<link href='https://www.blogger.com/dyn-css/authorization.css?

targetBlogID=3603054404498831423&amp;zx=f5ae2122-08eb-4078-86e9-ca2f74f8a2be'
rel='stylesheet'/>

GeoSilex Un nuevo material descontaminante

martes, 1 de diciembre de 2015

INTRODUCCION

GeoSilex®, es un aglomerante captador de CO2, con coste medioambiental

amortizado, obtenido tras la purificación y optimización de cales residuales
de carburo seleccionadas. Su incorporación a pavimentos y fachadas reduce
los costes energéticos y medioambientales de los materiales, dota a los
edificios y las calles de una importante actividad depuradora y recicla los
residuos de la industria química de acetileno.

ANTECEDENTES
Se han demostrado una serie de ventajas de la adición de la cal hidratada
en el cemento Portland, por ejemplo la pasta fresca presenta un incremento
en la trabajabilidad y plasticidad, favorece el secado lento mejorando el
fraguado y el elevado pH proporcionado por la fase Portlandita contribuye a
la durabilidad del material.
En el estudio realizado por Tsivilis (1999) a los dos tipos de cemento
Portland con caliza según la normativa europea EN 197-1: el CEM II/A-L (6-
20%) y CEM II/B-L (21-35%); se concluyó que hasta un 10% de contenido de
cal y una finura hasta su valor límite desarrolla resistencias similares a los
cementos puros correspondientes .
Y en estudios realizados (Steenberg, 2011) a morteros y pasta de cemento
con adiciones de cal hasta un 30% de remplazo del cemento Portland (CEM
I) se obtuvo a los 28 días el 78% de las resistencias logradas con el CEM I
sin adiciones

PROBLEMA

EL CALENTAMIENTO GLOBAL
El calentamiento global afecta principalmente sobre la salud humana
causando efectos tales como:
Mayor transmisión de enfermedades por alimentos y el agua.
Aumento de la mortalidad estival debido a las altas temperaturas.
Contaminación atmosférica con efectos nocivos directos sobre la salud.
Eventos meteorológicos extremos, precipitaciones extremas, inundaciones,
sequías.
En España podrían potenciarse las enfermedades ligadas a vectores de
transmisión, por su proximidad con África y por las condiciones climáticas,
cercanas a las de zonas donde hay este tipo de enfermedades. El posible
riesgo vendría por extensión geográfica de vectores ya establecidos o por la
importación e instalación de vectores subtropicales adaptados a sobrevivir
en climas menos cálidos y más secos.
6.500 muertes en España por ola de calor entre 1-15 de Agosto 2003 Según
el Centro Nacional de Epidemiología.
La ola de calor sufrida en el verano de 2.003 podría darnos una idea de la
problemática que supone el aumento de la temperatura para la salud humana.
En países cercanos los muertos fueron: Portugal: 1.316, Francia: 14.802,
Italia: 20.000 (Junio-Septiembre).

GASES EFECTO INVERNADERO

Los GEI (Gases Efecto Invernadero), salvo los CFC, son gases naturales que
absorben radiaciones infrarrojas y que ya existían en la atmósfera antes de
la aparición del hombre. Desde la Revolución Industrial y debido
principalmente al uso de combustibles fósiles, se han producido
sensiblesincrementos en las cantidades de óxidos de nitrógeno y dióxido de
carbono emitidas a la atmósfera que, sumado a la deforestación, han
limitado la capacidad regenerativa de la atmósfera para eliminar el dióxido
de carbono, principal responsable del efecto invernadero.
La atmósfera, por el hecho de ser muy transparente a la luz visible pero
mucho menos a la radiación infrarroja, produce sobre la superficie terrestre
el mismo efecto que el techo de cristal produce en un invernadero; la luz
solar, que llega sin grandes obstáculos hasta el suelo, lo calienta, dando lugar
a la emisión de rayos infrarrojos (ondas caloríficas), los cuales, a diferencia
de los rayos de luz, son absorbidos en una parte por el vidrio o la atmósfera
y reflejados de nuevo hacia la superficie de la tierra.
Estos gases, al recibir las radiaciones infrarrojas, se mueven y emiten
energía en forma de rayos invisibles e infrarrojos, aumentando la
temperatura terrestre.

Object 1
FUENTE: https://www.youtube.com/channel/UCMr7-Y6wwi-rePLjo_RRKmA

OBJETIVO
Coste medioambiental cero
Se anhela conseguir una huella de carbono cero. Sin coste energético
y medioambiental .
GeoSilex no procede de las rutas convencionales de los materiales
cementantes obtenidos por calcinación de la calcita. . Debido a que la cal y
los cementos industriales se obtiene mediante la calcinación a elevadas
temperaturas del carbonato de calcio que se encuentra en la naturaleza en
forma de piedra caliza, el proceso de fabricación emite CO2 al ambiente en
cantidades masivas por dos vías distintas.
Una porque, en el proceso químico, el carbonato de calcio (CaCO3) se
desprende de CO2 (46% del peso de la piedra caliza) para formar óxido de
calcio (CaO) y, otra, porque en la incineración hay un elevado consumo de
energía. Hay que añadir también otras muchas operaciones del proceso
industrial que emiten CO2 de forma directa e indirecta. Además de
consumir recursos hídricos y otros materiales, las excavaciones, operaciones
de hidratación, secado, molienda y envasado en envases no retornables
acumulan emisiones nocivas importantes. El saldo medioambiental de los
cementantes industriales es negativo, aumenta las emisiones de CO2 y su
uso es perjudicial para el medio ambiente.
GeoSilex, al proceder íntegramente de residuos, es el único reactivo
existente de acción medioambiental positiva debido a su gran capacidad de
absorción del CO2 ambiental (el equivalente al 50% del peso del GeoSilex) y
a su casi nulo consumo de energía.
Los procesos de secado se realizan con excedentes calóricos de centrales
de cogeneración eléctrica y se produce sin ningún tipo de vertidos ni
emisiones nocivas.
COSTE MEDIOAMBIENTAL DE LA OBTENCION DE LA CAL INDUSTRIAL
VS OBTENCION DEL GeoSilex®

¿QUE ES EL GEOSILEX?

