Catalogo IngenieríaTubexa PDF

CATÁLOGO TÉCNICO
El presente catálogo técnico entrega guías e información

aplicada exclusivamente a productos TUBEXA y no a otro
sistema de cañerías.
Este documento pretende constituir un manual general

acerca del diseño, transporte, almacenamiento e instalación
apropiados de los sistemas de cañerías TUBEXA, así como
también de las principales piezas especiales y sistemas de
unión asociados. En este sentido se recomienda no
sobrepasar nunca las presiones, temperaturas, tolerancias
y cargas de diseño recomendadas.
TUBEXA S.A. no se hace responsable del mal uso que se

le pueda dar a este manual y se reserva el derecho de
modificar el presente documento sin previo aviso.
Es responsabilidad del usuario verificar el uso de la última

versión.
2
Tubexa S.A. es una empresa líder en el mercado de fabricación de cañerías de acero al carbono con soldadura helicoidal, entregando
soluciones y productos con altos estándares de calidad certificada, servicios de primera línea y una completa asesoría para sus proyectos.
MISIÓN
Tubexa proyecta a través de su infraestructura y personal, ser
la mayor empresa a nivel nacional y latinoamericano, en
entregar soluciones integrales al transporte de fluidos.
El reconocimiento por parte de nuestros clientes en contar
con una empresa comprometida en dar plena satisfacción en
los productos y servicios entregados.
La permanente búsqueda en innovación y tecnología nos
permitirán entregar soluciones vanguardistas en el transporte
de fluidos con nuevos productos y soluciones más eficientes
y económicas.
VISIÓN
Contar con la mayor capacidad de fabricación a nivel nacional
de cañerías de acero al carbono.
Compromiso permanente con la calidad, con el fin de lograr
la plena satisfacción de nuestros clientes.
Contar con personal altamente motivado y comprometido con
las políticas de la empresa.
Mantener proveedores altamente calificados y comprometidos
con los objetivos de la compañía.
3
Nuestro compromiso con los clientes es entregarles productos y
servicios especializados en fabricación de cañerías de acero al
carbono, sistemas de revestimientos, uniones y piezas especiales
que permitan cumplir plenamente con los requisitos especificados
y a su vez garanticen la plena satisfacción del cliente.
Contar con un personal altamente calificado y motivado que permita

atender a nuestros clientes de forma personalizada y oportuna,
respondiendo a sus requerimientos de forma eficiente y eficaz.
POLÍTICA DE CALIDAD
Constantemente trabajar en el concepto de mejoramiento continuo,
incorporando a nuestros productos y procesos investigación y
desarrollo.
Asegurar a nuestros clientes el cumplimiento de las especificaciones

y normas nacionales e internacionales a través de un estricto control
a todas las etapas del proceso productivo.
Tubexa como parte de su política de calidad, entrega una garantía de
todos sus productos, conforme a las especificaciones y control de
aseguramiento de la calidad requeridas en cada proyecto. Este
cumplimiento de todas las exigencias técnicas, se entrega a través de
un documento, el cual explica clara y explícitamente que los productos
cumplen a cabalidad con las exigencias del cliente, garantizando los
estándares requeridos. Adjunto a esto se entrega:
Certificación ISO 9001.
Certificación del material base.
Calificación de los soldadores.
Certificación del proceso de soldadura.
Certificación de revestimiento.
Garantía operacional de nuestros productos por un período conforme
a exigencias de cada proyecto.
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ÍNDICE
MISIÓN Y VISIÓN 3
POLÍTICA DE CALIDAD 4
CAÑERÍAS 6
CALIDADES DE ACERO 8
SOLDADURAS, EXTREMOS Y CONTROLES DE CALIDAD 9
APLICACIONES 10
REVESTIMIENTOS 20
POLIETILENO POR SISTEMA DIPPING 22
PINTURA EPÓXICA 24
MORTERO DE CEMENTO 26
ASFALTO BITUMINOSO 28
POLIETILENO ROTOMOLDEO 30
SISTEMAS DE UNIÓN 32
PIEZAS ESPECIALES 38
CONSIDERACIONES DE DISEÑO 54
PÉRDIDAS DE CARGA EN CAÑERÍAS 56

CÁLCULO DE DIÁMETRO ECONÓMICO 60
GOLPE DE ARIETE 61
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR 63
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN 68
TRANSPORTE 70
ACOPIO 71
INSTALACIÓN Y CONDICIONES DE APOYO 72
PRUEBAS DE TERRENO 78
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA DE PESOS DE CAÑERÍAS. 11

TABLA DE PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y MECÁNICAS 12 a 17
TABLA DE PRESIONES DE PRUEBA NORMA AWWA C-200, ACERO ASTM A-36 18
TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO NORMA API 5L GRADO B 19
TABLA DIMENSIONES Y COMPORTAMIENTO UNIÓN MECÁNICA TRABADA 35

TABLA DIMENSIONES Y COMPORTAMIENTO UNIÓN DESLIZANTE 36
TABLA DIMENSIONAMIENTO GEOMÉTRICO DE LA UNIÓN ESPIGA-CAMPANA 37
TABLAS DE PIEZAS ESPECIALES
REDUCCIÓN ANSI 40
CURVA 2 CASCOS ANSI 41
TEE Y TEE REDUCCIÓN ANSI 44
TEE RADIAL ANSI 45
YPSILON ANSI 46
REDUCCIÓN N-10 47
CURVA 2 CASCOS N-10 48
TEE Y TEE REDUCCIÓN N-10 51
TEE RADIAL N-10 52
YPSILON N-10 53
5
CAÑERÍAS
El acero al carbono es el material base de nuestras cañerías,
con diámetros desde 2” a 80”, y con la más alta variedad de
espesores que varían entre 1,5 y 20 mm, largos de 6, 12, 18 y
24 metros además de a pedido.
Cada sistema de cañerías está diseñado de acuerdo a su
aplicación final, entregando durabilidad ante cualquier condición
de trabajo.
CALIDADES DE ACERO
NORMAS DE FABRICACIÓN
CALIDADES DE ACERO NORMAS DE FABRICACIÓN

ASTM A36 ASTM A134 / A139
ASTM A572 GRADO 42, 50, 60 y 65 ASTM A252
ASTM A570 GRADO C, D, y E API 5L
ASTM A283 GRADO A, B, C y D AWWA C200
ASTM A139 GRADO A, B, C, D, y E Nch 2087
ASTM A252 GRADO 1, 2 y 3 A pedido.
API 5L GRADO A, B, x42, x46, x52, x65
A pedido.
8
Soldadura
Fabricación por proceso helicoidal con soldadura automática interna y externa al arco
sumergido (DSAW). Cañerías con proceso de soldadura longitudinal son suministradas a
pedido.
Extremos
Tubexa suministra cañerías con extremos aptos para distintos tipos de aplicaciones, biselada
para soldar, flanges, espigas-campana, además de otros sistemas de unión trabados y
flexibles conforme a los requerimientos de cada cliente.
Controles de Calidad
Nuestros productos son sometidos a estrictos controles de calidad bajo las normas exigidas
por cada proyecto, con la opción de someterlos a controles adicionales dependiendo de las
necesidades de nuestros clientes.
FABRICACIÓN Proceso de solodadura helicoidal, permite mayor resistencia

estructural.
Fabricación en distintos espesores y diámetros estándares

ULTRASONIDO y a pedido.
Fabricación en distintos tipos de acero, de alta resistencia

y calidad.
CONTROL HIDROESTÁTICO
Amplia gama de aplicaciones, en transporte de fluidos,
para bajas, medianas y altas presiones.
ENSAYOS MECÁNICOS Variadas aplicaciones para uso estructural, tales como:

pilotes, puntales, pilares, vigas y otros.
Proceso continuo de soldadura, que permite obtener mayor

seguridad y economía.
REVESTIMIENTO
El proceso Helicoidal, permite trabajar con tolerancias
mínimas en diámetros, espesores y largos.
Optimización relación diámetro - espesor.
ENTREGA PRODUCTO TERMINADO
9
APLICACIONES
Aire comprimido.
MINERÍA Agua de procesos.
Con el amplio conocimiento del sector se

Pulpas.
pueden atender diversas aplicaciones del
ámbito de procesos e infraestructura minera, Relaves.
permitiendo transportar fluidos tales como:
Soluciones ácidas y
alcalinas.
Transporte de agua potable.

SANITARIAS
La orientación de nuestros productos es Transporte de aguas
servidas.
enfocada para satisfacer las necesidades del
sector conforme a las normativas existentes,
Plantas de tratamiento.
principalmente usadas en:
OBRAS CIVILES Túneles.
Dada la amplia gama de aplicaciones que Carreteras.

podemos encontrar en este sector, Tubexa
ha desarrollado soluciones que permiten Puertos.
satisfacer cualquier necesidad en el
transporte de fluidos y uso estructural como: Aeropuertos.
INDUSTRIA Celulosa y papel.
Debido a la diversidad de procesos que

Industria de alimentos.
cuentan las diferentes industrias, Tubexa
ofrece soluciones específicas para cada
Petroquímicas.
aplicación, tales como: Redes de incendio,
Transporte de agua potable, Transporte de
Combustible.
aguas lluvias, Transporte de aguas
industriales, Drenaje, Aire comprimido, Gases,
Refinerías.
entre otras variadas aplicaciones.
Además nuestros productos son

ENERGÍA utilizados para la conducción de
agua de enfriamiento usadas
Conforme a las necesidades de este sector, ampliamente en las centrales
Tubexa suministra sus productos en grandes termoeléctricas.
diámetros y espesores, usados para

Por otra parte, Tubexa entrega
transporte de agua a altas presiones y solución al transporte de agua, aire
grandes caudales utilizados principalmente en y drenaje en la construcción de
túneles de desviación para la
centrales hidroeléctricas. construcción de centrales
hidroeléctricas.
10
Tabla de Pesos
Espesor de Pared
Kg
11
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) PROPIEDADES FÍSICAS (mínimas) PROCESOS DE SOLDADO
NORMAS GRADO APLICACIÓN PSI (kg/mm )
Resistencia Por
C Mn S Alargamiento Arco
P Otros Resistencia a la Límite de eléctrica "flash" Tope en horno Sin costura
máx. máx. máx. (2") % min. sumergido
tracción fluencia ERW eléctrico
48000 30000
A 0,25 0,95 0,05 0,06 35
(33.7) (21.1)
Tubos para 60000 35000

ASTM A-53 usos x x x
generales
B 0,3 1,2 0,05 0,06 30
(42.2) (24.6)
ASTM
Tubos para
usos x x x
A-120 generales
45.000-55.000 24000
A 0,04 0,05 30
(31,6-38,7) (16.9)
5.0000-60.000 27000
ASTM-A-283
B 0,04 0,05 28
(35,1-42,2) (19.0)
55.000-65.000 30000
C 0,04 0,05 25
(38,7-45,7) (21.1)
60.000-72.000 33000
D 0,04 0,05 23
(42,2-50,6) (23.2)
45.000-55.000 24000
A 0,17 0,9 0,035 0,045 30
(31,6-38,7) (16.9)
ASTM-A-285
50.000-60.000 27000
B 0,22 0,9 0,035 0,045 28
(35,1-42,2) (19.0)
55.000-65.000 30000
C 0,28 0,9 0,035 0,045 27
(38,7-45,7) (21.1)
0,25 45000 25000
A 0,25 0,04 0,04 27
Tubos para 0,6 (31.6) (17.6)
distribución 0,25 49000 30000
ASTM A-134 B 0,25 0,04 0,04 25 x - -
de líquido, gas 0,6 (34.4) (21.1)
ASTM-A-570
o vapor 0,25 52000 33000

C 0,25 0,04 0,04 23
0,6 (36.6) (23.2)
0,6 55000 40000
D 0,25 0,04 0,04 21
0,9 (38.7) (28.1)
0,6 58000 42000
E 0,25 0,04 0,04 19
0,9 (40.8) (29.5)
42000 25000
A 0,2 0,6 0,04 0,04 26
(29.5) (17.6)
45000 30000
B 0,2 0,6 0,04 0,04 24
(31.6) (21.1)
ASTM-A-611
48000 33000
C 0,2 0,6 0,04 0,04 22
(33.7) (23.2)
52000 40000
D 0,2 0,9 0,04 0,04 20
(36.6) (28.1)
82000 80000
E 0,2 0,6 0,04 0,04
(57.6) (56.2)
48000 30000
A 0,25 0,95 0,05 0,06 35
(33.7) (21.1)
Tubos para
distribución 60000 35000
ASTM A-135 x - -
de líquido, gas
B o vapor 0,3 1,2 0,05 0,06 30
(42.2) (24.6)
48000 30000
A - 1 0,04 0,05 35
(33.7) (21.1)
60000 35000
B 0,3 1 0,04 0,05 30
Tubos para (42.2) (24.6)
distribución 60000 42000
ASTM A-139 C 0,3 1 0,04 0,05 25 - x - - -
de líquido, gas (42.2) (29.5)
o vapor 60000 46000
D 0,3 1 0,04 0,05 23
(42.2) (32.3)
66000 52000
E 0,3 1 0,04 0,05 22
(46.4) (36.6)
45000-55000 24000
A C-45 0,17 0,9 0,035 0,045 30
(31.6-38.7) (16.9)
ASTM A-285
50000-60000 27000
B C-50 0,22 0,9 0,035 0,045 28
(35.1-42.2) (19.0)
55000-65000 30000
C C-55 0,28 0,9 0,035 0,045 27
(38.7-45.7) (21.1)
Si 55000-75000 30000
55 KC55 0,2 0,9 0,035 0,04 27
0,15-0,30 (38.7-52.7) (21.1)
60000-80000 32000
ASTM A-515
60 KC60 0,24 0,9 0,035 0,04 0,15-0,30 25

Tubos para (42.2-56.2) (22.5)
altas presiones, 65000-85000 35000
ASTM A-155 65 KC65 altas 0,28 0,9 0,035 0,04 0,15-0,30 23 - x - - -
temperaturas, (45.7-59.7) (24.6)
etcetera 70000-90000 38000
70 KC70 0,31 0,9 0,035 0,04 0,15-0,30 21
(49.2-63.3) (26.7)
0,18 0,6 55000-75000 30000
55 KCF55 0,035 0,04 0,15-0,30 27
0,2 0,9 (38.7-54.7) (21.1)
0,21 0,6 60000-80000 32000
ASTM A-516
60 KCF60 0,035 0,04 0,15-0,30 25

