agranda o reduce las áreas de espacios libres.
57
FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISION
Temperatura, causa expansión del volumen de la cámara

Presión, no afecta si tiene doble carcaza
Viscosidad, el producto se adhiere a las paredes de la cámara de medición
causando reducción de esta.
Desgaste del medidor, produce aumento de la cámara.
Depósitos en la cámara de medición, como parafina, disminuyen el
volumen de esta.
58
Las "pérdidas" de líquido a través de los espacios libres entre las partes estacionarias y
movibles del elemento de medición, se pueden calcular con la siguiente ecuación
q = Tasa de flujo de las pérdidas.

Xc = Ancho del espacio libre.
1 Xc 3
q= × × ∆P Lc = Longitud del espacio libre.
12 µLc DP = Diferencial de presión a través del espacio libre.
m = Viscosidad absoluta, en centipoise (cp)
59
CONTRAPRESION MINIMA
Para los medidores P.D., la contrapresión tiene que ser mayor que la presión de vapor
solamente por una pequeña cantidad. Los accesorios que se encuentran después del
medidor, sirven para conseguir este propósito. Es necesario verificar lo anterior para
evitar inconvenientes.
RANGO DE TEMPERATURA
Si la temperatura del líquido es mayor de 225 °F (1 06°C) consultar con el fabricante para
tener materiales especiales. Caso contrario, el medidor sirve para todas las temperaturas
que se encuentran normalmente en la medición de hidrocarburos.
Los medidores P.D. con materiales estándar generalmente funcionan bien hasta 150°F
(65°C), pero para las temperaturas mayores de 150°F (65ºC), hasta 200°F (94ºC),
requieren tolerancias especiales, y álabes con extremos especiales para alta
temperatura para permitir el diferente coeficiente de expansión térmica de los álabes de
aluminio y la carcasa de hierro fundido.
Sobre los 200ºF (94ºC) hay que cambiar los álabes de aluminio por hierro. Al hacerlo, se
reduce en 25% la tasa máxima de flujo del medidor. Esto puede afectar al tamaño del
medidor que se escoge. También, sobre los 200ºF (94ºC) pueden ser necesarios otros
materiales y accesorios tales como elastómeros de Viton y una extensión ventilada para
el contador.
60
DIFERENCIAS ENTRE TURBINA Y MEDIDOR DE DP
COSTO: Las turbinas cuestan 7 veces menos que un medidor de DP.
MANTENIMIENTO: De una turbina es supremamente bajo con respecto al DP
TAMAÑO Y PESO: Las turbinas pueden instalarse donde tal vez no se pudiera
considerar los medidores PD.
EXACTITUD: Las turbinas tienen una precisión de 0.15% y los medidores de

DP tienen una precisión de 0.25%
61
CALIBRACION DE MEDIDORES
La calibración consiste en comparar las lecturas originadas por el medidor frente a un
volumen conocido de un dispositivo llamado probador.
Todo medidor debe ser calibrado para verificar si los volúmenes medidos y registrados
por este son correctos.
Los probadores pueden ser:
Recipientes Volumétricos (serafines).

Dispositivos de desplazamiento mecánico.
Probadores de volumen pequeño o compactos.
Todos los probadores poseen una sección de volumen conocido la cual a sido
calibrada con gran precisión.
En los probadores de desplazamiento mecánico y compactos esta sección de vólumen

calibrado está determinada entre dos Switchs.
62
La calibración de un medidor determina un factor que ajusta el vólumen registrado por este.
A este factor se le denomina FACTOR DEL MEDIDOR y esta dado por la relación entre el
vóumen del probador y el vólumen indicado por el medidor, ambos volúmenes referidos a las
condiciones estándares:
El cálculo de este factor involucra correcciones por efecto de la temperatura y la presión en el

probador, y en el medidor para referirlos a las condiciones estándares.
FM = Vólumen del probador/Vólumen del medidor
Los Factores de corrección para el vólumen en el probador son:

Corrección por efecto de la temperatura en el acero - CTSP
Corrección por efecto de la temperatura en el liquido - CTLP
Corrección por efecto de la presión en el acero – CPSP
Corrección por efecto de la presión en el liquido - CPLP
Los Factores de corrección para el vólumen en el medidor son:

Corrección por efecto de la temperatura en el liquido - CTLM
Corrección por efecto de la presión en el liquido - CPLM
63
CORRECCIÓN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL ACERO - CTSP
Cualquier recipiente metálico, ya sea un probador de desplazamiento o un tanque

probador, cuando están sometidos a cambios de temperatura éste se refleja en un
cambio de volumen. El cambio de volumen es proporcional al coeficiente cúbico de
expansión térmico del material de construcción del probador. Para Probadores de
desplazamiento mecánico:
CTS = 1 + (T - 60)*Gc
Donde: T = Temperatura promedio en ºF, en el probador.

