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PROCEDIMIENTO PR-DO-00

Fecha: 9-06-2019
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA DE
PASTA LARGA PAVAN P400
Version:1.0

Unidad: Producción Localización: Área de Área Responsable: Gerencia de


línea 1, línea 2. producción.
Descripción de Procesos
Documento
Paso Responsable Actividad
De trabajo

Operador
principal 1) ACTIVACIÓN DE LOS DISTINTOS
SUMINISTROS

1 1.1) Activación del Chiller: Se activan la bomba


del chiller la misma esta seccionada en dos
perillas una para el tanque grande y otra para el
tanque pequeño girando la perilla a 45 ° para la
posición 1 en sentido de las agujas del reloj; para
la posición 2 de 90 ° a 135º en sentido anti
horario. Véase: “Figura 4”.

1.1.2) Se deberá revisar de manera presencial el


2
nivel del agua contenida en los tanques.

1.1.3) Dar inicio el encendido de la corriente


eléctrica.

1.1.4) Revisar el descenso de la temperatura


3 interna en el tablero del chiller una temperatura de
12 ºC a 16 ºC. Véase: “Figura 5”.
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4 Operador
principal Descripción: El chiller está destinado a enfriar el
agua a una temperatura distinta a la atmosférica el
motivo por el cual se realiza esta acción es
motivado enfriar el agua de las tuberías que
cumplen distintas funciones en la maquina como lo
es inducir choques térmicos para los cambios de
temperatura como también enfriar el serpentín del
tornillo sinfín.

1.2) Activación de las calderas: Presionando el


botón de arranque y verificar que la temperatura
este de 70° a 74°. Véase: “Figura 3”.
Descripción: Se Activa para generar calor en las
aguas que circulan por las tuberías produciendo
cambios de temperatura superiores a la de
ambiente.

1.3) Activación de los compresores: Subiendo la


palanca de forma vertical. Véase: “Figura 2”.
Descripción: Encargado en ayudar a aumentar la
presión de aire necesaria. Para trasportar la harina
a las tolvas.
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1.4) Activación del tablero de los silos: Girando
4 Operador
principal la perilla del (generador de energía) a 45° de la
posición de apagado de 90° en sentido de las
agujas del reloj. Véase: “Figura1”.
Descripción: Es utilizado para permitir abrir o
cerrar el paso de las harinas de los silos a la
tubería transportadora.

1.5) Activación de los sopladores: Girando la


perilla de los sopladores a 45° de la posición de
apagado de 90° en sentido de las agujas del reloj.
Véase: “Figura1”.
Descripción: Esta encargado en trasladar a
presión la harina de sémola a las tolvas.

2)Tablero de bomba de Vacío

2.1) Arranque: Girando la perilla de Arranque de


90º en posición de apagado a 0º para el encendido
esta acción se deberá ejecutar en sentido de las
agujas del reloj.
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4 Operador 2.2) Activación de bomba de vacío de la


principal
máquina de pasta larga: Girando la perilla de
pasta larga a 45 º en sentido de las agujas de reloj
se activa el modo automático. Véase: “Figura 4”.
Descripción: Se debe activar para realizar
expulsión de aire o gases encontrados en el área
de amasado de la máquina de esta forma evitar
burbujas en el producto final.

2.3) Activación de la bomba N-1: girando la perilla


de torre de enfriamiento de 90º de su posición
inicial a 135º en sentido anti horario. Véase:
“Figura 4”.
Descripción: Se activa para enfriar el agua del
tanque de la torre de enfriamiento.

3) Tablero de las Harineras:

3.1) Arranque: Girando la perilla de Arranque de


90º en posición de apagado a 0º para el encendido
esta acción se deberá ejecutar en sentido de las
agujas del reloj. Véase: “Figura 4”.
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Operador 3.2) Activación de soplador de harinera de pasta


principal
larga: Girando la perilla de SOPLADOR DE LA
HARINERA DE PASTA LARGA de 90º en posición
1
de apagado a 0º para el encendido esta acción se
deberá ejecutar en sentido de las agujas del reloj.
Véase: “Figura 5”.
Descripción: Utilizado para alimentar de sémola de
trigo la máquina de pasta larga por medio de
presión de aire.

