Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Facultad de Ingeniería Civil

Materiales de Construcción (CI164)

Usos del aluminio en la construcción

Integrantes:

- Regalado Guerrero, Anthony Sebastián. (U201816487)

- Maturrano Coaquira, Rodrigo Sebastián. (U201817478)

- Malquichagua Reyes, Renata Daniela. (U201816940)

- Taype Delgado, Esteban Diego (U201814965)

- Pickmán Bedoya, Joshua Danfer. (U201815755)

- Vitonera Tavara, Angel Jesús. (U201817016)

- Llacza Tolentino, Marco Antonio. (U201815331)

- Ramírez Rosas, Alonso Abel. (U201814861)

Curso:

- Materiales de Construcción (CI164)

Docente:

- Karla Lisett López Pasapera

2018-02
INDICE
 INTRODUCCIÓN

-El aluminio necesita una aleación para poder ser útil.

- El impacto ambiental.
RESUMEN
DEFINICIONES

Aluminio
El aluminio es un elemento químico de símbolo “Al” y con número atómico 13. Tiene una
ubicación en el 3er periodo de la tabla periódica y pertenece al grupo de los térreos o
boroides. Además, es el tercer el elemento más abundante en la corteza terrestre (cerca del
8%). Es un metal blanco plateado con gran cantidad de usos, debido principalmente a sus
propiedades naturales de ligereza, resistencia, plasticidad y versatilidad. En la actualidad se
ha convertido en un material con innumerables aplicaciones en todos los ámbitos de
producción y consumo de la sociedad actual: transporte, construcción, decoración,
señalización, embalaje o incluso moda, ofreciendo las mejores opciones en funcionalidad y
estética.

Anodizado de aluminio
El anodizado es un proceso de oxidación acelerado basado en la electrólisis. Es el único que
protege al 100% la superficie expuesta de la corrosión atmosférica. Se produce mediante la
inmersión del aluminio en un baño de ácido sulfúrico, con una corriente de aprox. 6.000
Amperios a 20 Voltios entre el aluminio (el ánodo) y el cátodo. La capa de óxido de aluminio
tiene una estructura porosa, por lo que posteriormente hay que sellar esta superficie para que
adquiera una óptima resistencia a la corrosión. La formación de más o menos micras se
produce en relación al tiempo de permanencia del aluminio en este baño: más tiempo supone
más micras y por tanto más espesor y protección, siempre y cuando la capa esté
correctamente sellada. La capa producida forma parte integrante del aluminio, que endurece
la superficie, la hace más resistente a la abrasión y mejora la resistencia del metal a la
corrosión; la capa anódica aísla más la superficie del aluminio y le provee del aspecto
decorativo deseado, mediante una amplia gama de colores y tratamientos mecánicos. El
anodizado ha sido usado en la edificación desde hace más de 60 años, ya que ofrece para la
Arquitectura el acabado más duradero y seguro. El aluminio anodizado es fácil de limpiar y
requiere poco mantenimiento.
PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ALUMINIO
 Resistencia a la ruptura: el aluminio posee una resistencia a la ruptura de 90 MPa.
Estas propiedades pueden variar mediante las aleaciones con los diferentes metales.
 Resistencia a la tensión: el aluminio puede llegar a tener aproximadamente una
resistencia de 300 MPa en condiciones térmicas normales. (ALUMINIOS PFK, 2017)
 Resistencia a la flexión: La resistencia típica de la aleación 2061-T6 es de 270 MPa.
 Módulo de elasticidad: es la medida de la rigidez del aluminio (y se mantiene
constante sobre el rango elástico del material. Con un tratamiento térmico alto o
trabajo en frio se incrementa el limite de resistencia a la tensión.
 Dureza: es la capacidad de resistencia a la penetración que esta posee.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL ALUMINIO

 Color: metal blanco
 Densidad: La ligereza de la masa del aluminio es una de las propiedades mas
conocidas de este metal. El aluminio es conocido por su baja densidad (2,699 g/cm3),
esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutica y el
transporte.
 Conductividad eléctrica: El aluminio es el segundo metal común que posee una alta
conductividad después del cobre. Su conductividad puede representar el 63% de la del
cobre.
 Conductividad Térmica: El aluminio es el segundo metal común que posee una alta
conductividad térmica después del cobre. Su punto de fusión es de 660,2 °C.
 Resistencia a la corrosión: Gracias a una película de oxido de aluminio que es
insoluble y agua, dicho metal posee las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo
hace verse muy bien en comparación con el acero. Cabe recalcar que esta propiedad
es positiva para el medio ambiente.
ANTECEDENTES
En la antigüedad se utilizaba en forma de sal doble como tintorería y para uso medicinal. A
principios del siglo XIX, la única forma de conseguir aislarlo era por procedimientos
químicos y a un gran coste, en ínfimas cantidades y de una pésima calidad.

