Informe de Prácticas Profesionales

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

MINAS Y METALURGIA
“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS”
EL PODER DEL ESFUERZO CONJUNTO
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

“COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.”
PRESENTADO POR:
IVAN CONDEMAITA GALLEGOS
PERIODO DE PRÁCTICAS: 22 DE ENERO – 17 DE AGOSTO DEL 2015

Informe De Prácticas Pre Profesionales
DEDICATORIA
Con mucho amor a mis padres y hermanos que me apoyaron en

todo momento y fueron el pilar fundamental para seguir adelante
durante mi periodo de estudios. A mi tía Agusta Condemaita Miranda
y tío Olinto Aguilar Condemayta quienes me apoyaron y me
inculcaron en todo momento a lo largo periodo de mis practicas pre
profesional.
AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 1

AGRADECIMIENTO
Agradecer a Dios por las oportunidades que me está brindando en la vida y ser mi
guía constante. A CÍA. MINERA PODEROSA S.A., por ser mi escuela de
formación en esta primera etapa profesional, a los Ingenieros de las Áreas de
Mina, Geología y Planeamiento,Jefe De Zona y Jefes De Turno; por su apoyo
directo en las operaciones, a los supervisores de operaciones mina por inculcarme
la prevención y los principios de seguridad en todo momento, a todo el personal
empleados y obreros que me apoyaron directa o indirectamente y un
agradecimiento muy grande a los distintos ingenieros que son mis docentes en
la Universidad.

INTRODUCCIÓN
La minería en el Perú, es una actividad muy antigua, pues se practica desde los
más remotos tiempos; se complementa con la metalurgia, actividad por la que se
funden los minerales para separarlos y refinarlos.
La Compañía Minera Poderosa S.A.” se dedica exclusivamente a la exploración,

preparación, explotación y comercialización de minerales con contenido en oro
con el avance tecnológico.
En los últimos años el adelanto tecnológico es significativo como en la Topografía

con la aparición de instrumentos electro óptico para la medición de las distancias
y ángulos que vienen implementados con láser y la facilidad de manejo que mejora
la acumulación de errores por diversos factores.
El otro de los adelantos son las computadoras que facilitan el cálculo y dibujo en
3D, todas estas herramientas han incrementado la productividad del personal,
trabajo en campo y gabinete.
En el presente trabajo se describen las actividades de Compañía Minera Poderosa

S.A., tales como perforación, voladura, limpieza, Sostenimiento, acarreó y
transporte; así como también la evaluación de los sistemas de ventilación y
servicios auxiliares en interior mina .
Actualmente en la Unidad Minera Paraíso, Mina Papagayo se tienen vetas con

buzamientos menores a 45°, empleando el método de explotación entre las
variantes de Long Wall con corte y relleno, el cual consiste en la extracción de
mineral por lonjas inclinadas( sub horizontales).

INDICE
Pág.
Dedicatoria………………………………………….………………………..……….1
Agradecimiento……………………………………………………..………………..2
Introducción………………..…………………………………………………….. ..... 3
Objetivos………………..……………………………………………………..……….6
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. Ubicación Y Acceso…………………………………………..……....…….…..7
1.2. Clima Y Relieve………………………………………………………………….8
1.3. Enfoque empresarial………..……….…………...…………….………….…..9
CAPITULO II
GEOLOGÍA GENERAL
2.1. Geología Regional……………………………………………..……....…..…..10

2.2. Geología Local………………………………………………………………….11
2.3. Características Del Yacimiento………………….…...…………….…….....12
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA PRACTICA EN OPERACIONES MINA
3.1.1 Métodos De Explotación………………………………………………………..14

3.1.2 Perforación Y Voladura En Avances………….…………..….…………….….15
3.1.3. Perforación Y Voladura En Tajos…….……………………..….………..…..…24
3.1.4 Estudio De Tiempos Y Eficiencia De Equipos Trackles…..…………….…..31
3.1.5 Estudio De Tiempos Y Eficiencia De Equipos Convencionales (Pala
Neumática, Locomotora Y Winches De Arrastre)...…….…………..….……………..37
3.1.3. Sostenimiento…….………………………….………………..….………..…..…47
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE SERVICIOS AUXILIARES
4.1 Relleno Hidráulico……………………………………..…………..……………….55

