“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO INTEGRADOR I

SECCIÓN: 27290

DOCENTE: ING. CAROLINA GUERRA ORTIZ

INTEGRANTES:

• CHIPANA CONDORI FRANK CLINTON (100%)

• CONDORI CALCINA WILSON (100%)

• HUALLPA HUANCA DRUCILA ROMINA (100%)

• RODRIGUEZ VILCA JULISSA (100%)

AREQUIPA – 2022

1. PRODUCCIÓN DE PALANQUILLA

1.1. Características del producto

1
  Material ferroso.

 Acero semi-elaborado.

 De sección cuadrada.

 Aleación de Hierro y Carbono.

 Empleado en la fabricación de productos de acero.

 Mientras contenga más carbono; más resistencias mecánicas y menor

tenacidad.

1.2. Propiedades del producto

 Según la tecnología empleada en el proceso se puede realizar laminas,

perfiles y tuberías.

 Material no poroso por que pierde su resistencia mecánica para soportar

grandes cargas.

 La ductilidad del material puede ser deformado, sin fraccionarse, hasta

obtener varillas de acero más largas y de diferentes espesores.

 La maleabilidad del material puede ser deformado para obtener láminas o

chapas.

2. MATERIAS PRIMAS

2.1. Aceros Rápidos

2
2.1.1. Características: Los aceros rápidos son materiales esenciales en la industria

actual. Uno de los procesos más habituales en la producción industrial es el

mecanizado. Las herramientas de este proceso de procesamiento están

hechas principalmente de acero rápido. Actualmente, el uso de aceros rápidos

se ha extendido a la producción de herramientas de trabajo en frío, como

matrices y herramientas de extrusión y estampación [1].

2.1.2. Propiedades Físicas y Químicas

 Elevada resistencia al desgaste.

 Elevada resistencia a la pérdida de dureza.

 Buena tenacidad.

 Dureza útil

2.2. Aceros para trabajos en frio:

2.2.1. Características: Los aceros para trabajo en frío se utilizan en la producción

de herramientas cuya temperatura superficial no suele superar los 200 °C. [1]

2.2.2. Propiedades Físicas y Químicas

 Alta resistencia Alta resistencia al desgaste.

 Buena resistencia.

 Maquinabilidad suficiente.

 Alta resistencia a la presión de impacto.

 Deflexión reducida durante el tratamiento térmico.

2.3. Aceros para trabajo en caliente

3
2.3.1. Características: Los aceros para trabajo en caliente son aceros que se

producen para resistir diversas condiciones, algunas de las cuales incluyen

alta temperatura, alta presión, alta abrasión y similares. [2]

2.3.2. Propiedades Físicas y Químicas

 Buena resistencia al calor y estabilidad.

 Baja tendencia a la adherencia.

 Buena resistencia a la temperatura.

 Alta estabilidad dimensional.

 Alta resistencia a altas temperaturas.

 Resistencia al desgaste Resistencia a la erosión y oxidación a altas

temperaturas.

2.4. Aceros para moldes de plástico

2.4.1. Características Son aceros empleados para producir molde de plástico para

cierta aplicación que cumplan los requerimientos y especificaciones de los

consumidores en cuanto a forma, características, estética y durabilidad de los

productos. [1]

2.4.2. Propiedades Físicas y Químicas

 Excelente procesamiento.

 Alta pureza.

 Calidad continúa del acero.

 Resistencia al desgaste.

 Excelente conductividad térmica.

4
  Excelente resistencia a la corrosión.

 Propiedades de dureza.

 Durabilidad.

 Resistencia a la compresión.

3. PRODUCTOS SUSTITUTOS

3.1. Aluminio

La capa pasiva del aluminio le otorga resistencia a la oxidación y a la corrosión,

aunque con el paso del tiempo y la exposición a temperaturas extremas se puede

corroer hasta presentar orificios y pérdida de material. Por su parte, el acero inoxidable

ofrece una mayor resistencia a este tipo de agresiones por contar con un recubrimiento

más fuerte de níquel, cobre o cromo. [3]

3.1.1. Beneficios

Reducción de costos ya que producir acero es mucho más caro que producir

aluminio, puesto que exige un proceso más largo. Tiene una excelente conductividad

térmica, por eso es tan empleado en radiadores de coches y sistemas de aire

acondicionado, si bien el acero soporta mucho mejor altas temperaturas sin sufrir

alteraciones. Así, se el aluminio inoxidable se emplea en intercambiadores de calor en

la construcción, mientras el aluminio empieza a presentar cambios a partir de los 400º,

volviéndose "suave" [3].

