4.

MEDICIÓN DE PRESIÓN

CURSO INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

 ¿QUÉ ES PRESIÓN?
• La presión es la fuerza que se ejerce por unidad de
superficie.

𝑷 ≈ 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂
Gas
 UNIDADES DE MEDIDA DE PRESIÓN

• La presión suele expresarse en:

– psi (Pounds per Square Inch)
– kg/cm2
• Pero hay otras unidades
– bar
– inH2O
– mmH2O
– atm
• En el Sistema Internacional la unidad es el Pascal (Pa).
TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESIÓN

Unidad psi inH2O kg/cm2 cmH2O bar Pa

psi 1 27.68 0.0703 70.31 0.0689 6894.76
inH2O 0.0361 1 0.0025 2.54 0.0024 249
kg/cm2 14.22 393.7 1 1000 0.98 98066
cmH2O 0.0142 0.3937 0.001 1 0.0009 98.06
bar 14.5 401 1.02 1020 1 100 000
Pa 0.00014 0.0040 0.000 0102 0.01 0.000 01 1

1 kPA = 0.145 psi 1 Mpa = 145.038 psi

 EJEMPLOS DE CONVERSIÓN
• Diseño de una celda para realizar pruebas hidrostáticas y de
estallamiento en tanques cerrados hasta una presión máxima
de 20.6 MPa (3000 psi).
• Calibrador de presión diferencial de 0 a 150 inH2O (5.4 psi)
• Regulador de presión 1,6 – 276 bar (4003.04 psi)
TIPOS DE PRESIÓN
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
• La presión atmosférica es la presión ejercida por la
atmosfera terrestre y es medida mediante un
barómetro. A nivel del mar, esta presión está próxima a
14.7 psia.
 PRESIÓN MANOMÉTRICA
• La presión manométrica o
relativa es la que toma de
referencia o punto “cero” a la
presión atmosférica.
– Es positiva para presiones
mayores a la presión
atmosférica
– Es cero para la presión
atmosférica
– Es negativa para presiones
menores a la presión
atmosférica
 PRESIÓN ABSOLUTA
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒎𝒂𝒏𝒐𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 + 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒕𝒎𝒐𝒔𝒇𝒆𝒓𝒊𝒄𝒂

• Es una presión que esta referenciada al cero absoluto de

presión, o sea, indica la diferencia con respecto al vacío.
• La presión absoluta se señala mediante una “a” al final de
unidad de presión, por ejemplo, psia
• La presión absoluta, es independiente de la altitud y de la
condiciones meteorológicas. Solamente indica valores de
medida positivos.
 PRESIÓN DIFERENCIAL
• La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones.
• Ejemplo 1: la diferencia de presiones en las tomas de H y L en
un tanque cerrado.

Presión diferencial en un tanque a presión

 PRESIÓN DIFERENCIAL
• La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones.
• Ejemplo 2: la diferencia de presiones en las tomas de H y L
provocadas por una placa de orificio.

Presión diferencial provocada por una placa de orifico

 INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN DE PRESIÓN

Presostatos
Transmisores de
Manómetros (interruptor de
presión
presión)
 ¿QUÉ ES UN MANÓMETRO?
• Un manómetro es un
aparato que sirve para
medir la presión de
gases o líquidos
contenidos en
recipientes o tuberías y
sirven para indicar la
presión en el proceso.
SENSORES DE PRESIÓN EN MANÓMETROS
• Las manómetros están compuestos principalmente por alguno
de los siguientes sensores:
FUELLE DIAFRAGMA TUBO BOURDON
 MATERIALES CON QUE SE FABRICAN SENSORES
DE PRESIÓN
• Latón
• Bronce
• Aceros inoxidables (316L)
• Monel (para aplicaciones severas en la industria:
industria química, plataformas marinas, ambientes
corrosivos).
 MANÓMETRO CON SENSOR DE FUELLE

Elemento elástico en forma de

acordeón al que se le aplica
la presión a medir.
 MANÓMETRO CON SENSOR DE DIAFRAGMA
• Son membranas circulares muy delgadas y flexibles. La
presión actúa sobre el área del diafragma.
 TUBO BOURDON
El tubo Bourdon se desvía al recibir
presión, esta deflexión se
comunica al engranaje sector
mediante una biela, la cual une el
extremo libre cerrado del tubo
Bourdon.
El engranaje de sector a su vez
engrana con el piñón que está
conectado con el eje de la aguja
indicadora o puntero.

