INSTITUTO PROFESIONAL AEIP

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA RFID (RADIO

FREQUENCY IDENTIFICATION) PARA MEJORAR EL CONTROL DE
INVENTARIO EN BODEGA BEL-RAY CHILE

NOMBRE ESTUDIANTES

Bello Monsalve Ignacio

Larenas Lagos Paulina
Zapata Bastidas Manuel

CARRERA

Técnico en Administración de
Empresas Mención Logística.

SEDE

Concepción.

PROFESOR DEL MÓDULO

Sr. Fabián Hermosilla Hidalgo.

 CONCEPCIÓN, MARZO 2020

ÍNDICE GENERAL

1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 7

1.1 DIAGNÓSTICO 7
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 7
1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA. 8

2 OBJETIVOS 9
2.1 OBJETIVO GENERAL 9
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9

3 METODOLOGÍA Y PLANIFICACIÓN 10
3.1 MARCO METODOLÓGICO 10
3.2 PLANIFICACIÓN 11

4 MARCO TEORICO 12
4.1 LOS INVENTARIOS 12
4.2 CONTROL DE INVENTARIO 13
4.3 TECNOLOGÍAS DE AUTO IDENTIFICACIÓN 14
4.4 SISTEMA RFID EN CONTROL DE INVENTARIO 15
4.4.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA RFID 16
4.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS RFID 18
4.4.3 ESTANDAR TECNOLOGÍA RFID 19
4.4.4 ESTÁNDAR EPC Y SUS CARACTERÍSTICAS 21
4.4.5 CLASES DE EPC 21
4.5 BENEFICIOS Y DESVENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA RFID 22
4.6 APLICACIONES RFID 23
4.6.1 ALMACENAMIENTO 23
4.6.2 PRODUCCIÓN 24
4.6.3 LOGÍSTICA 25

5 MARCO CONCEPTUAL 26

6 ANÁLISIS Y SITUACIÓN DE LA EMPRESA 32

6.1 HISTORIA 32
6.2 POLÍTICA DE LA EMPRESA 33
6.3 CERTIFICACIONES 33
6.4 ORGANIGRAMA OPERACIONAL 35
6.5 ANÁLISIS ESTRATÉGICO 35
6.5.1 ANÁLISIS DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER 35
6.7 ANÁLISIS CADENA DE VALOR BEL-RAY CHILE 38
6.8 SITUACIÓN ACTUAL DE OPERACIÓN LOGÍSTICA EMPRESA BEL-RAY CHILE 39
6.8.1 ABASTECIMIENTO 40
6.8.2 INBOUND (ENTRADA DE MERCADERÍA). 41
6.8.3 ALMACENAMIENTO 4344
6.8.4 OUTBOUND (SALIDA DE MERCADERÍA). 4344

7 PROPUESTA DE MEJORA A PARTIR DE LA APLICACIÓN DE TECNOLOGIA

RFID, PARA CONTROL DE INVENTARIO DE ALMACEN. 46
7.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 4849
7.2 MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE CONTROL DE INVENTARIO. 4950
7.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MOVIMIENTO DE PRODUCTO AL INTERIOR
DEL ALMACÉN. 50
7.2.2 ANÁLISIS AUDITORIA INVENTARIO BE-RAY CHILE AÑO 2018. 51
7.3 ANÁLISIS DE CAUSAS PROBABLES DE LA PROBLEMÁTICA. 54
7.3.1 BRAINSTORMING 55
7.3.2 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO 55
7.4 MEJORA EN EL PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO. 57
ÍNDICE DE FIGURAS

3
ÍNDICE DE TABLAS

4
RESUMEN

5
 INTRODUCCIÓN

La numeración comienza desde la introducción

6
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
Los capítulos son en número romano

1.1 Diagnóstico

La gestión de inventario es una actividad fundamental al interior de las empresas, ya

que permite desarrollar la contabilidad de la misma, y concluir cuan rentable es dicha
organización. No llevar un control efectivo genera graves consecuencias tales como;
devaluación del valor de activos, cuya existencia se desconocía por no tenerlos
correctamente inventariados, insuficiencia de inventario, mermas, robo, desorden,
incidiendo directamente en la toma de decisiones de una empresa. Por las razones
descritas, como parte de la administración de inventarios, para lograr la capacidad de
toma de decisiones eficientes, el control de inventarios es una herramienta de gestión
que permite la disminución de todos los riesgos relacionados con la administración y
manejo de inventarios.

El inventario de una empresa es uno de los puntos más importantes que se deben
tener en cuenta, ya que el nivel de stock supone generalmente la mayor inversión de
una empresa, la cual puede abarcar una cantidad superior al 50% del total de sus
activos.

Hoy día, el proceso de identificación de producto juega un rol fundamental en el

control de costos de una compañía, Un bajo desempeño en la codificación y el
etiquetado sólo incrementa los costos, pero un sistema sólido y eficiente puede
generar ahorros en todas las áreas.

De acuerdo a lo expuesto, los actuales sistemas tecnológicos, como la identificación

de productos mediante radiofrecuencia, dentro del control de inventarios de las
empresas, son herramientas de gran utilidad para el desarrollo de nuevas formas de
seguimiento de los productos, tales como la gestión de almacenes, gestión de
transporte, gestión de pedidos, gestión de inventario y los sistemas de gestión de
activos.

1.2 Definición del Problema

Toda la evolución que ha logrado la logística mundial y los avances de las tecnologías,
hace que Bel-Ray Chile esté frente a una desventaja competitiva respecto a empresas
del sector bajo una mirada logística, , dado que su actual forma de operar, mediante
Sistema ERP básico, registra información de forma manual, lo que genera reiterados
errores de digitación, ocasionando serios problemas de control de inventario, como la
inconsistencia entre el stock que figura en ERP v/s producto físico al interior del
almacén.

7
El actual sistema de almacén con el cual opera BEL-RAY Chile, es el Sistema ERP
Microsiga Totvs-Protheus V-12, el cual provee las funcionalidades básicas de
operación de entrada y salida, sin administrar ubicaciones de layout, ni tampoco
gestionar las operaciones y funcionalidades en detalle para recepción,
almacenamiento y control de sus productos.

1.3 Delimitación del problema.

El proyecto de título tiene los siguientes alcances:

 El estudio se realizará con información entregada por Empresa BEL-RAY

Chile.
 El estudio se enfocará en Empresa BEL-RAY Chile, bodega casa matriz
Santiago.
 El estudio no abarcará la medición de los resultados obtenidos tras la
implementación de la mejora.
 El análisis se orientará solo en la problemática de control de inventario que
tiene actualmente BEL-RAY Chile.
 Los resultados del estudio no pueden ser replicados a otras empresas, por las
características propias de la compañía.

8
2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Proponer la implementación de un sistema RFID, cuyo propósito sea mejorar la

gestión y control de inventario del almacén de BEL-RAY Chile, y de esta forma permitir
el fácil y rápido acceso a la información, optimizando la toma de decisiones y control
de existencias.

2.2 Objetivos específicos

 Realizar levantamiento de los procesos y procedimientos ejecutados en la

operación logística de BEL-RAY Chile, junto a sus sistemas de apoyo.

 Comparar técnicamente la tecnología RFID, con la que actualmente presenta

la empresa.

 Realizar un análisis de costo beneficio que tendría para la compañía BEL-

RAY Chile la propuesta de implementar un sistema RFID en su almacén
central.

9
3 METODOLOGÍA Y PLANIFICACIÓN

El propósito de este estudio es analizar y señalar todas las variables que influyen de
manera positiva o negativa en una correcta administración del inventario, para ello se
considerará los siguientes puntos:

3.1 Marco Metodológico

 Realizar análisis de Porter, el cual permite analizar la rentabilidad de la

industria, facilitando la toma de decisión de ingresar o no en algún sector. La
Cadena de Valor de Porter, describe el desarrollo de las actividades dentro
de una organización, y permite conocer en que etapas de la cadena se va
generando valor al producto final, de manera de lograr una ventaja competitiva
en relación a la competencia, y finalmente realizar un . El Análisis FODA, ya
que es una herramienta que permite estudiar la situación de la organización,
analizando sus características internas y externas. Esta metodología se
utilizará para conocer la situación actual de la empresa, y especialmente para
definir una estrategia a futuro.

 Realizar el levantamiento de información, que permitirá analizar la situación

actual de cómo opera la bodega de Bel-Ray Chile. Esto se realizará mediante
recolección de datos que se obtendrán del encargado de bodega, junto con la
revisión de procedimientos para entender los procesos involucrados en la
operación o actividades que realiza.

 Estudiar y analizar el sistema RFID, que permitirá elaborar una propuesta de

mejora continua a los procesos de control de inventario, que actualmente
posee la organización.

 Emplear la herramienta ingenieril de DMAIC de la metodología Seis Sigma.

Las etapas de esta metodología son: definir, medir, analizar, mejorar y
controlar, con el objetivo de proponer una mejora continua en la gestión y
control de inventario, mediante el uso de sistemas RFID y de esta forma
generar grandes beneficios, como incrementar la gestión su cadena de
suministro.

 Elaborar indicadores claves de desempeño, KPI´s, (key performance

indicator), con), con la finalidad de evaluar el desempeño y el resultado en
cada proceso de recepción, almacenamiento, inventarios, distribución,
entregas, entre otras, y así medir el rendimiento y la optimización de los
procesos de la compañía.

 Falta agregar el análisis de costo de la propuesta

10
3.2 Planificación

Para realizar este informe, hemos proyectado todas las actividades a ejecutar, las
cuales hemos plasmados en carta Gantt.

Figura 3.1: Carta Gantt de Proyecto de Título

11
4 MARCO TEORICO TEÓRICO

4.1 Los inventarios

La administración de inventarios es una de las actividades logísticas en donde se

encuentran más posibilidades de reducir costos para las empresas, mediante una
mejor gestión de los materiales almacenados y su transporte (Sallenave, 2002). Una
buena administración en este campo permite reducir la cantidad de elementos
requeridos en los almacenes, así como aumentar los niveles de cumplimiento de los
pedidos de clientes internos y externos (Silver, Pyke y Peterson, 1998; Frazelle y Sojo,
2007; Chopra y Meindl, 2008; Goldsby y Martichenko, 2005).

El control de inventarios busca mantener disponible los productos que se requieren

para la empresa y para los clientes, por lo que implica la coordinación de las áreas de
compras, manufactura distribución. De acuerdo a Ballou (2005) “Los inventarios son
acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y
productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de
producción y de logística de una empresa.”

Lo anterior nos lleva a determinar que existen diferentes productos que son
mantenidos en las empresas de manera que se asegure el funcionamiento de la
misma, por lo tanto, es imperante determinar cada uno de estos elementos, según su
clasificación.

Materias Primas: Las materias primas son todos aquellos productos en su estado
bruto o sin modificar extraídos de la naturaleza, que sirven como insumo para
fabricación de nuevos materiales y mercancías. Estas materias primas pasan por
procesos de transformación en los cuales se le agrega valor para finalmente constituir
el producto destinado al cliente.

