Trabajo Práctico Integrador – Requisitos Generales 76.

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COLUMNA DE-PROPANIZADORA

1. INTRODUCCIÓN

La recuperación de líquidos del gas natural es común en el procesamiento de gas natural. Los
objetivos de dicha recuperación pueden ser:

- producir un gas transportable (sin riesgo de que hidrocarburos pesados condensen en los
ductos)
- cumplir con la especificación comercial del gas natural
- maximizar la recuperación de líquidos (cuando son más valiosos que el mismo gas)

Los trenes de fraccionamiento pueden contar con varias columnas: de-metanizadora, de-
etanizadora, de-propanizadora, de-butanizadora, etc.

El alcance de este trabajo será diseñar equipos de intercambio de calor y especificar el circuito de
reflujo correspondientes a la columna de-propanizadora.

2. INFORMACIÓN DEL PROCESO Y DE LA ZONA

Diagrama de flujo preliminar (con elevaciones respecto del suelo)

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Balance de masa
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8
T (°C) 53,8 49,0 49,0 49,0 70,0 90,0 115,0 **
P (kPag) 1520 1485 * 1520 2900 2870 1600 1550
w (kg/h) 15030 15030 15030 8182,0 10060 10060 9000 9000
Fracción vapor 1 0 0 0 0 0 0 0
Composición (fracciones molares)
Etano 0,0088 0,0088 0,0088 0,0088 0,0067 0,0067 0 0
Propano 0,8818 0,8818 0,8818 0,8818 0,6666 0,6666 0,0017 0,0017
iso-Butano 0,0884 0,0884 0,0884 0,0884 0,1261 0,1261 0,2425 0,2425
n-Butano 0,021 0,021 0,021 0,021 0,1009 0,1009 0,3478 0,3478
iso-Pentano 0 0 0 0 0,0505 0,0505 0,2062 0,2062
n-Pentano 0 0 0 0 0,0305 0,0305 0,1247 0,1247
n-Hexano 0 0 0 0 0,0072 0,0072 0,0294 0,0294
n-Heptano 0 0 0 0 0,0075 0,0075 0,0306 0,0306
n-Octano 0 0 0 0 0,0042 0,0042 0,0170 0,0170

* presión a ser determinada como resultado del balance hidráulico

** temperatura a ser determinada como resultado del balance térmico

Notas: al realizar el balance de masa no se contempló ninguna pérdida por fricción en las cañerías que,
lógicamente, serán diseñadas luego.
1- Las presiones de las corrientes 1, 2 y 3 corresponden a la presión en el equipo que se encuentra al
comienzo de la corriente.
2- La presión de la corriente 4 corresponde a la presión en el equipo al cual está ingresando al tope de
la columna.

El condensador y circuito de reflujo debe diseñarse para funcionar adecuadamente al 60 % y al

110 % de la capacidad especificada en el balance.
Las propiedades de las corrientes pueden obtenerse, considerando las composiciones y
condiciones especificadas, utilizando el simulador de procesos Aspen Hysys y el paquete de Peng
Robinson.

Condiciones de diseño mecánico

- Torre T-101: 2000 kPag @ 180 °C
- Circuito de tope (aguas arriba de P-101): 2000 kPag @ 150 °C
- Reflujo y Destilado (aguas debajo de P-101): 2400 kPag @ 150°C
- Alimentación de torre (aguas arriba de válvula de control): 3500 kPag @ 150 °C
- Circuito de agua de torre: 500 kPag @ 120°C
- Circuito de vapor de agua: 700 kPag @ 200 °C
- Corrientes desde debutanizadora (7 y 8): 2400 kPag @ 180 °C

Condiciones ambientales
a. Temperatura ambiente (bulbo seco): -5°C a 33°C
b. Temperatura de bulbo seco de diseño: 30°C
c. Temperatura de bulbo húmedo de diseño: 24°C
d. Velocidad del viento: 15 km/h promedio a 130 km/h máximo