0,23 0,9 (42.2-56.2) (22.5)
0,24 0,85 65000-85000 35000
65 KCF65 0,035 0,04 0,15-0,30 23
0,26 1,2 (45.7-59.7) (24.6)
0,27 0,85 70000-90000 38000
70 KCF70 0,035 0,04 0,15-0,30 21
0,28 1,2 (49.2-63.3) (26.7)
50000 30000
1 0,05 30
(35.1) (21.1)
Tubos para 60000 35000
ASTM A-252 2 0,05 25 x x x - x
pilotes (42.2) (24.6)
66000 45000
3 0,05 20
(46.4) (31.6)
ENSAYO DE ENSAYO DE
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO HIDROSTÁTICO DIMENSIONES
APLASTAMIENTO PLEGADO
DIRECCIÓN
NORMAS GRADO DE LA Destructivos Diámetro Espesor
t= Tiempo de duración del
COSTURA H= Distancia entre
ensayo
placas
No Diámetro del P= Presión del ensayo Longitud
D= Diámetro
Chapa Soldadura destructivos punzón (A) S= Tensión admisible / e= mín. máx. mín. máx (media)-m
externo
espesor
E=Espesor del tubo
E= Tensión de fluencia (min)
A Aplicase P/tubos de
D> 2" 1ªposición:
P=2.S.e/D(psi), 2.800 psi
H=2/3 D 2ª
max. D>3"
Posición: H=1/3 D simple=4,9
Anál.Quím. Tracción P=200.S.e./D(kg/cm ),197kg/c
ASTM A-53 Longitudinal Hidrostático El ensayo debe ser - " 26" 0,068" 2,500" a 6,7
Tracción Aplastamiento m max D>3"
hecho doble=10,7
B S=0,60.E
alternadamente con
t 5 seg.
la soldadura a 0° y
a 90°
ASTM P=2.S.e/D(psi) o
simple=4,9
P=200.S.e/D (kg/cm ) S=
Longitudinal - - Hidrostático - - " 26" 0,068" 0,875" a 6,7
A-120 18.000 psi (12,6 kg/mm ) t>
doble=10,7
5seg.
A
ASTM-A-283
A
ASTM-A-285
C
2 S.e
P= (psi) 2.800 psi máx.
A D
200 - S.e
Ángulo = 180° P = D
(kg/cm²) 197 kg/cm² máx.
Longitudinal Tracción
ASTM A-134 B - Hidrostático - A=4e 16" - - 0,750" 9
Helicoidal plegado
ASTM-A-570
p/calificación S=0,60.E
t≥ 5seg
C
B
ASTM-A-611
A P=2.S.e./D (psi) o
1ª Posición: H=2/3
P=200.S.e.D (kg/cm )
D 2ª Posicion:
S=Grado A=16.000-18.000 psi
Anál. Tracción Hidrostático H=1/3 D Ensayo 0,500"
ASTM A-135 Longitudinal - (11,2-12,6 kg/mm ) Grado 2" 5" 0,083" 11,5
Químico. Aplastamiento Ultrasonido Alternado: 0,134"
B B=20.000-22.000 psi (14,0-
soldadura a 0°y a
15,4 kg/mm )
90°
S<0,80.E/t 5seg.
B P=2.S.e/D (psi) o
P=200.S.e/D (kg/cm )
Ángulo = 180°
Longitudinal Anál. Quim. Tracción S=0,60.E a 0,85 E
ASTM A-139 C Hidrostático - A=4e 4" 92" - 1,000" 9
Helicoidal Tracción plegado P max. = 2.800 psi (197
p/calificación
kg/cm )
D t>5 seg.
A C-45
ASTM A-285
B C-50
C C-55
55 KC55
Ángulo = 180°
A=4e e< "
ASTM A-515
60 KC60 (19mm)
1 curvado de
P= 2.S.e/D (psi)
Anál. Quim. Tracción Rayos X cara
ASTM A-155 65 KC65 Longitudinal - P=200.S.e/D (kg/cm ) 16" - - 3,000" -
Tracción plegado Hidrostaticos 1 curvado de
S=0,75 E
raiz e "
70 KC70 (19mm)
1 curvado
55 KCF55 lateral
ASTM A-516
60 KCF60
65 KCF65
70 KCF70
1
simple=4,9
Longitudinal Anál. Quim.
ASTM A-252 2 - - - - - 6" 24" 0,09" 0,500" a 6,7
Helicoidal Tracción
doble=10,7
3
TOLERANCIAS
NORMAS GRADO Diámetro Altura de soldadura
Peso por
Espesor Perímetro longitudinal Rectitud Ovalización Bisel
Punta Cuerpo tubo Interna Externa
±5%
ASTM A-53 ±1% - -0,125 - - - - - - -
±10%
B
ASTM
±5%
±1% - - - - - - - - -
A-120 ±10%
A
ASTM-A-283
A
ASTM-A-285
A ±1% ( 3/4")
(en las puntas
Tolerancia ± 60% de Tolerancia 35° ± 2,5° raiz
ASTM A-134 B - - - - - - -
de chapa espesor, de chapa 1/16" ± 1/32"
ASTM-A-570
siendo
C ±3/16")
B
ASTM-A-611
±10% ±5% 30°- 0° raiz

ASTM A-135 ±1% 12,5% - - - - - -
3,5% 1/16" ± 1/32"
B
B ±1% ( 3/4")
(en las puntas
± 60% de ±10% 35° ± 2,5° raiz
ASTM A-139 C - - 12,5% - - - - -
espesor, 3,5% 1/16" ± 1/32"
siendo
D ±3/16")
A C-45
ASTM A-285
B C-50
C C-55
55 KC55
ASTM A-515
60 KC60
Tolerancia
65 KC65 ±0,5% 0,3 mm - - 3,2 mm x 3m 3,2 mm 3,2 mm ±1% -
ASTMA-155 de chapa
70 KC70
55 KCF55
ASTM A-516
60 KCF60
65 KCF65
70 KCF70
ASTM A-252 2 ±1% - 12,5% - - - +15% 5% - - - +5% 30° -0°
3
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) PROPIEDADES FÍSICAS (mínimas) PROCESOS DE SOLDADO
PSI (kg/mm )
NORMAS GRADO APLICACIÓN
Resisten
Por Tope
C Mn S Alargamiento (2") cia Arco
P Otros Resistencia a la Límite de "flash" en Sin costura
máx. máx. máx. % min. eléctrica sumergido
tracción fluencia eléctrico horno
ERW
48000 30000
A Tubos para 0,22 0,9 0,03 0,03
(33.7) (21.1)
oleoductos,
gaseodutos, e=625.000 A0,2
API 5L procesos y 60000 35.000
U0,9 x x - x -
A= Sección transversal
otras (42.2) (24.6) de la Probeta
B aplicaciones 0,26 1,2 0,03 0,03 U= Resistencia a la tracción
industriales. 60000 35000

(42.2) (24.6)
60000 42000
X42 0,26 1,3 0,03 0,03
(42.2) (29.5)
63000 46000
X46 0,26 1,4 0,03 0,03
Tubos de alta (44.3) (32.3)
resistencia para 66000 52000
API 5LX
X52 oleoductos,
gaseodutos,
0,26 1,4 0,03 0,03
(46.4) (36.6) e=625.000 A0,2 x x - x -
mineroductos, Cb mín. 0,005 U0,9
75000 60000
X60 procesos, etc. 0,26 1,4 0,03 0,03 V mín. 0,02
(52.7) (42.2)
Ti mín. 0,03
Cb mín. 0,005 77000 65000
X65 0,26 1,45 0,03 0,03
V mín. 0,02 (54.1) (45.7)
48000 30000
A 0,21 0,9 0,04 0,05
(33.7) (21.1)
Tubos con 60000 35000
B 0,26 1,15 0,04 0,05
costura (42.2) (24.6)
helicoidal para
API 5LS X-42 oleoductos, 0,28 1,25 0,04 0,05
60000 42000
e=625.000 A0,2 x - - -
gaseodutos y (42.2) (29.5)
U0,9
aplicaciones 63000 46000
X-46 0,3 1,35 0,04 0,05
generales. (44.3) (32.3)
66000 52000
X-52 0,3 1,35 0,04 0,05
(46.4) (36.6)
75000 55.000-80.000
J-55 - - 0,04 0,06
(52.7) (38.7-56.2)
Tubos para
95000 55.000-80.000
camisa de
e=625.000 A0,2
API 5A pozos x - - - -
K-55 de petróleo - - 0,04 0,06
U0,9
(casing).
(66.8) (38.7-56.2)
ASTM 58.000-80.000 36000

0,25 - 0,04 0,05 23
A-36 (40.8-56.2) (25.3)
55.000-65.000 30000
C - - 0,04 0,05 25
(38.7-45.7) (21.1)
ASTMA-283
60.000-72.000 33000
D - - 0,04 0,05 23
(23.2)
(42.2-50.6)
Si máx = 0,30
Cb = 0,005-0,05 60000 42000
42 0,21 1,35 0,04 0,05 24
V = 0,02-0,15 (42.2) (29.5)
AWWA-C-200 (Sustituye las
normas C-201 y C-202) Cb + V = 0,02-0,15
Obs. 1.- Las características Si máx = 0,30
mostradas en la tabla se Cb = 0,005-0,05 60000 45000
refieren a tuberías obtenidos 45 0,22 1,35 0,04 0,05 22
V = 0,02-0,15 (42.2) (31.6)
ASTM A-572
por procesos convencionales

Cb + V = 0,02-0,15
("fabricated pipes") 2.- Los
fabricados en línea de Tubos para Si máx = 0,30
producción específica para conducción de Cb = 0,005-0,05 65000 50000 X X X - X
tuberías ("manufactured 50 agua. 0,23 1,35 0,04 0,05 21
V = 0,02-0,15 (45.7) (35.1)
pipes") obedecerán las
Cb + V = 0,02-0,15
normas y grados indicados a
seguir: ASTM A-53 grados A Si máx = 0,30
o B, ASTM A-135 todos los Cb = 0,005-0,05 70000 55000
55 0,25 1,35 0,04 0,05 20
grados ,ASTM A-139 todos V = 0,02-0,15 (49.2) (38.7)
los grados, ASTM A-134 Cb + V = 0,02-0,15
0,25 49000 30000
B 0,25 0,04 0,04 25
0,6 (34.4) (21.1)
0,25 52000 33000
C 0,25 0,04 0,04 23
0,6 (36.6) (23.2)
0,6 55000 40000
ASTM A-570
D 0,25 0,04 0,04 21

0,9 (38.7) (28.1)
0,6 58000 42000

E 0,25 0,04 0,04 19
0,9 (40,8) (29.5)
15
ENSAYO DE
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTÁTICO DIMENSIONES
APLASTAMIENTO
DIRECCIÓN Destructivos Diámetro Espesor

NORMAS GRADO DE LA
H= Distancia entre t= Tiempo de duración del ensayo
COSTURA
No placas P= Presión del ensayo Longitud
Diámetro del punzón (A)
Chapa Soldadura destructivos D= Diámetro externo S= Tensión admisible / e= espesor mín. máx. mín. máx (media)-m
E=Espesor del tubo E= Tensión de fluencia (min)
A t = 5 seg. p/Ø ≤ 18 y t = 10 seg. p/Ø > 20”

Especificada respectivamente
Hidrostático para cada tamaño y grado
Tracción
Anál.Quím. Ultrasonido simple=5,3
API 5L Longitudinal Plegado 2 - S.e " 20" 0,068" 1,562"
Tracción Fluroscopia P= doble=10,7
Aplastamiento D
B Rayos X
P = 200 - S.e
D
X42 Especificada respectivamente para

Ángulo = 180º tamaño y grado
X46 1,15 (D-2e) -e 200 - S.e (psi) 3.000 psi máx.
1ªposición: H = 2/3D A= P=
D
Hidrostático 2ª Posición: H = 1/3D D
X52 Tracción d -2d -1 200 - S.e
API 5LX Longitudinal
Anál.Quím.
Plegado
Ultrasonido El ensayo debe ser e P= 2 " - 0,083" 1,562"
simple=5,3
Tracción Fluroscopia hecho alternadamente D doble=10,7
Aplastamiento
Rayos X con la soldadura a 0° t = 5seg. p/Ø≤18” y 40 seg. p/Ø > 20”
D = diámetro externo (pulg.)
X60 y a 90° con respecto a
la dirección de la
e = espesor (pulg.) D≤ 4½” → S= 0,60.E
D=6⅝” -8⅝” → S=0.75.E
fuerza d = deformación (pulg./pulg.) D=10¾”-18” → S≤ =0,85.E
X65 d = 0,1375 p/0 grado B D≥20” → S = 0,90.E
d = 0,1675 p/0 grado A
A
Grado 2 - S.e
P= (psi) 2.800 psi máx.
AyB D
B 200 - S.e (kgf/cm²) 197 kgf/cm² máx.
S=0,60· E P=
Hidrostático D
Tracción
Anál.Quím. Ultrasonido P=2S.e/D (psi), 3.000 psi máx. simple=5,3
API 5LS X-42 Helicoidal Plegado P=200S.e/D (kg/cm²) 211kfg/cm² máx. 4 " 48" 0,083" 1,562"
Tracción Fluroscopia Grado doble=10,7
Aplastamiento X42 t = 5seg. p/Ø≤18” y t = 10seg. p/Ø > 20”
Rayos X y Arriba D≤ 4½” → S= 0,60.E
D=6⅝” -8⅝” → S=0.75.E
X-46 D=10¾”-18” → S≤ =0,85.E
D≥20” → S = 0,90.E
X-52
J-55
t = 5seg. p/ 18" y t = 10 seg. p/ >
20"
D/e 16H = 0,65D Especificada respectivamente para
D/e < 16H = 0,98D - cada tamaño y grado
Anál.Quím. Tracción
API 5A Longitudinal Hidrostático 0,0206 e/D - P=2.S.e/D (psi), 3.000 psi máx. 4 " 48" 0,205" 0,635" 7,6 a 10,4
Tracción Aplastamiento
K-55 La soldadura debe P=200.S.e/D (kg/cm ), 211 kg/cm
ubicarse a 90° máx.
D 9 " S=0,80E
D 10 " S=0,60E
ASTM A-36
C
ASTMA-283
AWWA-C-200
(Sustituye las normas
C-201 y C-202) 42
Obs. 1.- Las
características
mostradas en la tabla
se refieren a tuberías
obtenidos por procesos 45
ASTM A-572
180° X A
convencionales
A=4e p/E 42.000 psi (29,5 kg/mm )
("fabricated pipes") 2.-
A=6e p/E 42.000 psi (29,5 kg/mm )
Los fabricados en línea P= 2.S.e/D (psi)
Longitudinal Tracción A=7e p/E 45.000 psi (31,6 kg/mm ) de la de la
de producción - Hidrostático - P=200.S.e/D (kg/cm ) 6" - 8,8
50 Helicoidal Curvado A=9e p/E 50.000-55.000 psi (35,1- chapa chapa
específica para S=0,75 E
38,7 kg/mm )
tuberías
E = límite de fluencia mín.
("manufactured pipes")
e = espesor del tubo
obedecerán las normas
y grados indicados a
55
seguir: ASTM A-53
grados A o B, ASTM A-
135 todos los grados
,ASTM A-139 todos los B
grados, ASTM A-134
C
ASTM A-570
16
TOLERANCIAS
Diámetro Altura de soldadura

NORMAS GRADO
Peso por
Espesor Perímetro longitudinal Rectitud Ovalización Bisel
Punta Cuerpo tubo Interna Externa
A
Ø 18" esp "
Ø<18" +5º
±0,075% +3,2mm
+3/32" ±0,075% 0,2 de 1% de + 10% Ø>22" 30º -0ª
API 5L Ø>20" - - +1,5mm
-1/32" Ø>20" Longitud - 3,5% ±1% raíz
+17,5% esp> "
B ±1% 1/16" ± 1/32"
-10% +4,7mm
X42
Ø<20"
X46 ±0,075%
Ø 18"
Ø20"a esp "
+15% +5º
X52 Ø36" +3,2mm
+3/32" -12,5% 0,2 de 1% de + 10% Ø>22" 30º -0ª
API 5LX +0,75% - -- - +1,5mm
-1/32" Ø>20" Longitud - 3,5% ±1% raíz
-0,25% esp> "
+19,5% 1/16" ± 1/32"
Ø>36" +4,7mm
X60 -8%
± "
±
X65
A
Ø≤18”
+15%
B -12,5% esp "
Ø<20" Ø≥20” +5º
+3,2mm
+3/32" ±0,075% 0,2 de 1% de + 10% Ø>22" 30º -0ª
API 5LS X-42 + 17,5% - - +1,5mm
-1/32" Ø 20" - 10% AyB Longitud - 3,5% ±1% raíz
esp> "
±1% 1/16" ± 1/32"
+4,7mm
X-46 + 19,5% X42
-8,0% y Arriba
X-52
J-55
Ø 4"
±0,031" -12,5% + 6,5%
API 5A - - - - - - -
Ø 4 " no especificado - 3,5%
K-55 ±0,075%
ASTM A-36
C
ASTMA-283
AWWA-C-200 (Sustituye
las normas C-201 y C- 42
202)
Obs. 1.- Las
características
mostradas en la tabla se
refieren a tuberías 45
ASTM A-572
obtenidos por procesos

convencionales
("fabricated pipes") 2.- +5º
Tolerancia ±1% (en las
Los fabricados en línea Tolerancia 30º -0ª
- - de la chapa puntas + " y - ±2" 3,2mm x 3m - - -
de producción 50 de la chapa raíz
1/16")
específica para tuberías 1/16" ± 1/32"
("manufactured pipes")
obedecerán las normas
y grados indicados a
seguir: ASTM A-53 55
grados A o B, ASTM A-
135 todos los grados
,ASTM A-139 todos los
grados, ASTM A-134 B
C
ASTM A-570
17
Tabla de Presiones de Prueba
(Norma AWWA C-200, Acero ASTM A-36)
Diámetro Diámetro
Espesor de pared
Nominal Externo
Pulg. mm. kgf/cm2
1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
2 48,0 118,59 158,13
3 76,0 74,90 99,87
102,0 74,41 111,62 148,82
4
114,3 66,40 99,61 132,81
133,0 57,07 85,60 114,14 142,67 171,20
5
141,3 53,72 80,57 107,43 134,29 161,15
152,0 49,93 74,90 99,87 124,84 149,80
6
168,3 45,10 67,65 90,20 112,75 135,29
203,0 37,39 56,08 74,78 93,47 112,17