No fue hasta más avanzado el siglo XIX cuando, por medio de la electrólisis, se consiguió
aislarlo en cantidades suficientes y con una pureza aceptable.

No obstante, su producción era tan costosa que se consideraba un metal precioso.

En la exposición universal de París en 1855, se expusieron unas barras de aluminio junto a las
joyas de la corona francesa, y el mismo emperador Napoleón se jactaba de tener una vajilla
de aluminio para agasajar a sus invitados.

La extracción de la bauxita en masa mineral del que por medio de la electrólisis se extrae el
aluminio y el desarrollo de medios de producción eléctricos masivos hicieron, ya finalizados
el siglo XIX, que el aluminio se empezase a producir de forma masiva, abandonando la
estantería de metales raros y preciosos, y entrando en la de metales comunes.

A partir de ese momento la carrera del aluminio pasó de su producción a la búsqueda de

aplicaciones de este.

Fue quizás durante la II Guerra Mundial donde se tomó conciencia de su importancia a nivel
industrial, y donde se gestó el disparadero de su uso máximo a nivel mundial.
 PERFILES DEL ALUMINIO

Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para
formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc.
Proporcionando al proyectista un sistema único que combina la libertad del diseño con la
funcionalidad. Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que
pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y bajo
condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad desempeñan un papel
importante, además ha permitido el desarrollo de otras industrias como la iluminación,
decoración, refrigeración entre otras.

Ejemplos:

 Uniones
 Tuercas
 Tornillos y fijaciones universales
 Fijación de paneles
 Elementos de protección y separación
 Bisagras y accesorios
 Manetas
 Cerraduras
 Elementos de suelo
 Sistemas de transporte
 Accesorios para máquinas
 Elementos de instalación
 Guías lineales
 Elementos de accionamiento mecánico
 Componentes de materiales especiales
 Utillajes y herramientas
 Bancos de trabajo
 Sistema de tubos perfilados D30
 Sistema de escaleras y plataformas – TPS
 Robots industriales
 Transportadores
 Líneas de montaje flexible
  Sistemas de posicionado

PROCESO DE FABRICACION DE LOS PERFILES DEL ALUMINIO

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Los siguientes tratamientos superficiales son los más utilizados en la producción de perfiles
de aluminio, permite a nuestros clientes adaptarse a cualquier necesidad constructiva.

 Pulido: es el proceso de crear una superficie lisa y brillante por roce o el uso de una
acción química.
 Anodizado: es un recubrimiento muy característico del aluminio, este proceso
consiste en incrementar el grosor de la capa natural de óxido de la superficie del
aluminio, obteniendo componentes de mayor dureza y durabilidad.
 Pintura electrostática: se pueden conseguir recubrimientos más delgados que mediante
los procesos convencionales de pintura liquida con un mejor acabado.

CARACTERISTICAS DEL ALUMINIO

 La ligereza de este material es el principal motivo por el que se utiliza el aluminio. El

aluminio es muy ligero, especialmente si lo comparamos con otros materiales como el
acero. Para la fabricación e instalación de andamios es perfecto, ya que las piezas
independientes cuentan con un peso muy ligero sin comprometer su resistencia.
 Su durabilidad y resistencia a la corrosión también influyen el uso del aluminio en la
construcción. Debido a esto, el aluminio es muy utilizado para acabados exteriores de
edificios. Independientemente de las condiciones que deba soportar, el aluminio
apenas notará el efecto de la corrosión.
 Otra característica importante que define al aluminio es su maleabilidad. Contar con
materiales capaces de adoptar todo tipo de formas es perfecto para diseñar estructuras,
muchas de ellas se realizan a base de aluminio precisamente por esta característica.
  El aluminio se utiliza bastante, especialmente la arquitectura contemporánea, para
rematar fachadas estructurales y acristalamientos. El aluminio se fija perfectamente a
la estructura y es el material perfecto para actuar como marco en apliques con vidrio.
 Además de la propia construcción, el aluminio se utiliza en muchas de las
herramientas y estructuras necesarias para la propia construcción del edificio, una
clara muestra son los andamios de aluminio.
 Una propiedad del aluminio poco conocida es que soporta todo tipo de acabados, de
esta manera podemos obtener detalles de aluminio de imitación a madera, anodizados,
lacados en diferentes colores, etc.
 Otra razón por la que el aluminio es utilizado en construcción es por sus posibilidades
para ser reciclado, de hecho, este material es 100% reciclable y su tasa de
recuperación en el sector de la construcción llega a ser hasta del 95%, un porcentaje
muy alto si lo comparamos con otros materiales similares, ampliamente utilizados
para la construcción de edificios.