PRESIÓN
 MANÓMETROS CON TUBO DE BOURDON
EN “C” ESPIRAL HELICOIDAL

Más sensible
Más utilizado Más durable y menos sensible Logra detectar con presión
Mide hasta presiones de Mide de 10 a 4000 psi pequeños cambios de presión
2000 kg/cm2 Mide hasta 200 a 80000 psi
 MANÓMETRO LLENO DE GLICERINA
• Una de las razones más
comunes para el fallo de un
manómetro son las vibraciones
del tubo. Los delicados enlaces,
pivotes y los piñones del
manómetro son sensibles a la
vibración.
• Para aumentar la vida del
manómetro se llena la carcasa
de un aceite viscoso o
glicerina.
 INSTALACIÓN DE UN MANÓMETRO
VÁLVULA PARA
DREN Y ALIVIO

VÁLVULA DE
BLOQUEO

ESQUEMA GENERAL
EJEMPLO DE INSTALACION DE UN MANOMETRO EN
UNA TUBERIA DE GAS
 ¿QUÉ ES UN INTERRUPTOR DE PRESIÓN?
• Un interruptor (switch) de presión es aquel que enciende o
apaga un circuito eléctrico cuando detecta la presencia de
presión de un fluido.
• Frecuentemente usan diafragmas o fuelles como elemento
sensor de presión.

Símbolos de interruptores de presión

fuelle

Normally-open Normally-closed
(NO) (NC)
Interruptor de presión con fuelle
INTERRUPTOR DE PRESIÓN SW-KPI35 ALTAMIRA (DANFOSS)
• La figura muestra un interruptor de presión marca Altamira
(Danfoss), modelo SW-KPI35 cuyo rango de regulación es de:
2.9-116 psi.

24
INTERRUPTOR DE PRESIÓN SW-KPI35 ALTAMIRA (DANFOSS)
• Tiene dos ajustes:
• El punto o presión de disparo
• Ajuste de banda muerta o ajuste de
presión diferencial (cambio de presión
requerida para resetear el
interruptor).

CONEXIÓN ELÉCTRICA
PRUEBA DE UN INTERRUPTOR DE PRESIÓN

PRUEBA CON UN MULTIMETRO DIGITAL

1 4
Ver VIDEO
https://youtu.be/oBiG0Qy2J7g
PRUEBA CON UNA LAMPARA
 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR UN
INTERRUPTOR DE PRESIÓN
1. Haga las conexiones para suministrar presión tanto al interruptor
de presión como al manómetro patrón.
2. Conectar el multímetro digital a las terminales C y NO del
interruptor de presión. El multímetro en su función de
continuidad deberá marcar “abierto”.
3. Aplique la presión hasta el
punto de calibración.
 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR UN
INTERRUPTOR DE PRESIÓN

Si advertimos que el interruptor:

1. se activó antes de llegar a la presión:
deberemos drenar y ajustar el tornillo de
rango.
2. No se activó al llegar a la presión: deje la
presión y ajustar el tornillo de rango.
 PROCESO PARA DETERMINAR EL DIFERENCIAL
DE PRESIÓN
1. Ahora disminuya la presión lentamente, en un valor
aproximado a lo indicado por la banda muerta del
interruptor.
2. Cuando el multímetro indique “abierto”. Anote la presión.
3. Haga la diferencia entre la presión de activación y la de
desactivación. La diferencia es la banda muerta.
 PROCESO PARA AJUSTAR EL DIFERENCIAL DE
PRESIÓN
• Para ajustar el diferencial, tiene que empezar estableciendo la
presión de rango.
• Una vez ahí, regule la presión hasta reducirla al valor que
desea. En ese punto ajuste el tornillo de ajuste diferencial.
CURSO INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
TRANSMISORES DE PRESIÓN
 ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE PRESIÓN?
• Los transmisores de
presión convierten la
deformación producida
por la presión en
señales eléctricas.
• Para ello, emplean
sensores capacitivos o
resistivos, entre otros.
 SENSOR DE PRESIÓN PIEZORESISTIVOS
La flexión de la membrana como resultado de la presión
externa produce un cambio en la presión del fluido hidráulico
que rodea el sensor piezorresistivo.
 SENSOR DE PRESIÓN CAPACITIVO
Los diafragmas se deforman en relación a la presión diferencial
ejercida en ellos y esto a su vez genera un cambio en la señal
que emiten las placas capacitivas.

