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FUNDAMENTOSBASICOS
CONTROL DE ARENA EN POZOS
PETROLEROS
Arena de Arena de
Empaque Formacin
Rejilla de Empaque
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1
Tecnologa
de Control de Arena
Arena de
Arena de Formacin
Empaque
Rejilla de Empaque
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2
Objetivos
Proporcionar a los participantes los
conocimientos de las diferentes causas que
ocasionan la Produccin de arena durante la vida
productiva del pozo, los mtodos de control
aplicando las experiencias desarrolladas y las
nuevas tecnologas compartidas con las empresas
de servicios con el proposito de producir el pozo
en forma eficiente
OCCIDENTE ORIENTE
SUR
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3
CARACAS
CARACAS UBICACIN GEOGRAFICA
VENEZUELA N
RIO ORINOCO
HAMACA
S
.
.
.
.
. .
. .
. . .
. . .
. .
T . .
LAGUNILLAS . .
. .
E UNIDAD . .
. .
R EDAD ESTRATIGRAFICA . .
LA ROSA . .
C . . .
. . .
. . .
I PAUJ . . .
. . . .
A M . . . .
. . .
R I ARENAS
B . . .
. .
S . .
I O .
ARENAS
C .
O A
GUASARE
COLUMNA GEOLGICA MITO JUAN / COLN
SOCUY
DE OCCIDENTE LA LUNA
C
R C MARACA
G O
E G
R
T U O LISURE
P L
O L
C O +
APN
E + +
O RIO NEGRO + + +
+ +
+
+
BASAMENTO +
+
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4
PLIESTOCENO
COLUMNA GEOLGICA
MESA
PLIOCENO
ORIENTE
LAS PIEDRAS
PROF. ARENAS PROD. 3000-3500 PIES
ESPESOR DE ARENAS PROD. 100 - 170 PIES
MIOCENO
FREITES MEDIO PRESION DE FONDO 900 LPPC
TEMPERATURA DE FONDO 130 F
PERMEABILIDAD 12.0 D
GRAVEDAD DEL CRUDO 9.0 API
MIOCENO
INFERIOR
VISCOSIDAD DEL CRUDO 500 CPS
OFICINA
OLIGOCENO
MERECURE
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5
Perdida de
produccin COMPRESIN
Manejo de slidos
en superficie.
Produccin
diferida.
Altos costos de
mantenimiento.
POZO
GAS A INYECTOR
PLANTA DE VENTAS
COMPRESIN
100000
Bls
100000
ESTACIN
Bbl.
DE FLUJO
Bombas
POZO
1. LIMPIEZAS
Lneas de prod
EMBARQUE VAPOR
LNEAS 2. PRODUCCIN
DE
FLUJO
DIFERIDA
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6
Baja Produccin
1. LIMPIEZAS
Daos en la Complet
2. PRODUCCIN
Taponamiento total parcial de
las perforaciones
DIFERIDA
REJILLA EROSIONADA
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ESQUEMA MECNICO
Completacin Sencilla
Revestida y Empacada
Procedimentos
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8
ESQUEMA MECNICO
Completacin a Hueco
Abierto y Empacada
BACHAQUERO
ZONA PRODUCTORA
COLAPSO DE LA FORMACIN
VOLMENES DE ARENA.
DISMINUCIN DE LA PRODUCCIN.
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9
Flujo Flujo
Lineal Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
Flujo Flujo
Lineal Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
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10
Produccin de agua.
(% AyS)
% AyS
Tiempo
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Arenas movedizas
Este tipo de formacin no existe material
cementante que mantenga los granos de
arena unidos entre si y son fcilmente
removidos durante la produccin del pozo
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12
Arenas cuasi-competentes
Este tipo de formacin los granos de arena estn
generalmente muy bien consolidadas, pero no con
suficiente firmeza para soportar las fuerzas ejercidas
por los fluidos producidos.