Gc = Coeficiente cúbico de expansión por oF del material de construcción del
probador.
MATERIAL Gc
Mil carbon steel 1.86 E-05
Stainless steel 304 2.88 E-05
17- 4PH Stainless 1.80 E-05
64
Para Probadores COMPACTOS:
CTS = =(1 + (Tp - 60)*Ga )(1 + (Td - 60)*Gl )
Donde: Tp = Temperatura promedio en ºF, en el probador.

Td = Temperatura de la varilla donde están ubicados los microswitches en ºF.
Ga = Coeficiente de expansión de área por oF del material de construcción del
probador.
Gl = Coeficiente de expansión lineal por oF del material de construcción de la
varilla.
MATERIAL Ga Gl
Mil carbon steel 1.24x10-5 6.20x10-6
Stainless steel 304 1.92x10-5 9.60x10-6
Stainless steel 314 1.77x10-5 8.83x10-6
17- 4PH Stainless steel 1.20x10-5 6.00x10-6
Invar 8.00x10-6
65
CORRECCION POR EFECTO DE LA PRESION EN EL ACERO- CPSP.
Si un probador está sometido a una presión interna, su volumen variará debido a
la elasticidad del material de construcción. El factor de corrección por el efecto
de la presión interna sobre las paredes del probador se calcula como sigue:
CPSP = 1 + ( PxD/ExWT )
Donde :
P = Presión interna, en psig.
D = Diámetro interno, en pulgadas.
WT = Espesor de pared del recipiente, en pulgadas.
E = Módulo de elasticidad para el material de construcción del probador por psig.
MATERIAL E
Mil carbon steel 3.00 E-05
17- 4PH Stainless 2.85 E-05
66
CORRECCION POR EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL LIQUIDO - CTL
Cuando un líquido es sometido a un cambio de temperatura, su volumen variará

proporcionalmente al coeficiente cúbico de expansión del mismo. Este efecto es
corregido con el factor CTL, el cual se encuentra en las siguientes tablas:
PRODUCTO FACTOR ASTM D-1250

REFINADOS CTL TABLA 6B ó 24B
CRUDO CTL TABLA 6A ó 24A
GLP CTL TABLA 24 ó 6
CTL PARA EL PROBADOR:

Cuando el CTL es referido al probador se le agrega la letra P o sea: CTLP
CTL PARA EL MEDIDOR:

Cuando el CTL es referido al medidor se le agrega la letra M o sea: CTLM
67
CORRECCION POR EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL LIQUIDO - CTL
Cuando un líquido es sometido a un cambio de temperatura, su volumen variará

proporcionalmente al coeficiente cúbico de expansión del mismo. Este efecto es
corregido con el factor CTL, el cual se encuentra en las siguientes tablas:
PRODUCTO FACTOR ASTM D-1250

REFINADOS CTL TABLA 6B ó 24B
CRUDO CTL TABLA 6A ó 24A
GLP CTL TABLA 24 ó 6
CTL PARA EL PROBADOR:

Cuando el CTL es referido al probador se le agrega la letra P o sea: CTLP
CTL PARA EL MEDIDOR:

Cuando el CTL es referido al medidor se le agrega la letra M o sea: CTLM
68
Determinación del Factor de Corrección por efecto de la temperatura en el
Producto (CTLM Y CTLP)
Variables : Las variables que utilizada para el calculo son:

Temperatura en ºF ( Medidor y Probador)
Gravedad API @ 60ºF
Gravedad Especifica @ 60ºF = 141.5/(131.5+API @60ºF)
Para Crudo: K= 341.0957/(Gravedad Espec. @60ºF * Densidad del Agua @ 60ºF)^2
Densidad del Agua a 60ºF es: 999.012
Reemplazar en la siguiente ecuación.
CTLMóP= EXP{-K*(TMóP-60)*(1+0.8*K*(TMóP-60))}
Redondear a Cuatro cifras decimales
69
4.1.4. CORRECCION POR EFECTO DE PRESION EN EL LIQUIDO -CPL
Si un volumen de petróleo líquido es sometido a un cambio en la presión, éste decrece al

aumentar la presión y aumenta al disminuir la presión. El cambio de volumen es
proporcional al factor de compresibilidad del líquido. El factor de corrección por el efecto
de la presión en el líquido se representa como CPL y se calcula como sigue:
CPL = 1 .
1 - (P-Pe)*F
Donde:
P = presión, en psig.
Pe = presión de equilibrio de vapor a la temperatura del líquido psig. La presión de
equilibrio es considerada cero (0) para líquidos que tienen una presión de vapor menor
que la presión atmosférica.
F = factor de compresibilidad para hidrocarburos, el valor para el agua es 3.2*10-6 psig.
Cundo la presión de equilibrio Pe es cero (0) la ecuación anterior queda como:
CPL = 1 (12)
(1 - P*F)
70
CPL PARA EL PROBADOR:
Cuando el CPL es referido al probador se le agrega la letra P o sea: CPLP
CPL PARA EL MEDIDOR:

