CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

CCR Es un concreto con bajo contenido de cemento (pobre), muy seco y de

asentamiento cero, que se compacta a través de rodillos vibratorios.

Características generales de la mezcla Además del cemento, agregados y agua, también

se emplean con frecuencia cenizas volantes, humo de sílice, puzolanas y aditivos.
Los contenidos de cemento pueden variar entre 60 y 360 kg/m3. En general, el
mezclado se realiza de manera convencional.
El requerimiento del agua es muy pequeño y normalmente la humedad de los agregados
puede ser suficiente.
En estado fresco, la mezcla debe tener la capacidad de soportar un rodillo vibratorio
para su proceso de compactación.
Su transporte, manejo, colocación y compactación se hace utilizando equipos de
construcción para movimiento de tierras: Transporte mediante camiones, extendida con
buldócer o máquina niveladora y compactación con compactadores vibratorios.
Las propiedades del CCR endurecido son similares a las de un concreto convencional.
El curado luego de la compactación es clave por tratarse de mezclas muy secas.
Se puede realizar mediante rocío continuo de agua, plásticos o curadores.
Se puede lograr CCR con alta resistencia a los impactos y elevadas resistencias a las
cargas abrasivas con la optimización de las granulometrías de los agregados y la adición
de humo de sílice.
CCR aplicado a presas
El CCR se puede usar para toda la presa o como capa de protección sobre la sección
superior.
El Tamaño Máximo Nominal (TMN) del agregado puede ser hasta de 150 mm (6”) La
mezcla se puede transportar por medio de camiones, bandas transportadoras o por
camión mezclador.
Las resistencias obtenidas pueden variar entre 70 y 320 kg/cm2 (7 y 32 MPa). No se
requiere del empleo de formaletas.
Se coloca en capas entre 15 y 45 cm de espesor cada una.
CCR aplicado a pavimentos
Los espesores de los pavimentos pueden variar desde los 12 cm para calles urbanas,
hasta 1 m para vías de minería.
El contenido de cemento varía entre 300 y 360 kg/m3. La resistencia a la compresión
varía entre 280 y y 420 kg/cm2 (28 y 42 MPa).
El TMN se limita a 19 mm (3/4”). Para superficies más tersas, se puede limitar a 16 mm
(5/8”).
La colocación se hace normalmente en capas cuyo espesor puede variar entre 12 y 25
cm, empleando maquinaria similar a la usada para extender asfalto (motoniveladora,
finisher, etc.).
 CONCRETO DE ALTA RECISTENCIA

Los concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 (6,000 PSI), Los
materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo al Reglamento
Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318.

USOS

 Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que soporten

altas demandas de carga.
 En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o resistencias
iniciales altas.
 Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir:
 Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos,
centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura.
 Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre esforzadas).

 Estructuras costeras, sanitarias y militares. o Bóvedas de seguridad.

 Elementos prefabricados.
 Ideal para sistemas industrializados.
VENTAJAS

 Mayor rendimiento en ejecución de obras. Permite mayor rotación de encofrados y

menos tiempo de uso.
 Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de
construcción.
 Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
 Permite la reducción de la cantidad de acero de refuerzo en columnas.
 Mejora la protección contra la corrosión del acero de refuerzo.
 La estructura tiene un menor costo versus otras diseñadas en acero.
 Mayor resistencia a la erosión
 Su consistencia permite bombearlo a grandes alturas.

 Su alta fluidez permite su colocación aún en zonas congestionadas de acero de

refuerzo.

PRECAUSIONES

Requiere excelentes condiciones de curado.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la
calidad de concreto.
El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo de protección y
control de concreto.
CONCRETO PESADO
Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que varía entre 2.8 a 6 T/m3, a
diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3. La
fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y
con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas características pueden comprenderse más de
50 elementos. Sin embargo, generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por razones
de disponibilidad y economía.

El concreto se ha diseñado para actuar como elemento estructural y de blindaje biológico

contra la acción de radiaciones nucleares.
Las características de la edificación son las siguientes:
El concreto pesado tiene una densidad seca mínima de 2.7 gr/cm3; una resistencia a la
compresión a los 28 días de 280 kg/cm2; un espesor promedio de la pantalla de 250 cms;
y en el diseño de la estructura se ha considerado la posibilidad de un sismo de magnitud
8.4 Ms.
El cemento elegido fue de la empresa ”Andino” Tipo V de la clasificación ASTM C 150.
La elección tomó en consideración su pequeño porcentaje de aluminato tricálcico, el cual
garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de hidratación. Los estudios efectuados en
el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería,
garantizaron el cumplimiento de las especificaciones de resistencia dentro de los niveles
de calor de hidratación deseados.

CONCRETO REFOTRZADO CON FIBRAS

El concreto reforzado con fibras tiene una mayor durabilidad gracias a la reducción del
espesor de las fisuras ocasionadas por la contracción plástica, contracción por secado a
largo plazo y a los cambios térmicos. Dado que no es
posible evitar el agrietamiento del concreto, el objetivo es mantener el espesor de las
fisuras lo más cerradas posible a fin de garantizar la durabilidad a largo plazo.}

VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

 Elimina la necesidad de refuerzo con malla estructural (WWR) y el uso de barras

de acero como refuerzo secundario, dependiendo de la aplicación.
 Control eficaz de fisuramiento.
 Aumenta la vida de servicio de la estructura con mantenimiento reducido.
 Mayor velocidad de construcción y ahorro de tiempo.
 Ahorro en mano de obra.
 Mayor seguridad del personal.

CONCRETO POROSO
El concreto permeable, también conocido como concreto sin finos o bajo en finos, es
una mezcla de cemento Pórtland, agregado grueso, agua y aditivos. Debido a la ausencia
o escasez de agregado fino en la mezcla, la estructura
porosa contiene muchos huecos que dejan pasar sin obstáculo el agua y el aire.

VENTAJA DEL CONCRETO PERMEABLE

El Concreto Permeable ha sido clasificado por la EPA (Environmental Protection

Agency, por sus siglas en inglés) dentro de las buenas prácticas de gestión (BMP
Business Process Management), así como un producto que genera una mejor utilización
del suelo, otorgando créditos LEED gracias a las superficies de estacionamiento de
concreto permeable. Cuando se trata de recuperar aguas pluviales, las aplicaciones de
concreto permeable son una alternativa a métodos más complejos, como los sistemas de
drenaje y las zonas de retención de aguas.

APLICACIONES DEL CONCRETO PERMEABLE

Zonas de estacionamiento
Banquetas
Zonas de tráfico ligero