5
 3.1.2. Usos

En cuanto a los usos industriales del aluminio, es reseñable en el transporte, gracias

a su ligereza. De hecho, por esta razón ha sustituido en las últimas décadas al acero

en la industria del automóvil. [3]

También es muy empleado en la industria eléctrica y en la fabricación de maquinaria

y herramientas, así como en embalaje y envases, construcción, herramientas y

utensilios, pintura. [3]

El aluminio está más presente en el día a día que el acero porque es más fácil de

trabajar, requiriendo menos calor para ser moldeado y adquirir las múltiples formas con

las que lo podemos encontrar. [3]

3.2. Plástico

Las varillas corrugadas utilizando materiales compuestos (resinas de matriz con

refuerzos de fibra de vidrio) en sustitución del acero. [4]

3.2.1. Beneficios

 Poseen buena resistencia a la corrosión provocada por la humedad y el

oxígeno, a diferencia de las de acero pudiendo así beneficiar a la costa que

tiene una alta humedad. [4]

 Tienen las propiedades físicas y mecánicas similares a las de acero, pero un

menor peso, lo que las convierte en ideales para la construcción.

 Disminuyen el riesgo de accidentes laborales. [4]

6
  También son más ecológicas a la hora de transportarlas, puesto que se emite

menos CO2 debido a que son más ligeras.

 Puede ser expuesto a la sal del mar en zonas de puertos, edificios o

estructuras cerradas como acuarios o granjas marítimas Estas varillas pueden

ser aplicadas en hormigón. [4]

 En hormigón expuesto a otros medios como industrias químicas o

instalaciones petroquímicas.

 Se puede aplicar en lugares que precisen protección electromagnética como

instalaciones de radar, barreras de paso a nivel, torres de línea de alta tensión

y subestaciones eléctricas. [4]

 Se puede usar en la construcción de cornisas, balcones, calzadas y túneles.

 Mayor durabilidad.

 Costo es inferior ya que el transporte es menor al ser de material de bajo peso

 Dichas barras se utilizan para el refuerzo de estructuras de hormigón. [4]

3.3. El Grafeno

Este presenta una alta conductividad térmica y eléctrica, además cuenta con una

gran resistencia superando en doscientas veces al acero, captar la energía que se

produce durante las tormentas eléctricas y almacenar la energía producida en mega-

baterías ubicadas en la base del edificio [5].

7
3.3.1. Beneficios

 Gran conductor de la electricidad, es decir supera con creces las propiedades

de materiales que habitualmente empleamos como el cobre y necesita menor

cantidad de electricidad para transportar energía en relación a otros

materiales como el silicio, de manera que el Grafeno es capaz de generar

energía eléctrica a partir de la energía del sol [5].

 Enorme dureza, se trata de un material unas decientas veces más duro que el

acero, pudiéndose asimilar a la del diamante. Por ello hablamos de que será

resistente al desgaste, y capaz de soportar elevadas cargas. [5].

 Gran flexibilidad, ya que presenta una gran elasticidad lo que lo hacen un

material moldeable, permitiendo así gran variedad de aplicaciones.

 Puede reaccionar con otras sustancias. Esta propiedad permite poder crear

materiales nuevos a partir de la estructura inicial del mismo, con la posibilidad

de incrementar sus aplicaciones. [5].

 Su flexibilidad y alta conductividad térmica y eléctrica ahorran muchos costes

porque mejoran considerablemente. [5].

 Su presencia es abundante en la naturaleza, aunque aún no se produce a

gran escala.

 El Grafeno ayuda por ejemplo a combatir la oxidación, la humedad o, incluso,

el fuego [5].