Cuando el CPL es referido al medidor se le agrega la letra M o sea: CPLM
PARA CRUDOD Y SUS DERIVADOS EL CPL SE ENCUENTRA EN:

PRODUCTO FACTOR NORMA
CRUDO Y REFINADOS CPL API MPMS TABLA 11.2.1
GLP CPL API MPMS TABLA 11.2.2
Cuando se tiene un líquido con una Pe (presión de equilibrio) mayor que la presión atmosférica
el CPL se obtiene mediante la tabla:
PRODUCTO FACTOR NORMA COMENTARIO
LÍQUIDOS CON Pe CPL GPA PRODUCTOS CON
MENORES A LA TABLA TP-15 DENSIDAD A 60ºF DE
PRESION 0.490 A 0.676
ATMOSFERICA
71
Factor de Corrección por efecto de la presión en el Producto (CPLM Y

CPLP)
Se cálcula de la siguiente manera :
F=EXP{A+(B*TMóP)+(C/d^2) +(D* TMóP)/d^2} Donde :
A,B,C y D son constantes
A= -1.9947
B= 0.00013427
C= 0.79392
D= 0.002326
d : Densidad del producto (gr/ml)
d= {141.5/(Gravedad API @60ºF+131.5)}*0.999012
Redondear a cuatro cifras decimales
72
FACTOR DEL MEDIDOR - FM
El Factor del Medidor FM es un número adimensional obtenido de dividir el volumen de

líquido pasado a través del probador, entre el volumen de líquido medido por del
medidor, ambos volúmenes corregidos a las condiciones estándar de temperatura y
presión.
FM = VOLUMEN CORREGIDO DEL PROBADOR VCP

VOLUMEN CORREGIDO DEL MEDIDOR VCM.
La determinación del factor del medidor requiere corregir el volumen pasado por el
probador y el volumen pasado por el medidor, con el fin de referirlos a las mismas
condiciones de temperatura y presión (60º F y 0 psig) .
73
CORRECCION DEL VOLUMEN DEL PROBADOR VCP A CONDICIONES
ESTANDARES.
Información necesaria:
Volumen a 60 oF del probador en barriles o galones, VP. (Certificado de

calibración).
Temperatura y Presión en el probador durante la corrida de calibración.
Gravedad API a 60 oF del producto.
Con esta información se determinan los diferentes factores para corregir el volumen
del probador, utilizando las tablas mencionadas anteriormente.
Volumen Corregido del Probador VCP :
VCP = VP * CTSP*CPSP*CTLP*CPLP (1)
74
VOLUMEN CORREGIDO DEL MEDIDOR.
Información necesaria:
K-factor del medidor = pulsos/barril

Temperatura y presión en el medidor durante la corrida de calibración.
Gravedad API a 60 oF del producto.
Promedio de pulsos de la corrida:

El promedio de pulsos de la corrida de calibración se consigue sumando el total de los
pulsos de ida y vuelta de cada carrera y dividiendo por el numero de carreras de la
corrida. Con respecto al promedio la desviación no debe ser mayor de 2,5/10.000
Los valores que estén por fuera del margen de desviación permitido son desechados, y
se obtiene un nuevo promedio. Se necesita un mínimo de cinco (5) carreras para validar
la corrida de calibración y poder hacer ajuste al factor del medidor.
75
Con esta información se determinan los diferentes factores para corregir el volumen
pasado por el medidor aplicando la siguiente ecuación:
Volumen Corregido del Medidor VCM
VCM = Pulsos Promedio*CTLM*CPLM (3)

K-factor del medidor
Si reemplazamos las ecuaciones (2) y (3) en la ecuación (1)
FM = VP *CTSP*CPSP*CTLP*CPLP
(Pulsos promedio / K-factor) * CTLM*CPLM
76
SIGNIFICADO DELFACTOR DEL MEDIDOR
RESPONDE A CAMBIOS EN: REPRESENTA CAMBIOS EN:
• Rata de flujo • Desempeño probador
•Condición mecánica • Válvulas de interconexión
•Propiedades del fluido • Switches detectores
• Contaminantes en el fluido • Esfera o desplazador del probador
• Incrustaciones de parafina • Recubrimiento del probador
• Grado de orden del fluido • Contador y Generador de pulsos

(Remolinos • Transmisores y Sensores de T y P
EL FACTOR DEL MEDIDOR REPRESENTA EL DESEMPEÑO DEL MEDIDOR DE

FLUJO Y DE SU SISTEMA DE CALIBRACION
77
ANALISIS DE PARETO AL FACTOR DEL MEDIDOR
78
CAUSAS DE NO REPETIBILIDAD
Medidor con suciedad