GeoSilex® es un material en polvo blanco sustituto del cemento, compuesto

por materiales muy diversos con funcionalidades específicas para la
construcción sostenible .

La acción combinada de nanomateriales muy reactivos, óxidos mesoporosos,

catalizadores de intercambio iónico, bloqueantes de metales, etc, lo
presenta como el material de construcción más eficiente, de mayor espectro
medioambiental y de más aplicaciones en la actualidad. El proceso de
selección y tratamiento neutraliza el efecto penalizante de las impurezas de
los residuos debidas a la presencia de compuestos tóxicos o inhibidores del
fraguado y potencia las resistencia y la durabilidad del hormigón situándolas
por encima de los hormigones convencionales. GeoSilex® actúa sobre la
mayoría de los gases contaminantes siendo agente directo de la
descontaminación, portador y precursor imprescindible de la reducción de
los NOx y otros gases tóxicos en combinación con agentes fotocatalíticos
(TiO2). Existe también un GeoSilex NOx que contiene TiO2, situado a la
vanguardia de los materiales medioambientalmente activos que es paradigma
de los esfuerzos de la comunidad científica para obtener materiales que
cooperen con la sostenibilidad de planeta y la salud ambiental.
Este nuevo material patentado con el nombre de GeoSilex®, ha sido
desarrollado por Geosilex Trenza Metal S.L. a partir de un proyecto de
I+D+i en colaboración con la Universidad de Granada y cofinanciado por el
Fondo Europeo de Desarrollo Regional y la Junta de Castilla y León.

COMO SE FABRICA?

GeoSilex® se fabrica a partir de residuos industriales generados en la

fabricación del acetileno, optimizados y purificados, cuyo coste energético y
medioambiental ha sido prácticamente amortizado en la fase productiva del
residuo por el producto principal (acetileno).
El acetileno (C2H2) es un gas que sirve como combustible por su alto
rendimiento energético y es útil en un amplio rango de aplicaciones
industriales. Producto de la reacción del carburo de calcio (CaC2) con el agua
se obtiene acetileno e hidróxido de calcio. Este hidróxido de calcio que
habitualmente se desecha de la industria química del acetileno es la materia
prima del producto llamado Geosilex cuya patente le pertenece a la empresa
Trenzametal S.L. y la Universidad de Granada (2010). De esta materia prima
obtenida como un residuo se eliminan las impurezas existentes como
sulfuros, sulfitos y sulfatos que pueden tener efectos negativos sobre el
compuesto y se elimina la presencia de restos de carbono orgánico que
disminuyen la reactividad de la cal de carburo en contacto con la sílice y los
aluminosilicatos. Además se aumenta el rendimiento del hidróxido de calcio
(Ca(OH)2) por medio de la formación de una microestructura tridimensional
muy coherente y altamente reactiva.

Ademas, tiene una elevada capacidad de captación del CO2 ambiental al

estar compuesto básicamente por hidróxido de calcio inestable
optimizado en condiciones de captar el CO2 necesario para su
transformación en carbonato de calcio según la siguiente reacción:

Proceso de obtención del GeoSilex a partir de un residuo industrial

amortizado energética y medioambientalmente

CARACTERISTICAS DEL GEOSILEX

Su contenido se basa en nano-Portlandita (Ca(OH)2) pura muy reactiva,

aproximadamente el 85% de su contenido. Es un material mesoporoso
(tamaño de poro entre 2 y 50 nm), hidrófilo (absorbe agua con facilidad) y
con un pH de 12,5.Los residuos que se producen durante el proceso de
fabricación de Geosilex se reutilizan para la industria cerámica, todos los
sobrantes sólidos y líquidos se utilizan como aditivos en las pastas de arcilla
en las que actúan como vitrificantes que aumenta la resistencia mecánica y
reduce la absorción de agua de los ladrillos haciéndolos más resistentes a las
heladas y a la fatiga. Además el fluido sobrante de los residuos de Geosilex
se comporta como fundente reduciendo entre un 20 y un 30% el consumo de
energía en la cocción de ladrillos cerámicos.
Entre sus principales ventajas están :
1- Sustituto parcial del cemento: Su adición en morteros y hormigones
permite reducir el 45% de cemento, sin modificar las resistencias.
2- Material Hidrófilo: Geosilex es un material que retiene el agua,
favoreciendo el anclaje del mortero a las piezas de fábrica, ya que evita la
deshidratación del cemento durante el fraguado y permite una mayor
penetración en los poros del sustrato.
 3- 100% procedente de residuos industriales: su coste energético y
medioambiental está amortizado por ser un material que proviene de
residuos.
4- Captador de CO2 ambiental: tiene una capacidad de captación de CO2
equivalente al 50%
de su peso, debido a que es una nano-Portlandita pura muy reactiva Ca(OH)2.
5- Retardador de la carbonatación del hormigón: actúa como un reservorio
alcalino, tiene un un pH 12,5.
6- Inhibidor de la corrosión de armaduras metálicas: este elevado nivel de
pH también
7- favorece la protección de las armaduras ante la carbonatación del
hormigón.
8- Activador de la reducción fotocatalítica de NOx y otros contaminantes
tóxicos urbanos: material mesoporoso adsorbente de gases tóxicos.
9- Reductor de la huella de carbono del hormigón: debido a que procede de
residuos se disminuye el costo energético para la obtención de Geosilex.

IMPACTO AMBIENTAL

CUAL ES LA CAPACIDAD DE CAPTACION DE (CO2) DELGeoSilex®?