8
  Una de las grandes ventajas es que el Grafeno, al estar compuesto por

carbono, es un material orgánico, lo que significa que no solo es más

ecológico

 Con todas estas propiedades lo hacen ideal para la construcción de pilares,

estructuras, paredes, carreteras o, incluso, presas porque les otorgará más

solidez a las estructuras. Todos ellos son elementos constructivos cuya

perdurabilidad en el tiempo es muy importante. [5].

 Brinda un aumento de la seguridad frente a sismos y fenómenos naturales ya

que incrementa sustancialmente la resistencia a la compresión, flexión y

tracción del hormigón, dotando de una mayor ductilidad a la estructura de la

edificación [6].

4. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

4.1. Conectores mecánicos: Son “elementos que permiten la unión de la

armadura, ya sea de igual diámetro o de distinto diámetro” para así formar un

solo elemento de enfierradura y no dos distintos, como sucede cuando las

barras de construcción se traslapan –vale decir, se superponen dos barras de

acero en una enfierradura– y si bien esta es una práctica que se encuentra

regulada, su correcta implementación se halla supeditada al operador que

realice esta labor [7]

4.2. Estribos: Los estribos son barras de acero dobladas en diferentes formas,

que se colocan perpendicularmente a la armadura longitudinal. Sirven para

posicionar varillas en el armado de castillos y vigas. [8].

9
4.3. Fierro Corrugado: Se utiliza como material de refuerzo en las construcciones

de concreto armado. Debido a sus características y propiedades posee una

función esencial en la construcción de obras de infraestructura, de vivienda,

comerciales e industriales. [9].

5. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO

 Palanquilla: después de terminar la operación de acería obtenemos, la

palanquilla lista para, el laminado.

 Horno de recalentamiento: Antes del laminado en caliente, es necesario

recalentar homogéneamente las palanquillas, proporcionado ductilidad y

maleabilidad una temperatura entre 1.100ºC y 1.250ºC por 24 horas. [1]

 Ingresa al tren laminador: Principalmente se encarga de obtener la forma

final del producto, consiste en la reducción de la sección transversal de la

palanquilla, pasando por cilindros que generan la deformación del material

mediante esfuerzos de compresión y corte. [2]

 Cizalla de corte: La barra sale del proceso del tren laminador para después

ser cortado con la medida correspondiente.

 Mesa enfriamiento: Después de obtener el producto con su forma correcta,

es pasado a la mesa de enfriamiento, Las barras acceden en la mesa por el

camino de rodillos de acceso, equipado con rodillos inclinados, cursores

solevables y toboganes en el ingreso que las frenan y las descargan sobre las

10
 rejillas de enfriamiento, sobre las cuales comienzan a enfriarse, consiguiendo

un área continua [10]

 Empaquetado y contado: la última operación se encarga de contar las

unidades obtenidas, como siguiente poderlas amararlas con alambre y su

pesado correspondiente para su comercialización

6. MATERIA PRIMA

 Palanquillas: Una palanquilla es una barra de acero fabricada a partir de

acero crudo que no tiene las esquinas pulidas, son laminados a partir de

lingotes. [3]

7. INSUMOS

 Mano de obra: La mano de obra es importante, yaqué las maquinas como

equipos son supervisados por personas capacitadas.

 Almacenamiento: El almacén debe ser cerrado, el producto no puede

tener contacto con el suelo, deber ser protegido de la humedad para evitar

que se oxide [9]

 Gas natural: Compuesto por etano, propano, butano, nitrógeno, dióxido de

carbono, sulfuro de hidrogeno, helio y argón, Tiene del 75% a 95% de

metano. Se utilizará como combustible para el horno de recalentamiento.

[8]

 Agua con aceite

8. MAQUINARIA Y EQUIPOS

 Góndolas

11
  Tren Laminadora: Dentro del tren laminador se encuentra, El horno

recalentamiento, el transporte del material que se lamina, las mesas de

enfriamiento, las cizallas, Que se encargan de darle forma con sus medidas

correspondientes al producto. [4]

