UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ESTRUCTURAS METÁLICAS

TEMA: DISEÑO CONEXIONES PRECALIFICADAS SEGÚN

AISC 358-16
CONEXIÓN DE SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS)

Integrantes:
Elder Olmedo

Curso: Noveno “B”

Fecha: 5 de noviembre 2019

AMBATO – ECUADOR

1
Índice
1. CONEXIÓN DE SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS) ........................................... 4
Figura 1. Conexión de sección de viga reducida ................................................................. 4
2. PARÁMETROS Y LIMITACIONES GENERALES DE LA CONEXIÓN RBS ........... 5
3. Características ................................................................................................................... 6
Figura 2. Elementos de la conexión RBS ............................................................................ 6
Rn = 1.2 lc t Fu ≤ 2.4 d t Fu ................................................................................................. 7
4. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO.................................................................................... 8
Paso 1. Determinar los valores de “a”, “b” y “c”, de acuerdo a los límites ......................... 8
Paso 2. Cálculo del Módulo Plástico de la viga al centro de la viga de sección reducida,
ZVSR ...................................................................................................................................... 8
Paso 3. Calcular el momento máximo probable Mpr, en el centro de la sección reducida. 8
Paso 4. Cortante máximo en la rótula plástica .................................................................... 9
Paso 5. Máximo momento probable en la cara de columna ................................................ 9
Figura 3. Diagrama de cuerpo libre entre el centro de la reducción y la cara de la columna
............................................................................................................................................ 10
Paso 6. Calcular el momento plástico en la viga con base al esfuerzo de fluencia esperado:
............................................................................................................................................ 10
Paso 7. Verificar la resistencia a flexión de la viga en la cara de la columna: .................. 10
Paso 8. Capacidad a corte requerida por la viga y conexión ............................................. 11
Paso 9. Diseño de la conexión del alma de la viga al ala de la columna. (AISC 360-10) y
(Steel Construction Manual). ............................................................................................. 11
9.1. Resistencia a corte de los pernos ................................................................................ 11
9.2. Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos ...................................... 11
9.3. Resistencia a corte en elementos empernados ............................................................ 12
9.3.1. Fluencia en cortante del elemento............................................................................ 12
9.3.2. Ruptura en corte ....................................................................................................... 12
Figura 4 Vista frontal y en corte de los elementos empernados en placa ......................... 12
9.4. Resistencia a corte en elementos soldados.................................................................. 12
9.4.1. Fluencia en cortante del elemento........................................................................... 12
9.4.2. Ruptura en corte ...................................................................................................... 12
9.5. Resistencia del bloque de corte soldado ..................................................................... 13
Figura 5. Placa adosada al ala de columna y sometida a esfuerzos de corte y tracción .... 13
9.6. Resistencia del bloque de corte empernado ................................................................ 13
Fig7. Bloque de corte empernado ..................................................................................... 13
Paso 10. Chequeo de placas de continuidad NEC_SE_AC 9.2 ......................................... 14
Paso 11. Chequeo de criterio de columna fuerte – viga débil. Revisar requerimientos de
Sección 8.1 NEC_SE_AC_8.1........................................................................................... 15
2
5. EJERCICIO. ................................................................................................................... 16
Fig8. Tablas de especificaciones generales de perfiles. ..................................................... 17
Fuente: Catalogo de Aceros DIPAC.[4] ............................................................................ 17
Figura 9. Conexión con viga de sección reducida ............................................................. 18
Fuente: NEC_SE_AC_2016 (9.4)[3] ................................................................................. 18
Figura 10. Valores de Ry ................................................................................................... 19
Fuente: FEMA 350[5] ........................................................................................................ 19
Figura 11. Momento probable y cortante en la rotula. ....................................................... 19
Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas.[1] .............................................................. 19
Figura 12. Momento probable y cortante en la rotula. ....................................................... 20
Figura 14. Vista frontal y en corte de los elementos empernados en placa ....................... 23
Figura 15. Placa adosada al ala de columna y sometida a esfuerzos de corte y tracción .. 24
Figura 16. Bloque de corte empernado .............................................................................. 25
Figura 17. Placa de continuidad. ........................................................................................ 26
6. Bibliografía. .................................................................................................................... 27

3
 1. CONEXIÓN DE SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS)
Consiste en una conexión viga - columna por medio de una placa de corte, la misma que puede ser
soldada o empernada al alma de la viga y soldada al alma de la columna. En las alas de la viga se
recortan secciones circulares de forma tal que se forma una rótula plástica que induce al fallo de la
viga en dicha sección.

Estudios realizados han demostrado que la conexión soldada mejora la fiabilidad de la junta con
respecto a la empernada, esto se debe a la efectiva transferencia de la carga reduciendo la fatiga en
los elementos, pero es más costosa.

Las características geométricas principales de la conexión RBS, las zonas protegidas y la distancia
de formación de la rótula plástica, se muestran en la Figura 1.

Figura 1. Conexión de sección de viga reducida

Fuente: AISC-358. 2016. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications, 2016, incl. Supplement No. 1 American Institute of Steel Construction

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 2. PARÁMETROS Y LIMITACIONES GENERALES DE
LA CONEXIÓN RBS
Debe cumplir con los requerimientos de la sección 2.3 de la AISC 358-16

Sistema de marco aplicable SMF, IMF

Ubicación de la rótula plástica.