· 1m2 de pavimento con GeoSilex® limpia 5.000m3 de aire

· 100% reciclado
· Fabricado a partir de residuos industriales hasta ahora inutilizados. Su
coste energético y medioambiental está amortizado íntegramente.
· Captación CO2
· Un m² de pavimento fabricado con 4 Kg de GeoSilex® captaría 1m³ de
CO2, hasta su completa carbonatación según la fórmula:
· Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
· Es respetuoso con el medioambiente
· Una vez finalizada la vida útil de los productos GeoSilex®, éstos se
pueden reciclar pudiendo usarse en muchos de los materiales como cargas
inertes.

FICHA TECNICA

TIPOS DE GEOSILEX

GeoSilex® PASTA

Material cementante captador de CO2

GeoSilex® es un material cementante captador de CO2 para incorporar en
argamasas, morteros y hormigones obtenido integramente a partir de un
residuo industrial.

Químicamente, es hidróxido de calcio Ca(OH)2 resultante del tratamiento

de optimización y saneamiento de las cales de carburo residuales generadas
en el proceso de obtención de gas acetileno. El tamaño de partícula primaria,
debido a esta ruta alternativa de obtención, se presenta por debajo de los
100nm (nanomaterial) posibilitando una elevada reactividad frente a
diferentes gases como el CO2, SO2 y NOx. El potencial de fijación de CO2
del GeoSilex® se mide de acuerdo con la siguiente reacción:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

De acuerdo a esta ecuación: 0.59 Toneladas de CO2 será fijado por cada
tonelada de Ca(OH)2

Ventajas ambientales

Material cementante captador de CO2: el GeoSilex®, además de ser un

material con propiedades cementantes para uso en arquitectura y obra civil
compatible con la gran mayoría de elementos de fábrica (piedra, ladrillo,
hormigón, etc.) su endurecimiento conlleva la captación de CO2.

100% Recuperación de un residuo industrial: Al ser un residuo industrial

recuperado y valorizado para hacer posible su uso como material de
construcción (optimización y saneamiento de las cales de carburo), disminuye
la presión sobre los vertederos, ahorra recursos naturales y evita la emisión
de GEI cuando reemplaza materiales de primera producción.

Adsorbente de gases tóxicos y sinergias con TiO2 fotocatalítico: su función

catalizadora propia lo caracteriza como el único compuesto cementante de
amplio espectro medioambiental dado su elevado potencial adsorbente y su
específica sinergia con el TiO2 fotocatalítico en la actividad reductora de
gases contaminantes tóxicos urbanos.

MINIMA HUELLA DE CARBONO "1Kg de GeoSilex® PASTA fija 0,250 kg

de CO2" "La HUELLA DE CARBONO de 1Kg de GeoSilex® es 0,265Kg de
CO2 equivalente"

FICHA TECNICA :
GeoSilex® POLVO:

Material cementante captador de CO2

GeoSilex® es un nano-material cementante captador de CO2 para

incorporar en argamasas, morteros y hormigones obtenido integramente a
partir de un residuo industrial.

Químicamente, es hidróxido de calcio Ca(OH)2 resultante del tratamiento

de optimización y saneamiento de las cales de carburo residuales generadas
en el proceso de obtención de gas acetileno. El tamaño de partícula primaria,
debido a esta ruta alternativa de obtención, se presenta por debajo de los
100nm (nanomaterial) posibilitando una elevada reactividad frente a
diferentes gases como el CO2, SO2 y NOx.
El potencial de fijación de CO2 del GeoSilex® se mide de acuerdo con la
siguiente reacción:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

De acuerdo a esta ecuación: 0.59 Toneladas de CO2 será fijado por cada
tonelada de Ca(OH)2

Ventajas ambientales
Reducir el consumo del cemento: puede sustituir parcialmente al cemento en
la mayoría de sus aplicaciones contribuyendo a reducir la huella de carbono
de morteros y hormigones al mismo tiempo que aporta importantes ventajas
funcionales.
100% Recuperación de un residuo industrial: Al ser un residuo industrial
recuperado y valorizado para hacer posible su uso como material de
construcción (optimización y saneamiento de las cales de carburo), disminuye
la presión sobre los vertederos, ahorra recursos naturales y evita la emisión
de GEI cuando reemplaza materiales de primera producción.

Activador de otros residuos cementantes (puzolanas). Debido al pequeño

tamaño de su partícula ( GeoSilex® Polvo es un nanomaterial) tiene una gran
capacidad de activar reacciones cementantes en puzolanas provenientes de
residuos industriales (cenizas volantes, etc).

Captador de CO2. GeoSilex® Polvo necesita captar CO2 del ambiente para
poder realizar el proceso de fraguado aéreo por carbonatación,
contribuyendo de esta manera a reducir el efecto invernadero responsable
del calentamiento global del planeta.

MINIMA HUELLA DE CARBONO "1Kg de GeoSilex® PASTA fija 0,250 kg

de CO2" "La HUELLA DE CARBONO de 1Kg de GeoSilex® es 0,265Kg de
CO2 equivalente"
GeoSilex® MATRIX:

Material cementante captador de CO2

GeoSilex® es un material cementante catalítico mesoporoso captador de

CO2 y cooperante del TiO2 fotocatalítico para incorporar en argamasas,
morteros y hormigones, obtenido íntegramente a partir de residuos
industriales tras un proceso de optimización y saneamiento. Contiene un
12,5% de Ca(OH)2 y el resto está compuesto por SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO,
MgO, SO3, K2O, Na2O, y PF en distintas proporciones. El tamaño de
partícula del Ca(OH)2 se presenta por debajo de los 100nm (nanomaterial)
posibilitando una elevada reactividad muy superior a la de los materiales
cementantes comerciales.