Figura 1: Ficha técnica del tren laminador

CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
 Capacidad del tren de
laminación: 50.000
millones de toneladas,
800.000 Tm/año
 Palanquilla inicial: 130 ×
130+A182150 mm × 150
mm - 6 / 15 m
CONFIGURACIÓN DEL TREN DE LAMINACIÓN
 Producto terminado:
 Horno calentador / re-calentador de vigas
Barras redondas,
caminantes
cuadradas y chapas
 16 ÷ 20 Soportes rodantes dispuestos en
 Tipos de aceros: Aceros
configuración H / V, modulares, con o sin bloques de
de bajo, medio y alto
acabado de alta velocidad
contenido de carbono,
 Sistemas de corte y división arranque-paro
aceros inoxidables y
 Sistemas de termo procesamiento en línea
aceros aleados
 Sistemas de entrega de barras de alta velocidad
 Sistemas de entrega de barras de baja velocidad
 Lechos de enfriamiento de barras con sistema de
entrega
 Sistema de corte en frío

12
 Zonas de agrupamiento y apilamiento automático
 Sistemas automáticos de extracción de barras cortas
 Contador automático de barras y sub-agrupamiento
 Máquinas dobladoras en línea
 Área de atado, pesaje y recolección automática
 Transportadores de enfriamiento
 Zonas de manejo de bobinas

Nota. Esta figura muestra las características principales y la configuración del tren

laminador

 Mesa de enfriamiento: está equipada con un camino de rodillos de ingreso

en la mesa con cursores; la fricción frena naturalmente las barras que llegan

en la placa por medio de una doble canaleta que lidera la laminación en alta

rapidez. La mesa muestra además un sistema de formación de estratos con

movimiento paso a paso para la construcción de estratos en que los

productos, barras o perfiles, permanecen correctamente espaciados. [10]

13
Figura 2: Ficha técnica, mesa de enfriamiento

MESA DE ENFRIAMIENTO
Especificaciones

 Método de operación:
control automático /
control manual
 Longitud de la línea
Características de producción: 26-
57m
 Existen tres transportadores opcionales  Transportador:
para la mesa de refrigeración: transportador transportador de
de banda / transportador de cadena + banda / transportador
transportador de banda, sistema de viga de cadena +
hidráulica caminante; transportador de
 La camilla de extrusión de aluminio se banda, sistema de
puede diseñar para ser operada por un solo viga hidráulica
hombre, tiene vigilancia por video, y la caminante
pantalla se puede visualizar la longitud y la  Método de
tensión del estiramiento; refrigeración:
 Los dispositivos de recolección permiten la refrigeración por
recolección automática, lo que facilita su pulverizado
reciclaje y reutilización automática,
refrigeración por aire
de alta presión

14
  Sistema de
elevación: Sistema
de elevación
hidráulico
Nota. Esta figura muestra las características y especificaciones de la mesa de

enfriamiento

 Casetas

 Montacargas: Brindan ayuda de transportar y ubicar cargas, especialmente

en lugares donde hay mucho movimiento de diferentes materiales y donde los

centros de distribución tienen alta rotación de productos. [6]

Imagen 3: Hoja técnica del montacargas

Nota. Esta figura muestra el tipo de máquina, modelo y especificaciones técnicas del

montacargas

15
  Fajas Transportadoras: Ayudan al transporte durante todo el proceso de

producción de la materia prima o producto que requieran, puede ser debido a

su tamaño o propiedad sean más difícil de mover. Está conformada por una o

más poleas y motores. [5]

Figura 4: Ficha técnica faja transportadora

Nota. Esta figura muestra los datos técnicos, características de la faja transportadora

16
  Cizallas: La cizalla es una herramienta que tiene una mecánica similar a la de

una tijera y se utiliza para realizar determinados cortes en distintos materiales,

como la madera, papel, plástico y láminas metálicas. Algunas de estas

máquinas pueden ejercer mayor presión sobre el material, siendo aptas para

cortar metal de mayor grosor. [7]

Figura 5: Ficha técnica de la cizalla

17
Nota. Esta figura muestra las principales características técnicas de la cizalla

18
 DOP CRC100: Barras

redondas de 100 mm de

diámetro x 2000 mm de

largo.

19
 DOP CRC200: Barras

redondas de 100 mm de

diámetro x 2000 mm de

largo.

20
 DOP SQR100: Barras

cuadradas de 100 mm de

lado x 2000 mm de largo.

21
 DOP SQR200: Barras

cuadradas de 100 mm de

lado x 2000 mm de largo.

22
 DOP SQR200: Chapas

de 5 mm de espesor - 1000

x 2000 mm..