Limitaciones de la viga

Peralte máximo W 920mm (W36)

Peso máximo 447 kg/m (302 lb/ft)

Espesor máximo de alas (tbf) 44mm (1 ¾ in)

Razón entre el claro y peralte SMF: ≥ 7 o, IMF: ≥ 5

Las relaciones anchura-espesor de las bridas y la red de la viga se

ajustarán a los requisitos de las Disposiciones Sísmicas del AISC.
Al determinar la relación anchura-espesor de la brida, el valor de bf no
se tomará como inferior al ancho de la brida en los extremos del centro
de dos tercios de la sección reducida, siempre que las cargas de
gravedad no cambiar la ubicación de la bisagra plástica a una distancia
significativa del centro de la sección de viga reducida.
El refuerzo lateral de las vigas se proveerá de conformidad con las
Disposiciones del AISC Seis-mic. El refuerzo lateral suplementario se
proporcionará cerca de la sección reducida de conformidad con las
disposiciones sísmicas AISC para el refuerzo lateral, situadas junto a
las bisagras plástica.
Cuando se proporcione un refuerzo suplementario lateral, su fijación a
la viga no se ubicará más allá de d/2 más allá del final de la sección de
viga reducida más alejada de la cara de la columna, donde d es la
profundidad de la viga. No se aplicará ningún apego del refuerzo
lateral a la viga de la zona protegida.
Excepción: Para ambos sistemas, donde la viga soporta un hormigón
estructural losa que está conectada entre las zonas protegidas con
conectores de corte soldados espaciados un máximo de 12 pulg. (300
mm) en el centro, no se requieren arriostramientos adicionales de
brida superior e inferior en la sección reducida.
La zona protegida consistirá en la porción de viga entre la cara de la
columna y el extremo de la sección de viga reducida cortada más lejos
de la cara de la columna.
Limitaciones de la columna

La viga se conectará a la brida de la columna.

La profundidad de las columnas de ala ancha construida no debe

5
 exceder la de las formas laminadas.

Las columnas cruciformes con bridas no deben tener un ancho o

profundidad mayor que la profundidad permitida para las formas
enrolladas. Las columnas de caja construidas no deben tener un ancho o
profundidad superior a 24 pulg. (610 mm). Las columnas de brida
ancha en caja no deben tener un ancho o profundidad superior a 24
pulg. (610 mm) si participan en marcos de momento ortogonales
Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de
columnas deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas
de AISC.
El arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los
requisitos de las Disposiciones Sísmicas de la AISC
Peralte máximo W 920 mm (W36)

Peso máximo No hay

Espesor máximo de alas (tcf) No hay

Limitaciones de la relación viga - columna

Las zonas de panel deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones
sísmicas de AISC.
Limitaciones de la soldadura de la brida de la viga a la columna
Fuente: AISC-358. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
Applications. FEMA350. Recommended seismic design criteria for new steel moment-frame buildings

3. Características

Figura 2. Elementos de la conexión RBS

Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas.[1]

6
Donde:

1. Reducción de las alas de la viga.

2. Agujeros de acceso a la soldadura.
3. Conexión de la placa de corte al alma de la viga, donde los pernos de montaje, o los tipos
soldadura se seleccionan según las siguientes alternativas:

Altenativa 1: .Con soldadura de penetración completa. Calidad de Soldadura QC / QA BM / L. Ver

anexo F. La longitud de la placa de corte es igual a la distancia entre los orificios del acceso de la
soldadura más 6.35 mm. El espesor de esta placa es la que se requiere para la soldadura de penetración
completa 10 mm como mínimo. Se la recorta cuadrada o de filete, con 4.8 mm de filete mínimo al
lado del alma de la viga y 8 mm mínimo en el lado alejado del alma de la viga.

Alternativa 2: Para IMF, es permitido conectar el alma de la viga al ala de la columna con una placa
apernada al alma de la viga, y soldada al ala de la columna con soldadura de penetración completa o
de filete a ambos lados y grosor de placa igual a 19 mm. Calidad de soldadura QC / QA Categoría
BL/ T (Ver Anexo F). Los pernos deben ser ASTM A325 o A490, y serán completamente ajustados.

En este caso se verifica la resistencia nominal del agujero del perno que no debe ser mayor que el
valor dado por la ecuación J 3-6 a de la especificación AISC 360-10:

Rn = 1.2 lc t Fu ≤ 2.4 d t Fu

Donde:

Fu Resistencia última mínima especificada del material conectado, (MPa)

d Diámetro nominal del perno, (mm)
lc Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde de la perforación y el borde de
la perforación adyacente o borde del material, (mm)
t Espesor del material conectado, (mm)

Los agujeros en el alma de la viga y en la placa deberán ser estándar. O agujeros ranurados cortos
(ranura paralela al ala de la viga) se pueden usar en el alma de la viga o en la placa, pero no en ambas.
Los pernos pueden ser pretensados antes o después de la soldadura.

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 4. Para las placas de continuidad ver los requerimientos sísmicos de la AISC.
5. Para la zona del panel ver los requerimientos sísmicos de la AISC.

4. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO.
En el inicio del diseño se debe tomar en cuenta que las vigas y las columnas sean adecuadas para
soportar todas las combinaciones de las cargas especificadas por el código de la construcción,
incluyéndose en estos cálculos de la sección de viga reducida.

