Los Hornos de Fundición, conformado por un crisol o refractarios especializados para trabajar a gas o con energía,

volteo hidráulico para la fundición de no ferrosos, equipo de fácil operación y acceso a mantenimiento, fabricado
con materiales y elementos de primera calidad.

Crisol: Recipiente de material refractario que sirve para fundir un metal a temperaturas muy altas, usado en la
industria química y metalúrgica.

) No es conveniente mantener metales a temperatura de vaciado por un largo período de tiempo dentro del crisol.
Esto lleva a reducir la vida útil del crisol y disminuir la calidad del metal vaciado. 2) Se considera una mala práctica el
mantener el crisol en la posición de vaciado con el horno encendido. Esto conduce a la absorción de gas en el metal
fundido, pérdida de metal y la erosión desigual de la pared del crisol, propiciando una falla prematura
Rebaba. Porción de materia que sobresale en los bordes o en la superficie de un objeto
cualquiera.
Rechupes
El rechupe es una cavidad que se forma en el lingote como consecuencia de la contracción
que experimenta el acero durante su solidificación y enfriamiento. Cuando el acero líquido
se cuela, las paredes del molde absorben el calor rápidamente y se forma inmediatamente
una costra fina de metal sólido. Esta costra va creciendo hacia el interior por el depósito de
metal sólido sobre ella. Cuando el metal líquido del centro empieza a solidificar tira de la
costra hacia el interior, pero como ésta se encuentra ya rígida no se deforma,
produciéndose la rotura a través de la última parte solidificada y creando una cavidad en la
región central del lingote.

Sopladuras
Son cavidades redondeadas de paredes finas y tamaño variable que se producen por la
acción de los gases que quedaron ocluidos al solidificar del metal. Se localizan en el interior
del lingote y, cuando se presentan cerca de la superficie, adoptan formas alargadas en
dirección perpendicular a las paredes de la lingotera.
El origen de las sopladuras puede explicarse a partir de: una insuficiente desgasificación del
metal, excesiva generación y absorción de gases durante su elaboración; preparación
inadecuada de las lingoteras; fallos en el secado del material refractario de piquera,
cuchara o bebederos.
El aspecto basto de la pieza se revela en su superficie que presenta un grado de tosquedad
y de rugosidad mayores que el propio de un trabajo cuidadoso. Este defecto en las piezas
en seco resulta de que la arena es poco refractaria, su grano es demasiado grueso, ha sido
incompletamente secada, el grano es malo o de otras causas parecidas; en las piezas en
verde deriva de la arena mal trabajada y de que el negro mineral no es adecuado.
Otra causa es una temperatura de colada demasiado elevada. Puede haber una auténtica
sinterización. Las hinchazones son unos abultamientos locales redondeados que se forman
cuando, por efecto de la presión metalostática, las paredes del molde no bien atacadas
ceden en un punto cualquiera). Los abombamientos son parecidos, menos levantados pero
más extendidos. Las penetraciones son causadas por un metal muy fluido que va a llenar los
intersticios entre los gránulos de la arena de moldeo sin separarlos. Para evitar este defecto
es preciso revisar el diseño de la pieza, el modelo, el molde, los elementos de colada, etc., a
fin de evitar concentraciones de calor sobre las partes delgadas del molde y del macho, y
asegurar un atacado uniforme y adecuado de la a

La sinterización es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas, consiste en

compactar a alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicas mezcladas
homogéneamente y, una vez compactadas, realizar un tratamiento térmico, a una
temperatura inferior a la de fusión de la mezcla