23
 2500 mm de longitud

1250 mm de longitud

DOP SQR200: Chapas

de 5 mm de espesor - 1250

x 2500 mm..

24
 3000 mm de longitud

1500 mm de longitud

DOP SQR200: Chapas

de 5 mm de espesor - 1500

x 3000 mm..

25
EMPAQUES Y EMBALAJE

1. FUNCIONES DE LOS EMPAQUES.

Empaques: Se Aplica para lingotes, tochos sin desbaste, bloques placas de aceros

y bobinas de aceros al carbono, aleados e inoxidables.

 Mayormente se estampa o se pinta el número de colada de cada pieza

 Se realiza el etiquetado en placas (Tag): este debe tener el nombre del
fabricante, su tamaño, su designación ASTM, numero de colada, peso neto, el
código de orden de compra
 No hay colores preestablecidos, pero se pintan de acuerdo a los tamaños
Embalajes: Usualmente se despachan sueltos, por lo que no se acondicionan con

embalajes

Usualmente las barras de acero se embalan en bultos o sueltos dependiendo del

tamaño d este. Los rollos se aseguran con alambres suaves(zunchos)

2. NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES

Ley Nº 30224 - Nacional

Ley Nº 30224, Ley que crea el Sistema Nacional para la Calidad y el Instituto

Nacional de Calidad para a) Aceros y aleaciones relacionadas y b) Microformas

digitales

NTP-ISO 15394:2002 (revisada el 2022) Empaque. Códigos de barras y símbolos bidimensionales para etiquetas de carga, transporte y

recepción. 

NTP-ISO 8494:2022 Materiales metálicos. Tubos

26
 La norma ASTM A700 - Internacional

La norma ASTM A700 se refiere a prácticas habituales para el despacho de productos

de acero, pero por los detalles que describe y la gran cantidad de figuras que muestra,

es la mejor guía que he visto para el despacho de planchas, perfiles, barras, tubos,

rollos y/o bobinas de acero y de cualquier otro material (metales no ferrosos, PVC,

HDPE, UHDPE, maderas, etc.)(Valdivia,2017)

Actualmente la implementan las empresas con Sistemas Integrados de Gestión o

están adecuados a los requerimientos de las normas de seguridad vigentes ya que al

mejor embalaje eleva el precio pero los compradores siempre buscan los mejores

precios y muchos de los Compradores de Lima y Perú no lo valoran o no están

dispuestos a pagar.

3. MATERIALES USADOS EN EMPAQUES Y EMBALAJES

PALETS CON ENVOLTURA TERMOCONTRAÍBLE

 Se utilizan para barras, tubos,

placas y chapas.
 La envoltura termocontraíble es de
200 micras de grosor.
 Se utiliza una pistola de calor LPG
para fundir el plástico, que luego se
ajusta al palet y al material.
 Los tamaños estándar son los
siguientes: 500 mm x 300 mm, 500
mm x 500 mm, 1000 mm x 500 mm
y 1000 mm x 2000 mm.

27
PALETS CON BANDAS

 Se utilizan para placas y chapas.

 La chapa se cubre con plástico
corrugado negro y luego se coloca una
banda de plástico o acero con
protección de cartón en los bordes
para las exportaciones.
 Los tamaños estándar son los
siguientes: 2000 mm x 1000 mm, 3000
mm x 1000 mm, 3000 mm x 3000 mm
y 3700 mm x 1250 mm.

CAJAS DE MADERA CON TRATAMIENTO TÉRMICO PARA CHAPAS

 Se utilizan para placas y chapas.

 El tamaño es de 2020 mm x 1020mm
x 100 mm.
 Proporcionan protección completa
para todos los productos planos.

CAJAS DE CARTÓN

 Todas las paredes tienen doble

espesor para ofrecer el mejor soporte.
 Se utilizan para barras, placas,
chapas, tubos y accesorios.
 Después, las cajas se pegan con cinta
adhesiva monofilamento.