Las placas son empujadas más cerca unas de

otras a medida que se exponen a la presión
DIAGRAMA DE BLOQUES SIMPLIFICADO DE UN
TRANSMISOR DE PRESIÓN 4-20 mA – HART

TARJETA ELECTRÓNICA

PRESIÓN
CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE PRESIÓN

• Para calibrar un transmisor de presión,

simultáneamente, debe:
1. generar y medir la presión de entrada al transmisor,
2. medir la salida del transmisor (4-20 mA)
• en varios puntos del rango y, documentar el proceso
por medio de un reporte de calibración.
CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE PRESIÓN

CALIBRACIÓN IN SITU CALIBRACIÓN EN BANCO

CRITERIOS GENERALES ANTES DE CALIBRAR UN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
1. Verificar el rango del transmisor, para elegir una
fuente de presión apropiada.
2. Verificar la exactitud del transmisor / tolerancia que
será permitida.
3. Seleccionar el patrón de calibración adecuado,
idealmente cuatro veces más exacto.
4. Utilizar herramientas apropiadas para las
conexiones de presión y eléctricas.
 EJEMPLO DE CONEXIONES PARA LA CALIBRACIÓN DE
UN TRANSMISOR DE PRESIÓN

CONEXIONES IN SITU

DEL CUARTO
DE CONTROL
EJEMPLO DE CONEXIONES PARA LA CALIBRACIÓN DE
UN TRANSMISOR DE PRESIÓN

CONEXIONES EN BANCO
EJEMPLO DE CONEXIÓN CON CALIBRADOR DE PROCESOS FLUKE
789 PARA LA CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE PRESIÓN
 CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE PRESIÓN

CON FLUKE 744/754

Módulo de
presión

Fuente de Transmisor Calibrador

presión a calibrar de salida
 CÁLCULO DEL ERROR PARA LA CALIBRACIÓN DE UN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
RANGO 0 – 50 PSI
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑚𝐴 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝐴)
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∙ 100
𝑠𝑝𝑎𝑛 𝑚𝐴
ENTRADA PATRÓN LECTURA DEL SEÑAL DE ERROR
% (PSI) INSTRUMENTO SALIDA (mA) (±0.5%)
(psi)
0 0.0 0 3.999 0.0062
25 12.5 13 8.011 0.0687
50 25.0 25 12.010 0.0625
75 37.5 38 16.033 0.2062
100 50.0 50 20.003 0.0187

12.010 − 12.000 16.033 − 16.000

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∙ 100 = 0.0625% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∙ 100 = 0.2062%
16 16
¿POR QUÉ SE DESCALIBRA UN TRANSMISOR DE
PRESIÓN?
• A veces, la presión medida por el instrumento es
diferente y queda fuera de la tolerancia. Esto puede
deberse a varios motivos:
– Fatiga del sensor y/o el material.
– Temperatura o presión extrema.
– Vibración.
– Contaminación.
– Desvió prolongado por el tiempo de uso.
AJUSTES DE CALIBRACIÓN EN UN TRANSMISOR
DE PRESIÓN
• El ajuste de calibración es el método para ajustar la
medición con relación a la presión aplicada, según el
patrón de presión utilizado. En un transmisor de presión
con señal 4-20 mA – HART puede hacer los siguientes
ajustes:
– Ajuste de cero (Zero trim)
– Ajuste de sensor (Sensor trim)
– Ajuste de salida (Analog output trim)
 ZERO TRIM
• Es un ajuste de un solo punto: el cero. Para hacer
este ajuste, el transmisor de presión se abre a la
atmosfera. En otras palabras, sin presión aplicada la
señal de salida debe ser de 4.00 mA.
– NOTA IMPORTANTE: Algunos transmisores desplazan el
rango de medición con el ajuste cero. Por ejemplo, cuando
queremos que el transmisor marque “0 psi” = 4 mA, con
una presión de proceso de “8 psi”.
 EJEMPLO DE AJUSTE DE CERO (ZERO TRIM) CON
TRANSMISOR DE PRESIÓN YOKOGAWA EJA530A
• 1. Device setup > 2. Diag/Service > 3. Calibration > 3. Sensor trim > Zero Trim