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14
Fuerzas Friccionales y
Cementacin Intergranular
Ayudan a Resistir el
Movimiento Granular
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Granos
Mojados
con Agua
Flujo de
Petroleo
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Flujo de Petrleo en
Granos con Agua Connata
Agua Connata
(no movilizable)
Finos Inmviles
Mojados con Agua
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Agua Mvil
Agua Inmvil
Finos
Mviles
Finos Inmviles
Efectos de la Permeabilidad
Relativa Incrementan Cada de la
Presin de Produccin
1
0.9
Permeabilidad Total con Dos Fases Presentes
0.8
Permeabilidad Relativa
0.7
0.6
0.5 Permeabilidad Relativa al Agua
0.4
Permeabilidad Relativa al Petrleo
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Saturacin de Agua (%)
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Tecnologias de
control de arena
Problemas
Arenamiento del hoyo que impide la Produccin efectiva del
pozo Socavaciones, las cuales al producirse grandes
cantidades de arena y sedimentos debilita la estabilidad de la
formacin, causando derrumbamiento y posible colapso y
ruptura del casing.
Deterioro o ruptura del equipo de sub suelo , superficie.
Instalaciones de distribucin y recoleccin de Petrleo.
Tratamiento del crudo ya que la presencia de finos dificulta
liberarlo de sus impurezas
Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
Reduccin de las fuerzas de arrastres
Es muy importante determinar la velocidad critica del empaque
que ocasionara mnima fuerza de arrastres. Para mantener una
tasa fija de produccin, la tasa de flujo por rea puede
controlarse:
.- Caoneo amplio y limpio
.- Aumentando la densidad de caoneo
.- Apertura de una longitud mayor de seccin
.- Creando fracturas de alta conductividad
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Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
Punteo mecanico de la arena
Este es el recurso mas antiguo que se conoce y que ha tenido mayor
aplicacin. Sin embargo es dificil de aplicar en zonas mltiples de dimetros
pequeos
Aumento de la resistencia a la formacion
Se puede lograr a travs de la consolidacin de las arenas. Este mecanismo
tiene una aplicacin especializada, deja la luz del pozo completamente
abierta y puede utilizarse en revestidores de dimetro pequeo
Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
Mtodos mecnico
Estos metodos previenen la produccion de arena de formacion mediante el
uso de rejillas o tuberias ranuradas y empaquetamiento con grava. Se basa
en la formacion de de puentes o filtros de manera que los granos de mayor
diametro de la grava son puenteados en las ranuras de tuberas ranuradas y/o
en los empaquetamiento con grava y esta a su vez sirven de puente a los
granos mas finos de la formacion.
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Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Los mtodos combinados son diseados para llevar el proceso
mecnico y consolidacin qumicos simultneamente. Son
llamados empaques consolidados. Una mezcla que consiste de
un fluido acarreador, resina y agente activador y arena es
normalmente usada para establecer el empaque. Luego se
bombea una arena cubierta por resina (plstica) a travs de las
perforaciones, donde el plstico cura sobre el empaque con
grava despus que el contacto grano a grano es realizado
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Resumen
Seleccin de la Arena
Para Empaque con Grava
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Muestras Producidas
Muestras del Fondo del Pozo
Muestras de Ncleos de Pared
Muestras de Ncleos Convencionales
Anlisis Granulomtrico
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Procedimiento de Diseo de
Arena de Empaque con Grava
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Tamaos de Malla,
Tipo U.S. Mesh
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Resultados de un Anlisis
de Tamizado
Grfico de Distribucin
de los Tamaos de los Granos
100
90
80
Peso Accumulative (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.0100 0.0010 0.0001
Dimetro de Grano (pulgadas)
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Variaciones Regionales