3.3) Activación del cernidor de harina: Girando la


2 perilla de CERNIDOR DE LA HARINERA DE
PASTA LARGA de 90º en posición de apagado a 0º
para el encendido esta acción se deberá ejecutar
en sentido de las agujas del reloj. Véase: “Figura
5”.
Descripción: Utilizado para tamizar la harina de
sémola evitando los grumos antes de ser surtida a
3
los ductos que alimentan a la máquina de pasta
larga.
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M
Operador
principal 4) Tablero Principal de la Prensa

1 4.1) Actívese el botón del generador de


corriente: Girando la perilla del GENERADOR DE
CORRIENTE DE 90º en posición de apagado a 45º
para el encendido esta acción se deberá ejecutar
en sentido de las agujas del reloj. Véase: “Figura
10”.

4.2) Actívese la bomba de vacío: Girando la


perilla de BOMBA DE VACIO de 90º en posición
2
de apagado a 0º para el encendido esta acción se
deberá ejecutar en sentido de las agujas del reloj.
Véase: “Figura 10”.
Descripción: Necesaria para la expulsión de aire
en la capsula de amasado de la mezcla.

3 4.3) Actívese el Centrifugado: Se presenta la


selección de botones del CENTRIFUGADO el
botón rojo para su encendido y el negro para el
apagado. Véase: “Figura 10”.
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Operador
principal Descripción:

4.4) Actívese la Amasadora: Se presenta


la selección de botones de la AMASADORA
el botón negro para su encendido y el rojo
para el apagado. Véase: “Figura 10”.
Descripción: Necesaria para elaborar el
compactado de la mezcla y unión de los
distintos ingredientes.
2

4.5) Recuperadora de Recorte: Girando la


perilla de BOMBA DE VACIO de 90º en
posición de apagado a 0º para el encendido
esta acción se deberá ejecutar en sentido
de las agujas del reloj. Véase: “Figura 10”.
3 Descripción: Necesaria para la
recirculación de los cortes sobrantes de
pasta que caen a la transportadora de
recorte.
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Operador 4.6) Actívese el Dosificador: Girando la perilla de


principal
DOSIFICADOR DE HARINA de 90º en posición de
apagado a 45º para el encendido esta acción se
1
deberá ejecutar en sentido de las agujas del reloj.
Véase: “Figura 10”.
Descripción: Su activación suministrara la
cantidad determinada de masa a los moldes.

5) Preparación inicial de la máquina de


pasta larga

2 5.1) Purgación de tornillos: Se presenta la


selección de botones del TORNILLO el botón negro
para su encendido y el rojo para el apagado.
Véase: “Figura 10”.
Descripción: Esta función expulsa la masa
adherida al tornillo sinfín y las tuberías que
canalizan el empaste una vez culminada esta
3
acción se verifica de manera manual la humedad
de la masa con porcentaje de humedad de (30% y
32%) con ayuda del el medidor de humedad.
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Operador 5.2) Montaje de molde y pre molde: El montaje es


principal
realizado con una llave especial de la maquina
Véase: “Anexo 1”. Girando de forma manual 4
1
tuercas principales ubicadas a los extremos y a la
mitad. Véase: “Figura 10”.
Descripción: Utilizado el pre molde para el
suministró graduado de masa al molde teniendo
como función fabricar los distintos tipos de pasta
que son: ESPAGUETTI, VERMICELLI,
TALLARINES, LINGUINI.

2 5.3) Transportadora de Caña: Girando la perilla


de TRANSPORTADOR DE CAÑA de 90º en
posición de apagado a 45º para el encendido esta
acción se deberá ejecutar en sentido de las agujas
del reloj. Véase: “Figura 10”.
Descripción: Esta función tiene como objetivo
hacer rotar las cañas en las que se cuelgan las
3
líneas de pasta.
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Operador 5.4) Actívese la Cuchillar superior: Girando la


principal
perilla de CUCHILLA SUPERIOR de 90º en
posición de apagado a 45º para el encendido esta
1
acción se deberá ejecutar en sentido de las agujas
del reloj. Véase: “Figura 10”.

5.5) Actívese la Cuchilla inferior: Girando la


perilla de CUCHILLA INFERIOR de 90º en posición
de apagado a 45º para el encendido esta acción se
deberá ejecutar en sentido de las agujas del reloj.
Véase: “Figura 10”.
2 Descripción: Tiene como función realizar cortes en
la parte superior y emparejar la pasta para luego
ser colgadas en las cañas.

