Tabla de Contenido

1 MEDICIÓN DE FLUJO......................................................................................... 2
1.1 GENERALIDADES........................................................................................ 2
1.1.1 Categorías ............................................................................................. 2
1.1.2 Medición ................................................................................................ 3
1.2 Notas Generales de Aplicación ..................................................................... 3
1.2.1 Fluido ..................................................................................................... 4
1.2.2 Perfiles................................................................................................... 4
1.2.3 La tubería............................................................................................... 5
1.2.4 Tamaño de la línea ................................................................................ 6
1.3 Medición de Sólidos ...................................................................................... 6
1.4 Tabla de Comparación.................................................................................. 6
2 MEDICIÓN DE NIVEL.......................................................................................... 7
2.1 Generalidades............................................................................................... 7
2.1.1 Categorías ............................................................................................. 7
2.1.2 Unidades de Medición ........................................................................... 7
2.2 Notas Generales de Aplicación ..................................................................... 8
2.3 Medición de Sólidos ..................................................................................... 8
2.4 Tabla de Comparación.................................................................................. 8
3 MEDICIÓN DE TEMPERATURA ......................................................................... 9
3.1 Generalidades............................................................................................... 9
3.1.1 Unidades de Medida .............................................................................. 9
3.1.2 Categorías ........................................................................................... 10
3.2 Termopozos ................................................................................................ 10
3.3 Tabla de Comparición ................................................................................. 11
4 MEDICIÓN DE PRESIÓN .................................................................................. 12
4.1 Generalidades............................................................................................. 12
4.1.1 Dispositivos de Medición ..................................................................... 12
4.1.2 Unidades de Medida ............................................................................ 13
4.2 Notas Generales de Aplicación ................................................................... 13
4.2.1 El código y Cumplimiento de Estándares ............................................ 13
4.2.2 Instalación............................................................................................ 13
4.2.3 Supresión de Cero y Elevación............................................................ 15
4.2.4 Sistemas llenos.................................................................................... 15
4.3 Tabla de Comparación................................................................................ 15

TABLAS ANEXAS:

Tabla 1: Medición de Flujo

Tabla 2: Medición de Nivel

Tabla 3: Medición de Temperatura

Tabla 4: Medición de Presión

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1 MEDICIÓN DE FLUJO

1.1 GENERALIDADES

De un punto de vista histórico, la medición del flujo comenzó hace mucho tiempo. Los
antiguos egipcios utilizaron vertederos para medir agua de irrigación. Más tarde, los
romanos utilizaron la platina de orificio para medir el abastecimiento de agua a las casas.
La tecnología ha evolucionado al punto que dispositivos sumamente exactos y seguros
están ahora en el mercado. Nuevos principios de medición se introducen y los principios
existentes son mejorados continuamente.

La medida del flujo es un parámetro clave, utilizado tanto para necesidades de medición
como de control. De las medidas típicas entre el flujo, el nivel, la temperatura y la presión,
el flujo tiende a ser el más difícil y por lo tanto está sujeto a una selección inexacta del
dispositivo adecuado.

Como un punto de partida, se debe mencionar que un solo medidor de flujo no puede cubrir
todas las aplicaciones. La selección del Medidor de flujo ha sido referida como una ciencia y
un arte. Este capítulo proporciona parte del conocimiento básico requerido para escoger el
medidor de flujo correcto. Sin embargo, es esencial que en la selección del instrumento, se
considere las experiencias de los usuarios.

1.1.1 Categorías

Los medidores de flujo operan según principios diferentes de medición. Ellos pueden ser
clasificados en cuatro categorías:

1 . Medidores de flujo con partes móviles húmedas (el desplazamiento tal como positivo, la
turbina y el área variable). Ellos utilizan alta tolerancia mecánica de las partes móviles de las
que el desempeño del medidor depende, estas partes son susceptibles por uso mecánico y
por ello aplican sólo para fluidos limpios.

2. Medidores de flujo sin partes móviles húmedas (tal como el vórtice, la presión diferencial,
el de objetivo o “target”, y el térmico). Su carencia de partes móviles da una ventaja; sin
embargo, con mucho tiempo de uso, la tubería tiende a taparse y los fluidos excesivamente
sucios pueden causar problemas.

3. Medidores de flujo sin obstrucción (tal como coriolis, magnético y ultrasónico). Estos
medidores permiten que el fluido pase libremente y así mantenga su desempeño cuando
manejan fluidos sucios y abrasivos.

4. Medidores de flujo con sensores montados externamente (tal como el ultrasónico con
abrazadera y los medidores de flujo de vertedero). Ellos no ofrecen obstrucción al fluido y no
tienen partes húmedas. Sin embargo, no pueden ser utilizados en todas aplicaciones debido
a sus limitaciones.

Los medidores de flujo se puede clasificar también según cuatro tipos:

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1. Volumétrico, tal como el medidor de desplazamiento positivo, miden el volumen

directamente.

2. De velocidad, tales como el magnético, la turbina, y medidores ultrasónicos. El flujo total

es determinado multiplicando la velocidad por el área por lo cual los fluidos pasan.

3. Inferencial, tales como presión diferencial (dp), el de objetivo y el de área variable. El flujo
es inferido por alguna otra propiedad física (como la presión diferencial) y luego puesto en
correlación experimentalmente con el fluido.

4. Másico, tal como los medidores de flujo másico coriolis. Estos dispositivos miden masa
directamente.

1.1.2 Medición

El flujo se puede definir como un volumen del fluido que pasa un punto dado por la unidad
de tiempo en un tubo. Esto puede ser expresado por:

Q=AxV

Dónde A es la área de la sección del tubo y V es la velocidad promedio del fluido. Por lo
tanto, el flujo másico puede ser entonces definido como:

flujo x densidad

Típicamente, las medidas se confían de fórmulas empíricas y en resultados de prueba; por lo

tanto, la aplicación de cualquier medidor de flujo debe considerar las limitaciones y prueba
bajo las cuales ciertos medidores se venden. Por ejemplo, cuando la temperatura cambia, la
densidad de un fluido cambiará también, afectando la precisión de la lectura a menos que se
incluya la compensación.

Para estandardizar las expresiones del flujo de gas en condiciones operativas, a menudo es
referido a condiciones uniformes de presión y temperatura. Las condiciones del estándar se
asumen de 14.696 psia (101.325 KPa absoluto) para la presión y 60°F (o 15.5°C) para la
temperatura. Sin embargo, tales condiciones "uniformes" pueden variar de una industria a
otra, así que son las buenas prácticas las que definen estas condiciones para evitar errores.
El flujo de gas expresado en unidades estándar, es la cantidad de gas a condiciones
estándar que se requiere para realizar el mismo flujo másico. El razonamiento detrás de
este enfoque deberá relacionar el flujo volumétrico al flujo másico en condiciones
operacionales dadas, debido a que el flujo másico a 100 psig es bastante diferente del flujo
másico a 5000 psig por el incremento de densidad.

1.2 Notas Generales de Aplicación

Dependiendo de que tipo es escogido, muchos parámetros deben ser considerados cuándo
utilicen medidores de flujo. Ignorar tales parámetros puede tener como resultado una medida
con un error alto o con una vida útil corta. Además de los requisitos típicos comunes a la
mayoría de las mediciones tales como las condiciones del proceso, la gama que mide, y la
precisión, la medición del flujo también requiere una mirada más cercana de:
 4

• El tipo de fluido y si está sucio o limpio.

