Presentacion API 571

API 571
FUNDAMENTOS DE MECÁNISMOS DE DAÑOS

REVIEW OF API RP STD 571
Damage Mechanism Affecting Fixed Equipment in the Refinery Industry 2 st. Edit. - Abril 2011.
Copyright@2013. Tank Inspection Services (www.tankinspectionservices.com)
INTRODUCCIÓN
 Las plantas químicas y petroquímicas cuentan con muchas y

variadas unidades de proceso, cada una conteniendo su
propia combinación de corrientes de proceso agresivas, y
condiciones de presión – temperatura.
 En general se encuentran en las plantas los siguientes tipos

daño:
 a) Pérdidas de metal general y localizada debida a

corrosión y/o erosión.
 b) Agrietamiento conectado a la superficie.
 c) Agrietamiento sub-superficial.
 d) Formación de microfisuras/microcavidades.
 e) Cambios metalúrgicos.
TXF, Ingeniería Diapositiva 1 of 53, API 571 exercise

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ALCANCE API 571
 Es una guía general de los mecanismos de daño mas probables

para aleaciones comunes usadas en la industria de las
petroquímica y refinerías.
 Proporciona información que es necesaria en los estudios de

Inspección Basada en Riesgo API 580.

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 4.2.7 Fractura frágil
 4.2.7.1 Descripción del daño.

 Es una fractura rápida repentina bajo esfuerzos (residual o
aplicado) donde el material exhibe muy poco o nada de
evidencia de ductilidad o deformación plástica.
 4.2.7.2 Materiales afectados.

 Aceros al carbón, aceros de baja aleación son de
preocupación principal, en particular aceros más viejos. SS 400
Serie es también susceptible.
 4.2.7.3 Factores Críticos.

 En la mayoría de los casos ocurre a temperaturas debajo de
temperaturas de la transición de impacto de Charpy
(temperatura de transición dúctil-a-frágil), el punto en cual la
tenacidad del material cae bruscamente.
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 4.2.7.4 Equipo o unidades afectadas.

 Equipos fabricados conforme al código ASME, Sección VIII Div. 1
previo a Diciembre de 1987, estaban hechos con restricciones
limitadas de tenacidad.
 4.2.7.5. Apariencia o morfología del daño.

 Las grietas son típicamente rectas, sin ramificaciones.
 4.2.7.6. Prevención Mitigación.

 La mejor manera de prevenir es usando materiales diseñados
específicamente para baja temperatura.
 4.2.7.7 Inspección y monitoreo.

 La inspección no es normalmente usada para mitigar.

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Fractura frágil de un recipiente de presión durante la prueba

hidráulica.

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Fractura frágil a lo largo de la HAZ de una soldadura en un

recipiente de presión.

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 4.2.16 Fatiga Mecánica

 Agrietamiento por fatiga es una mecánica de degradación que
ocurre cuando un componente es expuesto a esfuerzos cíclicos
por un periodo extendido de tiempo, frecuentemente
resultando en una falla súbita e inesperada.

 Todos los aleaciones son sujetos a agrietamiento por fatiga.

 Geometría, nivel de esfuerzo, número de ciclos y propiedades
de los materiales (resistencia, dureza, microestructura).
 El tratamiento térmico puede tener efectos en la tenacidad y
por lo tanto en la resistencia a la fatiga.

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 a) Ciclos Térmicos: Domos de coque.
 b) Cargas mecánicas: Componente de diámetro
pequeño, tales como tubería con vibración de equipo
adyacente.
 4.2.16.5 Apariencia o morfología del daño.

 La señal de una falla por fatiga es " una cáscara de
almeja " tipo huella digital que tiene anillos concéntricos
llamados " marcas de playa " emanando del sitio donde
inicia la grieta (Ver figuras).
 4.2.14.6 Prevención Mitigación.

 La mejor manera de mitigarlo es un buen diseño que
minimiza la concentración de esfuerzos de componentes
que están en servicio cíclico.
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 PT, UT, MT, VT.

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Esquemático de una fractura mostrando la “marcas de playa”.

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Fractura por fatiga en superficie de una tubería de acero al

carbón.

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IMPACTO DE LA CORROSIÓN

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IMPACTO DE LA CORROSIÓN

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ADELGAZAMIENTO
 4.3.2 CORROSIÓN ATMOSFERICA

 Forma de corrosión que ocurre con la humedad asociada con las
condiciones atmosféricas. Ambientes marinos y ambientes
industriales contaminados húmedos son los mas severos.