5.6) Actívese la trituradora de Recorte: Girando


la perilla de Trituradora de 90º en posición de
apagado a 45º para el encendido esta acción se
3
deberá ejecutar en sentido de las agujas del reloj.
Véase: “Figura 10”.
Descripción: Esta función tiene como objetivo
triturar los cortes sobrantes.
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Operador 5.7) Actívese la Transportadora de Recorte:


principal
Girando la perilla de TRANSPORTADORA DE
RECORTE de 90º en posición de apagado a 45º
1
para el encendido esta acción se deberá ejecutar
en sentido de las agujas del reloj. Véase: “Figura
10”.
Descripción: Destinada a el traslado de recortes
sobrantes de los alineamientos de la pasta.

5.8) Actívese la extendedora de pasta: Girando la


perilla de EXTENDEDORA DE PASTA LARGA de
2 90º en posición de apagado a 45º para el
encendido esta acción se deberá ejecutar en
sentido de las agujas del reloj. Véase: “Figura 10”.
Descripción: REVISAR

5.9) Apertura de llaves de agua zona (1): Girando


las (2) llaves de agua caliente partiendo de 180° en
3
posición de cierre a 205º para la apertura de llave.
Véase: “Figura 11”.
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Operador 5.7) Actívese la Transportadora de Recorte:


principal
Girando la perilla de TRANSPORTADORA DE
RECORTE de 90º en posición de apagado a 45º
1
para el encendido esta acción se deberá ejecutar
en sentido de las agujas del reloj. Véase: “Figura
10”.
Descripción: Destinada a el traslado de recortes
sobrantes de los alineamientos de la pasta.

5.8) Actívese la extendedora de pasta: Girando la


perilla de EXTENDEDORA DE PASTA LARGA de
2 90º en posición de apagado a 45º para el
encendido esta acción se deberá ejecutar en
sentido de las agujas del reloj. Véase: “Figura 10”.
Descripción: REVISAR

5.9) Apertura de llaves de agua zona (1): Girando


las (2) llaves de agua caliente partiendo de 180° en
3
posición de cierre a 205º para la apertura de llave.
Véase: “Figura 11”.
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Operador
principal 5.10) Llaves de Calor del pre secado: La apertura
es realizada girando la llave de paso de 90º de su

1 posición de cerrad a 0º. Véase: “Figura 11”.


Descripción: La misma deberá ser usada para la
alimentación del roto termo.

Operador
principal 6) Tablero de Pre-Secado

6.1) Actívese el generador de Corriente: Girando


la perilla del (generador de energía) a 45° de la
posición de apagado de 90° en sentido de las
2 agujas del reloj. Véase: “Figura11”.

6.2) Actívese el Roto-termo: Girando la perilla de


Operador ROTO-TERMO de 90º en posición de apagado a
principal
45º para el encendido esta acción se deberá
ejecutar en sentido de las agujas del reloj. Véase:
3
“Figura11”.
Descripción: Proceso interno de inyección de
calor.
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Operador 6.3) Actívese el ventilador del cabezal: Se


principal
presenta la selección de botones del VENTILADOR
GENERAL N1 el botón negro para su encendido y
1
el rojo para el apagado. Véase: “Figura 10”.
Descripción: Destinado a evitar que se pegue la
pasta. REVISAR

6.4) Actívese el ventilador de la primera zona:


Se presenta la selección de botones del
VENTILADOR DE LA PRIMERA ZONA el botón
negro para su encendido y el rojo para el apagado.
2 Véase: “Figura 10”.
Descripción: Destinado a producir el secado de la
pasta.
6.5) Calibración de los niveles de Revolución de
los ventiladores: Esta calibración varía
dependiendo del tipo de pasta que se está
trabajando para TALLARIN Y LINGUINI SE utiliza
3
el 100% de las revoluciones para ESPAGUETTI Y
VERMICHELY el 80%.
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Operador 6.6) Actívese el Extractor de Calor de la zona 1:


principal
Girando la perilla de Extractor de Calor de 90º en
posición de apagado a 45º para el encendido esta
1
acción se deberá ejecutar en sentido de las agujas
del reloj. Véase: “Figura11”.

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