en Tamaos de Granos
100
90
Nigeria Grande
80 Nigeria Pequeo
California
Peso Acumulativo (%)
70 Venezeula
Golfo de Mxico
60
50
40
30
20
10
0
10.00 1.00 0.10 0.01
Dimetro de Grano (millimeters)
90
Formacin con Granos Finos
Peso Acumulativo Retenido (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.0100 0.0010 0.0001
Dimetro de Grano (pulgadas)
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Coeficiente de Uniformidad
d 40
C
d 90
C = Coeficiente de Uniformidad
d40 = Dimetro de Granos Gruesos con 40% Peso
Acumulativo
d90 = Dimetro de Granos Gruesos con 90% Peso
Acumulativo
C < 3 Arena Uniforme
3 < C < 5 Arena No Uniforme
C > 5 Arena Extremamente No Uniforme
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90
Arena Mal Distribuida
80
Arena Bien Distribuida
Peso Acumulativo (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.0100 0.0010 0.0001
Dimetro de Grano (pulgadas)
Grava Arena de la
Formacin
La grava debe ser
del tamao
correcto para
controlar la arena
de formacin
Las aberturas en
la rejilla deben ser
del tamao
correcto para
controlar la grava
Rejilla
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90
80
Peso Acumulativo Retenido (%)
60
Punto de Diseo = d50
50
40
30
20
Punto de Diseo =
10 d10
0
0.1 0.01 0.001 0.0001
Dimetro de Grano (pulgadas)
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Velocidad de flujo
a travs de las ranuras
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Experimento de Saucier
Flujo
Resultados de Saucier
1.2
D50/d50 6, buen
1.0
control, no invasin de
Permeabilidad Inicial (kf )
arena de la formacin
Relacin de Permeabilidad Final a
0.8 en la grava
6 < D50/d50 13, buen
control de arena, pero
0.6
flujo restringido porque
la arena invade la grava
0.4 D50/d50 > 13, no control
de arena, arena de la
formacin pasa a travs
0.2 de la grava
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al
Dimetro Promedio de la Arena de la Formacin (D50 / d50)
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Aplicacin de Resultados
de Saucier
No Control
de Arena
D50/d50 < 5, buen control de
Optimo Control
arena, pero flujo restringido
por baja permeabilidad de la
grava
5 < D50/d50 < 7, buen control
de arena con mejor
permeabilidad del empaque
7 < D50/d50 < 9, buen control
0 1 2 3
4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 de arena, pero flujo restringido
por invasin de arena en la
grava
Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al D50/d50 > 9, no control de
Dimetro Promedio de la Arena (D50/d50) arena, arena pasa a travs de la
grava
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Procedimiento de Seleccin
de la Grava
Construir una curva de anlisis de tamizado Para la arena de formacin
Determinar el d50 de la arena de la formacin
Multiplicar el d50 por 6 para determinar el D50 de la grava
Construir una lnea de la grava pasando a travs de D50 usando C 1.5
Elegir el tamao de la grava de los puntos de 0% y 100%
Elegir un tamao de grava disponible que sea igual o mas pequeo que el
tamao diseado
Seleccin de la Grava
100
90 D 40
80
C 15
.
Peso Acumulativo (%)
D 90
70
60
50 x6
40
30
20
Grava Arena de la Formacin
10
0
0.1 0.01 0.001
Dimetro de Grano (pulg)
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Tamaos de Grava
Normalmente Disponibles
Tamao de
Grava Tamao Dimetro Prom. Diametro Prom. Permeabilidad
(U.S. Mesh) (pulg.) (pulg.) (milmetros) (Darcies)
6/10 .1320 - .0787 0.1054 2.677 2703
8/12 .0937 - .0661 0.0799 2.029 1969
10/20 .0787 - .0331 0.0559 1.420 652
12/20 .0661 - .0331 0.0496 1.260 668
16/30 .0469 - .0232 0.0351 0.892 415
20/40 .0331 - .0165 0.0248 0.630 225
40/60 .0165 - .0098 0.0132 0.335 69
50/70 .0117 - .0083 0.0100 0.254 45
Grava
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Especificaciones de
Calidad API RP58
Anlisis de Tamizado
Menos del 0.1% sobre tamao y menos de 2% bajo
tamao
Esfericidad y Redondz
Promedio de esfericidad y redondz = 0.6 o mas
Solubilidad en Acido
Menos del 1% soluble en acido de 12%-3% HCl-HF
Finos y Arcillas
NTU de menos de 250
Tecnologas de control
de arena
Redondez
Es la medida la uniformidad y curvatura
de la superficie de la arena o grava.
