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CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECANICAS DE MATERIALES

COMUNES EN LA CONTRUCCION

Varilla
La varilla es un producto de acero terminado de sección redonda con resaltes o estrías (corrugas)
para facilitar su adherencia al concreto en la industria de la construcción.

Cumplen con las especificaciones de la norma ASTM (American Society For Testing And Materials).
ASTM A 615- Barras corrugadas y lisas (GR-40 Y 60).
ASTM A 706- Barras Soldables.
ASTM A 36- Barras estructurales

Características físicas para el grado 40

Limite elástico mínimo---------------------------------------- 40,000 lb. /plg2 ó 2,800 Kg. /cm2.


Limite de rotura mínimo-------------------------------------- 70,000 lb. /plg2 ó 4,900 kg. /cm2.
Alargamiento mínimo: 11.0 – 12.0%, en dependencia del numero de designación de la varilla.

Características físicas para el grado 60

Limite elástico mínimo------------------------------------------60,000lb. /plg2 ó 4200 kg. /cm2.


Carga de rotura-----------------------------------------------------90,000lb. /plg2 ó 6300 kg. /cm2.
Alargamiento mínimo: 11.0 – 12.0%, en dependencia del numero de designación de la varilla.
CEMENTO GRIS__________________________
El cemento gris que mercadeamos es adecuado para todo tipo de uso en el sector de la
construcción. Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos productos,
ya es posible utilizarlo no solo para pegar bloques, pañetar o hacer caminos, sino
también en la realización de paredes, techos, pisos, texturas exteriores, mesetas,
productos decorativos, etc., Teniendo para cada necesidad un tipo de cemento que nos
dará el mejor resultado.

Morteros
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los de
cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan
para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc

Líneas de morteros adhesivos:

• Adhesivo de uso estándard: Especializada para la colocación de piezas no muy pesadas y


de tamaño regular, con un control de tiempo de corrección y tiempo de apertura. Ahorra en
el desperdicio de la mezcla durante el proceso de aplicación, por su capacidad de agarre y
adherencia. Se reducen sustancialmente las fallas por ahuecamiento. Mayor aumento en la
productividad de la colocación. Posibilidad de corregir sin desprender la cerámica.

• Adhesivo de uso profesional: Especializada para la colocación de piezas grandes y


pesadas; tiene una alta resistencia al rodaje y al alto transito continuo y frecuente. Presenta
las mismas ventajas que el adhesivo de uso estándar.

• Otras líneas de morteros:


Adhesivo para bordes de interior y entorno de piscina
Adhesivo para la colocación de mármol
Adhesivo para la colocación de ladrillos
Adhesivos para la colocación de lajas

Línea de mortero para juntas:

• Mezcla para junta fina: Es una mezcla para el llenado de juntas en pavimentos y
revestimiento cerámico con agregados Granulométricamente finos graduados y de tamaño
máximo equivalente a 0.30 milímetros.

• Mezcla para junta ancha: Tiene un tamaño máximo equivalente a 0.71 milímetro; por
tanto, es aplicado para el llenado de juntas en pavimentos y revestimientos cerámicos de
hasta 6mm, entre piezas, tanto en exterior como en interior.

Las Resistencias mecánicas de los morteros destinados a revestimiento deben atender


fundamentalmente en su respuesta a las tensiones provocadas por pequeños movimientos
diferenciales del soporte, tensiones generadas por cambios ambientales e impactos o
agresiones externas.

Distinguimos dos tipos de resistencias relacionadas con las solicitaciones que deberá de
soportar el mortero: compresión y tracción.

La resistencia a compresión nos proporciona una idea de la cohesión interna del mortero.
Indica, así, su capacidad de soportar presiones sin disgregarse. La cohesión también se
relaciona con el grado de estanqueidad que será capaz de alcanzar una vez dispuesto.

La resistencia a tracción nos proporciona información sobre la dificultad que oponen las
partículas a separarse. Como en el resto de este tipo de materiales la resistencia a tracción
es baja, por lo que debe asegurarse que el material no estará expuesto a estas solicitaciones.

Estas resistencias mecánicas de los morteros de revestimiento no deben ser superiores a la


de los soportes. El mortero debe ser lo suficientemente flexible para acompañar leves
movimientos del soporte por causas térmicas o estructurales. Una excesiva rigidez
provocaría la aparición de fisuras o agrietamientos.