• El perfil del flujo.

• La pérdida de la presión permitida, las consideraciones de tubería, y los

requerimientos de trayecto de tubo recto o el uso de rectificadores.

• El tamaño de la línea.

1.2.1 Fluido

El tipo de fluido puede limitar el tipo de dispositivo disponible. Por ejemplo:

• En medidores de vórtice y dispositivos diferenciales de presión (dp), el fluido, el gas y

el vapor se pueden medir.

• En medidores magnéticos, el servicio severo para fluidos conductivos se puede

medir, donde las platinas de orificio o tipo vórtice no son adecuados.

• En la mayoría de los medidores de turbina, el vapor no se puede medir.

La condición de fluido (es decir, limpio o sucio) también presenta limitaciones. Algunos
dispositivos de medición se pueden tapar o erosionar si se tienen fluidos sucios. Por
ejemplo, dispositivos de dp normalmente no se utilizarían para fluidos sucios ni corrosivos,
(boquillas de flujo pueden manejar tales aplicaciones bajo ciertas condiciones), pero los
medidores magnéticos son capaces de hacer mediciones precisas a fluidos sucios, viscosos,
corrosivos, abrasivos y fibrosos.

1.2.2 Perfiles

Los perfiles de la velocidad tienen un efecto mayor en la precisión y el desempeño de la

mayoría de los medidores de flujo. La forma del perfil de la velocidad dentro de un tubo
depende de:

• El momentum o las fuerzas inerciales del fluido, que tienden a mover el fluido por el
tubo.

• Las fuerzas de viscosidad del fluido, que tienden a detener el fluido cuando pasa
cerca de las paredes de tubo.

Por lo tanto, las curvas en el tubo, las restricciones en las líneas y la rugosidad de las
paredes del tubo afectan la forma del perfil del flujo y la velocidad de recuperación de
disturbios de flujo. Los perfiles del flujo se pueden clasificar en tres tipos: laminar, turbulento
y de transición.
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En el flujo laminar, las fuerzas viscosas causan que el fluido vaya más despacio porque pasa
cerca de la pared de tubo. El perfil del flujo es casi parabólico, con mayor flujo en el centro
del tubo que en las paredes del mismo, donde el flujo se vuelve lento. En el flujo turbulento
el efecto de las fuerzas de inercia es mucho mayor que el efecto de las fuerzas viscosas, así
que el efecto de la pared de tubo se reduce. El perfil del flujo es por lo tanto más uniforme
que el flujo de laminar; sin embargo, la capa de flujo próxima a la pared del tubo permanece
laminar. El perfil de transición del flujo está entre el laminar y los perfiles turbulentos del
flujo. Su conducta tiende a ser difícil de predecir y puede oscilar entre los perfiles laminares
y turbulentos del flujo.

Cuatro factores afectan el perfil del flujo en una relación llamada “Número de Reynolds”. El
número (rd) de Reynolds, es una cantidad adimensional que indica las condiciones del flujo
en un tubo dado; considera los efectos combinados de la velocidad, la densidad y la
viscosidad. Sin embargo el Rd no tiene en cuenta la rugosidad de la pared de tubo, que
puede afectar la distribución de la velocidad y aplica sólo a fluidos Newtonianos. En tales
fluidos, la viscosidad es independiente de la razón de recorte.

Rd = (Diámetro de tubo x Velocidad mediana del flujo x Densidad del fluido) /

Viscosidad Absoluta del fluido

El flujo se considera laminar sí Rd <2000. Si Rd llega a 4000, comienza a ser turbulento y

en 7000 el perfil del flujo se establece como turbulento completamente. La gama entre 4000
y 7000, donde el flujo llega a ser turbulento, es una condición inestable y compleja que es
afectada por muchos parámetros (ya sea sí la velocidad aumenta o disminuye).

1.2.3 La tubería

El desempeño del medidor de flujo se indica normalmente con base en las condiciones
ideales de referencia. Las variaciones en el diámetro interior de tubería, aguas abajo y
aguas arriba incluyendo restricciones, válvulas, formación de sólidos y empaques
desalineados del medidor de flujo afectan su desempeño. Por lo tanto, en lazos de
medición de flujo la válvula de control se localiza típicamente aguas abajo del
elemento que mide. Esto evita disturbios a la corriente de flujo resultante por el
estrangulamiento de la válvula, que afecta la precisión del elemento que mide.

Además de la resistencia de la línea misma, muchos dispositivos medidores de flujo hacen

caer parte de la presión de la línea también. A veces esto no es deseable y la cantidad de
caída de presión por el medidor de flujo es una consideración importante en la selección del
medidor. Por ejemplo, la caída de la presión para dispositivos de dp varía de bajo a
moderado. En tubos pitot, la caída de presión es baja en comparación a otros tipos. Las
conexiones de codo no tienen pérdida de la presión considerable; en los medidores de flujo
magnético no hay ninguna pérdida de la presión.

La configuración de la tubería debe tener en cuenta que la mayoría de los medidores de

flujo, deben permanecer llenos con fluido para proporcionar la medida exacta, debido a que
gases o vapores afectan adversamente el desempeño. Se debe tener cuidado si el tubo se
vacía cuando la bomba se apaga, debido a que cuando la bomba vuelve a encender puede
producir la fuerza suficiente para dañar el medidor de flujo y a veces el tubo mismo.

La mayoría de las aplicaciones requieren un método de prueba de la presión del tubo

llamado prueba hidrostática. En este caso, los componentes del medidor de flujo se deben
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evaluar para presiones muy altas. Si no, ellos deben ser aislados o aún quitados de la línea
para evitar el daño.

Para muchos tipos de medición de flujo, un número mínimo de distancia recta en diámetros
de tubería aguas arriba y aguas abajo son requeridas, porque los perfiles anormales de la
velocidad crearán errores substanciales. Este requisito tiene un efecto directo en la tubería y
puede ser a veces un problema (especialmente en instalaciones existentes). Por ejemplo,
para dispositivos de dp, típicamente se requiriere una distancia de 20 diámetros de tubería
aguas arriba y 5 diámetros de tubería aguas abajo. Un tubo de pitot requiere 40 y 10,
respectivamente, mientras que para los medidores de flujo de área de variable, no se
requiere ninguno. En muchas aplicaciones donde distancias apropiadas aguas arriba y
aguas abajo no están disponibles para proporcionar la medida exacta, se utilizan
rectificadores de flujo (vanes) consistentes de manojos de tubos. La longitud de estos
tubos deben ser más de 10 veces el diámetro de los mismos con el diámetro interior
de ellos, menor que un cuarto del diámetro interno de la línea.

1.2.4 Tamaño de la línea

No todos los dispositivos de medición cubren todos los tamaños de línea. Por ejemplo, el
tamaño máximo de la mayoría de los medidores de vórtices es generalmente de 8 in. Por lo
tanto, la pregunta es si el dispositivo escogido de flujo puede manejar el tamaño de la línea
(y el flujo requerido).

1.3 Medición de Sólidos

La medición de flujo de sólidos utiliza normalmente un dispositivo de pesaje, o un dispositivo

de radiación. Por ejemplo, una lote de producción en una tolva se podría medir con celdas
de carga y luego enviarlo. Para un proceso continuo, pesajes independientes en la
trasportadora proporcionan la medida del peso. Tales medidas no se proporcionan aquí
debido a que en muchos casos, ellos caen bajo la responsabilidad de actividades que dirigen
los ingenieros mecánicos. Los dispositivos de medición por radiación se cubren en el
siguiente capítulo.

