Aleación A356-Zr

Materia :

Aleaciones

Docente:

Dra. María De Jesús Soria Aguilar

Alumno:

Ángela Paloma Ramírez Torres

María Guadalupe Carrizales García

Mariely Maricela Carmona Guajardo

Grupo: 8

Turno: Matutino

Fecha de entrega: 12/02/2020

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RESUMEN

El presente trabajo presenta los resultados de metalografía y dureza obtenidos de

una aleación A356-Zr. Además de una breve reseña de los fundamentos históricos
de esta aleación.

ANTECEDENTES

El aluminio es el metal más abundante y ocupa el tercer lugar como elemento de

la corteza terrestre (7.5% en masa). No se encuentra en forma elemental, esto
quiere decir que no se encuentra en forma pura sino que está en forma de óxidos,
la mena más abundante es la bauxita (Al2O3 * 2H2O), otros minerales que
contiene aluminio son: la ortoclasa, criolita y el corindón. El aluminio es uno de los
metales más versátiles que se conocen. Tiene una baja densidad (2.7g/cm3 ) yuna
alta resistencia a la tensión (es decir, puede estirarse o alargarse). Es resistente a
la corrosión en la mayoría de los entornos naturales, debido a la película de óxido
que se forma en su superficie. El aluminio es maleable, puede formar láminas muy
delgadas y es un excelente conductor de la electricidad. Su conductividad es
alrededor de 65 % de la del cobre. Aun con todas sus ventajas en estado puro el
aluminio es demasiado suave y débil para soportar deformaciones fuertes y
soportar temperaturas elevadas. Sus propiedades mecánicas mejoran
significativamente en aleación con pequeñas cantidades de metales como: silicio,
cobre, magnesio zinc, Zirconio esta aleación o combinación de elementos es
tratada posteriormente para potenciar sus propiedades. La resistencia aumenta
hasta 100Ksi (600 MPa). En la industria también son conocidas como aleaciones
ligeras, debido a que tiene una densidad mucho menor comparado con el acero
(2.7 g/cm3 en comparación con 7,9 g/cm3 para el acero), lo que representa una
tercera parte. Es esta condición de ligereza que presentan las aleaciones de
aluminio, lo que llevado a la industria automotriz a emplearlas en la fabricación de
motores y aditamentos para los vehículos.

Zirconio: Adiciones de circonio de 0.1 a 0.3% se utilizan para formar un precipitado

fino de partículas intermetálicas que inhiben la recristalización. También se utilizan
para reducir el tamaño de grano en la colada

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DESARROLLO

Corte y selección de la muestra

Se realizó un corte a una pieza de aleación A356-Zr , obteniendo 10 piezas con

una medida de 6 mm . De estas 10 piezas solamente se selección 1 para realizar
la metalografía y dureza. Las otras piezas se resguardaron.

Metalografía.

Una vez seleccionada la pieza se prosiguió al desbaste, en donde se utilizaron

lijas remojadas en agua con los grados 300, 400, 600,1000 y 1200.
Posteriormente se empleó alúmina para realizar el acabado espejo con el fin
de realizar el ataque químico, el cual es importante en cada prueba metalográfica
ya que de él y de su procesamiento dependerá la visibilidad de la microestructura
del material.

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El ataque químico se realizó sumergiendo la pieza pulida al reactivo a utilizar por
un tiempo limitado 10 segundos. Tomando en cuenta que él reactivo debe ser
apropiado, ya que si este no fuese así, no se obtiene una imagen visible de los
granos del material. El reactivo Keller fue el que se utilizó para la observación
microscópica de la aleación A356-Zr el cual se formó por 10 mL de agua , 3 mL
Ácido Clorhídrico: 2mL Ácido Fluorhídrico, 5mL de Ácido Nítrico

La pieza atacada se observó en el microscopio óptico a un aumento de 100x,

200x, 500x, 1000x. en donde se apreció la microestructura que constituye esta
aleación., una vez identificadas las fases se puede determinar el tamaño de grano,
forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal .

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Dureza

Para la prueba de dureza se lijo una de las caras de la muestra con papel abrasivo
de 350 hasta 600, posterior mente se utilizó un Durómetro de Rockwell con una
carga de 60-15 durante 6 segundos, Aplicado con bola de acero y Rockwell S ya
que la aleación A-356 con Zr es un material muy blando para perforar. La prueba
de dureza se realizó 3 veces seguidas para así poder sacar un margen de
resultado y poder saber si los resultados se estaban saliendo correctamente.

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RESULTADOS

Metalografía

Segundas fases de
la aleación A-356

Partes muy blanca

100x Zr 200x

Aluminio

500 x 1000x

Dureza

Pruebas Dureza
1 60.5 HRS
2 60.4 HRS
3 60.5 HRS

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Temperaturas de solución y envejecimiento

El tratamiento térmico consta de un solución y envejecimiento, consiste en

mantener la aleación a la temperatura ambiente durante algunos días (envejecido
natural) o unas cuantas horas a temperatura elevada (envejecido artificial),
después de haber sido calentada a temperatura de solubilizado.
Temperatura de solución para aleaciones de aluminio:450-575 grados C seguido
de un enfriamiento rápido con agua
El envejecimiento artificial: entre 93 y 120 grados C

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ARTICULOS

 Precipitation hardening of cast Zr-containing A356 aluminium alloy

Volume 32, Issue February 2011, Pages 935-940
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0261306910004814

 Heat treatment of an A356 aluminium cast alloy modified by Zr B.

Baradarani1, R. Raiszadeh2 and A. Heidarzadeh International Conference
on Materials Heat Treatment (ICMH 2010) Islamic Azad University, Majlesi
Branch, May, 11-14, 2010 Isfahan, Iran

 Effects of Holmium Additions on Microstructure and Properties of

A356 Aluminum Alloys School of Materials Science and Engineering,
Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010051, China.
https://www.mdpi.com/2075-4701/8/10/849

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CONCLUSIONES

Como conclusión podemos destacar que La modificación de Zr en las aleaciones

A356 tiene una escasez distinta debido a la volatilización y oxidación durante la
fundición y vertido, que a menudo reducen la eficiencia de modificación y las
propiedades mecánicas de las aleaciones.

También que la microestructura está compuesta no solo de los elementos

principales Al- Zr sino que gracias a los segundos elementos que componen el A-
356 ( 7 % Si, 0.46 % Cu. 0.3 % Mg) Se pueden llegar a formar diferentes fases en
los límites de grano tanto del aluminio con del Zr.

Gracias a las pruebas de dureza se determino que la Aleación A-356 con Zr es

muy blanca y si se ejerce mucha fuerza en este tipo de pruebas puede dañar y
hasta quebrar la pieza.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://www.nuevaferia.com.ar/m-p.asp?i=3835
 https://www.neurtek.com/descargas/neurtek_patrones_dureza_tarifa_e
s.pdf
 https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=43004403
 http://www.goodfellow.com/S/Zirconio-Aluminio-Aleacion.html
 https://www.belmontmetals.com/es/producto/a356-2-aleacion-de-
aluminio/

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