Daño en la bobina o roto el cable
Diámetro de empaques de las bridas más pequeños en el de la turbina
Daño en el preamplificador o que contenga agua
Rotura de los cables que van de la turbina al tablero
Daño en el contador de pulsos
Defecto en los micro-swiches del probador o que contenga agua
Roto el cable de micro-swiche al tablero
Rota o mal calibrada la bola del probador
Válvula de seguridad del probador disparada
79
Pase en la válvula de drenaje del probador

Pase en la válvula de cuatro vías o con recorrido incompleto
Fuga por alguna de las válvulas de venteo del probador
Pase en la válvula de derivación o de bloqueo hacia el probador
Disparo de la válvula de seguridad de los brazos de la turbina
Pase en la válvula de drenaje del brazo de medición
Pase en las válvulas de bloqueo aguas arriba de la turbina
Cambios fuertes de temperatura en el producto
Cambios fuertes de la presión ( causada por drenajes )
Variaciones significativas en la gravedad del producto
80
Variaciones significativas en la rata de flujo
Fallas de energía en el sistema
Mal ajuste o suelta la bobina de la turbina
Presencia de aire en la esfera o en el probador
Daños en los internos de la turbina
La temperatura y densidad de liquidación se hace con las tomadas en
tanques y no con la del contador.
Los tomamuestras no se utilizan o se han puesto a funcionar.
No trabajar con la válvula de contrapresión
Instrumentos descalibrados
By-pass en sistemas de medición
81
Caja de preamplificadores sin sellos de seguridad
Temperatura y presión sin registros
Válvulas de múltiples de entregas a consignatarios son lógica de apertura y
cierre o sin electrificar.
Válvulas de contrapresión dañadas
Baches pequeños que impiden oficializar o encontrar factor de medición
Desgaste de rodamientos.
No calibrar las turbinas a la rata normal de operación
Conexiones defectuosas del preamplificador.
Desgaste de la esfera del probador
Corrosión interna del probador
Desgaste de los swiches eléctricos/ópticos de los probadores
No recalibración del probador por reparaciones o daños a tiempo de
funcionamiento.
82
ACEPTACION DEL FACTOR
PROCEDIMIENTO
Verificar que los pulsos promedio se encuentren dentro del 0.05% de
repetibilidad.
Rango de Repetibilidad ={(Pulsos Max - Pulsos Min)/ Pulsos Min}*100
Verificar que la diferencia de temperatura entre el medidor y el probador
no sea mayor de ±2 º F
Si la prueba no cumple con las especificaciones antes mencionadas, tomar
acción correctiva de inmediato.
Si la prueba es OK.
Verificar la prueba utilizando el procedimiento anteriormente descrito.
Verificar que el factor se encuentre dentro de los límites de la carta de
control
83
PROCEDIMIENTO
Si el factor se sale de rango se repite la prueba, si esta se comporta igual que la
anterior, el medidor debe salir de servicio para su revisión.
Una vez revisado el Instrumentista debe pasar un informe detallado de los ajustes o
arreglos realizados al medidor.
Una vez el medidor sea puesto en línea, se realizaran al menos 3 corridas.
Si las 3 corridas están dentro del rango de la carta de control y el Instrumentista no
le hizo ningún cambio al medidor, este debe continuar con la misma carta de control.
Si el Instrumentista le hizo cambios al medidor, realice un mínimo de 25 corridas
para una nueva carta de control, aunque la totalidad de las corridas estén dentro del
rango.
El supervisor de turno será el responsable de decidir si el factor aplica ó no, para
esto es importante que la persona encargada de realizar las pruebas informe con
debida anticipación la fecha y hora de la próxima prueba.
84
La máxima desviación permitida para la aceptación de factores de los

medidores es :
Medidores de turbina 0,15% y desviación estándar de 0.0008
Medidores de desplazamiento positivo 0,25 % y desviación Estándar
de 0.0013
85
TRATAMIENTO ESTADISTICO DE FACTORES
Un control estadístico se consigue cuando una medida repetida bajo el

mismo método y las mismas condiciones esenciales, muestra estabilidad
en su valor, y una dispersión regular de los resultados.
En la evaluación y control estadístico de medidores, la variable mas

importante a monitorear es el factor del medidor. El control de este factor
requiere llevar un registro de las corridas efectuadas, al igual que una
representación grafica de dichos factores.
Estas graficas se pueden obtener usando los valores estadísticos de la