CAPITULO V
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE TOPOGRAFIA
5.1 Topografía Minera Subterránea…………………………………………………….61
CAPITULO VI
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE GEOLOGIA
6.1 Muestreo De Labores Mineras………….……………………….…………..…..…63
6.2 Cartografiado Geológico En Labores Mineras …………………….…….……...65
6.3 Logueo De Testigos De Perforación Diamantina………………..……………….66
CAPITULO VII
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE GEOMECANICA

7.1 Mapeo Geomecanico………………………………………………….………..67
Conclusiones…………………………………………………………………...……69
Recomendaciones…………………………………………………………..……....70
Bibliografía…………………………………………………………………………….71
Anexos…………………………………………………………………………………72

OBJETIVOS
Los objetivos principales se sintetiza en:
 Vivir y conocer de la realidad de las operaciones que se realiza en interior
mina y poder aplicar mi conocimiento aprendido en la Universidad.
 Complementar y consolidar mi formación Universitaria ya que es primordial
para continuar con mi carrera profesional como Ingeniero de minas.
 Conocer los métodos de explotación aplicados en Cia. Minera Poderosa.
 Conocer y hacer un estudio de tiempos de los trabajos de perforación y
voladura en las diferentes labores de la mina.
 Hacer un estudio de tiempo de los equipos empleados para la limpieza,
acarreo y extracción de mineral y desmonte en interior mina ya sea equipos
Tráckles y/o equipos convencionales.
 Conocer los tipos de sostenimiento usados en las diferentes labores y
hacer un estudio geomecanico en cada labor.
 Conocer los trabajos que realiza el área de servicios auxiliares en
operaciones mina.
 Conocer los equipos y materiales y procedimiento que se utilizan en un
levantamiento topográfico en interior mina.
 Aprender el cartografiado geológico de labores de avance y chimeneas así
mismo el muestreo de las diferentes labores de la mina.

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 UBICACIÓN Y ACCESO:

La empresa se encuentra ubicada en el distrito de Pataz, provincia de Pataz, en
el departamento de La Libertad. Como referencia se encuentra en las cercanías
del caserío conocido como Vijus.
Geográficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la cordillera de

los Andes, emplazada en el Batolito de Pataz, en el margen derecho del Río
Marañón contando con los siguientes límites:
 ESTE: Con el Departamento de San Martín.

 OESTE: Con la Provincia de Sánchez Carrión (Huamachuco).
 NORTE: Con la Provincia de Bolívar.
 SUR: Con la Provincia de Patáz (TAYABAMBA).
FIG. Mapa de ubicación de Cía. Minera poderosa

COORDENADAS
UTM GEOGRÁFICAS
Este Norte Latitud Longitud
211 367.0 9 425 960.0 7º 47’02” Sur 77º 35’24” Oeste
COTA: 1 300 – 2 900 m.s.n.m.
Cuadro: Coordenadas UTM Y Geográficas
El acceso a la empresa se realiza desde un terminal terrestre en la ciudad de

Trujillo, el viaje es de aproximadamente 16 horas, hasta llegar al caserío de Vijus
donde se encuentra la planta de procesamiento Marañón. Mediante un viaje en
camioneta de aproximadamente 40 minutos (desde Vijus) se llega a la unidad
minera Paraíso y mediante un viaje de aproximadamente 2 horas (desde Vijus) se
llega a la unidad minera Santa María.
1.2 CLIMA Y RELIEVE
El clima es cálido a templado, variando en el transcurso del año y por la altitud,

llegando en las zonas bajas hasta 35 °C, y en las zonas altas hasta 10 °C; los
meses de enero, febrero y marzo son en los que se presentan las precipitaciones
pluviales, siendo en el flanco Este donde se reciben abundantes lluvias,
provenientes de la cuenca amazónica, por lo que se desarrolla una abundante
vegetación hasta los 2500 m.s.n.m., a partir de esta altitud y bordeando las
cumbres de la Cordillera en dirección Oeste, se tiene un clima frío, por lo que la
vegetación es menor.
El Relieve es muy accidentado, con fuertes pendientes, modeladas por el
tectonismo y la erosión fluvial y eólica, formando profundos valles que se alternan
con picos elevados, creando desniveles que varían entre los 1200 a 2800 m.s.n.m.
en el flanco oriental y entre 1200 a 4200 m.s.n.m. en el flanco occidental.
1.3 ENFOQUE EMPRESARIAL:

VISION:
Ser la empresa en la que te sientas orgullo de trabajar.
MISION:
Transformar responsablemente nuestra riqueza mineral en oportunidades de
desarrollo.
PRINCIPIOS Y VALORES CORPORATIVOS:
Seguridad.- cuidamos nuestra vida, salud y bienestar y la de nuestros

compañeros.
Responsabilidad.- Orgullos de nuestro trabajo, responsables de nuestros
resultados. Sin miedo a equivocarnos, nos corregimos y mejoramos cada día.
Trabajo En Equipo.- Juntos encontramos la mejor solución y resultados. Sin
soberbia y con respeto a las ideas de otro.
Respeto.- tratamos como queremos ser tratados. Coherentes con lo que decimos
y hacemos. Cumplimos con leyes y cuidamos la naturaleza.
Productividad.- tenemos el compromiso de producir más, de mejor manera y con
un buen uso de nuestros recursos. Respondemos y nos adaptamos ágilmente al
cambio.
Aprendo Y Enseño.- Pregunto lo que no se y comparto lo que conozco.
Integridad.- honestos y justos, actuamos éticamente y hacemos lo correcto.
CAPITULO II

GEOLOGIA GENERAL
2.1 GEOLOGIA REGIONAL

Las características geológicas desarrolladas en la región están ligadas a la
evolución estratigráfica y estructural de la cordillera de los andes en su segmento
oriental del sector Norte del Perú.
En el Precámbrico se constituye base estratigráfica denominada como ”Complejo
de Maratón“ se compone principalmente de esquistos, filitas y secuencias
variadas de rocas meta volcánicas de tobas e ignimbritas, esta secuencia que
supera los 2000 metros de espesor, son mejor y mayor apreciados en las
márgenes del río Marañón.
En el Paleozoico: sobre el Complejo de Marañón se ubican rocas volcánicas
conocidas bajo el nombre de Serie Metavolcánica, sobre cientos de metros la
que es reconocida como la Formación Contaya del Ordovícico, espacialmente se
encuentran ubicadas en bordura externa del Batolito de Pataz (al Norte
preferentemente en el flanco Oeste y al Sur en los dos flancos) o como
secuencias colgadas al interior de esta.
En el Mesozoico: la sedimentación del ciclo Andino comienza con las calizas
y dolomitas de Grupo Pucará del Triásico-Jurasico, sobreyacen al Grupo Mitu u
otras formaciones anteñores en discordancia angular con una potencia mayor a
los 500 metros
FIG. Plano geológico regional de Mina Poderosa

2.2 GEOLOGIA LOCAL

La litología en la mina se constituyen de: granodioritas, monzogranitos

(adamelitas), diques apliticos y pegmatiticos corresponden a la señe ácida,
mientras que: tonalitas, dioritas y microdioritas. La secuencia ácida a la que se
le agrega el granito son las mayores componentes de la secuencia intrusiva de
la región y de todo el Batolito de Pataz, entre éstas, las granodioritas de mayor
volumen en ocasiones se encuentran en gradación de tonalitas a granitos y
monzogranitos.
Las vetas hasta hoy reconocidas en mayor número se encuentran hospedadas
en rocas intrusitas del Batolito de Pataz en su bordura oriental, las que a su vez
son las mejor trabajadas en el proceso de exploración, explotación minera e
investigación científica, de las que se nombran las vetas: La Lima 1, La Lima 2,
La Brava, Mercedes, Jimena (que no aflora en superficie), Karola Piso, Karola
Techo, Pencas, Choloque, Consuelo, Atahualpa, Marleny, Vicky y Maria Rosa,
sin embargo, también se reconocen estructuras mineralizadas en el flanco
oriental del cuerpo intrusivo, próximas a los Volcánicos Lavasen como las vetas
San Lorenzo, Porfía-Santa Isabel en el área de Pataz las vetas Denisse y Gina
en la unidad el Tingo, asi mismo, en las rocas metamórficas precarboníferas
al Oeste del intrusivo, como las vetas: trina, Cristina y Mayas en Pataz, la veta
Carhuacoto en el área del Tingo,La veta Revolcadero en el área de La Lima .
FIG. Plano geológico local de Mina Poderosa