8
219,1 34,64 51,96 69,28 86,60 103,93
261,0 29,08 43,62 58,16 72,70 87,24
10
273,0 27,80 41,70 55,60 69,51 83,41
318,0 23,87 35,80 47,74 59,67 71,60

12
323,9 23,43 35,15 46,87 58,58 70,30
355,6 32,02 42,69 53,36 64,03

14
368,0 30,94 41,25 51,56 61,88
406,4 28,01 37,35 46,69 56,03 74,70 93,38

16
419,0 27,17 36,23 45,29 54,34 72,46 90,57
457,2 33,20 41,50 49,80 66,40 83,01
18
470,0 32,30 40,37 48,45 64,60 80,74
508,0 29,88 37,35 44,82 59,76 74,70 89,65
20
521,0 29,14 36,42 43,70 58,27 72,84 87,41
558,8 33,96 40,75 54,33 67,91 81,50
22
572,0 33,17 39,81 53,08 66,35 79,62
609,6 31,13 37,35 49,80 62,25 74,70 87,16 99,61
24
622,0 30,51 36,61 48,81 61,01 73,22 85,42 97,62
26 660,4 34,48 45,97 57,47 68,96 80,45 91,94
28 711,2 32,02 42,69 53,36 64,03 74,70 85,38
30 762,0 29,88 39,84 49,80 59,76 69,72 79,69
32 812,8 28,01 37,35 46,69 56,03 65,37 74,70
34 863,6 26,37 35,16 43,94 52,73 61,52 70,31
36 914,4 24,90 33,20 41,50 49,80 58,10 66,40
38 965,2 23,59 31,45 39,32 47,18 55,05 62,91
40 1.016,0 22,41 29,88 37,35 44,82 52,29 59,76
42 1.066,8 21,34 28,46 35,57 42,69 49,80 56,92 64,03 71,15
44 1.117,6 27,17 33,96 40,75 47,54 54,33 61,12 67,91
48 1.219,2 24,90 31,13 37,35 43,58 49,80 56,03 62,25
52 1.320,8 22,99 28,73 34,48 40,23 45,97 51,72 57,47
56 1.422,4 26,68 32,02 37,35 42,69 48,02 53,36
60 1.524,0 24,90 29,88 34,86 39,84 44,82 49,80
64 1.625,6 23,35 28,01 32,68 37,35 42,02 46,69
68 1.727,2 21,97 26,37 30,76 35,16 39,55 43,94
72 1.828,8 20,75 24,90 29,05 33,20 37,35 41,50
76 1.930,4 23,59 27,52 31,45 35,39 39,32
80 2.032,0 22,41 26,15 29,88 33,62 37,35
Nota: Presión de Trabajo = Presión de Prueba / 1.5 FACTORES DE PRESIÓN PARA DISTINTAS CALIDADES DE ACERO
Diámetros/Espesores que no aparecen en tabla, bajo consulta.
ASTM A139 ASTM A570 ASTM A572
GRADO A =0,83 GRADO B = 0,83 GRADO 42 = 1,17
GRADO B = 0,97 GRADO C = 0,92 GRADO 45 = 1,25
GRADO C = 1,17 GRADO D = 1,11 GRADO 50 = 1,39
GRADO D = 1,28 GRADO E = 1.17 GRADO 55 = 1,53
GRADO E = 1,45
18
Tabla de Presiones de Trabajo
(Norma API 5L, Grado B)
Espesor de Pared
Diámetro Diámetro
Nominal Externo 7,90 8,70 9,50 10,30 11,10 11,90 12,70 14,30 15,90 17,50 19,10 20,60 22,20 23,80 25,40
Pulg. mm. Kgf/cm2
24 610,0 37,73 41,81 45,89 49,97 54,04 57,10 61,18 69,34 76,48 84,64 92,79 99,93 107,07 115,23 123,39
26 660 35,69 38,75 42,83 45,89 49,97 53,03 57,10 64,24 71,38 78,52 85,66 91,77 98,91 106,05 113,19
28 711 32,63 35,69 39,77 42,83 45,89 48,95 53,03 59,14 66,28 72,40 79,54 85,66 91,77 98,91 105,03
30 762 30,59 33,65 36,71 39,77 42,83 45,89 48,95 55,06 61,18 67,30 73,42 79,54 85,66 91,77 97,89
32 813 28,55 31,61 34,67 37,73 39,77 42,83 45,89 52,01 58,12 63,22 69,34 74,44 80,56 86,68 91,77
34 864 26,51 29,57 32,63 34,67 37,73 40,79 43,85 48,95 54,04 60,16 65,26 70,36 75,46 81,58 86,68
36 914 25,49 28,55 30,59 33,65 35,69 38,75 40,79 45,89 50,99 56,08 61,18 66,28 71,38 76,48 81,58
38 965 24,17 26,51 28,55 31,61 33,65 36,71 38,75 43,85 48,95 53,03 58,12 63,22 68,32 72,40 77,50
40 1016 22,43 25,49 27,53 29,57 32,63 34,67 36,71 41,81 45,89 50,99 55,06 60,16 64,24 69,34 73,42
42 1067 24,47 26,51 28,55 30,59 32,63 34,67 39,77 43,85 48,95 53,03 57,10 61,18 66,28 70,36
44 1118 23,45 25,49 27,53 29,57 31,61 33,65 37,73 41,81 45,89 49,97 54,04 58,12 63,22 67,30
46 1168 22,43 24,47 26,51 27,53 29,57 31,61 35,69 39,77 43,85 47,93 52,01 56,08 60,16 64,24
48 1219 21,41 23,45 24,47 26,51 28,55 30,59 34,67 38,75 42,83 45,89 49,97 54,04 57,10 61,18
52 1321 21,41 23,45 24,47 26,51 28,55 31,61 35,69 38,75 42,83 45,89 49,97 53,03 57,10
56 1422 19,37 21,41 23,45 24,47 26,51 29,57 32,63 36,71 39,77 42,83 45,89 48,95 53,03
60 1524 18,35 20,39 21,41 23,45 24,47 27,53 30,59 33,65 36,71 39,77 42,83 45,89 48,95
64 1626 18,70 20,15 21,60 23,06 25,96 28,87 31,77 34,68 37,40 40,30 43,21 46,11
68 1727 17,61 18,97 20,34 21,71 24,44 27,18 29,91 32,65 35,21 37,95 40,68 43,42
72 1829 16,62 17,92 19,21 20,50 23,08 25,66 28,24 30,83 33,25 35,83 38,41 41,00
76 1930 15,75 16,98 18,20 19,43 21,87 24,32 26,77 29,21 31,51 33,96 36,40 38,85
80 2032 14,96 16,13 17,29 18,45 20,77 23,10 25,42 27,75 29,93 32,25 34,58 36,90
Nota: Presión de Trabajo = Presión de Prueba / 1.5
FACTORES DE PRESI ÓN PARA DISTINTAS CALIDADES DE
GRADO A = 0,85
GRADO X42 = 1,19
GRADO X46 = 1,31
GRADO X52 = 1.48
GRADO X60 = 1,71
GRADO X65 = 1,85
19
REVESTIMIENTOS
El gran rol que juegan los revestimientos en las cañerías de acero es su protección frente a agentes corro-
sivos y abrasivos. Además potencia las excelentes propiedades del acero, optimiza su vida útil, así como
su comportamiento hidráulico a través del tiempo. Dentro de las numerosas características propias de
estos compuestos está su versatilidad dentro del ámbito de la conducción de fluidos, los campos de
aplicación son muy diversos, y conducen desde aguas hasta fluidos altamente corrosivos.
Elegir adecuadamente un revestimiento permite que los requerimientos mecánicos de la cañería se
adecuen a los proyectos, con menores espesores de pared y cumpliendo los plazos de vida útil, es decir,
otorgando beneficios técnicos y económicos.
Existen algunas recomendaciones generales para la aplicación de estos revestimientos en terreno:
Limpiado y cepillado con grata sobre la zona a revestir con el fin de adquirir una superficie rugosa y un
suave brillo metálico.
El proceso de aplicación debe hacerse en un ambiente libre de partículas en suspensión como tierra,
polvo, arena y/o gases o combustibles.
No se debe aplicar bajo lluvia o ambientes muy húmedos.
Terminaciones deben ser suaves, parejas y sin excesos.
Debe haber una correcta manipulación de la cañería para evitar el deterioro del revestimiento, utilizando
eslingas en el proceso de montaje y carga.
Las principales ventajas y distintas aplicaciones de los revestimientos se describirán a continuación:

POLIETILENO
SISTEMA DIPPING
Normas Superficie Aplicaciones

NCh 2087 Interno y/o Externo Fluídos ácidos.
Corrosivos.
Abrasivos.
Aguas de todo tipo.
Cañerías para uso estructural en
ambientes agresivos.
POLIETILENO POR SISTEMA DIPPING
Este tipo de revestimiento se logra mediante un proceso de inmersión de Aplicación en Terreno

los tubos en un lecho fluidizado (DIPPING), en el cual se adhiere una capa Se limpia y cepilla con grata el área que será revestida y luego se limpia
de polietileno de alta densidad a las superficies interna y externa del tubo. con solvente. Con un soplete se calienta el área a temperatura de fusión de
Con esto se confiere una protección anticorrosiva al acero, sin importar si polvo (150°C a 190°C) y logrado esto se aplica el polvo de polietileno
se trata de cañerías de grandes diámetros o pequeñas piezas especiales. cubriendo completamente el área a revestir. Posteriormente se aplica calor
hasta homogeneizar y finalmente se deja reposar alrededor de 30 minutos
La norma aplicable a esta técnica conforme a la certificación de calidad, es antes de usar la pieza revestida.
la NCh 2087 y de acuerdo a esta se deben realizar ensayos que incluyen la
medición de espesores por ultrasonido (espesor solicitado mayor que Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es:
0,43mm) y ensayo de adherencia por tracción (norma de evaluación DIN
30671). · Agua potable.
· Fluidos abrasivos.
Proceso para revestir en forma integral cañerías de acero con resinas en · Aguas corrosivas.
base a polietileno, caracterizado por el uso de una resina termoplástica que · Agua de mar.
en función de las variables del proceso es capaz de adherirse firmemente · Fluidos ácidos.
sobre la superficie de la cañería de acero.
Ventajas:
El eficaz resultado se basa en un conocimiento adecuado de las condicio-
nes de una buena limpieza de la superficie del tubo de acero, tiempo de Gran resistencia a los agentes corrosivos y a los fluidos químicos, especial-
exposición y temperatura de la superficie metálica, traslado desde el sector mente a los ácidos y bases.
de calentamiento hasta el reactor y flujo de aire, entre otras.
Insensibilidad a la congelación.
Aplicación en Fábrica
Mediante un sistema de granallado automático se somete al tubo a una Escasa pérdida de carga por roce (coeficiente de Hazen & Williams
limpieza de superficie. C=150).
Se debe efectuar una limpieza interior y exterior mediante granallado
automático, sistema que cuenta con variadores de velocidad que permiten Atóxico.
regular el giro y avance de la cañería permitiendo la proyección de partícu-
las de granalla para asegurar la calidad de la superficie de la cañería. El Bajo efecto de incrustación.
grado debe ser a Casi Metal Blanco SSPC SP-10, según norma de Steel
Structure Painting Council (SSPC), o Sa 21/2 según el estandar sueco Alta resistencia a la abrasión (tipo B, HDPE).
SIS 05-5900-1967.
El proceso de granallado automático interior consiste en depositar la Gran resistencia y estabilidad frente a la radiación ultravioleta.
cañería sobre una cama de polines que permitan el giro a velocidad
constante de la cañería introduciendo en ella una lanza controlada por No requiere mantención.
sistema automatizado que proyecta al interior las partículas de granalla de
acero a alta velocidad dejando la cañería con una superficie limpia y con la Reemplaza piezas de acero inoxidable a un menor costo y con
rugosidad requerida. mejor performance.
El proceso de granallado automático exterior consiste en depositar la
cañería sobre una cama de polines que permitan el giro a velocidad Permite soldar el polietileno sobre el recubrimiento, como medio de unión
constante de la cañería la cual avanza a un paso previamente determinado entre el acero al carbono y el polietileno convencional, al modo de
por controles automáticos y se introduce en el interior de una cámara de transición.
granallado donde por medio de una turbina se proyectan partículas de
granalla de acero a alta velocidad dejando la cañería con una superficie El revestimiento se aplica interna y externamente, de manera simultánea.
limpia y con la rugosidad requerida.
Al mismo tiempo de ejecutar el granallado tanto interior como exterior, el Excelente adherencia al acero.
polvo y las partículas de acero que quedan en suspensión son recuperados
por medio de una gran aspiradora que separa las partes mencionadas. Es aplicable a las superficies interna y externa de la cañería.
La cañería luego de ser granallada será sometida al calor en el interior de Control de Calidad
un horno, medio aislado y protegido para resguardar las características
físicas y mecánicas de las cañerías. · Control de condiciones ambientales como humedad relativa,
Lograda la temperatura ideal de la cañería por medio de controles automa- temperatura y punto de rocío.
tizados se traslada a la zona de revestimiento por lecho fluidizado contro- · Control de granallado verificando grado de limpieza
lando cuidadosamente los tiempos de exposición y perdidas de calor. (SSPC-SP-10) y perfil de rugosidad.
· Medición de espesores con equipo electromagnético.
Se aplicará un esquema de protección de Polietileno (HDPE) exterior · Detección de poros vía húmeda con equipo de bajo voltaje.
aplicado por medio del sistema de Lecho Fluidizado logrando un · Tracción: Mediante un dinamómetro, se tracciona un doly
revestimiento con espesores que varían entre 0,4mm y 0,6mm aplicado de adherido con Pegamento Epóxico. Lo ideal es que este ensayo se
acuerdo a la norma NCh 2087-2000. realice sobre una probeta del mismo proceso.
El revestimiento exterior aplicado a la cañería deberá ser de tipo uniforme
y terminación lisa evitando que puedan existir poros o residuos extraños
que puedan afectar el revestimiento aplicado.
23
PINTURA EPÓXICA

AWWA C210 Interno y/o Externo Agua potable.
NCh 2087 Fluidos corrosivos.
Agua industrial.
Aguas servidas.
PINTURA EPÓXICA Ventajas:
· Gran protección interior y/o exteriormente contra la corrosión.
En base a resina epóxica, prácticamente libre de solventes, este · Excelente adherencia tras largos períodos en contacto con agua
compuesto no tóxico, impermeabilizante y anticorrosivo, es recomendado potable, salina y productos alimenticios.
para una amplia gama de aplicaciones, entre las cuales destacan la · Alto espesor por capa (manos).
conducción de alimentos y de agua potable. · Acabado muy liso, sin poros, evitando incrustación de algas o
Su método de aplicación es mediante proyección de pintura interna, moluscos en agua de mar.
externa o sobre ambas superficies. · No-tóxico, ideal para cañerías de agua potable y productos
La norma aplicable a esta técnica conforme a la medición de espesores alimenticios.
por ultrasonido es la NCh 2087 para 300 micrones (0,3mm) y AWWA · Buena resistencia a la flexión, a los golpes y a la abrasión de
C210 para 406 micrones; 16 mils. químicos.
Ensayos de adherencia conforme a la norma ASTM D4541. · Libre de contaminación por solventes (98% sólidos y 2% de
Normas aplicables a la detección de poros (discontinuidades): NACE alcohol etílico)
RP0188 y ASTM G6287.
Es aplicable a las superficies interna y externa de la cañería.
Este tipo de revestimiento puede ser aplicado al interior de las dependen-
cias de la fábrica, proceso que se lleva a cabo luego de limpiar la superfi- Control de Calidad
cie de la cañería, mediante proyección de pintura y el número de capas · Condiciones ambientales como humedad relativa, temperatura
proveerá el espesor requerido. y punto de rocío.
· Medición de espesores húmedos por medio de peines
Aplicación en Terreno calibrados.
La aplicación en terreno consiste en retirar todas las cintas protectoras del · Medición de espesores secos mediante equipo
interior de los extremos de los tubos y cualquier superficie debe estar electromagnético.
seca, libre de polvos, grasas y aceites para llevar a cabo el proceso de · Detección de eorosidad con Equipo de bajo voltaje o alto voltaje
soldado. Una vez hecho esto, se introduce una lanza con una manguera según espesor del recubrimiento.
de aire que sopla la unión a revestir para eliminar partículas sueltas. La · Adherencia por tracción:
pintura se aplicará mediante otra manguera previa mezcla por agitación Se realiza este ensayo destructivo pegando probetas en el revestimiento
mecánica continua y será filtrada con una malla de 50 mesh. El equipo de y luego de transcurrido el tiempo óptimo especificado por el fabricante de
aplicación de la pintura dispara en forma homogénea la pintura al interior la pintura, se realiza ensayo de tracción a las probetas, en la mayoría de
del tubo por medio de proyección centrífuga. los casos este ensayo se realiza sobre placas representativas del mismo
proceso de pintura para no ocasionar daños al esquema de pintura.
Finalmente y luego de su aplicación, todas las herramientas y equipos
deben ser limpiados con solvente.
Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es:

· Agua potable
· Aguas servidas
· Agua Industrial
· Fluidos corrosivos
25
MORTERO DE CEMENTO

AWWA C205 Interno Aguas residuales.
AWWA C602 Alcantarillado de baja y alta presión.
Agua potable.
Aguas marinas y salobres en general.
MORTERO DE CEMENTO
Larga vida útil sin que las cañerías sufran deterioro.
Revestimiento que impide la corrosión en el acero mediante la aislación
de la pared del tubo de los agentes que desgastan este, generando una Resistente a aguas con alto contenido salino.
protección pasiva y en paralelo un protección activa mediante una
reacción alcalina, favoreciendo la reparación de las grietas y hendidu- No requiere tratamiento de superficie.
ras internas.
Con este revestimiento es posible efectuar un tendido continuo de Mantiene inalterable la capacidad de flujo.
tubos de acero ya que este compuesto se apoya en la envolvente del
tubo de acero, participando de sus deformaciones hasta el límite No se forman incrustaciones por corrosión.
elástico, sin deterioro de sus propiedades de protección anticorrosivas.
Tiene una reducida resistencia de fricción, ya que la superficie interior
La norma que rige esta técnica se divide conforme a su hábitat de del tubo queda pareja y se mantiene en el tiempo.
aplicación: AWWA C205 (aplicación en fábrica) y AWWAC602
(aplicación en terreno). Resistencia a la abrasión, se logran mejoras en la conducción y
De acuerdo a esto, todos los materiales deben ser nuevos, el bodegaje grandes velocidades en el transporte. El coeficiente de Hazen &
de materiales debe estar de acuerdo a la normativa, el control de Williams puede llegar a C = 130.
espesores debe hacerse en húmedo; verificándolos con equipo de
ultrasonido y los ensayos de resistencia mecánica (muestreo) No se altera frente a cambios de temperatura. Tolera temperaturas de
correspondientes al mortero de cemento. 100°C y en casos especiales más elevadas, respetando las temperatu-
ras admisibles del recubrimiento exterior.
Aplicación en Fábrica Solamente es aplicable a la superficie interna de la Cañería.
Se aplica al interior de la fábrica, preparando previamente la superficie
para eliminar todo agente contaminante que pueda interferir con la
adherencia del mortero de cemento. Este se compone de una parte de Control de Calidad
cemento, tres partes de áridos finos y agua, lo que permite obtener un Verificación de materiales como análisis químicos para determinar los
revestimiento denso y homogéneo, capaz de adherirse firmemente a la compuestos alcalinos de las arenas utilizadas, y análisis de granu-
superficie de la cañería. lometría.
Aplicación en Terreno Dosificación de los componentes, en este caso el inspector comprueba

La aplicación en terreno considera una limpieza para remover materia- que se cumpla con las proporciones de áridos y cemento establecidos
les sueltos exteriores, en la cual el mortero debe estar compuesto de en la norma de referencia.
cemento, arena y agua, mezclados con una consistencia apropiada
para obtener un revestimiento denso y homogéneo, que adherirse con Medición de espesor con equipo electromagnético para controlar los
firmeza a la Cañería. También deberán ser llenadas con mortero de espesores determinados por norma.
cemento el interior de las juntas de Cañerías para lograr un acabado
liso y parejo en la superficie interior. Control visual para detectar irregularidades, y grietas.
Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es:

· Agua potable.
· Alcantarillado y aguas residuales, incluso en cañerías de presión.
· Aguas marinas.
Ventajas:
Otorga gran resistencia a la corrosión, incluso para aguas agresivas,
debido a la alta densidad de la su estructura, junto al uso de cementos
resistentes a la acción de sulfatos.
27
ASFALTO BITUMINOSO

AWWA C203 Interno y/o Externo Aguas servidas.
AWWA C209 Mineroductos.
NCh 925 Aguas proceso.
ASFALTO BITUMINOSO
Este tipo de revestimiento actúa principalmente de forma externa con Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es:
grandes propiedades de aislamiento, protegiendo a las cañerías de la · Aguas servidas
acción destructiva del medio ambiente conservando al hacer al carbono · Mineroductos
en óptimas condiciones. Puede ser aplicado también internamente y es · Agua proceso
apto para todo tipo de cañerías y piezas especiales.
Ventajas:
Las normas de calidad implicadas en el uso de este revestimiento son · Alto espesor de producción
AWWA C203 para su aplicación en caliente, AWWA C209 para su · Bajo costo
aplicación en frío y NCh 925. · Fácil aplicación sobre uniones
Por medio del ultrasonido, se miden los espesores, siendo el mínimo
solicitado de 2,5 a 3mm interior y 2,5 exterior. Es aplicable a las superficies interna y externa de la cañería.
También se realizan ensayos de adherencia por tracción y se detectan las
discontinuidades (poros), de acuerdo con la norma AWWA C203 realizado
con equipo PCWI alto voltaje. Control de Calidad
Aplicación en Fábrica Control de granallado mediante patrones de referencia. Se verifica

Su aplicación en fábrica es en caliente, sin embargo la primera capa calidad de granallado en su grado de limpieza y perfil de rugosidad,
después de limpiar la cañería, es en frío. Luego se aplica en caliente y además se mide el perfil con equipo electromagnético.
esta segunda capa de recubrimiento a alta temperatura es seguida por
una capa de lana de vidrio; finalmente, una tercera capa de asfalto en Control de espesor del Revestimiento, se mide el espesor especificado
caliente es aplicada, junto a una capa final de lechada de cal, logrando un con equipo electromagnético de alto espesor.
espesor mínimo de 2,5mm y 3mm para piezas especiales.
Detección de porosidades se realiza por medio de equipo de alto voltaje
Aplicación en Terreno aplicando este en función del espesor y basado en las normas de referen-
Para su aplicación en terreno, se limpia y cepilla con grata la zona a cia (NACE RP 0118).
revestir, con el fin de tener una superficie rugosa. Se aplica la primera
capa en frío y una segunda en caliente, utilizando luego un parche de lana
de vidrio. Finalmente se aplica la tercera capa en caliente. Se concluye el
proceso con la lechada de cal, la cual no es necesaria en el caso que la
cañería esté enterrada.
29
POLIETILENO ROTOMOLDEO

NCh 2087 Interno y/o Externo Aguas servidas
Fluidos abrasivos
Aguas industriales
Efluentes celulosa
Agua potable
PROPIEDADES VALOR NOMINAL UNIDAD NORMA
Rango de Tamaño de Partículas 35 – 50 Mesh ---

Densidad 0.93 – 0.95 gr/cm3 ASTM D 1505
Fuerza de Tensión 11 – 12.5 Mpa ASTM D 638
Elongación Máxima > 560 % ASTM D 638
T° Distorsión de Calor @ 66 psi 122 (50) °F (°C) ASTM D 648
Índice de Abrasión Taber CS 10 mg/1000 cycles 5 +/- 0.02% Mg/1000 cycles ASTM D 4060
Índice de Fluidez 14 dg/min ASTM D 1238
F 50 100% Igepal CO 630 > 1.000 Hrs ASTM D 1693
F 50 10% Igepal CO 630 > 1.000 Hrs ASTM D 1693
POLIETILENO POR SISTEMA DE ROTOMOLDEO
Este compuesto posee propiedades que brindan una protección activa a la Las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es:
cañería, protegiéndola de la corrosión y de los ácidos, actuando como una · Fluidos Abrasivos
barrera química. · Fluidos corrosivos (Previa consulta Área Técnica)
El Polietileno Interior por Sistema de Rotomoldeo se utiliza en Cañerías de · Relaves
diámetro y piezas especiales de diámetro hasta 1.600mm y largos de · Pulpas
hasta 12m.
Su uso toma una relevancia importante en casos de transporte de flujos Ventajas:
corrosivos a altas presiones, ya que no es posible utilizar cañerías de
polietileno para condiciones críticas de presión. Complementa las propiedades mecánicas del acero con la resistencia a la
corrosión, abrasión y ácidos.
Las piezas especiales de acero deberán ser limpiadas por sistema de Económicamente viable, en donde ya no es factible la fabricación de
granallado manual interior y exterior mediante chorro abrasivo lo cual cañería de HDPE, debido a presiones sometidas.
significa que el metal quedará limpio a calidad casi metal blanco.
Esta deberá cumplir con la normativa SSPC – SP10 (Steel Structure Bajo costo como alternativa del acero inoxidable.
Painting Council) ó SIS SA 2,5 (SIS 05-5900-1967) por medio de la cual se
elimina toda la suciedad, óxido de laminación, herrumbre, pintura y Mayor duración en reemplazo de pinturas, es flexible.
cualquier materia extraña de la superficie.
Luego, considerando el espesor requerido y las dimensiones de la Mantiene las propiedades anticorrosivas y resistente a ácidos, propios del
Cañería, se realiza el calculo de carga de material y también se considera Polietileno.
el tipo de extremo de la unidad donde se incluirán las cargas de polvo, se
deberán instalar en ambos extremos de las piezas especiales tapas metáli- No requiere mantención.
cas para generar un sello que no permita la salida de material del interior
de las piezas especiales. Los revestimientos de polietileno permiten su reparación mediante los
Al interior de las piezas especiales se introducirá polvo de polietileno en las métodos usuales de soldadura termoplástica.
cantidades requeridas de acuerdo a los metros cuadrados de
revestimiento y al espesor requerido por el mandante.
Posterior al sellado de los extremos se aplicará temperatura iniciando el
proceso de rotación de la pieza especial hasta producir la fusión del Control de Calidad
material dispuesto en su interior y lograr la adherencia a las paredes de la Control de granallado mediante patrones de referencia. Aquí se verifica
pieza. calidad de granallado en su grado de limpieza y perfil de rugosidad,
El esquema de protección de polvo de polietileno por Rotomoldeo se además se mide el perfil por medio de equipo electromagnético.
aplicará sobre las piezas especiales en un espesor final de 6mm promedio.
El producto utilizado será polvo de polietileno adhesivo de fusión de color Control de espesor del revestimiento, se mide el espesor especificado con
negro y con un mínimo de 35 mallas. equipo electromagnético de alto espesor.
Una vez iniciado el proceso de revestimiento este tendrá una duración
aproximadamente de 45 minutos dejando la misma cantidad de tiempo Detección de porosidades con equipo de alto voltaje aplicando el voltaje en
para el proceso de enfriamiento de las piezas. función del espesor y basado en las normas de referencia (NACE RP
0118)
31
SISTEMAS
DE UNIÓN
UNIÓN MECÁNICA TRABADA N-10
Normas Tipo de unión Aplicaciones
DIN 1693 GGG 42 Trabado Líneas desmontables y permanentes.
ASTM A536 GR 65, 45, 12 Flexible Líneas en sectores remotos.
ASTM D2000-2B-C-710 B14 Líneas de mantenimiento constante.
ASTM A307 Redes de incendio.
ASTM A136 GR LS Construcción de túneles.
Redes de agua.
Aire.
Drenaje.
Otros.
UNIÓN DESLIZANTE
ASME B36. 10 Deslizante Líneas desmontables y permanentes.
AWWA C219 Flexible Líneas en sectores remotos.
Líneas de mantenimiento constante.
Líneas aéreas.
ESPIGA CAMPANA
NCh 2087 Trabado Redes permanentes.
UNI 6363 Grandes presiones en línea.
Terrenos inestables.
Terrenos sinuosos.
FLANGE
ANSI clase Trabado Líneas de altas presiones.
150/300/400/600 Líneas donde no se necesita flexibilidad.
AWWA C207
DIN PN 6/PN 10/
PN 16/ PN 25
PUNTA BISELADA
DIN 1693 GGG 42 Trabado Líneas de altas presiones.
ASTM A536 GR 65, 45, 12 Líneas donde no se necesita flexibilidad.
ASTM D2000-2B-C-710 B14
ASTM A307
ASTM A136 GR LS
34
Dimensiones y comportamientos de la Unión Mecánica Trabada N-10
Presión Tracción
Diámetro (D) Deflexión Dimensiones
de Trab Máx. Peso Nº de Perno
C Dilatación (kfg/cm2) kfg Por Unión Por Tubo (mm) Pernos RxL Torque
mm Pulg.
(mm) (1) (2) (grados) (mm/m) A B L (Kg) (3) (Pulg.) (Nm)
32 1¼ 3 120 1.300 4,5 83 94 61 34 0,4 2 ⅜ x1¾ 1,30
48 2 4 94 2.500 4,2 77 124 77 37 0,6 2 ⅜ x 2¼ 1,30
76 3 5 80 5.300 3,3 60 168 109 40 0,8 2 1,30
102 4 6 67 7.800 3,1 56 208 140 46 1,6 2 ½ x 2¼ 3,20
133 5 6 67 13.300 2,2 43 250 182 55 2,5 2 ½ x 2¾ 3,20
152 6 6 67 17.500 2 37 280 202 55 3,0 2 3,20
203 8 6 60 27.900 1,3 27 350 267 83 6,2 2 ⅝x3 6,60
261 10 6 57 44.000 1,1 21 419 335 84 10,0 2 ⅝x4 6,60
318 12 6 53 61.300 1 17 490 393 89 16,8 4 ⅞ x 3½ 18,70
368 14 6 51 77.500 0,5 15 556 459 78 19,0 4 3 18,70
419 16 6 50 98.900 0,5 13 622 515 78 20,0 4 1x4 28,20
470 18 6 48 120.200 0,4 12 672 565 82 24,0 4 1x4 28,20
521 20 6 47 144.900 0,4 11 754 626 84 26,0 4 1⅛ x 5 40,00
572 22 6 45 166.200 0,3 10 814 686 87 37,0 4 1⅛ x 6 40,00
622 24 6 43 188.400 0,3 9 878 750 96 55,0 4 1⅛ x 7 40,00
660 26 10 41 213.000 0,5 14 950 814 120 93,0 6 1⅛ x 8 40,00
711 28 10 40 238.000 0,4 13 1.000 865 120 101,0 6 1⅛ x 9 40,00
762 30 10 35 238.000 0,4 12 1.050 915 120 102,0 6 1⅛ x 10 40,00
812 32 10 31 238.000 0,4 12 1.100 966 120 108,0 6 1⅛ x 11 40,00
914 36 10 27 262.000 0,3 10 1.220 1.090 140 148,0 6 1⅛ x 12 40,00
1016 40 10 23 273.000 0,3 9 1.320 1.193 140 174,0 6 1⅝ x 6¾ 120,00
1219 48 10 17 292.000 0,3 8 1.580 1.400 140 205,0 8 120,00
35
Dimensiones y comportamientos de la Unión Mecánica Deslizante
Diámetro TOLERANCIA (mm) NÚMERO PERNO DIMENSIONES (mm) GAP DE PRESIÓN