Provisiones: Las provisiones son todos aquellos productos que la organización

requiere consumir para el proceso de fabricación y distribución a los clientes finales
que no son materia prima, al ser elaborados previamente por otra empresa. Las
provisiones son entonces todos los productos que la empresa obtiene a partir de sus
proveedores y con los cuales se obtienen productos de mayor valor agregado para
los clientes.

Componentes: Los componentes son todos aquellos elementos que hacen parte de
alguna maquinaria, proceso o inmueble que se requiere para el correcto
funcionamiento de la empresa. Son entonces productos que no intervienen
directamente en el proceso de transformación y distribución de la empresa, pero que
son requeridos para esto. Un ejemplo puede ser el material de repuesto para una

12
maquinaria, aunque estos materiales no hacen parte de los productos que la empresa
fabrica, sin estos repuestos la actividad comercial se ve frenada y por ende no
cumpliendo con lo solicitado por el cliente.

Trabajo (producto) en proceso: Estos productos hacen referencia a todos los

materiales que han pasado por un proceso de transformación parcial, al no ser
elaborados totalmente con las especificaciones del cliente. Los productos en proceso
son entonces productos semielaborados que se realizan básicamente para ser
terminados posteriormente, ya sea porque se requiere unir con otros componentes
(ensamblar), requiere una maquinaria o proceso diferente al en que son fabricados o
porque se pretende terminar luego de conocer las necesidades finales de los clientes,
y teniendo el producto semielaborado se puede entregar más rápido. Un ejemplo de
un trabajo (o producto) en proceso puede ser la configuración parcial de un
computador, que se elabora para luego ser terminado completamente, una vez el
cliente final haya determinado el procesador o la capacidad de memoria que requiere.

Productos Terminados: los productos terminados son aquellos elementos que han
sido elaborados totalmente para cumplir las especificaciones del cliente y que están
listos para ser enviados a este. Es importante tener en cuenta que el producto
terminado de una empresa particular no necesariamente corresponde al producto que
requiere el consumidor final, ya que este producto terminado se puede convertir en
una provisión para otra empresa.

4.2 Control de inventario

Responder a las variaciones de la oferta y la demanda lleva a las empresas a

mantener inventarios, de forma que se satisfaga al cliente. Sin embargo, mantener
estos inventarios en las organizaciones presenta unos costos altos, ya que para esta
actividad se requieren hacer inversiones de capital en las mercancías, se requiere
espacio para guardarlos, se necesita personal para su administración y cuidado,
además de recursos tecnológicos para su operación

Esto lleva a un dilema entre mantener un alto número de inventarios con lo cual se
satisface al cliente, pero que incurre en altos costos. Según Wild (2002) el propósito
del control de inventarios es asegurar el funcionamiento de las actividades de la
empresa mediante la optimización conjunta de los siguientes tres objetivos:

 Servicio al cliente.
 Costos de inventario.
 Costos operativos.
La optimización conjunta de estos objetivos significa que no se debe buscar una
mejora en alguno de los objetivos descuidando los otros, ya que los tres son igual de
importantes. Al intentar disminuir los costos de inventario, se incurrirá en menores
niveles de materiales en la empresa, por lo que la probabilidad de satisfacción del
cliente baja por los posibles agotamientos; al disminuir los costos operativos la gestión

13
de los inventarios puede llegar a ser insuficiente, lo que genera procesos de
información inadecuados y tiempos de entrega de material largos, afectando también
el servicio al cliente; y si solo se piensa en incrementar el servicio al cliente, los costos
de inventario y los costos operativos se deben incrementar, por lo cual la rentabilidad
para la empresa se ve afectada.

Por lo anterior se debe buscar un punto en que se satisfagan los tres objetivos sin
afectar los otros, lo cual es la función principal de los procesos de gestión de
inventarios.

La aplicación de las tecnologías de la información en el manejo de los inventarios ha

hecho posible que se pueda conocer la disponibilidad de los materiales en las
diferentes locaciones de la red logística, lo que ha permitido desarrollar un proceso
de control de inventarios de manera virtual, que busca hacer disponible todas las
existencias de materiales en la red, mejorar su asignación para satisfacer la
necesidad de los clientes, responder de manera más eficiente a las variaciones de la
demanda, con lo que es posible alcanzar niveles de inventario más bajos y mejorar
los niveles de servicio al cliente. Lo anterior se conoce como el nombre de manejo de
inventarios virtuales, lo cual es una tendencia marcada gracias al desarrollo y fácil
implementación de las Tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC a los
procesos logísticos y administrativos de las empresas).

4.3 Tecnologías de Auto Identificación

La identificación por radiofrecuencia (RFID) es una tecnología de captura e

identificación automática de información, contenida en etiquetas electrónicas (tags).
Cuando estas etiquetas entran en el área de cobertura de un lector RFID, éste envía
una señal para que la etiqueta le transmita la información almacenada en su memoria,
habitualmente un código de identificación. (Huidobro, 2010)

Según Sánchez Carrillo (2009), a lo largo de los años han surgido distintas
tecnologías orientadas a la auto identificación, las cuales se encuentran disponibles
en el mercado. Uno de los principales exponentes es el código de barra, que ha
logrado penetrar en todas las cadenas de distribución, almacenes y sistemas de
control de acceso para identificación.

En años recientes, ha entrado al mercado de las nuevas tecnologías, la Tecnología

RFID, con mucho éxito. Esta tecnología posee grandes ventajas tecnológicas, frente
a los competidores tradicionales, en adición los bajos de inversión.

La Tecnología RFID es, sin duda, una de las tecnologías de comunicación que ha
experimentado un crecimiento más acelerado y sostenido en los últimos tiempos.

La Tecnología RFID, es un sistema de auto identificación inalámbrico, el cual consiste

de etiquetas que almacenan información y lectores que pueden leer a estas etiquetas
a distancia.

14
La Tecnología RFID, está siendo adoptada cada vez por más industrias debido a que
su costo es cada vez menor y sus capacidades son mayores. Permitiendo generar
grandes beneficios, como incrementos en la productividad y la gestión total de las
cadenas de suministro: transporte, seguridad y control de inventarios.

4.4 Sistema RFID en Control de Inventario

La implementación de un sistema de identificación por radiofrecuencia dentro del

control de grandes inventarios de las empresas, es una herramienta de gran utilidad
para el desarrollo de nuevas formas de seguimiento de los productos, tales como la
gestión de almacenes, gestión de transporte, programación de la producción, gestión
de pedidos, gestión de inventario y los sistemas de gestión de activos (6). Esto es
posible debido a que esta tecnología permite identificar la posición de un objeto en
todo momento sin tener que hacer detenciones para encontrar su ubicación.

Un sistema RFID es aquel que permite identificar objetos, animales o hasta personas
para diversas aplicaciones, esto por medio de una codificación numérica transmitida
a través de señales de radio. Esta tecnología inalámbrica permite que la comunicación
se establezca entre un lector y una etiqueta a cierta distancia de separación entre
ellos, como también almacena información en sus etiquetas para su posterior lectura
o escritura sobre estas. Este tipo de información puede contener datos importantes
de identificación como nombre, peso, altura, contenido interno, entre otros, esta se
encuentra almacenada dentro de la memoria de las etiquetas (9).

El sistema RFID se ha definido a través de diversas investigaciones y aplicaciones

como: “la tecnología inalámbrica que nos permite, la comunicación entre un lector y
una etiqueta. Generalmente, como se muestra en la figura 4.1, los sistemas de RFID
están compuestos por un transponder, denominado también tag o etiqueta (ver Fig.
4.2), el equipo lector, la antena y las herramientas de software que almacenan y
procesan la información del objeto. Estos sistemas permiten almacenar información
en sus etiquetas mediante comunicaciones de radiofrecuencia. Esta información
puede ir desde un Bit hasta KBytes, dependiendo principalmente del sistema de
almacenamiento que posea el transponder”

Figura 4.1: Esquema de un Sistema RFID

15
 Figura 4.2: Etiquetas de un Sistema RFID

4.4.1 Componentes de un Sistema RFID

Los componentes básicos de un sistema RFID son: tag, el lector, la antena RF y el

sistema administrador de la información.

Etiquetas

El transponder (transmitter-responder) como elemento esencial de los sistemas RFID,

recibe la información proveniente del equipo lector y la transmite, utilizando como
fuente de energía la señal de radiofrecuencias (RF) enviada por el lector o con ayuda
de una alimentación externa. Según el origen de la fuente de energía utilizada por el
transponder este se puede clasificar en pasivo, semi pasivo o activo (11). A
continuación, se hará una breve descripción de estas etiquetas:

 Etiquetas pasivas: estas se usan en aplicaciones en donde se requiera que

las etiquetas no estén a más de 10 metros de distancia del elemento lector.
Su fuente de alimentación proviene directamente desde la señal de
transmisión.

 Etiquetas semi pasivas: estas etiquetas utilizan baterías internas como fuente
de activación de su circuito integrado, por lo cual mejora su rango de
comunicación al utilizar la energía de la señal de transmisión proveniente del
lector sólo en la transmisión de su propia señal.

 Etiquetas activas: son de mayor alcance que las dos anteriores y posee mayor
capacidad de almacenamiento. Esto se debe a que posee una fuente de
alimentación interna capaz de alimentar el circuito integrado y de transmisión.

16
Al momento de referirse a los factores que afectan el rendimiento de las etiquetas
pasivas dentro de un sistema RFID, generalmente se suele decir que dependen en
gran medida al rango de comunicación y velocidad de identificación entre el lector y
la etiqueta, además de esto existen otros factores de importancia que afectan estos
indicadores de rendimiento dentro del sistema, y a su vez al momento en que
interactúan simultáneamente entre sí, puede ser complejo la forma en que afectan el
rendimiento dentro del sistema.

Algunos de estos factores que influyen en los índices de lectura son: las frecuencias
de funcionamiento, el número de etiquetas en el campo, los obstáculos en el
ambiente, la humedad, la temperatura, las frecuencias RF de interferencias de radio
(ruido), la polarización, la sección transversal radar eficaz y la separación entre la
etiqueta y el lector, los desajustes de algoritmo de identificación del lector.

Lectores

Los lectores RFID (ver Figura 4g. 3) son aquellos dispositivos electrónicos que
permiten identificar la presencia del tag. Estos lectores envían periódicamente la señal
de radiofrecuencia detectada por el tag, en un rango de acción determinado y al ser
detectada la etiqueta se extrae la información contenida en el chip y se transmite al
sistema de procesamiento de datos (13). Estos lectores pueden ser de 2 tipos:

 Lectores con sistema de bobina simple, que sirven para transmitir tanto
energía como los datos, son sencillos, económicos y de poco alcance.

 Lectores con sistema interrogadores, dependen del transponedor son

sofisticados, acondicionan, detectan y corrigen errores, trabajan a mayor
frecuencia.