1.4 Tabla de Comparación

La Tabla 1 resume los tipos principales de la medición de flujo con respecto a un conjunto de
parámetros comunes. Esta tabla de comparación se puede utilizar como una guía de
selección. La información presentada indica los valores típicos. Para aplicaciones
específicas, los vendedores pueden tener el equipo que puede exceder los límites
mostrados.

La tabla presenta una inspección breve de diferentes medidores de flujo y una comparación
de muchos parámetros para cada tipo; proporciona los criterios de evaluación para la
selección del medidor de flujo. Se debe mencionar en esta etapa que por razones
ambientales, los medidores de flujo que contienen mercurio se evitan generalmente.
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2 MEDICIÓN DE NIVEL

2.1 Generalidades

El nivel se define como la medida de la posición de una interfase entre dos medios. Estos
medios son típicamente gases y líquidos, pero ellos podrían ser también sólidos, o una
interfase entre dos líquidos.

El primer nivel de medición, hace unos pocos miles de años, se compuso de una vara
referenciada graduada con una línea arbitraria de datos. En tiempos más recientes, el
calibrador de vidrio se desarrolló como una evolución del principio de tubo U (esto se
describe en el capítulo de medición de presión). Eventualmente esta medida se utilizó en
tanques presurizados conectando la parte superior del tubo al recipiente; con la presión igual
en el tubo y el recipiente, el nivel del líquido en el tubo estaba en el mismo punto que el
nivel en el tanque.

Con los años la tecnología ha evolucionado y dispositivos sumamente exactos y seguros

están ahora en el mercado. Nuevos principios de medición se introducen y los principios
existentes son mejorados continuamente.

La medición de nivel es un parámetro clave utilizado para necesidades de medición y

control. Entre el flujo típico, el nivel, la temperatura y las medidas de la presión, el flujo
tiende a ser el más difícil, seguido de cerca por nivel. Este capítulo proporciona parte del
conocimiento básico requerido para escoger el dispositivo de medición de nivel correcto; sin
embargo, es esencial que en la selección del instrumento se tome en consideración las
experiencias de los usuarios.

2.1.1 Categorías

Los dispositivos de nivel operan bajo diferentes principios. Ellos pueden ser clasificados en
tres categorías principales que miden:

• La posición (altura) de la superficie líquida.

• La cabeza de presión.

• El peso de la materia por celdas de carga (este tipo no se cubre en esta guía).

2.1.2 Unidades de Medición

La escala de 0 a 100 lineal representa un porcentaje del nivel y es la escala más

comúnmente utilizada para la medición de nivel. A veces, la medida de nivel es convertida al
volumen (por ejemplo, a galones) para una indicación más significativa.
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2.2 Notas Generales de Aplicación

Dependiendo de que tipo es seleccionado, muchos parámetros deben ser considerados

cuándo se aplican dispositivos de medición de nivel. Ignorar tales parámetros pueden tener
como resultado una medida con un error alto o reducir su vida útil. Como cualquier ítem de
instrumentación y control, los dispositivos de medición de nivel se deben instalar donde
estén fácilmente accesibles para la inspección y el mantenimiento.

2.3 Medición de Sólidos

El nivel de sólidos a menudo se debe medir debido al aumento continuo en procesamiento

de sólidos y conforme a las regulaciones. Los sólidos difieren de los líquidos y para la
medida de nivel exacta, muchas consideraciones específicas se deben evaluar. Cuándo el
nivel de sólidos se mide, las esquinas deben ser evitadas para prevenir la acumulación de
material allí. También, los sensores cerca del fondo de un cajón pueden requerir la
protección de que les caiga material cuando se llene.

Donde se utilicen vástagos y probadores, las fuerzas de impacto y mecánicas y efectos

abrasivos se deben evaluar. Además, la materia sólida a menudo forma arcos o formas de
"huecos de rata" y hacer su medición de nivel más difícil; en tales casos, los vibradores a
menudo son requeridos para superarlos. La ubicación apropiada del sensor es esencial
para la buena operación puesto que el nivel superior en un depósito de material sólido es
raramente horizontal debido a que algunos sólidos tienen un ángulo alto de reposo. Por lo
tanto, la ubicación del punto de la medida debe proporcionar un promedio representativo del
nivel general y a veces varias pruebas quizás se deban utilizar. Se debe tener en cuenta
adicionar a los requisitos específicos de las medidas de sólidos, dependiendo del tipo de
sensor de nivel utilizado, la constante dieléctrica que varia para los sólidos tanto como los
aumentos de contenido de humedad; los dispositivos que miden que se basan de tales
parámetros pueden dar medias equivocadas.

Los tipos más comunes de medición continua para sólidos son las radiaciones, el pesaje, la
capacitancia y el ultrasonido. Para medidas on-off, el más común es el diafragma, la raqueta
giratoria, la capacitancia, y la barra vibrante. El pesaje sigue siendo uno de los métodos más
comunes y seguros para medir el contenido de un tanque. Las ventajas de los métodos de
pesaje, son que ellos no se ven afectados por la suciedad del material ya que ellos no hacen
contacto completamente y son relativamente económicos de mantener. Sin embargo, ellos
tienen un costo inicial más alto que los sensores típicos de nivel y en instalaciones
existentes, la modificación a veces encarece la construcción del tanque en donde se debe
aplicar.

2.4 Tabla de Comparación

La Tabla 2 resume los tipos principales para la medición de nivel con respecto a un conjunto
de parámetros comunes.

Esta tabla de comparación se puede utilizar como una guía de selección. La información
presentada indica los valores típicos. Para aplicaciones específicas, los vendedores pueden
tener equipo especializado que puede mejorar los límites mostrados. Una inspección breve
de dispositivos medidores de nivel diferentes y una comparación de muchos parámetros
para cada tipo se muestra en la tabla, la guía proporciona criterios de evaluación para la
selección de dispositivo.
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3 MEDICIÓN DE TEMPERATURA

3.1 Generalidades

La temperatura es probablemente la medición más extensamente utilizada. A Galileo se le

acredita como el inventor del primer termómetro en 1595. Con los años la tecnología ha
evolucionado y dispositivos sumamente exactos y seguros están ahora en el mercado. Se
introducen nuevos principios de la medición y los principios existentes son mejorados
continuamente.

Este capítulo proporciona parte del conocimiento básico requerido para escoger el
dispositivo medidor de temperatura apropiado; sin embargo, es esencial que quién
selecciona el instrumento tome en consideración las experiencias de los usuarios. Para
aplicaciones de proceso, un ensamblaje típico de la temperatura se compone de un termo
pozo, un elemento de temperatura, a veces extensiones/alambres que conectan y un
transmisor de la temperatura (local o remoto). Los elementos de temperatura incluyen
frecuentemente un mecanismo de resorte para asegurar que la punta del elemento haga el
contacto efectivo con el fondo interno del pozo.

3.1.1 Unidades de Medida

La unidad más comúnmente utilizada para la medida de temperatura es la escala Fahrenheit

y la escala Centígrada. La escala Fahrenheit fue inventada por Daniel G. Fahrenheit y fue
publicada en 1724. Se utiliza extensamente en los Estados Unidos, aunque algunas
industrias conviertan gradualmente a Centígrados. La escala Centígrada fue desarrollada
por Anders Celsius, un científico Sueco, en 1742.

