ANÁLISIS DE LAS VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN LA

INDUSTRIA DE LA MADERA EN LA EMPRESA MADECENTRO S.A.S.

EN LA SEDE BOGOTÁ

AUTORES:
CUELLAR HERNÁNDEZ JONATAN ESTIBEN

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA COLOMBO GERMANA

ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.
2019

1
ANÁLISIS DE LAS VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN
LA INDUSTRIA DE LA MADERA EN LA EMPRESA
MADECENTRO S.A.S. EN LA SEDE BOGOTÁ

AUTORES:
CUELLAR HERNÁNDEZ JONATAN ESTIBEN
Proyecto De Grado Para Optar Al Título De Tecnólogo En
Electrónica Industrial

TRABAJO DIRIGIDO POR:

JORGE QUECÁN

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA COLOMBO GERMANA

ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.
2019
2
 Nota de aceptación

_________________________________

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_________________________________

________________________________
Dirección de Investigaciones

________________________________
Coordinación de Tecno-proyectos

________________________________
Firma del Jurado

_______________________________
Firma del Jurado
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 TABLA DE CONTENIDO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 7

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 12

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................... 12

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................... 13

MARCO DE ANTECEDENTES ..................................................................................... 17

MARCO TEÓRICO........................................................................................................ 20

MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................... 24

MARCO LEGAL……………………………………………….……………………………….27

METODOLOGÍA ........................................................................................................... 28

CAPÍTULO I .................................................................................................................. 31

CAPÍTULO II ................................................................................................................. 35

CAPITULO III…………………………………………………………………………………..42

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 47

RECOMENDACIONES……………………………………………………………………….51

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………………………52

4
 LISTA DE TABLAS

TABLA 1. HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS 30

TABLA 2. SECTOR MANUFACTURERO COLOMBIA 36
TABLA 3. ACCIDENTES POR NIVEL DE RIESGO 43

5
 LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Exportaciones Industriales 37

Gráfica 2. Crecimiento De La Automatización 39
Gráfica 3. Tasa De Accidentalidad Laboral En Colombia 2009-2017 42
Gráfica 4. Tasa De Accidentalidad Por Nivel De Riesgo 2016 – 2017 44

6
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se evidencia que en la empresa Madecentro los procesos tecnológicos se han venido

implementando hace 5 años generando cambios, beneficiando a la empresa y
empleados. Los cambios en la compañía no cesan y cada año la empresa va
implementando maquinaria con mayores estándares de calidad utilizando como base la
idea de la automatización en cada uno de los puntos de venta los cuales se han venido
expandiendo a nivel nacional en ciudades como Medellín, Cali, barranquilla, santa
Marta, Ibagué, Villavicencio, Neiva entre otras teniendo más de 120 almacenes a nivel
nacional y con la idea fundamental de satisfacer a sus clientes y aumentar la línea de
producción.

En Colombia ISA tiene Como prioridad generar mayor interés por la

automatización en los estudiantes y profesionales de las distintas ramas de la
ingeniería. Para ello, está llevando a cabo certificaciones que acreditan
conocimiento y experiencia en estándares específicos, como en seguridad
funcional y ciberseguridad. Según el director ejecutivo de esta entidad, “los
programas de pregrado en sus ciclos finales de formación no ofrecen un
profesional capaz de efectuar un proyecto, igual sucede con las
especializaciones, otorgan las competencias básicas de conocimientos
generales, pero dado que la tecnología de la automatización está cambiando
continuamente, es importante tomar estas certificaciones, las cuales se
renuevan periódicamente”. Se viven tiempos de cambio; el nacimiento de la
manufactura cognitiva, de la mano fabricación, el inicio de la cuarta revolución
industrial, que promete no solo procesos más rápidos y eficientes, también la
posibilidad de crear productos capaces de identificar qué fases de la línea de
producción requiere para poderse terminar –la autoconciencia de la fabricación.
Y aunque mucho de lo que se ha narrado hasta aquí parezca ciencia ficción, lo
cierto es que la tecnología vive su etapa más fructífera, y de esto no se escapa

7
la que se emplea en el sector productivo a nivel mundial. (Gutiérrez,
REPORTERO INDUSTRIAL, 2014).
De esta forma, la automatización industrial en Colombia se ha venido
desarrollando de la mano de las grandes compañías, introduciendo cambios
técnicos de base electrónica y microelectrónica, en contraste con lo efectuado
en los primeros años, que se caracterizaron por la adaptación de procesos
industriales básicos, no realizados antes en el país, en especial en la industria
de petróleo y gas, industria de alimentos y la industria automotriz, donde se ha
implementado robótica industrial, controles de procesos industriales por lotes, y
desarrollos en seguridad funcional. Según artículo anterior en Colombia la
automatización se ha desarrollado gracias a las grandes compañías que se han
dedicado a traer tecnologías y no como en los primeros años que solo se
trabajaba con tecnologías básicas, a si las industrias más beneficiadas son la
industria del automóvil y la del petróleo. (Gutiérrez, REPORTERO INDUSTRIAL,
2014)

En las principales exposiciones de automatización del mundo se habla de una

nueva revolución industrial, por la cantidad de innovaciones que se ha visto en el
último tiempo, por lo tanto, varias potencias mundiales están un poco inquietas,
ya que analizan cómo hacer frente a la nueva oleada ya que traen muchos retos.
En una reciente encuesta realizada en Colombia por la Andi, la mitad de las
personas encuestadas desconoce el tema de la cuarta revolución industrial, o la
inteligencia artificial, los robots colaborativos, la nanotecnología y el mundo
digital a la fábrica lo que da a entender que en Colombia hay un gran
desconocimiento del tema en la actualidad por esto se le debe empapar más a
los estudiantes de las ingenierías en el tema de la automatización. Las grandes
industrias no consideran prudente llamar este nuevo modelo de producción una
revolución, y prefieren el termino evolución. A si lo manifestó en una conferencia
la empresa, Schneider Electric allí contaban que, a diferencia de la mayoría de

8
 las empresas, preferían llamarlo evolución a algo que ya se venía empleando en
la industria es decir la conjunción entre las tecnologías de la información y las
tecnologías de la operación, para así poder hacer una industria más productiva,
por lo cual se podría decir que esta es una de las empresas más interesadas en
el tema de la automatización industrial. (Cárdenas, 2019).

En Colombia se está entrando en etapa evolutiva, hay pocas las empresas que tienen
equipos de tecnología avanzada, aunque empresas de manufactura tienen entre 40 y
60 años y no cuentan con maquinaria actualizada por lo cual se evidencia que no se ha
llegado ni a la tercera etapa de la automatización. (Cárdenas, 2019).

Las tecnologías que han logrado escalar más pronto en Colombia presentando un
crecimiento exponencial en su uso en el piso de planta son los robots industriales. En
una conferencia la empresa Robótica S.A.S., en los últimos años se han adquirido por
algunas empresas, ya que empresas como esta da opciones con precios no tan
elevados y garantía extendida. (Cárdenas, 2019).

Uno de los procesos que ha tenido mayor proceso de automatización es el estibado de

productos, donde un robot sin mucho esfuerzo es capaz de levantar cargas superiores
a 50 kg, esto es unos de los mejores ejemplos ya que estas no deben ser labores
propias de un ser humano, ya que ayuda a la seguridad industrial, entro proceso que se
ve mucho la ayuda robótica es en la soldadura en la industria automotriz, solamente las
industrias más grandes han podido adquirir estos equipos ya que se debe hacer una
inversión significativas. (FORESTAL, 2014).