Paso 1. Determinar los valores de “a”, “b” y “c”, de acuerdo a los límites

Se debe disminuir parte de las alas de viga de forma circular en una zona cercana a la columna.
Como punto de partida se tiene que determinar valores de: a, b y c.
En donde:
a: distancia horizontal desde la cara del ala de columna hasta iniciar el corte de viga
b: ancho de la reducción de viga
c: profundidad de corte hacia el centro de viga
bbf = Ancho de ala de la viga (mm)
dbr = Peralte de la viga (mm)
0.5 𝑏𝑏𝑓 ≤ 𝑎 ≤ 0.75𝑏𝑏𝑓

0.65 𝑑𝑏𝑟 ≤ 𝑏 ≤ 0.85 𝑑𝑏𝑟

0.1 𝑏𝑏𝑓 ≤ 𝑐 ≤ 0.25𝑏𝑏𝑓

Confirme que las vigas y columnas son adecuadas para todas las combinaciones de carga
especificadas por el código de construcción aplicable, incluida la sección reducida de la viga, y
que la deriva de la historia de diseño para el marco cumple con los límites aplicables especificados
por el Código de construcción aplicable. El cálculo de la deriva elástica deberá considerar el
efecto de la sección de viga reducida. En lugar de cálculos más detallados, deriva elástica efectiva
puede calcularse multiplicando las derivaciones elásticas basadas en secciones de viga gruesa por
1.1 para reducciones de bridas de hasta el 50% del ancho de la brida de la viga. La interpolación
lineal puede ser usado para valores menores de reducción de ancho de haz

Paso 2. Cálculo del Módulo Plástico de la viga al centro de la viga de sección

reducida, ZVSR
Para este tipo de conexión precalificada se debe calcular el módulo plástico en la reducción de
viga:
𝑍𝑉𝑆𝑅 = 𝑍𝑣 − 2 ∗ 𝑐 ∗ 𝑡𝑏𝑓(𝑑 − 𝑡𝑏𝑓)
Donde:
tbf = Espesor del ala de la sección
Zv = Módulo Plástico de la sección transversal de la viga
d = Peralte de la viga
𝒁VSR = Módulo plástico en la viga de sección reducida

Paso 3. Calcular el momento máximo probable Mpr, en el centro de la sección

reducida.
Calcule el momento máximo probable Mpr, en el centro de la sección reducida:
 𝐹𝑦 + 𝐹𝑢
𝐶𝑝𝑟 = ≤ 1.2
2 ∗ 𝐹𝑦

𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍𝑉𝑆𝑅

Donde:
Cpr = Factor ya definido en la Sección
Mpr = Momento máximo probable al centro de la viga de sección reducida
𝑭𝒚 = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el tipo de acero usado
𝑭𝒖 = Resistencia mínima a la tensión especificada para el tipo de acero usado
Ry = factor de fluencia probable del acero

Paso 4. Cortante máximo en la rótula plástica

Calcule la fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducidas en cada extremo de la
viga.

La fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducida se determinará a partir de un

diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre los centros de las secciones de viga
reducida. Este cálculo supondrá que el momento en el centro de cada sección de viga reducida
es Mpr e incluirá cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función de la combinación de
carga 1.2D + f1L + 0.2S, donde f1 es el factor de carga determinado por el Código de
construcción aplicable para cargas vivas, pero no menos de 0.5.[2]

Donde
VVSR (VRBS) =Mayor de los dos valores de la fuerza cortante en el centro de la viga de sección
reducida en cada extremo de la viga
Lh = Distancia entre articulaciones plásticas
Vgrav = Fuerza cortante en la viga que resulta de la siguiente combinación de carga: 1.2D + f1L
en donde f1 es el factor de carga determinado según el capítulo 1, pero no puede ser menor a
0.5.[3]
Nota para el usuario: la combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S cumple con ASCE / SEI 7-
16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe tener un factor de 0.7 debe
usarse en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no
arroja nieve de la estructura.[2]

Paso 5. Máximo momento probable en la cara de columna

El momento en la cara de la columna se calculará a partir de un diagrama de cuerpo libre del

segmento de la viga entre el centro de la sección de viga reducida y la cara de la columna, como
se ilustra en la Figura.

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 Figura 3. Diagrama de cuerpo libre entre el centro de la reducción y la cara de la
columna
Fuente NEC_SE_AC

Basado en este diagrama de cuerpo libre, se calcula el momento en la cara de la columna como
sigue:
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑅𝐵𝑆 ∗ 𝑆ℎ
𝑏
𝑆ℎ = 𝑎 +
2
Donde:
Mf: máximo momento en la cara de columna
Sh: distancia medida desde la cara de columna hasta la rótula plástica

Paso 6. Calcular el momento plástico en la viga con base al esfuerzo de fluencia

esperado:

Donde:
∅𝑑: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎r𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑒𝑠
ɸd = 1
𝑀𝑓 ≤ ɸd𝑀𝑝𝑒
Nota: Si la ecuación no está satisfecha, ajuste los valores de c, a y b, o ajuste la sección tamaño
y repita los pasos 2 a 7.

Paso 7. Verificar la resistencia a flexión de la viga en la cara de la columna:

Donde los factores de resistencia son:

∅𝑑: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎r𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑒𝑠

ɸd = 1
𝑀𝑓 ≤ ɸd𝑀𝑝𝑒

Si en el caso de que la ecuación anterior no se satisfaga, se debe ajustar a los valores de a, b, c ó

ajustar el tamaño de la sección y repetir los pasos del 2 al 7.`

10
 Paso 8. Capacidad a corte requerida por la viga y conexión

Cálculo de la fuerza de corte requerida Vu en la viga y en la conexión, entre el alma de la viga y

la columna, y verificar que no falle por corte comparándola con la capacidad a corte de la viga
obtenido del manual sísmico.