2.2 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

El tipo de yacimiento es orogénico su mineralización consiste en vetas

hidrotermales, rellenas de cuarzo, pirita y en menor proporción la galena y
esfalerita. Las estructuras se encuentran afectadas por fallas diagonales de alto
ángulo, generando el modelo “Rosario” con adelgazamiento y ensanchamiento
cuyo rango abarca de 0.5 m a 5 m, existen pequeñas fallas que se concentran
como falsas cajas, donde se concentran los valores auríferos en la pirita masiva y
de grano muy fino, también hay fallas transversales de corto desplazamiento. El
contenido de oro varía según se presente libre o asociado a la pirita masiva y de
grano fino, la pirita cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley.
FIG. Yacimiento de mina poderosa (fuente: boletín memoria anual)
CAPITULO III

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN OPERACIONES MINA

3.1 OPERACIONES MINA:
Las operaciones en Mina, se refieren a todo el proceso productivo que se realiza
diariamente en mina, cumpliendo con los estándares y procedimientos según el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS. 055-2010 MEM. Y otros,
implementados por la Empresa. Las operaciones Mina, abarcan diferentes
actividades, que permiten realizar el ciclo de minado y mantener la producción. El
ciclo de minado empieza con el regado de la labor, desatado de rocas, limpieza
con pala (o a pulso con palana y carretilla dependiendo de la labor), sostenimiento,
Perforación y voladura.
En este caso se tuvo la oportunidad de vivir de cerca todo el ciclo de minado
incluyendo las operaciones secundarias regidas por el COLPA (Clasificar,
ordenar, limpieza, prevenir y autodisciplina).
A manera de un resumen, presentare los trabajos realizados en la Unidad de
Producción Marañón, donde tenemos limpieza, perforación, voladura,
sostenimiento, acarreo y transporte (mineral y desmonte) con equipos
convencionales y equipos trackles.
PERFORACIÓN
Y VOLADURA
TRANSPORTE VENTILACIÓN
Y ACARREO Y REGADO
SOSTENIMEINTO LIMPIEZA
FIG. CICLO DE MINADO
3.1.1 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

Las variaciones en su geometría mineralizada especialmente en ley, potencia,

rumbo, buzamiento que varía de 10 a 20 grados y la estabilidad de la roca
encajonante, son las características que se ha tenido en cuenta para la elección
del método de explotación.
La explotación del mineral de la veta Jimena en un inicio se realizó aplicando el
Método de Cámaras y Pilares. Actualmente se está recuperando los pilares de
mineral dejados en la primera etapa de la explotación.
 LONG WALL
Con este método se van realizando cortes que sean paralelos al buzamiento de
la veta, los cortes se realizan de manera repetitiva, llevando un control estricto del
sostenimiento con cuadros y puntales de madera, dejando ciertos pilares de
mineral que ayuden al sostenimiento de todo el tajo. Consiste en construir un sub
nivel base dejando un puente de 3 a 5 metros hacia la galería, luego se construyen
dos chimeneas y finalmente el otro subnivel de cabeza, el mismo que se construye
según la estabilidad de la roca pudiendo ser un mínimo de 10 metros, para luego
empezar a tajear, la secuencia de tajeo es haciendo un corte horizontal de
aproximadamente 8 a 15 taladros por disparo en forma ascendente hasta
completar una franja vertical para luego limpiar y sostener el frente.
Se acumula taladros a lo largo de una franja en la dirección del buzamiento de la
veta, para luego hacer una voladura masiva, el sostenimiento se realiza colocando
puntales con Jack pot, cuadros, relleno detrítico y cribbing. Este método de
explotación se realiza en retirada, de N a S.
Los Tajeos de explotación están limitados por 2 chimeneas y 2 Sub niveles cuyas
dimensiones son de 25mts x 15 mts. En el ciclo de trabajo se emplean
perforadoras Jackleg, winches eléctricos de arrastre, scoops de 2.5 Y3.
FIG. Modelo de método de explotación

3.1.2 PERFORACION Y VOLADURA EN AVANCES
 Herramientas utilizadas

Antes de iniciar el trabajo de perforación asegúrese de tener presente todas las

herramientas necesarias como son:
* Un juego de barretillas para desatar * Perforadoras (Jack-Leg) marca RNP
* Un juego de barrenos * Fluxómetro
* Guiadores de madera de 4” * Caballetes
* Saca barreno * Atacador
* Botella de aceite * Pintura
* Cucharilla de fierro * Cuchilla
* Combo de 12 libras * Fósforo
* Punzón de cobre * Pico y lampa
* Soplete de tubo
FIG. Perforadoras (Jack-Leg) marca RNP
Lugar: Mina Santa Maria Contrata: SAQUJO SAC

Rampa: 7960 Perforista A: Bailón Rivera K.