desviación estándar y de incertidumbre.
86
Limites de control
Se generan cada vez que el medidor sea nuevo o se le realiza una reparación
mecánica.
Se realizaran 25 corridas mínimo a diferentes ratas de flujo con el fin de
verificar su linealidad y establecer los límites con base en el promedio y la
desviación estándar.
Los nuevos factores que se encuentren entre la línea base (Media o promedio)
y ± 1.9 desviaciones estándar serán aceptados si los parámetros
operacionales estén dentro de las condiciones normales y la repetibilidad
exigida menor o igual a 0.05%.
Si los factores del medidor se desvían mas allá de los limites de control, se
asume que el sistema de medición está expuesto a cambios no aleatorios o
sistemáticos que resultan en medidas sesgadas.
87
Limites de control
Deben realizar como mínimo 2 corridas de verificación a los medidores por
semana, las cuales servirán para comprobar que el medidor está bajo control
Los límites de las cartas de control no serán cambiados cuando se
realizan corridas de calibración oficiales o de verificación, estos límites
permanecerán constantes.
Se tendrá en cuenta la reproducibilidad así:
Rango de Reproducibilidad = {(Factor nuevo – Factor Previo)/ Factor previo}*100
Las pruebas que están dentro del 0.25% (según MPMS Cap 4 Sec. 8) son las
aceptadas, y las que se encuentren por encima o por de bajo , deben
ser rechazadas.
88
Carta de control
El requerimiento de elaboración de nuevas cartas de control se da
cuando el medidor es nuevo, cuando se le han reparado partes
mecánicas, ó se ha reemplazado alguna de sus partes internas.
Se requiere un histórico de 25 corridas para elaborar una carta de
control. Las corridas oficiales y las de verificación no harán parte de la
carta de control original, solo servirán para verificar que los factores
estén dentro del rango de aceptación o no.
La máxima desviación permitida para la aceptación de factores de los
medidores de tipo turbina es de 0,15% y para los medidores de
desplazamiento positivo de 0,25 %, lo anterior significa que no pueden
ser aceptadas las cartas de control que presenten desviaciones
estándar mayores a 0.0008 y 0.0013 respectivamente
89
GRAFICAS DE DESVIACION ESTANDAR:
Se obtienen graficando el factor del medidor para cada corrida efectuada. La

desviación estándar se calcula se la siguiente forma:
S = √ 1 / (n-1) ∑(Xi – X)2
Donde Xi = factor del medidor

X = promedio de todos los factores del medidor
90
Las gráficas de desviación estándar emplean dos limites de control.
LIMITE DE CONTROL SUPERIOR. Se calcula mediante la siguiente ecuación:
Limite Superior = X + 3 * S
LIMITE DE CONTROL INFERIOR. Se calcula mediante la siguiente ecuación:
Limite Inferior = X - 3 * S
91
Las gráficas de desviación estándar emplean dos limites de control.
CARTA DE CONTROL MEDIDOR XX

1,0030
1,0025
FACTOR
1,0020
1,0015
1,0010
1,0005
1,0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
PRUEBA
Factor Limite Sup. Límite Inf . Promedio
LINEALIDAD MEDIDOR XX
1,0030
1,0025
FACTOR
1,0020
1,0015
1,0010
1,0005
1,0000
2192,7 2480,1 2521,0 2554,4 2640,3 3155,5 3320,8
FLUJO BPH
Limite Sup. Límite Inf . Promedio Factor
92
GRAFICAS BASADAS EN LA INCERTIDUMBRE
Se obtienen graficando el factor del medidor para cada corrida efectuada. La

Incertidumbre se calcula de la siguiente ecuación:
a = T (%,n) * S
Donde:
T(%,n) = Es un factor de conversión que depende del límite de confiabilidad asumido, y
del número de datos de factor del medidor con que se está trabajando. Estos
valores se encuentra tabulados en el MPMS, Tablas 8 y 9 , Capitulo 13.2
a = Es la incertidumbre
93
Las graficas basadas en la incertidumbre emplean tres límites de control.
LIMITE DE ALERTA: Es un límite aplicado a una carta de control para indicar cuando
son necesarias las siguientes medidas correctivas:
-Chequear el equipo de prueba del medidor
-Evaluar la estabilidad de las condiciones de operación
-Chequear la válvula de 4 vías
-Chequear el algoritmo de cálculo
Normalmente está basado en un 90 a 95% del nivel de confiabilidad para el análisis

estadístico de un grupo de mediciones. Se calcula de la siguiente forma:
limite de alerta = MF(promedio) ± T(%,n) * S(MF)

En donde,
MF(promedio) = factor promedio del medidor; S(MF) = desviación estándar de los factores del medidor
T(%,n) = Factor de conversion tabulado en el MPMS, Tablas 8 y 9 , Capitulo 13.2, siendo %, el nivel de confiabilidad,
y n el número de datos disponibles de factores del medidor.
94
LIMITE DE ACCION: Es un límite basado generalmente en un valor del 95 a 99% del
nivel de confiabilidad, que puede sugerir las siguientes acciones correctivas:
- Recalibración de la instrumentación.
- Inspección, ajuste, limpieza, y reparación de los equipos mecánicos.
- Reliquidación de los posibles tiquetes afectados.
LIMITE DE TOLERANCIA: Es un límite basado generalmente en un valor del 99% o

más del nivel de confiabilidad, que puede sugerir las siguientes acciones
correctivas:
- Revisión de todos los equipos y procedimientos de cálculo, o realizar una auditoría.