Los grados Fahrenheit, grados Centígrados y Kelvin (utilizado principalmente para trabajo
científico) son reconocidos internacionalmente como las escalas para la medida de la
temperatura. Las escalas Fahrenheit y Centígradas han evolucionado a partir de dos puntos
fijos: hielo y vapor, en la presión atmosférica.

Punto °F °C °K

Punto de vapor 212 100 373.15

Punto de hielo 32 0 273.15

Cero absoluto -459.67 273.15 0

La conversión de una escala a otra sigue las ecuaciones:

°F = (°C x9/5) + 32

°C = °K – 273.15
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3.1.2 Categorías

Las propiedades físicas que cambian con la temperatura se utilizan para medir la misma.
Por ejemplo, la propiedad de la expansión del material cuando se calienta, es utilizado en
los bimetálicos y sistemas de medición por llenado. El principio electromotriz de la fuerza
(emf) se utiliza en termopares y los cambios eléctricos de la resistencia se utilizan en
detectores (RTDs) de temperatura por resistencia.

Otros medios para obtener la temperatura, no tan comunes como los anteriores, incluye
líquido en el vidrio, pintura y crayones sensibles a la temperatura y con dispositivos ópticos.
El líquido en el vidrio se aplica en el termómetro médico tradicional con la medida de
mercurio en el vidrio. Obviamente, la naturaleza delicada del vidrio y la toxicidad del
mercurio limitan el uso de este tipo de termómetros en aplicaciones industriales. Una mejora
del termómetro líquido en vidrio es el sistema de llenado.

La pintura y los crayones sensibles a la temperatura pueden ser aplicados a una superficie
para determinarla. Algunos de ellos son reversibles, tales como termómetros de sobremesa,
mientras los otros son irreversibles. Ellos están disponibles en un gran rango de
temperaturas. Los crayones tienen un punto de fusión calibrado y la marca se funde cuando
la temperatura valorada se alcanza. Las pinturas son semejantes y son suspendidas en un
medio. Ambos tienen rangos que varían de 120 a 2000°F (50 a 1090°C) en incrementos de
15 a 50°F (-10 a 10°C).

3.2 Termopozos

Los termo-pozos (T/W) son utilizados para proteger el elemento (ya que ellos son
típicamente frágiles) y para que el elemento se pueda cambiar sin interrumpir el proceso. Si
un pozo no se requiere, se debe colocar una etiqueta clara conectada al elemento para
indicar que ningún pozo está presente. Esto se hace por razones de seguridad. La
desventaja es que el T/W crea un tiempo de retardo en su respuesta. Si, por ejemplo, una
medida de la temperatura sin un pozo tiene un tiempo de retardo en su respuesta de 1 a
10s, esta medida puede degradarse con un pozo de 20 a 50 s de retrazo.

Los termo-pozos se utilizan en la mayoría de los casos donde los elementos de temperatura
son instalados. Hay excepciones a esta regla, para casos tales como:

• Interno de algún equipo (por ejemplo, los compresores, las turbinas, etc.)
• Cojinetes donde el espacio es muy limitado.
• La medida de temperatura de superficie.
• Las aplicaciones de respuesta rápida (si el termo-pozo crea demasiado tiempo de
retrazo).
• Las medidas de la temperatura del espacio aéreo.

Los termo-pozos se deben instalar donde una buena mezcla se pueda garantizar, tal como
las curvas de tubo, en la fase líquida (si existe una interfase de vapor-líquido) y de tal forma
que el pozo quede en el espacio asignado (es decir, no demasiado corto). En corrientes
combinadas, los T/W se localizan comúnmente a un mínimo de 10 diámetros de tubo
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aguas abajo del empalme para asegurar una buena mezcla. La longitud óptima de la
inmersión para un pozo varía con la aplicación:

• Si el pozo se instala perpendicular a la línea, la punta del pozo está entre 1/2 y
1/3 del diámetro de la tubería.

• Si el pozo se instala en un codo (la opción recomendada), las puntas deben ir

hacia el flujo.

Los termo-pozos se requieren conforme con las especificaciones de tubería o recipientes.

Muchas plantas han estandarizado el tamaño de la conexión y el material de los pozos:

• 1.5 in. con brida ó 1 in NPT (National Pipe Taper thread) y de acuerdo con la
especificación de tubería. Recuerde que la parte expuesta del pozo conducirá
el calor a la superficie del tubo, y por ello se puede requerir aislamiento.

• Material 316 SS, con aplicaciones especiales que requieren materiales especiales.

La construcción del Termo-pozo y el material deben emparejar cuidadosamente con los

requisitos del proceso (inclusive para condiciones anormales y de emergencia). El material
del termo-pozo variará con la aplicación y la velocidad requerida de respuesta. La máxima
temperatura recomendada para el metal del T/W varía de 800°F (425°C) para el hierro a
2300°F (1260°C) para el Inconel. Para tubos cerámicos, la temperatura máxima varía de
1900°F (1050°C) para la sílice fundida y de 3000°F (1650°C) para el carburo de silicio.

3.3 Tabla de Comparición

La tabla 3 resume los tipos principales con respecto a un conjunto de parámetros comunes.

Esta tabla de comparación se puede utilizar como una guía de selección. La información
presentada indica los valores típicos. Para aplicaciones específicas, el vendedor puede
haber especializado el equipo que puede exceder los límites mostrados. Una inspección
breve de dispositivos medidores de temperatura diferentes y una comparación de muchos
parámetros para cada tipo se muestra en esta tabla, la guía proporciona criterios de
evaluación para la selección de dispositivo.
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4 MEDICIÓN DE PRESIÓN

4.1 Generalidades

La presión se mide como la fuerza por unidad de área. Las medidas de la presión son
importantes no sólo para el monitoreo y control de la misma sino también para la medición
de otros parámetros, tal como el nivel y el flujo (por la presión diferencial). Dispositivos de
alta precisión y confiabilidad están disponibles actualmente. Se introducen nuevos principios
de medición y los existentes son mejorados continuamente.

La presión es una de las medidas más comunes que se hace en el control del proceso. Es
también una de las más sencillas en términos de escoger un tipo específico de dispositivo.
Uno de los elementos clave para considerar es el elemento primario (es decir, calibrador de
esfuerzo, tubo de Bourdon, espiral, etc.). Los materiales del elemento primario se deben
escoger para proporcionar la inmunidad suficiente a los fluidos del proceso y proporcionar al
mismo tiempo la precisión requerida bajo las condiciones del proceso.

Este capítulo proporciona parte del conocimiento básico requerido para escoger el
dispositivo medidor de presión adecuado. Sin embargo, es esencial que en la selección del
instrumento se tome en consideración las experiencias de los usuarios.

4.1.1 Dispositivos de Medición

Un transmisor típico de la presión se compone de dos partes: el elemento primario y el

elemento secundario. El elemento primario (que incluye el sensor de la presión o el
elemento de la presión) convierte la presión en un valor mecánico o eléctrico para ser leída
por el elemento secundario. El elemento secundario es el más importante de las dos partes,
es la electrónica, básicamente un transductor para convertir la salida del elemento primario a
una señal legible tal como 4-20 mA.