PALETS/BANDAS/TAPAS DE MADERA CON TRATAMIENTO TÉRMICO

28
 Para pedidos grandes de barras, tubos o piezas cortadas o mecanizadas.
 Se cierran con clavos/tornillos o bandas.
 Las bandas no dejan material expuesto y proporcionan una buena protección
durante el transporte.
SACOS DE POLIPROPILENO BLANCO

 Estos sacos son muy fuertes y se utilizan

para embalar pedidos muy pequeños.
 Se envuelven alrededor del metal y se
cubren con cinta adhesiva monofilamento
para garantizar que no se rasguen en el
tránsito.

DISEÑO DE PRODUCTO

Cliente:

 Empresas productoras de herramientas para equipos de mecanizado de alta

velocidad
 Empresas dedicadas a la producción de equipos para trabajos de alta altura
 Empresas productos de moldes de inyección de plástico.

Personal requerido de Almacenaje

29
Los almacenes que se implementarán en la empresa serán 3; el primero sera para

almacenar las palanquillas utilizadas en el proceso de producción, el segundo se

empleará para los productos finales que son las barras redondas y cuadradas, y las

chapas; y el tercero será el almacén de los repuestos para los equipos y

maquinarías entre otros materiales e insumos a emplear durante el proceso de

producción.

Para esto se requerirán los siguientes puestos:

Jefe de Almacén: Coordina y supervisa las tareas de las personas dentro del

almacén y asigna a cada tarea a la persona más adecuada para hacerla. Además,

coordina el contacto con los transportistas y controla el correcto mantenimiento del

almacén y la disponibilidad de espacio (Zlav, 2013).

Perfil

• Grado de Bachiller y/o titulado de las carreras de Administración,

Ingeniería

• Industrial o afines.

• Con conocimientos de Supply Chain Management (Indispensable)

• Con certificación en seguridad y salud en el trabajo (Indispensable).

• Experiencia mínima de 4 años (De preferencia en el rubro industrial).

• Dominio de SAP a nivel intermedio o avanzado.

30
Supervisor de almacén: Supervisa toda la mercancía que llega, sale y se guarda

en el almacén. Habrá dos personas en este puesto de trabajo. Se encargarán de

supervisar las operaciones y procedimientos de recepción, inventario, empaquetado

y despacho; además de informar al jefe del almacén sobre las actividades que se

realizan dentro del lugar (Zlav, 2013). Tambien si es necesario debe apoyar al

operador del puente grúa.

Perfil

• Grado de Bachiller y/o titulado de las carreras de Administración,

Ingeniería

• Industrial o afines.

• Con conocimientos de Supply Chain Management (Indispensable)

• Con certificación en seguridad y salud en el trabajo (Indispensable).

• Experiencia mínima de 3 años (De preferencia en el rubro industrial).

• Dominio de SAP a nivel intermedio o avanzado.

Asistente de inventarios y almacén: Realizar tareas de apoyo de recepción,

estiba, acomodo, clasificación de los insumos, materiales y artículos abastecidos
por los proveedores, conforme al procedimiento establecido por el área.

- Registrar los movimientos de entradas y salidas de los materiales y artículos

- de consumo.
- Participar en el levantamiento de inventarios físicos, de acuerdo a los
- procedimientos y normas establecidos.
- Manejo de equipos de transporte de materiales y productos dentro de las
31
 - áreas del almacén.
- Apoyo en las tareas de preparación de pedido para el despacho de los
- mismos.
- Brindar apoyo al operador del puente grúa.

Perfil

• Grado técnico superior, con formación y experiencia en almacenes.

• Con conocimientos de Supply Chain Management (Deseable)

• Experiencia mínima de 3 años (De preferencia en el rubro industrial).

• Dominio de SAP a nivel intermedio o avanzado (deseable)

Operador: Realizar las operaciones de carga y descarga de las unidades de

transporte

y materiales que ingresan y salen del almacén.

- Llenar el reporte diario de lista de verificación de montacargas (Check list).

Perfil

 Educación Secundaria Completa.

 Contar con Brevete A-1 Vigente.
 Experiencia mínima de 2 años como operador de montacargas y puentes
grúa en Plantas industriales.

32
 Maquinaria Necesaria

Puente grúa

Un puente grúa o puente-grúa, es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias,

para izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo que se puedan movilizar piezas de

gran porte en forma horizontal y vertical. Un puente grúa se compone de un par de

rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales del edificio con un puente

metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre ellas. El guinche, también

conocido como polipasto, es el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el

puente sobre el cual se encuentra; el guinche a su vez se encuentra alojado sobre otro

riel que le permite moverse para ubicarse en posiciones entre los dos rieles principales.