2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎
𝐿ℎ
Donde
Vu Fuerza requerida a corte de la viga.
Lh Distancia entre las rótulas plásticas.
VGravitacional Fuerza de corte resultante al aplicar la combinación 1.2D+F1L+0,2 S

Verifique la resistencia al corte del diseño de la viga de acuerdo con el Capítulo G de la

Especificación AISC.

Paso 9. Diseño de la conexión del alma de la viga al ala de la columna. (AISC

360-10) y (Steel Construction Manual).

9.1. Resistencia a corte de los pernos

Diseñar la conexión entre el alma de la viga y el ala de la columna. Para sistemas de marcos
especiales (SMF) e intermedios (IMF) se usa una placa para resistir el cortante que sea mayor a
10mm (3/8 pulg).
Determine el diámetro del perno requerido, db req’d, utilizando una de las siguientes expresiones
para conexiones de cuatro tornillos (4E, 4ES):
Rn = Fn ∗ Ab
Donde:
Rn: resistencia nominal a corte
Ab: área bruta del perno
Fn: tensión de corte nomina
Inicialmente, se debe seleccionar el tipo de material y el diámetro de los pernos. Material de
pernos: A490 #pernos: 2

9.2. Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos

Rn1 = 1,2 ∗ Lc ′ ∗ t ∗ Fu
Rn2 = 2,4 ∗ db ∗ t ∗ Fu
Vu ≤ ∅n ∗ Rn

Donde:
t: espesor de la placa cercana a la cara de columna y diseñada únicamente a corte
Lc′: distancia vertical desde el borde de la placa hasta el centro del perno
Cuando la deformación de la perforación, producto de las cargas de servicio son analizadas en el
diseño:

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 9.3. Resistencia a corte en elementos empernados
La longitud y ancho de la placa o plancha son valores tentativos que deberán cumplir con varios
requerimientos de demanda la norma. Inicialmente se escoge valores probables.
9.3.1. Fluencia en cortante del elemento
Rn1 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv
Agv = Lg ∗ t
Donde:
Agv: área bruta del elemento
Rn1: resistencia nominal a corte en fluencia
Factor de reducción: ∅ = 1

9.3.2. Ruptura en corte

Rn2 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv
Donde:
Anv =área neta del del elemento
Rn2 = resistencia nominal a corte en ruptura
An = Agv − #agujeros ∗ (∅tornillo + 0,30 cm) ∗ t
Factor de reducción: ф = 0,75
Entre ∅ ∗ Rn1 y ∅ ∗ Rn2 se escoge el de menor valor:
Vu ≤ ф ∗ Rn

Figura 4 Vista frontal y en corte de los elementos empernados en placa

9.4. Resistencia a corte en elementos soldados

En el caso de los elementos soldados no existe perforaciones, entonces el área bruta es igual al
área neta.
Anv = Agv
9.4.1. Fluencia en cortante del elemento
Rn1 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv
Agv = Lg ∗ t
Factor de reducción: ∅ = 1
9.4.2. Ruptura en corte
Rn2 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv
Factor de reducción: ф = 0,75
Entre ∅ ∗ Rn1 y ∅ ∗ Rn2 se escoge el de menor valor:
Vu ≤ ф ∗ Rn

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 9.5. Resistencia del bloque de corte soldado
En soldadura no existen perforaciones para que se desgarre el elemento; en las placas soldadas se
considera que el bloque de corte se forma siguiendo la soldadura.

Figura 5. Placa adosada al ala de columna y sometida a esfuerzos de corte y tracción

El valor de UBS se puede estimar de dos formas: si la placa tiene una sola línea de tornillos, la
placa presentará esfuerzos de tensión uniformes (UBS=1); mientras que si tienes 2 líneas de
pernos, su comportamiento no será uniforme (UBS=0,5).
Ubs = 1
Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Agv = t ∗ Lg
Ant = t ∗ Bn
Igualmente se escoge el menor valor entre ф ∗ Rn2 y ф ∗ Rn1:
Vu ≤ ф ∗ Rn

9.6. Resistencia del bloque de corte empernado

Fig7. Bloque de corte empernado

Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ An

Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Anv = #hileras ∗ ((Lc ′ − (# pernos ∗ (db + 0,30 cm))) ∗ t)
Agv = #hileras ∗ (Lc ′ ∗ t)
Rn2 > Rn1 ∴ Rn = Rn1
Vu ≤ ∅ ∗ Rn

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 Paso 10. Chequeo de placas de continuidad NEC_SE_AC 9.2

Se deben suministrar placas de continuidad excepto en los siguientes casos:

 Cuando el ala de la viga esté conectada al ala de una columna de ala ancha o sección “I”
armada que tenga un espesor que satisfaga las siguientes ecuaciones:

Dónde:
bvf = Ancho del ala de la viga
Fyv = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el ala de la viga
Fyc = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el ala de la columna
Ryv = Factor de esfuerzo de fluencia probable de la viga
Ryc = Factor de esfuerzo de fluencia probable de la columna
tcf = Espesor mínimo requerido para el ala de la columna cuando no se requiera placa de
continuidad
tvf = Espesor del ala de la viga

 Cuando el ala de la viga esté conectada al ala de una columna de una sección “I”
con ala ancha encajonada con un espesor que satisfaga las siguientes ecuaciones:

Dónde:
bvf Ancho del ala de la viga
Fyv Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el ala de la viga
Fyc Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el ala de la columna
Ryv Factor de esfuerzo de fluencia probable de la viga
Ryc Factor de esfuerzo de fluencia probable de la columna
tcf Espesor mínimo requerido para el ala de la columna cuando no se requiera placa de
continuidad
tvf Espesor del ala de la viga

Espesor de placas de continuidad.