Internamente los lectores están compuestos por un transcriptor de señales de radio

similar al que posee las etiquetas RFID, lo que permite transmitir y recibir señales de
radio mediante la combinación de una serie de sistemas de radiofrecuencias y
comunicaciones inalámbricas, lo cual permite que los lectores sean exactos,
eficientes y flexibles, con un bajo ruido de radiación (13).

Figura 4.3: Lector RFID Ultra High Frequency

17
Antenas

Las antenas son medio por el cual los tags y los lectores intercambian información a
través del aire, estas adecuan la señal de tal forma que esta pueda llegar a su
receptor, y a su vez transmiten a recogen la energía. Para los tags que operan en alta
frecuencia o High Frequency (HF), el diseño de las antenas consiste en una bobina
de material conductivo, esto conlleva a que la distancia de lectura sea dependiente al
tamaño y longitud de la antena. En el caso de las antenas que operan en Ultra alta
Frecuencia o Ultra High Frequency (UHF), estas son dipolos, lo cual abre
posibilidades a múltiples diseños, siempre teniendo en cuenta factores que influyen
en la comunicación como el rendimiento, distancia de lectura, eficiencia en la
transferencia de energía y el costo. (10)

Las antenas de los tags se diseñan a partir de varios factores a tener en cuenta, que
determinarán su forma y tamaño según el objetivo de la aplicación o solución, alguno
de estos factores es: distancia de lectura, sensibilidad a la orientación, características
del entorno (metal, líquido, madera, etc.), polarización del sistema y especificaciones
concretas del objeto a etiquetar. [10]

4.4.2 Características de los Sistemas RFID

La Tecnología RFID, es un método de almacenamiento y recuperación remota de

datos, basado en el empleo de etiquetas, en las que reside la información. Como toda
tecnología, de gran aplicación a nivel comercial; para el desarrollo del RFID, es
fundamental la existencia de estándares internacionales que recojan los protocolos
de comunicación y los modos de operación para conseguir un funcionamiento global.

Desde este punto de vista, resulta claro que RFID ofrece interesantes
potencialidades, por ser más versátil en las aplicaciones de identificación
tradicionales, basadas en el código de barras.

RFID se basa en un concepto similar al del sistema de código de barras; la principal

diferencia entre ambos reside en que el segundo utiliza señales ópticas para transmitir
los datos entre la etiqueta y el lector, y RFID, en cambio, emplea señales de
radiofrecuencia, en bandas dependientes del tipo de sistema.

Los sistemas RFID se caracterizan por tener ciertas facilidades que le permiten
adaptarse a los diferentes entornos donde su uso común los convierte en una
importante herramienta dentro de la cadena de procesos en las diferentes industrias,
estas características en conjunto permiten mejorar la trazabilidad, precisión, eficiencia
y velocidad de los procesos en la cadena de suministro, por otro lado, son utilizados
como parte esencial de los diferentes mecanismos de seguridad dentro de almacenes
y bodegas para proteger sus productos o insumos, como también permiten la facilidad
de paso o ingreso de personas u objetos a través de ciertos lugares tales como
peajes, universidades, colegios, empresas privadas o gubernamentales, entre otros.

18
De igual manera, los beneficios que proporciona se extienden a otros campos
relacionados con la identificación de procesos, algunos de estos son presentados en
la tabla 4.1.

Tabla 4.1: Xxxxxxxxx

Beneficios Descripción
Actualización Posibilita la actualización sencilla
de la información almacenada en
la etiqueta en el caso de que ésta
sea de lectura/escritura.
Almacenamiento Permite un gran volumen de
almacenamiento de datos
mediante un mecanismo de
reducidas proporciones.
Automático Automatiza los procesos para
mantener la trazabilidad y permite
incluir una mayor cantidad de
información a la etiqueta,
reduciendo así los errores
humanos.
Costos Reduce los costes operativos ya
que las operaciones de escaneo
no son necesarias para identificar
los productos que dispongan de
esta tecnología.
Identificación Identifica unívocamente los
productos.
Seguridad Facilita la ocultación y colocación
de las etiquetas en los productos
(en el caso de las etiquetas
pasivas) para evitar su visibilidad
en caso de intento de robo.
Fuente: Elaboración propia, 2019

4.4.3 Estandar Tecnología RFID

Aguirre (2010) indica que un estándar en términos generales, es una publicación de

un documento que estable las especificaciones y procedimientos diseñados para
maximizar la fiabilidad de un material, producto, método o servicio que la gente usa
todos los días. Los estándares son los que aseguran la calidad, seguridad,
compatibilidad, confiabilidad, productividad, eficiencia y niveles de los productos. En
RFID, los estándares existentes consideran los siguientes puntos:

 La tecnología.
 Contenido de datos.
 Cumplimiento (maneras de probar que los productos cumplen el estándar).
 Aplicaciones RFID. En la actualidad, ISO y EPC Global son las principales
organizaciones gestoras de desarrollo de estándares RFID a nivel mundial. A
continuación, se presenta una reseña referente a éstas dos organizaciones y
sus estándares:

ISO

La Organización Internacional de la Estandarización, más comúnmente conocida

como “ISO”, fundada en el año 1947, está encargada de desarrollar estándares
voluntarios internacionales que dan el estado del arte de productos, 3servicios y

19
buenas prácticas, con el fin de que la industria sea más eficiente y eficaz, abarcando
amplios temas de tecnología, negocios, seguridad alimentaria, agricultura, y atención
médica.

En RFID, ISO aún cuenta con estándares en desarrollo para crear, coordinar y poner
en práctica estándares internacionales, colaborando con la comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) y la Unión Internacional de Telecomunicaciones (ITU), para la
creación de estándares para la “identificación automática y técnicas de captura de
datos” (AIDC). ISO y IEC establecieron un Comité Técnico en Conjunto (JTC-1) para
hacer frente a estándares de la tecnología, incluyendo estándares para AIDC, de esta
forma, estos son desarrollados por JTC-1 y publicados como ISO/IEC. Dentro de JTC-
1, el grupo que se ocupa de los estándares concernientes a RFID para la gestión de
artículos es el grupo de trabajo 4 (JTC-1 SC31/WG4), el que cuenta con el objetivo
de proporcionar estándares para la interoperabilidad de tecnologías inalámbricas,
para la identificación a nivel de elemento y de gestión de activos de materias primas,
trazabilidad de materiales, control de inventario, vigilancia electrónica de artículos,
datos de garantía, control de producción/robótica, y gestión de instalaciones.

EPC Global

El código electrónico de producto (EPC, por sus siglas en inglés Electronic Product
Code), está presente en las etiquetas con tecnología RFID y es el encargado de
identificar de manera inequívoca cualquier elemento al que se adhiere, con el objetivo
de crear un camino para que las empresas puedan migrar desde el código de barras
a la tecnología RFID en sus productos. Además, dispone de una infraestructura de
red global (Internet) para que las empresas puedan acceder a información básica
sobre sus productos etiquetados y de cómo se mueven en la cadena de distribución
global en tiempo real. La organización encargada de regular todo lo concerniente al
EPC es la EPC Global, organización sin fines de lucro nacida en octubre del 2003 a
partir de la fusión entre GS1 (ex EAN Internacional) y GS1 US (ex Uniform Code
Council, encargada de administrar el código de barras UPC). EPC Global ofrece e
impulsa un conjunto de estándares para identificar, capturar y compartir el uso de
tecnologías RFID.

El EPC forma parte de una red global diseñada para el intercambio de información
sobre productos denominada EPC Global Network, donde se utilizan las etiquetas
RFID y mecanismos informáticos para obtener toda la información de los productos
identificados con EPC de forma eficaz y en tiempo real.

En cuanto a los servicios que ofrece, se destacan:

 Asignación, mantenimiento y registro de códigos EPC.

 Participación en el desarrollo de estándares EPC Global, a través de grupos
de trabajo.
 Acceso a los estándares, investigaciones y especificaciones de EPC Global.
 Oportunidades de influir en la dirección de futuras investigaciones de los
laboratorios Auto-ID.

20
  Contacto con otros usuarios para realizar pruebas piloto.  Capacitación en el
uso de implementación de la tecnología EPC.

4.4.4 Estándar EPC y sus Características

EPC hace referencia a las siglas en inglés Electronic Product Code, traducido al
español es Código Electrónico del producto, que indica una clave de identificación
única para cada producto lo que permite detallar cierta información sobre éste en
cualquier momento y lugar dentro de cualquier proceso. Teniendo en cuenta esto se
debe conocer cuáles son las características principales de funcionamiento de los
sistemas que funcionan a partir de etiquetas pasivas y activas, en la tabla 4.2 se
presentan algunas de estas características.

Tabla 4.2: Xxxxxxx

Características Circuito Activo Circuito Pasivo

Alcance 0.01 – 10 Metros 10 – 100 Metros.
Alimentación Campo magnético (RF) Batería
Tiempo de vida Ilimitado. Limitado por la batería.
Costos Aproximadamente USD
Aproximadamente USD $9.75. $40.00.
Dimensiones
Pequeño y muy pequeño Grande (depende de la batería).
Tipo de
comunicación Señalización pasiva Señalización activa
Ejemplos Rastreo de animales, tarjetas
inteligentes, inventario de Contenedores de transportes,
objetos. utilización en humanos.

Fuente: Elaboración propia, 2019

Recuerden que después de cada tabla o figura va una explicación

4.4.5 Clases de EPC

Las diferentes clases EPC han surgido debido a las diferentes necesidades
presentadas en los diversos campos de aplicación, o necesidades específicas dentro
de cada proceso de control de inventarios, o en otras aplicaciones convenientes. EPC
global como órgano de estandarización para la RFID en su uso, ha organizado las
etiquetas en 6 clases (16).

En la tabla 4.3, se hará una breve descripción de estas clases.

Tabla 4.3: Xxxxx

21
 Clase Descripción
Solamente lectura (el número EPC se
0 codifica en la etiqueta durante el proceso
de fabricación), etiquetas de identificación
pasiva.
Escritura una sola vez y lecturas
1 indefinidas (se fabrican sin número y se
incorpora a la etiqueta más tarde), etiquetas
de identificación pasiva.
Escritura una sola vez y lecturas indefinidas
2 (se fabrican sin número y se incorpora
a la etiqueta más tarde), etiquetas de
identificación pasiva.
Capacidades de la clase 2 más la fuente
3 de alimentación que proporciona un
incremento en el rango y funcionalidades
Capacidades de la clase 3 más una
4 comunicación activa con la posibilidad de
comunicar con otras etiquetas activas.
Capacidades de la clase 4 más la posibilidad
5 de poder comunicar también a etiquetas
pasivas.
Fuente: Elaboración propia, 2019

4.5 Beneficios y desventajas de la tecnología RFID

Báez (2013), como cualquier otra tecnología de identificación, esta posee beneficios
y desventajas, los que son relevantes al momento de considerar a RFID como método
de identificación de elementos.

A continuación, presentamos los beneficios y desventajas de esta tecnología.