Muchas compañías en el país se han estado interesando en nuevas tecnologías

en cuanto a lo que se refiere a seguridad, lo cual lleva a pensar que en unos
años tendremos protocolos de ciberseguridad muchos más avanzados, que irían

9
 de la mano de las últimas tecnologías en automatización industrial como lo ha
estado haciendo SAP en los últimos años a nivel mundial. (FORESTAL, 2014)

Adicional a los motores básicos de competitividad como la construcción, salud, y

educación, se sostiene que el rendimiento de una nación en cuanto a la tecnología, he
innovación tiene mayor o la misma importancia en un futuro camino al crecimiento
socioeconómico. Si habla solo de Colombia se puede decir que hay un largo camino
por recorrer, según lo informa la empresa global en un informe donde se evidencia que
Colombia ocupa el puesto 79 en competitividad, por debajo de países como chile y
México, por esta situación hay empresas muy comprometidas con innovación y
desarrollo, esto ayudara a que pequeñas y medianas empresas puedan adquirir nuevas
tecnologías, SAP ya cuenta con una plataforma habilitada llamada SAP Leonardo, la
cual proporciona soluciones innovadoras a cada una de las empresas dependiendo de
su necesidad, esto permite que las empresas puedan llevar a cabo una transformación
digital más rápida de los procesos existentes de extremo a extremo, aparte de esto
ayudar a evolucionar los nuevos modelos de negocio para que se transformen en
procesos digitales. La plataforma SAP Leonardo permite reducir la ejecución de la
manufactura para optimizar los procesos y a si proporcionar transparencia en tiempo
real de todas las empresas que han adquirido este servicio, también proveedores de
todo tipo de máquinas. Por el momento está en marcha un proyecto piloto en algunas
ciudades de centro y sur américa, con esto se busca que más gente conozca sobre
este nuevo proceso. (FORESTAL, 2014).

La firma estadounidense General Electric, GE, presentó en el país, a principios

de este año, lo que fue calificado como el „Tinder Industrial‟; se trata de Predix,
la primera tienda de aplicaciones industriales, un especio que le permitirá a los
desarrolladores construir aplicaciones para una amplia gama de sectores, como
la aviación, agricultura, salud, fabricación y transporte, además de llegar a
nuevos clientes más fácilmente, buscar alianzas y recibir información sobre sus

10
 productos de forma instantánea. La importancia de este artículo en la
investigación es que las empresas encargadas de la fabricación de nuevas
tecnologías, cada día van avanzando más creando nuevas aplicaciones cada
vez más potentes, son plataformas donde cada empresa puede crear
aplicaciones en fabricación en general. (FORESTAL, 2014)

Pregunta Problema.

¿Cuáles son las ventajas de la automatización en la industria de la madera en la

empresa Madecentro S.A.S. en la sede Bogotá?

11
 OBJETIVOS

Objetivo general

Análisis de las ventajas de la automatización en la industria de la madera en la

empresa Madecentro S.A.S. En la sede Bogotá.

Objetivos específicos

Describir la implementación de la automatización en la industria de la madera de la

empresa Madecentro Bogotá.

Identificar las nuevas tecnologías que contribuyen al continuo mejoramiento y calidad

de los procesos

Determinar las ventajas que obtiene la empresa Madecentro con la implementación de

la automatización en sus instalaciones en la sede Bogotá.

12
 JUSTIFICACIÓN

La investigación hace referencia a la implementación de nuevas tecnologías en la

industria de la Madera, en la empresa Madecentro por la gran demanda de maquinaria
extranjera que se ha venido implementando en este sector, especialmente equipos
traídos de países como: Alemania, España e Italia. Se pretende analizar el impacto de
la implementación que estas máquinas generan en la empresa, para así tener
conocimiento en el avance de la industria en cuanto a la automatización, observando
que los operarios de estas máquinas se ven beneficiados ya que su trabajo se torna
más seguro y liviano comparado con las maquinas tradicionales. También ayuda a
generar oportunidades de empleo ya que son máquinas operadas por dos o más
personas, para esto se implementaron encuestas a personal operativo, administrativo,
personal de mantenimiento de la empresa y se realizara una observación de
funcionamiento de estas máquinas.

Para el presidente de ISA Colombia, el Ing. Yesid Yérmanos, la academia ha

demostrado poco interés por impulsar al interior de sus aulas temas referentes a
la automatización y sus múltiples aplicaciones. ISA cuenta con un programa de
apoyo a los estudiantes interesados en la automatización, el cual pretende que
éstos conozcan más a fondo la industria, pero lastimosamente en este momento
solo hay cinco universidades que están participando de este programa. Algunas
empresas a nivel nacional han buscado que las universidades de carreras de
ingeniería promuevan más la capacitación en cuanto a la automatización ya que
en este momento hay muy pocas contribuyendo con este programa (Gutiérrez,
REPORTERO INDUSTRIAL, 2014).

La industria del mueble y de la madera tiene que adaptarse hoy en día a un sin número
de condiciones explícitas modificadas. El mercado exige, por ejemplo, que una gran
cuota de pedidos con lotes de tamaño, sea ejecutada industrialmente a la perfección

13
sin perjuicio de la calidad, la economía y la flexibilidad. Lo mismo pasa con la
optimización del consumo de recursos o con la capacidad sostenible de poder
identificar las piezas constructivas y materiales usados. Para armonizar estos y otros
desafíos, la industria de la madera y del mueble, la construcción de maquinaria y, a su
vez, los especialistas en automatización tienen que compartir todo su saber hacer y
desarrollar conjuntamente conceptos de producción interconectada e integrada que
resulten idóneos para tales fines. El siguiente artículo habla de la adaptabilidad que
debe tener la industria de la madera, ya que siempre están sacando nueva
reglamentación para el manejo de la materia prima en cuanto a la deforestación, y la
producción en masa en la industria del mueble. La fabricación de muebles con lotes de
tamaño 1 para clientes individuales exige un alto grado de seguridad de proceso en
producción industrial. Disponibilidad de las instalaciones, velocidad de flujo y
rendimiento operativo: tres puntos imprescindibles para lograr calidad y eficiencia. Esto
exige a su vez, además de un alto grado de automatización, suma precisión en las
tecnologías métricas. Hay que asegurar la fiabilidad de cada equipo independiente, al
igual que la comunicación de las máquinas entre sí y con el nivel de planificación y
mercado. El artículo anterior da a entender el grado de seguridad que se debe tener,
por ello lo importante de unas instalaciones automatizadas. (cortes, 2015).
Las soluciones de automatización inteligentes en la industria del mueble y la madera
pueden lograr que las instalaciones de producción realicen un cálculo previo del
desgaste de las herramientas, reduzcan las emisiones, optimicen el consumo
energético mediante el control permanente de las necesidades de cada equipo y eviten
fallos en la producción. Así se minimizan los tiempos de inactividad, los ajustes
manuales y las tasas de rechazo, se aumentan el confort de manejo de la maquinaria y
la vida útil de las herramientas, se optimizan los tiempos de flujo, y se potencian tanto
la productividad como la eficiencia energética – todo ello con los menores costes
posibles en concepto de tecnologías de automatización. El artículo anterior da a
entender lo importante que es la automatización en una plata de muebles o madera ya
que se llega a reducir costos realizando medición de desgaste de herramienta

14
reducción de emisiones y optimizando consumo de materias primas insumos y
energéticos con el control de cada máquina. Las tecnologías de automatización
inteligentes contribuyen decisivamente a una fabricación de muebles más flexible, más
eficiente y más sostenible. Ya hoy, la tecnología básica de técnicas de control abiertas
con apoyo informático puede ser integrada práctica y directamente en plantas de
producción activas o nuevas. Las modernas tecnologías de comunicación son capaces
de integrar en tiempo real los datos de todos los niveles relevantes de planificación y
control. En el caso de máquinas e instalaciones complejas, la capacidad de cálculo
para el control operativo de dicha maquinaria no es aún suficiente para procesar las
cantidades de datos necesarias. Los proveedores especializados en automatización
están trabajando ya intensivamente con sus socios en prometedores nuevos
conceptos. A tal fin se combinan soluciones de hardware y software mejoradas para
realizar potentes soluciones sistémicas inteligentes que puedan ser enlazadas con las
instalaciones de producción con reducido trabajo de programación. El artículo anterior
ayuda a entender lo importante de las tecnologías en cuanto a la industria de la madera
y la fabricación de muebles, monitoreando su cantidad y calidad por minuto o segundo
con control informático trabajando a si en mejoras continuas. (cortes, 2015).