Servicios disponibles
 Electricidad: 380/220 V, trifásica y monofásica a 50 Hz. Capacidad disponible de 80 kW.
 Agua de torre: capacidad máxima disponible de 140 m3/h a 3 kgf/cm2(g) a una
temperatura máxima de 28 °C. La temperatura máxima de retorno es 38 °C y la presión
mínima de retorno es 2 kgf/cm2(g).
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3. REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO

Balance de masa y energía:

- Descripción del proceso.
- Estimación de los calores a intercambiar en condensador y precalentador (para la carga de
diseño, mínima y máxima).
- Tabla con el balance de masa con las propiedades de las corrientes (modelo en página de la
materia).
- Diagrama de flujo mostrando las corrientes (puede utilizarse el adjunto en este documento de
requisitos).
- Hojas de datos de seguridad de los principales productos manipulados.

Circuito de reflujo:
- El diseño de las cañerías debe contener los siguientes ítems:
- Diámetros calculados
- Materiales de construcción.
- Espesores/ Schedule requeridos para las condiciones de diseño
- Tipo de unión entre cañerías
- Se considerarán los requisitos de las normas (por ejemplo, ASME B31.3; ASME B36.10).
- Se presentará un esquema en planta y un esquema en elevación del circuito de reflujo.
- Se diseñará el caudalímetro en la corriente de reflujo (justificar la selección del tipo de
caudalímetro)
- Se definirá la pérdida de carga de diseño para la válvula de control.
- La memoria de cálculo del circuito debe contener para la bomba el cálculo de la altura a
desarrollar para el caudal máximo de diseño, potencia y ANPAD.
- Para el cálculo de la altura a desarrollar por la bomba debe considerarse que la misma la define
el retorno a la torre T-101 y no la salida del destilado.

Válvula de control:
- Se especificará la válvula de control V-101 para todas las condiciones de operación
considerando la norma ANSI/ISA 75.01.01.
- Se seleccionará una válvula de control comercial adecuada para el servicio (CV para todo el
rango de operación, materiales, serie o rating). Se incluirá toda la información pertinente del
catálogo de la válvula seleccionada.

Bomba:
- La selección de la bomba debe contener los siguientes ítems:
- Criterios de selección.
- Preselección de una posible bomba comercial.
- Descripción de la bomba elegida.
- Selección del tipo de sello de acuerdo con el servicio
- Se considerarán los requisitos de la norma API 610 para la bomba y API 682 para el sello (si se
selecciona sello mecánico).
- La bomba será seleccionada para cumplir con todas las condiciones operativas.

Precalentador:
- El precalentador será del tipo casco y tubos. Analizar el motivo de selección de este tipo de
intercambiador frente a otros posibles.
- Se deben considerar en el diseño los requisitos de la norma TEMA.
- El sobrediseño mínimo requerido es del 25% (para el caudal máximo de diseño). Reflexionar
cómo operar el equipo a mínima carga.
- La pérdida de carga máxima admisible para los fluidos son las informadas en el balance: 30 kPa
(alimentación de depropanizadora) y 30 kPa (corriente de debutanizadora) respectivamente.
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- Al diseñar se deben tener en cuenta los costos de instalación de las diferentes alternativas
exploradas. Se sugiere seguir el método para estimación de costos relativos de equipos de
casco y tubos publicado en la página de la materia.
- La memoria de cálculo debe contener los siguientes ítems:
- Características generales.
- Presentación de las fórmulas de cálculo utilizadas.
- Presentación de las consideraciones hechas y métodos utilizados.
- Cálculos realizados para el diseño final obtenido.
- Comentarios acerca de los diseños previos al seleccionado.

