Concreto Reforzado con Fibra de

solados y pavimentos

Amir Bonakdar, Ph.D., PE

Director de desarrollo, Western Region The Euclid Chemical
Company de Los Angeles, CA, EE.UU.
Amir Bonakdar

Grado en Derecho Civil / Estructural Antecedentes

Ingeniería en Materiales concretos

Licenciatura y Maestría - Universidad de Teherán (1999 - 2005) PhD -

Arizona State University (2006 - 2010)

Instructor / Investigador (2010 - 2013) Usuario

Euclid Chemical (2013 - Now)

miembro de la votación de ACI 544, 360, 201

I <3 HORMIGÓN!
Esquemas de presentación

• diseño de mezcla de concreto

• La contracción y agrietamiento

• refuerzo de fibra

• Diseño con fibras

• el diseño del pavimento

Mezcla de hormigón Diseño
Ingredientes concretas
Los factores que afectan la calidad del hormigón:

a. Los materiales cementantes

si. Tipo agregada / gradación

C. Ratio W / CM

re. contenido de aire

mi. Los aditivos químicos

F. Reforzamiento
Los aditivos químicos

• incorporación de aire • Los aditivos de especialidad

• Reductores de agua • Inhibidores de corrosión

• plastificantes • Reducción de la contracción

• estabilizadores de hidratación • impermeabilización

• SCM (cenizas volantes,

humo de sílice, etc.)

NOTA: Las fibras de refuerzo no están

mezclados!
Slump: ASTM C494 (reductores de agua)

Mezcla
Tipo
ADE WR

WR-RET

WRACCEL

AF MRWR

FG HRWR, tipo F

HRWR, tipo G

HRWR-RET

8% dieciséis% 25%
% Reducción de agua
retención de asentamiento

estabilizadores de hidratación

8”

Depresión
tipo G
tipo F

3”

1 hora 2 horas 3 horas

HRWR - Liquid Aditivo utilizado en la producción de bajo w / cm hormigón relación con el

aumento de la trabajabilidad y la durabilidad
reductores de agua / aditivos plastificantes

ACI 301-2016:
Especificación para Hormigón Estructural

Max permitió asentamiento de la mezcla de 4" límite a 9"

(uso de productos químicos)
curado del cemento

• Las propiedades deseadas • PROPIEDADES NO DESEADO

• Fuerza • Agrietamiento

• Resistencia a la abrasión • Curling

• La densidad superficial • Astillamiento y Pop-Outs

• La durabilidad de congelación-descongelación • Limpiar el polvo

• baja Resistencia
El curado húmedo

• Relativamente barato
• No mancha
• No hay problemas de compatibilidad

• excelentes resultados

y...

• A veces imposible

• Debe ser continuo

• Puede ser difícil de mantener

membrana de curado

• Dos tipos:
• Los compuestos de curado

• Los compuestos de curado y sellado

• Los líquidos que forman una membrana sobre la superficie del hormigón para ayudar a

retener la humedad.

• Cure & sellos ofrecen el beneficio adicional de protección de la

superficie y una mejor apariencia.
la retracción del hormigón
 Plástico / contracción por secado

• contracción plástica es la razón más común para la formación de grietas cuando el concreto es fresco (de plástico).

• El agua se evapora • cambio de volumen (contracción), esto produce tensiones de tracción en el hormigón

fresco que son demasiado altos • agrietamiento

Cubierta nueva novia sin fibras o de hormigón de baja contracción
especificación de hormigón nuevo con baja contracción y fibras
Las teorías de la contracción

• ACI 223 gráfico • importancia de curado ilustrado

• curvas depende de muchos factores • diseño de la mezcla puede influir
• ninguna influencia a partir de fibras • las pruebas de la diligencia es muy importante
Curling

secado diferencial hace que se encrespa Cracks

forma (articulaciones) en forma de “V”

El refuerzo de fibra
Grieta de control en contra:

• La baja resistencia de curado inadecuado

• La baja resistencia del exceso de agua

• agrietamiento por contracción

• Ciclos de congelación-descongelación

• ataque de cloruros

• reacción de sílice Alkali

• ataque de los sulfatos

• Ataque con ácido

• carbonatación

• La fatiga y la sobrecarga (menos)

Historia de fibras

• Las fibras se utilizan en concreto por la misma razón que la paja se utilizaron en ladrillos de barro
hace miles de años: la fuerza post-grieta.