Christian Pfeiffer, director encargado del departamento LIGNA en Deutsche

Messe, Hannover, aclara el objetivo: El gran desafío de cara al futuro consiste
en poner a disposición, también para las complejas exigencias de la „fábrica
inteligente‟, una arquitectura de control óptima. El caso idóneo incluye tanto la
interconexión horizontal de los parámetros de proceso en cada fase – desde el
pedido, planificación, producción y logística hasta la distribución – como a su vez
la integración vertical de los flujos de datos, desde las materias primas hasta el
fin de la vida útil, en unos años las plantas dedicadas a la fabricación de
muebles compra de madera a en masa tendrán que ser en su gran parte
automatizadas, ya que las leyes que rigen esta industria cada vez son más
rigurosas y estrictas por la deforestación, y tendrán que acogerse a lo estipulado

15
 por la ley. (cortes, 2015)

Para la industria actual los avances tecnológicos de los últimos 20 años han cambiado
el sector de fabricación, han generado un desafío constante por ser competitivos y
capaces de satisfacer la demanda del mercado y se han visto en la necesidad de
automatizar sus procesos industriales para versen beneficiados en la fabricación. La
automatización ha permitido a las empresas elaborar productos en masa a gran
velocidad y con gran capacidad de repetición y calidad. En las últimas dos décadas los
avances en la tecnología en cuanto a la industria de la madera han sido muy
importante, por la gran demanda de mercado que ha tenido esta industria fabricando en
masa y de mejor calidad. (Luque, 2017).
La automatización se ha convertido en un factor determinante para que las empresas
cumplan su función de mejorar la calidad de los productos y cumplir las necesidades de
los clientes. A pesar de que la automatización está en constante avance y cambio tiene
muchas ventajas que llevan a experimentar lo que hoy se llama la industria 4.0 la cual
para este año presentará nuevas tendencias que generaran múltiples beneficios a la
industria y la producción. La solución “Cloud Automation” soluciones Cloud que
permitan el análisis de todos los datos permitiendo una industria cada vez más
eficientes, donde las empresas podrán tener mayor control de los datos y agilidad para
el proceso de negocios. Las ferias de innovación se han convertido en la ventana para
el mundo, a si se puede conocer las nuevas tecnologías en esta industria a si se sabe
cuánto se ha avanzado en los últimos años. (Luque, 2017).
La automatización es una inversión estratégica para el crecimiento de las compañías,
esta innovación sirve para optimizar los servicios de la compañía desde la fabricación
producción y comercialización de los productos, cuando hay una implementación de
automatización en la compañía ayuda para la competitividad en el mercado y con la
globalización, ya que con la llegada de la automatización la empresa puede crecer más
rápido por la calidad de servicios tiempos de producción y menos riesgos laborales.
(Luque, 2017)

16
 MARCO DE ANTECEDENTES

La investigación se relaciona con el impacto que ha tenido la automatización en la

industria de maderas, desde la Revolución industrial se evidencia que se ha visto
afectado el ser humano ya que ha sido sustituido por las máquinas. Por esta razón se
van a analizar en el marco de antecedentes de diferentes investigaciones que hacen
referencia al resultado que ha traído la llegada del mismo. Dentro de los antecedentes
más destacados se tienen:

La evolución del ciclo de crecimiento industrial en Colombia. (MALDONADO,

2010).
El objetivo general de la investigación es analizar los aspectos más sobresalientes del
ciclo de crecimiento de la producción industrial manufacturera en Colombia, y como
resumen conocer el proceso de industrialización del país empezó desde 1970 hasta el
2005, destacando los aspectos y las coyunturas más importantes de los diferentes
escenarios temporales, precisando los factores que contribuyen a explicar el lento
crecimiento de la industria. Al respecto, se discuten los elementos macroeconómicos
que derivan de las características del contexto internacional y del patrón de inserción
externa del país que contribuyeron a crear un marco de desaceleración y bajo
crecimiento.

Teniendo en cuenta que bajo crecimiento no obedece solamente a factores

macroeconómicos, seguidamente se examinan determinados factores estructurales
que pueden ayudar a explicar el escaso dinamismo del sector manufacturero en las
últimas décadas.

En conclusión, la automatización ha sido lenta en la última década debido a el progreso

del país teniendo en cuenta la poca inserción de empresas internacionales en el país,
aunque para el sector de la madera hay muchas empresas nacionales e

17
internacionales a la vanguardia de la automatización de estos procesos, relacionados
con el mueble y la madera. Teniendo una feria en la ciudad de Bogotá cada dos años,
donde participan una gran cantidad de empresas dedicadas a la venta de maquinaria y
materias primas.

Transformación productiva de la industria en Colombia y sus regiones después

de la apertura económica. (Pineda, 2010).
El objetivo general de esta investigación es determinar los efectos del comportamiento
de la estructura industrial de Colombia y sus regiones. Los objetivos específicos son
analizar factores del estancamiento de las industrias en el siglo xx, determinar la
evolución comercial en Colombia y analizar el impacto de la automatización en
Colombia.

En el resumen de la Investigación se analiza el comportamiento de la estructura

industrial de Colombia y sus regiones entre 1974 y 2005, con el propósito de
determinar si la reforma liberal implementada a finales del siglo XX profundizó el
estancamiento de la industria y su poca diversificación. Se concluye que la
desaceleración del crecimiento industrial y el estancamiento de la transformación
productiva se profundizaron con el modelo aperturista, dado la mayor competencia para
las industrias nacionales. El proceso no fue idéntico en todas las regiones analizadas,
las más industrializadas (Antioquia, Atlántico, Valle del Cauca y Bogotá) se
desindustrializaron, por el contrario, las de menor desarrollo (Bolívar y Cundinamarca)
presentaron un proceso inverso. En conclusión, tanto los hechos estilizados, como el
modelo econométrico, demostraron que la tasa de crecimiento de la producción y el
valor agregado industriales han sido mucho menores en el periodo de apertura
económica (1990 en adelante) que antes de la apertura, y que el proceso no fue similar
en todas las regiones industriales del país.

18
En conclusión, las regiones más industrializadas como Antioquia, Atlántico, etc.,
podrían considerarse las más competitivas industrialmente, se desindustrializaron y lo
cual estuvo acompañado de un menor crecimiento económico. Por el contrario,
regiones menos industriales como Bolívar y Cundinamarca tuvieron un comportamiento
industrial aceptable lo cual fue variando en otras regiones del país.

Análisis de pre inversión para la automatización de un proceso de envasado y

tapado del laboratorio Bifren. (HURTADO, 2013)
Las envasadoras se idearon inicialmente para reducir el tiempo y aumentar la exactitud
en un el proceso de llenado y dosificado de las distintas sustancias o líquidos que se
pueden ver involucrados en el proceso llenado o dosificado. En la industria existen
diferentes tipos de envasadoras. Que van desde las que son totalmente manuales
hasta las que ya son netamente automatizadas, las envasadoras manuales se
encuentran más comúnmente en las industrias emergentes y en las que manejan un
nivel de producción medio. En el interés que tiene BIOFREN Ltda. Por aumentar el
nivel de producción y competitividad, se parte de la tarea de diseñar y automatizar uno
de los procesos del laboratorio como lo es el de envasado y tapado de recipientes tipo
PET (politereftalato de etileno tipo de plástico trasparente). Este proceso en la
actualidad es desempeñado por cinco operarios. Lo cual hace que durante el proceso
de envasado y tapado se presenten algunos inconvenientes debido al error humano en
las distintas etapas de este proceso. Generando pérdidas al laboratorio en reproceso y
en producto fallido. Lo cual se podría disminuir con una línea de producción
automatizada de envasado y tapado.

La automatización busca en las grandes compañías reducir costos y aumentar la línea

de producción, pare esto implementan mecanismos automatizados con el fin de
prevenir errores humanos, pérdidas de material, accidentes con los operarios y un
tiempo de entrega estimado de procesos.

19
El desarrollo y progreso tecnológico en el área de la automatización en la actualidad
conducen a la industria a innovar y desarrollar nueva maquinaria para de esta forma
incrementar la producción y así reducir el tiempo y costos que requiere la misma, ya
que en este punto la industria es un sector muy competitivo donde la rapidez, el bajo
costo y la calidad entre otros, son aspectos de gran importancia a la hora de surgir en
este campo siendo consecuentes con eso las industrias hoy en día están preocupadas
por desarrollar nuevas tecnologías e implementar las ya existentes en los distintos
procesos que se involucran en el desarrollo de sus productos.

La automatización cada día va avanzando, lo cual requiere estar actualizados en el

tema de maquinarias con el fin de mantenerse competitivo ante las demás compañías.
Es decir, esta renovación debe ser constante en cuanto a las maquinas implementadas
para los diferentes procesos a nivel industrial. El diseño de una máquina automatizada
para el dosificado de líquidos de uso humano y veterinario, es la herramienta que debe
implementar el laboratorio BIOFREN Ltda. Para alcanzar un nivel óptimo y competitivo
en su línea de producción de líquidos. Con el diseño de este proyecto se pretende
innovar y profundizar en un campo que actualmente ha tomado mucha fuerza e
importancia a nivel industrial.