MADERA
Al contrario de la mayoría de los materiales estructurales, tiene resistencia a tensión
superior a la de compresión, aunque esta última es también aceptablemente elevada. Su
buena resistencia, su ligereza y su carácter de material natural renovable constituyen las
principales cualidades de la madera para su empleo estructural. Su comportamiento es
relativamente frágil en tensión y aceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se
debe al pandeo progresivo de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es
fuertemente anisotrópico, ya que su resistencia en notablemente mayor en la dirección de
las fibras que en las ortogonales de ésta. Sus inconvenientes principales son la poca
durabilidad en ambientes agresivos, que puede ser subsanada con un tratamiento apropiado,
y la susceptibilidad al fuego, que puede reducirse sólo parcialmente con tratamientos
retardantes y más efectivamente protegiéndola con recubrimientos incombustibles. Las
dimensiones y formas geométricas disponibles son limitadas por el tamaño de los troncos;
esto se supera en la madera laminada pegada en que piezas de madera de pequeño espesor
se unen con pegamentos de alta adhesión para obtener formas estructuralmente eficientes y
lograr estructuras en ocasiones muy atrevidas y de gran belleza. El problema de la
anisotropía se reduce en la madera contrachapeada en el que se forman placas de distinto
espesor pegando hojas delgadas con las fibras orientadas en direcciones alternadas en cada
chapa. La unión entre los elementos de madera es un aspecto que requiere especial atención
y para el cual existen muy diferentes procedimientos. Las propiedades estructurales de la
madera son muy variables según la especie y según los defectos que puede presentar una
pieza dada; para su uso estructural se requiere una clasificación que permita identificar
piezas con las propiedades mecánicas deseadas. En algunos países el uso estructural de la
madera es muy difundido y se cuenta con una clasificación estructural confiable; en otros
su empleo con estos fines es prácticamente inexistente y es difícil encontrar madera
clasificada para fines estructurales. De los materiales comúnmente usados para fines
estructurales, el acero es el que tiene mejores propiedades de resistencia, rigidez y
ductilidad. Su eficiencia estructural es además alta; debido a que puede fabricarse en
secciones con la forma más adecuada para resistir flexión, compresión u otro tipo de
solicitación. Las resistencias en compresión y tensión son prácticamente idénticas y pueden
hacerse variar dentro de un intervalo bastante amplio modificando la composición química
o mediante trabajo en frío. Hay que tomar en cuenta que a medida que se incrementa la
resistencia del acero se reduce su ductilidad y que al aumentar la resistencia no varía el
módulo de elasticidad, por lo que se vuelven más críticos los problemas de pandeo local de
las secciones y global de los elementos. Por ello, en las estructuras normales la resistencia
de los aceros no excede de 2500 kg/cm2, mientras que para refuerzo de concreto, donde no
existen problemas de pandeo, se emplean con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para
presfuerzo hasta de 20,000 kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la
estructura no es tan fácil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseño de juntas,
soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado para que sean capaces
de transmitir las solicitaciones que implica su funcionamiento estructural.

ACERO____________________________________

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.

•Ductilidad, es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto
porcentaje mínimo (tabla 5.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra
(apartado
5.7.1).
•Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro
material
(apartado 5.7.2).
•Resistencia a la tensión, Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra, cuando se
inicia la rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra. Se denomina también,
más
precisamente, carga unitaria máxima a tracción.

Limite de fluencia, fy.- Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir


deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos
el traccionamiento de la muestra, ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún
tipo de deformación permanente, esta se llama deformación elastica. El ingeniero utiliza el
limite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura, pues la barra
soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin
deformación. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite de fluencia coincide con
el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. En los casos en
que no aparece este escalón o aparece poco definido, como suele ocurrir con los aceros
estirados en frío, es necesario recurrir al valor convencional establecido en las
prescripciones, como se explica mas abajo, para aceros de resistencia mayor a
4200 Kg/cm2

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plástica, como
se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-deformación
unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del acero y del
procesos de fabricación.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no esta
definido, el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse como
el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en
la
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elástico
máximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecánica más importante para el
diseñador.

La resistencia a la tensión se controla por un limite sobre la resistencia en el punto de


fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construcción con hormigón reforzado, es hacia el uso de


barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado, dado que el uso de estas
conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros
estructurales de hormigón, lo que da por resultado economía en la mano de obra y en
otros materiales, se tiene un limite practico sobre cuan fuerte debe ser el acero de
refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo
esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si
un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro,
puede aplicarse el doble de
deformación permanente, esta se llama deformación elastica. El ingeniero utiliza el limite
de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura, pues la barra soporta
cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación.
Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite de fluencia coincide con
el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5.10 a). En
los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido, como suele ocurrir
con los aceros estirados en frío, es necesario recurrir al valor convencional establecido en
las prescripciones, como se explica mas abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200
Kg/cm2.