Nominal (para distancia L) DE Diámetro x AJUSTE PESO DE PRUEBA
(mm) (pulg) (mm) GASKET Largo (mm) A B C (X) (mm) (kg) (bar)
250 10,0 1,6; -0,8 (100) A1544 8-M12 x 170 360 150 178 20 13,3 52,3
300 12,0 1,6; -0,8 (100) A1515 6-M12 x 170 411 150 178 20 15,3 52,3
350 14,0 ±1,6 (125) J51LS 6-M12 x 235 443 184 243 25 19,8 34,9
400 16,0 ±1,6 (125) J53LS 8-M12 x 235 494 184 243 25 22,2 40,9
450 18,0 ±1,6 (125) J55LS 8-M12 x 235 544 184 243 25 25,1 36,5
500 20,0 ±1,6 (125) J57LS 10-M12 x 235 595 184 243 25 27,9 36,5
550 22,0 ±1,6 (125) J59LS 10-M12 x 235 646 184 243 25 30,5 37,5
600 24,0 ±1,6 (125) J60LS 10-M12 x 235 697 184 243 25 32,9 39,7
650 26,0 ±1,6 (125) J61LS 12-M12 x 235 747 184 243 25 35,8 36,7
700 28,0 ±1,6 (125) J63LS 12-M12 x 235 798 184 243 25 38,3 31,8
750 30,0 ±1,6 (125) J64LS 12-M12 x 235 849 184 243 25 40,8 29,8
800 32,0 ±1,6 (125) J65LS 14-M12 x 235 900 184 243 25 43,7 29,8
850 34,0 ±1,6 (125) J66LS 14-M12 x 235 951 184 243 25 46,1 28,0
900 36,0 ±1,6 (125) J67LS 14-M12 x 235 1001 184 243 25 48,6 26,5
1000 40,0 ±1,6 (125) J71LS 14-M16 x 265 1125 222 276 40 94,2 30,7
1050 42,0 ±1,6 (125) J72LS 14-M16 x 265 1176 222 276 40 98,6 29,2
1100 44,0 ±1,6 (125) J73LS 14-M16 x 265 1227 222 276 40 103,0 27,9
1200 48,0 ±1,6 (125) J74LS 16-M16 x 265 1329 222 276 40 112,0 34,7
36
Dimensionamiento Geométrico de la Unión ESPIGA-CAMPANA
Diámetro Espesor
Nominal DE e DIE DEE DEC LC B Per. a Pt Ft Tc
pulg. mm mm mm mm mm mm (Grd. Sex.) (cm) cm (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
13 (12 ¾") 324,0 4 316 341 344 30 11 101,7 0,4 46,9 424,2 370,1
14 355,6 4 348 373 376 30 10 111,7 0,4 42,7 424,2 371,0
16 406,4 4 398 424 427 30 8 127,6 0,4 37,4 424,2 372,0
18 457,2 5 447 475 478 30 7 143,6 0,5 41,5 530,3 464,0
20 508,0 5 498 525 528 30 6 159,5 0,5 37,4 530,3 465,0
22 558,6 5 549 576 579 30 6 175,5 0,5 34,0 530,3 465,9
24 609,6 5 600 627 630 30 5 191,4 0,5 31,1 530,3 466,6
26 660,4 5 650 678 681 30 5 207,4 0,5 28,7 530,3 467,2
28 711,2 6 699 728 731 30 4 223,3 0,6 32,0 636,3 559,6
30 762,0 6 750 779 782 30 4 239,3 0,6 29,9 636,3 560,3
32 812,8 6 801 830 833 30 4 255,2 0,6 28,0 636,3 560,8
34 863,6 8 848 881 884 30 3 271,2 0,8 35,2 848,4 744,9
36 914,4 8 898 932 935 30 3 287,1 0,8 33,2 848,4 745,7
40 1016,0 10 996 1033 1036 30 3 319,0 1,0 37,4 1060,5 930,1
44 117,6 10 1098 1135 1138 30 3 350,9 1,0 34,0 1060,5 931,8
48 1219,2 10 1199 1237 1240 30 2 382,8 1,0 31,1 1060,5 933,2
52 1320,8 12 1297 1338 1341 30 2 414,7 1,2 34,5 1272,6 1117,8
56 1422,4 12 1398 1440 1443 30 2 446,6 1,2 32,0 1272,6 1119,3
60 1524,0 12 1500 1541 1544 30 2 478,5 1,2 29,9 1272,6 1120,6
64 1625,6 12 1602 1643 1646 30 2 510,4 1,2 28,0 1272,6 1121,7
Nota: Valores en función de "DE" y "e". Esfuerzos de soldadura de Filete (Elect. Tipo E60 XX o Equiv.)
Los valores de los espesores son sólo referenciales
160 mm
100 mm
80 mm 80 mm
37
PIEZAS
ESPECIALES
Tubexa suministra diferentes tipos de piezas especiales estándares y a pedido, tales como
curvas, codos, tee y reducciones.
La fabricación de estos productos son conforme a diferentes normas de fabricación tales

como:
AWWA C-208 NCh 2087:2000
La fabricación se realiza de acuerdo a los diferentes diámetros y espesores solicitados por

el proyecto.
Las piezas especiales se fabrican con distintos sistemas de unión y diferentes

revestimientos en corcondancia al sistema de cañerías.
CODOS TEE
TEE TEE RADIAL

REDUCCIÓN
YPSILON REDUCCIONES
Reducción ANSI
DN DN D ext DoN Do ext Espesor L Peso DN DN D ext DoN Do ext Espesor L Peso
mm pulgada mm in mm mm mm Kg app mm pulgada mm in mm mm mm Kg app
125 5 141,3 4 114,3 6 127 2,5 22 558,8 10 508 72,9
5 141,3 6 140 3,3 20 508,0 10 508 72,9
150 6 168,3 600 24 609,6
4 114,3 6 140 3,3 18 457,2 10 508 72,9
6 168,3 6 152 4,7 16 406,4 10 508 72,9
200 8 219,1 5 141,3 6 152 4,7 24 609,6 10 610 94,9
4 114,3 6 152 4,7 22 558,8 10 610 94,9
650 26 660,4
8 219,1 8 178 9,2 20 508,0 10 610 94,9
6 168,3 8 178 9,2 18 457,2 10 610 94,9
250 10 273,1
5 141,2 6 178 6,9 26 660,4 10 610 102,2
4 114,3 6 178 6,9 24 609,6 10 610 102,2
700 28 711,2
10 273,1 8 203 12,4 22 558,8 10 610 102,2
8 219,1 8 203 12,4 20 508,0 10 610 102,2
300 12 323,9
6 168,3 6 203 9,3 28 711,2 10 610 109,5
5 141,3 6 203 9,3 26 660,4 10 610 109,5
750 30 762,0
12 323,9 8 330 22,1 24 609,6 10 610 109,5
10 273,1 8 330 22,1 22 558,8 10 610 109,5
350 14 355,6
8 219,1 6 330 16,6 30 762,0 10 610 116,8
6 168,3 6 330 16,6 28 711,2 10 610 116,8
800 32 812,8
14 355,6 10 356 34,1 26 660,4 10 610 116,8
12 323,9 10 356 34,1 24 609,6 10 610 116,8
400 16 406,4
10 273,1 8 356 27,3 32 812,8 10 610 124,1
8 219,1 8 356 27,3 30 762,0 10 610 124,1
850 34 863,6
16 406,4 10 381 41,0 28 711,2 10 610 124,1
14 355,6 10 381 41,0 26 660,4 10 610 124,1
450 18 457,2
12 323,9 10 381 41,0 34 863,6 10 610 131,4
10 273,1 10 381 41,0 32 812,8 10 610 131,4
900 36 914,4
18 457,2 10 508 60,8 30 762,0 10 610 131,4
16 406,4 10 508 60,8 28 711,2 10 610 131,4
500 20 508,0
14 355,6 10 508 60,8 36 914,4 10 610 138,7
12 323,9 10 508 60,8 34 863,6 10 610 138,7
950 38 965,2
20 508,0 10 508 66,9 32 812,8 10 610 138,7
18 457,2 10 508 66,9 30 762,0 10 610 138,7
550 22 558,8
16 406,4 10 508 66,9 38 965,2 10 610 146,0
14 355,6 10 508 66,9 36 914,4 10 610 146,0
1000 40 1016,0
34 863,6 10 610 146,0
32 812,8 10 610 146,0
40 1016,0 10 610 153,3
38 965,2 10 610 153,3
1050 42 1066,8
36 914,4 10 610 153,3
34 863,6 10 610 153,3
42 1066,8 10 610 160,5
40 1016,0 10 610 160,5
1100 44 1117,6
38 965,2 10 610 160,5
36 914,4 10 610 160,5
44 1117,6 10 711 195,6
42 1066,8 10 711 195,6
1150 46 1168,4
40 1016,0 10 711 195,6
38 965,2 10 711 195,6
46 1168,4 10 711 204,1
44 1117,6 10 711 204,1
1200 48 1219,2
42 1066,8 10 711 204,1
40 1016,0 10 711 204,1
Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.
40
Curva 2 Cascos ANSI
DN DN D Externo Espesor L1 15° 22,5° 30° Peso

mm pulgada mm mm mm R mm R mm R mm Kg app
100 4 114,3 6 102 772 511 379 3,3
125 5 141,3 6 114 868 575 427 4,6
150 6 168,3 6 127 965 639 474 6,0
200 8 219,1 8 140 1061 702 522 11,6
250 10 273,1 8 165 1254 830 616 17,0
300 12 323,9 10 191 1447 958 711 29,1
350 14 355,6 10 191 1447 958 711 32,0
400 16 406,4 10 203 1544 1.022 759 38,9
450 18 457,2 10 216 1640 1.085 806 46,5
500 20 508,0 10 241 1833 1.213 901 57,7
550 22 559,0 10 254 1929 1.277 948 66,9
600 24 609,6 10 279 2122 1.405 1.043 80,1
650 26 660,4 10 313 2380 1.575 1.168 97,4
700 28 711,2 10 347 2637 1.745 1.295 116,2
750 30 762,0 10 381 2894 1.915 1.422 136,7
800 32 812,8 10 406 3087 2.043 1.515 155,4
850 34 863,6 10 432 3280 2.171 1.612 175,7
900 36 914,4 10 457 3473 2.299 1.706 196,8
950 38 965,2 10 483 3666 2.426 1.799 219,6
1000 40 1016,0 10 508 3859 2.554 1.896 243,1
1050 42 1066,8 10 533 4052 2.682 1.990 267,8
1100 44 1117,6 10 559 4245 2.809 2.086 294,3
1150 46 1168,4 10 584 4437 2.937 2.180 321,4
1200 48 1219,2 10 610 4630 3.065 2.275 350,3
41
Curva 3 Cascos ANSI
DN DN D Externo Espesor L1 45° 60° Peso

mm pulgada mm mm mm R mm R mm Kg app
100 4 114,3 6 102 245 176 3,3
125 5 141,3 6 114 276 198 4,6
150 6 168,3 6 127 307 220 6,0
200 8 219,1 8 140 337 242 11,6
250 10 273,1 8 165 400 286 17,0
300 12 323,9 10 191 460 330 29,1
350 14 355,6 10 191 460 330 32,0
400 16 406,4 10 203 491 352 38,9
450 18 457,2 10 216 521 374 46,5
500 20 508,0 10 241 583 418 57,7
550 22 559,0 10 254 613 440 66,9
600 24 609,6 10 279 675 484 80,1
650 26 660,4 10 313 756 542 97,4
700 28 711,2 10 347 838 601 116,2
750 30 762,0 10 381 920 660 136,7
800 32 812,8 10 406 980 703 155,4
850 34 863,6 10 432 1043 748 175,7
900 36 914,4 10 457 1104 792 196,8
950 38 965,2 10 483 1164 835 219,6
1000 40 1016,0 10 508 1226 880 243,1
1050 42 1066,8 10 533 1288 924 267,8
1100 44 1117,6 10 559 1350 968 294,3
1150 46 1168,4 10 584 1410 1.012 321,4
1200 48 1219,2 10 610 1472 1.056 350,3
42
Curva 4 Cascos ANSI
L 90° Peso L 90° Peso

DN DN D Externo Espesor Radio Corto Radio Largo
mm pulgada mm mm mm R mm Kg app mm R mm Kg app
100 4 114,3 6 165 165 5,3 229 229 7,4
125 5 141,3 6 191 191 7,6 260 260 10,4
150 6 168,3 6 203 203 9,7 292 292 13,9
200 8 219,1 8 229 229 18,9 356 356 29,4
250 10 273,1 8 279 279 28,7 419 419 43,1
300 12 323,9 10 305 305 46,5 483 483 73,7
350 14 355,6 10 356 356 59,6 546 546 91,4
400 16 406,4 10 381 381 72,9 610 610 116,8
450 18 457,2 10 419 419 90,2 673 673 144,9
500 20 508,0 10 457 457 109,3 737 737 176,3
550 22 559,0 10 508 508 133,8 800 800 210,6
600 24 609,6 10 559 559 160,5 864 864 248,1
650 26 660,4 10 584 584 181,7 927 927 288,3
700 28 711,2 10 610 610 204,3 991 991 332,0
750 30 762,0 10 635 635 227,9 1054 1054 378,3
800 32 812,8 10 660 660 252,7 1118 1118 428,0
850 34 863,6 10 686 686 279,0 1181 1181 480,4
900 36 914,4 10 711 711 306,2 1245 1245 536,2
950 38 965,2 10 736 736 334,6 1308 1308 594,6
1000 40 1016,0 10 762 762 364,6 1372 1372 656,6
1050 42 1066,8 10 787 787 395,4 1435 1435 721,0
1100 44 1117,6 10 813 813 428,0 1499 1499 789,1
1150 46 1168,4 10 838 838 461,2 1562 1562 859,6
1200 48 1219,2 10 864 864 496,1 1626 1626 933,7
43
Tee y Tee Reducción ANSI
DN DN D ext DoN Do ext Espesor L1 L2 Peso DN DN D ext DoN Do ext Espesor L1 L2 Peso
mm pulgada mm in mm mm mm mm Kg app mm pulgada mm in mm mm mm mm Kg app
100 4 114,3 4 114,3 6 210 105 5,1 26 660,4 10 990 495 231,0
5 141,3 6 248 124 7,4 24 609,6 10 990 483 223,3
125 5 141,3
4 114,3 6 248 118 6,9 650 26 660,4 22 558,8 10 990 470 215,8
6 168,3 6 286 143 10,2 20 508,0 10 990 457 208,6
150 6 168,3 5 141,3 6 286 137 9,5 18 457,2 10 990 444 201,8
4 114,3 6 286 130 8,9 28 711,2 10 1042 521 261,8
8 219,1 6 356 178 16,5 26 660,4 10 1042 521 255,6
6 168,3 6 356 168 15,0 700 28 711,2 24 609,6 10 1042 508 247,5
200 8 219,1
5 141,3 6 356 162 14,3 22 558,8 10 1042 495 239,7
4 114,3 6 356 156 11,0 20 508,0 10 1042 483 232,3
10 273,1 8 432 216 33,3 30 762,0 10 1118 559 300,9
8 203,2 8 432 203 30,0 28 711,2 10 1118 546 292,1
250 10 273,1 6 152,4 6 432 194 20,8 750 30 762,0 26 660,4 10 1118 546 285,5
5 127,0 6 432 191 20,1 24 609,6 10 1118 533 277,1
4 114,3 6 432 181 19,6 22 558,8 10 1118 521 269,2
12 323,9 10 508 254 58,1 32 812,8 10 1194 597 342,8
10 273,1 8 508 241 43,4 30 762,0 10 1194 584 333,3
300 12 323,9 8 219,1 8 508 229 40,5 800 32 812,8 28 711,2 10 1194 572 324,4
6 168,3 6 508 219 28,5 26 660,4 10 1194 572 317,5
4 114,3 6 508 216 26,7 24 609,6 10 1194 559 308,8
14 323,9 10 559 279 68,1 34 863,6 10 1270 635 387,4
12 273,1 10 559 270 64,2 32 812,8 10 1270 622 377,3
350 14 355,6 10 219,1 8 559 257 48,1 850 34 863,6 30 762,0 10 1270 610 367,8
8 219,1 8 559 248 47,7 28 711,2 10 1270 597 358,3
6 168,3 8 559 238 45,0 26 660,4 10 1270 597 351,1
16 406,4 10 610 305 87,6 36 914,4 10 1346 673 434,8
14 355,6 10 610 305 83,9 34 863,6 10 1346 660 424,1
400 16 406,4 12 323,9 10 610 295 80,9 900 36 914,4 32 812,8 10 1346 658 415,8
10 219,1 8 610 283 58,4 30 762,0 10 1346 655 407,4
8 168,3 8 610 273 55,4 28 711,2 10 1346 622 394,0
18 457,2 10 686 343 110,8 38 965,2 10 1422 419 418,5
16 406,4 10 686 330 105,4 36 914,4 10 1422 406 410,7
450 18 457,2 14 355,6 10 686 330 101,5 950 38 965,2 34 863,6 10 1422 304 385,1
12 323,9 10 686 321 98,3 32 812,8 10 1422 381 396,2
10 219,1 8 686 308 71,8 30 762,0 10 1422 381 391,6
20 508,0 10 762 381 136,7 40 1016,0 10 1498 432 461,8
18 457,2 10 762 368 130,8 38 965,2 10 1498 432 456,6
500 20 508,0 16 406,4 10 762 356 125,2 1000 40 1016,0 36 914,4 10 1498 432 451,5
14 355,6 10 762 356 121,0 34 863,6 10 1498 419 443,6
12 323,9 10 762 346 117,6 32 812,8 10 1498 406 436,1
22 558,8 10 838 419 165,4 42 1066,8 10 1524 495 507,2
20 508,0 10 838 406 158,9 40 1016,0 10 1524 463 493,7
550 22 558,8 18 457,2 10 838 394 152,7 1050 42 1066,8 38 965,2 10 1524 470 489,7
16 406,4 10 838 381 146,7 36 914,4 10 1524 457 481,3
14 355,6 10 838 384 142,4 34 863,6 10 1524 444 473,2
24 609,6 10 864 432 186,1 44 1117,6 10 1626 521 565,1
22 558,8 10 864 432 180,9 42 1066,8 10 1626 521 558,8
600 24 609,6 20 508,0 10 864 432 175,7 1100 44 1117,6 40 1016,0 10 1626 508 549,5
18 457,2 10 864 419 169,2 38 965,2 10 1626 495 540,5
16 406,4 10 864 406 162,9 36 914,4 10 1626 483 532,0
46 1168,4 10 1702 559 622,1
44 1117,6 10 1702 546 612,0
1150 46 1168,4 42 1066,8 10 1702 546 605,5
40 1016,0 10 1702 533 595,8
38 965,2 10 1702 521 586,7
48 1219,2 10 1778 597 681,9
46 1168,4 10 1778 584 671,2
1200 48 1219,2 44 1117,6 10 1778 572 661,0
42 1066,8 10 1778 572 654,2
40 1016,0 10 1778 559 644,3
44
Tee Radial ANSI
DN DN D ext DoN Do ext Espesor R L1 L2 L3 Peso