 Aceros al carbono, aceros baja aleación, cobre y aluminio
aleados.
 4.3.2.3 Factores críticos.

 a) Localización física (industrial, marina, rural), humedad, diseños
que atrapan humedad, temperatura, presencia de sales,
compuestos de azufre.

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ADELGAZAMIENTO
 b) Ambientes marinos son muy corrosivos

( 20 mpy ) así como los industriales que
contienen ácidos o azufre que forman ácidos (5–10 mpy ).

 Equipos y tuberías con temperatura de operación suficientemente
baja para permitir la humedad. Recubrimiento anticorrosivo
dañado.
 Tuberías sobre soportes debido al entrampamiento de agua entre
la tubería y el soporte.
 Equipos que no están operando o están en paros largos (a menos
que estén empacados).
 Orientación de vientos y lluvias dominantes son también un factor.

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ADELGAZAMIENTO

 El ataque puede ser general o localizado dependiendo si la
humedad es atrapada. Si falla el recubrimiento el ataque
puede ser generalizado.
 Corrosión general o localizada. Depende si la humedad esta
atrapada.
 General si no se tiene recubrimiento anticorrosivo.
 Fallas en el recubrimiento anticorrosivo, localizada.
 Cascarilla de oxido de fierro es evidente.

 La mejor manera de prevenirlo es preparación
de la superficie y aplicación de recubrimientos.

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ADELGAZAMIENTO
 Localizaciones con moderada cantidad de precipitaciones o

humedad son considerados ambientes corrosivos moderados ( 1-
3 mpy ).
 La velocidad de corrosión aumenta con la temperatura aprox. 121

° C. arriba de esta temperatura la superficies están seca s para
la corrosión.
 Cloruros, cenizas y otros contaminantes

de la torres de enfriamiento, hornos y
otros equipos aceleran la corrosión.

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CORROSIÓN ATMOSFERICA
Técnicas más usadas:
 Inspección visual.
 Técnicas de inspección por ultrasonido.

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ADELGAZAMIENTO
 4.3.3 CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO (CUI)

 Corrosión de tubería, recipientes a presión y estructuras resultante
del agua atrapada bajo el aislamiento o la protección contra
fuego (insulation or fireproofing).

 Aceros al carbono, aceros baja aleación, aceros inoxidable serie
300 y dúplex.

 La corrosión se hace más severa a temperaturas del metal entre el
punto de ebullición 212 °F (100 °C) y 250 °F (121 °C), donde el agua
es menos probable que se vaporice y el aislamiento permanece
húmedo.
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ADELGAZAMIENTO

 a) Aceros al carbón y baja aleación, son sujetos
a picaduras y perdida de espesor.
 b) SS serie 300, SS serie 400e SS dúplex son sujetos a picaduras y
corrosión localizada.

 Después de remover el aislamiento en acero al carbón y baja
aleación, parecen escamas de oxido cubriendo los componentes
corroídos.
 En cascarilla suelta cubriendo el componente corroído.
 Como pitting en zonas donde el recubrimiento de pintura esta
defectuoso o dañado.
 Para la serie 300, ocurre pitting y SCC por cloruros.

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ADELGAZAMIENTO

 La mejor manera de prevenirlo es usando un apropiado sistema
de recubrimiento ya manteniendo el aislamiento bien sellado.
 Uso apropiado de recubrimientos de pintura, y mantenimiento del

aislamiento, sellado, previniendo la entrada de humedad.

 UT, Ondas guiadas UT, Perfil RX en tiempo real
(gammagrafía) son las técnicas más usadas.

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ADELGAZAMIENTO
 Equipos que por su operación tiende a condensar agua sobre

la superficie del metal , generando un ambiente húmedo
propenso para la corrosión.
 Daño agravado por contaminantes como los cloruros.
 Instalaciones localizadas en ambientes marinos son mas
propensas al CUI.
 4.3.3.9 Equipos afectados.

 Aceros al carbono y baja aleación son sujetos a
picaduras y adelgazamiento.

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ADELGAZAMIENTO
 4.3.3.10 Utilización de múltiples técnicas de inspección.
 Retiro parcial o total del asilamiento para la

Inspección visual.
 Medición de espesores por ultrasonido.
 Radiografía en tiempo real.
 Inspección por corrientes de eddy.
 Inspección por termografía.
 Ultrasonido por ondas guiadas.

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Corrosión severa bajo aislamiento en brida de nivel de acero al

carbono.

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Perfil RT brida de nivel de acero al carbono.

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 4.3.8 Corrosión inducida microbiológicamente (MIC).

