CAMPO WARNES

El campo Warnes fue fundado en los añor 90 y en el año 2017 se hizo un

gradiente de presión y un buidl up tiene un pozo el pozo productor de gas natural
denominado Warnes X1 (WRN-X1).
La planta está constituida
por:
Sistema de
Acondicionamiento de
Hidrocarburos (Separadores
de Alta y Baja Presión,
Filtros Coalescentes).
El gas primero pasa por un
recolector que tiene la
particularidad de poder seleccionar dos pozos y mandarlos al separador de grupo
y otro pozo al separador de prueba esto debido a que por ley se exige que por lo
menos una vez al mes se envíe la producción a un separador de prueba, del
recolector va hacia el sparador de alta presión y luego pasa por el separador de
baja presión.
El líquido va a la segunda etapa de separación el gas residual va directo al
quemador y el líquido va al tanque de almacenamiento, al filtro de coalescencia
ahí va el gas para sacarle la humedad
También contiene un
sistema de
Almacenamiento y
Despacho de Líquidos
(Tanque de
Condensado con una
capacidad de 80.000
Litros; Cargadero de
Cisternas para el
despacho de
condesado y agua de
formación).

 Sistema de Medición de Gas por presión diferencial (placa de orificio)

puente instalado en la planta).
 Sistema de Generación Eléctrica (Generación de 30 KW mediante una
Microturbina (MT) C30 marca Capstone).
 Sistema de compresión para aire de instrumentos instalado en planta.
 Sistema contra incendio (Se cuenta con un tanque de agua de una
capacidad de 80000 Litros y monitores en distintos puntos de la planta). La
bomba de sistema contra incendio se activa con diésel
 Sistema de Control y Monitoreo de Planta (Esta ubicado en la sala de
control de la planta un sistema de control y monitoreo en tiempo real para
equipos e instrumentos instalados en planta.
 La planta cuenta con un gasoducto de 2.4 Km hasta la Estación Warnes 2
(E-2) de YPFB Transporte. En Estación 2 la planta cuenta con instalaciones
de proceso y medición tales como:
 Puente de Medición para la Transferencia de Custodia, para la medición de
volúmenes de entrega.
 Cromatografía en línea para el control de calidad del gas.
 Sistemas electrónicos de control y comunicación de variables de entrega a
Planta.
La unidad de slick line se utiliza
para bajar herramientas tapones
bombas insertables.
En ese caso la unidad se utilizó
para hacer un gradiente dinámico
y estático. Las pruebas de
producción van a dar un caudal
diferente de presión dependiendo
los chockes lo cual permite
graficar la curva IPR