mm pulgada mm in mm mm mm mm mm mm Kg app
100 4 114,3 4 114,3 6 165 330 220 165 11,5
5 141,3 6 191 382 254 191 16,5
125 5 141,3
4 114,3 6 155 382 254 181 13,2
6 168,3 6 203 406 270 203 20,9
150 6 168,3 5 141,3 6 191 406 270 200 17,5
4 114,3 6 165 406 270 190 14,0
8 219,1 6 229 458 305 229 30,7
6 168,3 6 203 458 305 229 23,6
200 8 219,1
5 141,3 6 191 458 305 226 19,7
4 114,3 6 165 458 305 216 15,8
10 273,1 6 279 559 372 279 46,7
8 203,2 6 229 559 372 258 34,1
250 10 273,1
6 152,4 6 203 559 372 258 25,6
5 127,0 6 191 559 372 255 21,3
12 323,9 10 305 610 308 254 89,4
10 273,1 8 279 610 308 241 59,6
300 12 323,9
8 219,1 8 229 610 287 229 46,5
6 168,3 6 203 610 286 219 26,5
14 323,9 10 356 711 474 356 117,5
12 273,1 10 305 711 474 340 98,1
350 14 355,6
10 219,1 8 279 711 474 333 62,7
8 219,1 8 229 711 474 312 61,8
16 406,4 10 381 762 508 381 158,0
14 355,6 10 356 762 508 382 138,3
400 16 406,4
12 323,9 10 305 762 508 356 124,0
10 219,1 8 279 762 508 358 67,2
18 457,2 10 419 838 558 419 195,4
16 406,4 10 381 838 558 407 172,6
450 18 457,2
14 355,6 10 356 838 558 407 151,0
12 323,9 10 305 838 558 381 135,5
20 508,0 10 457 914 609 457 236,9
18 457,2 10 419 914 609 445 211,9
500 20 508,0
16 406,4 10 381 914 609 432 187,1
14 355,6 10 356 914 609 433 163,8
22 558,8 10 508 1016 677 508 289,6
20 508,0 10 457 1016 677 483 260,3
550 22 558,8
18 457,2 10 419 1016 677 47 187,3
16 406,4 10 401 1016 677 458 205,9
24 609,6 10 559 1118 745 559 347,7
22 558,8 10 508 1118 745 533 315,3
600 24 609,6
20 508,0 10 457 1118 745 508 283,7
18 457,2 10 419 1118 745 495 253,9
45
Ypsilon ANSI
DN DN D Externo Espesor L1 L2 Peso L1 L2 Peso

mm pulgada mm mm mm mm Kg app mm mm Kg app
100 4 114,3 6 76 165 3,9 70 290 5,4
125 5 141,3 6 89 191 5,6 85 350 10,9
150 6 168,3 6 89 203 6,9 100 390 16,3
200 8 219,1 8 114 229 14,2 120 480 45,8
250 10 273,1 8 127 279 20,9 140 560 96,1
300 12 323,9 10 140 305 33,9 160 660 199,9
350 14 355,6 10 152 356 42,5 180 750 331,7
400 16 406,4 10 165 381 52,3 200 830 482,9
450 18 457,2 10 178 419 64,3 220 910 716,7
500 20 508,0 10 203 457 79,0 240 1000 1053,7
550 22 559,0 10 216 508 95,3 250 1090 1527,9
600 24 609,6 10 229 559 113,1 260 1170 2129,6
650 26 660,4 10 231 584 126,8 280 1280 2719,5
700 28 711,2 10 246 610 143,4 300 1390 3480,7
750 30 762,0 10 254 635 159,5 320 1450 4222,7
46
Reducción N-10
D ext DN Espesor DIMENSIONES (mm)

mm pulg. mímimo (mm) DO L PESO (kg)
48 2 1,5 32 76 0,2
76 3 1,5 48 89 0,4
48 0,5
102 4 2 102
76 0,6
76 1,1
152 6 2 140
102 1,3
102 2,5
203 8 2 152
152 2,8
102 3,9
261 10 2 152 178 4,2
203 5,4
152 5,9
318 12 2 203 203 7,1
261 8,1
152 11,8
203 13,3
368 14 3 330
261 14,5
318 15,9
203 16,1
261 17,3
419 16 3 356
318 18,8
368 22,3
261 19,6
318 21,1
470 18 4 381
368 24,8
419 26,9
318 28,6
368 33,7
521 20 4 508
419 36,2
470 37,9
368 41,3
419 43,7
572 22 4 508
470 45,5
521 48,2
419 46,20
470 47,90
622 24 4 508
521 50,50
527 58,20
47
Curva 2 Cascos N-10
Espesor 30°
D ext DN mínimo L R Peso
mm pulgada mm mm mm Kg
48 2 1,5 64 237 0,3
76 3 1,5 76 284 0,6
102 4 2,0 102 379 1,2
152 6 2,0 127 474 2,4
203 8 2,0 140 522 5,6
261 10 2,0 165 616 8,9
318 12 2,0 191 711 13,1
368 14 3,0 191 711 21,4
419 16 3,0 203 759 26,7
470 18 4,0 216 806 31,1
521 20 4,0 241 901 38,9
572 22 4,0 254 948 55,7
622 24 4,0 279 1043 65,4
48
Curva 3 Cascos N-10
Espesor 60° 45°

D ext DN mínimo L R Peso L R Peso
mm pulgada mm mm mm Kg mm mm Kg
48 2 1,5 64 110 0,3 64 153 0,3
76 3 1,5 76 132 0,6 76 184 0,6
102 4 2,0 102 176 1,1 102 245 1,2
152 6 2,0 127 220 2,2 127 307 2,3
203 8 2,0 140 242 5,4 140 337 5,5
261 10 2,0 165 286 8,5 165 400 8,7
318 12 2,0 191 330 12,6 191 460 12,8
368 14 3,0 191 330 20,2 191 460 20,7
419 16 3,0 203 352 25,3 203 491 26,0
470 18 4,0 216 374 29,3 216 521 30,1
521 20 4,0 241 418 36,9 241 583 37,8
572 22 4,0 254 440 52,5 254 613 53,9
622 24 4,0 279 484 61,5 279 675 63,3
49
Curva 4 Cascos N-10
Espesor 90°
D ext DN mínimo L R Peso
mm pulgada mm mm mm Kg
48 2 1,5 114 114 0,4
76 3 1,5 140 140 0,8
102 4 2,0 165 165 1,5
152 6 2,0 203 203 2,9
203 8 2,0 229 229 6,8
261 10 2,0 279 279 10,9
318 12 2,0 305 305 15,4
368 14 3,0 356 356 29,6
419 16 3,0 381 381 36,8
470 18 4,0 419 419 44,2
521 20 4,0 547 457 54,3
572 22 4,0 508 508 83,1
622 24 4,0 559 559 98,2
50
Tee y Tee Reducción N-10
Espesor Dimensiones
D ext DN Mínimo Do L1 L2 Peso
mm pulg. mm mm mm mm Kg
48 2 1,5 48 70 140 0,5
48 85 170 0,8
76 3 1,5
76 95 190 1,0
48 90 180 1,3
102 4 2,0 76 105 210 1,6
102 115 230 1,9
76 120 240 2,9
152 6 2,0 102 135 270 3,3
152 155 310 4,0
102 170 320 7,2
203 8 2,0 152 190 380 8,6
203 200 400 10,1
152 200 350 10,9
261 10 2,0 203 230 450 14,5
261 240 480 15,9
152 230 400 15,7
203 245 470 18,8
318 12 2,0
261 265 500 20,6
318 280 560 23,1
203 270 460 29,3
261 275 520 33,0
368 14 3,0
318 290 600 37,8
368 310 620 41,5
261 300 540 39,9
318 315 610 44,7
419 16 3,0
368 325 670 50,7
419 345 690 53,3
318 340 610 49,6
368 350 670 56,4
470 18 4,0
419 360 740 61,6
470 380 760 63,6
368 375 670 64,0
419 385 740 70,0
521 20 4,0
470 395 790 73,6
521 410 820 77,1
419 410 780 97,9
470 415 820 102,0
572 22 4,0
521 420 880 109,0
572 445 890 115,0
470 440 820 107,0
521 450 910 112,0
622 24 4,0
572 460 950 122,0
622 490 980 136,0
51
Tee Radial N-10
Espesor Dimensiones Peso

D ext DN Mínimo Do L1 L2 L3 R
mm pulg. mm mm mm mm mm mm Kg
48 2 1,5 48 228 152 114 114 0,7
48 128 114 1,2
76 3 1,5 280 186
76 140 140 1,5
76 153 140 2,4
102 4 2,0 330 220
102 165 165 2,8
102 190 165 4,6
152 6 2,0 406 270
152 203 203 5,5
102 216 165 9,0
203 8 2,0 152 458 305 229 203 10,0
203 229 229 12,6
152 258 203 14,8
261 10 2,0 203 559 372 258 229 17,4
261 279 279 20,2
152 286 203 19,8
203 287 229 22,4
318 12 2,0 610 406
261 308 279 25,2
318 305 305 28,2
203 312 229 40,0
261 333 279 42,7
368 14 3,0 711 474
318 330 305 45,7
368 356 356 55,2
261 358 279 51,5
318 356 305 54,5
419 16 3,0 762 508
368 382 356 64,0
419 381 381 68,7
318 381 305 63,5
368 407 356 73,0
470 18 4,0 838 558
419 407 381 77,8
470 419 419 82,7
368 433 356 84,9
419 432 381 89,7
521 20 4,0 914 609
470 445 419 94,6
521 457 457 98,9
419 458 381 126,0
470 470 419 131,0
572 22 4,0 1016 677
521 483 457 137,0
572 508 508 157,0
470 495 419 149,0
521 508 457 156,0
622 24 4 1118 745
572 533 508 175,0
622 559 559 185,0
52
Ypsilon N-10
Espesor 45° 90°

D ext DN mínimo PESO
mm pulg. mm L1 (mm) L2 (mm) PESO (kg) L1 (mm) L2 (mm)
(kg)
48 2 1,5 45 180 0,8 64 114 0,6
76 3 1,5 55 240 1,7 76 140 1,2
102 4 2 70 290 3,3 76 165 2,1
152 6 2 100 290 6,9 89 203 3,9
203 8 2 120 480 16,0 114 229 9,2
261 10 2 140 560 24,6 127 279 14,6
318 12 2 160 660 35,6 140 305 20,4
368 14 3 180 750 72,8 152 356 37,4
419 16 3 200 830 92,6 165 381 46,3
470 18 4 220 910 111,8 178 419 55,0
521 20 4 240 1000 136,7 203 457 67,9
572 22 4 250 1090 209,8 216 508 102,1
622 24 4 260 1170 242,3 229 559 119,9
53
Consideraciones
DE DISEÑO
PÉRDIDA DE CARGA EN CAÑERÍAS
La capacidad de flujo de una cañería depende de la carga que lleva, del diámetro y largo de la cañería, de la condición de la superfi-
cie interna y del número y tipo de piezas especiales. Así, considerando una sección de cañería de diámetro interior “D” que
transporta un caudal “Q” de un fluido de peso específico “γ” determinado, la energía total en la unidad de tiempo, o potencia
contenida en aquella sección, será el producto de la carga total H por el caudal en peso que atraviesa la sección.
Carga Inicial Potencia P= QH
H : Carga total (energía/unidad de peso de fluido)
Z y P : Cota geométrica y presión de la sección de cañería dada respecto a unas referencias predefinidas
μ : Coeficiente de corrección de cota cinemática o coeficiente de Coriolis.
En régimen turbulento en cañería suele tomar valores próximos a 1 (adimensional).
V : Velocidad media del fluido en la sección.

g : Aceleración de gravedad
Si en una cañería se consideran dos secciones donde las cargas totales son H1 y H2,
la diferencia constituye la perdida de carga entre ambas secciones aproximadamente:
H1-2 = H1 - H2
Las pérdidas de carga se agrupan en 2 secciones diferenciadas: Pérdidas de carga lineales o de fricción (Hf) y Pérdidas de carga
singulares o menores (Hs).
Por consecuencia, la pérdida de carga total entre dos secciones 1 y 2 de una cañería será la suma de las dos pérdidas antes
mencionadas:
H1-2 = Hf + Hs
Cuando es posible, se usa la fórmula de Hazen-Williams, válida solamente para agua cuyo uso está limitada a cañerías entre 2” a
72” de diámetro. La velocidad no debe ser superior a 5 m/s con una temperatura alrededor de 15ºC:
Q= 0,2785 · C · D2,63 · J0,54
Donde:
Q : Caudal (m³/seg)
D : Diámetro interior de la cañería (m)
J : Pérdida de carga unitaria (m/m). Tabla II.1.1 Hazen-Williams
C : Coeficiente de Hazen-Williams
Tipo de conducto Valor para C
De la fórmula anterior se puede obtener la pérdida de carga: Acero sin costura 120
HDPE 150
Mortero Cemento 130
J = 10,668 · C-1,85 · Q1,85 · D-4,87 Bitumen 130
Pintura Epóxica 110-120
Rotomoldeo 150
Pérdidas de carga lineales o de fricción según Fórmula de Colebrook-White
Estas pérdidas se deben principalmente a la longitud y diámetro de la cañería, rugosidad de la pared interna del tubo, viscosi-
dad del fluido y su velocidad de circulación. Para determinar las perdidas de carga se utiliza la expresión de Darcy:
Donde,
J : Pérdidas de carga unitaria