Ventajas ambientales
Material cementante captador de CO2: el GeoSilex®, además de ser un
material con propiedades cementantes para uso en arquitectura y obra civil
compatible con la gran mayoría de elementos de fábrica (piedra, ladrillo,
hormigón, etc.) su endurecimiento conlleva la captación de CO2, de acuerdo
con la siguiente reacción:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

• 1 tm Ca(OH)2 fija 0.59 tm de CO2 • GeoSilex reduce el consumo de

cemento en una relación 1:1 aminorando un 50% el impacto del cemento en la
HUELLA DE CARBONO y recupera un 12,5 % de las emisiones de CO2
producidas por el cemento.
100% Recuperación de un residuo industrial: Al ser un residuo industrial
recuperado y valorizado para hacer posible su uso como material de
construcción (optimización y saneamiento de las cales de carburo), disminuye
la presión sobre los vertederos, ahorra recursos naturales y evita la emisión
de GEI cuando reemplaza materiales de primera producción.

Adsorbente de gases tóxicos y sinergias con TiO2 fotocatalítico: su función

catalizadora propia lo caracteriza como el único compuesto cementante de
amplio espectro medioambiental dado su elevado potencial adsorbente y su
específica sinergia con el TiO2 fotocatalítico en la actividad reductora de
gases contaminantes tóxicos urbanos.

FICHA TECNICA:
USOS Y APLICACIONES

PAVIMENTOS

Pavimentos KlimCO captadores del CO2 y NOx ambiental

Mientras nos acercamos a los plazos considerados como límite para frenar el
cambio climático la sociedad está cada vez más involucrada con el problema
y la tendencia es trabajar en esa dirección.

GTM ha desarrollado un pavimento de baja huella de carbono sustituyendo

el 50% del cemento por GeoSilex un material cementante de última
generación procedente de residuos que además capta el CO2 del ambiente,
dotando a las calzadas y aceras de la capacidad de absorber este gas
contaminante emitido principalmente por fábricas y tráfico rodado. Su
incorporación a pavimentos y fachadas reduce los costes energéticos y
medioambientales de los materiales, recicla residuos de la industria química
y.dota a los edificios y las calles de una importante actividad depuradora.
La legislación medioambiental también se ha desarrollado intensivamente en
las dos últimas décadas. Las más significativas son las siguientes: LEY
34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la
atmósfera; La Estrategia de Medio Ambiente Urbano, Estrategia de
Desarrollo Sostenible; Estrategia Temática Europea de Medio Ambiente
Urbano, 11 de enero de 2.006 y el Libro Verde de Medio Ambiente Urbano.

Tipos de pavimentos activos con GeoSilex. KlimCO y KlimCO-NOx

Pavimentos KlimCO

Captación de CO2

GeoSilex® se fabrica a partir de residuos industriales generados en la

fabricación del acetileno, optimizados y purificados, cuyo coste energético y
medioambiental ha sido amortizado por el producto principal (acetileno).
GeoSilex® tiene una elevada capacidad de captación del CO2 ambiental
necesario para su transformación en carbonato de calcio según la siguiente
reacción: Ca(OH)2 (100g) + CO2 (60g) → CaCO3 (135,68g) + H2O (24,32g)

Acción biocida

El hidróxido cálcico debido a su elevado Ph impide la fijación de

microorganismos vivos e inertiza los sedimentos orgánicos.

Pavimentos KlimCO-NOx
Reducción de gases tóxicos. NOx

Aunque su mayor eficacia se ha demostrado en la reducción de NOx también

tiene efectos depuradores de los compuestos orgánicos tóxicos urbanos que
forman los hidrocarburos no quemados. GeoSilex® NOx Fotocatalítico es un
material óptimo de última generación al reunir una muy alta reactividad
superficial; un gap apropiado que permite la absorción eficiente de luz en la
parte visible de la radiación solar; estabilidad química para sobrevivir a
cualquier proceso de dilución en la matriz de cemento y mantener
inalteradas sus propiedades a lo largo del tiempo; y una alta movilidad de los
portadores. El TiO2, de GeoSilex® NOx no está limitado por las
características de los TiO2 usados en cementos comerciales,
caracterizados, sobre todo, por su baja absorción en el visible.

Autolimpieza

El uso del TiO2 fotocatalítico está ya generalizado en revestimiento de

superficies exteriores por su efecto autolimpiante al impedir la fijación del
polvo que generalmente aprovecha elementos orgánicos para adherirse.

FACHADAS

Eficiencia energética de los edificios y captación de CO2

El Parlamento Europeo aprueba en mayo de 2010 la última modificaión de la
EPBD

El 18 de mayo de 2.010 el Parlamento Europeo ha aprobado la modificación

de la Directiva de Eficiencia Energética de los Edificios (EPDB recast). Se
establece de esta forma un nuevo marco legislativo para los Estados
Miembros en el ámbito de la eficiencia energética de los edificios, con
especial énfasis en las actuaciones en el parque de edificios existentes. Se
destacan los siguientes apartados:

1. Los Estados Miembros deben establecer requisitos mínimos para la mejora

energética de los edificios existentes.

2. Se elimina el mínimo de 1.000 m2 de superficie para aplicar los requisitos

mínimos cuando se rehabilitan edificios. De esta forma, los requisitos
mínimos serán obligatorios para todos los trabajos de rehabilitación,
independientemente de la superficie.

3. Los Certificados de Eficiencia Energética deberán estar expuestos

públicamente en todos los edificios, incluidos los comerciales y públicos, con
superficie superior a 500m2.

4. Los gobiernos deben impulsar la aplicación de las mejoras asociadas a la

certificación energética de los edificios existentes del sector público de
forma que estos edificios sean ejemplares.

5. Puesta en marcha de sistemas más estrictos de control para asegurar el

cumplimiento de estas obligaciones.

6. Se establece el requisito a los propietarios de edificios de informar a los

potenciales compradores de las mejoras obtenidas con la rehabilitación
energética y su nivel de certificación energética.
 Tipos de fachadas activas con GeoSilex

1. Características del sistema de fachada ventilada GeoSilex®

Se trata de un sistema de fachada ventilada ligera que permite invertir su

función en los ciclos invierno-verano. En verano disipa energía y en invierno
la acumula. Además, el material de cerramiento exterior, en forma de placas
prefabricadas autoportantes de 80x40x3 cm, incorpora GeoSilex®, un
aglomerante con elevada capacidad de captación de CO2, obtenido a partir
de residuos industriales con coste energético y medioambiental amortizado.