MARCO TEÓRICO

20
En la investigación se tiene teorías sobresalientes de temas relacionados con la gran
importancia de la automatización industrial en las grandes empresas a nivel nacional e
internacional, como se muestra en las siguientes teorías.

El toyotismo como sistema de flexibilización de la fuerza de trabajo. una mirada

desde la construcción de productividad en los sujetos trabajadores de la fábrica
japonesa. (Newman, 2012).
La concepción toyotista ha sido estudiada por diversos autores desde una
perspectiva crítica remarcando la flexibilización laboral en cada una de sus
dimensiones. Nuestro enfoque dialogará con aquellos que hacen hincapié en el
sistema de producción que se pone en marcha en el proceso de trabajo,
especificando en las formas de construcción de sujetos trabajadores. El Sistema
Toyota de producción opera sobre la fuerza de trabajo mediante dos formas que
se complementan. Por un lado, se encuentran las bases objetivas de la
productividad del sujeto, en donde el cuerpo y el tiempo de trabajo son
sometidos mediante dispositivos de control. Por el otro se incentiva a la
productividad mediante dispositivos tendientes al involucramiento de los sujetos
en los objetivos de productividad y calidad de la empresa. Estas dos formas de
construcción de "sujetos productivos" se desarrollan en simultáneo y dan como
resultado la "eficacia" del toyotismo como modelo de producción. Se tomarán
como fuentes de datos fundamentalmente los Convenios Colectivos de Trabajo
firmados por la empresa Toyota Argentina Sociedad Anónima y el Sindicato de
Mecánicos y Afines del Transporte Automotor entre el período 1994-2005. Se
recurrirá en casos específicos a documentos internos, tanto de la fábrica como
del sindicato.

El toyotismo se caracterizó por manejar un estándar de calidad y eficacia certera en el

desarrollo de la productividad en cada uno de sus líneas de producción. Sirviendo
como modelo a seguir para demás compañías a nivel mundial.

21
Teoría del Ford. (OOCITIES, 2008).
En 1878 Henry Ford efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del
trabajo en la industria del acero. Ford nació en una granja cerca de Dearborn,
Michigan, el 30 de julio de 1863, y asistió a escuelas públicas. A los 16 años se
convirtió en aprendiz de mecánico en Detroit. De 1888 a 1899 fue mecánico, y
después jefe de mecánicos de la Edison Illuminating Company. En 1893, tras
experimentar un tiempo en sus ratos libres, logró construir su primer coche, y en
1903 creó la Ford Motor Company. EL FORDISMO a diferencia del Taylorismo,
en que se ofrece un modelo de visión teórica, con una intención de interpretar el
ámbito de la organización según esquemas sacados de la ciencia moderna, el
Fordismo ofrece un modelo de observación-práctica, orientado esencialmente a
la acción. Ford elaboró un procedimiento de management de la fabricación
centrado en la producción en cadena y gran serie que le permitió hacer popular
el auto modelo T. Henry Ford, el apóstol de la producción en masa creo la línea
de montaje de producción en serie la cual permite crear grandes cantidades a
poco tiempo. Por esta razón Henry Ford y el modelo T, llevan muchos años
siendo símbolos de la era industrial moderna. Incluso el crecimiento y el éxito
posterior de General Motors, la marca rival de Ford, se debieron en gran parte a
que General Motors tuvo que encontrar una respuesta innovadora para
enfrentarse al modelo T. General Motors grupo al cual pertenecen principios
básicos de Ford, utilizó un sistema de integración vertical y horizontal,
produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final y además de
una cadena de distribución comercial a través de agencias propias.

El esquema se caracterizó por la aceleración de la producción por medio de un trabajo

rítmico, coordinado y económico. Ford fue uno de los introductores en serie y masa a
través de la estandarización de la maquinaria, de la mano de obra, así como de
materias primas y consecuentemente de los productos. Fue también uno de los

22
primeros hombres de empresa en utilizar incentivos no salariales para sus empleados.
En el área de mercadeo implantó la asistencia técnica, el sistema de concesionarios y
una inteligente política de precios.

La automatización cada día va avanzando y las empresas deben estar en un buen nivel
de competencia. En cuanto al mercado chino, que son potencia mundial se debe
competir con precios y calidad, de esta manera las empresas se mantienen vigentes en
el mercado.

Colombia y la automatización. (SISBIB, 2001).

La globalización de los modelos económicos, ha obligado a todos los países del
mundo a mejorar y a hacer más eficientes sus procesos productivos. En este
sentido, Colombia no ha sido ajena; sin embargo, la ausencia de políticas de
estado que incentiven la inversión e investigación en tecnologías del área de la
automatización, ha conducido a que estos procesos sólo hayan sido realizados
en las grandes industrias del país, especialmente las del sector de las bebidas,
la industria del cemento y los alimentos, las cuales tienen la capacidad
económica para asumir los costos de su implementación. De otra parte, las
medianas y pequeñas industrias (que conforman la mayor parte de la producción
nacional) se han quedado rezagadas ante estos desarrollos y es solo, por la
presión de los mercados que se han visto obligadas a modernizar sus plantas,
buscando incrementar la producción y disminuir costos, con el fin de ser
competitivos en los nuevos nichos que se abren gracias a los tratados de libre
comercio que el país ha firmado y que continuará estableciendo.

La automatización obliga a las empresas a estar actualizadas para ser competitivas en

el mercado, mejorando la calidad de los procesos y la optimización de tiempos para
poder aumentar la demanda de producción. De esto depende la evolución de las
empresas ya que no se pueden quedan atrás y con maquinaria antigua.

23
Industria 4.0, nuevas tecnologías para la fábrica del futuro. (CARVAJAL, 2016).
La producción industrial fue transformada por la fuerza del vapor en el siglo XIX,
la electricidad a principios del siglo XX, y la automatización en la década de
1970. Sin embargo, estas ondas de avance tecnológico no redujeron el empleo
en general. Aunque el número de empleos en la manufactura disminuyó,
surgieron nuevos puestos de trabajo y la demanda de nuevas habilidades
crecieron. Hoy en día, otra transformación de la fuerza de trabajo está en el
horizonte debido a que la manufactura está experimentando una cuarta ola de
avance tecnológico: el surgimiento de nuevas tecnologías industriales digitales
que se conocen colectivamente como la industria 4.0. Precisamente, Industria
4.0 fue uno de los temas centrales abordados durante el Foro Económico
Mundial, llevado a cabo en la ciudad de Davos (Suiza) el pasado mes de enero.
El fundador del Foro Económico Mundial (WEF, por sus siglas en inglés), Klaus
Schwab, hizo un llamado a los líderes mundiales a que revisen sus políticas para
adaptarlas a los cambios que se avecinan. "Aún no estamos suficientemente
preparados para esta cuarta revolución industrial y temo que llegará como un
tsunami y transformará todos los sistemas y procesos”, afirmó.

La automatización industrial lleva siglos en su proceso de mejora continua, y cada vez

irán surgiendo nuevas tecnologías en el afán de mejorar la calidad de los procesos
industriales. Para ello se debe estar actualizado.
MARCO CONCEPTUAL

Automatización: Forma de ordenación a partir de la secuenciación automática de

tareas y regulación de variables para que sigan las consignas impuestas. (Robles,
2005).

24
Calidad: La calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,
herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad. (DEBITOOR, 2016)

Costos de manufactura: Estos se relacionan con la producción de un artículo. Los

costos de manufactura son la suma de los materiales directos, de la mano de obra
directa y de los costos indirectos de fabricación. (AYALA, 2001)

Globalización: es un proceso histórico de integración mundial en los ámbitos político,

económico, social, cultural y tecnológico, que ha convertido al mundo en un lugar cada
vez más interconectado, en una aldea global. Así mismo fue el resultado de la
consolidación del capitalismo, de los principales avances tecnológicos y de la
necesidad de expansión del flujo comercial mundial. (LIFEDER, 2017).

Importaciones: son el transporte legítimo de bienes y servicios del extranjero los

cuales son adquiridos por un país para distribuirlos en el interior de este. Las
importaciones pueden ser cualquier producto o servicio recibido dentro de la frontera de
un Estado con propósitos comerciales. (EFXTO, 2006)

Máquina: Es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de una

fuerza, estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en otra
para generar un determinado efecto (Pérez, 2010).