V : Velocidad media de escurrimiento del flujo (m/s)
D : Diámetro interno de la sección de escurrimiento (m)
f : Coeficiente de fricción (adimensional)
g : Aceleración de gravedad (m/s²)
El valor del coeficiente de fricción “f” se calcula mediante la relación de Colebrook y White, cuya expresión es:
Donde:
f : Coeficiente de fricción de Colebrook-White
D : Diámetro interno cañería (m)
ε : Rugosidad de cañería (m)
Re: Número de Reynolds
El número de Reynolds corresponde a la siguiente definición:
Donde:
Re: Número de Reynolds
v : Velocidad media (m/s)
D : Diámetro interno cañería (m)
υ : Viscosidad cinemática (cstokes)
57
Pérdidas de carga singulares
Denominadas pérdidas de carga singulares aquellas originadas por los accesorios propios de las cañerías (codos, reducciones,
ensanchamientos, tés y válvulas). Los elementos anteriormente señalados, originan pérdidas de energía, que se suman a las de
fricción debido a la alteración de flujo que producen. Se calcularán sobre la base de los coeficientes de resistencia (K) según la
norma AWWA.
Este tipo de pérdidas, se calcularán mediante la expresión:
HS : Altura de pérdida de carga por singularidad en la línea (m)

Ki : Coeficiente de pérdidas, asociado a cada singularidad (adimensional).
v : Velocidad media de escurrimiento de fluido (m/s)
g : Aceleración de gravedad (m/s²)
Los coeficientes Ki más usados se muestran en la tabla siguiente.
Descripción ki
Codo 45° estándar 0.35

Codo 45° radio grande 0.20
Codo 90° estándar 0.75
Codo 90° radio grande 0.45
Codo 90° ángulo recto 1.30
Codo 180° en U 1.50
Válvula Compuerta Abierta 1.00
Válvula Cerrada 25% 3,0 - 5,0
Válvula Cerrada 50% 12 – 22
Válvula Cerrada 75% 70 - 120
Uniones 0.04
Unión Cañería-Estanque (flujo entrando) 0.5
Unión Cañería-Estanque (flujo saliendo) 1.0
Entrada de depósito a cañería

La magnitud de las pérdidas por entrada a cañería, dependen de la geometría de la embocadura por lo que se han considerado
varios casos: los bordes vivos y las cañerías que se insertan con tramos dentro del depósito, provocan separación de flujo y por
ello grandes pérdidas, con valores que decrecen a medida que el espesor del tubo es mayor y de bordes más redondeados.
Salidas de cañería a depósito

En cualquier caso de pérdidas por este concepto K es igual a 1, ya que dichas pérdidas no dependen de la geometría de la
embocadura. El flujo deja el conducto para introducirse en el depósito, perdiendo toda su altura cinética por disipación viscosa.
58
Ensanchamiento y Contracciones
En estos casos los valores de K se calculan empleando las siguientes expresiones:
Ensanchamientos:
Contracciones:
Los coeficientes se aplican con la velocidad en el conducto de menor diámetro como se indican en las figuras siguientes:
59
CÁLCULO DEL DIÁMETRO ECONÓMICO
Las fórmulas hidráulicas entregan la relación entre el nivel de flujo y la pérdida de carga en cañerías de distintos diámetros y condi-
ciones de superficie interior. Cuando una cantidad limitada de perdidas de carga está disponible, la cañería de diámetro más
pequeño que entregará el flujo requerido será seleccionada. Esto da como resultado una disminución en el costo de construcción.
Cuando se ocupan sistemas de bombeo para proveer de carga al sistema, una parte del costo es por energía para proveer cargas
a la fricción. El costo por energía disminuye a medida que aumenta el diámetro y la pérdida por fricción decrece; sin embargo, el
costo de la cañería aumenta. El objetivo es usualmente minimizar el costo total actualizado (costo inicial, operación y mantención)
seleccionando el diámetro de la cañería que resulta en el mínimo costo de ciclo de vida. Los costos de energía pueden probar ser
el costo más significativo, sin embargo, cuando se hace una evaluación de los futuros costos energéticos, los costos presentes
deben usarse cuando se compara todos los demás costos.
El criterio de diámetro económico, selecciona como solución, la que hace mínimo el costo actualizado de instalación.
Factores que influencian la decisión económica incluyen:

• Costo inicial de los componentes de la cañería
• Costos iniciales de instalación
• Costo de incrementar la capacidad en el futuro
• Costos de mantenimiento
• Costos de reemplazo de cañerías
• Costo inicial de las estaciones de bombeo
• Costos de energía anuales
• Proyección de vida de la cañería.
La Fórmula de Bresse para el diámetro económico, se expresa:
D= 1,5 · Q½
Donde Q se expresa en m³/seg y como resultado D en m.

Este criterio corresponde a una velocidad de 0,57 m/seg, que a pesar del incremento en el costo energético que ha provocado un
descenso en las velocidades de impulsión, es un valor que resulta muy conservador.
60
GOLPE DE ARIETE
Es la consecuencia del cambio de velocidad del fluido en la cañería causando el desplazamiento de ondas elásticas hacia
arriba y abajo desde el origen. Estas ondas causan incrementos y disminuciones en la presión a medida que se desplazan y
esto se llama golpe de ariete.
Los potenciales problemas de golpe de ariete son causados por eventos tales como:
• Rápidos cierres de válvula.

• Interrupciones de bombeo repentinas.
• Operación inadecuada en dispositivos de control de sobrepresión.
II.3.1 Tiempo Crítico

Es el tiempo que demora un pulso de la onda en recorrer la cañería y
devolverse al punto de análisis o de bombas y es determinado por la expresión:
2· L
Tc =
a
Donde:
Tc : Tiempo crítico (seg)
L : Longitud de la cañería (m)
a : Velocidad de propagación de la onda (m/seg)
La velocidad de propagación de la onda esta dada por:
√
g· Ew
ρ
a=
D Ew
1+ · · C1
e Et
Donde:
Ew : Módulo del agua (2,7 · 108 (kg/ m²))
g : Aceleracion de gravedad (m/seg²)
a : Velocidad de propagación de la onda (m/seg)
ρ : Densidad del agua (1000 (kg/ m³))
D : Diámetro interno de la cañería (m)
e : Espesor de la cañería (m)
Et : Módulo de elasticidad del material (kg/ m²)
C1 : Coeficiente de empotramiento
II.3.2 Tiempo de Detención

Se utiliza la expresión empírica propuesta por E. Mendiluce para estimar el tiempo de detención de los equipos de bombeo,
que corresponde a:
K · L · V0
Tp = C +
g· H0
Donde:
V0 : Velocidad media en regimen uniforme (m/seg)
g : Aceleración de gravedad (m/seg²)
61
C : Coeficiente empírico
1, para H0 / L < 0.2
0, para H0 / L > 0.4 (Entre H / 0 < 0.4 y H / 0 > 0.2, C es lineal entre 1 y 0)
K : Coeficiente empírico
2 – 0,0005 x L, para L < 2000 (m)
1, para L > 2000 (m)
Tp : Tiempo de detención de los equipos de bombeo
H0 : Altura manométrica de elevación en régimen (m)
Variación de Presión Máxima

Si se cumple que el tiempo de detención de la bomba es menor que el tiempo crítico (Tp < Tc ) la intensidad del golpe de ariete
se calcula con la fórmula de Allievi:
a · V0
∆H =
g
Donde,
∆H : Sobrepresión en metros de columna de agua (m.c.a.)
V0 : Velocidad media en régimen uniforme (m/seg).
g : Aceleración de la gravedad (9,81 m/seg).
En caso contrario (Tp > Tc ), la variación de presión debiese ser menor, ya que la bomba aún opera al volver la primera onda de
presión, lo cual resta efecto al golpe de ariete. En este caso, se utiliza la fórmula de Michaud:
2 · L · V0
∆H =
g·Tp
Donde,
∆H : Sobrepresión en metros de columna de agua (m.c.a.)
V0 : Velocidad media en régimen uniforme (m/seg).
g : Aceleración de la gravedad (9,81 m/seg).
Tp : Tiempo de detención de la bomba (seg)
Los criterios de tipo cierre son los siguientes:
Cierre rápido: Se alcanza la sobrepresión máxima de Allievi. Se utiliza la fórmula.
2L
T ≤ ___
α
Cierre lento: No se alcanza la sobrepresión máxima de Allievi. Se utiliza la fórmula.
2L
T > ___
α
El cambio en el nivel de flujo se produce en un valor mayor a cero ( > 0 ), pero menor o igual a 2L/a segundos ( ≤ 2L/a ). Su
decrecimiento es, por lo general, más suave en la etapa inicial, con una caída brusca al final del transitorio. A causa de esto,
las sobrepresiones suelen ser menores que las arrojadas por la expresión. En el caso de un cierre de válvula rápido al inicio y
lento al final, resultan valores de sobrepresión inferiores a los reales.
62
DETERMINACIÓN DE ESPESOR
El objetivo fundamental de este capítulo consiste en explicar el procedimiento para obtener el espesor de una cañería de acero, el
cual debe satisfacer los más severos requerimientos.
Se calcularán los espesores para cañerías de acero de acuerdo a la siguiente expresión:
P·D
t=
2· S · E
Donde:
S : Esfuerzo máximo admisible = Fy · F1
t : Espesor nominal de la cañería nueva(mm)
P: Presión máxima de trabajo de la cañería (kPa)
D: Diámetro exterior para cañería de acero (sin incluir el revestimiento) (mm).
E: Factor de corrección por tipo de soldadura. Se considera un valor de 1,0
Fy : Límite de fluencia mínimo del acero a utilizar (kg/cm²)
F1 : Porcentaje admisible del límite de fluencia igual a 0,75.
II.4.1 Esfuerzo elástico permitido en el acero
Esfuerzo elástico y límite de elasticidad

El esfuerzo de trabajo esta determinado en relación a su límite de elasticidad. Un esfuerzo igual al 50% de su límite de elasticidad
específico es a menudo aceptado para cañerías de acero. La tabla ilustra los grados de acero usados como una base de presión de
trabajo y el esfuerzo comparado con el punto mínimo de elasticidad y la resistencia a la tensión minima final para grados de acero
común como se hace referencia en AWWA C200.
Límites de presión
Los standards de AWWA requieren una alta calidad en la fabricación de cañerías y en el acero usado para este fin. Por
consiguiente, la tensión periférica puede aumentar con límites, sobre el 50% de elasticidad para cargas transitorias. Para cañerías
de acero producidas bajo los standards de AWWA, el aumento de la tensión periférica debe ser limitado a un 75% del límite de
elasticidad específico pero no debe exceder la presión del test de prensado.
II.4.2 Tolerancia por Corrosión

El diseño debe hacerse para el espesor requerido, determinado para las cargas establecidas, y para los revestimientos y proteccio-
nes catódicas seleccionadas para proveer la protección necesaria contra la corrosión.
II.4.3 Presión de fluido externo-Uniforme y Radial

El espesor apropiado debe ser seleccionado para resistir las cargas externas en la cañería. Dichas cargas pueden tomar la forma
de presiones externas, atmosféricas o hidrostáticas, ambas uniformes y actuando radialmente como fuerzas de colapso. Cañerías
enterradas deben ser diseñadas para resistir la presión del terreno en condición de zanja o completamente sepultadas.
II.4.4 Espesores mínimos

La determinación de espesores mínimos usualmente se basan en tres formulas que a continuación se mencionan (Parmakian
1982):
t = D / 288 (Para diámetros de hasta 1350mm)

t = (D + 20) / 400 (Para diámetros mayores a 1350mm)
t = D / 240 (Para cañerías de acero flexibles revestidas exteriormente y con Mortero interior)
En ningún caso el espesor debe ser menor 1.90mm.
63
CARGAS EXTERNAS
A continuación se procederá al estudio y cálculo de las cargas que actúan sobre la cañería, debido tanto al propio terreno como a
las sobrecargas. Para tener una mejor visión de las condiciones en que se instalan las cañerías ver el ítem Instalación.
Determinación de carga
Las cargas externas en cañerías enterradas son generalmente comprendidas por el peso del relleno (cargas muertas) combinado
con las cargas por impacto (cargas vivas).
Las cargas muertas se determinan utilizando la teoría de Marston, considerando que las fuerzas de fricción que actúan en los
lados de la zanja tienden a desaparecer en el largo plazo, por lo que se aplicará sólo la ecuación del prisma:
Wc = ρt · H · D
Donde,
Wc : Carga viva (kg/m)
ρt : Densidad del material de relleno (kg/m³)
H : Profundidad de la zanja (m)
D : Diámetro exterior de la cañería (m)
Adicionalmente como apoyo a cargas muertas que se produzcan en la tierra, las cañerías enterradas pueden estar también
expuestas a cargas vivas. Estas son generalmente causadas por ruedas de camiones y trenes. El efecto de estas cargas sobre
las cañerías dependerá de la profundidad del relleno:
We = (Cs · Pc · F) / L
Donde:
We : Carga viva (kg/m de cañería)
Cs : Coeficiente de carga en función del diámetro del tubo
Pc : Carga concentrada (kg)
F : Factor de impacto
L : Longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m)
Tipo de Tráfico Valor de F

Carretera 1.50
Ferrocarril 1.75
Aeropuerto 1.00
EJE CARGA TRÁFICO
We
H
Wc
HW
Determinación de deflexión
La fórmula de deflexión de Iowa es la siguiente (Spangler 1958):
(
Δχ = Dι KW r3
(
EI + 0.061E´r 3
Donde,
∆x : deflexión horizontal de la cañería (mm)
Dl : Factor de retraso de deflexión (1.0-1.5)
K : Constante del camaje (0.1)
W : Carga por unidad de largo de cañería
r : Radio (mm)
EI : Rigidez de la pared de la cañería
Donde,
E : Módulo de elasticidad 30,000,000 psi para acero y 4,000,000 psi para mortero cemento
I : Momento de inercia transversal por unidad de longitud de componentes de una pared de
cañería individual = t3/12, donde t se mide en (mm)
E´ : Módulo de reacción de suelo (kPa)
65
Largo
Deflección(∆x)
Deflexión en cañerías de acero
Las deflexiones permisibles para una cañería para varios sistemas de revestimientos internos y externos que son
usualmente aceptadas son:
• Mortero interno y Externo = 2% del diámetro de la cañería

