FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS
TAREA 1: APLICACIÓN MÚLTIPLE RECICLO

Resumen

Para este taller se estudia la aplicación de un múltiple reciclo en un proceso de compresión de gas en etapa múltiple. La
configuración del proceso muestra una combinación de mezcladores, separadores, compresores y calentadores. La corriente
que entra al proceso es una mezcla de hidrocarburos gaseoso, nitrógeno y dióxido de carbono. El objetivo es ejecutar la
simulación y observar las corrientes de corte (tear stream) que por defecto utiliza Aspen Plus® para desarrollar el cálculo y
luego seleccionar unas nuevas corrientes de corte y verificar la efectividad de la elección. Finalmente, realizar la simulación
en Aspen HYSYS® y verificar si es posible usar tan sólo dos operaciones reciclo para lograr la convergencia.

Abstract

For this workshop, the application of a multiple recycle in a multi-stage gas compression process is studied. The process
configuration shows a combination of mixers, separators, compressors and heaters. The current of process is a mixture of
gaseous hydrocarbons, nitrogen and carbon dioxide. The objective is to run the simulation and observe the tear streams that
Aspen Plus® uses by default to develop the calculation and then select new cutting currents and verify the effectiveness of
the choice. Finally, perform the simulation in Aspen HYSYS® and verify if it is possible to use only two recycling operations
to achieve convergence.

Palabras claves

Reciclo, corriente de corte, proceso de compresión, compresor, mezclador, separador, Aspen Plus®, Aspen HYSYS®

Keywords

Recycle, cutting current, compression process, compressor, mixer, separator, Aspen Plus®, Aspen HYSYS®

Introducción

Los diagramas de flujo que se resuelven a través de los simuladores de procesos están compuestos por corrientes de reciclo,
especificaciones de diseño y, en algunos casos, cálculos de optimización que deben ser resueltos por métodos iterativos. Todo
esto implica resolver sistemas de ecuaciones algebraicas no lineales, que tanto en los simuladores modulares como en aquellos
orientados a ecuaciones comprende la solución de las ecuaciones que describe las operaciones unitarias, las propiedades
físicas y las ecuaciones propias de la topología del diagrama. [1]

El método Wegstein es un método aplicable a la solución de sistemas de ecuaciones que generalmente se encuentran por
defecto en la mayoría de los simuladores. Se utiliza en la extrapolación lineal del método de sustitución directa a través de la
ecuación 𝑥𝑘+1 = 𝑞𝑥𝑘 + (1 + 𝑞)𝑔(𝑥𝑘 ) [1], done q es un parámetro de aceleración cuyo valor varía entre -5 y 0, con el fin de
dar estabilidad a la iteración. En este método se asume que no hay acoplamiento entre las variables, lo que no es totalmente
cierto.

Las corrientes de corte o corriente iteradoras, son las corrientes sobre las cuales se aplica el módulo de iteración. Se puede
solucionar problemas con recirculaciones de forma secuencial mediante el uso de corrientes de corte. Sin embargo, estos
problemas no presentan una única secuencia de solución, pues es posible iterar sobre los ciclos mediante el uso de diferentes
configuraciones. [1]

Mediante el análisis topológico de las corrientes es posible identificar las corrientes que pueden servir de corte, y determinar
cuál es la mejor configuración para que el desarrollo del problema sea más simple y la convergencia mas rápida.

Descripción del problema

La configuración del proceso junto con las principales condiciones de operación de cada uno de los equipos se muestra en la
figura 1. La corriente de entrada corresponde a un flujo de 2500 lbmol/h, a 50 ºF y 80 psia. La composición molar del gas de
entrada se presenta en la Tabla 1. El objetivo es ejecutar la simulación y observar las corrientes de corte (tear stream) que por
defecto utiliza el simulador para desarrollar el cálculo (en el caso de Aspen Plus®). Luego se pide seleccionar nuevas
corrientes de corte, reinicializar la simulación y verificar la efectividad de la elección. Finalmente, realizar la simulación en
Aspen HYSYS® utilizando tan sólo dos operaciones reciclo para lograr la convergencia. ¿Es posible hacerlo? Justifique
brevemente.

Tabla 1. Composición molar del gas de entrada

Componente Fracción molar Componente Fracción molar

Nitrógeno 0,0069 n-butano 0,0552
CO2 0,0138 Iso-pentano 0,0483
Metano 0,4827 n-pentano 0,0414
Etano 0,1379 n-hexano 0,0345
Propano 0,069 n-heptano 0,0276
Iso-butano 0,0621 n-octano 0,0207
 Figura 1. Diagrama de flujo para un proceso de compresión de gas en múltiple etapa.

Resultados y análisis

En el desarrollo del problema en Aspen Plus®, el diagrama de procesos generado se muestra en la figura 2. En este caso se
obtuvieron por medio de las iteraciones del sistema que las corrientes seleccionadas por el sistema son la 9, 13 y 17. Pero con
estas configuraciones el sistema debe iterar 28 veces.

Figura 2. Diagrama de proceso generado en Aspen Plus®

Pero al realizar la elección de las corrientes de corte 9 y 12, solo es necesario una iteración.
 Figura 3. Diagrama de proceso generado en Aspen HYSYS®

En el desarrollo del problema en Aspen HYSYS®, el diagrama de procesos generado se muestra en la figura 3. En este caso
se realizaron los reciclos que presentaron mejor resultado en el simulador Aspen Plus®, se obtiene como resultado que si se
puede lograr convergencia con solo dos operaciones de reciclo, lo cual es concordante con las corrientes de corte obtenidas
en el anterior ejercicio.

Conclusiones

- Para realizar los diagramas con distintos reciclos es importante tener en cuenta que se haga el diseño completo y al
final se planteen los reciclos, lo cual permite al programa realizar mejor la simulación.

- No siempre lo sugerido por los simuladores ( en este caso corrientes de corte) es la opción más óptima, por eso es
importante conocer el proceso que realiza el simulador para así poder hacer ajustes y hacer que la herramienta preste
un óptimo servicio.

- Para conocer bien las corrientes de corte óptimas en una simulación es de vital importancia realizar el análisis
topológico.

Bibliografía

[1] J. R. G. L. J. L. G. Z. L. R. Iván D. Gil C., Análisis y simulación de procesos en Ingeniería Química, Bogotá:
Universidad Nacional de Colombia, 2011.