Beneficios:

 Resistente a condiciones adversas (golpes, polvo, vibraciones, temperatura,

humedad, etc.).
 Lectura de etiquetas RFID sin necesidad de línea vista.
 Cada etiqueta permite la identificación única de cada producto, sin haber
duplicidad de información.
 Permite la reutilización de las etiquetas, al poder reescribir información en
ellas.
 Pueden ser leídas varias etiquetas de manera simultánea, situación que no
ocurre con otras tecnologías como el código de barras, en donde sólo se
pueden realizar lecturas de manera secuencial.
 Cuenta con una mayor seguridad de los datos, debido a que la información es
cifrada, imposibilitando la falsificación o clonación.
 Puede almacenar información referente al producto al cual se adhiere.
Información que puede ser modificable para poder llevar un registro de los
sucesos o propietarios por los que pasa el producto, en cuanto a la cadena de
suministro y trazabilidad de estos.
 Elimina el error humano en la toma de datos (no el propio de la tecnología).
 Permite automatizar procesos, aumentando la eficiencia y flexibilidad.
 Monitoriza activos en tiempo real.

22
Desventajas:

 Posee un costo más elevado, sin embargo, a medida que se implementan los
últimos avances tecnológicos, el valor de la tecnología RFID se encuentra en
descenso.
 Dependiendo de la frecuencia de trabajo y del tipo de etiqueta, pueden existir
interferencias de comunicación en ambientes con líquidos, metales, madera,
entre otros.
 Con respecto a la estandarización, aún no se logra un consenso a nivel
mundial, existiendo varias organizaciones que desarrollan estándares para
esta tecnología.
 La distancia de lectura de las etiquetas por parte del lector, es limitada y
depende de variados factores, como por ejemplo la frecuencia de operación
en la que trabaja el sistema RFID.

4.6 Aplicaciones RFID

A pesar de que la identificación por radiofrecuencia no es una tecnología reciente,

esta no ha tenido un desarrollo inmediato y prolongado en las primeras décadas de
sus inicios, otras tecnologías como la identificación por códigos de barra han
demostrado una gran capacidad para mantener inventarios en condiciones óptimas
para los debidos procesos de trazabilidad en conjunto con otros procesos manuales.

Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros
en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas [5]. Los sistemas
de RFID entran en acción cuando las grandes empresas se han visto en la necesidad
de mejorar la rapidez y eficiencia de los procesos dentro de la cadena de suministro,
y esta tecnología permite facilitar ciertos procesos de manera automática y con otras
características.

Según Lazarán Yaitul (2008), en su tesis “Identificación Por Radiofrecuencia en la

Ganadería”, hace un amplio estudio la tecnología RFID, y la diversidad de sus
aplicaciones, las cuales están orientadas por el tipo de etiquetas que se utilizan. Esta
forma de clasificar las aplicaciones se mantiene en la actualidad, a continuación se
detallará áreas en la cual se puede implementar tecnología RFID.

4.6.1 Almacenamiento

Los procedimientos similares a aquellos descritos para recibir y manipular materiales

pueden ser aplicados a las operaciones de almacenamiento. Las capacidades de
lectura automática sin importar 36 la orientación de los artículos de los sistemas RFID
pueden ser muy valiosas para las operaciones de almacenamiento. Las zonas de
lectura pueden ser creadas para monitorear automáticamente ciertas áreas de la

23
instalación, como por ejemplo la ubicación de un anaquel, aumentar la seguridad del
área de almacenamiento o lote de contenedores, y registrar automáticamente todos
los movimientos. Se puede crear reglas de negocios para emitir mensajes de alerta
si existen algunas condiciones, como por ejemplo si los artículos son transportados
después de horas hábiles, al haber un volumen inusual de transacciones, y si se
mueven artículos con un valor monetario en particular. Al integrar el sistema RFID con
las redes y las aplicaciones de la empresa, los datos de monitoreo y alerta pueden
ser comunicados automáticamente a los gerentes o al personal de seguridad, y
también pueden ser integrados en el sistema de gestión de almacenes y en otras
aplicaciones de software. Para las operaciones de recolección, los empleados pueden
escanear los anaqueles y gabinetes con un lector RFID para detectar
automáticamente la ubicación de los artículos buscados. El sistema también puede
detectar artículos almacenados en la ubicación equivocada y alertar a los operadores
con respecto al problema. El uso de tecnología RFID para estas aplicaciones permite
que los artículos auto reporten sus ubicaciones, en vez de requerir intervención
humana para localizarlos. De este modo se reduce el número de errores, se ahorra
mano de obra y se disminuyen los costos.

4.6.2 Producción

Las empresas manufactureras pueden aprovechar las etiquetas inteligentes para el

trabajo en proceso y el rastreo a largo plazo, la gestión de materiales, el control de
inventario, el servicio y mantenimiento de equipo, y más. Los tags RFID pueden
resistir la exposición al calor, la humedad, los disolventes, los abrasivos y demás
condiciones que impactan negativamente el rendimiento de los códigos de barras en
los ambientes industriales, de modo que la tecnología proporciona una 37 manera de
adquirir nueva visibilidad en las operaciones de manufactura. Según, al crear
procesos que aprovechan la visibilidad que proporcionan los sistemas RFID, los
fabricantes pueden reducir las existencias en inventario de 10 a 30 por ciento, y
generar los beneficios relacionados con menos artículos agotados, la mejor utilización
de activos, y la reducción en los requisitos de capital de trabajo. Hay que tomar en
consideración la manera en que la tecnología RFID puede mejorar la gestión de
materia prima. Las paletas de materiales llegan a la puerta de desembarque donde
los lectores estacionarios recopilan información sobre el tipo de los artículos y el
proveedor de los mismos. En un ambiente “justo a tiempo”, el lector puede activar una
señal de alerta indicando que los materiales necesarios han llegado, e indicar al
operador del montacargas Que puede entregar los materiales a la estación de trabajo.
Los lectores adheridos a los montacargas pueden registrar la recepción de los
materiales y el lector de la estación de trabajo puede registrar la entrega ahí misma.
De manera alternativa, los artículos etiquetados pueden ser dirigidos
automáticamente a través de un sistema de fajas transportadoras para ser entregados
sin intervención de ningún empleado. Los cajones con partes pueden ser gestionados
de manera similar. Las etiquetas inteligentes aplicadas a los sub-ensamblajes y
componentes automatizan el rastreo del trabajo en proceso y pueden ser usadas para

24
identificar el producto mientras sea necesario, lo cual es de mucha utilidad al procesar
devoluciones, solicitudes de servicio y reclamos de garantía. Las etiquetas
inteligentes tienen suficiente memoria para almacenar información de configuración
además de tener un componente especial. Como parte del control de calidad anterior
al ensamblaje o empaque final, los productos podrían ser leídos para verificar que
todos los componentes requeridos en la configuración apropiada estén presentes
dentro del ensamblaje. El proceso podría evitar tener que descartar productos y
podría ser completado más rápidamente que 38 mediante pruebas e inspecciones
manuales. La lectura automática a alta velocidad permite la validación de cada
ensamblaje, en vez de tener que comprobar la presencia de artículos individuales en
la planta.

4.6.3 Logística

La logística global de la cadena de suministro es la aplicación de mayor crecimiento

para la tecnología RFID, y hasta es posible que se convierta en la de mayor magnitud.
La mayoría de las aplicaciones involucran la aplicación de una etiqueta inteligente al
contenedor logístico, que podría ser una paleta, una caja, un cartón, un barril, un
cilindro, una bolsa, etc., para proporcionar información de envío o para el rastreo a
largo plazo del contenedor. El beneficio clave de usar un sistema RFID es la habilidad
de leer todo el contenido de paletas mixtas a la vez durante las operaciones de
manipulación de materiales, como por ejemplo al cargar o descargar camiones. Los
lectores RFID pueden identificar docenas de tags simultáneamente y leer a través del
empaque. Estas características crean oportunidades interesantes para la
identificación automática de todo el contenido de paletas y contenedores de tránsito,
así como de los artículos en su interior. La gestión de paletas, bolsas y demás
contenedores de tránsito retornables con sistemas RFID representa una de las
mayores oportunidades para ahorrar costos que puede proporcionar esta tecnología.
Muchos contenedores retornables no son devueltos jamás desde los sitios de los
clientes después del envío, lo cual fuerza a las compañías a que mantengan un
exceso de inventario para garantizar el suministro adecuado de los materiales a ser
enviados en el momento en que se necesitan. La identificación de contenedores
retornables con etiquetas inteligentes o tags fijos permite que las compañías
aumenten sus aplicaciones de envío con codificación de barras de legado al 39
registrar automáticamente los materiales enviados a los clientes. Las compañías
pueden encontrar sus propias paletas en lotes o plataformas de carga al estar
apilados con miles de artículos que pertenecen a docenas de compañías. El mayor
nivel de rastreo permitirá que las organizaciones disminuyan sus costos de materiales
y proporcionará una pista de auditoria que pueda ser usada para facturar a los clientes
en caso de que los materiales no sean devueltos. El valor de estas aplicaciones ha
sido comprobado en muchas operaciones reales.

25
5 MARCO CONCEPTUAL

Activos
Activo es un sistema construido con bienes y servicios, con capacidades funcionales
y operativas que se mantienen durante el desarrollo completo de cada actividad
socio-económica específica. Los activos de las empresas varían de acuerdo con la
naturaleza de la actividad desarrollada

Administración
La administración es la ciencia social que tiene por objeto el estudio de las
organizaciones y la técnica encargada de la planificación, organización, dirección y
control de los recursos (humanos, financieros, materiales, tecnológicos,
del conocimiento, etc.) de una organización, con el fin de obtener el máximo beneficio
posible; este beneficio puede ser social, económico, dependiendo de los fines
perseguidos por la organización.

Almacén
Local, edificio o parte de este que sirve para depositar o guardar gran cantidad de
artículos, productos o mercancías para su posterior venta, uso o distribución.

Análisis de Porter
Es un modelo holístico desarrollado por Michael Porter, para analizar cualquier
industria en términos de rentabilidad. Según Porter indicó en 1979, la rivalidad con
los competidores viene dada por cuatro elementos o fuerzas que combinadas crean
una quinta fuerza: la rivalidad entre los competidores. Las cinco fuerzas quedarían
configuradas como sigue:

(F1) Poder de negociación de los clientes.

(F2) Poder de negociación de los proveedores.

(F3) Amenaza de nuevos entrantes.

(F4) Amenaza de productos sustitutivos.

(F5) Rivalidad entre los competidores.

Análisis FODA

Es una herramienta de análisis (Debilidades, Amenazas,

Fortalezas y Oportunidades), que puede ser aplicada a cualquier situación,
individuo, producto, empresa, etc., que esté actuando como objeto de estudio en un
momento determinado del tiempo.

Bodega
Espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento de distintos
productos.

