República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universitaria.
Universidad Alejandro de Humboldt.
Catedra: Tecnología de Materiales

TECNOLOGIA DE MATERIALES
(ACERO USADO EN EL CONCRETO)

Autor: Keyber Meza

CI-28.235.391
Tutor: Jose Azuaje

Caracas, marzo del 2022

El concreto es un material de construcción ampliamente utilizado en la industria de
la construcción debido a su durabilidad, resistencia y facilidad de uso. El concreto
consiste principalmente en cemento, agregados gruesos y finos, agua y aditivos
que a menudo se usan para mejorar sus propiedades. Además, el acero es un
componente clave del hormigón armado, utilizado para dar mayor resistencia y
durabilidad al material.
El acero utilizado en el hormigón es generalmente corrugado. Las barras de acero
le dan al concreto mayor resistencia al absorber la tensión, mientras que el
concreto absorbe la presión. La barra de refuerzo suele ser fuerte y se puede
doblar y manipular fácilmente para adaptarse a cualquier forma requerida por el
edificio.
Actualmente los edificios que se están construyendo en todo el mundo se logra
visualizar una cosa que es común entre ellos: se encuentran hecho de concreto
armado.
El acero corrugado se ha convertido en uno de los materiales de construcción más
utilizados en la actualidad, sobre todo por su durabilidad, facilidad de adaptación a
diferentes tipos de proyectos y agradable apariencia arquitectónica. Una ventaja
del concreto armado es que cuando hay escasez de materiales de construcción, el
acero y el cemento suelen agotarse mucho después de que los perfiles laminados
desaparezcan del mercado. El éxito de un proyecto de hormigón armado depende
en gran medida del cumplimiento de los siguientes requisitos:
• Respetar los códigos de planificación y construcción.
• Almacene, limpie, clasifique y transporte las varillas correctamente.
• Cortar, doblar y colocar las barras de refuerzo correctamente.
• Dar un recubrimiento adecuado.

Acero Corrugado

La barra de refuerzo, todavía conocida como "tetracero" o "varilla corrugada", es

probablemente el material más utilizado en el concreto armado.

El acero corrugado pertenece a un grupo de productos de la industria metalúrgica

llamado acero laminado en caliente, que aún hoy son materiales importantes para
el concreto armado, el hormigón o las obras de construcción. El formato se
caracteriza por sus crestas u ondulaciones que se producen de forma discontinua
a lo largo de la barra, estas son circulares y varían en diámetro desde los 6mm
hasta los 40mm, siendo las longitudes más habituales de 6m y 12m.

Características del acero corrugado

Por su composición química y morfología, es muy dúctil y adherente al hormigón.

Esta maleabilidad le permite doblarse y cortarse sin dañar su estructura. Existen
opciones de ductilidad especiales específicamente para solicitación sísmica que
brindan seguridad adicional durante la construcción.

Las varillas de acero corrugado deben cumplir unas características mínimas, así
como unos parámetros controlados que diferencian los tipos de acero corrugado.
todos estos son:

 el límite elástico (Re)

 la carga de rotura (Rm)
 la relación Rm/Re
 los alargamientos (A y Agt).
 Se fabrica normalmente en largos de 6 y 12 metros y en atados de
2.000/2.500 kgs. Bajo consulta se puede fabricar a otros largos, hasta 16/18
metros.

Propiedades del acero corrugado

El acero corrugado, la varilla de acero corrugado o tetracero, por su presentación

nervada o corrugada, mejora su necesaria adherencia al concreto. Su ductilidad lo
hace fácil de cortar y doblar, y está totalmente garantizado para mantener sus
características técnicas de límite elástico (Re), carga unitaria a rotura (Tm) y
alargamiento a rotura (A5).

Otras características, como la soldabilidad, pueden proporcionar ahorros

significativos en el tiempo de ensamblaje. Esto es así porque hasta hace unos
años el acero corrugado soldable no era soldable y la única técnica de montaje
permitida era el flejado manual con alambre.
Existen otros acabados, como el acero corrugado galvanizado o el acero
inoxidable corrugado, que son menos comunes, pero amplían mucho las
posibilidades de su uso en estructuras que estarán sujetas al ataque constante del
agua o la humedad.

Acero corrugado soldable

Hace décadas, la única barra de refuerzo no soldable del mercado, la única opción
para unir una barra de refuerzo con otra era atarlo a mano con alambre dúctil de
1,3 mm. Hoy en día, debido a las propiedades de soldabilidad de este acero
soldable, estos elementos pueden ensamblarse utilizando la antigua técnica de
atado con alambre o mediante soldadura. Esto aumenta considerablemente la
velocidad de montaje y, en última instancia, ahorra tiempo y dinero.