Típicamente, sensores basados en electrónica tal como calibradores de esfuerzo tienen una
mejor respuesta y una precisión más alta que los basados en tipos mecánicos tal como
Bourdons (que es todavía aceptable en muchas aplicaciones). La respuesta de escala
completa de sensores mecánicos es cerca de 0.1s.

Los instrumentos medidores de la presión son realmente transductores de presión que

convierten la energía de la presión en una energía medible, mecánica o eléctrica. La medida
de la presión siempre se hace con respecto a un punto de referencia. Hay básicamente tres
tipos de configuraciones de sensores de presión:

1. Presión del medidor, donde la referencia es la presión atmosférica.

2. La presión absoluta, donde la referencia es el vacío completo.

3. La presión diferencial, que representa la diferencia entre dos niveles de presión (note que
esa presión de calibración es una presión diferencial entre un valor y la presión atmosférica).
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4.1.2 Unidades de Medida

La mayoría de las medidas industriales de la presión funcionan dentro de una gama entre la
presión atmosférica y la presión de operación. Esta medida de la presión es conocida como
"presión del medidor" y es utilizada comúnmente por el personal de planta. Las unidades tal
como psig o kPag se utilizan en estos casos. Es importante que cuando se refiera a
unidades de presión asegurar la correcta selección de las unidades de medida (es decir, del
medidor o absoluto). Donde la presión se mide en términos absolutos, comúnmente utilizado
en los cálculos de ingeniería(es decir, en la referencia al vacío completo), las unidades
utilizadas son psia o kPa absolutos (también conocido como kPaa). Note que si la presión
absoluta del proceso permanece constante y aumenta la presión atmosférica, disminuye la
presión del medidor (gage). La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones del
proceso. Las unidades comunes de medidas son psi y kPa, aunque algunos planteen el uso
la terminología de psid y kPad. La presión atmosférica uniforme es igual a 14.7 psia (101.3
kPaa).

4.2 Notas Generales de Aplicación

4.2.1 El código y Cumplimiento de Estándares

En ciertos casos, dispositivos de presión deben ceñirse a requisitos específicos; por ejemplo,
en presiones mayores a 15 psig (103 kPag) que contengan sustancias mortales, tóxicas o
inflamables, se deben usar medidores de presión registrados, independientemente de la
temperatura de diseño. También, en el servicio de oxígeno, el equipo debe ser sin aceite y
ordenado para esta aplicación y marcado "PARA EL SERVICIO DE OXIGENO". Cada país
puede tener requisitos específicos.

4.2.2 Instalación

Es práctica común, donde lo permitan las condiciones del proceso, aislar todos los
instrumentos de presión del proceso con una válvula. Esto permite las actividades de
mantenimiento sin tener que parar la operación. En la mayoría de los casos, el diseño de la
tubería se debe mantener al mínimo como sea posible, a menos que la protección del
instrumento de temperatura alta determine tamaño de tubería suficientemente grande para
evitar el daño al instrumento. Bajo condiciones de operación anormales, el fluido puede
solidificarse o puede atascarse. Las temperaturas altas del proceso requieren la disipación
del calor. Si la condensación ocurre, un sifón de coleta se puede requerir.

Las instalaciones de la medida de la presión implican varias otras consideraciones. Primero,

se puede requerir protección por condiciones perjudiciales tales como la presión pulsante
que causará la vibración mecánica severa. En este caso, la protección se proporciona con el
uso de una atenuación del fluido o los atenuadores pulsantes que introduce básicamente
una restricción, retardando la tasa de respuesta del instrumento.

Prueba y drenaje de válvulas pueden ser necesario. Las válvulas que aíslan deben estar
accesibles desde suelo o una plataforma, y el sistema entero debe proporcionar
accesibilidad para el mantenimiento.
 14

Si se acumulan sólidos en la línea, se deben instalar soportes y tapones (o válvulas de bola)

en vez de codos para líneas taponadas. Para mantener una cabeza hidrostática constante
en el instrumento, la línea de impulso debe estar libre de líquidos para el servicio de gas y la
línea se debe llenar con fluido para el servicio de fluido o vapor.

Todos los instrumentos medidores de presión deben ser aislados del proceso por una
válvula de tubería. Dicha válvula (y su tubería asociada) debe estar de acuerdo con los
requisitos de tubería para el fluido del proceso en cuestión.

Si el fluido medido es tóxico o corrosivo, una válvula de despresurización y línea de

despresurización se deben proporcionar. Además, donde la presión de proceso es muy alta
(> 300 psi [2 MPa]), una válvula separada de despresurización es necesaria.

Si se requieren amortiguadores de pulsación, sus materiales deben estar de conformidad

con el fluido a ser medido. Los sifones del material apropiado se requieren para todos los
vapores por encima de 140°F (60°C).

Los sellos del diafragma tienen varios requisitos:

• Se debe tener en cuenta la necesidad para una conexión de limpieza.

• La dimensión mínima para las conexiones de la brida es 1in.

• La categoría y material de las bridas deben estar conforme con las especificaciones
de la tubería o el recipiente.

• El sello que llena el fluido debe ser compatible con el fluido del proceso.

Normalmente los medidores de presión para instalar en campo son 4-1/2 in de diámetro con
un disco de ruptura y una conexión inferior estándar de 1/2 in. NPT macho a menos que
requisitos diferentes sean dictados por las especificaciones de tubería o recipiente.

Típicamente, la máxima presión de trabajo a que un medidor se sujeta, debe ser alrededor
75% de gama de la escala completa de presión. Si el calibrador es susceptible a la vibración
mecánica severa (por ejemplo, los compresores), la protección de tal vibración es requerida.

Se debe valorar, basado en el fluido para ser medido, si la conexión debe estar en la cima o
al lado de la línea del proceso.

Los transmisores diferenciales de presión deben tener una válvula múltiple (con válvula de
despresurización o válvula de abertura). Este múltiple debe ser de un material que se ajuste
a la especificación de tubería para el fluido en cuestión.

Los instrumentos en aplicaciones de gas deben ser de desagüe automático (es decir, las
líneas se inclinan hacia el proceso para evitar que atrape condensados y líquidos). Los
instrumentos en aplicaciones de fluido y condensable deben estar autoventilados (es decir,
las líneas se inclinan hacia el instrumento para evitar atrapar gas).
 15

4.2.3 Supresión de Cero y Elevación

Cuando se mida la presión en una línea de vapor o fluido y dependiendo de la instalación, se

puede formar una cabeza líquida en la línea de impulso; esto causará una cabeza
hidrostática, que deberá ser compensada para evitar un error en la medida.

Este ajuste del punto de cero se llama supresión de cero o la elevación de cero. La
supresión de cero es utilizada más comúnmente. Cuándo la presión que lee en la línea del
impulso, aumenta debido a una cabeza líquida, es conocida como elevación de cero, y se
requiere una compensación con "supresión de cero".

La elevación de cero es básicamente lo contrario de la supresión de cero. Se utiliza en la

medición de nivel por diferencial de presión, cuando una cabeza hidrostática (llamada pierna
húmeda), es aplicada al lado bajo, disminuyendo a la salida del instrumento.

4.2.4 Sistemas llenos

Los sistemas llenos se utilizan para vencer los efectos de depósitos en la línea de impulso o
en el elemento sensor, que puede bloquear la línea o el sensor. Ellos se componen de un
sello utilizado para proteger el elemento que sensa de líquidos corrosivos o sumamente
viscosos, o de los sedimentos o las condiciones de congelamiento. En muchos casos estos
sellos de diafragma requieren una conexión de limpieza para ciertos fluidos, las
dimensiones mínimas para las conexiones con brida y la conformidad de las características y
el material con las especificaciones de tubo o el recipiente. Además, el sello de llenado debe
ser siempre compatible con el fluido del proceso.