Cuando se requiera de placas de continuidad, el espesor de la placa deberá ser determinado de la

siguiente manera:
 Para conexiones exteriores, el espesor de la placa de continuidad deberá ser por lo
menos la mitad del espesor del ala de la viga.
 Para conexiones interiores, el espesor de la placa de continuidad deberá ser por lo
menos igual al espesor de mayor valor de las alas de las vigas ubicadas a cada lado de la
columna.

14
Las placas de continuidad deben además cumplir los requerimientos de la Sección J10 de la
Especificación AISC 360-10.

Conexión entre Placas de Continuidad y las columnas

Si se colocan placas de continuidad, éstas deberán ser soldadas a las alas de la columna
mediante
soldadura de ranura de penetración completa.
Las placas de continuidad deberán ser soldadas al alma de la columna usando soldadura de
ranura o
de filete. La resistencia requerida de la suma de las juntas soldadas de las placas de continuidad
al
alma de la columna deberá ser la menor de los siguientes valores:
 La suma de las resistencias de diseño a tensión de las áreas en contacto de las placas de
continuidad con las alas de la columna que estén conectadas a las alas de las vigas.
 La resistencia de diseño a cortante del área de contacto de la placa con el alma de la
columna.
 La resistencia de diseño a cortante de la zona de panel de la columna.
 La suma de los esfuerzos de fluencia probable de las alas de las vigas transmitiendo
fuerzas a las placas de continuidad.[3]

Paso 11. Chequeo de criterio de columna fuerte – viga débil. Revisar

requerimientos de Sección 8.1 NEC_SE_AC_8.1
El criterio de columna fuerte – viga débil tiene como objetivo fundamental contar con un
sistema estructural en el cual las columnas son generalmente más fuertes que las vigas a fin de
forzar el estado límite de fluencia por flexión en las vigas en los diferentes niveles de los PEM
cuando éstos estén sujetos a las fuerzas resultantes producidas por el sismo de diseño. De esta
manera, se logra un alto nivel de disipación de energía.
La siguiente relación debe satisfacerse en la conexión viga – columna:

Bajo los parámetros de la resistencia admisible, Rn/Ω, de acuerdo con el método de diseño por
resistencia admisible (DRA):

Dónde:
ΣMpv = La suma de los momentos plásticos nominales de las vigas que llegan a la junta
Fyv = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el tipo de acero usado para las vigas
Mav = Momento adicional basado en combinaciones DRA, producido por la fuerza cortante
localizado en la articulación plástica cuyo brazo es igual a la distancia existente entre la
articulación plástica y la cara de la columna
Ry = Factor de esfuerzo de Fluencia probable
Zv = Módulo plástico de la viga

NOTA: Cuando se usen conexiones con vigas de sección reducida, el valor de Zv debe ser
reemplazado por ZVSR (módulo plástico en la sección de viga reducida).

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 5. EJERCICIO.
Realizar el diseño de la conexión de sección reducida de viga ( RBS), Pu = 3 Ton.

Viga Derecha A36 Columna Superior A36

Perfil laminado IPE 550 Perfil laminado HEB 280

Fy 2530 kg/cm2 Fy 2530 kg/cm2

Fu 4077 kg/cm2 Fu 4077 kg/cm2

L 9.15 m L 3.5 cm

dbr (h) 550 mm dbr (h) 280 mm

tbwr (g) 11.10 mm tbwr (s) 10.50 mm

dbf (s) 210 mm dbf (b) 280 mm

tbf (t) 17.20 mm tbf (t) 18.00 mm

Wx (Zv) 2440.00 mm3

16
Fig8. Tablas de especificaciones generales de perfiles.
Fuente: Catalogo de Aceros DIPAC.[4]

17
 Figura 9. Conexión con viga de sección reducida
Fuente: NEC_SE_AC_2016 (9.4)[3]

Paso 1: Determinar los valores de “a”, “b” y “c”, de acuerdo a los límites

0.5 𝑏𝑏𝑓 ≤ 𝑎 ≤ 0.75𝑏𝑏𝑓

0.5 (21.0𝑐𝑚) ≤ 𝑎 ≤ 0.75(21.0 𝑐𝑚 )
10.5 𝑐𝑚 ≤ 𝑎 ≤ 15.75 𝑐𝑚
10.5 + 15.75
𝑐𝑚
2
𝑎 = 13.13𝑐𝑚

