Tipos de cementos y características

según NTC 121

El cemento en Colombia se rige por la Norma Técnica Colombiana NTC 121
– Especificación de desempeño para cemento hidráulico, actualizada en el año
2014. Esta norma describe seis tipos de cemento los cuales se clasifican por
desempeño y donde el objetivo primordial es garantizar la durabilidad del concreto
y la versatilidad de utilización en las obras, además de ser mucho más amigable
con el medio ambiente.
La NTC 121 permite las adiciones activas al cemento, las cuales pueden ser:
puzolanas naturales y artificiales como las cenizas volantes o escorias de alto
horno. Cada una le confiere diferentes características al cemento, pero en general,
permiten que las mezclas sean más densas, más impermeables y que tengan
mejores desempeños en estructuras sometidas a cargas exigentes en términos de
durabilidad.

 Puzolanas naturales y artificiales: brindan resistencias mecánicas a largo

plazo, estabilidad frente a la expansión debida a la presencia de cal libre,
sulfatos y reacción álcali agregado; durabilidad frente a la acción de aguas
duras y ácidas; reducción del calor de hidratación; impermeabilidad reduciendo
la porosidad y aumentando la compacidad.
 Escorias: se obtienen cementos de bajo calor de hidratación, contienen más
número de poros pero de menor tamaño (densos pero poco permeables), altas
resistencias finales, durabilidad (elevadas resistencias a los sulfatos, agua de
mar y reacción álcali-agregado), y mejoras en la elaboración de concretos
(trabajabilidad, asentamiento, impermeabilidad).
 Caliza: presenta un efecto físico en el mortero a causa de una mayor
densificación, aumenta la trabajabilidad, consume igual o menor cantidad de
agua agua a pesar de su finura y aporta al control de los tiempos de fraguado.
Con base a lo anteriormente citado, a continuación se describen los tipos de
cemento y sus características según el desempeño especificados en la NTC 121:
Tipo UG – Uso General
Es utilizado en construcciones generales, cuando uno o más de los tipos
especiales no son requeridos y cuando los elementos no van a estar expuestos al
contacto con agentes agresivos, como por ejemplo sulfatos presentes en el suelo
o en el agua, o a concretos que tengan un aumento considerable de su
temperatura debido al calor generado durante la hidratación. Entre sus usos
frecuentes se encuentran: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado,
puentes, estructuras para vías férreas, tanques y depósitos, tuberías,
mampostería y otros productos de concreto reforzado.
Tipo ART – Alta resistencia temprana
Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas resistencias en una semana o
menos. Contiene partículas que han sido molidas más finamente y se utiliza para
la elaboración de concretos y morteros en plantas concreteras y centrales de
mezclas, construcciones con producción industrializada de concretos, estructuras
de concreto con requisitos de rápida puesta en servicio, producción de concreto
para alta solicitudes estructurales y desempeño en ambientes agresivos
dependiendo del tipo y la cantidad de adición que se utilice.

Tipo MRS – Moderada resistencia a los sulfatos

Se utiliza para elaborar concretos con requerimientos de desempeño moderados
en resistencias a la compresión y resistencias a los sulfatos. Se utiliza en
ambientes moderadamente agresivos y en producción de concretos para
cimentaciones, muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de obra en
general.

Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos

Se utiliza para la elaboración de concretos para ambientes agresivos (con
presencia de sulfatos en suelos o en agua de mar), como por ejemplo canales,
alcantarillas, obras portuarias y plantas de tratamiento de aguas, entre otras. Su
resistencia se adquiere más lentamente que la de un cemento UG.
Tipo MCH – Moderado Calor de Hidratación
Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para
desarrollar concretos con requerimientos de desempeño moderados en calor de
hidratación y la construcción de puentes y tuberías de concreto.
Tipo BCH – Bajo calor de hidratación
Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo calor de hidratación donde
no se deban producir dilataciones durante el fraguado, ni retracciones durante el
secado; para estructuras de concreto masivo, en construcciones de estructuras de
gran volumen como presas de gravedad, muros y diques, donde el aumento de
temperatura resultante en el transcurso del endurecimiento se tenga que
conservar en el menor valor posible.