Procesos: Es todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados
u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales
se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un
resultado preciso (LOPEZ, 2016)

25
Proceso industrial: Es conjunto de operaciones diseñadas para la obtención,
transformación o transporte de uno o varios productos primarios. Además, está basado
en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se
conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más
fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su
calidad de vida. (LOPEZ, 2016)

RETIE: Es el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas y fue creado por el

Decreto 18039 de 2004, del Ministerio de Minas y Energía. El objetivo de este
reglamento es establecer medidas que garanticen la seguridad de las personas, vida
animal y vegetal y la preservación del medio ambiente, previniendo, minimizando o
eliminado los riesgos de origen eléctrico.

Tecnología: Es el uso de la ingeniería y la manufactura para hacer una producción

más rápida, simple y más eficiente. El campo de la tecnología industrial emplea a
personas creativas y técnicamente competentes que pueden ayudar a una
empresa lograr una productividad eficiente y rentable. (CLASES DE TECNOLOGIA,
2015)

MARCO LEGAL

Resolución 90708 del 30 agosto 2013. (MINISTRIO DE MINAS Y ENERGIA,

2013)RETIE (reglamento técnico de instalaciones eléctricas). se toma como argumento
esta resolución donde se describen los objetivos específicos para los cuales fue
elaborado el RETIE, especificando hacia quienes va dirigido, quienes lo hacen cumplir,
que se debe proteger. tomando ejemplos claves como: la protección de la vida y la

26
salud humana, la protección de la vida animal, la preservación del medio ambiente, la
prevención de prácticas que puedan inducir a un error al usuario. estos objetivos basan
su finalidad en la prevención de la integridad de todo ser vivo (humano, animal.
vegetal). de igual manera se aclaran las responsabilidades que conllevan un mal
diseño o instalación de una obra de instalación eléctrica.

la resolución 90708 del 30 de agosto 2013 desarrolla un reglamento técnico para

instalaciones eléctricas donde se deben tener en cuenta unos objetivos específicos
anteriormente mencionados para la instalación de maquinaria automatizada.

Artículo 428 del et. (ESTATUTO TRIBUTARIO, 2016) el literal g. establece que la
importación ordinaria de maquinaria industrial no causa impuesto sobre las ventas
siempre y cuando dicha maquinaria no se produzca dentro del territorio colombiano, se
encuentre destinada a la transformación de materias primas y sea usada por usuarios
altamente exportadores. decreto 953 de 2003 normatividad a través de la cual se
puede determinar que para obtener el derecho a la exclusión del IVA debe tratarse de
una importación ordinaria de maquinaria industrial.

este artículo se basa en los impuestos pagados por importación dependiendo del lugar
de fabricación de las maquinas. Madecentro importa maquinaria de países como Italia,
España y Alemania.

Decreto 3257 de 2008. (INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA COLOMBIA,

2018). Por el cual se modifica parcialmente el decreto 2269 de 1993. objetivos
fundamentales consisten en promover en los mercados, la seguridad, la calidad, la
confianza, la productividad y la competitividad de los sectores productivos e importador
de bienes y servicios, y proteger los intereses de los consumidores, en los asuntos
relativos a procesos, productos y personas. Icontec (instituto colombiano de normas
técnicas y certificación). es una entidad de carácter privado sin ánimo de lucro, cuya

27
misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al
consumidor. la representación de todos los sectores involucrados en el proceso de
normalización técnica está garantizada por los comités técnicos y el período de
consulta pública, este último caracterizado por la participación del público en general. la
NTC 2901 fue ratificada por el consejo directivo de 1991-06-19. organismo de estudio:
comité técnico c400100 sistemas de procesamiento de la información.

este decreto define las principales dimensiones, designación y marcación para las
interfaces mecánicas circulares, con el propósito de asegurar la intercambiabilidad y
orientación de los terminales de montajes manuales. Madecentro ha empleado
espacios suficientes teniendo en cuenta las dimensiones de cada uno de los
fabricantes de las maquinas especificas en los catálogos para una óptima operación de
los equipos y generando una demarcación en cada uno de ellos como lo estipula la
norma.

METODOLOGÍA

Enfoque: Cualitativo.
Utiliza la recolección de datos sin medición numérica para descubrir o afinar preguntas
en el proceso de interpretación. (Hernández, 2011)

La investigacion es cualitativa ya que busca la recoleccion de datos en el tema de la

automatizacion con el fin de brindar una informacion clara y de facil interpretacion.

Tipo de investigación o alcance: Analítico.

28
El Método analítico es aquel método de investigación que consiste en la
desmembración de un todo, descomponiéndolo en sus partes o elementos para
observar las causas, la naturaleza y los efectos. El análisis es la observación y examen
de un hecho en particular. Es necesario conocer la naturaleza del fenómeno y objeto
que se estudia para comprender su esencia. Este método permite conocer más del
objeto de estudio, con lo cual se puede: explicar, hacer analogías, comprender mejor
su comportamiento y establecer nuevas teorías. (EUMED, 2016)

La investigacion es analitica ya que se enfoca en el fenomeno que en este caso es la

automatizacion industrial en Madecentro, teniendo en cuenta las causas y los efectos
que esta genera en todos los hambitos de la empresa.

Método: Inductivo.
El método seleccionado para la investigación en el inductivo, qué estudia el fenómeno
de la automatización en Madecentro, una población específica, teniendo en cuenta lo
dicho por “santofimio, 2017” que es la observación de un fenómeno en un grupo
particular o un individuo, y la ruta de proceso de investigación que busca determinar si
dicha particularidad ocurre también en el ámbito general en Colombia.

Herramientas y técnicas.
Tabla 1. Herramientas y técnicas
Objetivo Herramienta Propósito Resultado
especifico
Describir la Revisión se eligió esta Informe de la
implementación de bibliográfica herramienta implementación de
la automatización basados en la la automatización.
en la industria de la investigación de
madera de la varios autores
empresa relacionados con el

29
 Madecentro tema de la
Bogotá. automatización

Identificar las Revisión Se eligió esta Informe de las

nuevas tecnologías bibliográfica y herramienta con el nuevas
que contribuyen al observación fin de poder tecnologías.
continuo conocer los índices
mejoramiento y que benefician a
calidad de los los clientes con
procesos implementación de
la automatización
en la empresa
Madecentro.
Determinar las Revisión se eligió esta Informe de las
ventajas que bibliográfica y herramienta para ventajas que ha
obtiene la empresa entrevistas determinar ventajas obtenido la
Madecentro con la y desventajas con empresa
implementación de la implementación Madecentro.
la automatización de la
en sus automatización
instalaciones en la
sede Bogotá.
Fuente: por el autor, 2019.

Población objeto de estudio y tipo de muestreo.

Las entrevistas se realizarán a tres operarios de Madecentro S.A.S de tres puntos
diferentes de la ciudad Bogotá que lleven en la compañía más de dos años en la
manipulación de máquinas para conocer su punto de vista en cuanto a la
implementación de la automatización en la compañía.

30
 CAPÍTULO I
Descripción de la implementación de la automatización en la industria de la
madera de la empresa Madecentro Bogotá.

Para este primer capítulo se implementará la revisión bibliográfica, con el fin de

recopilar información a través de diversas fuentes como artículos, libros, páginas web,
para identificar la implementación de la automatización en la industria maderera en
Colombia

En un estudio llevado a cabo durante el año 2004 , se indagó preliminarmente sobre el

grado de automatización de la industria farmacéutica de la ciudad de Bogotá,
representativo del comportamiento general de la industria en el país y se encontró que
la mayoría de los procesos que se adelantan en las plantas de producción son de tipo
semiautomático; esto indica que algunas líneas de producción cuentan con equipos de
alto grado de instrumentación, acompañado por operaciones que se realizan de forma
manual, como ocurre en las líneas de acabados (empaque y embalaje de producto) y

31
en las áreas de suministro de materias primas. El panorama es preocupante porque se
encontró que apenas el 3,45% de la población en estudio, cuenta con líneas de
producción completamente automatizadas. De otra parte desde la academia (9, 24, 51-
54), se han adelantado estudios tendientes a identificar algunas soluciones puntuales
para diferentes sectores colombianos, basadas en aplicaciones de la automatización
industrial, no sólo para el manejo del proceso productivo, sino para la administración de
la información que en ellos se genera, dando la posibilidad de incluir los componentes
de una cadena de abastecimiento para diferentes sectores, que en esencia se soporta
sobre dos premisas: mantenimiento del concepto de aseguramiento de calidad y la
fluencia de la cadena de abastecimiento frente al aumento de las presiones del
mercado. Esta situación se ha reflejado en que la industria se vea avocada a adoptar
nuevas tecnologías para dinamizar el comportamiento de la cadena de abastecimiento
(55-58) y a la vez optimizar los costos de sus procesos de transformación. (VALLEJO,
2016).