Adherencia entre el hormigón y el acero.

La adherencia del hormigón a las barras de acero es un fenómeno fundamental

para que el concreto armado funcione como material estructural. Sin adherencia,
la barra no resistiría el más mínimo estiramiento ya que la barra se deslizaría en
toda su longitud sin encontrar resistencia y sin deformarse con el hormigón, por lo
que al fisurarse se partiría. Por el contrario, por adherencia, la barra de acero es
inicialmente capaz de trabajar simultáneamente con el hormigón, luego, cuando se
fisura, se distribuye más o menos regularmente sobre toda la pieza por
adherencia, y la adherencia permite que el acero resista las tensiones,
manteniendo así la unión entre los dos materiales en el área entre las grietas.

El fenómeno de pegado se produce por dos motivos, unos de carácter físico (o

fisicoquímico) y otros de carácter mecánico.

El primero conduce a la adhesión del acero al hormigón a través de fuerzas

capilares y moleculares desarrolladas en la interfaz; es como si el acero
absorbiera la lechada con la ayuda del efecto de contracción.

En segundo lugar, y más importante, está la resistencia al deslizamiento debido a

la penetración de la lechada en las irregularidades de la superficie del refuerzo. La
causa de este origen mecánico, que podemos denominar fricción, es la
responsable de la mayor parte de las fuerzas de adherencia en las varillas lisas
(hoy prácticamente descartadas), y varía notablemente según el estado de su
superficie. En el caso de las barras corrugadas, este rozamiento aumenta el efecto
cuña del hormigón entre los hombros, lo que es de suma importancia.

En resumen, el mecanismo de adherencia se puede atribuir a tres causas:

adherencia, fricción (esfuerzo tangencial en el hormigón) y acuñamiento (de las
nervaduras). Entre estas tres razones, cuando la varilla se desliza hasta cierto
punto, la fuerza de adherencia se anula. Por sí solo, el rozamiento entra en juego
cuando la tensión alcanza un cierto valor; unido a la acuñación, es imposible
separar los dos efectos.

Efecto de acuñamiento entre el concreto y corrugaciones del acero

Resistencias Nominales

Antes de que se aplique cualquier factor de reducción de resistencia, la resistencia

nominal es igual a la resistencia del miembro o sección transversal calculada
utilizando las suposiciones del método de diseño de resistencia y las ecuaciones
de resistencia.

La resistencia a la compresión del hormigón es la medida más común de

rendimiento que utilizan los ingenieros al diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide por la presión de estallido. La resistencia a la
compresión se calcula dividiendo la carga última por el área de la sección
transversal que soporta la carga y se informa en libras-fuerza por pulgada
cuadrada (psi) en unidades estadounidenses actuales o megapascales (MPa) en
unidades SI. Los requisitos de resistencia a la compresión van desde 2500 psi (17
MPa) para hormigón residencial hasta 4000 psi (28 MPa) y más para estructuras
comerciales.

 Los resultados de la prueba de resistencia a la compresión se usan

principalmente para determinar si la mezcla de concreto suministrada
cumple con los requisitos de resistencia especificados f_c^"
 Los resultados de las pruebas de resistencia de los cilindros fundidos se
pueden utilizar con fines de control de calidad, aceptación del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en la estructura para programar
operaciones de construcción, como la remoción de encofrado o para
evaluar la idoneidad del curado y la protección proporcionados a la
estructura. Los cilindros sujetos a pruebas de aceptación y control de
calidad se fabrican y curan siguiendo los procedimientos descritos en
Muestras curadas estándar.
 Los resultados de las pruebas son el promedio de al menos 2 pruebas de
resistencia de curado estándar o de rutina realizadas en la misma muestra
de concreto y con la misma antigüedad. En la mayoría de los casos, los
requisitos de resistencia del hormigón se cumplen a los 28 días.

Para realizar la prueba de resistencia de concreto se debe hacer:

 Los especímenes cilíndricos para pruebas de aceptación serán de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), si se
especifica. Las muestras más pequeñas a menudo son más fáciles de
hacer y manipular en el campo y en el laboratorio. El diámetro de los
cilindros utilizados debe ser al menos 3 veces la dimensión máxima nominal
del árido grueso utilizado en el hormigón.
 El registro de la masa del tubo antes de taparlo es una información valiosa
en caso de desacuerdo.
  No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 El diámetro del cilindro debe medirse en dos posiciones mutuamente
perpendiculares a la mitad de la altura de la muestra y debe promediarse
para calcular el área de la sección transversal. Si los dos diámetros
medidos difieren en más del 2%, el cilindro no debe probarse.
 La causa de la falla de una prueba generalmente se puede encontrar
fácilmente en el cilindro inmediatamente o mediante un examen
petrográfico. Si estos cilindros se desechan o desechan, se puede perder la
oportunidad de corregir fácilmente el problema. En algunos casos, se
fabrican cilindros de repuesto adicionales, que se pueden probar si uno de
los cilindros de un juego se rompe con una resistencia menor.
 Las pruebas en los días 3, 6 y 7 pueden ayudar a detectar problemas
potenciales con la calidad del concreto o los procedimientos de prueba de
laboratorio, pero no es un criterio para rechazar el concreto.
 Los informes sobre pruebas de resistencia a la compresión son una valiosa
fuente de información para los equipos de proyecto sobre proyectos
actuales o futuros. El informe debe enviarse al productor de hormigón, al
contratista y al representante del propietario lo antes posible.

