UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARÁUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE

HIDRAULICA 1

PRÁCTICA DE LABORATORIO N0 6
SISTEMA DE MEDICIÓN DE FLUJO
Nombre de los integrantes:
1. Br. Emanuel de Jesús Acevedo García 2017-1437U
2. Br. Gretchen Estefany Francis Morales 2016-0107U
3. Br. Oscar Sebastian Baquedano Moody 2017-0114U
4. Br. Belén Nahomy López Rivera 2017-0232U
Grupos:
IA-32D (TEORIA)
IA-32D1(PRACTICA)
Profesor de Teoría:
Ing. José Ángel Ponce Blanco
Profesor de Práctica:
Msc. Ing. María José Castro Alfaro
Fecha de Realización de la Práctica: Fecha de Entrega del Informe:
 Lunes 02/12/ 2019  Lunes 06 /01/20
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARÁUZ PALACIOS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE

INDICE
 I. INTRODUCCIÓN

Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales. La
manera en la que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es
un sólido, líquido o gas. En el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de flujo
de la masa, mientras que en el caso de líquidos y gases, se mide el flujo
normalmente en cuanto a razón de volumen. En unos casos, tal como medir la
cantidad de combustible usado en un cohete, es necesario medir la masa del
líquido.

Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujo. Unos son aplicables
solamente a líquidos, otros a gases y vapores, y algunos a líquidos, gases y
vapores. El fluido puede ser limpio o sucio, seco o húmedo, erosivo o corrosivo. Las
condiciones del proceso tales como: tipo de fluido, presión, temperatura, densidad,
viscosidad, pueden variar. Todos estos factores afectan la medición y deben ser
tomados en cuenta en el momento de seleccionar un medidor de flujo. Es necesario
por lo tanto, conocer el principio de operación y características de funcionamiento
de los diferentes medidores de flujo disponibles.

Existen por lo menos cien tipos de medidores comerciales de flujo distribuidos

dentro de las siguientes técnicas de medición:

 Presión diferencial 66 %
 Electromagnético 9 %
 Área variable 8 %
 Desplazamiento positivo 6 %
 Turbina 5 %
 Otros (vortex, ultrasonido, etc.) 6 %

Esta clasificación varía entre industrias y países, pero el de presión diferencial es

usado entre seis o siete veces más que cualquier otra técnica.

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Como se mencionó anteriormente, los sistemas de medición de flujo se clasifican
en: de tubería cerrada, semicerrados y abiertos. En esta parte se discutirán algunas
técnicas para la medición de flujo de un fluido en el caso de los sistemas de tubería
cerrada, debido a su importancia en los procesos industriales, laboratorio y plantas
piloto.

El medidor FME 18 denominado “sistema de medición de flujo” usado en

combinación con el banco hidráulico, consiste en un Venturímetro, un medidor de
área variable, y una placa de orificio, instalados en una configuración en serie para
permitir la comparación directa. Se conoce que cuando el flujo pasa de un medidor
se producen pérdidas cuantificables con las lecturas hechas en las entradas y en
las salidas (manométricas) de cada medidor.

La práctica consistió en la medición de flujo con tres medidores básicos, el medidor

Venturi, el medidor de área Variable o Caudalímetro y el medidor de Orificio,
además se hizo uso del Banco Hidráulico para la obtención de caudales reales;
todos instalados en una configuración en serie para permitir una comparación
directa. Se conoce, que cuando el flujo pasa por un medidor se producen pérdidas,
las que se cuantifican con las lecturas manométricas hechas a la entrada y a la
salida de cada medidor.

Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la medición del flujo que pasa
por una sección cualquiera. Algunos de ellos miden la velocidad del flujo de volumen
en forma directa, mientras otros miden la velocidad promedio del flujo el cual puede
convertirse a velocidad de flujo de volumen utilizando Caudal igual a velocidad por
área. Asimismo, algunos de ellos proporcionan mediciones primarias directas,
mientras que otros requieren calibración o la aplicación de un coeficiente de
descarga a la salida observada del dispositivo.

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II. OBJETIVOS

1. Demostrar el funcionamiento y las características de tres tipos básicos de

medidores de flujo.
2. Realizar medidas de flujo de agua utilizando simultáneamente el medidor
Venturi, el medidor de Área Variable (Caudalímetro) y el medidor de
Orificio, para varios caudales distintos.
3. Calcular y comparar las caídas de presión en cada medidor de flujo.
4. Relacionar la pérdida de carga en cada equipo medidor con la energía
cinética a la entrada de cada medidor.

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III. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO

1. Banco hidráulico. Multímetro.

2. Sistema de medición de flujo FME18. Nivel de mano.

3. Agua
4. Cronómetro.
5. Desatornillador

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 IV. GENERALIDADES

4.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El accesorio consiste en un Venturímetro, un medidor de área variable y una placa

de orificio. Hay varias tomas de presión conectadas a un panel de ocho tubos, el
cual se conectará al banco hidráulico con una entrada de agua presurizada.
El accesorio se debe colocar sobre el banco hidráulico en la parte superior. El
medidor de Venturi (7), medidor de área variable (5) y el medidor de orificio (3) están
instalados en una Configuración en serie para permitir una comparación directa.
La válvula de control de flujo (2), permite variar la velocidad de flujo a través del
circuito y su ajuste en unión con la válvula de control del banco permite variar la
presión estática del sistema.
Las tomas de presión en el circuito (8) se conectan a un manómetro de ocho tubos
(6), comunicados por su parte superior mediante un colector. Este lleva en uno de
los extremos (4) los elementos necesarios para conectar una válvula antirretorno
con enchufes rápidos. Mediante una bomba manual, se puede presurizar el
sistema, lo que permite ajustar el nivel en los tubos del manómetro a un nivel
conveniente, con el fin de medir diferencias de presiones cuando la presión estática
es elevada.