26
Cadena de Suministro
Nombre que se le otorga a todos los pasos involucrados en la preparación y
distribución de un elemento para su venta, es decir, es el proceso que se encarga de
la planificación o coordinación de las tareas a cumplir, para poder realizar la
búsqueda, obtención y transformación de distintos elementos, de esta forma poder
comercializar un producto para que el mismo sea de fácil acceso al público.

Cadena de Valor

Es una herramienta estratégica usada para analizar las actividades de una empresa,
y así identificar sus fuentes de ventaja competitiva.

Codificación

Es el proceso de conversión en símbolos de una determinada información con el fin

de ser comunicada, y a efectos de ser entendida por el receptor, aplicando las reglas
de un código predeterminado.

Código de Barras

El código de barras es un código basado en la representación de un conjunto de

líneas paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una
determinada información, es decir, las barras y espacios del código representan
pequeñas cadenas de caracteres. De este modo, el código de barras permite
reconocer rápidamente un artículo de forma única, global y no ambigua en un punto
de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus características
asociadas.

Carta Gantt

Herramienta gráfica, cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para

diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.

Compañía

Empresa que busca arrancar, emprender, y montar un nuevo negocio.

Contabilidad

Sistema de control y registro de los gastos e ingresos y demás operaciones

económicas que realiza una empresa o entidad.

Costos

Referencia al momento en el que una empresa invierte dinero en la producción de un

bien, servicio o producto.

27
Distribución

Conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha sido elaborado por
el fabricante, hasta que ha sido comprado.

DMAIC

Son las siglas en inglés de las cinco fases que componen la metodología: definición
(Define), medición (Measure), análisis (Analyze), mejora (Improve) y controlar
(Control). Se le nombra así porque cada fase va definiendo pasos y herramientas a
utilizar para alcanzar la mejora deseada.

Embarque

Traslado de la carga desde el frente de atraque hasta el interior de la nave.

Empresa

Es una unidad económica – social, integrada por elementos humanos, materiales y

técnicos, que tienen el objetivo de obtener utilidades a través de su participación en
el mercado de bines y servicios.

ERP

(Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de sistemas de

información que permite la integración de ciertas operaciones de una empresa,
especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el inventario, los
envíos y la contabilidad.

Globalización

La globalización es un proceso económico, tecnológico, político, social y cultural a

escala mundial que consiste en la creciente comunicación e interdependencia entre
los distintos países del mundo uniendo sus mercados, sociales y culturales, a través
de una serie de transformaciones sociales y políticas que les dan un carácter global.

Gestión Logística

Se puede definir la gestión de la logística, como la gestión del flujo de materias primas,
productos, servicios e información a lo largo de toda la cadena de suministro de un
producto o servicio.

28
HSECQ

Sistema de Gestión Integrado de Empresa Bel- Ray Chile.

H: Health – Salud.

S: Safety – Seguridad.

E: Environment – Medio Ambiente.

C: Community – Comunidad.

Q: Quality – Calidad.

Importación

Entrada en un país de diferentes bienes y servicios desde un país extranjero de

forma legal, en condiciones ya pactadas antes del transporte.

Inventario

Es aquel registro documental de los bienes y demás objetos pertenecientes a una

persona física, una empresa, una dependencia pública, entre otros, y que se
encuentra realizado a partir de mucha precisión y prolijidad en la plasmación de los
datos.

KPI

Un KPI, conocido también como indicador clave o medidor de desempeño o indicador

clave de rendimiento, es una medida del nivel del rendimiento de un proceso. El valor
del indicador está directamente relacionado con un objetivo fijado previamente y
normalmente se expresa en valores porcentuales.

Layout

El concepto puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en

el ámbito de la tecnología. La noción de layout suele utilizarse para nombrar al
esquema de distribución de los elementos dentro un diseño.

Lector RFID

Un lector de RFID es también conocido como interrogador. El principal objetivo de un

lector de RFID es transmitir y recibir señales, convirtiendo las ondas de radio de los
tags en un formato legible para las computadoras.

29
Merma

Es una pérdida o reducción de un cierto número de mercancías o de la actualización

de un stock que provoca una fluctuación

Microsiga

Sistema de administración de recursos de la empresa (ERP), actualmente TOTVS.

Organización

Grupo de personas y medios organizados con un fin determinado.

Producto

Cosa producida natural o artificialmente, o resultado de un trabajo u operación.

Producto terminado

Objeto destinado al consumidor final.

Radiofrecuencia

También denominado espectro de radiofrecuencia, es un término que se aplica a la

porción menos energética del espectro electromagnético, situada entre los 3 hercios
y 300 giga hercios.

El hercio es la unidad de medida de la frecuencia de las ondas, y corresponde a un

ciclo por segundo.

Recepción

Proceso de recepcionar mercadería en pallets o a piso en la zona de recepción en las

bodegas.

Mantengan el espaciado homogéneo en el texto

RFID

Es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remotos que usa

dispositivos denominados etiquetas, tarjetas o transpondedores.

Robo

Es un delito contra el patrimonio, consistente en el apoderamiento de bienes ajenos.

30
Stock

Indica la cantidad de materias primas o productos con los que cuenta un almacén a
la espera de ser comercializados o puestos en venta.

Tránsito

Carga manifestada como tal, procedente de países extranjeros con destino al exterior
del país.

31
6 ANÁLISIS Y SITUACIÓN DE LA EMPRESA

6.1 Historia

Bel-Ray Chile Ltda. Fue creada en 1987 para representar y distribuir en Chile los
lubricantes de Alta tecnología fabricados por Bel-Ray Company Inc. en los Estados
Unidos.

A medida que las aplicaciones de estos lubricantes se multiplicaron y diversificaron,

Bel-Ray Chile Ltda. Se ha expandido para dar servicios especializados de lubricación
a muchos clientes en los más diversos campos: minería extractiva y procesos,
fundiciones, energía, puertos, transporte terrestre e industrias madereras, forestal,
pesquera, láctea, vitivinícola, agrícola, textil, etc. Para ello cuenta con un equipo
especializado de ingenieros y técnicos en lubricación que prestan atención en terreno
en los más diversos lugares y ambientes de trabajo.

Con más de 20 años en el mercado, Bel-Ray Chile Ltda. se ha distinguido por su

capacidad para entregar su asistencia y servicio de calidad en las condiciones de
trabajo más exigentes, manteniendo un altísimo estándar de seguridad de las
personas, medio ambiente, instalaciones y equipos.

Para la ejecución de servicios y fabricación de camiones de lubricación, sistemas de

lubricación, reparación de bombas, etc., se cuenta con un taller de 1.200 m2 en
Santiago y talleres adicionales en Iquique, Antofagasta, Calama, Copiapó y
Concepción.

Bel-Ray Chile Ltda. Atiende en todo Chile. Cuenta con oficinas en Iquique,
Antofagasta, Calama, Copiapó, La Serena, Buin y Concepción, además de Ingenieros
residentes en Valparaíso, Temuco y Puerto Montt.

Bel Ray Chile Ltda. Está inscrita desde Julio de 2002 en el registro de proveedores
de la Asociación de Industriales de Antofagasta (SICEP - AIA) y en mayo del 2006
obtuvo de TÜV su certificación de calidad ISO 9001 en venta, adquisición,
preservación y distribución de insumos, repuestos y servicios de productos de
lubricación para la minería e industria. En el año 2007 se obtienen las certificaciones
ISO 14001 y OSHAS 18001 para nuestras faenas en la Segunda Región de
Antofagasta.

Misión

Lograr la satisfacción del cliente a través de la venta de productos y servicios de alta

calidad y tecnología, generando rentabilidad y crecimiento, preocupándose
permanentemente por la seguridad de las personas, equipos y medio ambiente, todo
ello en un clima laboral de mutuo entendimiento y armonía.

32
Visión

Ser una empresa líder en el mercado de lubricantes de alta tecnología, capaz de

satisfacer los requerimientos que tengan los clientes, bajo los estándares de calidad
para cumplir con la necesidad de estos.

6.2 Política de la Empresa

Bel-Ray Chile Ltda., se ha propuesto ser una empresa líder en la comercialización de

productos y servicios de alta calidad y tecnología. Para ello se ha comprometido con
un Sistema de Gestión Integrado de HSECQ H (Health): Salud, S (Safety): Seguridad,
E: (Environment): Medio ambiente, C (Community): Comunidad y Q (Quality): Calidad,
dentro de un marco de trabajo de mejoramiento continuo, apropiado a sus actividades,
orientado a:

 Tener una clara orientación a satisfacer los requerimientos de sus clientes.

 Cumplir con la legislación y normativas vigentes aplicables a sus actividades

y otros requisitos suscritos por la organización.

 Generar crecimiento y desarrollo para la empresa y su entorno.

 Velar constantemente por la salud y seguridad de las personas y por la

protección del medio ambiente, instalaciones y equipos.

 Identificar, evaluar, prevenir y controlar los riesgos de los procesos y aspectos

ambientales, desarrollando programas de gestión y capacitación en salud,
seguridad y medio ambiente.

 Desarrollar y promover un ambiente laboral de armonía y respeto.

 Mejorar sus procesos en forma continua.

 Mantener comunicaciones claras, efectivas y oportunas con todos sus

interlocutores.

 Mantener relaciones cordiales y de mutuo beneficio con sus proveedores.

6.3 Certificaciones

La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestión continua de

calidad", establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización
(ISO), que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática,
que esté orientada a la producción de bienes o servicios.

Los objetivos de Bel-Ray Chile están orientados a alcanzar los propósitos de calidad,
siendo cada uno de ellos alcanzable y evaluable en los procesos principales de la
empresa, que generan valor para el cliente, siendo estos los siguientes:

33
 Satisfacer los requerimientos del cliente, enfocándose en la calidad del servicio,
calidad en la entrega de los productos y en la atención a clientes.

 Establecer comunicaciones claras, efectivas y oportunas.

 Seleccionar a los proveedores críticos que aseguren la calidad de su servicio.

 Velar constantemente por la seguridad de las personas, el medio ambiente,

instalaciones y equipos.

 Mantener un ambiente laboral positivo que favorezca el desarrollo integral y

profesional del personal de la empresa.

 Gestionar actividades orientándolas al mejoramiento continuo agregando valor a

su gestión.

La diversidad de desafíos asociados a la seguridad, a la salud, al medio ambiente y

a las relaciones con la comunidad que existen en el mundo actual, generan la
necesidad de diseñar sistemas de gestión que puedan adaptarse cubriendo las
crecientes demandas que existen sobre estas materias y controlar los riesgos de
pérdidas asociados a estos temas.

Herramientas como ISO 14001 y OHSAS 18001 presentan excelentes niveles de

administración de riesgos en sus respectivas disciplinas. Sin embargo, por si solas no
cubren en su totalidad las diversas demandas que se requieren para una gestión de
excelencia. Tales sistemas, por diseños específicos, reconocen la necesidad de
complementarse con actividades de otros sistemas para tener una cobertura total de
los riesgos.