- Revisar el estado de las instalaciones para posibles cambios de equipos.
- Hacer análisis de laboratorio del crudo medido para verificar sus propiedades usadas
en los cálculos, y para propósitos de control de las condiciones de operación.
95
Se calculan los límites de la siguiente forma:
LIMITE DE ACCION = MF (promedio) ± T(%,n) * S(MF)
LIMITE DE TOLERANCIA = MF (promedio) ± T(%,n) * S(MF)
Con el promedio y la desviación estándar se también se determinan dichos límites:
Nivel de Control Nivel de Confianza Ecuación
Límite de Alarma 90 a 95 % Prom. ± 1.9 Desviación
Límite de Acción 95 a 99 % Prom. ± 2.0 Desviación
Límite de Tolerancia Mayores a 99% Prom. ± 3.0 Desviación
96
LIQUIDACION DE TIQUETES
Información requerida:
Lectura inicial y Lectura final del medidor ó Pulsos generados.
Temperatura del líquido, oF
Presión del líquido, psig
Gravedad API a 60 oF del líquido.
Factor del medidor FM.
Contenido de agua y sedimento BSW. (Solo para petróleo crudo)
97
M UESTREO
Lectura Final - Lectura Inicial DE TANQUE
Del medidor
MF
Temperatura Presión
Pulsos base % Agua % Sedimento
CTL CPL
K factor
IV x CCF x % CSW
GSV
NSV
98
1.- CALCULO DEL CTL
Con la temperatura y la gravedad API a 60 oF del líquido se busca en la tabla 6A si es
crudo o 6B si se trata de un líquido refinado del petróleo, el factor de corrección por
temperatura CTL.
2.- CALCULO DEL CPL

Con la temperatura y la gravedad API a 60 oF del líquido se busca en la tabla el Factor
de compresibilidad F y se calcula CPL.
3. CALCULO DEL FACTOR DE CORRECCION COMBINADO
CCF = CTL * CPL * MF
4.- CALCULO DEL VOLUMEN INDICADO
IV = Lectura final del medidor - Lectura inicial del medidor
99
5 CALCULO DEL VOLUMEN BRUTO ESTANDAR
GSV = IV * CCF
6.- FACTOR DEL BSW
CSW = 1 - %BSW/100 (Redondeado a cinco decimales)
7. VOLUMEN NETO A 60 oF - N.S.V
NSV = GSV * CSW.
100
Verificación de tiquete según API MPMS 12.2. Parte 3 para
Campo San Francisco-Monal
PROGRAMA PARA VERIFICACION DE TIQUETES
DATOS DEL PRODUCTO

Producto : CRUDO
Gravedad API Observado :
Temperatura Observada ºF:
%S&W : 0,149
DATOS DEL MEDIDOR
Lectura Final (MRC ) : 3.867.455,15
Lectura Inicial (MRo): 3.814.326,76
Factor del Medidor(MF) : 1,0016
Temperatura Promedio ºF : 76
Presión Promedio Psig : 80
CALCULOS
1 Gravedad API @ 60 ºF : 32,5
2 CTL Factor : 0,9927
3 F- Factor : 0,507654879
4 CPL : 1,0004
5 CCF= (CTL*CPL*MF) : 0,9947
6 Volumen Indicado
IV=(MRC - MRO): 53.128,39
7 Volumen Gross Estandar :
GSV = (IV*CCF): 52.846,81
8 CSW = 1-(%S&W /100): 0,99851
9 Volumen Neto Estandar :
NSV = (GSV*CSW ) : 52.768,07
10 Volumen S&W :
SW V = GSV - NSV : 78,74
101
ANALISIS DE PARETO PARA LA LIQUIDACION DINAMICA DE TIQUETES

SEVERIDAD RELATIVA DE LAS VARIABLES DE MEDICION DINAMICA
IM PACTO Severidad A nálisis
DEFINICION % Error en la variable ⇒ % Error en la Relativa Pareto
Condiciones supuestas
medición
Volúm en total Indicado

por el m edidor a las
[ VIF condiciones de flujo 1% 0,98% 100º F, 30º API 33 45%
del producto.
Volúm en Indicado por

el m edidor al
VI0 ] com ienzo de la 1% 0,00% VIo = 0% 0 0%
trans ferencia.
x
MF Factor del Medidor 1% 1% 100º F, 30º API 33 46%
x
Factor de corrección 1 2%
VCF Ó de volúm en por
1% en T 0,04% 100º F, 30º API
tem peratura 1% en
CTL 0,03% 100º F, 30º API 1 1%
Densidad
x
Factor de corrección
40º PSI, 30º
CPL de volúm en por 1% 0,01% 0 0%
pres ión API
x
Porcentaje de
[ 1 - % s edim entos y agua,
dentro de la fas e de 1% 0,10% <1,0% 3 5%
S&W ] crudo.
Volúm en neto de
NSV petróleo crudo a 60º F 100%
y 0º PSI.
102
NIVELES DE DISCRIMINACION
Variable Niveles Unidades Variable Niveles Unidades