Las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otra forma que
fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de
poleas o con una palanca. Posteriormente las máquinas fueron capaces de sustituir
formas naturales de energía renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua
por energía humana. Los botes a vela sustituyeron a los botes de remos. Todavía
después, algunas formas de automatización fueron controladas por mecanismos de
relojería o dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder
artificiales, algún resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones
simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creación de música, o juegos.
Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como
autómatas y datan posiblemente desde 300 AC.

Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia,
integración con sistemas empresariales, incremento de productividad y reducción de

32
trabajo, algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo
en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación.
Por ejemplo, Japón ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales
cuando encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramáticos de los
requerimientos de producción y no eran capaces de justificar sus altos costos iniciales.
Para mediados del Siglo XX, la automatización había existido por muchos años en una
escala pequeña, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de
manufactura. (Ecuared, s.f.).

El más inútil de los seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de
esencias que cualquier dispositivo automático. Las habilidades para el patrón de
reconocimiento humano, reconocimiento de lenguaje y producción de lenguaje se
encuentran más allá de cualquier expectativa de los ingenieros de automatización.
Computadoras especializadas, son utilizadas para leer entradas de campo a través de
sensores y en base a su programa, generar salidas hacia el campo a través de
actuadores. Esto conduce para controlar acciones precisas que permitan un control
estrecho de cualquier proceso industrial. (Se temía que estos dispositivos fueran
vulnerables al error del año 2000, con consecuencias catastróficas, ya que son tan
comunes dentro del mundo de la industria).

Las interfaces Hombre-Máquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI),

formalmente conocidas como interfaces Hombre-Máquina, son comúnmente
empleadas para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores tales
como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automáticos o
respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla
estas interfaces es conocido como ingenieros de estación. Otra forma de
automatización que involucra computadoras es la prueba de automatización, donde las
computadoras controlan un equipo de prueba automático que es programado para
simular seres humanos que prueban manualmente una aplicación. Esto es

33
acompañado por lo general de herramientas automáticas para generar instrucciones
especiales (escritas como programas de computadora) que direccionan al equipo
automático en prueba en la dirección exacta para terminar las pruebas. (Ecuared, s.f.)

Según el principio de la automatización se podría decir que los procedimientos de la

lógica del ser humano se delegan a máquinas automatizadas especiales, instrumentos
y computadores que procesan la información con más rapidez y efectividad que la
mente humana, apoyándose en modelos matemáticos y recursos tecnológicos.
(Interempresas, 2018)

Según la revista Dinero, para el 2020 se proyecta que el grado de automatización en el

sector empresarial colombiano será de entre el 25% al 30%, lo cual implica un enorme
reto en materia de apropiación de la tecnología y mejoramiento de las competencias de
los empleados.

Para Pedro Pablo Díaz Jaimes, coordinador de la Especialización en Automatización

Industrial de la Universidad Santo Tomas Seccional Bucaramanga, “el enfoque de
formación en esta área debe centrarse en la optimización de los recursos productivos
de las empresas, buscando aumentar su rendimiento, reducir costos, mejorar la
seguridad y garantizar la calidad de los productos y servicios; evitando tareas
repetitivas que puedan poner en riesgo a los operarios, reduciendo accidentes
laborales”. (Interempresas, 2018).

La automatización industrial se ha convertido lentamente en una necesidad tecnológica

para beneficiar a las industrias y sectores productivos a diferentes escalas, requiriendo
del apoyo de líderes, empresarios y gerentes nativos para generar más progreso en
Colombia. Desarrollar tecnologías innovadoras y nuevos sistemas para implementarlos
en los procesos y procedimientos de nuestro quehacer cotidiano. El hombre nunca
podrá reemplazarse por la máquina, pero existe filiación recíproca de interacción para

34
lograr procesos y procedimientos más eficientes, garantizando mejores productos,
servicios y calidad de vida. (Interempresas, 2018).

CAPÍTULO II
Identificación de las nuevas tecnologías que contribuyen al continuo
mejoramiento y calidad de los procesos

Para este segundo capítulo se realizará visita a la planta principal de producción en

Bogotá, con el fin de observar el funcionamiento, la calidad y el tiempo con el que las
maquinas terminan los productos. Tener una muestra física de materias primas las
cuales van a ser transformadas.

El proceso de transformación de Maderas está regido por la situación forestal del país.
En la actualidad existe un aproximado de 17 millones de hectáreas aptas para
reforestación distribuidas en varios pisos de altitud. Se considera que en la actualidad
se está haciendo uso del 1.5% del potencial forestal con plantaciones forestales de
350.000 hectáreas (Proexport, 2010). En la última década, el sector manufacturero ha
contribuido en promedio con el 14.5% del PIB (Producto Interno Bruto) nacional. En el
2011 la industria maderera contribuyo con el 4% del PIB industrial en el sector
manufacturero de esta manera consolidándose el sector maderero como eje
fundamental en la economía del país (Rebolledo Noriega & López, 2013).
Tabla 2. Sector Manufacturero – Colombia.

35
 Fuente: Mitchell, 2011.
Según el informe industrial ejecutado por el ministerio de comercio, industria y turismo
en marzo de 2013. Se ha detectado incremento en las exportaciones industriales de la
madera y sus productos exceptuando los muebles. Se evidencia una variación positiva
en el primer trimestre del año, además hay variación positiva en los últimos 12 meses
(Ministerio de comercio, 2013).

Gráfica 1. Exportaciones industriales.

Fuente: Proexport, 2010.

Sin embargo, a pesar del incremento de las exportaciones industriales de madera y sus
productos, la producción manufacturera en madera excepto muebles en el país
36
presento un declive aproximado del 49% en relación a enero de 2014 (TAPIAS, 2014).

La automatización de los procesos industriales favorece el aumento de la

productividad, ayuda a prevenir errores y fallas técnicas y permite a operarios y
responsables de los mismos, estar al tanto de la información y conocer de manera
instantánea, el estado de un proceso adelantado por una máquina específica. En
Colombia ha aumentado un 20 por ciento el interés por automatizar. Para las empresas
e industrias, la necesidad de evolucionar siempre está presente puesto que el mercado
exige mejores productos, en mayor cantidad y calidad. Lograr altos índices de
producción mejorando tiempos, costos y reduciendo el riesgo a los operarios –para
obtener la mayor utilidad– son objetivos que buscan los empresarios; la automatización
puede brindar estos beneficios. (Lozano, 2012).

La palabra automatización viene del griego antiguo „auto‟ (guiado por uno
mismo) y se refiere al uso de sistemas o elementos electrónicos, mecánicos y
computarizados para controlar procesos al interior de la industria, que sustituyen
definitiva o parcialmente operarios humanos, y transfieren las tareas de
producción a un conjunto de mecanismos tecnológicos. (Lozano, 2012).

La automatización de procesos industriales está basada en la capacidad de utilizar la

información necesaria generada en el proceso productivo, mediante mecanismos de
medición y control de los métodos que tiene cada proceso. A través de instrumentos
controlados por las órdenes que emite la computadora, previamente programada para
la acción requerida, se regula el funcionamiento de las máquinas u otros elementos que
intervienen en el proceso de producción. (Lozano, 2012).

Cabe resaltar que automatizar va más allá de la simple mecanización de los procesos,
puesto que provee a operadores humanos, de mecanismos para asistirlos en los
esfuerzos físicos del trabajo; la automatización reduce, ampliamente, la necesidad

37
sensorial y mental del capital humano de la empresa, al hacer más eficiente un proceso
productivo en aspectos como: calidad, aprovechamiento de la materia prima, unidades
producidas, energía, entre otras. (Lozano, 2012).

Gráfica 2. Crecimiento de la automatización

Fuente: Bibiana M. Vallejo, 2008.