Los diafragmas adecuadamente calibrados, se conectan en cualquier terminación con una

longitud de capilar y llenan con un fluido no compresible tal como aceite de silicona. Una
terminación del diafragma es conectada al proceso y la otra terminación a cualquier tipo de
sensor de presión. Debido a los efectos de la temperatura en un sistema lleno, este arreglo
no es adecuado para cambios pequeños de presión.

4.3 Tabla de Comparación

La tabla 4, resume los tipos principales de sensores de presión con respecto a un conjunto
de parámetros comunes. Esta tabla de comparación se puede utilizar como una guía de
selección. La información presentada indica los valores típicos. Para aplicaciones
específicas, los vendedores pueden tener el equipo que excede los límites mostrados. Una
inspección breve de sensores diferentes de presión y una comparación de muchos
parámetros para cada tipo se muestra en la tabla, la guía proporciona criterios de evaluación
para la selección del dispositivo
 Tabla 1: Medición de Flujo
Tipo de Fluido (* Ver Nota 7, S=Si, N= No) Medición de Salida

Baja velocidad del fluido

Parámetros

Vapor/Vapor de agua

Tamaño del medidor

Líquidos Slurries

Tubería semi-llena

Canales abiertos
Dos-Fases [1]

suspendidos
Con sólidos

Electrónica

Neumática
Corrosivo
Tipos

Abrasivo
Viscoso

Fibroso
Limpio

Sucio

Tipo
Gas
dp: Platina de orificio de borde cuadrado S S * S N N S N N N N N S S S Raíz cuadrada 1"-39" [8]

dp: Platina de orificio de segmento S S * S N S * S N N N N S S S Raíz cuadrada >=1"

dp: Patina de orficio integral S S * S N N N * N N N N S S S Raíz cuadrada 0.5"-1.5"

dp: Tubo Venturi S S * S S S * N * * N N * S S Raíz cuadrada 2"-70"

dp: Descarga de Flujo S S * S * N * N * * N N * S S Raíz cuadrada 2"-60"

Depende del
dp: Codo S S * S * * * * * * N N N S S Raíz cuadrada tamaño de la
línea
dp: Tubo Pitot S S * S N N N N N N N N * S S Raíz cuadrada 2"-48"

Magnético N N * [12] S S S S S S S N N S [13] S N Lineal 0.1"-96"

Masa: Coriolis * * [16] S S S S * * * * N N S S N Lineal 0.25"-6"

Masa: Térmico S S N * * * * * * * N N S S N Exponencial (log) 0.125"-10"

Turbina * * N S N N * * N N N N * S N Lineal [18] 0.1875"-24"

Desplazamiento Positivo S * N S N N * S N N N N S S N Lineal 0.125"-16"

Vortex S S N S * * * N N N N N N S N Lineal 0.5"-0.8"

0.25"-3" para
Área variable (rotámetro) S S N S N N * N N N N N * S N Lineal vidrio. 8" máx
para metal
Ultrasónico: Tiempo de tránsito * N N S N N * * N N N N * S N Lineal 0.25"-120"

Ultrasónico: Doppler N N N N S S * * * * N N * S N Lineal 0.5"-72"

Vertedero y Canal N N N S S S * N S S S S S S S No-Lineal [24] >=1"

Target S * S S S S * S N N N N * S N Raíz cuadrada 0.5"-8"

Notas:
1. Líquidos con vapores o gas.
2. El número de Reynolds (Rd) es una canditad adimensional, que indica las condiciones de flujo en una línea dada (ver Perfiles de Flujo en las Memorias). Este número ha sido desarrollado para fluidos
Newtonianos. A fluidos Newtonianos se tiene un relación constante de: shear stress/shear rate, si esta relación no es constante, entonces se considera como fluido no Newtoniano. En la mayoría de los
casos, los fluidos no Neutorianos son fluidos en en la región de flujo laminar. Los datos para la medición de flujo para fluidos no Newtonianos casi no existen, por ello, en tales casos, la medición de flujo de
los equipos depende de las correcciones por Rd, tales como en los medidores magnéticos (debido a que la salida del medidor magnético es básicamente el promedio del perfil del flujo).
3. Donde la viscosidad varía con la relación de shear.
4. Diámetros de tubería aguas arriba y aguas abajo.
5. La precisión es medida en % de la relación de flujo o en % de la escala completa; el % de la relación de flujo, mide flujos bajos con la misma precisión de los flujos altos. El % de la escala completa tiene
diferentes precisiones en la medida, es decir, un +/- 1% de la escala completa de error = +/- 5% de error al 20% de la rata de flujo.
6. Incluye los costos de compra, instalación, operación y mantenimiento. Además, el costo también depende del tamaño, los materiales y los requerimientos de la aplicación pero aquí se reflejan las
condiciones promedio solamente.
7. * = algunas veces, es decir, no está claro si sí o no y es adecuado sólo bajo ciertas condiciones. Consultar con los fabricantes.
8. Para diámetros menores o iguales a 1", usar platina de orificio integral.
9. Este Rd puede algunas veces alcanzar 500.000, sin embargo, para orificios con entrada cónica, el mínimo número de Reynosls deberá ser menor de 5.000.
10. Dependiendo de las capacidades del elemento secundario.
11. Dependiendo de de las pérdidas de presión.
12. Bueno para usar sólo en bajas concentraciones de fase gas/vapor.
13. El rango de velocidad deberá ser alrededor de 1 a 3 ft/s (0,3 a 10 m/s) y más típicamente alrededor de 6 a 12 ft/s (2 a 4m/s), para velocidad abrasiva de fluidos, la velocidad deberá ser menor de 9 ft/s
(3 m/s) para minimizar daños en la línea.
14. Para una mayor precisión se requieren 10 diámetros arriba y 6 abajo.
15. Algunas unidades pueden alcanzar rangeabilidad de 100:1.
16. Limitado para servicios de gas y vapor (operando a muy altas presiones) pero típicamente no es usado para ello.
 Tabla 1: Medición de Flujo (Continuación)

Medición de Flujo de Gas

Pérdida de presión por el

Requerimientos de Línea
Rango de Temperatura,
Líquidos muy pequeños

Factor de Costo, 1 a 10
Rango de Presión, psig
Aplicable a Fluidos No-
Parámetros

Reynolds para fluidos

Medición de Flujo de

recta - aguas arriba /

Mínimo número de

Medición de Flujo

Rangueabilidad
Sensor, "H2O
muy pequeño

Repetibilidad
Neutonianos

Neutonianos

Precisión [5]
(Turndown)
Tipos

abajo [4]
pulsante

°F (C)