El sistema integrado de gestión de seguridad, salud, medio ambiente y relaciones con

la comunidad representa, en cierta forma, las fortalezas y bondades de cada sistema
individual y tiene como base la satisfacción de las demandas que establecen los
modernos estándares de sustentabilidad.

Actualmente certificaciones internacionales que posee Bel-Ray Chile Ltda., son:

 ISO 9001.
 ISO 14001:2004.
 OHSAS 18001.

34
6.4 Organigrama Operacional

Figura 6.1: Organigrama Operacional Bel-Ray Chile

6.5 Análisis Estratégico

6.5.1 Análisis de las 5 Fuerzas de Porter

Las 5 fuerzas de Porter, se trata de un modelo estratégico que establece un marco

para analizar el nivel de competencia de una empresa dentro de la industria. A partir
del mismo, la empresa puede determinar su posición actual, para seleccionar la
estrategia a seguir.

Se ha aplicado este modelo analizando la situación de la empresa Bel-Ray Chile,

obteniendo los siguientes resultados:

35
Poder de Negociación de los Proveedores - Alta
El poder de negociación de los proveedores está en un punto alto, ya que Bel-Ray
Chile cuenta con un proveedor único de productos para su comercialización. Esto se
debe, a que ellos son única empresa distribuidora y que representa a Bel-Ray
Company Inc., en Chile. Por lo tanto, existe bajo poder de negociación con proveedor
con respecto a precios y disponibilidad de productos.

Poder de Negociación de los compradores - Bajo

Al existir alternativas por parte de los productos sustitutos, pueden acceder a la
elección acorde a la demanda del cliente, es decir, según costo - beneficio. Por lo
tanto, es difícil que los clientes puedan estar de acuerdo y analizar posibles cambios
de precio, no hay un monopolio que motive esa acción, por lo tanto, su participación
es baja, estableciendo acuerdos que favorezcan a ambas partes.

Amenaza de nuevos entrantes – Media

La entrada de nuevos competidores se hace difícil, ya que la experiencia y tecnología
no es fácil de posicionar en un mercado. Requeriría de años para que una empresa
pudiera ingresar y ser una potencial competencia en el mundo de los lubricantes de
alta tecnología. Bel-Ray Chile cuenta con barrera de entrada en diferenciación del
producto (calidad), canales de distribución únicos y políticas medioambientales para
la comercialización de sus productos.

Rivalidad de los competidores – Alta

El mundo de los lubricantes en el área industrial es muy competitivo, por la diferencia
de precio, en relación a los productos sustitutos y las necesidades que satisfacen. Sin
embargo, está el nicho que busca la calidad en producto, para el cuidado de sus
equipos. Aquella diferenciación que los cataloga como excelente alternativa.

Amenaza de Sustitutos -– Media

Fuerte posición en la mente de los consumidores y clientes, los bajos precios por
parte de la competencia generan la preferencia para quienes buscan una alternativa
de bajo precio, cumpliendo la misma función, pero de baja calidad. Muchas
alternativas, pero de baja calidad.

Tabla 6.1: Resumen análisis de Porter

Fuerzas Competitivas Baja Media Alta
X
Poder de Negociación
de lo Proveedores

Poder de Negociación X
de los Compradores
Amenaza de nuevos
entrantes X
Rivalidad de los
Competidores X
Amenaza de los
Sustitutos X
Fuente: Tabla 6.1:E elaboración propia 20192020, Resumen Análisis de Porter.

36
6.6 Análisis FODA

Análisis realizado a empresa Bel-Ray Chile Ltda.:

FORTALEZAS

 Productos de gran calidad.

 Menor recambio de producto.
 Aumenta la vida útil de las maquinarias.
 Sucursales presentes en las principales regiones Industriales del país.
 Entrega de productos 24/7 ante urgencias de clientes.
 Constantes capacitaciones a personal de ventas y administrativos.

OPORTUNIDADES

 Organización de competencias automovilísticas en Chile como: en el Rally

Dakar y Rally Mobil, abre una oportunidad para que la marca auspicie a los
competidores, y se posicione en el mercado.
 Capacitación y Seminarios a Universidades e Institutos Profesionales, en las
áreas de Ingeniería Mecánica y Mantención Industrial.
 Ferias Exponor Chile – Expomin - Expocorma (opción para exhibir nuevas
tecnologías e innovaciones globales para sector minero e industrial. Instancia
de potenciar nuevos negocios. realizadas cada 2 años en Antofagasta,
Santiago y Concepción)

DEBILIDADES

 Precios elevados en relación a la competencia, dificulta la captación de nuevos

clientes.
 Al ser productos importados, se genera quiebres de stock, o descontinuación
de líneas de productos.
 Falta de tecnología asociada a la radiofrecuencia, para un control eficiente de
inventario.
 Algunas sucursales presentes en Chile, no cuentan con bodega en sus
instalaciones, generando costos de transportes.

AMENAZAS

 Fuerte competencia con productos en el mercado a menor costo.

 Fuerte posicionamiento de competencia directa.

37
6.7 Análisis Cadena de Valor Bel-Ray Chile

La Cadena de Valor es esencialmente una forma de análisis de la actividad

empresarial mediante la cual descomponemos una empresa en sus partes
constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas
actividades generadoras de valor

Figura 6.2: Análisis Cadena de Valor Bel-Ray Chile.

El análisis de la dirección estratégica de la organización, está dado desde un punto

de vista interno y externo.

Interno:

Valores: Lograr la satisfacción del cliente a través de la venta de productos y servicios

de alta calidad y tecnología, generando rentabilidad y crecimiento, preocupándose
permanentemente por la seguridad de las personas, equipos y medio ambiente, todo
ello en un clima laboral de mutuo entendimiento y armonía.

Cultura: Como empresa se han definidos 2 grandes ejes culturales que impactan a
la Misión de la empresa:

 Una cultura preventiva del riesgo: asociada al autocuidado de las personas y

de los procesos, con esto se logra personas alineadas en la ejecución y
cumplimento de los trabajos.
 Una cultura de comercialización de productos y servicios: Orientada a la
calidad y tecnología.

38
Conocimiento: Capacitar al personal en temas técnicos, comerciales, seguridad,
legal y otros específicos al personal nuevo y antiguos en pos de mejorar las ventas y
servicios.

Desempeño: Se integran en conocimientos, habilidades, experiencias y valores que

contribuyen en alcanzar los resultados que se esperan.

Externo

Legal: Cumplimiento con toda la normativa pertinente vigente.

Tecnológico: Utilizamos la tecnología de apoyo para cumplir con el requerimiento

del cliente, entregando un servicio oportuno y eficiente (como ejemplo: departamento
de confiabilidad, laboratorio, etc.).

Competitividad: La diferenciación está dado por la venta de productos y servicio de

alta calidad y post venta a través de un equipo humano especializado para dar
soluciones a medida a los clientes.

Mercado: Minera e industria con necesidades de lubricación específicas en equipos

altamente especializados, soluciones de bombeo, sellado de fluido, filtración, sistema
de lubricación, pisos revestimientos, etc.

Cultural: Regirse por las normas y comprender y respetar los valores que establezca
de acuerdo a la misión de la empresa.

Social: Esforzarnos en ser ciudadanos respetados y valorados por las comunidades

en las que nos desenvolvemos.

Económico: Ofrecer soluciones que den valor agregado al cliente.

6.8 Situación actual de Operación Logística Empresa Bel-Ray Chile

El presente informe considera el levantamiento de los procesos relacionados con la

operación logística de Bel-Ray Chile, para proponer mejora a control de inventario de
la organización

Los procesos involucrados se clasifican en Abastecimiento, Inbound,

Almacenamiento, Movimientos Internos y Outbound.

Este informe tiene como alcance definir los procesos involucrados en la operación o
actividades realizadas y su vinculación con los sistemas de información de la
organización o futuras tecnologías y sistemas.

39
A continuación, se presentará una descripción de las actividades que componen los
procedimientos y procesos de la organización a través de la Cadena de Suministro
de Bel-Ray Chile.

Figura 6.1: Cadena de Suministro Bel-Ray Chile.

6.8.1 Abastecimiento

 El Área de Abastecimiento se encarga de gestionar los pedidos con los

proveedores, siendo la contraparte entre ellos y el área de ventas

.  Jefe de Línea genera Solicitud de Compra (SC) en el ERP.

 Cada producto a comprar tiene dos códigos y dos descripciones, la de Bel-Ray y la

del Proveedor.

 Logística no participa de la definición de las condiciones logísticas definidas en la

SC.

 No existe un Manual de Requerimientos Logísticos a los proveedores.

 Las líneas de productos que se gestionan para compras son: Lubricantes,

Productos Complementarios y Repuestos.

 En general, Logística no tiene la información precisa de las fechas de recepción de

los contenedores, dada incertidumbre de las fechas (ETA y ETD).

 No hay reuniones de coordinación o planning de las importaciones, entre las

distintas áreas, como Abastecimiento, Ventas y Logística.

 Hay contenedores que se reciben en Antofagasta, se estima que la mitad de los

contenedores mensuales de Bel-Ray (20 contenedores mensuales aprox).

 A comienzos de año hubo un cambio importante en la forma de gestionar las

importaciones, se agregó en el ERP el concepto de entidad Embarque (Número de
embarque), que consolidando la S/C y O/C, permitiendo la trazabilidad.

40
6.8.2 Inbound (Entrada de mercadería).

En este capítulo se describe las actividades o procedimientos relacionados con los

flujos de entrada de mercadería en Centro de Distribución de El Rosal

 Esta entrada de mercadería queda a su vez, clasificada por distintos flujos de

entrada. Específicamente en dos tipos de flujos: recepción y devoluciones.
 El 80% de las recepciones son de tipo Internacional.
 Se recepcionan aproximadamente 6 camiones (contenedores) semanalmente.
 Se le asigna código Microsiga a los productos, en el proceso de Recepción.
 Se separarán la descripción de procesos en operación de aceites y otros
productos.
 Dentro de este proceso, se considera la recepción de productos.

A continuación, se detalla diagrama de proceso de recepción de productos.

Figura 6.2: Secuencia de recepción de productos.

41
El proceso de Recepción comienza con la Solicitud de Compra la cual es creada, por
lo general, por el jefe de línea. En casos excepcionales, esta es creada por Gerencia.

La Solicitud de Compra es estregada a jefe de abastecimiento, en donde se escribe

de forma manual el proveedor y las observaciones correspondientes (tipo de
transporte).

Jefe de abastecimiento crea la Orden de Compra en Sistema ERP y envía solicitud a

proveedor. Una vez realiza este proceso, imprime 2 copias de documento: una es
archivada en la carpeta propia del pedido de compra y la segunda copia es entregada
a Logística.

Con dicha hoja, logística se puede crear una idea de que recibirá en los próximos
días, sin embargo, no se tiene certeza de cuándo llegará efectivamente el pedido, por
lo que la coordinación se realiza de forma reactiva.

