INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PROCESO DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO

𝐿𝑖𝑠𝑒𝑡ℎ 𝐹𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑑𝑒𝑧 𝐻𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑑𝑒𝑧 (1) 𝑌𝑒𝑠𝑠𝑖𝑐𝑎 𝐺𝑢𝑒𝑟𝑟𝑒𝑟𝑜 𝐵𝑜𝑛𝑖𝑙𝑙𝑎 (2) ;

𝑌𝑒𝑖𝑑𝑖 𝐴𝑙𝑒𝑥𝑎𝑛𝑑𝑟𝑎 𝐶𝑎𝑠𝑡𝑎ñ𝑜 𝐺𝑜𝑚𝑒𝑧 (3) ; 𝐽𝑜𝑠𝑒 𝐿𝑢𝑖𝑠 𝐵𝑎𝑢𝑡𝑖𝑠𝑡𝑎 𝐷𝑢𝑞𝑢𝑒 (4)

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

FACULTAD DE INGENIERIA
RESUMEN
Este artículo muestra a conocer la información recopilada en la práctica realizada en el
taller de fundición, ubicado en el barrio san Gregorio de villa de rosario, donde se
observó el proceso de fundición de aluminio, el cual es procesado para la elaboración de
piezas como ollas en aluminio, exprimidores, donde esta es pasada por un proceso de
fundido, moldeo, solidificación, desmolde, limpieza y acabado.
PALABRAS CLAVES: Arena, moldeo, fundición, aluminio.

ABSTRACT
This article shows the information gathered in the practice carried out in the foundry
workshop, located in the San Gregorio neighborhood of Villa de Rosario, where the aluminum
smelting process was observed, which is processed for the production of pieces such as pots
in aluminum, juicers, where it is passed through a process of melting, molding, solidification,
demoulding, cleaning and finishing.
KEY WORDS: Sand, molding, casting, aluminum
.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER AV. GRAN

COLOMBIA # 12E-96 COLSAG. CUCUTA, NORTE DE SANTANDER.
lisethfh@ufps.edu.co, yessicagb@ufps.edu.co, yeidyalexandracg@ufps.edu.co,
joseluisbdbad@ufps.edu.co.