0.65 𝑑𝑏𝑟 ≤ 𝑏 ≤ 0.85 𝑑𝑏𝑟

0.5 (55.0 𝑐𝑚) ≤ 𝑏 ≤ 0.75(55.0 𝑐𝑚)
27.5 𝑐𝑚 ≤ 𝑏 ≤ 41.25 𝑐𝑚
𝑏 = 34.375𝑐𝑚

0.1 𝑏𝑏𝑓 ≤ 𝑐 ≤ 0.25𝑏𝑏𝑓

0.1 (21.0 𝑐𝑚) ≤ 𝑐 ≤ 0.25(21.0)
2.1 𝑐𝑚 ≤ 𝑐 ≤ 5.25 𝑐𝑚
𝑐 = 3.675𝑐𝑚

Paso 2: Cálculo del Módulo Plástico de la viga al centro de la viga de sección reducida, ZVSR

𝑍𝑉𝑆𝑅 = 𝑍𝑣 − 2 ∗ 𝑐 ∗ 𝑡𝑏𝑓(𝑑 − 𝑡𝑏𝑓)

Donde:
tbf = Espesor del ala de la sección
Zv = Módulo Plástico de la sección transversal de la viga
d = Peralte de la viga
𝒁VSR = Módulo plástico en la viga de sección reducida
𝑍𝑉𝑆𝑅 = 244𝑐𝑚3 − 2 ∗ (3.68𝑐𝑚) ∗ 1.72𝑐𝑚(55. 𝑐𝑚 − 1.72 𝑐𝑚 )
𝑍𝑉𝑆𝑅 = 430.48 𝑐𝑚3

18
Paso 3: Calculo del máximo momento probable al centro de la viga de sección reducida,
Mpr.

𝐹𝑦 + 𝐹𝑢
𝐶𝑝𝑟 = ≤ 1.2
2 ∗ 𝐹𝑦
𝐾𝑔 𝑘𝑔
4077 𝑐𝑚2 + 2530 𝑐𝑚2
𝐶𝑝𝑟 = = 1.3
𝑘𝑔
2 ∗ 2530 𝑐𝑚2
∴ 𝐶𝑝𝑟 = 1.2

𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍𝑉𝑆𝑅

𝑘𝑔
𝑀𝑝𝑟 = 1.2 ∗ 1.5 ∗ 2530 ∗ 430.48 𝑐𝑚3
𝑐𝑚2

𝑀𝑝𝑟 = 1960405.92 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑀𝑝𝑟 = 19604.0592 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

ACERO Fy Mpa Fu Mpa Ry Ru

A36/A36M 250 400 1,5 1,2
A1043/A1043M gr 250 400 1,3 1,1
A572/572M gr50 345 450 1,1 1,1
A250ESP 250 400 1,4 1,375
A345ESP 345 450 1,1 1,1

Figura 10. Valores de Ry

Fuente: FEMA 350[5]
Paso 4.- Cortante máximo en la rótula plástica

Figura 11. Momento probable y cortante en la rotula.

Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas.[1]

19
 𝑊𝑢 = 𝑃𝑢/𝑙
3000𝑘𝑔
𝑊𝑢 =
9.15𝑚
𝑘𝑔
𝑊𝑢 = 327.87
𝑚

Longitud en donde actúa la carga distribuida (Lh):

𝑑𝑐 2 ∗ 𝑎 + 𝑏
𝑙ℎ = 𝐿 − 2 ∗ ( + )
2 2
37.2𝑐𝑚 2 ∗ 13.13𝑐𝑚 + 34.37𝑐𝑚
𝑙ℎ = 915𝑐𝑚 − 2 ∗ ( + )
2 2
𝑙ℎ = 817.17 𝑐𝑚

Calculo de la fuerza cortante producida en la rotula plastica

𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑉𝑆𝑅 = 2 ∗ + (1.2𝐷 + 𝑓1 ∗ 𝐿ℎ)
𝐿ℎ
19604.059 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
𝑉𝑉𝑆𝑅 = 2 ∗ + (1.2 ∗ 327.87𝑘𝑔/𝑚 + 0.5 ∗ 8.17𝑚)
8.17𝑚
𝑉𝑉𝑆𝑅 = 4401.51 𝑘𝑔

Paso 5.- Máximo momento probable en la cara de columna

Figura 12. Momento probable y cortante en la rotula.

Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas.[1]

𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑅𝐵𝑆 ∗ 𝑆ℎ
𝑏
𝑆ℎ = 𝑎 +
2
34.37𝑐𝑚
𝑆ℎ = 13.13 𝑐𝑚 +
2
𝑆ℎ = 30.31𝑐𝑚 = 0.30 𝑚
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑅𝐵𝑆 ∗ 𝑆ℎ
𝑀𝑓 = 19604.059 𝑘𝑔 ∗ 𝑚 + 4401.51 𝑘𝑔 ∗ 0.30
𝑀𝑓 = 20924.512 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

Paso 6.- Momento plástico de la sección completa de viga

𝑀𝑝𝑒 = 𝑅𝑦 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑍𝑥
2530𝑘𝑔
𝑀𝑝𝑒 = 1.5 ∗ ∗ 2490𝑐𝑚3
𝑐𝑚2
20
 𝑀𝑝𝑒 = 9449550 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑀𝑝𝑒 = 94495.50 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

Paso 7.- Capacidad a flexión de la viga en la cara de columna

ɸd = 1
𝑀𝑓 ≤ ɸd𝑀𝑝𝑒
𝑀𝑓 ≤ 1 ∗ (94495.50 kg ∗ m)
20924.51.2 𝑘𝑔 ∗ 𝑚 ≤ 94495.50 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

8.- Capacidad a corte requerida por la viga y conexión

Figura 13. Diagrama de cuerpo libre de viga completa y reducida

Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas. [1]