Al llegar el pedido, se revisa la documentación entregada por transportista y se verifica

con documento entregado por abastecimiento. Luego, se disponibiliza el espacio de
recepción, el equipo necesario y su equipamiento (grúas en caso de gran volumen).

Cuando comienza el proceso de descarga, se verifica físicamente que la mercancía

se encuentre en buen estado, además de tomar fotos, como prueba de los bultos
recibidos en caso de unidades faltantes. Al descargar el total de mercancía, se verifica
documental vs físico, si el pedido no está correcto, se debe negociar con proveedor,
por lo que el pedido podría ser recibido de todas formas o devuelto (Proveedor se
responsabiliza de este proceso). Si el pedido se encuentra de forma correcta, se
ingresa en documento OC las cantidades recibidas, a modo de confirmación. Este
documento es entregado a abastecimiento, quien se encarga, a través de Sistema
ERP, de disponibilizar el stock recientemente recibido.

Al confirmar el Stock en ERP, este queda disponible para su venta.

En forma paralela a la confirmación de stock, se realiza el proceso de

almacenamiento:

 Si no se cuenta con espacio disponible para almacenar el pedido, se debe

posicionar en los pasillos o patios, hasta que se libere un nuevo espacio en
las ubicaciones de almacenamiento.
 Si se cuenta con espacio para almacenar el Stock recibido, se posiciona
(almacena) de forma inmediata.

Devoluciones

La devolución de clientes se realiza por no conformidad del pedido (mal estado del
producto) o por cambio de producto. Las devoluciones se pueden realizar desde
Sucursales o directamente en Centro de Distribución, en el caso de las sucursales,
se traslada la mercadería con Guía de Despacho. Se tiene un plazo máximo de 90
días para poder realizar la devolución.

42
6.8.3 Almacenamiento

El Layout actual para soportar el stock actual ha sido mejorado en los últimos meses,
para gestionar manualmente las ubicaciones (utilizan Excel).

 Realizan inventario general, una vez al año.

 Para el proceso utilizan 30 personas y demoran entre 3 a 4 días.
 Las Familias o Grupos de productos son creados por los Jefes de Línea. Sin
embargo, el Área Logística es quien crea el ERP las Bodegas o Almacenes.

Se adjunta tabla con stocks por Bodega, detalle de SKUs, dotaciones y costos stock.

Figura 6.3: Stock almacenes.

6.8.4 Outbound (Salida de mercadería).

En este capítulo se describe los procedimientos relacionados con los flujos de salida
de mercadería en Centro de Distribución El Rosal.

 Se describirán los procesos de salida separados por los distintos tipos de

pedido con los que se cuentas: Pedido de Venta Cliente y Pedido de Traspaso
a Sucursal.
 Diariamente, se trabajan entre 50 a 70 pedidos por día, lo cual está sujeto a
temporada.
 Los pedidos se preparan (en muchos casos) el día anterior.
 Los horarios de despacho se realizan entre 9:30 hrs. y 14:30 hrs.

43
Proceso de salida de mercadería por Venta.

Figura 6.4: Proceso de salida de producto por concepto de Venta

El proceso de salida de producto por concepto de venta, comienza cuando cliente

emite un orden de compra, esta es recepcionada por vendedor y despachada a
departamento de soporte técnico, quien emite documento denominado PDV (pedido
de venta), el cual se crea en sistema ERP, de donde es descargado por departamento
de logística para su proceso de preparación y despacho.

 El pedido es impreso y entregado a Bodega, quien acumula con otros pedidos

y luego va gestionando su preparación con los operarios que tenga disponible.
A Operario se le entrega la Hoja con PDV, en la cual se muestra: código
solicitado, cantidades solicitadas y cantidades disponibles en sistema ERP.
En dicha hoja, a medida que realiza la recolección, debe escribir las
cantidades pickeadas según la mercadería que encuentre físicamente.
 Al finalizar el proceso de recolección, deberá dejar pedido en zona de pedidos
terminados, junto a sus documentos correspondientes. Luego, con este
documento, se emitirá la Factura del pedido.
 Si el pedido va a ser retirado por cliente en el mismo Centro de Distribución,
se debe esperar que este realice su retiro.
 Si el pedido requiere ser despachado, se debe coordinar según la
disponibilidad de camión. Luego, realizar la carga y posterior despacho.

44
Proceso de salida de mercadería por traspaso o transferencia de bodega.

Figura 6.4: Proceso de salida de producto por concepto de Traspaso.

El proceso de Pedido de traspaso comienza por un requerimiento de stock desde

alguna Sucursal, ya sea por bajo stock/quiebre o solicitud de cliente. Se debe
corroborar stock disponible de lo que se está solicitando en ERP, para luego crear la
solicitud de Traspaso.

Información de proceso de operación logística, fue entregada por el Sr. Rodrigo

González, Jefe de Departamento de Distribución y Logística, de Bel-Ray Chile.

45
7 PROPUESTA DE MEJORA A PARTIR DE LA APLICACIÓN DE TECNOLOGIA
RFID, PARA CONTROL DE INVENTARIO DE ALMACEN.

La Administración Total de la Calidad requiere de un proceso constante, denominado

mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra, pero siempre se busca.
En economías con altos niveles de industrialización se utiliza la expresión cero
defectos para describir los esfuerzos continuos de mejoramiento.

En este capítulo se presenta la metodología DMAIC, herramienta enfocada a la

mejora continua de procesos existentes, como propuesta de solución a la
problemática enfrentada por la empresa Bel-Ray Chile, mediante la implementación
de técnicas para la detección de errores, anomalías y la revisión constante de
procesos y procedimientos, que constituyan un avance dentro de las operaciones
llevadas a cabo por la organización y que afectan en el control de inventario de la
empresa.

DMAIC, es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve,
Control) de las etapas de la metodología: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar
y Replicar. Esta herramienta es una estrategia de calidad que da relevancia a la
recolección de información y a la veracidad de los datos como base de una mejora.
Cada paso en esta metodología se enfoca en obtener los mejores resultados posibles
para minimizar los problemas que enfrenta la empresa en cuanto a su capacidad,
demanda, búsqueda entre otros.

El ciclo DMAIC consiste de 5 fases consecutivas, cada una de las cuales es un

prerrequisito para ejecutar la siguiente, como lo indica la figura 7.1.

Figura 7.1: Ciclo DMAIC

A continuación, se explicará sobre cada paso del DMAIC y lo que cada uno de ellos
significa.

46
  Fase I. Definir
El primer paso es definir las oportunidades, el alcance, los objetivos y los
participantes. En general, en este paso se define lo que se hará y cuál es el resultado
esperado al final de la ejecución del ciclo. Una sugerencia importante es: reflexionar
sobre las mejoras que se pueden realizar y centrarse en las más relevantes y viables.
Brainstorming es una técnica que puede ser muy útil en este paso.

 Fase II. Medir

El objetivo de este paso es recolectar datos e informaciones para analizar y evaluar
el escenario actual, preferentemente de forma cuantitativa y estadística, para así
establecer mejoras pretendidas y, al final del ciclo, se pueda comparar el escenario
actual con el resultado obtenido y así verificar si las mejoras implantadas fueron
satisfactorias. Se puede contar con el apoyo de herramientas como el Diagrama de
Ishikawa, Pareto, Matriz GUT o Causa y Efecto.

 Fase III. Analizar

El foco aquí es identificar la causa raíz del problema. Generalmente al analizar un

proceso varias posibles causas raíz se identifican, pero la clave para el éxito de este
paso es priorizar y validar la causa raíz del problema a tratar. Como resultado de este
paso, se espera que se crean oportunidades de mejora.

 Fase IV. Mejorar

Es el momento de tratar las oportunidades de mejoras identificadas en el paso

anterior. Primero se debe identificar las posibles soluciones para corregir y evitar la
causa raíz del problema, a continuación, se recomienda probar para averiguar si la
solución propuesta es efectiva, si no es así, debe ser repensada y replanificada; si el
resultado de la prueba es prometedor, se debe implementar la acción. Sin embargo,
puede que en esta etapa se encuentren varias soluciones, no necesariamente todas
necesitan ser probadas e implementadas, muchas de ellas sólo pueden ser
identificadas y registradas para ser utilizadas en el futuro. De forma resumida, este
paso consiste en:

1. Identificar / Crear soluciones.

2. Concentrarse en las soluciones más fáciles y sencillas de implementar
3. Probar las soluciones
4. Crear un plan de acción.
5. Implementar las mejoras.

47
  Fase V. Controlar

El foco de este paso es controlar las acciones del plan de acción para que no se
pierda. Para ello, es fundamental que se defina criterios de control como, por ejemplo,
checklists, metas y estadísticas, para que sirva como fuente de información para el
monitoreo de la implementación de las acciones. Se debe verificar el desempeño del
plan de acción, para asegurar que los resultados deseados se alcancen y
consecuentemente, lograr responder al final de ese paso, si las acciones de mejoras
implementadas han sido o no eficaces.

La característica de cada una de estas fases, es que en ellas se utilizan herramientas

de calidad y técnicas estadísticas para avanzar en el proyecto basando las acciones
en hechos y datos debidamente muestreados, medidos y analizados.

Si se desea alcanzar los objetivos propuestos en el proyecto, las fases deben

ejecutarse de manera consecutiva. Tampoco se debe enfocar todo el proyecto desde
el inicio hacia lo que se piensa ser la causa principal del problema sin plantear la
posibilidad de existencia de otras causas. La aplicación de herramientas tales como;
Brainstorming, Diagramas Causa-Efecto (o diagramas Ishikawa) y Análisis de
Diagramas de Flujo permiten formular numerosas otras hipótesis sobre las causas
potenciales del problema.

Por otra parte, la metodología DMAIC es utilizada a menudo de manera iterativa. Una
vez definido el proyecto, se mide y analizan los datos recolectados. A partir de ese
momento, se tiene información relevante tanto para medir otros aspectos y plantear
otras hipótesis sobre la causa raíz del problema como para mejorar el proceso y/o
preparar un plan detallado de implementación de las mejoras cuando se requiere

7.1 Definición del Problema

El bajo control y baja implementación de tecnologías y metodologías logísticas

producen desordenes, poca eficacia y eficiencia del personal, entre otros. Debido a
esto en la actualidad se observan una serie de ineficiencias, que no permiten un mejor
control de inventario y un desorden en la organización de sus productos al interior del
almacén, ocasionando lentitud en los procesos logísticos.

Actualmente en Bel-Ray Chile, las decisiones de stock y control son tomadas por más
de una persona, en este caso un Jefe de Línea de Productos (encargado de los stocks
de las distintas líneas de productos), y un Jefe de bodega (encargado de control y
organización de almacén, entre otras), al ser dos personas de distintas áreas de la
organización (Comercial – Logística), tienen un muy limitado control sobre los
procesos que definen el nivel de inventarios: Demanda, reposición y control, además,
de un inexistente nivel de tecnología, que les beneficie en sus operaciones.