(Valdivia, 2002)

Rodillos de transporte

33
Los transportadores de rodillos son dispositivos encargados de mover la mercancía de

unas partes a otras dentro de un almacén o planta de producción ahorrando tiempo y

simplificando una línea de producción continua, lo que redunda en un drástico aumento

de la productividad. A diferencia de otros sistemas de transporte más antiguos, un

transportador de rodillos es un sistema modular que puede combinar segmentos con

rodillos de giro libre para los puntos de operación manual de mercancía, segmentos de

rodillos accionados por gravedad y segmentos con rodillos motorizados de

funcionamiento automatizado. (COPAR, 2005)

Montacargas

Montacargas grandes para trabajos pesados de elevación al aire libre, la opción más

confiable y resistente es un camión de alta capacidad. Los camiones grandes hacen

que las cargas mas pesadas y las condiciones de trabajo más duras sean un trabajo

liviano.

34
 Metodologías de diseño: etapas, hitos, etc.

La metodología tomada como referencia para el desarrollo del producto es DFSS

(Design for Six Sigma). Para el desarrollo del producto se realizará un análisis en

cuatro fases indicadas en la tabla a continuación.

Etapa 1: identificación de requerimientos

a) Borrador del producto

La empresa desea en expandir su mercado de ventas en base a un crecimiento del

sector siderúrgico. Se planea vender barras circulares, rectangulares y chapas de

acero industrial. La empresa busca transmitir su posición en el mercado de aceros para

construcción al de aceros industriales. El tipo de acero a trabajar es un acero para

trabajos en caliente.

Identificación de necesidades
35
 b) ¿Quién es el consumidor?
Los consumidores son empresas industriales que usan el acero para la fabricación

de herramientas para trabajo en caliente (cuchillas de torno y fresa), para la fabricación

de matrices para la extracción de perfiles de aluminio, herramientas para fundición a

presión.

c) Necesidades del mercado

Una vez identificado el tipo de consumidor, se procederá a establecerlas

necesidades del consumidor

Análisis a considerar en el diseño de un producto:

Denotativo

Connotativo

Pragmático

Analiza las metodologías para diseñar productos y las aplica en el desarrollo

del prototipo asignado.

¿Qué metodología se podría usar para diseñar un producto?

¿Todas las metodologías pueden aplicarse al diseño de cualquier producto?

36
 ALMACENAJE

Definir las condiciones de almacenaje de las materias primas;  Condiciones de almacenaje del

producto terminado; Condiciones de almacenaje de empaques.

Condiciones de almacenaje de las materias primas.

Condiciones de almacenaje del producto terminado.

 Conservar en sus embalajes hasta su utilización.

 El almacenamiento debe estar en un lugar seco y sin humedad.
 Evitar la exposición al polvo y vapores químicos.
 Evitar el contacto con los materiales de construcción como cemento, yeso y
otros
 No debe estar en contacto con el suelo
 No debe tener contacto con aceite, grasas o líquidos.
 Se debe de utilizar siempre guantes para su manipulación.
 Evitar la humedad y el óxido de las barras
 Se debe almacenar con madera debajo de estas y cubrirla con plástico grueso
hasta su uso
 Por seguridad, los amarres deben estar compactos para que los arrumes sean
sólidos.
37
  Para que no se produzcan malformaciones, es necesario almacenarlos en
terrenos estables y asegurar que los separadores lleven una línea imaginaria.
 Deben de estar bajo techo y en la intemperie
 Evitar la exposición prolongada a entornos húmedos o salinos.
 Para evitar el deterioro, no se recomienda sobrepasar arrumes de más de 20
toneladas en el almacenamiento vertical de productos planos.
 Tuberías y demás productos que tengan volumen se deben almacenar en
sistemas de contención tipo RACK (Estructura metálica con capacidad de carga
y volumen considerable) y, además, optimiza el espacio
 No se debe sobrepasar 1 metro de altura en su almacenamiento
 Se recomienda almacenar en un terreno plano.
 Si la barra de acero presenta oxido esta debe ser solo superficial y se debe
limpiar el óxido con escobilla o con una lija
 Para su almacenamiento se debe hacer un control de pesaje a la barra de fierro
porque debe tener el peso mínimo normalizado para su uso
 No debe estar expuesto a la luz solar
 Su humedad debe estar entre y
 Se debe realizar el almacenado según su diámetro de longitud
 El personal de almacén debe usar siempre su equipo de protección , entre ellos
su casco, guantes y zapatos de seguridad.


