CADENA PRODUCTIVA DEL ALUMINIO

BAUXITA. – La bauxita es una roca sedimentaria con un contenido de aluminio relativamente alto.
Es la principal fuente de aluminio del mundo. La bauxita consiste principalmente en
los minerales de aluminio gibbsita (Al(OH)3), boehmita (γ-AlO(OH)) y diásporo (α-
AlO(OH)), mezclados con dos óxidos de hierro, goetita y hematita, minerales de la arcilla de
aluminio, caolinita, y pequeñas cantidades de anatasa (TiO2 ) e ilmenita (FeTiO3 o FeO.TiO2).

P u e e se r ta n t o b la n d a co m o d u r a , c o m p e st a p o r
re s idu o p ro d u c id o p o r la m e te o r iz a c i ó n qu ím i ca d e
ó x i do s d e al u m in io hi d r a t ad s . Se e or i gi n a c o m o
u n a a m p lia g a m a de r o c a s co m ú n nm e n t e ri c a s en
arcilla. Algunas bauxitas tienen un origen más complejo que esto pudiendo ser precipitados
químicos reprocesados. Comúnmente se forma en los trópicos en zonas de clima cálido y
húmedo.
Es la principal del aluminio utilizada por la industria. La bauxita es generalmente extraída por un
sistema de minería a cielo abierto, aproximadamente a unos 4-6 metros de profundidad de la
tierra. Entre el 85 y 95% de la bauxita extraída por la minería es usada en la producción
de Hay numerosos depósitos de bauxita, principalmente en las regiones tropicales y
subtropicales, así como también en Europa. Entre los principales países donde se extrae la
bauxita están El contenido de hierro en las bauxitas eleva el costo de producción de aluminio por
lo que las bauxitas con mucho hierro no son deseables para producir aluminio.
La producción de aluminio inicia con la extracción de bauxita, arcilla con alto contenido de
alúmina.
Se extrae a pocos metros debajo del suelo. Se transporta la bauxita y se elimina la arcilla
mediante lavado, pasando después a través de un molino.

La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas:1.-Transformación de la bauxita en alúmina lo más
ALUMINA. -
químico conocido como proceso de Bayer, que se puso en práctica en 1892.

PROCESO BAYER. -El proceso Bayer es el principal método industrial para producir alúmina a partir de bauxita. Inventado p
PROCESO DE REFINACION. - La alúmina es separada de la bauxita utilizando una solución caliente dbelasnocdoa. caústica y

La alúmina se lleva a la planta de metal. Aquí es transformada en aluminio. Se necesitan 3 materiales para crear el alum
ALUMINIO PRIMARIO A LINGOTES. - El aluminio líquido se cuela en contenedores de diferentes tipos creando así los lingotes,
El aluminio fundido se enfría en moldes para dales forma de lingote y se vende a los fabricantes con

esta forma, sin embargo, Son necesarios más de 2.000° C para fundir el aluminio recién producido, por lo que Hoy en d
 silicio, manganeso, etc.), se preparan distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecánicas.
EXTRUSION DEL ALUMINIO

FUNDICION. -El aluminio primario es adquirido por una empresa en presentaciones tipo marqueta, la cual se funde con
Las características fundamentales del proceso son las siguientes: Un lingote caliente, cortado de un tocho largo (o, para
Este proceso da, como resultado, un perfil cuya sección transversal viene definida por la forma de la matriz

TRANSFORMACION. - El aluminio fundido se vierte en hornos fusores para formar barras conocidas
como “billets”, las cuales serąn utilizadas en el proceso de extrusión.

EXTRUSION. - La técnica de extrusión tiene diseños ilimitados y ofrece un sinnúmero de aplicaciones. En el proceso de ext

texmtrupiedroastuaratravlaéscudaelullneghaenrramsuenfotarml, aqupelápstoisceaecolartfáonrmdoasedelnpproedqu
FABRICADOS Y ACABADOS. - Para darle un valor agregado a nuestro perfil, contamos con procesos de fabricación para may
Dentro de una empresa se ofrecen diferentes acabados: pintado (consiste en cubrir los perfiles a través de procesos de
PRODUCTO FINAL. – los productos finales pueden ser variados como escaleras, ventanas, perfiles con valores agregados
DISTRIBUCION. – una empresa debe asegurarse que la distribución de su producto hacia sus clientes cuente con una segur
inconvenientes

CICLO DEL RECICLAJE DEL ALUMINIO

an múltiples posibilidades
latas de bebidas, otros envases y embalajes, desguace de vehículos, derribos, etc.) y de los recortes y virutas que se producen durante la
 Existen muchos tipos de aluminio distintos que se comercializa en el mercado de la recuperación,
pero se pueden agrupar básicamente en cuatro: los productos laminados (planchas de construcción, planchas de im
los extrusionados (perfiles para ventanas, piezas para vehículos…), los aluminios moldeados ya sea por gravedad o por
los trefilados para la fabricación de cables y otros usos.
La industria también clasifica el aluminio en primario, cuando se extrae de su mineral bauxita, y de

segunda fusión, cuando su materia prima básica son las chatarras y recortes de aluminio
provenientes de aluminio ya usado y de recortes de fabricación.
Se utiliza aquí el término “chatarra” en sentido amplio, como desechos de productos metąlicos ya utilizados, conscientes de q
RECUPERADOR. - Una vez llega el aluminio usado al recuperador, éste se encarga de darle la preparación óptima para su
Es importante una buena clasificación del aluminio, para poder darle la mejor salida posible. La
chatarra suele ser prensada, ya que de esta forma el transporte resulta mucho más fácil. Tras estos necesarios proces
o usarlo para fabricar otros objetos.Después el fundidor o refinador lo convierte, mediante fusión,
en lingotes , tochos, productos de desoxidación…etc.