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plástica, como
se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-deformación
unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del acero y del
procesos de fabricación.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no esta
definido, el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse como
el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en
la figura 5.11.

Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elástico


máximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecánica más importante para el
diseñador.

La resistencia a la tensión se controla por un limite sobre la resistencia en el punto de


fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construcción con hormigón reforzado, es hacia el uso de


barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado, dado que el uso de estas
conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros
estructurales de hormigón, lo que da por resultado economía en la mano de obra y en
otros materiales, se tiene un limite practico sobre cuan fuerte debe ser el acero de
refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo
esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si
un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro,
puede aplicarse el doble de esfuerzo, pero se obtendrá el doble de elongación. Con
cargas moderadas, el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo que puede
estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente; si se aplica más carga, el
acero puede soportar la carga con seguridad, pero el hormigón que lo cubre se agrietará.
Esto no sólo da mal aspecto sino
que, en general, permitirá la corrosión del refuerzo.

a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en


Caliente; b) curvas típicas esfuerzo-deformación unitarias para barras de refuerzo
Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia

Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2

En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el


punto de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estándar a la tracción, sin causar el
agrietamiento del hormigón, a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño
del miembro.

•Maleabilidad, es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación,


sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresión.

•Tenacidad, viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un


material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al
mismo
tiempo.

•Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas, este puede fallar
debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan
inversiones de
esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos
menores a la carga de deformación remanente.

Limite de fatiga. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga)


vs. el número de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la resistencia a la
fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de número de ciclos, hasta que
se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. Con la tracción
considerada como positiva y la compresión negativa, las pruebas también demuestran
que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo, se reduce
de modo considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas indican además que los
aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga.

Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o


ensayos, para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le
queramos dar. En la tabla 5.3 se dan algunas características mecánicas para diferentes
grados y clases de aceros.

BLOQUE
MATERIALES

Cemento, áridos naturales y áridos reciclados. El material cementicio utilizado correspondió a


un cemento de alta resistencia inicial elaborado sobre la base de clinker, escoria básica
granulada de alto horno y yeso. De acuerdo a la NCh 148 of.68, se clasifica según su
composición y resistencia como cemento Portland siderúrgico, grado alta resistencia. Según la
norma ASTM C-595 (USA), se clasifica como Slag Modified Portland Cement. Según la Norma BS
EN 197-1:2000, notación II/A-S. Las características técnicas del cemento utilizado se ilustran en
la Tabla 1.

El árido natural utilizado, fino y grueso, corresponde a un material procesado, obtenido de


lechos y ribera de cauces naturales, compuestos principalmente por partículas de dolomita,
basalto, dacitas, andesitas, riolitas, arenisca, cuarzo y cuarcita (Moreno et al.1985). El tamaño
máximo nominal del árido grueso utilizado en este estudio fue de 12.5 mm. Las características
granulométricas y propiedades físicas del árido grueso natural utilizado se muestran en las
Tablas 2 y 3, mientras que las características granulométricas y propiedades físicas del árido fino
natural se ilustran en las Tablas 4 y 5.

El árido reciclado utilizado en este trabajo se obtuvo de residuos de estructuras hormigón,


principalmente de demoliciones de pavimentos, situadas en un botadero en ribera del río
Cautín, IX región de Chile. Las estructuras de hormigón desechadas fueron pretrituradas en
laboratorio con un martillo neumático con la finalidad de disminuir su tamaño a trozos de 10”,
posteriormente los trozos de hormigón se procesaron en una planta chancadora y se
seleccionaron por medio de tamices, obteniéndose un material de tamaño máximo nominal de
3”, los cuales fueron seleccionados en 12,5 mm, tamaño máximo utilizado en este estudio. Se
consideró solo la fracción gruesa del árido reciclado dentro de la mezcla utilizada. Las
características granulométricas y propiedades físicas del árido grueso reciclado utilizado, se
muestran en las Tablas 6 y 7.
CONCRETO

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el


control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico
utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en
otras.

Trabajabilidad. Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,


transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante
las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.

Compactabilidad. Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto


fresco. Existen varios métodos que establecen el denominado “Factor de compactación”, que
evalúa la cantidad de trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en el
cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado.

Movilidad. Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo


externo. Se evalúan en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.