 Una forma de corrosión causada por organismos como
bacteria, algas u hongos. A menudo es asociado con el
presencia de sustancias fangosas orgánicas.
 La mayoría de los materiales de construcción incluyendo
acero al carbón, bajas aleaciones, SS serie 300, SS serie
400, aluminio y aleaciones base cobre.
 MIC por lo general es encontrado en ambientes acuosos
o servicios donde siempre hay agua, sobre todo donde
está estancada o condiciones de bajo flujo permiten y/o
promueven el crecimiento de microorganismos.

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 A menudo es encontrado en cambiadores de calor, fondo
tanques de almacenamiento, tubería con bajo flujo
estancamiento, y tubería en contacto con algunos suelo.

 Picaduras localizadas bajo deposito.

 Los sistemas que contienen el agua (de enfriamiento, tanques
de almacenamiento, etc.) deberían ser tratado con biocidas
como cloro, bromo, ozono o luz ultravioleta.

 En los sistemas de agua de enfriamiento, la eficacia de
tratamiento es supervisada midiendo biosidad residual, conteo
de microbios.

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Picaduras por corrosión en el interior de un tubo de acero al

carbón de 6 plg. En línea de agua cruda después de 2.5 años de
servicio.

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Línea de aceite con daño por MIC debajo de depósitos.

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 4.3.9 Corrosión del suelo.

 El deterioro de metales expuestos a suelos se menciona como la
corrosión de suelo.

 Aceros al carbón, fundiciones de hierro y hierro dúctil.

 La severidad de corrosión de suelo es determinada por muchos
factores incluyendo la temperatura de operación, la humedad
y la disponibilidad de oxígeno, la resistividad de suelo (condición
de suelo y características), el tipo de suelo, y la homogeneidad
(la variación en el tipo de suelo), la protección catódica,
drenaje de corrientes vagabundas, el tipo de recubrimiento,
edad, y condición.

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 Tubería y equipo subterránea así como tanques enterrados y los
fondos de tanques de almacenamiento.

 La corrosión de suelo aparece como adelgazamiento externa
con pérdidas localizadas debido picaduras.

 Puede ser reducida al mínimo por el empleo de relleno especial,
recubrimientos y protección catódica. La protección más eficaz
es una combinación de una corrosión de recubrimientos y
sistema de protección catódica.

 El método más efectivo es la medición de potencial estructura
suelo usando electrodos de referencia cerca de la estructura.

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Corrosión en interface tierra-aire de tubería de acero al

carbono.

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Cupones removidos del fondo de un tanque de

almacenamiento de condensado después de 3 años.

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 4.3.10 Corrosión Caustica

 Corrosión localizada debido a la concentración de sales causticas o
alcalinas que usualmente ocurren condiciones de transferencia de calor o
evaporación.

 Principalmente acero al carbón aceros de baja aleación y SS serie 300.

 El mayor contribuyente son los productos cauticos (NaOH).
 4.3.10.4 Equipos o Unidades afectadas.

 a) Calentadores o generadores de vapor, incluyendo cambiadores de
calor.
 b) Unidades que usan productos cáusticos para la remoción de
compuestos de azufre en corrientes de producto.

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 a) Tipicamente se caracteriza por perdida de metal localizada o
áreas localmente adelgazadas.
 b) Exposición a soluciones fuertes causticas a alta temperatura

puede resultar en corrosión generalizada del acero al carbón
por encima de 175°F y muy alta velocidad de corrosión por
encima de 200 °F.
 4.3.10.6 Prevención/Mitigación.
 a) En equipos generadores de vapor, la mejor manera de vitarla
es con un apropiado diseño.
 b) Aceros al carbón SS de la serie 300 tienen serios problemas de

corrosión en soluciones causticas fuertes por encima de 150°F.

 Medición de espesores por UT, escaneos por UT.

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Sección transversal de tubo mostrando ataque localizado

debido a corrosión caustica.

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AGRIETAMIENTO
 4.5.1 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (Cl- SCC).

 Grietas iniciadas en la superficie causadas por agrietamiento
ambiental de SS Serie 300 y algunas aleaciones de base de
níquel en la acción combinada de tensión, temperatura y
un ambiente de cloruro acuosos. La presencia de oxígeno
disuelto hace más propenso para el agrietamiento.
 Acción combinada de esfuerzos:
 Tensión.
 Temperatura.
 ambiente de cloruro acuoso.

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AGRIETAMIENTO

 Todos la serie SS 300.
 Aceros inoxidables dúplex son mas resistentes.
 Aleaciones base níquel son altamente resistentes.