(Termiser; 2017)

APLICACIONES DEL ALUMINIO

El aluminio, gracias a sus propiedades, encuentra múltiples

aplicaciones y su uso sigue una constante evolución al
alza. En concreto, el aluminio se utiliza en los siguientes
campos:

 Aluminio en los transportes (ferrocarriles, aeronáutica y automoción):

Gracias a su elevada relación resistencia/peso, el aluminio se utiliza para la
construcción de motores, bombas, pistones, ruedas, bielas, cubos, válvulas, marcos y
acabados, paragolpes, compuertas para camión, furgonetas, elementos de carrocería,
radiadores e intercambiadores de calor. El sector de los transportes es el que más
 utiliza el aluminio, aproximadamente un tercio de todo el metal consumido en Europa.
Una de las principales razones es que mover peso, cuesta energía.
 Aluminio en las construcciones mecánicas:
El aluminio se utiliza en la fabricación de máquinas y de instalaciones. Máquinas para
impresión, máquinas textiles, máquinas para el trabajo de la madera, máquinas para
oficinas y ordenadores, instrumentación científica.
 Aluminio en electrónica:
El aluminio es el material más utilizado junto con el cobre, gracias a la gran
conductibilidad eléctrica. La aplicación más conocida es la de las líneas eléctricas
aéreas de distribución, casi todas realizadas con cables de aluminio.
 Aluminio en el sector doméstico:
El aluminio se utiliza en numerosos productos de uso doméstico: baterías de cocina,
electrodomésticos, escaleras, cabinas de ducha, mobiliario, equipos de iluminación,
componentes de decoración y equipamiento para deportes y tiempo libre
 Aluminio en la industria química:
El aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y aparatos. Un
volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los
únicos metales más ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada
proporción resistencia- peso es muy útil para construir aviones, vagones ferroviarios y
automóviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la
conservación de energía. Por su elevada conductividad térmica, el aluminio se emplea
en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustión interna.
 Aluminio en la seguridad: el aluminio ofrece las mejores opciones. Desde
equipamientos con una resistencia más alta para una protección antirrobo, sistemas
con protección antibalas, antiexplosivos o anti-fuego, hasta un sinfín de opciones que,
en combinación con el sistema de herraje y el cristal adecuado, consiguen la máxima
seguridad.
EL ALUMINIO EN LA CONSTRUCCIÓN

La multitud de formas en las que se puede procesar el aluminio, junto con sus extraordinarias
propiedades, convierten a este metal en un material que ofrece al usuario una libertad casi
ilimitada a la hora de diseñar. La fortaleza del aluminio permite realizar estructuras complejas
y ligeras, pero a la vez robustas. El poco peso del material hace posible la construcción de
estructuras de apoyo muy livianas, a la vez que permite lograr un mayor grado de
prefabricación de los componentes. Una vez en la obra, estos componentes suelen manejarse
sin necesidad de utilizar equipos pesados.

El aluminio es adecuado tanto para superficies amplias como para cargas extremas, como las
de las torres de televisión y grandes edificios. En el rascacielos más alto del mundo, el Taipei
101 en Taiwán, de 508 metros de altura, los elementos de la fachada que tienen marcos de
aluminio son capaces de aguantar vientos de hasta 200 Km/hora, así como movimientos
sísmicos de hasta 5 puntos en la escala Richter.

Aluminio y CTE

Los sistemas de edificación en aluminio satisfacen todos y cada uno de los requisitos del
nuevo Código Técnico de la Edificación como parte de la envolvente del edificio:

 Facilitan la adaptación del sector de la construcción a la estrategia de sostenibilidad

económica, energética y medioambiental marcada en la nueva normativa.
 Ayudan a garantizar la existencia de edificios más seguros, más habitables, de mayor
calidad y más sostenibles.
ALEACIONES DE ALUMINIO PARA LA CONSTRUCCION

El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversas aleaciones con
diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en
combinaciones de dos o más de estos elementos junto con fi erro y silicio, obteniéndose una
infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con características
superiores al acero.