Se automatiza cuando el industrial busca disminución de costes de producción,

simplificación de procesos, estandarizar productos, cambios eficientes de
referencias en líneas de producción, disminución de tareas extenuantes y
repetitivas para los trabajadores, reducción en los problemas ergonómicos que
pueda sufrir el personal, aminorar el desperdicio de materia prima, favorecer el
desarrollo de nuevas tecnologías y mejorar sus tiempos de producción. (Lozano,
2012).

Sin embargo, no todas las empresas del sector se desarrollan en iguales condiciones ni
presentan los mismos problemas, por tal motivo al momento de automatizar, cada
industrial debe elegir el tipo de automatización adecuada, aquella que se ajuste a las
necesidades de producción de su empresa y sea viable para la misma a fin de evitarse
38
complicaciones financieras. Para tal fin, existen tres clases de automatización
industrial: automatización fija, automatización programable, y automatización flexible,
las cuales van enfocadas a tipos de procesos industriales diferentes; y que incluyen
mejora de procesos, semi-automatizaciones, automatizaciones completas que utilizan
robótica y controles de procesos autónomos. (Lozano, 2012).

Las ventajas de automatizar empiezan con el retorno de la inversión en poco

tiempo, gracias una mayor capacidad de producción, calidad y la posibilidad de
hacer cambios de referencia en los productos, rápidamente; en cuanto al
mantenimiento, la detección de fallas es inmediata y transmitida en línea. La
automatización de un proceso puede tener un costo aproximado de 100.000
pesos, una básica; aunque existen automatizaciones más costosas, avanzadas
y personalizadas, según el tamaño de la empresa. Los costos administrativos y
de producción que ahorra el industrial, tras automatizar, tienen su soporte en
una mayor continuidad, intensidad y control integrado de los procesos de
producción, una reducción significativa de errores y rechazos, mayor flexibilidad
y adaptabilidad de la producción en las diversas escalas de producción; además
de la posibilidad de que una sola persona pueda coordinar y controlar más de
una máquina, para llevar a cabo diferentes operaciones de forma simultánea.
Cabe resaltar que la automatización en Colombia, según cifras de la última
versión de la feria „Automatiza‟, ha tenido un crecimiento promedio del 20 por
ciento en cuanto a industrias interesadas en automatizar se refiere, más del
doble de lo que presentan otros países de la región como Perú, Chile y Ecuador,
que tienen crecimientos ponderados de entre el 5 y 10 por ciento, en este mismo
rublo. (Lozano, 2012).

Lo anterior puede ser causa de la inversión extranjera creciente que registra Colombia,
además del alto nivel de calidad que exigen los mercados externos para el ingreso de
productos y, en ese caso, la automatización industrial es percibida ya, como una

39
herramienta vital para mejorar los índices de competitividad y el nivel tecnológico de la
mano de obra calificada. Automatizar implica entonces, adelantar procesos de forma
más ágil y eficiente, ahorrar en fuerza de trabajo y reforzar, indirectamente, otras áreas
de una empresa pues, tras las mejoras particulares llegan las generales, así se hace
factible para quien la aplica, destinar recursos a áreas distintas a las típicas de
producción. (Lozano, 2012).

En conclusión, para este capítulo se pudo observar cómo es el proceso de las materias
primas trasformadas, en la planta de Madecentro ubicada en el barrio recodo de la
localidad de Fontibón en la ciudad de Bogotá, donde llegan tableros en material
particulado con medidas de 2150mmx2440mm de diferentes colores y espesor
teniendo entre ellos de 3mm, 6mm 12mm, 15mm, 18mm, 36mm, los cuales son
cortados a medidas requeridas por los clientes, estos tableros son cortados en
máquinas seccionadoras los cuales trabajan por control numérico, operadas por dos
personas, un operario y un auxiliar de corte. Se observa la calidad del corte y el tiempo
reducido de desplazamientos en la maquina además la maquina en el monitor va
mostrando las secuencias de corte y las piezas con sus respectivas medidas para tener
un control absoluto del proceso.

40
 CAPÍTULO III
Determinación de las ventajas que obtiene la empresa Madecentro con la
implementación de la automatización en sus instalaciones en la sede Bogotá.

Para este tercer capítulo se implementará entrevistas, con el fin de recopilar

información para las ventajas de la automatización.

Desde el año 2012, se realizó el cambio del Programa de salud ocupacional al Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, Revisando las cifras de disminución de
la tasa de accidentalidad, se puede generar la hipótesis de que las nuevas normas e
implementos de trabajo que regulan y están logrando los objetivos para los cuales
fueron creados: disminuir los accidentes de trabajo en Colombia.

Gráfica 3. Tasa de accidentalidad laboral en Colombia 2009 - 2017.

Fuente: Safetya, 2017.

La siguiente tabla presenta la tasa de accidentes laborales en Colombia del año 2009
al año 2017. El lector podrá ver como la accidentalidad estaba en aumento en el
periodo 2009 a 2012 y como comienza a disminuir la tasa de accidentalidad, llegando a

41
un valor inferior al que se tenía en el año 2010, pero con un aumento del 50% de la
población trabajadora.

Tabla 3 Accidentes por nivel de riesgo.

Año Trabajadores Accidentes Tasa De Accidentalidad

2009 6.700.837 403.519 6,02%

2010 6.813.659 450.564 6,61%

2011 7.499.489 555.479 7,41%

2012 8.430.797 659.170 7,82%

2013 8.271.917 622.486 7,53%

2014 8.936.933 688.942 7,71%

2015 9.656.829 723.836 7,50%

2016 10.039.529 701.696 6,99%

2017 10.237.811 660.110 6,45%

Fuente: SAFETYA, 2017.

En Colombia, las empresas se clasifican por nivel de riesgo el cual es un valor entre 1 y
5. A mayor riesgo, mayor es el valor de cotización que el empleador debe pagar a su

42
Administradora de Riesgos Laborales. Las estadísticas de accidentalidad de los años
2016 y 2017 se presentan en el siguiente gráfico.

Gráfica 4. Tasa de accidentalidad por nivel de riesgo 2016 – 2017

Fuente: SAFETYA, 2017.

Los valores muestran que se presentó una reducción en la tasa de accidentalidad para
todos los niveles de riesgo, sin embargo, sorprende que la tasa de accidentalidad de
los empleadores con riesgo II y III se superior en ambos años que las empresas de
riesgo V. (SAFETYA, 2018).

Para las empresas la automatización ha sido de gran ayuda en el tema de

accidentalidad laboral, enfermedades laborales, perdida de materia prima en procesos
defectuosos y perdida de tiempos muertos en la línea de producción. Esto hace que
una empresa logre ser competitiva en el mercado, ya que muchas empresas tuvieron
que cerrar por demandas laborales incluyendo muertes en actividades de alto riesgo.

Primera entrevista: se realizó a un operario de máquina de la sede principal de

Madecentro ubicada en el barrio Recodo en la localidad de Fontibón de edad entre los
35 a 40 años, el cual tiene una antigüedad de 5 años en la compañía. (DIAZ
43
COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 11 MARZO 2019)

Primera pregunta: ¿cree usted que la automatización ha mejorado su desempeño en la

compañía? ¿por qué? el operario respondió sí, porque mi trabajo se ha visto más
productivo aumentando mi rendimiento. (DIAZ COMUNICACION PERSONAL CON EL
AUTOR, 11 MARZO 2019)

Segunda pregunta: ¿Cuáles son las ventajas puntuales de la automatización en

Madecentro? (DIAZ COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 11 MARZO 2019)
El operario responde a esta pregunta:
 Trabajo más liviano
 Menos accidentes laborales
 Aumento de producción

Tercera pregunta: ¿más máquinas menos intervención humana? A esta pregunta el

operario respondió si porque el trabajo que antes desempeñaban 3 personas han sido
remplazados por maquinas inteligentes y solo hay una persona en supervisión (DIAZ
COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 11 MARZO 2019)

Cuarta pregunta: ¿Qué tan automatizadas están las empresas de madera en

Colombia? A esta pregunta el operario respondió la automatización va de la mano con
una empresa de madera para mejorar sus tiempos de producción y su calidad (DIAZ
COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 11 MARZO 2019)

Quinta pregunta: ¿Cuáles cree que son las desventajas de la automatización? El

operario contesta a esta pregunta desde mi punto de vista y en la que más nos vemos
afectados es en el desempleo (DIAZ COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR,
11 MARZO 2019)