Las placas tienen aspecto de piedra arenisca, densidad muy baja (0,98), se
comportan como un buen aislante térmico de elevada inercia térmica y baja
conductividad (0,30), y respecto a las propiedades de técnica constructiva
se caracterizan por incorporar insertos metálicos que facilitan la fijación a
los soportes, sin tornillos, con seguridad antisísmica y reemplazables en caso
de deterioro. Se pueden serrar, moldurar, taladrar, encolar, clavar, etc., con
herramientas y operaciones sencillas en obra. Tienen estabilidad dimensional
a temperaturas normales.

2. Características del sistema GeoSilex® de aplacado directo sobre

fachadas existentes para rehabilitación energética de Edificios
 En el caso de que no sea posible la instalación de una fachada ventilada, este
sistema está constituido por placas de gran espesor (10 cm) y grapas de
fijación a muro regulables que no necesitan rastreles. Las placas son ligeras
y por sí mismas aportan aislamiento térmico suficiente dada su baja
conductividad térmica.

DETALLE CONSTRUCTIVO

DETALLE CONSTRUCTIVO:

· FABRICANTES DE FACHADAS
o

GEOSILEX TRENZA METAL S.L.

Direccion postal
Polígono Industrial Valcabado
Ctra. N-630, Km. 272. 49024 Zamora.
Teléfono: (+34) 902 114 142Fax: (+34) 980 530
692Email: miguel@trenzametalarea.comWeb: www.trenzametalarea.com
· FABRICANTES DE ADOQUINES Y BALDOSAS
o

BALDOEXPOR, S.L.
Direccion postal
Ctra. Tafalla a Flances s/n.
31370 Falces (Navarra)
Teléfono: (+34) 948 714 885Web: www.baldoexpor.com
o

HNOS. EGUSKIZA, S.L.

Direccion postal
Barrio El Arenao, s/n.
48190 Sopuerta (Bizkaia)
Teléfono: (+34) 94 650 41 75 / (+34) 94 610 47 65Fax: 948 714
887Web: www.hnoseguskiza.com
o

PREFABRICADOS RODA, S.L.

Direccion postal
C/ Puerta de Cuenta, 51. Apto. de Correos 195.
02630 La Roda (Albacete)
Teléfono: (+34) 967 440 403Web: www.prefabricadosroda.com
o

PRENALSA
Direccion postal
Peña Rubia, S/N
33920 Langreo (Asturias)
Teléfono: (+34) 985 697 727Web: www.prenalsa.es
o

MOSAICS PLANAS, S.A.

Direccion postal
C/ Castanyet, 69.
17430 Santa Coloma de Farners (Girona)
Teléfono: (+34) 972 840 216Web: www.mosaicosplanas.com
o

GLS CONSORCIO DEL HORMIGÓN S.L.U.

 Direccion postal
Ctra. N-II, km. 508,6.
25300 Tàrrega (Lerida)
Teléfono: (+34) 973 311 694 / (+34) 629 362
544Web: www.glsprefabricados.com
o

COMERCIAL COLL VILA 324, S.L.

Direccion postal
Pol. Ind. L'Ametlla Park. c/ Aiguafreda, 14 - Nau 2
08480 L'Ametlla del Vallès. Barcelona
Teléfono: (+34) 938 492 584 / (+34) 938 432 807Web: www.collvila.com
o

PAVIMENTS LLOSETA
Direccion postal
Miners, 6, Polígono industrial de Lloseta.
07360 Lloseta (Islas Baleares)
Teléfono: (+34) 971 519 564Web: www.pavlloseta.com
o

ICA SORIGUÉ, S.L.

Direccion postal
C/ Torre Bovera, 44.
08740 Sant Andreu de la Barca (Barcelona)
Teléfono: (+34) 93 682 85 30Web: www.ica-solucions.com
o

CONORSA CONSTRUCCIONES NORMALIZADAS, S.A.

Direccion postal
Avenida del Balonmano Nava, 31
40.450 Nava de la Asunción (Segovia)
Teléfono: (+34) 921 580 118Web: www.conorsa.es
·

MODELO URBANISTICO
La crisis de la construcción es también la crisis de un modelo inmobiliario y
urbanístico.

Marco Legislativo

La crisis energética y del modelo inmobiliario, no sólo en España, sino en

todos los países desarrollados ha hecho reflexionar a las administraciones
sobre cuál debe ser el nuevo modelo urbanístico. El Libro Blanco de la
Sostenibilidad en el Planeamiento Urbanístico Español de 2010 recoge y
establece los criterios diseminados en distintas leyes, reglamentos, normas
y directivas de ámbitos nacionales y europeos para que, unidos en un solo
documento, sirvan de guía y formen un cuerpo de criterio general coherente
respecto a distintos problemas.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la

atmósfera. PREÁMBULO-1

La atmósfera es un bien común indispensable para la vida respecto del cual

todas las personas tienen el derecho de su uso y disfrute y la obligación de
su conservación.

Estrategia del medio ambiente urbano

El marco de acción de esta Estrategia se encuentra en la Estrategia Europea

de Desarrollo Sostenible. Ese marco europeo, en su última revisión, escoge
un número limitado de objetivos como son: contribución a frenar el proceso
del cambio climático, la sostenibilidad en los sistemas de transporte, la
adopción de patrones de producción y consumo sostenible, la mejora en la
gestión y la prevención de la sobreexplotación de los recursos naturales, ... y
en general el desarrollo sostenible global y el cumplimiento de sus mandatos
internacionales.
Los grandes conflictos de la movilidad urbana
• El incremento de la emisión de gases de efecto invernadero en España
multiplica por tres las cifras admitidas en el protocolo de Kyoto, siendo el
transporte uno de los sectores que peor se han comportado al respecto,
habiendo crecido sus emisiones entre 1.990 y 2.003 en un 57% hasta
representar el 28% del total de emisiones.