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 4.2. FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE
FLUIDO.

 Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios
miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o
agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en
particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo
así como el rango de las variaciones esperadas.

 Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y

operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo
real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y
algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno
de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

 Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos

medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida
de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto
algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una
restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la
pérdida de energía.

 Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra

afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es
si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son
la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad
óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad.

 Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos

fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del
flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la
lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de cabeza

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 variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las
que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con
una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un nivel de
fluido.

4.3. TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL

4.3.1. Medidores De Cabeza Variable

El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se
restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de
flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos
antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo.
Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo Venturi, la
placa orificio y el tubo de flujo.

4.3.2. Tubo Venturi

El flujo desde la sección principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la
sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido, después
se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la
tubería principal. En las paredes de la tubería, secciones 1 y 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión, unidos a un manómetro diferencial.

Es un medidor mucho más preciso que la placa orificio y el tubo de flujo, pues dada
su geometría, las líneas de flujo que se juntan en la garganta lo hacen de tal manera
que incluso otorga excelentes mediciones aún si se está trabajando con líquidos
viscosos o con líquidos con material en suspensión pues en el cuello del Venturi es
muy difícil que queden sedimentos adheridos, dado que las velocidades son mucho
más grandes.

El tubo se puede instalar en cualquier posición: horizontal, vertical o inclinada, debe

introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y tan lejano, hacia abajo como
sea posible, de cualquier origen de trastorno en el flujo, tal como reductores,
válvulas, y grupos de conexiones. Para los largos mínimos de tubería recta que

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deben preceder al tubo de medición, se debe consultar una hoja de instrucciones
de "Tramos de tubería para medidores".

4.3.3. Placa de Orificio.

Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que
fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio. El valor real del
coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las ramificaciones de presión,
igualmente es afectado por las variaciones en la geometría de la orilla del orificio.
El valor de C es mucho más bajo que el del tubo venturi o la boquilla de flujo puesto
que el fluido se fuerza a realizar una contracción repentina seguida de una
expansión repentina.

Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

Figura. Tipos de placas orificios

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios
de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje
de gases disueltos.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos

primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega
a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de
instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud.

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Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del
orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en

suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el
comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula
para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de
presión en comparación con los otros elementos primarios. Las mayores
desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía que
se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

4.3.4. Boquilla O Tobera De Flujo

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica
recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy
pequeña. A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de

presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es,
cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse
notorias. Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho
más exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas
partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que
sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.

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4.4. ESPECIFICACIONES

1. Escala del manómetro: 0 a 500mm de columna de H2O

2. Número de tubos manométricos: 8

3. Diámetro del orificio de la placa: 25mm

4. Caudalímetro: 2 a 30 lts/min.

5. Dimensiones del tubo Ventura:

a. Diámetro de la tubería aguas arriba: 32mm

b. A1 = 8.04*10-4 m2

c. Diámetro del orificio: 20mm

d. A2 = 3.14*10-4 m2

e. Graduación aguas arriba: 14º

f. Graduación aguas abajo: 14º

6. Dimensiones de la placa de orificios:

a. Diámetro de la tubería aguas arriba: 35mm

b. A1 = 9.62*10-4 m2

c. Diámetro del orificio: 19mm

d. A2 = 2.83*10-4 m2

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 7. Dimensiones y pesos:

a. Dimensiones aproximadas: 750 * 450 * 950mm

b. Volumen aproximado:0.32m3

c. Peso aproximado: 5 Kg.

8. Servicios requeridos:

a. Banco hidráulico FME18

b. Equipo de medición de flujos FME18

c. Nivel de mano y cronómetro.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se encendió el banco hidráulico

 Se abrieron ambas válvulas ( la válvula de control del caudal y la del banco
hidráulico)
 Se anotaron las lecturas del Venturímetro y del Caudalímetro.
 Se cerró la válvula de purga, con el objetivo de medir el caudal.
 Se midió el tiempo en que el caudal llegaba a seis litros.
 Se abrió la válvula de purga, para vaciar el caudal.
 Se repitió este procedimiento a diferentes posiciones de la válvula de control
y de la del caudal.

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 VI. RESUMEN DE DATOS OBTENIDOS.

Lectura del Manometro Medidor de

lectu Area volume Tiempo Velocidad de
ras 1 2 3 4 5 6 7 8 Variable n (lts) (s) flujo (Q(lts/s)
1 402 357 398 400 175 168 35 86 1150 5 16.57 0.30
2 3 362 400 402 183 175 51 94 1100 5 17.76 0.28
3 397 358 388 388 179 172 75 99 1000 5 21.39 0.23
4 379 347 372 372 173 167 74 103 900 5 24.31 0.21
5 369 341 361 361 171 166 90 107 820 5 28.41 0.18
6 361 340 358 358 169 165 92 109 750 5 30.33 0.16

7 349 323 335 335 157 153 102 110 600 5 36.60 0.14

Tabla 1

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