La redondez debe ser mayor de 0.6%
Esfericidad
Es la medida del aspecto del grano que
se aproxima a una esfera
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Redondz y Esfericidad
.9
.7
Esfericidad
.5
.3
.1 .3 .5 .7 .9
Redondz
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Permeabilidad de la Grava
Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es
difcil de medir con precisin
La turbulencia se detecta en tasas de flujo muy bajas
1550
Bottomhole Pressure (psi)
1500
2-7/8 inch Tubing
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
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Resumen
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Tcnicas de Colocacin
de la Grava
La Colocacin de la Grava es un
Elemento Clave de Cualquier
Completacin de Empaque con Grava
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Empaque por
gravedad
Se realiza con el
pozo lleno con
agua o salmuera
La rejilla se baja
con tbg con una
unon de despegue
La arena se
descarga por el
espacio anular
Se bombea la grava
a travs del anular
Para colocar grava
en las perforaciones
se cierra el retorno
a superficie y se
bombeando hasta
conseguir
incremento de
presin indicando
que la grava cubri
el tubo liso
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Simulador de Empaque
con Grava de BOT
Esquema de la Colocacin
de Grava con Fluido Viscoso
Empacadura con Empacadura con
Herramienta de Cruce
Herramienta de Cruce
Rejilla de Malla de
Rejilla de Malla de Alambre
Alambre
Tubera
Lavadora
Tubera
Lavadora
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
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Vaco
Rejilla
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Durante el Bombeo
u
Rejilla Indicadora Inferior
Empac. con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
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Tubera Lavadora
Secuencia del Empaque
Indicador (Tell
Tale) Superior
Rejilla
Rejilla Malla de
Alambre
Tubera Lavadora
Esquema de Colocacin
de la Grava en Pozo
Desviado a 60
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Recipiente
Arena Seca
Cono Invertido Arena
Seca
62
28
Tubera
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
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Tubera
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Despus de que la
Arena haya
Asentado
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48
70
60 56
52
(lbs/pie)
50
40 36 37 35
32
30
20
20
10
0
Empacado Colocacin de Colocacin de Promedio
con Grava Propante en un Propante en dos
viaje viaje
Tipo de Tratamiento
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49
70
60 54
48
50 44
40
33
30
18
20
10 58 460 11 71 3 51
zonas zonas zonas zonas zonas zonas
0
0-45 46-60 61-90
Deviation (degrees)
Desviacin (grados)
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50
80
70
Colocacin de la Grava
60
53 54
50 45
(lbs/pie)
42
39
40
33
30 24
21
20 15 17
10
10
26 146 26 153 8 91 6 56 2 39 4 97
0 zonas zonas zonas zonas zonas zonas
0-20 21-40 41-60 61-80 81-100 101+
Longitud del Intervalo (pie)
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51
50 46
Colocacin de la Grava
40
30
30 26
24 24
20
10
6 269 14 217 3 120 7 156
zonas zonas zonas zonas zones zonas zonas zonas
0
Gas Nuevos Petrleo Nuevos Gas Viejos Petrleo
Viejos
Tipo de Pozo
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53
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Colocacin de Grava
Empaque con Agua
Ventajas
Indicacin positiva del nivel de grava en el
Colocacin de Grava
Empaque con Agua
Desventajas
Se requiere de fluidos limpios
Puede haber prdida excesiva de
salmuera cara
Puede requerir de tiempo de colocacin
largo
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Colocacin de Grava
Empaque con Gel
Ventajas
No requiere de grandes volmenes de fluido
colocar la grava
Retornos mnimos bombeados a travs de la
rejilla
Colocacin de Grava
Empaque con Gel
Desventajas
No hay indicacin positiva del nivel de la grava
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56
Resumen
Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como
resultado empaques con grava de alta calidad en casi
todas las situaciones
Los fluidos de transporte viscosos pueden dejar vacos en
el empaque con grava
Los pozos horizontales y los altamente desviados pueden
ser empacados con grava efectivamente si existe una
buena velocidad de retorno
Para completaciones en hoyo revestido tanto las altas
ratas de prdida de fluido como el pre empaque tienen
efectos positivos
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Arena y Slidos finos producidos por la formacin, son las mayores causas de la prdida de la produccin.
Estos slidos causan desgaste y daos a bombas, cabillas y tubos; afectan otros equipos, con el
resultante de costosas paradas. Los tubos ranurados pueden ser diseados para filtrar estos slidos,
permitiendo el libre fluido en el pozo con un mnimo de restriccin mientras retienen arenas y slidos.
El ranurado de los tubos propiamente diseado con conocimiento previo de las propiedades fsicas de los
materiales a ser controlados, permite una escogencia de tcnicas especiales de completacin que mejoran
la productividad reduciendo o eliminando el costoso mantenimiento de los pozos.
Este mtodo ha sido demostrado como uno de los ms seguros y confiables de soporte de hoyo y control
de arena. Los tubos ranurados son fuertes, fciles de instalar y prcticamente libre de mantenimiento.
Proveyendo un fuerte filtro el ranurado permite a los fluidos de formacin entrar a la tubera con menor
coeficiente de friccin comparado con las mallas envueltas lateralmente (screens).