• Mortero interno y Flexible externo = 3% del diámetro de la cañería
• Flexible interno y externo = 5% del diámetro de la cañería.
Adicionalmente a otras consideraciones, la deflexión admisible depende también del tipo de uniones que se
utilice.
El Módulo de reacción de suelo E’ dependerá del tipo de instalación, suelo y compactación y es una de las
principales restricciones de la ecuación.
Valores para el módulo de reacción de suelo E´(kPa), basado en la profundidad de cubrimiento, tipo de suelo y
compactación relativa.
66
Pandeo (Buckling)
Las cañerías rodeadas por el suelo pueden colapsar o plegarse por inestabilidad elástica como resultante de cargas y
deformaciones. La suma de cargas externas debe ser igual o menor que la presión de Pandeo admisible. Esta presión qa
puede ser determinada por la siguiente expresión:
( (
qα =
1 ( (
32RωB’ E’ EI 3
1/2
FS D
Donde,
qa : presión de Pandeo admisible (kPa)
FS : 2.0
D : Diámetro de la cañería, (mm)
Rw : Factor de flotabilidad de agua = 1 – 0.33 (hw/h), 0 ≤ hw ≤ h
hw : Altura de la superficie del agua sobre la punta de la cañería
h : Altura de la superficie del suelo sobre la punta de la cañería
B’ : Coeficiente empírico de apoyo elástico (adimensional) = 1 / (1 + 4e(-0.065H))
Equivalente métrico: 1 / (1 + 4e(-0.213H))
Donde,
H : Altura del llenado sobre la cañería (m)
E’ : Módulo de reacción de suelo
EI : Rigidez del espesor de pared
67
Recomendaciones
DE INSTALACIÓN
TRANSPORTE
El transporte de carga se clasifica en carga general, especial y peligrosa.
• Carga General: Se traslada en camiones con barandas, amarradas y si es necesario debe llevar una carpa. También es importante
que la carga tenga un embalaje que evite su deterioro como también una buena base que facilite su traslado.
• Carga Especial: Excede las dimensiones del vehículo, por lo tanto debe contar el transporte con señalizaciones y banderolas rojas
de advertencia en sus costados. Las amarras deben ser suficientes y capaces de sostener la carga.
• Carga Peligrosa: En este tipo de traslado, el conductor debe estar provisto del formulario de seguridad de la carga que lleva,
asociado a esto debe contar con elementos de seguridad de tal manera que pueda resolver cualquier emergencia que pudiera tener
más todos los elementos necesarios para su aseguramiento. Este transporte no puede circular libremente por zonas urbanas por lo
que se debe solicitar la autorización y una escolta a Carabineros de Chile, junto con esto también debe llevar una escolta con camio-
netas de la empresa que es responsable del transporte de la carga.
De acuerdo a la norma NCh 3197 “Cañerías, componentes y accesorios para agua potable y alcantarillado – Manipulación,
transporte y almacenamiento”, los vehículos para transportar las cañerías deben tener una plataforma limpia y lisa, no deben
presentar partes sobresalientes ni piezas metálicas cortantes. Además, deben ser cerrados o tener pilares para asegurar la carga y
las cañerías no deben sobresalir de la carrocería del vehículo de transporte, más allá de lo que permita la reglamentación vigente.
Se debe revisar la estiba de la carga, las condiciones de las amarras y verificar que esta no vaya a desplazarse en el trayecto.
Los permisos necesarios permitirán organizar cortes de desplazamiento de vehículos menores en el camino, uso de escolta de
Carabineros, uso de caminos alternativos cuando la carga que transportamos sea especial o peligrosa y que no pueda circular por
zonas urbanas.
Cuando se transporta carga especial o peligrosa la velocidad máxima debe ser 50km/hr.
En cuanto a Elementos de Seguridad las camionetas que escoltan cargas peligrosas deben tener a lo menos un equipo de radio de
comunicación, baliza estroboscópica, triángulos, conos, linterna, pértiga, casco de seguridad. El camión debe tener todos sus
elementos en excelentes condiciones. Debe llevar letreros si traslada carga especial o peligrosa.
El chofer debe contar con todos sus elementos de seguridad (casco de seguridad, guantes, zapatos de seguridad, etc.) además de
la documentación de la carga, de seguros, documentos del vehículo, la licencia y carné de conducir acorde al vehículo que conduce.
70
ACOPIO
Se refiere al almacenamiento de los tubos en los sitios previamente adecuados, libres de obstáculos y en la forma conveniente,
para evitar daños.
Los tubos, una vez que llegan a obra, se deberán descargar tomando las precauciones oportunas para que no sufran daños en
sus zonas vitales, como pueden ser los perfiles de unión de sus extremos, así como las necesarias para mantener la seguridad
de las personas que realizan la operación.
El acopio en obra de los tubos se recomienda que se realice tan cerca como sea posible de la zona en la que está prevista su
instalación, de forma que se eviten transportes que puedan dañar el material. Este acopio debe realizarse colocando los tubos en
posición horizontal, calzando los mismos para evitar su desplazamiento.
El tiempo de estancia en acopio de los tubos debe limitarse lo más que se pueda, para evitar el deterioro de los mismos (ciclos de
temperatura, fisuras, golpes, etc.). En caso de ser inevitable una estancia prolongada, se recomienda que se tomen las proteccio-
nes oportunas sobre los tubos.
Los lugares escogidos deben estar localizados en terrenos firmes y bien nivelados, con las pendientes y drenajes adecuados, que
permitan la escorrentía.
Se deben levantar soportes de madera sobre el terreno para estabilizar la pila. La altura de la pila no debe ser mayor que 1,5m y
los soportes se deben instalar a distancia no mayor que 1,5m. Por otro lado, el ancho de la pila debe ser mayor que su altura.
En caso de que no se puedan separar en almacenamiento, las cañerías de mayor diámetro y espesor deben ubicarse en la parte
baja.
Se deben extremar los cuidados en el manejo y acopio de los tubos con el fin de evitar en ellos distorsiones, aplastamientos u
otros daños.
Deberán usarse sistemas de eslingas con ganchos vulcanizados para amortiguar las presiones de contactos entre estos ganchos
y el revestimiento.
Para el apilamiento de cañerías metálicas con revestimiento, se deben utilizar separadores no metálicos.
En cualquier caso, la altura de los acopios no deberá superar a 5 veces el diámetro externo del tubo, considerando las característi-
cas del equipo y el efecto de la carga, que produzcan deformaciones de la circunferencia de la cañería superiores al 2% de su
diámetro.
INSTALACIÓN
A continuación se describirán los procedimientos de instalación y tipos de apoyo aplicados a cañerías de acero:
Instalación de zanja
Según la norma UNE 88-211-83 (Norma Española relativa a Cálculos de Esfuerzos Mecánicos y Selección de
Tubos), se dan los siguientes casos de cañerías enterradas:
Instalación en zanja estrecha

Cuando la relación entre el ancho de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo (B) y la altura del relleno por
encima de dicha generatriz (H) cumple con alguna de las siguientes condiciones:
B ≤ 2 · D y H ≥ 1,5 · B
2 · D < B < 3 · D y H ≥ 3,5 · B
Donde,
D el diámetro exterior del tubo.
Instalación en zanja estrecha
Instalación en zanja ancha o bajo terraplén

Esto ocurre cuando los valores de B, D y H son tales que no se cumple ninguna de las dos condiciones definidas en
el punto 1.
Bajo terraplén la cañería está colocada en una excavación muy poco profunda y está recubierta por un relleno de
terraplén.
Instalación en zanja ancha
72
Instalación bajo terraplén
Se define el valor de pj por la siguiente fórmula:
pj = h/D = 1-0,5 · (1-cos α/2)
3. Instalación en zanja estrecha bajo terraplén

Esta condición ocurre cuando la cañería está instalada en una zanja estrecha rellena hasta la superficie natural del
suelo y con un terraplén adicional sobre esta superficie. Se grafica en la siguiente figura:
Instalación en zanja estrecha bajo terraplén
Condiciones de apoyo en zanja
La cañería puede tomar contacto con el terreno de distintas formas y se dan los siguientes casos:
73
APOYO HORMIGÓN UNIFORME
Consiste en una cama continua de hormigón soportando en forma uniforme al tubo. El ancho que debe tener esta cama
debe ser igual al diámetro exterior del tubo más 200mm. Su espesor debe medir como mínimo 100mm y no menos de ¼
del diámetro nominal del tubo.
Apoyo hormigón Uniforme
APOYO ARENA COMPACTA UNIFORME

Consiste en una cama continua de arena compacta soportando en forma uniforme al tubo. El espesor de la cama de arena
debe medir como mínimo 1/10 del diámetro exterior del tubo más 100mm.
Apoyo Arena Compacta Uniforme
APOYO SOBRE FONDO DE ZANJA

Este tipo de apoyo se utiliza solo en los casos en que el suelo es normal, es decir, no es rocoso ni blando (sin terrones,
piedras y rocas) y aquí el tubo se apoya directamente sobre el fondo de la zanja o sobre el suelo natural cuando se trata
de instalación bajo terraplén. La superficie inferior de la cañería quedará en contacto continuo con el suelo y en cada unión
de los tubos, se hace una excavación para evitar que estas levanten la cañería.
Apoyo sobre Fondo de Zanja

Cañerías aéreas (Autoportantes)
Las cañerías pueden tener distintos apoyos, dependiendo del tamaño o en las condiciones en que se encuentra y el
tipo de apoyo se seleccionará para cada cañería por las condiciones de instalación, técnicas y económicas que esta
necesite. Cuando la cañería va al aire y descansando sobre apoyos, es su propia estructura la que soporta las
fuerzas que actúan sobre ella, actuando como viga.
Apoyo sobre Hormigón en U
Cuando la cañería lleva una presión interna cuando sus extremos están restringidos, se debe considerar el efecto de
Poisson, que produce tensión longitudinal y esto debe añadirse a la tensión de flexión para obtener la tensión total en
la “viga”. En este caso (la cañería actuando como viga), se debe evitar una deflexión excesiva y como máximo debe
ser 1:360 de la longitud de la apertura.
Este tipo de apoyo causa tensión longitudinal y circunferencial y esta varía con la carga, el espesor de la pared y el
ángulo de contacto de la cañería. En la práctica, los ángulos de apoyo varían de 90°C a 120°C. Para una misma
carga, la tensión es menor a medida que el ángulo de apoyo aumenta, y la tensión local es prácticamente independi-
ente del ancho del apoyo.
Figura: Apoyo sobre hormigón en U
En la figura:
C : Fleje
B : Ancho del apoyo
D : Diámetro de la cañería
Cuando las cañerías sobre apoyos en U están unidas mediante flanges u otras uniones mecánicas, la resistencia y
posición de estas, debe tener la capacidad de soportar el esfuerzo cortante y el momento flector. Generalmente estas
uniones se colocan tan cerca como sea posible del punto de momento flector nulo en la apertura o vano. La condición
crítica de las tensiones locales en cañerías esta dado por la fórmula:
75
Donde:
Sf : Tensión de flexión local en el apoyo (kg/cm²)
K : 0.02 – 0.00012 · (α-90) (Factor de ángulo de contacto)
P : Reacción en el apoyo (Kg)
R : Radio de la cañería (mm)
t : Espesor de la cañería (mm)
R
α
Deformación de la cañería como viga

En casos determinados, la deflexión es determinada por la instalación. La cañería puede estar sobre un solo vano o
puede continuar sobre varios apoyos de hormigón en U. Los extremos pueden estar libres o restringidos. Adicional a su
peso y al peso del agua que llevan, la cañería puede contener otra carga uniforme, tales como válvulas o piezas especia-
les entre los apoyos. La máxima deflexión (deformación) teórica en una viga simple puede ser determinada usando:
Donde:
δ : Deflexión máxima en el centro del vano (mm)
q : Carga sobre la cañería (N)
L : Longitud del vano (m)
E : Módulo de elasticidad (GPa); (206.84 GPa) para cañería de acero
I : Momento de inercia de la cañería (mm4)
Excepto por algunos cambios en las unidades de designación, esta es la fórmula estándar para cargas uniformes y
extremos libres. Puede ser usada para cargas concentradas en el centro del vano, y pueden ser aplicadas para otras
condiciones de extremos, multiplicando la ecuación por un factor de corrección. Los cuatro casos más comunes, con su
deflexión correspondiente son:
76
Caso 1: Carga W uniformemente distribuida y extremos libres. Coeficiente corrector 1.
Caso 1
Caso 2: Carga W uniformemente distribuida y extremos restringidos. Coeficiente 0.2.
Caso 2
Caso 3: Carga W concentrada en el centro y extremos libres. Coeficiente 1.6, con W = q · L
Caso 3
Caso 4: Carga W concentrada en el centro, extremos restringidos. Coeficiente 0.4, con W=q · L.
Caso 4
Los anillos anulares son muy efectivos en cañerías de gran diámetro apoyadas sobre el suelo ya que evitan la
distorsión de la Cañería en puntos de apoyo y mantienen su capacidad para seguir actuando como viga.
Con respecto a la longitud que debe haber entre los apoyos, esto se determina mediante tablas que consideran
las tensiones locales en el apoyo y son validos considerando los extremos restringidos, los apoyos en U y con un
ángulo de 120°, peso especifico del acero 7.850kg/m³, la cañería cargada con su propio peso más el peso del
agua en su interior y el coeficiente de seguridad 1,5.
77
PRUEBAS DE TERRENO
Todas las cañerías recién instaladas o cualquier sección con válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática de al menos 1.5 veces la presión de
trabajo en el punto de prueba.
Las presiones de prueba deben cumplir con los siguientes criterios:
· Ser por lo menos 1.25 veces la presión de trabajo en el punto más alto a lo largo de la sección que se prueba.
· No exceder las presiones para las que son diseñadas las cañerías, los accesorios, o juntas de cerrojo.
· Una variación no mayor a +/- 5 psi (34.5 kPa) durante el tiempo de prueba.
· No exceder más del doble del rango de presión nominal de las válvulas o hidrantes cuando el límite de presión de la sección bajo prueba incluya válvulas
o hidrantes de asiento metálico cerrados.
· No exceder el rango de presión de las válvulas cuando el límite de presión de la sección en prueba incluya válvulas cerradas de compuerta con asiento de
hule elástico, o válvulas de mariposa con asiento de hule.
Cada sección con válvulas deberá ser llenada lentamente. La prueba de presión específica, basada en la elevación del punto más bajo de la línea o sección
bajo prueba y corregida a la elevación del manómetro, es aplicada por medio de una bomba conectada a la cañería. Las válvulas no deberán ser operadas
en dirección de abrir ni de cerrar a presiones diferenciales por arriba del rango de su presión nominal. Es buena práctica el permitir que el sistema se estabi-
lice a la presión de prueba antes de llevar a cabo la prueba de fugas.
Antes de aplicar la presión de prueba específica, se debe sacar completamente el aire de la sección de cañería por probar. Si no hay ventilas de aire perma-
nentes en todos los puntos altos, se deberán instalar inserciones para tomas en dichos puntos para que el aire pueda ser expulsado mientras el sistema es
llenado con agua. Después de que todo el aire ha sido expulsado, las tomas se cierran y la presión se aplica. Al terminar la prueba de presión, las tuercas
de inserción deberán ser retiradas y tapadas o dejadas en su lugar, según indiquen las especificaciones.
Cualquier cañería, accesorio, válvula, hidrante o junta expuestos deberán ser cuidadosamente examinados durante las pruebas de presión. Cualquier
cañería, accesorio, válvula o hidrante dañado o defectuoso detectado por la prueba de presión, deberá ser reparado con material resistente y la prueba
deberá repetirse hasta que los resultados sean satisfactorios.
Tolerancia de prueba
La tolerancia de prueba se define como la cantidad de agua que debe ser surtida (agua de reemplazo) en cualquier cañería instalada o sección con válvulas,
para mantener la presión dentro de una variación de (5psi) 34.5kPa, de la presión especificada después de que el aire ha sido expulsado y la cañería ha
sido llenada con agua. La tolerancia de prueba no se mide por una baja en la presión en una sección de prueba en un período de tiempo. Ninguna
instalación de cañería debe ser aceptada si la cantidad de agua de reemplazo es mayor que la determinada usando la siguiente fórmula:
T= Tolerancia de prueba, (L/h).

L= longitud del tubo probado (m)
D= diámetro nominal del tubo (mm)
P= promedio de presión de prueba (kPa)
78
Planta Industrial Loteo A5 · Parcelación Peralillo
Lampa · Santiago · Chile.
(562) 483 02 00
www.tubexa.cl

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El presente catálogo técnico entrega guías e información

Este documento pretende constituir un manual general

TUBEXA S.A. no se hace responsable del mal uso que se

Es responsabilidad del usuario verificar el uso de la última

la mayor empresa a nivel nacional y latinoamericano, en

entregar soluciones integrales al transporte de fluidos.

El reconocimiento por parte de nuestros clientes en contar

con una empresa comprometida en dar plena satisfacción en

los productos y servicios entregados.

La permanente búsqueda en innovación y tecnología nos

permitirán entregar soluciones vanguardistas en el transporte

de fluidos con nuevos productos y soluciones más eficientes

de cañerías de acero al carbono.

Compromiso permanente con la calidad, con el fin de lograr

la plena satisfacción de nuestros clientes.

Contar con personal altamente motivado y comprometido con

las políticas de la empresa.

Mantener proveedores altamente calificados y comprometidos

con los objetivos de la compañía.

Contar con un personal altamente calificado y motivado que permita

Asegurar a nuestros clientes el cumplimiento de las especificaciones

Tubexa como parte de su política de calidad, entrega una garantía de

todos sus productos, conforme a las especificaciones y control de

aseguramiento de la calidad requeridas en cada proyecto. Este

cumplimiento de todas las exigencias técnicas, se entrega a través de

un documento, el cual explica clara y explícitamente que los productos

cumplen a cabalidad con las exigencias del cliente, garantizando los

estándares requeridos. Adjunto a esto se entrega:

Certificación ISO 9001.

Certificación del material base.

Calificación de los soldadores.

Certificación del proceso de soldadura.

Garantía operacional de nuestros productos por un período conforme

a exigencias de cada proyecto.

PÉRDIDAS DE CARGA EN CAÑERÍAS 56

TABLA DE PESOS DE CAÑERÍAS. 11

TABLA DIMENSIONES Y COMPORTAMIENTO UNIÓN MECÁNICA TRABADA 35

TABLAS DE PIEZAS ESPECIALES

con diámetros desde 2” a 80”, y con la más alta variedad de

espesores que varían entre 1,5 y 20 mm, largos de 6, 12, 18 y

24 metros además de a pedido.

Cada sistema de cañerías está diseñado de acuerdo a su

aplicación final, entregando durabilidad ante cualquier condición

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