• fibras estructurales proporcionan a la tracción adicional y la capacidad de flexión.

• Fibras apoyan la integridad y durabilidad del hormigón después de la fisuración.

Tipos de Fibras

• microfibras sintéticas: refuerzo “secundaria”; hebras más cortas y más finas,

control de la fisuración por contracción plástica solamente. Pueden ser
monofilamento o fibrilada (0,5-1,5 PCY)

• macrofibras sintéticos: hebras más largos y gruesos control de la

fisuración contracción y aplicaciones estructurales limitado. las tasas de
dosis debe ser calculados por los requisitos de ingeniería y ecuaciones
(3-20 pcy)

• Las fibras de acero: más largos y más gruesos pedazos, extendida aplicaciones
estructurales. Las dosis deben ser calculados por los requisitos de ingeniería y
ecuaciones (15-100 pcy)
TUF-STRAND SF (TSSF)

1995 - 1999 Programa de Investigación Cooperativa

Polysteel Atlántico y la Universidad de Dalhousie, Nueva Escocia, Canadá.

Mezcla de:
- polipropileno
2”
- Polietileno

Relación de aspecto = 74
Resistencia a la tracción = 87-94 ksi Gravedad
específica = 0,92 Punto de inflamación
= 625 o F

estable UV, resistente a los álcalis - TUF-STRAND SF cumple o supera los requisitos de la norma ASTM C1116 -
Especificación para hormigón reforzado con fibras y hormigón proyectado.
¿Por qué no malla o barras?

• Si se coloca demasiado bajo, no funciona!

• Si se coloca demasiado alto, que estará expuesto!

• cuestión a la corrosión siempre (sales de deshielo)!

 Losa sobre terreno

Cleveland Médico Mart & Convention Center, OH

2,7 kg / m TSSF reemplazados # 4 @ 12 barras de refuerzo

Más de 400.000 pies cuadrados más de 90k de ahorro

globales
losa de Topping
(LAFC - Los Ángeles, CA)

1,8 kg / m TSSF
malla de alambre Sustituido
 Losa de la cubierta de metal

Torre Prudential, en Newark, Nueva Jersey

2,4 kg / m TSSF reemplazados malla

 cubierta del puente

Hinckley, OH (6 kg / m TSSF)
Pavimento
Marion, IN (2,4 kg / m TSSF)
 Pavimento
Fowler, IN (2,4 kg / m TSSF)
 El exterior de pavimentación

Reno, NV (2,4 kg / m TSSF)

 RV Park
Toulumne, CA (2,4 kg / m TSSF)
pavimentación puerto

Los Ángeles, CA (3 kg / m TSSF)

Reparación (hormigón proyectado)

(Phoenix, AZ)

Hormigón proyectado (3 kg / m TSSF)

Pared de la inundación / zanja (Tucson, AZ)

TSSF sustituye una capa o barra de refuerzo

3 kg / m TSSF
instalación de tratamiento de agua (Akron, OH)

3 kg / m TSSF (además de las barras de refuerzo)

Productos prefabricados ( Phoenix, AZ)

Los tanques sépticos, 3,6 kg / m TSSF

Ventajas de fibras

Durante la construcción Después de la construcción (en servicio)

• Menos mano de obra y los costos • Tres refuerzo tridimensional
• tiempo de construcción reducida • Más corto y más delgadas grietas (en su caso)
• Mayor seguridad • Menos spalling y chipping
• Posible reducción de espesor • Aumento de la durabilidad a largo plazo
Entender los mecanismos de falla

• restricción - causado por la sub-base, curado, diseño de la mezcla, otros.

• curling - cuestión de servicio a largo plazo

• transferencia de carga - diseño, rendimiento y mantenimiento

• espaciamiento de las juntas - mitigar el agrietamiento, implicaciones de diseño

El refuerzo de fibra

fibras proporcionan control de la fisuración, la mejora de la

durabilidad y de la carga re-distribución

si se produce la contracción, la transferencia de carga todavía se puede

mantener; 3D de refuerzo es mantenido a lo largo de la matriz

Si la carga borde provoca grietas a lo largo articulaciones, la integridad

de hormigón se mantiene la prevención de desprendimiento y pérdida

ACI Publicaciones de fibras
544.1R Concreto reforzado con fibras
544.2R Medición de las propiedades de la fibra Hormigón Armado
544.3R Guía para especificar, dosificar, mezclar, colocar, y terminando FRC
544.4R Guía para el Diseño con hormigón reforzado con fibras
544.5R Informe sobre las propiedades físicas y la durabilidad del hormigón reforzado con fibra
544.7R Informe sobre Diseño y Construcción de Reforzado con Fibras prefabricados de hormigón segmentos del túnel