Condensador:
- Se debe seleccionar el tipo de condensador y la fuente de refrigeración.
- Se deben considerar en el diseño los requisitos de las normas: TEMA y API 660 o API 661
- El sobrediseño mínimo requerido es del 10% (para el caudal máximo de diseño). Reflexionar
cómo operar el equipo a mínima carga y en invierno.
- La pérdida de carga máxima admisible para el fluido que condensa es la informada en el
balance: 35 kPa.
- La memoria de cálculo debe contener los siguientes ítems:
- Características generales.
- Presentación de las fórmulas de cálculo utilizadas.
- Presentación de las consideraciones hechas y métodos utilizados.
- Cálculos realizados para el diseño final obtenido.
- Comentarios acerca de los diseños previos al seleccionado.

Válvula de seguridad
- Calcular el tamaño de la válvula de seguridad SV-101 y diseñar sus cañerías de entrada y salida
para proteger la columna depropanizadora ante la contingencia falla de energía eléctrica:
- contrapresión del escenario: 0,8 kgf/cm2(g) en el cabezal de descarga a antorcha a 22 m
por debajo de la válvula de seguridad (desarrollada por el alivio de todas las válvulas que abren en
el escenario )
- caudal de alivio requerido y propiedades del fluido que debe ser liberado serán
suministrados por el tutor de cada grupo.
- Considerar los criterios y requisitos delimitados en las prácticas recomendadas API RP 520 y API
RP 521.

4. DOCUMENTACIÓN MÍNIMA A PRESENTAR

 Lista de documentos
 Balance de masa y energía.
 Memoria de cálculo del circuito de reflujo
 Layout de la unidad (vistas en planta y en elevación)
 Memoria de selección de la válvula de control de reflujo
 Memoria de selección de la bomba
 Hoja de datos de la bomba
 Memoria de cálculo térmica e hidráulica del precalentador
 Hoja de especificación del precalentador
 Memoria de cálculo térmica e hidráulica del condensador
 Hoja de especificación del condensador
 Memoria de cálculo de la válvula de seguridad
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5. FORMATOS REQUERIDOS

Todos los documentos deben presentarse según el formato adjunto en la página de la materia
(http://www.fi.uba.ar/materias/7604/).

6. ETAPAS DE PRESENTACIÓN

Lista de documentos
Balance de masa y energía
03/04/2013
Memoria de cálculo del circuito de reflujo
Layout de la unidad (vistas en planta y en elevación)

Lista de documentos
Correcciones previas – si corresponde -
Memoria de selección de la válvula de control de reflujo
17/04/2013 Memoria de selección de la bomba
Hoja de datos de la bomba
Memoria de cálculo del precalentador
Hoja de datos del precalentador

Lista de documentos
Correcciones previas – si corresponde -
29/04/2013
Memoria de cálculo del condensador
Hoja de datos del condensador

Lista de documentos
05/06/2013 Correcciones previas – si corresponde -
Memoria de cálculo del válvula de seguridad

25/06/2013 Entrega Final

En la entrega final deberá presentarse a la cátedra una copia en papel del Reporte Completo. El
tutor asignado corregirá dicho reporte y autorizará al grupo a presentarse a la instancia de
evaluación oral. En la evaluación oral deberá realizarse una exposición y defensa de todas las
actividades desarrolladas, debiendo estar presentes todos los integrantes del grupo.

7. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

 Manual del Ingeniero Químico – Perry - Mc Graw Hill

 Procesos de Transferencia de calor – Donald Q. Kern – Compañía Editorial Continental
 Design for Chemical and Petrochemical Plants - Ernest E. Ludwig - Gulf Publishing Company
 Válvulas, selección, uso y mantenimiento - Richard Greene – McGraw Hill
 Pump Handbook – Karassik, Krutasch, Fraser, Messina
 Transferencia de calor en ingeniería de procesos – Eduardo Cao – Nueva Librería
 Process plant layout & piping design – Ed Bausbacher / Hunt
 Control automático de procesos – Smith & Corripio
 Equipos para Procesos Químicos – Roberto Echarte – Editorial de la Universidad Nacional del
Sur