1. INTRODUCCIÓN
La fundición es el proceso de producción
de un objeto metal por vaciado de un metal
fundido dentro de un molde y que luego es
enfriado y solidificado. Desde tiempos
antiguos el hombre a producido objetos de
metal fundido para propósitos artísticos o
prácticos. Con el crecimiento de la
sociedad industrial, la necesidad de
fundición de metales ha sido muy
importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayoría de
maquinarias modernas, vehículos de
transporte, utensilios de cocina, materiales
de construcción, y objetos artísticos y de
entretenimiento. También está presente en
otras aplicaciones industriales tales como
herramientas de trabajo, maquinarias de
manufactura, equipos de transporte,
materiales eléctricas y electrónicas,
objetos de aviación, etc.
La mejor razón de su uso es que puede ser
producida económicamente en cualquier
forma y tamaño. El tipo más común de
molde de fundición es hecho de arena y
arcilla, en donde el diseño forma una
cavidad en la cual se vaciará el material
fundido. Los moldes deben ser fuertes,
resistentes a la presión del metal derretido,
y suficientemente permeable para permitir
el escape de aire y otros gases desde la
cavidad de los moldes. El material del
molde también debe resistir la fusión con
el metal.
Actualmente se han producido nuevos
diseños para ser usados en este proceso. La
fundición tradicional ha sido reemplazada
por una fundición mecanizada. Lo cual ha
contrarrestado la crisis energética en años
recientes, mediante la racionalización de
líneas de producción automáticas y
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mecánicas, lo que ha logrado la reducción
del costo del producto y ha elevado su
calidad siendo esto un paso esencial en el
desarrollo de la fundición. El aluminio es
un elemento químico, de
símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer
elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la
mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales. En estado natural se
encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasa
s). Como metal se extrae únicamente del
mineral conocido con el nombre
de bauxita, por transformación primero
en alúmina mediante el proceso y a
continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis. Este metal posee una
combinación de propiedades que lo hacen
muy útil en ingeniería de materiales, tales
como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su
alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen
conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato.
Por todo ello es desde mediados del siglo
XX el metal que más se utiliza después
del acero.
La utilización industrial del aluminio ha
hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en
variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en ámbitos
económicos muy diversos y que resulta
estratégico en situaciones de conflicto.
Hoy en día, tan sólo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma
pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metálicos. En estado puro
se aprovechan sus propiedades ópticas
para fabricar espejos domésticos e
industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso más
popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en láminas de
material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por
tanto para embalaje alimentario. También
se usa en la fabricación de latas
y tetrabriks.
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1 MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales usados en la fundición de
aluminio poseen características
específicas que lo hacen óptimo para su
aplicación en este tipo de proceso estos
elementos fueron:
•Piezas a moldear: es el modelo que se va
a replicar, puede ser una pieza en
diferentes materiales, específicamente en
cera cuando el proceso de fundición es
conducido a la producción de un alto
número de piezas.
•Arena del moldeo: es arena sintética
(silicio-arcillosa) que se hace a partir de
arena sílice tamizada (malla 100) y fina,
aglomerada con bentonita (tipo arcilla)
•Arena de relleno: arena arcillosa
directamente de la mina, sin tamizar.
•Caja de moldeo: en este caso es una caja
de madera liviana, no puede ser
deformable ni que absorba humedad. Se
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compone de dos partes, superior e inferior
separada por una placa de madera.
•Espátulas: son fabricadas en bronce o
acero inoxidable, ayudan a maquillar y
mejorar el molde.
•Pisón: herramienta para hacer presión
sobre la arena de relleno, para ayudar así
mismo a la compactación de la arena, se
compone de una parte puntiaguda y otra
redonda.
•Martillo de caucho: ayuda en la
separación de la pieza molde de la arena.
•Tamiz: su función es distribuir
uniformemente la arena de contacto sobre
la pieza, y evita que los nódulos de la
arena queden sobre la pieza modelo.
•Chuzo: se usa para hacer agujeros a la
arena, y optimizar su permeabilidad,
ayudando a que salga el vapor de agua y
gases del aluminio.
•Grafito: se espolvorea sobre la pieza
molde para evitar que la arena se adhiera
a la pieza y el moldeno resulte, se
recomienda usar polvos no higroscópicos
como el talco.
•Sistema de colada: este sistema es para
poder llenar del material fundido el molde
de la pieza y se compone de un bebedero
(en forma de cono o embudo), el canal de
distribución, zona de ataque o entrada al
molde.
la cámara de combustión provocadas por
temperaturas aproximadas de 1300°C,
posee una tapa movel, la cual ayuda a
conservar las altas temperaturas a nivel.
El interior de la cámara de combustión
debe ser perfectamente cilíndrica para
permitir la distribución uniforme de calor.
•Crisol: se posiciona en el centro de la
cámara de combustión y se apoya sobre
un pedestal, también confeccionado a
partir de material refractario.
3. ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LOS
MATERIALES
 Hornos de combustible directo
Un operador de horno colocará las
piezas de aluminio o chatarra de
aluminio como carga en el horno
de combustión y encenderá el
horno para iniciar el proceso de
fusión. Es recomendable la
adición de más carga de aluminio
en este proceso, ya que el aluminio
fundido transmite mejor el calor.
Cuando la temperatura del
aluminio alcanza 1.220,66°F
(660.37ºC) se convierte en
líquido. Cualquier residuo de
recubrimiento y pintura de las
latas flotará en la superficie.
 Por último, con cuidado, el
aluminio fundido se vierte en un
molde para que se enfríe para ser
luego utilizado.
 Contiene un hogar abierto
pequeño en el que se calienta la
carga de metal por medio de
quemadores de combustible
ubicados en uno de sus lados.
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Recipiente: Utensilio o cavidad para
guardar alguna cosa.
Pulidora: es una herramienta de gran
potencia y velocidad, ideal para cortar y
desbastar varias superficies con eficiencia
Pica: Sirve para despegar y levantar el
material superior al moldeo
Guantes: protegen al trabajador de todos
los riesgos que se generan al manipular
herramientas o materiales
Caretas: brinda una protección a todo el
contorno facial
4. PROCEDIMIENTO
 Proceso de encendido: Con la
ayuda de un crisol, el aluminio se
coloca de forma segura dentro del
mismo. Siempre que sea
necesario, el aluminio se puede
cortar en piezas más pequeñas
para asegurarse de que entre
adecuadamente para un proceso
de fusión eficaz.
 El crisol se coloca luego en un
horno usando un par de pinzas
para mantener una distancia
segura. El horno debe ser
calentado usando una llama a gas
o a gasolina a 1.220,66°F, que es
la temperatura a la que se funde el
aluminio. Se tiene que dejar
descansar al metal por un tiempo
para fundirse después de alcanzar
la temperatura necesaria.
 Siempre y cuando el aluminio se
encuentre en un estado líquido, se
 puede seguir añadiendo más el cual le dan el acabado final a la pieza.
piezas para acelerar el proceso
 Proceso de carga de Aluminio:
Proceso por donde sale el aluminio
fundido: una vez el aluminio alcanza su
punto de fusión se procede a abrir o la tapa
por donde fluye el líquido, una vez este se
encuentre en el recipiente, se le vierte un
desoxidante para sacar la escoria y crear
una capa de absorción de la misma y las
impurezas del aluminio.
El tiempo que transcurre para que el
líquido se solidifique dentro del molde es
aproximadamente 5 min, finalmente se
desmoldea el mismo día, y una vez se
solidifique se le agrega agua y se espera
por media hora para sacar la pieza
solicitada, en este caso un destapador que
pesa 40 g
Figura 1: horno combustion
Procesos de moldeo: Se moldea con arenas
verdes.
De acuerdo al tipo de pieza y la calidad que
se le quiera dar a esta para que salga bien
pulida, depende de la granulometría de la
arena de contacto y luego la arena
reutilizable. La arena de contacto es la que
Figura 2: proceso pulicion.
va a dar forma a la pieza y luego se coloca
otra capa que se denomina arena
reutilizable.
Proceso de mecanizado: Una vez sacada
del molde la pieza se procede a quitar los
excedentes con una lija de barra en nuestro
caso, luego se lleva al lugar de pulición en