Presione OK Presione OK Cuando este la presión

cero aplicada
Presione OK
• Después de presionar OK en el paso anterior, aparece en pantalla “Zero
Trim succeded” y luego aparece lo siguiente:
– “NOTE: Loop may be returned to automatic control”
– Donde deberá presionar el botón OK para finalizar.
• Suponga un transmisor de presión con un rango de 0 a 50 inH2O y
salida 4-20mA-HART.
• La figura muestra los valores encontrados en el punto prueba 50%.

En este caso hacer

Ajuste de Sensor
• Suponga un transmisor de presión con un rango de 0 a 50 inH2O y
salida 4-20mA-HART.
• La figura muestra los valores encontrados en el punto prueba 50%.

En este caso hacer

Ajuste de Salida
ACCESORIOS PARA MONTAJE DE MANOMETROS
Y TRANSMISORES DE PRESIÓN
 TUBERÍA O LINEA DE IMPULSO
• Es la que conecta las salidas de proceso al transmisor.
 MANIFOLD DE 2 VÁLVULAS
• Utilizado para aislar el instrumento de medición de la línea de
presión a medir.
• Una válvula de bloqueo confiere aislamiento a los
instrumentos y una válvula de drenaje/venteo permite
descargar, drenar y calibrar.
MANIFOLD DE 2 VÁLVULAS
MANIFOLD DE 3 VÁLVULAS
• Dos válvulas de bloqueo confieren
aislamiento a los instrumentos y una válvula
de compensación o igualadora se sitúa
entre las conexiones alta y baja de proceso
del transmisor.
MANIFOLD DE 3 VÁLVULAS

EN OPERACION FUERA DE SERVICIO

MANIFOLD DE 5 VÁLVULAS

• Dos válvulas de bloqueo confieren aislamiento a los

instrumentos y una válvula de purga permite el
drenaje/venteo controlado. Además, dos válvulas
igualadoras aportan una protección extra contra fugas para
garantizar la integridad de la señal de PD.
MANIFOLD DE 5 VÁLVULAS
EN OPERACION FUERA DE SERVICIO
SELLO DE DIAFRAGMA
• Es un accesorio utilizado para aislar el
instrumento medidor de presión del proceso a
ser monitoreado.
• El funcionamiento de un sello químico consiste
en transmitir hidráulicamente, a través de un
fluido de llenado la presión del proceso al
elemento sensor de presión.
 SELLO REMOTO CON CAPILAR
• Consta de un sello con diafragma y un
tubo capilar.
• El sistema está lleno de algún liquido
neutro como, por ejemplo, silicona o
glicerina, lo cual le da la cualidad de
transmitir la presión de un punto a otro.
SISTEMAS DE SELLO PARA TRANSMISORES DE PRESIÓN
• Los sistemas de sello
proporcionan evitan que el
fluido del proceso haga
contacto con el diafragma
del transmisor.
• La temperatura del proceso
está fuera de los rangos de
operación del transmisor.
• El proceso es corrosivo.
• El proceso contiene sólidos suspendidos o viscosos y es
propenso a sufrir taponamientos.
• Existe un requisito de conseguir limpieza en las conexiones para
evitar contaminación entre los lotes.
 TUBO SIFÓN O LIRA
• Construido con tubo sin soldadura en
acero al carbono o acero inoxidable AISI-
316.
• Empleado para circuitos de vapor. Su
función es la de refrigerar y condensar el
vapor antes de pasar al instrumento de
medición, creando un espacio de
aislamiento térmico, de forma que la
temperatura del fluido no pueda dañar el
instrumento y facilitar una correcta
lectura.
• Máxima presión de trabajo 100 bar a
120ºC. Disponible con rosca 1/2" y 1/4“.
FIN DE LA PRESENTACIÓN