Un sistema nico de mordaza hidrulica asegura y mantiene firme la tubera sin daar a sta o a las
ranuras. La continua aplicacin de lubricantes mantiene la integridad metalrgica de la tubera; no se
elimina metal en exceso y se garantiza el mximo de fuerza a la tubera mientras se mantiene un 3 % de
rea abierta.
TIPOS DE RANURAS
Ranuras Rectas: Este primer tipo de ranuras son hechas con un ancho igual a travs de la pared del
tubo.
Especificado donde la penetracin de la arena no es importante. Las ranuras rectas son ms duraderas
que las ranuras trapezoidales y son ms econmicas de producir. Podemos mantener tolerancias de
0.002" en cualquier ancho de ranura recta.
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Ranuras Trapezoidales: Son efectuadas con un ancho mayor en la parte interior de la ranura
autolimpiante que ayuda a prevenir obstrucciones. Un ranurado estrecho en la superficie y con un ancho
mayor en la parte interna permite que la arena entre y pase fcilmente a travs de la ranura evitando
obstrucciones.
Nuestros equipos tienen la capacidad de producir ranuras del tipo trapezoidal en ngulos que van desde 1
a 9 grados. Por regla general el ancho de la ranura debera ser de 2 a 3 veces el dimetro de partculas
medianas de arena de la formacin.
Largo de Ranuras: Son cortadas a precisin a altas ratas de produccin y de acuerdo a sus
especificaciones precisas en largos de 1 a 2 pulgadas dependiendo del ancho de la ranura. Los ms
comunes largos consisten de:
Largos de 1.5 pulgadas en el dimetro exterior para ranuras con anchos de 0,028 pulgadas.
Largos de 2,0 pulgadas en el dimetro interior para ranuras con un ancho entre 0.038 y 0.250
pulgadas.
Largos de 2,0 pulgadas en el dimetro interior para ranuras cuyos anchos sean desde 0.025 a
0.028 pulgadas tambin son posibles bajo pedido.
A menos que no sea as especificado, el ranurado se realiza con un nmero parejo de lneas. Es lo que
permite que las lneas sean interpuestas en orden, para preservar la mayor fuerza original posible y para
mantener un 3% de rea abierta. Cuando las ranuras estn distribuidas por parejas sobre la tubera, el
drenaje es ms eficiente.
TIPOS DE RANURADO
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Antes de que la tubera ranurada sea despachada, esta es limpiada y lubricada, la partcula de metal
(Rebarbas) es limpiada del interior y exterior. El equipo especializado de limpieza utiliza una cabeza
retrctil de limpieza para remover partculas y la limpieza final del interior de la tubera se realiza por aire
a presin, el exterior de la tubera se limpia con 2 cepillos de alambre fino que remueven excesos de
aceite.
El equipo puede acomodar tuberas de hasta 46 pies de largo y de hasta 16" de dimetro.
La inspeccin final de la tubera se realiza a travs de una mira iluminada y una galga calibrada.
Finalmente una pelcula protectora de aceite antixido es aplicada a toda la superficie externa antes de
ser almacenada.
El nmero de ranuras por pie de tubera se obtiene calculando el nmero requerido para obtener el
porcentaje de rea abierta de la superficie exterior de la tubera.
Despus de seleccionar el rea abierta, el ancho y dimetro de la tubera, el nmero de ranuras por pie se
determina por la siguiente frmula o lectura de la tabla a continuacin:
Donde:
Esto provee un clculo conservador de rea abierta. El largo del ranurado y rea abierta en el OD es un
25% mas largo.
Para ranuras trapezoidales, el largo de la ranura en el OD del tubo es utilizado. Esto tambin provee un
clculo conservador de rea abierta ya que el ranurado trapezoidal resulta en un rea abierta en el ID de
la tubera que es 50% mayor que en el OD.
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Ejemplo si se requiere de una rea abierta de 3 %. Un ancho de ranura de 0.020" ha sido seleccionado
para el control de arena y un dimetro de 4,5" de tubera que cabe en el pozo. Entonces el nmero de
ranuras a ser cortadas en el tubo.
Se obtiene as:
RANURAS REQUERIDAS / PIE PARA TUBO TAMAO COMUN PARA UN MINIMO DE 3% DE AREA
ABIERTA
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Plandecalidadentrabajosde
EMPAQUECONGRAVA
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