La Aluminium Association ha clasificado las

aleaciones de aluminio mediante la siguiente
nomenclatura:

 Serie 1000: Aluminio con un mínimo de

pureza de 99%
 Serie 2000: Aleado con Cobre
 Serie 3000: Aleado con Manganeso
 Serie 4000: Aleado con Silicio
 Serie 5000: Aleado con Magnesio
 Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
 Serie 7000: Aleado con Zinc.

MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DEL ALUMINIO

A pesar de la excelente resistencia del aluminio a la corrosión se deberán tomar algunas

precauciones para evitar las causas principales para la alteración superficial de los productos.
Una de ellas es el agua de condensación, generalmente puede producirse sobre los productos,
tanto en el transporte como en el lugar de almacenamiento. Las manchas de humedad son
siempre debidas a esta agua y su tonalidad depende del material y del tiempo de acción del
agua entre superficies muy próximas entre sí. Si el material llega húmedo, debe secarse antes
de su almacenamiento. Esto puede efectuarse por evaporación o por corrientes de aire seco o
caliente y se deben evitar los cambios bruscos de temperatura entre el lugar de descargue y el
almacenamiento. Se recomienda dejar pasar un tiempo para adaptación del material a la
nueva temperatura, antes de almacenarlo definitivamente. La segunda causa de daño
superficial del aluminio es el rozamiento de los productos.
ALMACENAMIENTO

 No debe almacenarse material a la intemperie o en el suelo.

 Los productos de Aluminio deben almacenarse en un lugar que no sufra caídas
bruscas de temperatura o aumentos de humedad.
 Para evitar condensaciones el metal frío no debe almacenarse inmediatamente en un
local cálido y húmedo.
 Es conveniente en estos casos, utilizar un depósito intermedio seco donde el metal
aumente su temperatura y luego ya pasarlo al depósito definitivo.
 Se debe evitar todo contacto con otros metales y la proximidad de productos químicos
volátiles o vapores que puedan originar un ataque al aluminio.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO EN LA CONSTRUCCION

A. Liviano Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en
gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los
automóviles, la reducción en peso contribuye a la economía de combustible. Facilita
la mano de obra.
B. Resistente a la corrosión, en presencia de aire, forma una película de óxido muy
delgada que lo protege eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a
través del Anodizado.
C. Facilidad de Trabajo, puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos
conocidos de manera fácil y rápida, material muy dúctil.
D. Antimagnético y no produce chispas, es un metal que al ser golpeado no produce
chispas. Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
E. Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados, Apariencia agradable a la
vista, se puede producir en variedad de acabados.
F. Fácil de Mantener, No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es
suficiente frotar periódicamente con un trapo limpio. Igualmente pueden ser limpiadas
con agua jabonosa y aclarados con agua fría, secados finalmente con un paño suave.
G. Económico, Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y
su peso en comparación con otros materiales como el acero o la madera.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ALUMINIO

A. Material Aleaciones de aluminio con las que se trabaja:

 AA 6061
 AA 6063
B. Temple Productos extruidos: T4 - T5 - T6
C. Especificaciones ASTM
 Productos planos: B 209
 Productos extruidos: B 221 - B 241 - B 808 - B 429
D. Tolerancia
 Productos planos: +/- 10%
 Productos extruidos:
- En peso: +/- 10%
- En dimensiones: Especificaciones AA
- En linealidad: Especificaciones AA
E. Proceso de Extrusión

Para el proceso de extrusión es necesario considerar los 3 factores básicos siguientes:

 Tamaño de Perfiles: Se define, tomando la medida del diámetro de la

circunferencia que contenga la sección transversal del perfil.
 El máximo diámetro circunscrito que podemos extruir es 220 mm.
 Tipos de Perfiles: El grado de complejidad de marca es el factor de economía y
funcionalidad en un perfil, el cual necesariamente involucra al
proyectista, el diseñador y equipo de extrusión.
- Clasificación de los perfiles según su forma:

• Perfil sólido (S) Está conformado por una sección transversal que no
tiene espacio vacío.

• Perfil semitubular Es aquel cuya sección transversal tiene vacíos

parcialmente circunscritos por metal, y en el cuál la relación entre
área y longitud es una dimensión crítica.