48
En detalle la empresa presenta esta problemática debido a:

a) Poco personal capacitado destinado para las gestiones logísticas de control de

inventario, al interior de la organización.

b) Falta de una metodología logística para el almacenamiento de los distintos

productos que comercializa Bel-Ray Chile.

c) Falta de tecnología, tales como Sistema ERP avanzado o Radiofrecuencia

(RFD).

d) Sistema ERP básico, que registra información de forma manual, lo que genera
reiterados errores de digitación, ocasionando serios problemas de control de
inventario.

Como resultado de la problemática que enfrenta actualmente la empresa en

estudio, se plantea una mejora de procesos, específicamente en el control de
inventario y mejor utilización del espacio, con el fin de mejorar el almacenamiento
de sus productos de una forma más ordena, que permitirá un control más eficiente,
con la misión de aumentar la eficiencia de la empresa y disminución de costos, al
no contar en sistema, con stock real de los productos que se comercializan.

7.2 Medición del desempeño de control de inventario.

Definido el problema a resolver en el proyecto de mejora, es necesario determinar

cuáles serán las variables de entrada y cuáles las variables de salida que se deberán
controlar, y a través de las cuales se medirá la mejora del mismo. En esta etapa de
investigación, se analizarán las causas del error en control de inventario y la
modificación del actual proceso de control del almacén. Para el desarrollo de esta
etapa, se utilizan una serie de herramientas usadas comúnmente en ingeniería, tales
como Diagramas de Flujo y Diagrama de Pareto, los cuales paso a paso, ayudan a
descubrir los contribuyentes más importantes de la solución para el orden, siendo
claves para determinar la causa raíz de los síntomas.

Los diagramas de flujo son una representación gráfica del flujo o secuencia de pasos
para producir un resultado. Tienen la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución; es decir es
la representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.

Son de gran importancia, ya que por medio de ellos es posible identificar posibles
problemas y teorizar respecto a las posibles causas. Además, son útiles para definir
el marco de acción, comparar el proceso real versus el proceso deseado e identificar
oportunidades de mejora.

49
7.2.1 Diagrama de Flujo del Proceso de movimiento de producto al interior
del almacén.

En este capítulo se describe en forma detallada el proceso observado, desde la

solicitud de requerimiento de productos a Bel-Ray Company Inc., hasta la entrega a
consumidor final, incluyendo los distintos procesos a los cuales son sometidos
dependiendo, por ejemplo, la ubicación física donde se encuentre un producto y el
movimiento que este realiza, para llegar al cliente final.

Diagrama de Proceso Almacén Bel-Ray Chile

Figura 7.2: Diagrama de proceso

Lo observado confirma que una propuesta de mejora continua del proceso de control
de inventario, es necesaria para lograr una ventaja competitiva a través de un mayor
rendimiento del personal, softwares específicos y aplicación adecuada de la
tecnología correspondiente a cada etapa del proceso de control, al momento de
ingresar productos al almacén

50
7.2.2 Análisis Auditoria Inventario Be-Ray Chile año 2018.

En esta sección se presentan y se analizan los datos recolectados tras reunión

sostenida con Jefe de Bodega de Bel-Ray Chile, con respecto a costos, mermas y
pérdidas de productos, como consecuencia de un control poco eficiente y sistemas
tecnológicos básicos, durante auditoría de inventario año 2018.

Las variables consideradas para la evaluación de la problemática que presenta la

empresa en estudio y su posterior análisis fueron:

 Clasificación de Línea de Lubricantes de Bel-Ray Chile.

 Segmentación de Mercado.
 Principales clientes de Bel-Ray Chile, según volumen de venta.
 Ventas registradas durante año 2018.
 Pérdidas de acuerdo a inventario registrado el año 2018.
 Productos no ingresados a ERP por error en digitación, de acuerdo a auditoria
de año 2018.

Conforme a los datos presentados, se presenta a continuación la clasificación de

Línea de Lubricantes de Bel-Ray Chile.

Figura 7.3: Clasificación de Línea de Lubricantes según consumo.

En la ilustración se aprecia que Bel-Ray Chile clasifica su Línea de Lubricantes en 5

áreas, de acuerdo a la composición de productos.

Además, es posible percibir que el mayor movimiento de productos al interior del

almacén, según consumo de clientes durante el año 2018, fueron productos
sintéticos, minerales y de grado alimenticio.

51
A continuación, se detalla segmentación de mercado de Bel-Ray Chile, con respecto
a consumo de productos.

Figura 7.4: Segmento de Negocio Bel-Ray Chile.

En la figura 7.4, se observa que los potenciales clientes de Bel-Ray Chile se

concentran en el sector minero, de la I a IV región, considerando también empresas
mineras ubicadas en la región Metropolitana y la región de O’Higgins.

Cabe destacar que la mayor parte de las utilidades percibidas por Bel-Ray Chile, se
obtienen por la venta de sus productos y Servicios de Lubricación en el sector minero,
el cual alcanza el 52% del total de sus utilidades (información entregada por Gerente
de Área).

Dentro de sector industrial, se consideran empresas como:

 Celulosas.
 Empresas Forestales
 Refinerías.
 Empresas Hidroeléctricas.
 Empresas Siderúrgicas

Dentro de sector alimenticio, se consideran empresas como:

 Pesqueras.
 Procesadoras de alimentos.
 Viñas.

52
A continuación, se representará gráficamente los principales clientes de Bel-Ray
Chile, de acuerdo a ventas obtenidas el año 2018.

Figura 7.5: Clientes Bel-Ray Chile según ventas año 2018.

La imagen 7.5 nos corrobora lo que se ha expuesto en el informe, que empresas del
sector minero, son aquellas que le generan la mayor parte de utilidades.

Durante inventario de empresa en estudio, realizado en diciembre de año 2018, arrojó

mermas significativas en dinero. A continuación se representará gráficamente merma
de productos de categoría “Lubricantes de Grado Alimenticio”, enfocándose en los
productos de mayor importancia para la línea.

Figura 7.6: Comparativo Merma Inventario 2018.

De acuerdo a información entregada por Jefe de Bodega, las mermas de línea de

productos de grado alimenticio, alcanzaron un valor de $12.984.873.- de pesos. Si
bien, figura 7.6 grafica solo 13 SKU, el total de productos mermados dentro de esa
categoría fueron 58, de un total de 98 SKU, correspondiente a esa clasificación.

53
 Figura 7.7: Comparativo Productos no ingresados a ERP

Otro punto muy conflictivo que tiene la empresa en estudio, con respecto a control de
inventario, son los recurrentes errores al momento de ingresar los productos a su
ERP, ya que todo se realiza manual, y el problema ocurre al momento de digitar la
información.
La figura 7.7, grafica error en 9 SKU, de la categoría de Lubricantes Minerales,
recibidos en almacén, en donde se digitó una cantidad menor a la recibida en
almacén, lo que claramente les está ocasionado serios problemas de inventario, ya
que no se cuenta con información fidedigna en sistema. Los productos fueron
recepcionados en almacén la primera semana de diciembre 2019. Información
graficada corresponde a lo revisado solo en un pallet con productos. El total de pallets
recibido en ese momento, alcanzó las 22 unidades.

7.3 Análisis de causas probables de la problemática.

Esta fase tiene una vital importancia, ya que se caracteriza por la generación de
hipótesis respecto de cuáles podrían ser las causas del problema, y por medio de
estas conjeturas identificar las causas raíces de los defectos e identificar posibles
oportunidades de mejora.

Para la generación de hipótesis, en esta etapa del ciclo DMAIC, se utilizan 2

herramientas de calidad: Brainstorming (lluvia de ideas) y el diagrama de Ishikawa o
también conocido como diagramas de causa efecto. La lluvia de ideas (Brainstorming)
es una herramienta básica para los procesos de mejoramiento continuo, útil cuando
se requiere generar un gran número de ideas acerca de los temas a abordar, las
posibles causas de los problemas, enfoques a utilizar, o acciones a tomar. El
diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama causa-efecto, es una
herramienta de calidad, la cual permite obtener un cuadro, detallado y de fácil
visualización, de las diversas causas que pueden originar un determinado efecto o
problema.

54
Está considerada como una de las 7 herramientas básicas de la calidad, siendo una
de las más utilizadas, sencillas y que ofrecen mejores resultados.

Se debe tener claridad que el diagrama causa-efecto no es una herramienta para

resolver un problema, sino únicamente explicarlo, esto es, analizar sus causas.

7.3.1 Brainstorming

En esta sección se desarrollan teorías sobre las posibles causas que originan que la
empresa presente problemas de control de inventario. A continuación, se presenta la
lista de causas posibles:

 Sistema de Control ERP Básico.

 Personal poco capacitado, para las gestiones logísticas de control de
inventario.
 Falta de tecnología en el almacén.
 Distribución deficiente al interior del almacén.
 Períodos de auditoría de inventarios muy extensos (1 vez al año).
 Falta de tecnología para búsquedas.

De acuerdo a estas posibles causas, que ocasionan que la gestión de control de

inventario de la empresa sea deficiente, se sugiere: revisar y reformular los
procedimientos de almacenamiento de la empresa, implementar el uso de tecnología
al interior del almacén, y organizar almacén de acuerdo a clasificación ABC, que
permita optimar gestión para la distribución y búsqueda.

7.3.2 Diagrama Causa – Efecto

Toda empresa se enfrenta a diferentes problemáticas en el transcurso del tiempo, así

el diagrama causa y efecto grafica de una forma sistemática y ordenada los factores
a considerar para el diagnóstico real de la situación de la empresa.

En este punto se desarrolla el diagrama de causa efecto para la deficiencia que

presenta el almacén, con respecto a control de su inventario, los cuales ocasionan
una serie de problemas para la empresa en estudio, y que son significativas para el
desarrollo de un proceso de mejora continua basada en la gestión del
almacenamiento.

55
 Tabla 7.1: Causas recurrentes que generan un control deficiente de inventario de
Empresa Bel-Ray Chile.

Categoría Causas recurrentes

Personal poco calificado para operaciones de
Personal almacenamiento.
Personal sin especialización sobre control de
inventario.
Equipo /
Maquinaria La empresa tiene un ERP Básico.

Superficie Espacio insuficiente al interior del almacén

Distribución ineficiente de productos al interior
del almacén.

Tecnología Falta de uso de tecnología para control.

Fuente: Elaboración propia, 2019

Diagrama causa – efecto: Control deficiente de Inventario.

Personal Equipo- Maquinaria

Falta capacitación en gestión
de inventario.
ERP Básico de control
Personal poco calificado

Control
deficiente de
Distribución deficiente de productos Inventario
Falta de espacio
Sin tecnología para control

Superficie Tecnología

Figura 7.8: Diagrama causa – efecto: Control deficiente de Inventario.

56
7.4 Mejora en el Proceso de Control de Inventario.

En esta fase se considera la mejora en la gestión de control de inventario desde un

punto de vista logístico y operacional por parte de la empresa en estudio. Como se
indicó, la empresa en estudio actualmente presenta problemas de eficiencia
operacional.

57