[6]
Hasta 90% dP a tráves 10-30 arriba, 5 ± 3% de la escala
dp: Platina de orificio de borde cuadrado 5,000 [9] * N * * [10] -20-930 (-30-500) 1500 máx 3:1 ±0.25 6
de la platina abajo completa
Hasta 90% dP a tráves 10-30 arriba, 5 ± 4% de la escala
dp: Platina de orificio de segmento 2,000 * N * * [10] -20-930 (-30-500) 1500 máx 3:1 ±0.25 6
de la platina abajo completa
90% dP a tráves de la ± 3% de la escala
dp: Patina de orficio integral 5,000 * N * * [10] 300 (150) máx 1500 máx 20 arriba, 5 abajo 3:1 ±0.25 6
platina completa
10-25% dP a tráves 5-30 arriba, 5 ± 3% de la escala
dp: Tubo Venturi 20,000 * * [11] S * [10] 930 (500) máx 1500 máx 3:1 ±0.25 8
del tubo abajo completa
Cerca 60% a través 10-80 arriba, 10 ± 3% de la escala
dp: Descarga de Flujo 30,000 * N N * [10] 930 (500) máx 1500 máx 3:1 ±0.25 10
del Nozzle abajo completa
25-30 arriba, 10 ± 8% de la escala
dp: Codo 50,000 * N * * [10] 930 (500) máx 1500 máx Muy baja 3:1 ±0.50 1
abajo completa
20-40 arriba, 10 ± 4% de la escala
dp: Tubo Pitot 1,000 N * [10] * [10] N 930 (500) máx 1500 máx Despreciable 3:1 ±0.50 3
abajo completa
5 arriba, 1 abajo
Magnético No afecta S N S S 390 (200) máx 700 máx ninguna 20:1 [15] ± 0.5% de la rata ±0.25 4
[14]
Masa: Coriolis No afecta S N S S 480 (250) máx 1500 máx 20 ninguna 60:1 ± 0.4% de la rata ±0.04 8
± 2% de la escala
Masa: Térmico 10 * S S S [17] [17] bajo [17] [17] ±0.25 7
completa
5-20 arriba, 5
Turbina 10,000 N N * S -150-390 (-100-200) 5700 máx 100 20:1 [19] ± 0.5% de la rata ±0.05 8
abajo
Líquidos 480 (250) máx; 10:1 para líquidos ± 0.2-2% de la rata
Desplazamiento Positivo No afecta N S S N 3000 máx Alta ninguna ±0.05 10
Gases 140 (60) máx 20:1 para gases [20]
Líquido 30-150; Gases 15-25 arriba, 5-
Vortex 10,000 N N N S 750 (400) máx 1400 máx 20:1 ± 1% de la rata ±0.15 3
5-150 10 abajo
Vidrio 390 (200) máx; Metal Vidrio 350, ± 1% de la escala
Área variable (rotámetro) 10,000 N S S N 20 No requerida 10:1 ±0.05 1
840 (450) máx Metal 3000 completa
± 4% de la escala
Ultrasónico: Tiempo de tránsito 10,000 N N N S 0-480 (-18-250) máx [22] 1000 [23] ninguna 5-30 o más/nada 30:1 ±0.25 4
completa
± 4% de la escala
Ultrasónico: Doppler 4,000 * N N N -12-480 (-25-250) 1000 [23] ninguna 5-20 o más/nada 15:1 ±0.25 4
completa
weir, flume 60:1 v- ± 4% de la escala
Vertedero y Canal No Aplica N N N N Ambiente Atmosférica flumes 10 weir 30 ninguna [25] 5
notch weir 300:1 completa
90% de dp a través del 30-50 arriba, 5 ± 4% de la escala
Target 500 * N N * 570(300) máx 1400 máx 7:1 ±0.25 8
sensor abajo completa [26]

17. Rango de Temperatura: -Para tipo inserción, 390 °F (200 °C) máx.
-Para tubo capilar, 12°F (50°C) máx.
Rango de presión: -Para tipo inserción, 1500 psig (10 MPag) máx.
-Para tubo capilar, 140 psig (1 MPag) máx.
Requerimientos de tubería recta: -Para tipo inserción, 10 diámetros aguas arriba y 0 aguas abajo.
-Para tipo capilar, nada arriga, 0 abajo.
Rangueabilidad: -Para tipo inserción, 10:1
-Para tipo capilar, 30:1
18. Cuando el número de Reynols es mayor que 10.000.
19. Algunas unidades alcanzan rangueabilidad de 100:1*, proporcional a la cabeza hasta 3/2 de la potencia para la rectangular.
20. La precisión depende del tipo de medidor: por ejemplo,
Pistón rotatorio, +1- 0.55%, Veleta rotatoria, +/- 0.2%
Pistón reciprocante, +/- 0.55%, Disco neumático, +/- 2%
Piñón ovalado, +/- 0.25%
21. Se pueden requerir 45 diámetros aguas arriba para dos codos en planos diferentes.
22. Temperaturas tan bajas como -330°F (-200°C) pueden ser alcanzadas con unidad especial. El límite de temperatura básicamente depende del
cristal transductor.
23. Obviamente, el tipo de gancho depende de la clasificación de la tubería.
24. La no linealidad es como sigue:
-Proporcional a la cabeza hasta los 3/2 de la potencia para vertederos rectangulares, trapezoidales y de canal Parshall.
-Proporcional a la cabeza hasta 5/2 de la potencia para vertederos de recorte en "V".
25. Depende del desempeño del medidor de nivel.
26. Se obtienen mejores precisiones con flujo turbulento.
 Tabla 2: Medición de Nivel
Tipo de Fluido (S=Si, N= No, *=algunas veces) Medición de Salida

Rango de Presión, psig

Rango de Temperatura
Parámetros
Líquidos Sólidos

Sensado contínuo

Rango de Medida
Sensado puntual

Electrónica

Neumática

Precisión
Pegajoso
Tipos

Interface

Granular
líquido a

Espuma

Slurries
Trozos
Limpio

líquido

Polvo
Presión Diferencial (cabeza estática, ± 0.5-1% del rango
S S N N N N N * [1] S S S S [2] 1200°F (650°C) máx 6000 psig máx
hidrostática) completo
Desplazamiento S [3] S [3] N [3] N N N N * S S S N 60 IN [4] 500°F (260°C) máx 300 psig máx ± 1/4"
Flotador S S N N N N N N N S S [5] N [6] 500°F (260°C) máx 300 psig máx ± 1/4"
Sónico: -40-300°F (-40-
Sónico: 3-150 ft;
Sónico/Ultrasónico S N N * S S S S S S S N 149°C); Ultrasónico: - 50 psig máx ± 1-2% [7]
Ultrasónico 3-12 ft
15-140°F (-26-60°C)
Cinta (flotador y cinta) S N N N N N N N S S S S 60 ft máx 300°F (150°C) máx 300 psig máx ± 1/8' -1"
Peso y Cable S N N S S S S S S S S S 150 ft máx 0-140°F (-18-60°C) [8] 5 psig máx ± 1"
Para medidores de Para medidores de
vidrio 2 ft (0,7 m) vidrio 195°F (90°C)
máx máx
Medidor (visor de vidrio) S [9] N N N N N N S S * [10] N 15 psig máx ± 1/4"
Para medidores Para medidores
blindados 4 ft (1,5 blindados 660°F
m) máx (350°C) máx
+/- 1/4" (medida
puntual)
Radioactivo (nuclear) S N N S S S S S S S S N 15 ft máx [12] 0-140°F (-18-60°C) [13] ilimitada
+/- 1-2% (medida
contínua)
Burbuja S N N N N N N * S S S S ilimitado [14] [15] atmosférica ± 1-2%
-Vástago: 20 ft (7 m)
máx -Para sonda: -15 a +/-1/8" (medida
- Proximidad: 0,2- 1800°F (-25 a 980°C) puntual)
Capacitancia S S S S S S S S S S S N 5000 psig máx
6in (0,5-15 cm) -Para electrónicos: -15 +/-1-2% (medida
-Cable: 90 ft (30m) a 180°F (-25 a 80°C) contínua)
máx
Conductividad S [16] S [16] S [16] S [18] S [18] S [18] S [18] S [16] N S S N 100 ft máx [19] 3000 psig máx ± 1/8"
Térmico S N * N N N * * N S S N ilimitado -76-221°F (-60-105°C) 3000 psig máx ± 1/4"
Micro-onda S N N S S S S S S S S N 60 ft máx 0-140°F (-20-60°C) [20] ± 1-2%
+/-2-3% para
cañon de ruptura
Cañón de ruptura, fotométrico, luz radiante S [21] * [22] S [23] S S * S S * S S N 21 ft máx -27-149°F (-35-65°C) 80 psig máx
+/-1/16" para
cañón reflejado
-150-300°F (-100-
Vibración S N N S [24] S S S S N S S N 45 ft máx 140 psig máx ± 1/8"
150°C)
depende de la
Rueda de álabe N N N S S N S N N S S N 343°F (175°C) máx 30 psig máx ± 1"
instalación
Diafragma S N N S S N N N S S S S [25] 850°F (450°C) máx atmosférica ± 1-6 in [26]
Cinta resistiva S N N S S N N N S S S S 15 ft máx [12] -13-797°F (-25-425°C) atmosférica ± 4 in