Curva esfuerzo-deformación

Las curvas de tensión/deformación o carga/deflexión se utilizan para estudiar el

comportamiento y las propiedades externas de los materiales. El diagrama consta
de un sistema de coordenadas cartesianas en el que la carga sobre el material
está relacionada con su deformación. La curva tensión-deformación tiene dos
regiones, que representan dos comportamientos: elástico y plástico.

Región elástica: Corresponde al segmento de línea recta del gráfico, lo que indica
que la tensión y la deformación tienen una relación lineal. La línea recta
representa la relación entre dos magnitudes: la fuerza y la deformación. A medida
que aumenta la carga, la deformación aumenta proporcionalmente; esta
proporcionalidad se conoce como ley de Hooke.
Región plástica: la parte curva del gráfico representa la región plástica, reflejando
la deformación permanente del material. En esta región desaparece la relación
proporcional entre tensión y deformación, produciéndose una deformación
permanente hasta la ruptura del material.

Curva esfuerzo-deformación en el concreto

Para hormigón simple o no confinado, es importante conocer su curva tensión-

deformación. La curva se obtuvo experimentalmente con medidas de deformación
unitaria en un cilindro de concreto de 28 días de edad sujeto a una carga de
velocidad moderada.

La característica general de una curva tensión-deformación es que, en su rama

inicial, es relativamente lineal hasta aproximadamente la mitad de la resistencia
máxima a compresión; después de que se ha superado la primera rama, la curva
tiende a volverse horizontal hasta alcanzar su resistencia máxima.

La curva tensión-deformación del hormigón de alta resistencia tiende a volverse

pronunciada cerca de la resistencia máxima, mientras que la curva del hormigón
de baja resistencia tiene una meseta ancha y plana más allá de la región elástica
lineal.

Curva esfuerzo Vs. deformación del concreto simple

La figura muestra que el
comportamiento del hormigón es el de
un material frágil, propio de los
materiales cerámicos, donde la
resistencia a la tracción es mínima. De
acuerdo con el informe de prueba de
tracción de la muestra de hormigón. Es
decir, el concreto es un material muy
simple que tiene una gran resistencia a
la tracción que debe proporcionarse
para ser utilizado en miembros
estructurales de vigas o columnas
sometidas a compresión suave. Así nació el concreto armado, que se concibió
como un material compuesto por concreto y otro material compatible con él,
siendo capaz de soportar adecuadamente los diferentes esfuerzos debidos a la
incorporación de fuerzas de tracción y compresión.

Se concluyó que la adherencia entre las barras de acero y el concreto es crucial

para la resistencia del concreto armado. La unión se logra mediante la unión
mecánica, que se produce cuando el refuerzo se adhiere al hormigón fresco, y la
unión química, que se produce cuando los productos químicos del hormigón fresco
se adhieren al refuerzo. La calidad de la unión entre la barra de refuerzo y el
hormigón depende de varios factores, como la limpieza de la barra de refuerzo, la
rugosidad de la barra de refuerzo y la calidad del concreto.

La resistencia nominal del concreto se refiere a la resistencia a la compresión del

concreto utilizado en la construcción. La resistencia nominal se calcula a partir de
la relación agua-cemento, la densidad del hormigón y la proporción de árido
utilizado.

Los valores de resistencia nominal del concreto se miden en libras por pulgada
cuadrada (psi) y varían de 2500 a 10 000 psi, según la aplicación.
La curva tensión-deformación es una medida de la capacidad de carga del
concreto y su capacidad para deformarse bajo carga. Las curvas de tensión-
deformación se calculan a partir de ensayos de compresión del hormigón y
muestran la relación entre la tensión aplicada y la deformación producida por el
material. Una curva típica de esfuerzo-deformación para el concreto muestra una
respuesta lineal inicial, seguida de una región no lineal y finalmente una región de
falla repentina. Las curvas de tensión-deformación son importantes para
determinar la capacidad portante del hormigón y para diseñar estructuras de
hormigón armado.