CTLP/CTSP X.Xxxxx Adimensional IV XX.Xx Bbls
CPLP/CPSP X.Xxxxx Adimensional GOV XX.Xx Bbls
CTLM/CPLM X.Xxxxx Adimensional GSV XX.Xx Bbls
MF X.Xxxx Adimensional NSV XX.Xx Bbls
CCF X.Xxxxx Adimensional SWV XX.Xx Bbls
%BSW XX.Xxx Adimensional P XX.0 Psi
CSW X.xxxxx Adimensional T XX.x F
API XX.x Gravedad
103
MUESTREO AUTOMATICO
TERMINOLOGIA
- Muestreador Automático : Sonda, extractor de muestra, controlador asociado a un
recipiente para la recolección de muestra.
- Sistema de muestreo Automático : Consta de: Acondicionadores de flujo, Muestreador
Automático y un sistema para el manejo de la muestra.
- Muestreo Proporcional al flujo : Muestreo que se realiza con respecto a la rata flujo,
durante la transferencia
- Muestreo Proporcional al tiempo : Muestreo que se realiza con respecto al tiempo.
-Alícuota de la Muestra.(Grab).: Volumen liquido tomado de la línea en cada operación
del extractor.
-Mezclador Estático : Dispositivo de mezclado que no tiene parte móviles, la energía
cinética proporciona el movimiento al elemento mezclador.
- Frecuencia de Muestreo : Grab por unidad de volumen (Grab/Bbls, Grab/Galón,

Grab/M3), Grab por unidad de Tiempo (Grab/min, Grab/Hr, Grab/día).
- Controlador del Muestreador : Un dispositivo que gobierna la operación de extracción,

bien sea con respecto al flujo o al tiempo .
104
MUESTREO AUTOMATICO
TERMINOLOGIA
- Muestra Representativa : Es una porción pequeña extraída del volumen total transferido,
compuesta en la misma proporción de los diferentes fluidos que constituyen el volumen total.
La precisión de la extracción debe ser igual o mayor que la del método analítico usado.
Sobre las muestras de petróleo y de sus derivados se realizan varios ensayos de
laboratorio, para la determinación de sus propiedades químicas o físicas :
El contenido de sedimento, agua, azufre y la densidad son generalmente ensayos rutinarios
de los crudos.
Los resultados de estos ensayos son frecuentemente utilizados en transferencia de custodia
y en la determinación de su precio. Por lo tanto es necesario que las muestras sean
representativas del producto.
Los requerimientos para asegurar el carácter representativo de la muestra pueden ser
resumido en cuatro etapas distintas:
Adecuada distribución del producto en el punto de muestreo.
Muestreo representativo del lote,
Manejo y mezcla efectiva de la muestra para asegurar la dispersión de agua libre (Si la
hubiere) y eliminar la estratificación de densidades.
Exactitud en los análisis.
105
MUESTREO AUTOMATICO
MUESTREO EN TANQUE
ACEITE
INTERFACE
AGUA
QUE MUESTRA TOMA USTED?

106
MUESTREO AUTOMATICO
MUESTREO EN LINEA
ACEITE
AGUA
107
MUESTREO AUTOMATICO
Localización del Punto de muestreo
El punto de muestreo debe localizarse en un punto de la línea donde el flujo

este bien mezclado. esto es donde las partículas se reducen a un tamaño
suficientemente pequeño y se distribuyen uniformemente en la sección
transversal de la tubería.
Factores a tener en cuenta en la ubicación del punto de muestreo.
•En oleoductos con circuitos verticales, el punto de muestreo debe localizarse
en la tubería en posición vertical.
• Si el punto de localización del muestreador la velocidad esta por fuera del
rango mínimo, se debe proporcionar los medio necesarios para alcanzar la
velocidad requerida.
108
MUESTREO AUTOMATICO
Localización del Punto de muestreo