Notas: 15. La temperatura deberá estar por encima del punto de rocío del gas de purga.
1. Con el diseño adecuado. 16. Debe ser conductivo.
2. Limitdo por el rango de la celda dp. 17. Interface entre líquidos/slurries conductivos y no conductivos.
3. Bueno para líquidos que no se congelan solamente (a menos que se use calentamiento de línea) 18. Se requiere un camino conductivo, sólidos húmedos (constante dieléctrica mayor que
4. Entre puntos altos y bajos, algunos hasta 15 ft, más de estos, deberá construirse en secciones. 19,0).
5. Contacto de salida solamente. 19. Limitado por el material de la sonda, para electrónicos: 15 a 180°F (-26 a 82°C)
6. Limitado por el movimiento del flotador. 20. Limitado por materiales seleccionados.
7. 0.1% con compensación de temperatura. 21. Líquidos no transparentes.
8. Opcional para -40°F (-40°C) con calentador 22. Sí, si se mide el nivel de absorción de luz para diferentes materiales.
9. Si: para vidrio y No: para blindado (magnético) 23. Espumas no transparentes.
10. Deberá completarse con equipo electrónico de sensores opcionales o adicionales (ejemplo, cañón de ruptura). 24. En polvo húmedo el tenedor vibrante puede tener tendencia a generar cavidades a su
11. Blindado/Magnético tipo 3.000 psig (21 MPa), centro del objetivo de 10.000 psig (70 MPag) máx. alrededor, afectando el desempeño.
12. Limitado con múltiples unidades (se deben usar múltiples fuentes para rangos amplios). 25. Puntual; ilimitado para contínuos de 6 in (0,15m) en adelante.
13. Con detectores de enfriamento de agua se pueden manejar temperaturas más altas de hasta 3000°F (1600°C) 26. Dependiendo de la construcción del diafragma.
14. Limitado solamente por el rango del trasmisor de presión. 27. Teóricamente limitado por la longitud de la cinta y la sensibilidad del transductor para
cambios de presión.
 Tabla 3: Medición de Temperatura

Tiempo de respuesta
Salida del Sensor
Parámetros
(S=Si, N=No)

Rango de Medida Precisión

Electrónica

Mecánica
Tipos

Sistema de llenado -148-985°F (-180-530°C) ± 1-2% de la escala completa Aceptable [1] N S

Bimetálicos -75-790°F (-60-420°C) ± 1-2% de la escala completa [2] Aceptable N S
Tolerancia de calibración de T/C
Rango Teórico Rango recomendado Pocos milisegundos S N
Termopares [3] por encima de 530°F (275°C) [4]
°F °C °F °C Estándar Especial
B 32-3270 0-1820 1600-3090 870-1700 ± 0.5% ± 0.25%
E -455-1800 -270-1000 -330-1650 -200-900 ± 0.5% ± 0.4%
J -345-1400 -210-760 32-1380 0-750 ± 0.75% ± 0.4%
K -455-2500 -270-1370 -330-2280 -200-1250 ± 0.75% ± 0.4%
R -60-3220 -50-1170 32-2640 0-1450 ± 0.25% ± 0.1%
S -60-3220 -50-1170 32-2640 0-1450 ± 0.25% ± 0.1%
T -455-750 -270-400 -330-660 -200-350 ± 0.75% ± 0.4%
Elemento Resistivo (RTD) -420-1185 -250-640 0.1% de la escala completa [5] lento [6] S N
Tipo óptico sin contacto
32-5400 0-3000 [7] ± 1-2% de la escala completa Muy buena S N
(pirómetros)

Notas:
1. 2 a 60 segundos y hasta 90 segundos cuando se ajusta con un pozo.
2. Los interruptores tienen un juego de repetición preciso bajo condiciones de operación normal de +1% de la
envergadura (o mejor).
3. Las más comunes son tipo J y K.
4. Por debajo de 530°F (277°C) el error de la temperatura es de 2 a 4°F (1 a 2°C). También agregue 2 a 4°F (1 a
2°C) por el error introducido con la extensión de cable.
5. Esta precisión aplica para las platinas comunmente usadas.
6. Las RTDs se calientan cuando la corriente pasa por ellas (por ello agregue un pequeño error). Una RTD de
diámetro pequeño puede proveer tiempo respuesta rápida y un alto error por autocalentamiento, mientras que una
RTD de buen diámetro provee un tiempo de respuesta rápido y bajo error por autocalentamiento.
7. Envergaduras angostas de 100°C están disponibles.
 Tabla 4: Medición de Presión
Parámetros Sensibilidad a
Rango de Presión (psig) Rango de Temperatura Precisión choques y
Tipos vibración
Manómetros 0.1-140 Ambiente ± 0.02 in pobre
Tubos Burdon (diafragma,
0.01-14,500 200°F (90°C) máx ± 0.05% de la escala completa aceptable
fuelles)
Capacitivo 0.01-600 0-165°F (-18-74°C) ± 0.05% - 0.2% del rango aceptable
Transformador Diferencial 30-10,000 0-165°F (-18-74°C) ± 0.5% del rango pobre
Balance de Fuerza 1-5,000 40-165°F (-4-74°C) ± 0.05% del rango pobre
Piezoeléctrico 0.1-6,000 450-400°F (-270-200°C) ± 0.1% - 1% del rango muy buena
Potenciómetro 5-10,000 65-300°F (-54-150°C) ± 1% del rango pobre
Medidor de Tensión-Suelto 0.5-10,000 320-600°F (-195-315°C) ± 0.1% - 0.25% del rango buena
Medidor de Tensión-Hoja
5-10,000 65-250°F (-54-121°C) ± 0.1% - 0.5% del rango muy buena
Unida
Medidor de Tensión-Película
15-5,000 320-525°F (-195-274°C) ± 0.1% - 0.25% del rango muy buena
delgada
Medidor de Tensión-
15-5,000 65-250°F (-54-121°C) ± 0.1% - 0.25% del rango muy buena
Semiconductor esparcido