 El contenido de cloruro, pH, temperatura, la tensión, la presencia de
oxígeno y la composición de la aleación.
 SCC por lo general ocurre en valores de pH encima de 2.
 En valores de pH, corrosión uniforme generalmente predomina la
tendencia de SCC se disminuye hacia la región alcalina pH.
 Aumento de T incrementa la susceptibilidad al agrietamiento.
 Exposiciones alternadas de vapor – agua.
 El agrietamiento ocurre a temperatura del metal arriba de 60°C y en
excepciones a mas bajas.
 Esfuerzos pueden ser aplicados o residuales.
 Aceros al carbono, baja aleación, inoxidables de la serie 400 no son
susceptibles.
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AGRIETAMIENTO
 Todos los componentes de recipientes a presión y tuberías de SS
serie 300 en cualquier unidad son susceptibles a Cl- SCC.
 humedad en el aislamiento.
 Líneas de calentadores.

 La grietas abren a la superficie por la parte externa bajo
aislamiento.
 La características de las grietas por SCC es que tienen muchas
ramificaciones y pueden ser visualmente detectables.

 Usar materiales resistentes, usar agua con bajo contenido de
cloruros en las P.H.
 Recubrimiento apropiado bajo el asilamiento.

API 571
AGRIETAMIENTO

 El agrietamiento en algunos casos es detectado por Inspección
visual.
 Líquidos penetrantes y corrientes de eddy.
 Grietas muy finas requieren pulido o limpieza con chorro de gua
a presión.
 Inspección por ultrasonido.

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SCC en tubos de SS 316L de cambiador de calor después de una

inspección por PT por el lado de la coraza.

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Acercamiento de SCC, mostrando grietas en forma de telarañas.

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AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (Cl- SCC).

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 4.5.3 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustico (Caustic

Embrittlement).

 Es una forma de agrietamiento por corrosión caracterizada por que
las grietas son iniciadas en la superficie que ocurren en equipos y
tuberías expuestos a un ambiente cáustico, principalmente en
soldadura sin tratamiento térmico.

 Acero al carbón, aceros de baja aleación, SS serie 300 son
susceptibles.

 Es generalmente aceptado que los esfuerzo aproximándose a la
cedencia son requeridos para el SCC, el tratamiento térmico es
efectivo para prevenir SCC.

API 571

 Típicamente se propaga paralelo a la soldadura en áreas
adyacentes al metal base pero también puede ocurrir en el deposito
de la soldadura y en la zona afectada por el calor.

 Puede ser prevenido mediante un tratamiento térmico que releva
esfuerzos (por ejemplo PWHT). Un tratamiento térmico a 1150°F
(621°C) es considerado un efectivo tratamiento térmico para
relevado de esfuerzos de acero al carbón.

 EC (corrientes acústicas), RT, PT, Emisiones acústicas.

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Agrietamiento iniciando sobre la superficie interior de una curva de

acero al carbón sin relevado de esfuerzos de un cambiador de calor
después de 8 años en servicio cáustico de 15 % al 20 % en rango de
temperatura de 140 °F a 240 °F (60 °C a 115 °C).

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Agrietamiento del espejo de un boiler por concentración cáustica entre el

tubo y el espejo.

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 5.1.11 Corrosión por acido sulfúrico

 5.1.11.1 Descripción de daño.
 El acido sulfúrico promueve corrosión generalizada y localizada en
acero al carbón y en otras aleaciones. Las zonas afectadas por el
calor pueden experimentar corrosión severa.

 En orden de incremento de resistencia: Acero al carbón, SS 316L,
Alloy 20, fundiciones de hierro de alto silicio, fundiciones de hierro de
alto níquel, aleación B-2 y aleación C276.

 a) Concentración de acido, temperatura, contenido de la aleación,
velocidad, contaminación y presencia de oxidantes.
 b) La figura 5 - 8 muestra un trazo de la velocidad de corrosión del
acero al carbón en función de la concentración de acido y la
temperatura.
API 571
 5.1.11.3 Factores críticos concentración (cont).

 c) La velocidad de corrosión del acero al carbón incrementa
significativamente si la velocidad del flujo excede
aproximadamente 2 a 3 ft/seg. o a concentraciones de acido
debajo de 65%.
 d) Puntos de mezclados con agua causan calor a ser liberado y alta
velocidad de corrosión puede ocurrir al comenzar a diluirse el
acido.
 5.1.11.4 Equipos o unidades afectadas.
 a. Unidades de tratamiento de agua.
 b. Líneas de efluentes, re-hervidores.
 c. El acido generalmente termina en el fondo de las torres y en los
deservidores donde se convierte más concentrado.
 a) Mayormente general, pero ataca al acero al carbón en las zonas
afectadas por el calor rápidamente.
 b) El ácido sulfúrico ataca la escoria dejada de la soldadura.
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 5.1.11.7 Inspección y mitigación.

 a) Inspección por UT o RX.
 b) Cupones o probetas.
Figura 5-8 Datos de corrosión de acido sulfúrico.