Un mezclador adecuado puede conseguirse:
• Mezcladores accionados con potencia
• Mezcladores Estáticos
• Válvulas Reductoras
• Reducción de Diámetro de tubería
• Elementos de tubería (codo, tes, etc.)
• La fuerza de gravedad.
• Tubería horizontal promueve la estratificación
• Tubería vertical ayuda a una distribución uniforme.
• Cuando la velocidad es alta en el punto de muestreo, la tubería horizontal presenta
una distribución adecuada.
• El mejor punto de muestreo es el centro de la sección transversal de la tubería.
109
MUESTREO AUTOMATICO
Elementos Mezclador Estático
110
MUESTREO AUTOMATICO
Elementos Mezclador Estático Instalación real
111
MUESTREO AUTOMATICO
Instalación de un sistema de muestreo en línea
112
MUESTREO AUTOMATICO
PROCEDIMIENTO
• Ante de instalar el recipiente, este debe de ser inspeccionado por las personas
involucrada en la operación y debe encontrarse completamente seco y limpio.
• Durante la transferencia se debe verificar que el equipo esté recolectando
muestra.
• Finalizada la transferencia. El Operador debe retirar el recipiente en presencia
del de las personas involucrada en la operación y trasladar la muestra al
laboratorio.
• Medir el liquido recolectado, con una varilla previamente calibrada.
• Determinar el volumen del recipiente.
• Obtener con el supervisor la cantidad del corte al 90% y el span (Intervalo
discreto de volumen que corresponde a cada incremento de muestra tomado)
utilizado para la transferencia.
113
MUESTREO AUTOMATICO
FACTOR DE DESEMPEÑO
CRITERIO DE FUNCIONAMIENTO PARA UN MUESTREADOR EN
INSTALACION PERMANENTE Y DESMONTABLE
ASTM D-4177-95
PRODUCTO :XXXX OPERACION : RECIB O BACHE : 0

PATIN : JJJJJ FECHA : VVVV ES TACIO N :CTR
PRUEBA
PARAMETROS DE LA OPERACION RESULTA DO VALOR M IN. VALOR M AX
(S / FR)
PVe - Vol. de parcela esperado, (Bbls) 505.000
b- tamaño del grab esperado( ml ) 1,0
SVe - Vol. de muestreo esperado,( ml) 15.141
Tiempo total de muestreo (Hora) 18,5
Tiempo total de la parcela (Hora) 19,0
n - No de grab de muetreo esperado, (grab) 15.141
B - Frecuencia de muestreo, (Bbls/Grab)(entrada al control) 33
N- No total de grab ordenado por el controlador, (Grab) 15.303
SV- Volumen de muestra colectada, (ml) 14.000

SVc -volumen de muestra calculada, (ml) 15.303
GF -Factor Grab 0,91 FR 0,95 1,05
PVs - Volumen de la parcela medido por el computador de flujo, (Bbls) 505.000
PF -Factor de Desempeño 0,91 S 0,90 1,10
PFm -Factor de Desempeño Modificado 0,91 S 0,90 1,10
PVco- Transferencia de Custodia o Volumen de Parcela Outturn,(Bbls) 505.000
SA- Exactitud de la señal de flujo (Tomamuestra Permanente) 1,00 S 0,90 1,10
SA- Exactitud de la señal de flujo (Tomamuestra Desmontable) 1,00 S 0,90 1,10
3
Rata de flujo( m /hr ) 26.579
Grab/Parcela 15.303
Tamaño del volumen muestreado (Galones/Parcel) 4,043
factor de Muestreo 0,97 S 0,95 1,05
Rata de operacion del muestreo actual (Grab/hr) 805 S 900
114
MUESTREO AUTOMATICO
Datos que se requieren para determinar la frecuencia de muestreo, Factor de

Grab y el Factor de desempeño del toma muestra.
-Volumen de la parcela esperado, (Metros Cúbico)
-Tamaño del grab esperado, (ml)
- Volumen de muestreo esperado, (ml)
- Numero total de grab ordenado por el controlador, (Grab)
- Período de muestreo, (Hr/Parcela)
- Rata de flujo, (Metro Cúbico / Hr)
- Diámetro Nominal, (mm)
115
MUESTREO AUTOMATICO
1. El operador programa en su computador de flujo la cantidad de muestra a

recolectar, con el número de span
2. Con el número de span calculado por el computador de flujo y el bache total o

corte parcial transferido se determina en volumen teórico a recolectar.
3. Se mide el recipiente recolector de muestra con una varilla previamente calibrada y

se determina el volumen real recolectado.
4. El factor de desempeños se calcula de la siguiente manera:
Volumen real / el Volumen teórico calculado
116
MUESTREO AUTOMATICO
Si el factor calculado se encuentra fuera del 0.9 – 1.1, tomar acción inmediata e
informar a todas las personas involucradas en la operación, para acordar el
procedimiento a seguir.
SI el factor ésta dentro del rango antes mencionados, se continua de la siguiente

manera:
• Instalar recipiente a la bomba de recirculación, o si ya está instalado, recircule.
• Prender bomba y recircular durante 10 a 15 minutos, este tiempo depende del

procedimiento que exista en el Terminal.
• Abrir válvula para purgar línea de flujo, durante un tiempo aproximado de 10

segundos
117

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VCP = VP * CTSPCPSPCTLP*CPLP (1)