2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎
𝐿ℎ
𝑊𝑢(𝑙ℎ + 2 ∗ 𝑆ℎ)
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 =
2
327.87𝑘𝑔/𝑚(8.17𝑚 + 2 ∗ 0.30𝑚)
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 =
2
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 = 1388.53 𝑘𝑔
2 ∗ 94495.50 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
𝑉𝑢 = + 1388.53 𝑘𝑔
8.17 𝑚
𝑉𝑢 = 22520.84 𝐾𝑔

𝑉𝑢 ≤ ɸ𝑉𝑛 ɸ = 0.75

Cuando.
523 ℎ 13200𝐴𝑤
< ≤ 260 ≤ 𝑢𝑠𝑒 𝑉𝑛 =
√𝐹𝑦 𝑡𝑤 ℎ ∗ 𝑡𝑤 2
523 55.00 𝑐𝑚
< ≤ 260
√2530 1.11 𝑐𝑚
10.40 < 49.55 ≤ 260
13200𝐴𝑤
𝑉𝑛 =
ℎ ∗ 𝑡𝑤 2
𝐴𝑤=Profundidad * Espesor
𝐴𝑤 = 915𝑐𝑚 ∗ 1.11 𝑐𝑚
𝐴𝑤 = 1015.65 𝑐𝑚2

21
 13200 ∗ (1015.65𝑐𝑚2)
𝑉𝑛 =
55.00𝑐𝑚 ∗ 1.11𝑐𝑚2
𝑉𝑛 = 219600 𝑐𝑚

9.- Diseño de la conexión viga-columna

9.1. Resistencia a corte de los pernos

Rn = Fn ∗ Ab
db = 1 1/8 pulg. = 2,86 cm
Fn = 4780 kg/cm2 Ec. 4.61. AISC360 – 10
𝜋 ∗ (𝑑𝑏 )2
𝐴𝑏 =
2
𝜋 ∗ (2.86)2
𝐴𝑏 =
2
𝐴𝑏 = 6.42 𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝑅𝑛 = 4780 ∗ 6.42𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

𝑅𝑛 = 30687.60 𝑘𝑔
∅𝑛 = 0.75

∅n ∗ Rn = 0,75 ∗ 30687,6 kg
∅n ∗ Rn = 23015,7 kg
Vu ≤ ∅n ∗ Rn
22520.84 𝑘𝑔 ≤ 23015.7 𝑘𝑔

9.2. Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos

Lc ′ = 3.5 cm
(tbwr) t = 1.11 cm

Rn1 = 1,2 ∗ Lc ′ ∗ t ∗ Fu
Rn2 = 2,4 ∗ db ∗ t ∗ Fu
Rn1 = 1,2 ∗ 3.5 cm ∗ 1.11 cm ∗ 4077 kg/cm2
Rn1 = 19006.974 kg
Rn2 = 2,4 ∗ 2,86 cm ∗ 1.11 cm ∗ 4077 kg cm2
Rn2 = 31062.83 kg
Rn1 ≤ Rn2
19006.97 kg ≤ 31062.83 kg
𝑅𝑛 = 31062.83 𝑘𝑔
∅𝑛 = 0.75
∅n ∗ Rn = 0,75 ∗ 31062.83 kg
∅n ∗ Rn = 23297.12 kg
Vu ≤ ∅n ∗ Rn
22520.84 𝐾𝑔 ≤ 23297.12 𝑘𝑔

22
9.3. Resistencia a corte en elementos empernados
Altura total de la placa:
Lg = 20 cm
Bg = 12 cm
Donde:
Lg: longitud total de la placa
Bg: ancho total de la placa

9.3.1. Fluencia en cortante del elemento

Rn1 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv
Agv = Lg ∗ t
Agv = 20 cm ∗ 1,11 cm
Agv = 22.21 cm²
Rn1 = 0,6 ∗ (2530 kg/cm2 ) ∗ (22.2 cm²)
𝑅𝑛1 = 33699.6 𝑘𝑔
Factor de reducción: ∅ = 1
∅ ∗ Rn1 = 33699.6 kg ∗ 1
∅𝑅𝑛1 = 33699.6 𝑘𝑔

9.3.2. Ruptura en corte

Rn2 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv

An = Agv − #agujeros ∗ (∅tornillo + 0,30 cm) ∗ t

Anv = 22.21 cm² − 2 ∗ (2,86 cm + 0,30 cm) ∗ 1,11 cm
Anv = 15.19 cm²
Rn2 = 0,6 ∗ (4077 kg/cm2 ) ∗ (15.19 cm2 )
Rn2 =37157.78 kg
Factor de reducción: ф = 0,75
ф ∗ Rn2 = 0,75 ∗ 37157.78 kg
ф ∗ Rn2 = 27868.33 kg
Entre ∅ ∗ Rn1 y ∅ ∗ Rn2 se escoge el de menor valor:
33699.6 kg >27868.33 kg ∴ ф ∗ Rn = 27868.33 kg
Vu ≤ ф ∗ Rn
22520.84 𝐾𝑔 < 27868.33