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Corrosión acelerada bajo un baffle.

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CAUSTIC CORROSION
 En química, se dice que un producto es cáustico cuando quema los tejidos

orgánicos. Estos productos pueden ser tanto ácidos como bases, orgánicos o
inorgánicos. Normalmente los metales alcalinos, los metales alcalinotérreos y
los hidróxidos suelen ser cáusticos. Algunos ejemplos son el hidróxido de sodio
(sosa o soda cáustica), el hidróxido de potasio (potasa cáustica), y el nitrato
de plata.
 La soda cáustica es uno de los elementos constitutivos básicos de la química,

y como tal, encuentra una diversidad de usos. Algunas de categorías
generales de uso son: fabricación de productos químicos; fabricación de
pasta y papel; productos de limpieza; petróleo y gas natural; película de
celulosa; proceso textil de algodón; y tratamiento de aguas.
 Unos de los principales usos químicos de la soda cáustica es en la fabricación

de alúmina de la bauxita, en donde se disuelve la alúmina para poder
separar las impurezas insolubles. Además, la soda cáustica tiene una
variedad de usos en la fabricación de productos químicos, que incluyen
neutralización del ácido residual, control del pH, lavado cáustico de gases
residuales, catálisis y extracción cáustica.
FUENTE: API 571

API 571
Chloride STESS CORROSION CRACKING
 En la industria del petróleo, el cloruro de calcio se utiliza para aumentar la

densidad de sólidos libres de salmueras (agua con alta concentración d e
sal). También se utiliza para inhibir las arcillas expansivas en los fluidos de
perforación.
SULFURIC ACID CORROSIÓN
 La industria que más utiliza el ácido sulfúrico es la de los fertilizantes. Otras

aplicaciones importantes se encuentran en la refinación del petróleo.
Cantidades substanciales de ácido sulfúrico también se utilizan como medio

de reacción en procesos químicos orgánicos y petroquímicos involucrando
reacciones como nitraciones, condensaciones y deshidrataciones. En la
industria petroquímica se utiliza para la refinación, alquilación y purificación
de destilados de crudo.

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 Las plantas químicas y petroquímicas cuentan con muchas y

 En general se encuentran en las plantas los siguientes tipos

 a) Pérdidas de metal general y localizada debida a

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ALCANCE API 571

 Es una guía general de los mecanismos de daño mas probables

 Proporciona información que es necesaria en los estudios de

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 4.2.7 Fractura frágil

 4.2.7.1 Descripción del daño.

 4.2.7.2 Materiales afectados.

 4.2.7.3 Factores Críticos.

 4.2.7.4 Equipo o unidades afectadas.

 4.2.7.5. Apariencia o morfología del daño.

 4.2.7.6. Prevención Mitigación.

 4.2.7.7 Inspección y monitoreo.

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Fractura frágil de un recipiente de presión durante la prueba

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Fractura frágil a lo largo de la HAZ de una soldadura en un

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 4.2.16 Fatiga Mecánica

 4.2.16.1 Descripción del daño.

 4.2.16.2 Materiales afectados.

 4.2.16.3 Factores Críticos.

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 4.2.16.4 Equipo o unidades afectadas.

 4.2.16.5 Apariencia o morfología del daño.

 4.2.14.6 Prevención Mitigación.

 4.2.14.7 Inspección y monitoreo.

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Esquemático de una fractura mostrando la “marcas de playa”.

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Fractura por fatiga en superficie de una tubería de acero al

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 4.3.2 CORROSIÓN ATMOSFERICA

 4.3.2.1 Descripción del daño.

 4.3.2.2 Materiales afectados.

 4.3.2.3 Factores críticos.

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 b) Ambientes marinos son muy corrosivos

 4.3.2.4 Equipo o unidades afectadas.

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 4.3.2.5 Apariencia o morfología del daño.

 4.3.2.6 Prevención Mitigación.

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 Localizaciones con moderada cantidad de precipitaciones o

 La velocidad de corrosión aumenta con la temperatura aprox. 121

 Cloruros, cenizas y otros contaminantes

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 4.3.2.7 Inspección y monitoreo.

Técnicas más usadas:

 Técnicas de inspección por ultrasonido.

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 4.3.3 CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO (CUI)

 4.3.3.1 Descripción del daño.

 4.3.3.2 Materiales afectados.

 4.3.3.3 Factores críticos.

 4.3.3.4 Equipo o unidades afectadas.

 4.3.3.5 Apariencia o morfología del daño.