• Las enfermedades y víctimas causadas por la mala calidad del aire

producida por el tráfico. Según diversos estudios europeos, la contaminación
atmosférica causa en Europa 350.000 muertes prematuras al año. De ellas,
16.000 corresponden a España. En nuestro país, a causa de la contaminación
del aire, fallecen 3 veces más personas que por los accidentes de tráfico y
casi 11 veces más que en accidente laboral.

Directrices para la estrategia de medio ambiente urbano en el ámbito de la

edificación sostenible

Estrategias tendentes a incrementar la eficiencia en el uso de los recursos y

el mantenimiento de la biodiversidad.

4.14. Potenciación del uso de materiales reutilizados, reciclados y

renovables, definiendo políticas de gestión de residuos y de inclusión de
reciclado en los materiales de construcción.

VENTAJAS

1. · 100% del material es reciclado

2. · Incremento de la plasticidad y trabajabilidad de la pasta fresca.
3. · Otorga un elevado Ph en la fase portlandita , lo que contribuye a la
estabilidad química del cemento a largo plazo, contribuyendo a su
durabilidad.
4. · Los cristales de portlandita (Ca(OH)2) actúan como obstáculo a la
propagación de fracturas
5. · La elevada capacidad de retención de agua de la cal hidratada
favorece un lento secado lo que propicia un mejor fraguado hidráulico.
6. · El hidróxido de calcio tiene propiedades cementantes ya que al
carbonatarse en presencia de CO2 puede disolverse rellenando
fracturas, lo que favorece la estabilidad estructural.
7. · La huella de carbono durante su fabricación está íntegramente
amortizada
8. · Una vez finalizada su vida útil, luego se puede reciclar para la
producción de otros materiales.
9. · Cuenta además con una acción biocida, ya que el elevado Ph del
hidróxido cálcico impide que los microorganismos vivos se fijen a su
superficie.
10.· La variedad denominada KlimCO-NOx está combinada con TiO2
catalítico, que tiene capacidad para reducir el NOx (óxidos de
nitrógeno, una vez liberados al aire por las combustiones)
11.· La adición de GeoSilex® reduce la huella de carbono del cemento en
un 30%

DESVENTAJAS:
Las mismas que ofrece el concreto:
1. Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto
puede ser desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra
de la planta
2. Mayor inversión inicial
3. Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones)
4. Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de
montaje.
5. Detalles en conexiones, uniones y apoyos

EJEMPLO:

Un area que queda dentro del Parque de la Campa de los Ingleses (Bilbao,
España), es un espacio urbano ajardinado de 1,45 hectáreas, situado entre el
Museo Guggenheim y la nueva torre de Iberdrola, el cual ha sido proyectado
por Diana Balmori y RTN Arquitectos.

CONCLUSIONES:

1. Utilizando GeoSilex estamos ayudando a frenar el cambio climático,

debido a que estamos eliminando de la atmósfera hasta 3530 kg de
CO2 por cada 1000 m2 de pavimento
2. La acción descontaminadora de GeoSilex equivale a descontaminar
10.000.000 m3 de aire contaminado con exceso de CO2 , algo que
beneficiaria de sobre manera a las paises que son grandes potencias
pues en estos principalmente son donde se desarrollan grandes indices
de contaminación en la zona industrial CO2
3. El proceso de obtención de GeoSilex tiene un coste energético y
medioambiental nulo, lo que provoca un ahorro significativo para la
economía de los países que la utilizan como es el cao de España
4. Se esta valorizando un compuesto que de no ser por este uso
alternativo habría de tratarlo como un residuo enviándolo a un
vertedero
 5. Las propiedades mecánicas del carbonato cálcico son excelentes para
su uso en pavimentación ya que es el compuesto que forma la roca
caliza

BIBLIOGRAFIA:

http://www.geosilex.com/geosilex/proceso-de-obtencion-del-geosilex
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/20829/Sauza
%20Reyes,%20Catalina.pdf
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/4-General-GeoSilex--Ventajas-de-
la-adiccion-de-GeoSilex-a-hormigones-segun-la-Universidad-de-Granada.pdf
http://www.geosilex.com/contenidoDinamico/LibreriaFicheros/DDB60DC7-
CE97-F9F0-5917-CCE31B8923A8.pdf
http://es.slideshare.net/GeoSilexTrenzametal/anuncio-geosilex

CAPTURA DE CO2 EN ADOBE

EL CICLO DE LA CAL
La cal es uno de los materiales conglomerantes más utilizado a lo largo de la historia tanto en el campo de la construcción como en el de la creación artística (sobre todo por su empleo en la pintura mural). Su uso se remonta al
Neolítico y se extiende, de manera generalizada, hasta la aparición del cemento a nivel comercial, en el siglo XIX.

La cal es un conglomerante natural inorgánico y aéreo, se obtiene de la calcinación de rocas calcáreas. La piedra caliza se compone de carbonato cálcico (Ca CO3) e impurezas como arcillas, carbonato de magnesio,
sílice, etc. Para que la cal sea de buena calidad y mantenga sus propiedades ligantes estas impurezas no deben de llegar al 5%.

Para cocer la caliza es preciso someterla a una temperatura de 898ºC ; en este proceso se libera anhídrido carbónico (CO2) y se produce una considerable pérdida de peso y volumen. El producto obtenido tras el paso de la
roca por el horno es el óxido de calcio(CaO), denominado comúnmente cal viva (en el renacimiento el Papa Julio II instaló hornos en el Foro de Roma que se abastecían del mármol de los edificios clásicos, así se consiguió la
cal necesaria para la construcción de la basílica de San Pedro del Vaticano).