Figura 14. Vista frontal y en corte de los elementos empernados en placa

23
9.4. Resistencia a corte en elementos soldados
Anv = Agv
Anv = 22.2 cm²
9.4.1. Fluencia en cortante del elemento
Rn1 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv
Agv = Lg ∗ t
Agv = 22.2 cm ∗ 1,11 cm
Agv =24.64 cm²
Rn1 = 0,6 ∗ (2530 kg/cm2 ) ∗ (24.64 cm²)
Rn1 = 37403.52 kg
factor de reducción: ∅ = 1
∅ ∗ Rn1 = 37403.52 kg ∗ 1
∅ ∗ Rn1 = 37403.52 kg
9.4.2. Ruptura en corte
Rn2 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv
Rn2 = 0,6 ∗ (4077 kg/cm2 ) ∗ (22.2 cm²)
Rn2 =54305.64 kg
Factor de reducción: ф = 0,75
ф ∗ Rn2 = 0,75 ∗ 54305.64 kg
ф ∗ Rn2 = 40729.23 kg
Entre ∅ ∗ Rn1 y ∅ ∗ Rn2 se escoge el de menor valor:
Rn2 = 40729.23 kg
Vu ≤ ф ∗ Rn
22520.84 𝐾𝑔 < 40729.23

9.5. Resistencia del bloque de corte soldado

Figura 15. Placa adosada al ala de columna y sometida a esfuerzos de corte y tracción

Lg = 20 cm
Ln = 20 cm
Bg = 12 cm
Bn = 12 cm
Ubs = 1
Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Agv = t ∗ Lg
Agv = 1,11 cm ∗ 20 cm
Agv = 22.2 cm² = Anv

24
 Ant = t ∗ Bn
Ant = 1,11 cm ∗ 12 cm
Ant = 13.32 cm²
Rn1 = (0,6 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (22.2 cm²)) + (1 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (13.32 cm²))
Rn1 = 108611.28 kg
ф ∗ Rn1 = 0,75 ∗ 108611.28 kg = 81458.46 kg
Rn2 = (0,6 ∗ 2530 kg/cm2 ∗ (22.2 cm²)) + (1 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (13.32 cm²))
Rn2 =88005.24 kg
ф ∗ Rn2 = 0,75 ∗ 88005.24 kg = 66003.93 kg
Igualmente se escoge el menor valor entre ф ∗ Rn2 y ф ∗ Rn1:
ф ∗ Rn = 66003.93 kg
Vu ≤ ф ∗ Rn
22520.84 𝑘𝑔 < 66003.93 𝐾𝑔

9.6. Resistencia del bloque de corte empernado

Figura 16. Bloque de corte empernado

Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ An

Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Lc ′ = 3.5 cm
m = 6 cm
Anv = #hileras ∗ ((Lc ′ − (# pernos ∗ (db + 0,30 cm))) ∗ t)
Anv = 1 ∗ (3.5 cm − (0,5 ∗ (2,86 cm + 0,30 cm)) ) ∗ 1,11 cm
Anv = 2.13 cm²
Agv = #hileras ∗ (Lc ′ ∗ t)
Agv = 1 ∗ (3.5 cm ∗ 1,11 cm)
Agv =3.88 cm²
Rn1 = (0,6 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (2.13 cm2 )) + (1 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (2.016 cm²))
Rn1 =13429.64 kg
Rn2 = (0,6 ∗ 2530 kg cm2 ∗ (3.88 cm²)) + (1 ∗ 4077 kg cm2 ∗ (2.016 cm²))
Rn2 =14109.07 kg
Rn2 > Rn1 ∴ Rn = Rn1
Rn = 13429.64 kg
∅ = 0,75
∅ ∗ Rn = 0,75 ∗ 13429.64 kg = 10072.23kg
Vu ≤ ∅ ∗ Rn

25
 23360.52 𝐾𝑔 ≤ 24354.10 kg

10.- Chequeo de placas de continuidad

𝑡𝑐𝑓<0.4 1.8𝑏𝑏𝑓 ∗𝑡 𝑅𝑦𝑏∗𝐹𝑦𝑏

√ 𝑏𝑓
𝑅𝑦𝑐∗𝐹𝑦𝑐

tcf < bf/6

Ryb = Ryc = 1,50

1.5 ∗ 2530𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑡𝑐𝑓 < 0.4√1.8 ∗ 2.28𝑐𝑚 ∗ 1.8𝑐𝑚 ∗
1.5 ∗ 2350𝑘𝑔/𝑐𝑚
𝑡𝑐𝑓 = 1.05 𝑐𝑚
𝑡𝑐𝑓 < 1.087 𝑐𝑚
∴ No cumple
𝑡 𝑏𝑏𝑓
𝑐𝑓≥
6
22.8
𝑡𝑐𝑓 ≥
6
𝑡𝑐𝑓 ≤ 3.8 𝑐𝑚
∴ No cumple
Necesita placas de continuidad
Las placas de continuidad son interiores, y se colocará para dos caras por lo tanto el espesor de
estas planchas será el mismo que el de las alas de viga.
e = 1,46 cm
Placa de continuidad

Figura 17. Placa de continuidad.

26
 6. Bibliografía.
[1] C. L. Quishpe Ernesto, “Diseño de conexiones prefabricadas bajo AISC para
pórticos resistentes a momentos.,” 2017.
[2] S. Applications, “Steel Moment Frames for Prequalified Connections,” vol. 2016,
no. 1, 2018.
[3] N. E. de la C. NEC, Estructuras de acero. .
[4] DIPAC, “CATALOGOS DE ACEROS DIPAC.”
[5] F. 350, “Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment - Frame
Buildings.”

27