CÓDIGO: S- P- IT-006

DOCUMENTO DEL SISTEMA DE GESTION

Versión: 002
INSTRUCTIVO DE TRABAJO Fecha: 20 / 01 / 2020
REPARACION DE TABLEROS POLY PATCH
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MANUAL

1. OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo con el fin prevenir y mitigar los riesgos laborales, asociados a las
actividades propias del retape o reparación manual de tableros y su correspondiente manipulación,
estableciendo la metodología de trabajo seguro para el área de Polypatch Manual en Planta Plywood
CMPC Maderas.

2. ALCANCE

El presente instructivo aplicara a la actividad de reparación de tableros en línea PolyPatch Manual 1 y 2.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato y Jefe de Operaciones

 Es responsable de la implantación de este Instructivo de trabajo seguro en las actividades de

reparación de tableros, actividades ejecutadas en CMPC Maderas Planta Plywood, además de
entregar los recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a especificaciones e
incentivar las conductas seguras de trabajo.

Supervisor

 Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este Instructivo
asímismo, son responsables de vigilar que el personal encargado de la ejecución de los trabajos
realice las actividades bajo estos mismos lineamientos.
Son responsables de programar las actividades delegadas por sus superiores y de comunicar toda
condición subestándar detectada en los procesos y/o ejecución del trabajo, por ultimo es el
responsable de incentivar las conductas seguras de trabajo.

Prevención de Riesgos

 Es responsable de verificar que se cumplan las condiciones de seguridad necesarias en la

realización de cada actividad, según su criticidad.

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Operadores

 Es de responsabilidad del operador cumplir con las instrucciones dadas por la línea de
supervisión y de resolver todas las dudas que se puedan generar una vez conocido el
presente instructivo.
 Además es responsabilidad del operador el cuidado, correcto uso y el de solicitar el recambio
de los elementos de protección personal cuando corresponda.

4. DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos utilizados en la operación y reparación manual de tableros son los siguientes(Anexo 1):

Protector auditivo tipo cintillo o casco con protector auditivo adosado.

Lentes de seguridad sellados.

Manguillas de Kevlar o mezclilla

Guantes de cabretilla

Pechera de mezclilla

Zapato de seguridad

Ropa de trabajo

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6.1 De la mesa de alimentación y sistema transportador de cadenas

 Antes de iniciar la ejecución de las actividades se debe revisar el estado de los equipos,
herramientas y elementos de protección personal que se utilizaran en la reparación de tableros.

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 La operación de la línea Polypatchmanual línea 1 y 2. Se debe realizar utilizando todos los

elementos de protección personal, de acuerdo a instructivo de CMPC Maderas. Utilizando EPP
básicos y específicos tales como: “manguillas” y pechera. Además de portar en todo momento las
tarjetas de bloqueo personal “No operar”.
 Cada trabajador es responsable del orden y aseo en su lugar de trabajo.
 El operador debe revisar de forma visual que los equipos mecanizados estén funcionando
correctamente.
 El operador debe revisar y observar que no exista personal cercano a los paquetes de tableros que
son trasladados por el sistema transportador (tipo cadena) de la mesa de alimentación.
 El operador debe revisar de forma visual el estado de los paquetes de tableros antes de subir la
mesa de alimentación de la línea, esto dice relación al orden de los tableros o de existir elementos
extraños que puedan causar daños a las personas y/o equipos.
 Cada vez que se necesite revisar los equipos o alinear los tableros en la mesa de alimentación, se
deberá bajar la mesa a nivel de piso, aplicar la parada de emergencia e instalar la tarjeta personal
de “No operar”.
 Cuando se requiera revisar o retirar tableros bajo la mesa de alimentación, se deberá aplicar la
parada de emergencia, instalar tarjeta de “No operar” e instalar los pasadores de seguridad.
 Se debe mantener despejada la zona por donde se alimentan los paquetes de tableros, retirando
tacos o tableros que estén dispuestos sobre la cadena transportadora.
 El personal no debe ubicarse entre dos paquetes de tableros o sobre estos, cuando sean
transportados hacia mesa de alimentación.
 Toda revisión de los tableros en la mesa de alimentación o sistema transportador se debe realizar
con los equipos detenidos y bloqueados, instalando la tarjeta de “No operar”.

6.2 Del Stacker de entrada

 Antes de iniciar la operación del Stacker de entrada se debe revisar que no existan restos de
tableros u otros que puedan generar daños a las personas, en los materiales y/o pudiesen producir
atascos.
 De existir un atasco el operador deberá detener la línea, realizar el bloqueo correspondiente del
equipo (botonera local) e instalar la tarjeta de “No operar” para luego hacer retiro de los materiales

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entre dos operadores, Prohibido golpear los tableros atascados con objetos contundentes (tacos
de madera).
 En la operación o reparación de tableros, el operador debe utilizar ropa de trabajo ajustada al
cuerpo, evitando usar joyas, gargantillas y otros. Que pueden ser atrapadas por las partes en
movimiento.

6.3 De la Mesa Transportadora

 Antes de poner en servicio la mesa transportadora se debe revisar que no existan objetos,
herramientas o equipos que puedan ser transportados por las cintas de forma involuntaria.
 Al existir tableros desalineados se debe detener la línea aplicando la parada de emergencia, y
luego acomodar los tableros entre 2 operadores.
 Cuando un operario necesite traspasar de una línea a otra se deberá detener los equipos, bajar
los rodillos y una vez estando en un puntoseguro se volverá a poner los equipos en servicio.
 Se debe mantener en todo momento el contacto visual con los tableros que son transportados.
 En la reparación de tableros se debe utilizar solo la ropa de trabajo y EPP, prohibido el uso de
bufandas, joyas u otros que pudiesen ser atrapados por las cintas transportadoras.
 Cada vez que se realice la reparación de tableros de 9 0 6,5 mm y que además presenten
“Warping”, se deberá reducir la velocidad de las mesas transportadoras con el fin de evitar des
alineamientos bruscos de las piezas o perdida de GAP.
 Reportar a la línea de supervisión de forma inmediata todo incidente que produzca daño a las
personas, materiales y/o equipos.