Para poder utilizar la cal viva en la fabricación de morteros es necesario someterla a un proceso de apagado con agua. Durante el apagado se produce una reacción exotérmica que desprende calor y que puede llegar a los
300ºC. El apagado de la cal se puede realizar de dos maneras diferentes:

1. Introduciendo la cal en fosas con agua, como se hacía en la antigüedad, de este proceso se obtiene una cal en pasta que tradicionalmente se ha considerado de mejor calidad que la apagada mediante otros métodos (aunque
con la tecnología actual, un apagado en hidratadoras durante un minuto equivale a un apagado en fosas durante un año).

2. Por aspersión, de forma industrial, aportando sólo el agua necesaria, este es el sistema utilizado en la actualidad, el resultado es una cal hidratada pero en estado de polvo seco (existe un tercer sistema que consiste en
exponer la cal a la intemperie y la lluvia).

Tras el apagado se obtiene hidróxido cálcico (Ca(OH)2) llamada comúnmente cal apagada o cal muerta.

Para la elaboración de morteros se suele utilizar una mezcla de cal apagada, arena y agua. Los morteros de cal endurecen o fraguan gracias a un proceso de carbonatación que se divide en dos fases: en primer lugar se
produce un endurecimiento por la pérdida, por evaporación, del agua del mortero. En un segunda fase, que puede ser muy lenta, se produce el endurecimiento final por carbonatación con el CO2 del aire (el anhídrido carbónico
del aire se disuelve en el agua que contiene la pasta de cal). El proceso de carbonatación es muy lento y se produce en principio en las zonas superficiales que están en contacto con el aire.

De esta manera, al final del proceso de carbonatación, la cal vuelve a tener la misma composición y estructura cristalina que la roca de la que procede (Ca CO3), la diferencia la marca el tamaño de los cristales, que ahora
son mucho más pequeños que en la caliza. Por lo tanto el carbonato cálcico que se forma tras el proceso de carbonatación tiene unas propiedades mecánicas mucho menores que las del material de partida, lo que la hace mucho
menos resistente.

MORTEROS DE CAL
Publicado por EcoHabitar en 12 septiembre, 2011

La relegada cal es uno de los materiales más reivindicados desde la bioconstrucción, por sus grandes ventajas frente al cemento
Pórtland.
Hasta la revolución industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Pórtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal
ligante de la construcción en morteros, revestimientos y pinturas. Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y
medievales y ha participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran. Los constructores de
entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y caleras más próximas. Es decir, la calidad de las cales
reencontradas varía según la roca de extracción, pues de las calizas, las más puras proceden de las cales más grasas, es
decir, aéreas y de las calizas las más arcillosas, pues las más ricas en sílice (margas) procedían las cales magras es decir
hidráulicas. Resultaban denominaciones varias para la cal, típicas de los lugares de procedencia. Debido a la limitada
facilidad de transporte, los constructores aplicaban el material local pero conocían una amplia gama de trucos para corregir
los efectos de cada una de las cales encontradas para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso de
aplicación, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante.

De esto concluimos que todas las clases de cal convivían desde todos los tiempos. Lo digo porque en la actualidad tendemos
a valorar a las de la primera clase más tradicionales y míticas, las cales más puras; mientras descalificamos como segundas
las cales impuras con propiedades hidráulicas ya que estas no son mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos
pasados. La elección de nuestras cales para la restauración del patrimonio así como la nueva construcción de hoy debería
seguir unos aspectos más técnicos y menos doctrinarios.
Cales disponibles

Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza. Según el tipo de caliza utilizada, la cocción permite la
fabricación de varios tipos de cal: 1.

La cal aérea, procedente de una caliza pura 2.

La cal dolomítica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio 3.

La cal hidráulica natural, procedente de una marga (caliza arcillosa).

Cal aérea

La calcinación de la Cal Aérea se produce por la cocción de la caliza pura (carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y
está acompañada de una pérdida del 45% de su peso, correspondiente a la pérdida de gas carbónico. Tras la extinción de la
cal viva (óxido cálcico), resultante de la cocción, se obtiene la cal apagada apta para su aplicación en la construcción
(hidróxido cálcico). Por producir mucha calor, el proceso de extinción se hace en fábrica o bien por personal especializado.
El agua, añadida en la elaboración del mortero a base de cal y arena, efectúa el inicio de la carbonización, una reacción lenta
de varios meses que exige la presencia de agua y gas carbónico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinación
sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas carbónico (forman ácido carbónico). La
calcinación entonces se nutre del gas carbónico presente en este ácido.
Apagado de cal Cal viva

Cal dolomítica

En las calizas dolomíticas el carbono de calcio está asociado al carbonato de magnesio. Tras su cocción a temperaturas
inferiores a 900 grados se obtiene una cal aérea.
Cal hidráulica natural

Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas en elementos químicos como el hierro el
aluminio y sobre todo el sílice y de las cuales procede la CAL HIDRÁULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en
general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y
ferro-aluminatos de calcio. Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren al ligante
un carácter hidráulico. Al contacto con el aire húmedo, la cal y los hidratos así formados carbonizan con el gas carbónico
del aire. Esta reacción dura varios meses y es la parte aérea del proceso. Los científicos del siglo diecinueve intentaron
clasificar las cales hidráulicas según su índice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%). En
la actualidad se producen cales hidráulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3 clases de resistencia de las cuales las
más frecuentes son la clase NHL 5 (la más resistente entre las cales hidráulicas naturales, con una resistencia mínima a la
compresión 28 días = 5 M Pa y un contenido de arcilla del la caliza procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5
(resistencia mínima a la compresión 28 días = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos
frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresión poco superior a la de
una cal aérea. Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidráulicas naturales se denominan Cales
Hidráulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias añadidas antes o después de la cocción, como son
,entre otros:
Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por cocción encima de la sinterización (1.500 grados).
Puzolanas de origen natural (volcánico) o bien artificial (mezcla de sílice, aluminio y óxido férrico).
Cenizas volantes, que provienen de la combustión de petróleo.
Escorias siderúrgicas.
Filleres calizos.
Cales hidráulicas artificiales