544.8R Informar sobre indirecta método para obtener la respuesta tensión-deformación del hormigón reforzado con fibra

544.9R Informe sobre medición de las propiedades mecánicas de endurecido reforzado con fibra de hormigón

506R Guía para hormigón proyectado

506.1R Estado-of-the-art informe sobre reforzados con fibra de hormigón proyectado

506,2 Especificación para hormigón proyectado

440R Estado-of-the-art informe sobre plástico reforzado con fibra (FRP)

302.1R Guía para suelo de cemento y la construcción de losas

325.10R State-of-the-art informe sobre compactó con rodillo pavimento de hormigón

207.5R Rodillo de hormigón en masa compactada

330R Guía para el diseño y construcción de los estacionamientos de concreto

330,1 De serie para hormigón en masa estacionamiento

332.1R Guía de hormigón Construcción Residencial
360R El diseño de losas de cimentación

116R Cemento y la terminología concreta

318 Los códigos de construcción para hormigón estructural (refuerzo de corte solamente)
ACI 360R-10
ACI 360 - Capítulo 11

ACI 360 para aplicaciones de losa en grado: capítulo 11 (diseño FRC basado en plástico - teoría de la línea de

rendimiento)
ACI 330.2R-17
ACI 544.4R-18

versión antigua: 1988

Nueva versión: 2018

4 años de esfuerzo de 20 miembros

(Académico, la industria,
Ingenieria)
Prueba de FRC

fuerza pico (f r)

Resistencia residual (f e3)

R e3 = F E3 / F r
programa de pruebas de fibra

10000
Curvas ASTM c1609 representativos
4000/600 psi diseño de la mezcla
8000
TSSF - 3 pcy TSSF -

Tensión de flexión, psi

800
5 pcy TSSF - 7,5 pcy
Carga de flexión, lbf

6000 TSSF - 10 pcy

600
4000

400
2000

0 0 200

0 0.04 0.08 0.12

A media extensión Net desviación, en

Fr FF
3 r F e3F 3 R e3F e3 R e3
TSSF TSSF
(psi) (psi)
(psi) (psi)
(psi) (%)
(psi) (%)

3 PCY 3 PCY
597 ± 43 597± ±1743
97 133
97±±917 22133
±3±9 22 ± 3

5 py 5 py
669 ±9 177 ± 27
669 ±9 209 ± 15
177 ± 27 31209
± 2± 15 31 ± 2

7,5 pcy 7,5

651 pcy
± 25 280
651±±34
25 293 ±±
280 2934 293
45 ± 4± 29 45 ± 4

10 PCY 10 PCY
662 ±8 365 ± 28
662 ±8 372 ±±
365 3928 372
56 ± 6± 39 56 ± 6
Diseño con Fibras
El diseño de FRC

refuerzo tradicional
AM ADF
•
• . .( • )
2

.
: • '
RC n
A0. un
85donde.bff
cysys

• . •
• n RC
MMU

refuerzo de fibra
•• F
• FRC t
• 0. Fmi3
•
•• • 3
Rf 3
. 37
f ree

• • FRC t
• 37f
0.R 3
. f re
2 2
.
RM .hbfhbf
•
•re n 3
. FRC
• (6 mi3 )
6

• . • FRC n
• MMu
ejemplos resueltos

Ejemplo: Supongamos un caldo de losa en 6” expuesto a esfuerzos de contracción y temperatura de tracción.