• Perfil tubular (T) Es aquel que conforma un espacio vacío

totalmente circunscrito por el metal.
- Factor de Espesor

El espesor es un factor intrínseco a cada perfil de aluminio según la forma,

el tamaño, la aleación y la complejidad del perfil. En espesores muy
delgados, aunque es posible la extrusión, las dificultades de producción
superan a la economía de material.
ALUMINIO, AHORRO Y BAJO IMPACTO AMBIENTAL

La producción de un mínimo impacto ambiental en todos sus procesos, hace de la industria

del aluminio una de las más sostenibles. Ello lleva a esta industria a implicarse en la
conservación del medio, equilibrando el aspecto ambiental y el social con el económico. La
cantidad inicial de energía usada para fabricar aluminio desde la materia prima (bauxita), se
minimiza considerablemente a través del reciclado, ya que este proceso ahorra el 95% de la
energía inicial, y genera sólo un 5% de las emisiones de gases de efecto invernadero
asociadas al proceso inicial.

Uno de los objetivos más importantes de la industria del aluminio es la mejora continua de su
comportamiento medioambiental, en todas las fases del ciclo de vida del aluminio, desde la
producción hasta el uso y el reciclado. Esto se está logrando mediante las siguientes acciones:

· Uso eficiente de
los recursos.
· Reducción de las
emisiones a la
atmósfera y al
agua.
· Maximizar la
aportación del
aluminio en la
fase de la
utilización.
· Reducir los
desechos
resultantes del proceso de fabricación.

El aluminio se recicla desde sus inicios, y puede reciclarse indefinidamente sin perder
ninguna de sus propiedades físicas ni su calidad, siendo posible fabricar productos
íntegramente de aluminio reciclado. Es de tener en cuenta que, en el proceso de reciclado,
existe un importante ahorro de energía y reducción de emisión de gases de efecto
invernadero. La tasa de recuperación de aluminio en construcción es de más de un 85%, dato
considerable teniendo en cuenta que todo el aluminio recuperado se recicla.
La chatarra de aluminio tiene un importante valor monetario, lo que por otro lado convierte
su reciclado en una actividad económicamente rentable. Para concluir, en la actualidad, el
aluminio reciclado representa aproximadamente un tercio del consumo de aluminio global. El
reciclado del aluminio es una parte esencial de la industria del aluminio, por motivos
económicos, técnicos y ecológicos. De hecho, en Europa, la tasa de reciclado del aluminio es
aproximadamente un 95% para las aplicaciones en construcción.

MEDIDAS DE PREVENCION PARA TRABAJAR CON EL ALUMINIO

El aluminio presenta características que facilitan, hoy en día, las operaciones que se realizan
en la construcción: dúctil, maleable, blando. Sin embargo; el trabajo con este material
también origina efectos agudos en el usuario, entre los que se hallan irritación de piel, ojos y
fiebre por la exposición a “humos metálicos” que expulsa y fibrosis pulmonar (causada por el
polvo del aluminio).

Por ello, para su uso se recomienda tomar en cuenta las siguientes medidas de prevención:

- Cambiar la ropa contaminada de inmediato.

- Instalar lavatorios en el área de trabajo para el enjuague de manos y ojos.
- Duchas de emergencia para el contacto del metal y la piel.
- Se recomienda purificar el aire del espacio laboral usando una aspiradora.
- Uso de guantes de protección e instrumentos de seguridad (gafas de protección).

CONCLUSIONES

1. El aluminio es un material de gran comercialización por lo cual es recomendado su

utilización en todos los sectores como materia prima.
2. El material es blando, pero siempre mejora su resistencia cuando se mezcla con otros
metales ligeros o pesados. Esto demuestra que el uso del aluminio es bajo, pero en sus
aleaciones aumentan sus propiedades.
3. El aluminio siempre se halla combinado con las rocas, mayormente ígneas o disueltas
en capas de óxido en soluciones alcalinas y la corrosión es rápida. Por esta razón se
considera resistente al agua de mar y otros factores.
4. La extracción que tiene el aluminio es sencilla, ya que viene de la roca bauxita que
pueden ser refinadas o disueltas en ácidos para hallar aluminio puro.
 5. El uso del aluminio es amigable con el medio ambiente ya que puede ser reutilizado al
100%, motivo por el cual es recomendado para su utilización en diferentes campos de
la industria.

BIBLIOGRAFIA
 Termiser (2017) Ventajas y usos del aluminio en la construcción de edificios. Santiago de Chile,
Chile. Recuperado de https://www.termiser.com/ventajas-usos-del-aluminio-la-construccion-
edificios/