Hablando de cales hidráulicas artificiales ya entramos en el mundo de los

cementos “naturales” (cementos cocidos bajo la sinterización) ya que sus
elementos constitutivos son prácticamente iguales. El Cemento Pórtland seria el resultado de una cocción de estos
elementos con temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterización). De esta manera se obtiene un ligante para
morteros rígidos y con alta resistencia a la compresión debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidráulico y
equivalente a la pérdida de las cualidades bioclimáticas, de buena trabajabilidad y retención de agua así como de buen
aspecto frente a un mortero de cal. Además de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los edificios
del patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si acaso para la cimentación, son absolutamente
innecesarios para levantar un edificio de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas.
La Cal según aplicación

• Morteros para cimentaciones y

asentamientos de piedra natural y bloques

de fábrica:
La cal aérea aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente a la cal hidráulica natural. Pero
es preferible la cal hidráulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresión y
una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rápido con ahorro de tiempo y dinero. Además
tolera las transferencias de humedades y sales minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural
permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los meses del invierno, siempre que se
proporciona una protección contra calores, hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.
• Construcción de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas

pluviales, etc.):

Cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es más impermeable, más resistente a la compresión, más resistente a sales minerales
y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire.
• Revestimientos exteriores e interiores:
Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso serían a base de cal hidráulica natural, ya que tiene la mayor
resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales así como influencias
marítimas. Los revestimientos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal hidráulica
natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal aérea, sin o con pigmento lo que en su totalidad
es un estuco de cal. La elevada finura y máxima trabajabilidad de la cal aérea, que se puede aumentar aún más trabajando
con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un
efecto máximo de compensación de vapores de agua en la vivienda así como un excelente aislamiento térmico.
• Lechadas y pinturas:

Para la fijación de una superficie con mala adherencia, se podrían aplicar una o varias capas de lechada de cal aérea o cal
hidráulica natural. Para la fijación de superficies arenosas es aconsejable la cal hidráulica. Para aumentar la adherencia de
un soporte justo antes de revestir da más efecto la lechada de cal aérea, la mas grasa posible. Las pinturas serían a base de
cal aérea (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos
para la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de partículas gordas sin
apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o años. Es aconsejable añadir a la pintura un
estabilizante natural que entrará en reacción con la cal, como la caseína por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su
resistencia al tacto. La humidificación del soporte y el control de la desecación del filme de pintura es de gran importancia
ya que la falta de agua es incompatible con la carbonización de la cal. El ámbito de aplicación de pinturas de cal son más
bien interiores ya que las pinturas de cal son sensibles a las variaciones climáticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues
exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.
• Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y murales:
Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interesa resistencia mecánica así como máxima impermeabilidad. Para la
fijación de piezas decorativas cerámicas o de piedra natural en superficies verticales, además de elaborar un mortero con
alto contenido de cal y óptima granulometría, se podría aplicar un mortero a base de cal hidráulica (resistencia mecánica y
buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podría preparar con una
lechada de cal grasa.
• Estabilizar tierra con cal:
Se puede estabilizar la tierra para la fabricación de adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecánica así
como su resistencia al agua. Los suelos muy arcillosos (40% o más) se estabilizan mejor con cal aérea. Los suelos muy
arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para ganar más resistencia. A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un
buen proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidráulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado
rápido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia. La cal viva en polvo puede ser utilizada para
estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho calor y puede dañar peligrosamente la piel. Por causa del calor de
hidratación tiende a secar el suelo rápidamente con el riesgo de dilatación. En general se aplica un 5% de estabilizante ya
que menos cal casi significa significa una pérdida de resistencia. La estabilización no es una ciencia exacta por ello
depende del técnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El propósito de estos ensayos es
encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos.
LAS MEZCLAS (o morteros) Y SUS PROPORCIONES

Se denomina técnicamente mortero o mezcla a la unión de un aglomerante, un inerte y agua

.
Aglomerantes
son el cemento, la cay y el yeso.
Inerte
es la arena y el polvo de ladrillo. El agua que actúa como plastificante y provocador del fragüe. Al hablar de mezclas y
morteros, se habla de lo mismo.
Las piedras y cascotes

tambien son inertes

,
pero de mayor tamaño
. Si se las agrega a una mezcla ( o mortero ),
esa mezcla se convierte en Hormigón.
Y si a ese hormigon se lo refuerza con fierro, se llama
hormigon armado
. Proporciones para la mezcla
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:
1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena

MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:

1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES:
(carpetas sobre contrapiso, fijacion de cañerías metalicas, relleno de carpinterias de chapa, tomado de juntas de baldosas en
terrazas, pisos alisados de cemento, etc): 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
(algunos lo llaman ¨hormigon pobre¨) 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼
volumen de cemento
HORMIGON:
1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra Hay que tener en cuenta que para adherir baldosas,
ceramicos, mosaicos, etc hay adhesivos especiales, las mezclas es para hacerlo ¨a la antigua¨ o si, por ejemplo, sobro un
poco de material de una obra y se soltaron algunas baldosas de la vereda, usas eso en vez de comprar una bolsa de adhesivo.
El agua se usa segun lo pida el material, hasta lograr plasticidad y trabajabilidad. Para hacer, por ejemplo, 1 m2 de
contrapiso de hormigon se necesita: 20 kilos de cemento, 68 kilos de cal, 0,43 m3 de arena y 0,9 m3 de cascote. Se

compra mas o menos eso y se lo usa teniendo en cuenta las proporciones.

Ojo con variar las proporciones:
El exceso de arena
provoca la disgregacion
, el exceso de cemento o cal
provoca fisuras
(como cuando tenes una vereda hecha solo de contrapiso y carpeta y se va desgranando o rajando, respectivamente ). El
cemento de albañileria
es cemento con cal incorporada.
Es el plasticor
. Esta tabla muestra las proporciones usando cemento y cal y plasticor, segun como decida hacerlo cada uno.