Considere diversas proporciones de refuerzo de 0,05%, 0,1% y 0,15% y encontrar la resistencia residual a la flexión
requerida F e, 3 para FRC para proporcionar el mismo nivel de control de la fisuración como de grado 60 de acero.
Fuerza de tracción proporcionado por el acero:

• hb. tsAF • • . FFYYS• 60 , 000 •

.
hojas de diseño de Excel

Diseño para el control de la fisuración

Para diseñar momento de flexión

 Las calculadoras en línea y aplicaciones

https://www.tufstrand.com

Temperatura / Contracción

O
Momento de flexión Diseño

• Sigue fórmulas ACI

• Proporciona los pasos de cálculo

adicionales

• Muestra verdadero costo por pie 2

• Posibilidad de guardar, enviar y

almacenar
software de diseño completa FRC
6” • 1,8 kg / m 5” • 3,0
kg / m
Gráficos espesor de diseño
Las cargas de losa

cargas de camión / Lift

pag ( peso / longitud)

q ( peso / área)

cargas uniformes Las cargas lineales

Las cargas de losa
momento de cálculo

u
u
•
1 6• •
2
• PM•
• •
• L a•

3
.
• 4

1h•EL• ) .K
2
(12

METRO u: Factorizada momento de flexión P u: carga

factorizada
a: radio de un círculo con un área igual a la de la carga de punto de L: Radio de la
relativa rigidez E: módulo de elasticidad de hormigón h: Altura de la sección de
losa

ν: ración de Poisson de hormigón (típicamente 0,15-0,2) K: módulo

Sub-grado (lb / in 3)
Fatiga
Módulo subrasante
potenciales de diseño

• Posible reducción en espesor de la losa cuando se utilizan fibras de macro en dosis más altas. (Elimina la
cubierta mínima requerida)

• Cuanto más delgada sea la losa, mayor es la tensión, por lo que necesitaremos más fibras para proporcionar mayor resistencia
residual.

• Esto se puede calcular usando la ecuación de viga o las ecuaciones de arrastrar / temperatura.

• Para hormigón no reforzado, podemos utilizar micro fibras en 0,5-1,5 lb / yd 3 para un mejor rendimiento en el control
de la fisuración y durabilidad.
Avenida Alameda, Santiago, Chile
15 cm - 1 x 2 m articulaciones
Ruta 5 NBL, Talca, Chile
16 cm - 2 x 2 m articulaciones
Cauquenes a Chanco, Chile
16 cm - 2 x 2 m articulaciones
carreteras de poco tráfico
carreteras de poco tráfico
La adición de fibras / mezcladoras

• Las fibras pueden ser añadidos a la adelantado camión mezclador con agregados o al final después de todos los

otros ingredientes.

• Mínimo de 5-6 minutos de mezcla adecuada en el camión!

• Se espera algo de pérdida de asentamiento y hacerlo con plastificantes, si es necesario.

Agua adicional!
Acabado pisos FRC

• CRF parece más coherente que el hormigón normal, pero eso es normal!
• Acabado el tiempo no cambia de hormigón en masa.
• No se sobre-acabado (una sola pasada en un cepillo de cerdas)!

• De cualquier cepillo de cerdas (Frezno) o máquinas de llana duros se pueden utilizar.

Especificación de fibras

• No todas las fibras son los mismos, es por eso que

es importante especificar las fibras en función de su
“rendimiento” en “concreto reforzado con fibras
(FRC)”.

• Los parámetros relacionados con la resistencia residual

de FRC ( R e, 3 y F e, 3) puede ser utilizado para las
especificaciones.

• Los valores dependen del diseño y

específicos del proyecto. Siga ACI 544.4R-18.
Ejemplo especificación

fibra de refuerzo
• macrofibras sintéticos: Fibras deberán cumplir con la norma ASTM C 1116 Tipo 3, 1,5-2,0
pulgadas de relación de longitud y aspecto de 50 a 90. Uso de una dosificación de fibra
para proporcionar una resistencia residual mínimo post-grieta (Fe 3) de 200 psi (1,4 Mpa)
cuando se prueba de acuerdo con ASTM c1609. producto aceptable: TUF-STRAND SD por
Euclides química. Consulte al fabricante de fibra de diseño de la mezcla, bombeo,
colocación y prácticas de acabado.
Ejemplo especificación
Esquemas de las / impresiones azules
Una revisión sobre el Diseño de Pavimentos
 Pavimento de hormigón Diseño

• geometrías
• De espesor (Es)
• articulaciones

• materiales
Resumen

• Las fibras pueden acelerar la construcción

• Las fibras pueden reducir el espesor de corte

• Fibras mejorar el control de la fisuración

• Fibras mejoran la durabilidad y rendimiento a largo plazo

 Gracias por su atención

Amir Bonakdar, Ph.D., PE La Euclid

Chemical Company
abonakdar@euclidchemical.com
www.euclidchemical.com