Como se ha comentado antes, hay muchos tipos de aluminio recuperado, y cada calidad puede
tener salidas diferentes. Según la pureza del material, éste será utilizado para una aplicación u
otra. Dentro de los productos laminados, nos podemos encontrar, por ejemplo, con las latas, que
se pueden usar para fabricar aluminio refinado para volver a hacer latas si son nuevas o han sido
muy bien clasificadas a su llegada al recuperador y otros productos de aluminio.

También, dentro de los productos laminados, están lo recortes de fabricación de muy diversas
aleaciones, que pueden ser utilizados para fabricar lingotes de la misma o de diferentes
aleaciones.

El aluminio de chapas litográficas y cables eléctricos es un aluminio muy puro por lo que su
aplicación en el reciclado es bastante amplia, utilizándose para la fabricación de aleaciones de
alta pureza o, mediante mezcla, para reducir los porcentajes de aleantes presentes en otras
chatarras recuperadas. Dada la versatilidad de utilización de estos materiales de alta pureza, su
precio es el más caro del mercado de la recuperación.

El aluminio “cąrter” procedente de llantas de coche, culatas, bloques o cąrteres de motor, piezas
de fundición, etc., se destina a la fabricación de lingotes con destino a ser fundidos y moldeados,
siendo el porcentaje más alto de los lingotes que se producen por las plantas de segunda fusión,
aproximadamente un 70% del total de su producción. Las mismas salidas tienen las virutas de
aluminio, procedentes del torneo de piezas fundidas.

REFINADOR. -Las refinerías de aluminio son el último eslabón de la cadena de reciclaje de este
material. Normalmente sus compras exceden las 10 toneladas, por lo que sus suministradores
son
siempre recuperadores mayoristas. Cuando se ha llegado a un acuerdo de compra con ellos, se
realizan análisis generales de la materia prima para verificar sus características. Además, cuando
el
material entra en la refinería, también se analizan muestras de cada camión para evitar
introducir en el horno sustancias no indicadas para el proceso de producción de la refinería.

En estas instalaciones, si funden latas de aluminio, por ejemplo, o cualquier otra chatarra con
revestimiento, se produce la combustión de los mismos, siendo captados los productos de la
combustión mediante unos filtros especiales por los que pasan los humos y así evitar la
contaminación atmosférica. Para fundir este tipo de material se necesitan hornos especiales
provistos de instalaciones de filtraje, que normalmente son más costosas que el propio horno. El

producto
demanda final de las refinerías son los lingotes de aluminio, de medidas y aleación según la
del cliente.

PRODUCCION DE METALES FERROSOS

La producción de HIERRO y ACERO comprende el 95% de todo el tonelaje del metal

anualmente en los Estados Unidos.

Son metales mas económicos del mundo.

Se piensa que su fricación empezó alrededor del 1200 a.C

El primer tonelaje alto de fabricación de acero se hizo alrededor de 1855 del proceso
Bessemer que fue el proceso industrial más económico diseñado para fabricar acero a partir
de arrabio
fundido. Aunque este proceso de fabricación se había empleado durante cientos de años
en otras regiones fuera de Europa, esta fecha marca a primera ocasión en que se utilizaría
este proceso a escala industrial

El proceso consiste en utilizar la oxidación para eliminar las impurezas del arrabio mediante
el soplado de aire en el hierro. La oxidación del hierro eleva la temperatura y mantiene el
hierro fundido durante la operación

Para este proceso se emplea un contenedor grande denominado Bessemer que esta
fabricado a partir de acero con un recubrimiento especial de silicio, arcilla y dolomita
PRODUCCION DE ARRABIO. – se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el
alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la
obtención del acero en los altos hornos.

Se puede obtener mediante un alto horno o mediante el proceso de reducción directa

Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son minerales de hierro, coque y
caliza. El coque se quema como combustible para calentarel horno, y al mineral y los reduce a
hierro

metálico.
Principales minerales de hierro:

Hematita

Magnetita

Siderita

Limonita

ALTO HORNO. – el alto horno es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el

mineral de hierro. Un alto horno típico esta formado por una capsula cilíndrica de acero de
unos 30m de alto forrada de un material no metálico resistente al calor, como asbesto o
ladrillos refractarios. El diámetro de la capsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es
máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La
parte inferior del horno esta dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se
fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el
que fluye el arrabio cuando se sangra o vacía el alto horno. Encima de ese orificio, pero
debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolva redondas, cerradas por
válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y caliza
REDUCCION DIRECTA. – En la producción del acero también se puede utilizar el método de
reducción directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monóxido de carbono, hidrogeno o grafito. El procedimiento consiste en
triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que
algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del
sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de
hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero con
características controladas
Solo el 2% de la producción mundial de arrabio se obtiene por este método

El costo de producción es menor que en un alto horno

El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte superior del horno,
en donde desciende a través del horno por acción de la gravedad, mientras se calienta y se le
inyecta los gases en contracorriente con altos contenidos de H2 y CO2 para de esa manera
obtener el hierro reducido libre de oxígeno. Esto gases reaccionan con el Fe2O3 presente en
el mineral de hierro y lo transforman en hierro metálico, dejando el H2O y el CO2
HORNOS PARA CONVERSION DE ARRABIO. – El arrabio puede ser refinado para producir:

Hierro Dulce

Acero

Hierro Fundido

Hierro Maleable o Nodular

Hornos utilizados para convertir arrabio en metales ferrosos:

De aire o reverbero

Horno de oxigeno

básico Convertidor

Bessemer Crisol

Horno de

Cubilote Horno

eléctrico Horo de

inducción

Horno de hogar abierto