Figura 3 : acabado final

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 Figura 4.Preparación de mezcla

Figura 8: equipo de trabajo

Figura 5: moldeo
figura 9: equipo de trabajo

Figura 6: fusión

Figura 10. Modelo en acrílico 3D y figura obtenida tras la

fundición

Figura 7: vertido

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 5. RESULTADOS Y ANALISIS por medio de ésta se logra que el
material se funda correctamente.
5.1 RESULTADOS OBTENIDOS

A partir de la práctica se obtuvo la
pieza deseada (destapador que pesa
40 g)
REFERENCIAS
https://www.monografias.com/tra
bajos94/etapas-del-proceso-
fundicion/etapas-del-proceso-
fundicion.shtml.

https://definicion.de/fundicion/

ANEXOS
Hoja con mediciones de la figura
de moldeo que se hizo a través del
CONCLUSIONES programa skechup.

 Es necesario que el material del

que este hecho el patrón o modelo
posea un acabado superficial de
calidad que permita el correcto
desmolde del mismo.

 Se concluye que para el tipo de

pieza que se desea obtener y la
calidad de ésta, es importante
tener en cuenta la granulometría
de la arena de contacto.

 Es importante utilizar los

materiales adecuados y las
medidas exactas para la
elaboración de la pieza, de esta
manera se tendrá el producto
deseado.

 La temperatura es un factor muy

importante en la fundición, ya que

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