Segregación. Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e
inmerso en la matriz.

Exudación. Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa plástica. El
fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes
que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos


químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Contracción. Es una de las propiedades mas importantes en función de los problemas de


fisuración que acarrea con frecuencia.

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del
volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca que
es un proceso irreversible.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Elasticidad. En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformación permanente.
El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento
lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación en compresión, sin embargo,
convencionalmente se acostumbra definir un “Módulo de elasticidad estático” del concreto
mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen
del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensión última

Resistencia. Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en


compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de
cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar
en términos de la relación Agua/Cemento en peso.

Extensibilidad. Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función


de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.

TABLAROCA
La TABLAROCA NBR es una placa plana excepto en las orillas donde es mas delgada.
Cuando se instalan varias hojas para formar un muro, el hueco que se forma en las orillas
se rellena con adhesivo REDIMIX y cinta PERFACINTA, creando una superficie corrida
totalmente plana, sin que se abulte, dando un mejor terminado a sus muros prefabricados,
muros divisorios y muros de TABLAROCA.

La TABLAROCA FC Tipo X con núcleo tratado cumple con las especificaciones contra
fuego descritas en la norma ASTM C1396/C1396M. En PIESA también ofrecemos
TABLAROCA con compuestos que resisten aún más tiempo al fuego.
El yeso de la TABLAROCA está hecha principalmente de Sulfato de Calcio y agua
(CaSO4 y H2O). Al exponerse al fuego, el agua se evapora primero sin arder la
TABLAROCA, retardando así la propagación del fuego por varios minutos. Al secarse
completamente la TABLAROCA eventualmente se craquela (desmorona) permitiendo el
paso del fuego al otro lado del muro.
Para mantener su efectividad contra el fuego, la TABLAROCA FC Tipo X necesita ser
instalada sin perforaciones pues estas permiten el paso del fuego aun cuando la
TABLAROCA FC Tipo X no se haya desmoronado. Una TABLAROCA FC Tipo X más
gruesa resiste más tiempo el embate del fuego que otra más delgada. Dos placas de
TABLAROCA FC Tipo X, instaladas una sobre la otra, también ofrecen mayor resistencia
al fuego; en estos casos los empalmes deben estar alternados para ofrecer la mayor
resistencia.

Tablaroca Nucleoyeso, o Tablaroca Verde, se compone de un núcleo especial de yeso


con resistencia al fuego y humedad, formado con varias capas de papel verde tratado
para resistir la penetración de la humedad.

Se usa en los muros divisorios para ductos de elevadores y en los sistemas de control de
sonido de alto rendimiento.
La TABLAROCA WR / RH de color verde es resistente a la humedad y es utilizada en
baños y otras áreas expuestas a salpicaduras o vapor ocasionales, como pueden ser
lavabos de baño (públicos o privados) o lavaderos de platos o ropa, etc. La TABLAROCA
WR / RH está fabricada con un papel tratado que retarda la absorción del agua y cuenta
con unos aditivos especiales en su núcleo para que la TABLAROCA WR / RH no se
manche ni se desmorone.

TABLAROCA Para usos especiales

La TABLAROCA puede ser usada con recubrimiento de Barita o láminas de plomo que se
atornillan al muro para ser usada en hospitales y clínicas donde sirven como barrera
contra la radiación de los rayos X.
También la TABLAROCA puede cubrirse con láminas de fibra de vidrio que son
totalmente lavables, ideales para cocinas industriales o fábricas de alimentos.
Para instalaciones de alto volumen (por contenedor) también podemos ordenar
TABLAROCA en tamaños mas largos de lo normal. Estos tamaños especiales son ideales
para reducir desperdicio y acelerar la construcción en concursos y licitaciones públicas y
privadas.

TABLAROCA con Aislante Acústico

La TABLAROCA no es aislante del sonido, sin embargo existen sistemas de Tablaroca


diseñados para reducir el paso de ruido de un lado al otro del muro, desde una reducción
acústica como un muro de material convencional hasta un aislamiento casi total, como
puede ser un conjunto de salas de cine, donde no se escucha el sonido de la sala
contigua.
Un muro acústico de TABLAROCA instalada correctamente en una oficina o casa puede
reducir el sonido de tráfico, elevador o maquinaria significativamente.
Esto es especialmente importante para evitar la propagación de sonido de las voces de
una sala de juntas a la recepción u oficinas adyacentes. Por motivos de privacidad
muros acústicos son recomendables para oficinas de consultorios médicos y otras áreas
similares.