MEJORA CONTINUA

El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que

fue el Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó
este esquema lógico en la mejora de la calidad y le dio un fuerte
impulso.
Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo
PDCA constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos, también se lo denomina espiral de mejora continua y es
muy utilizado por los diversos sistemas utilizados en las organizaciones
para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio
ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS
18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).
Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do,
Check, Act, equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y
Actuar.

La interpretación de este ciclo es muy sencilla: cuando se busca

obtener algo, lo primero que hay que hacer es planificar cómo
conseguirlo, después se procede a realizar las acciones planificadas
 (hacer), a continuación se comprueba qué tal se ha hecho (verificar) y
finalmente se implementan los cambios pertinentes para no volver a
incurrir en los mismos errores (actuar). Nuevamente se empieza el
ciclo planificando su ejecución pero introduciendo las mejoras
provenientes de la experiencia anterior.

PDCA en Gestión de la Calidad - ISO 9000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que
el logro o la precisión de la especificación es también parte de la
mejora.
 DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una
pequeña escala.
 CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad,
volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con
los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora esperada. Se deben documentar las conclusiones.
 ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso
anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales,
 si fuese necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores
en el paso anterior. Documentar el proceso.

PDCA en Gestión Ambiental - ISO 14000

ETAPAS DEL CICLO PDCA EN ISO 14000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con la política ambiental de la
organización.
 DO (Hacer): Implementar los procesos.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los
procesos respecto a la política ambiental, los objetivos, las metas y los
requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeño del sistema de gestión ambiental.

PDCA en Salud y Seguridad Ocupacional - OHSAS 18000

Etapas del ciclo PDCA en OHSAS 18000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para
conseguir resultados de acuerdo con la política de SySO de la
organización. Identificación de peligros, evaluación y control de
riesgos, requisitos legales, objetivos y programas.
 DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y
responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo, tratamiento
de emergencias.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los
procesos respecto a la política SySO, los objetivos, las metas y los
requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.
Medición y seguimiento, evaluación del cumplimiento, investigación de
incidentes, no conformidades, acciones correctivas y preventivas,
control de riesgos, auditorías internas.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeño del sistema de gestión SySO. Revisión por la Dirección.

PDCA en Inocuidad Alimentaria - ISO 22000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 22000:
 PLAN (Planificar): Planificación de productos inocuos, análisis de
peligros, validación de medidas de control, establecimiento de Plan
HACCP, establecimiento de PPR operacionales.
 DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y
responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los
procesos respecto a la política de Inocuidad, los objetivos, las metas y
los requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.
Medición y seguimiento, evaluación del cumplimiento, investigación de
incidentes, no conformidades, acciones correctivas y preventivas,
control de peligros, auditorías internas.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeño del sistema de Inocuidad. Revisión por la Dirección.
Necesidad de cambio vs “Please Don´t Change Anything”
El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la
empresa, que la convierte en una forma de administrar y predica con
el ejemplo permanentemente.
La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa
necesita un cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose
la forma de hacer las cosas, sus procesos, sus productos, su forma de
gestionar, las competencias de su personal, la forma de evaluar y
premiar el desempeño, etc.
A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se
descubre a sí misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el
cambio que anda buscando.
Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo
la resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido
es habitual encontrar personas que, por diversas circunstancias,
tienden a demorar el cambio, lo que es percibido como cierta forma
de resistencia. Para estas personas, PDCA no significa “Plan-Do-Check-
Act”, sino más bien “Please Don´t Change Anything”, ya que son
partidarios de que no cambie nada.
La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando
acciones que tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al
cambio, ya que en muchos casos constituye la causa más determinante
para el éxito o el fracaso del proyecto.
Conclusión

Cualquier sistema de gestión exitoso, ya sea de calidad, de medio

ambiente, de salud y seguridad ocupacional, o de inocuidad
alimentaria, depende del compromiso de todos los niveles y funciones
de la organización y especialmente de la alta dirección. Un sistema de
gestión permite a una organización desarrollar políticas, establecer
objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su
rendimiento. En este contexto resulta ineludible utilizar la
metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de ver las
cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y
orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.