6.4 De la reparación de tableros

Los operadores de la línea de reparación manual de tableros se encargan de la reparación de tableros,
dándole un valor agregado al producto final, la línea consta de 3 puntos clave en la reparación propiamente
tal: zona de routeo, zona de aplicación de Poly (parches de poliuretano) y zona de aplicación manual de
pasta a base de agua, de lo anterior se debe tener las siguientes consideraciones:

 El router con su respectiva fresa se debe utilizar siempre con el canastillo de protección.

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 El cambio de la fresa se deberá realizar solo cuando esté cerrada la válvula de paso del aire
comprimido y además se deberá eliminar el aire residual presente en la línea accionando el Router
hasta que la fresa se detenga por completa.
 Los operadores deberán rotar en sus funciones, para el caso de aquel que realice el routeo deberá
trabajar un tiempo máximo de 1hrs continuas.
 Al realizar el routeo con material que contenga mas de 3 orificios se deberá bajar velocidad de la
línea al 50 % de la velocidad inicial.
 El operador jamás deberá dar la espalda a la cinta ,mucho menos cuando esta se encuentre en
movimiento.
 Al aplicar Poly o parche de Poliuretano se debe tener especial cuidado en el contacto directo e
involuntario con el producto, de suceder el contacto el operador debe lavar con abundante agua
durante 15 minutos la zona contaminada, en el caso de contacto accidental con los ojos se debe
proceder de la forma antes mencionada y a posterior el supervisor deberá trasladar al operador a
un centro asistencial (policlínico) para ser revisado por un especialista.
 La limpieza de la pistola con forma de bombilla deberá ser limpiada por personal capacitado y
utilizando las herramientas correspondientes.
 Los operarios deberán realizar ejercicios preparatorios y compensatorios mínimo 3 veces por turno.
 Los operadores son los responsables del cuidado y uso correcto los elementos de protección
personal, además son responsables de solicitar su recambio cuando lo amerite.

6.5 Del apilador y Stacker de salida

 En la aplicación de pasta, se debe mantener una distancia de seguridad de 1 metros en relación al
ingreso al apilador (stacker de salida).
 Para alinear los tableros el operador deberá bloquear los sistemas mecanizados de la línea
completa y los componentes móvilesdelStacker de salida.
 Al retirar atascos del Stacker se debe bloquear completamente la línea, además se deberá instalar
el bloqueo mecánico (pasador) que asegure la mesa de salida, impidiendo movimientos
inesperados.

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 Antes de normalizar la operación se debe revisar uno a uno los puntos que han sido bloqueados,
retirando los pasadores de acero y además revisar que no exista personal ajeno a la operación
demasiado próximos a los equipos.
 Para alinear tableros ya reparados que se encuentre en la mesa de salida el operador deberá bajar
la mesa a nivel de piso. Queda prohibido ubicarse bajo o sobre la carga.

6.6 De la mesa de salida y sistema transportador de cadenas

 El operador es el responsable de revisar constantemente la zona de evacuación de tableros o mesa

de salida, con el fin de evitar que se ubique personal ajeno a la actividad muy próximoy/o bajo la
carga.
 Para mover los paquetes con tableros se debe velar porque no exista personal cercano al sistema
transportador.
 Para realizar el boleteo se deberá mantener el sistema transportador detenido.
 Se debe mantener los sistemas transportadores despejados y libres de cualquier material, con el
fin de que la grúa horquilla realice el retiro de los paquetes de forma segura.

6.7 Del volteador

Cuando se requiera realizar una reparación de los tableros de la cara y tras cara, se deberá utilizar equipo
mecanizado conocido como volteador, para el cual se dan las siguientes indicaciones.

 El operador que realice esta maniobra debe estar debidamente capacitado en cuanto al
funcionamiento del equipo.
 El operador que utilice el equipo para realizar el volteo de los paquetes de tableros deberá ubicarse
solo al costado de la botonera.
 Se debe mantener un constante contacto visual del volteador.
 Se debe detener toda maniobra al existir personal ajeno muy próximo al equipo.
 Se debe mantener limpio y libre de toda obstrucción la zona de alimentación y retiro de los paquetes
desde el volteador.
 Se debe velar por que el operador de la grúa horquilla mantenga una distancia de seguridad en
relación al equipo en movimiento.

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 Se debe detener toda operación al ver cualquier desperfecto en el equipo o escuchar ruidos
anormales cuando el equipo esté en funcionamiento.

ANEXOS

1.- Mesas de alimentación PolyPatch Manual L-1 / L-22.-Stacker de entrada (Línea 1)

3.- Mesas transportadoras de tableros 4.- Stacker de salida

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5.- Mesas de salida y sistema transportador 6.- Volteador

7.- Interpretación del instructivo de trabajo.

Cualquier duda en la interpretación o aplicación de este instructivo de trabajo o durante el desarrollo del
mismo, dará lugar a la detención inmediata de la operación, debiendo dirigirse a su jefe directo o más
cercano, quien entregará las pautas a seguir. Mientras eso no ocurra debe abstenerse de realizar
cualquier actividad.

Nombre Relator: Nombre Trabajador:

Rut: Rut:
Cargo: Cargo:
Firma: Firma:
Fecha: Hora inicio: Hora termino:

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