Condiciones de almacenaje de empaques.

¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para el almacenamiento de los

insumos requeridos en el proceso de producción del caso?

¿Los almacenes requieren condiciones especiales para el almacenaje de cada

tipo de material?

¿Es necesario almacenar los empaques de forma especial?

38
 definir los beneficios de un almacenaje adecuado. Tipos de almacenes. Tipos de

distribución de almacenes. Normas de seguridad en almacenes. Funcionamiento del

Almacén: procesos principales, puestos de trabajo y política de gestión del almacén

Beneficios de un almacenaje adecuado.

Tipo de almacenes

Tipos de distribución de almacenes.

Normas de seguridad en almacenes.

Funcionamiento del Almacén:

Para la industria de los aceros se considera lo siguiente:

La estantería cantiléver: es un sistema óptimo diseñado para el almacenamiento de

cargas largas con distintas longitudes y su principal beneficio es que se adaptan a

diferentes pesos y medidas de productos metálicos, tuberías, tableros de madera,

listones, molduras y entre otros.

39
 Este tipo de sistemas de almacenaje consiste en una estructura central resistente en

el que se apoyan unos brazos de forma horizontal, ajustables a diferentes alturas,

formando así las estanterías.

Ventajas

 Gran versatilidad permite cambios en el volumen de las cargas porque tiene

acceso directo a la unidad de carga y la regulación de la altura en los diferentes
niveles.
 La distribución sobresaliente ya que la carga debe sobresalir de la estantería en
vez de quedarse dentro de los límites de la misma, siempre respetando que
dicha distribución sea uniforme
 Se puede usar herramientas como brazos como sea necesario, para evitar
flexiones del material, lo que brinda apoyo estable de la unidad de carga y da
estabilidad
 Puede ser usada para las cargas pesadas, medianas y ligeras
Los Pallets

40
 La paletización, o sistema de manipulación de mercancías agrupadas sobre paletas

(pallets) que constituyen unidades de carga, ha influido notablemente en las

características de los embalajes(mincetur,2009)

Procesos principales de almacén

 Proceso de recepción
 Proceso de salida o despacho de existencias (insumos y/o repuestos) a
cliente
 Interno
 Proceso de Salida o despacho de mercadería (producto final) a cliente
externo
 Proceso de locación de materiales
 Proceso de preparación de pedido
 Proceso de toma de inventario

Puestos de trabajo

Política De Gestión Del Almacén

Decreto supremo N° 1018 Central de Compras Públicas -Perú Compras

Dispone:

• Implementar medidas de seguridad

• Comisión para la revisión de inventarios

• Dar pautas al responsable de almacén

41
 • El responsable de almacén debe registrar, presenciar, verificar y conducir el

proceso de almacenamiento

• Suscribir órdenes de compra

• Suscribir guías de remisión

• Proteger, custodiar y controlar las existencias del almacén

• Cumplir con emitir reportes

¿Cómo manejar las restricciones de almacenaje planteadas en el caso?

¿Qué beneficios se obtienen utilizando el almacenaje adecuado?

 Seguridad del personal

 Manipulación de las mercancías
 Aprovechamiento del espacio cúbico
¿ Qué procesos son necesarios para el adecuado funcionamiento del

almacén?

¿ Qué aspectos se tomaran en cuenta como parte de la política de gestión del

almacén?

¿ Cuáles son los puestos de trabajo que se tendrá en el almacén para velar por

su correcto funcionamiento?

BIBLIOGRAFÍA

42
 https://www.acerosturia.com.co/2021/06/09/consejos-para-el-uso-de-barras-

corrugadas/

https://www.neonickel.com/es/manipulacion-almacenamiento-y-embalaje-

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