44
Segunda entrevista:
se realizó a un asesor comercial de la sede de la 68 de Madecentro ubicada en el
barrio Boyacá Real en la localidad de Engativá de edad entre los 25 a 30 años, el cual
tiene una antigüedad de 2 años en la compañía. (LINARES COMUNICACION
PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO 12)

Primera pregunta: ¿cree usted que la automatización ha mejorado su desempeño

en la compañía? ¿por qué? el asesor comercial respondió sí, porque la
automatización de los procesos y maquinaria ha permitido poder brindar a los
clientes un excelente servicio dándoles fechas de entrega reales y con material
de buena calidad (LINARES COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 2019
MARZO 12)

Segunda pregunta: ¿Cuáles son las ventajas puntuales de la automatización en

Madecentro? El asesor responde a esta pregunta: (LINARES COMUNICACION
PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO 12)

 Mejor calidad
 Mejor servicio
 Aumento en las ventas

Tercera pregunta: ¿más maquinas menos intervención humana? A esta pregunta el

asesor respondió si la automatización hace los procesos más sencillos (LINARES
COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO 12)

Cuarta pregunta: ¿Qué tan automatizadas están las empresas de madera en

Colombia? A esta pregunta el asesor respondió el sector de la madera están en la
etapa de la transformación y se refleja en la competencia que existe en la
automatización (LINARES COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 2019

45
MARZO 12)

Quinta pregunta: ¿Cuáles cree que son las desventajas de la automatización? El

asesor contesta a esta pregunta no todas las empresas pueden invertir y tienden a
desaparecer
(LINARES COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO 12)

Tercera entrevista:
se realizó al gerente de producción de Madecentro de edad entre los 40 a 45 años, el
cual ha estado desde la apertura del primer almacén. (MESA COMUNICACION
PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO 13)

Primera pregunta: ¿cree usted que la automatización ha mejorado su desempeño en la

compañía? ¿por qué? el gerente respondió sí, porque la automatización permite llevar
un control real de los procesos (MESA COMUNICACION PERSONAL CON EL
AUTOR, 2019 MARZO 13)
Segunda pregunta: ¿Cuáles son las ventajas puntuales de la automatización en
Madecentro? El gerente responde a esta pregunta:
 Aumento de producción y ventas
 Clientes satisfechos con los servicios prestados
 Ser reconocidos en la industria
 Poder abrir más tiendas (MESA COMUNICACION PERSONAL CON EL
AUTOR, 2019 MARZO 13)

Tercera pregunta: ¿más maquinas menos intervención humana? A esta pregunta el

gerente respondió menos recursos humanos en la parte operativa, pero incluye más
inversión en la maquinaria y personal capacitado, un operario se puede capacitar para
su respectivo mantenimiento y supervisión (MESA COMUNICACION PERSONAL CON
EL AUTOR, 2019 MARZO 13)

46
Cuarta pregunta: ¿Qué tan automatizadas están las empresas de madera en
Colombia? A esta pregunta el gerente respondió la automatización en el campo de la
madera es alta cada dos años se lleva a cabo una feria del mueble y la madera donde
se puede evidenciar la magnitud de lo que representa este fenómeno llamado
automatización. (MESA COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO
13)

Quinta pregunta: ¿Cuáles cree que son las desventajas de la automatización? El

gerente contesta a esta pregunta costo de maquinaria, transporte, repuestos y
mantenimiento (MESA COMUNICACION PERSONAL CON EL AUTOR, 2019 MARZO
13)

Teniendo como base los estudios realizados para este capítulo, la ventaja de la
automatización ha sido muy favorable para la empresa Madecentro en la reducción de
accidentes laborales y el aumento en la producción con el fin de satisfacer sus clientes,
con excelente calidad y entregas en menor tiempo. Siendo unas de las empresas más
reconocidas en el mercado de la madera.

CONCLUSIONES

Las ventajas que ha obtenido la empresa Madecentro con la implementación ha sido

favorable en cuanto a la disminución de accidentes laborales, optimización de costos
de materia prima y el aumento de producción, generando un gran crecimiento
económico permitiéndole a la empresa estar en los primeros lugares en el mercado de
la industria del mueble y la madera.

Validación de hipótesis.

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Las hipótesis que se plantearon fueron:

Hipótesis principal: Una de las ventajas y la más importante de la automatización en

la empresa Madecentro s.a.s, en los últimos años ha sido, el poder implementar
maquinaria industrial automatizada para la mejora de los procesos y calidad, siendo de
esta manera una de las más grandes a nivel nacional logrando un objetivo de
crecimiento considerable teniendo un total de 120 almacenes en todo el país y en
continuo crecimiento. Otra ventaja y no menos importante es la reducción de costos ya
que de esta manera y gracias a la automatización se ha podido reducir gastos en
materias primas, y tiempos de producción es decir maquinas actualizadas que hacen
sus labores en menos tiempo, de esta manera se genera menos consumos de energía
lo cual ayuda bastante en la sostenibilidad de los mismos equipos, así como la de cada
uno de los almacenes.

Las maquinas más antiguas manejan un software para la optimización de planos de

corte, lo cual debe ser ingresado por consola. Estos planos son diseñados por el
vendedor y el cual el operario debe volver a reescribir teniendo unas pérdidas de
tiempo y llevando en ocasiones a errores humanos en la digitación de medidas. Para
reducir estos tiempos se implementa un sistema que transfiere la información desde el
ordenador del vendedor, a el ordenador de la maquina siendo más eficiente logrando
de esta manera una entrega más rápida a los clientes. Teniendo en cuenta la inversión
económica que se ha destinado para este fin, lo que nos da a pensar que en unos años
la empresa será líder en equipos automatizados en cuanto a la industria de la madera
se refiere.

Hipótesis alterna: se encuentran desventajas ya que se requiere hacer una inversión

considerable que la empresa Madecentro S.A.S no está dispuesta hacer, teniendo en
cuenta que hay que hacer mantenimiento de las maquinas, tener personal capacitado
lo cual incide en los tiempos de trabajo y desgaste de materias primas.

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Con base a la investigación se valida la hipótesis principal ya que se evidencia ventajas
en cuanto a la implementación de la automatización en la empresa Madecentro como
son la disminución de accidentes laborales, optimización de tiempos muertos y de
materia prima por fallas en los procesos manuales y el gran aumento en producción el
cual ha llevado a la empresa a ser reconocida a nivel nacional por su gran variedad de
productos y servicios.

RECOMENDACIONES
La Automatización ha revolucionado las industrias a nivel mundial generando un
cambio drástico en los procesos de trasformación de materias primas como lo ha
evidenciado la empresa Madecentro Colombia SAS en sus instalaciones, para las
cuales es muy productiva la implementación de la automatización de la maquinaria y
estudiando mercados de proveedores de máquinas automatizadas ya que se verá
reflejado en la producción y calidad de sus productos terminados, también estudiar los
demás procesos aparte de cortes y enchapes, una manera de automatizar la línea de
servicios especiales los cuales se evidencio un alto riesgo en la manipulación de
herramientas de corte y maquinas manuales con alto grado de accidentalidad siendo
de alto riesgo para el operario, produciendo errores de medidas y terminados de
calidad media, de esta misma forma poder mejorar la línea de empaque de productos

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terminados para poder brindar al cliente final un producto empacado con la mayor
cuidado y fácil manipulación. Los sistemas de seguridad de las maquinas deben ser
actualizados y de fácil intervención por parte de la persona que este interviniendo la
máquina, ya sea durante el proceso, mantenimiento o limpieza diaria de las maquinas,
para esto es posible la implementación de sistemas de seguridad en las sierras
verticales en las cuales se han presentado algunos accidentes, para reducir este índice
se puede implementar un sistema temporizado en la tapa de los discos de corte,
programado a un tiempo estimado del paro total de los motores, así mismo con una
condición dada por paro de emergencia la cual obligue a el operario a oprimirlo y solo
bajo esta condición, el temporizador cuente el tiempo para poder abrir la puerta y poder
manipular el sistema de herramientas. En la parte de ahorro de energía en cuanto a los
extractores de material articulado de las maquinas se puede implementar un sistema
que unifique el trabajo de los dos equipos, al encender la maquina se encienda el
extractor y así mismo al apagarla se deja el sistema con un temporizador para el
apagado teniendo en cuenta que hay paros de la maquina muy cortos y el encendido y
apagado instantáneo produciría más consumo por ello se recomienda el temporizador.
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