Nivel: 1827 Perforista B: Carbajal Ruiz Alfredo
Sección: Glorita 2 Ayudante: Juárez García Pio
CONTROL DE TIEMPOS
ANTES DE LA PERFORACION
ACTIVIDADES MINUTOS HORAS
Regado del frente 28 0.47
Desatado de rocas 37 0.62
Limpieza con SCOOPTRAM 40 0.66
Sostenimiento con perno y malla 63 1.05
Marcado de malla 5 0.08
Armado de plataforma para perforar 18 0.30
Preparar máquina perforadora 6 0.1
SUBTOTAL HORAS 2.883
OTROS TIEMPOS
Ingreso de bocamina N1987 a N1927(lugar 0.383
reparto de tareas) 23
charlas de seguridad y reparto de tareas 15 0.25
Del N1927 a labor 1827 18 0.3
Almuerzo 30 0.500
Descanso 25 0.417
SUBTOTAL HORAS 1.85
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL CARGUIO DE TALADROS
preparación de cebos 6 0.10
carguío de taladros 37 0.62
chispeo 0.33 0.01
SUBTOTAL HORAS 0.72
TOTAL HORAS 5.46
CUADRO: Control de tiempos durante la jornada laboral

CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACION DE PERFORADORA RNP N° 1

BARRENO DE 4' BARRENO DE 6'
N° TALAD. EMBOQ. PERFORACION RETIRO EMPATE PERFORACION RETIRO
segundos minutos segundos segundos segundos minutos segundos segundos
1 7 2 54 5 5 1 53 7
2 8 1 53 6 6 1 54 6
3 8 2 10 7 6 1 49 7
4 10 1 55 8 7 1 49 7
5 13 1 40 5 8 1 27 11
6 8 1 58 6 5 1 21 8
7 9 1 40 7 4 1 32 9
8 9 1 42 7 7 1 17 19
9 9 2 13 8 6 1 40 6
10 8 1 53 6 8 1 55 7
11 7 2 40 6 5 2 2 6
12 8 2 53 17 5 1 0 7
13 6 1 54 10 7 1 45 8
14 6 2 40 8 6 1 50 6
15 8 1 55 6 5 1 40 8
16 10 2 20 7 7 1 53 7
17 9 1 55 20 5 1 55 6
18 11 1 45 8 6 1 47 6
19 6 2 2 6 5 2 31 5
20 7 1 52 5 6 2 37 12
21 8 2 30 7 6 2 32 9
SUBTOTAL 175 30 864 165 125 25 789 167
MINUTOS 2.92 30 14.4 2.75 2.08 25 13.15 2.78
TOTAL MINUTOS 93.08
TOTAL HORAS 1.55
CUADRO: Estudio de tiempos de perforación
GRAFICO TIEMPOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA GUARDIA
25%
20.9%
20%
15% 14.2%
10% 8.3% 9.0% 8.3%

6.3% 6.8%
5.2% 5.6%
5% 4.1% 3.4% 4.1%
1.1% 1.4% 1.4%
0.1%
0%

DATOS DE OPERACIÓN VALOR UNIDAD

Ancho de labor 2.5 m
Altura de labor 2.5 m
Radio del arco lab. 0.75 m
Long. Promedio de taladro. 1.69 m
Peso específico del material 2.75 _
# de taladros cargados 40 _
# de taladros vacíos 4 _
# taladros con perforadora 1 21 _
Tiempo de perforación /taladro 4.433 min
Presion de aire 70 PSI
CONSUMO DE EXPLOSIVOS
Emulex 45% 18 cartucho
Detonador ensamblado(2.4 m) 40 unid.
Mecha rápida 12 m
Cordón detonante 10 m
CALCULOS
Área de sección 6.01 m^2
Rendimiento de perforación 13.54 tald/hor
Velocidad de perforación/tald 1.25 pies/min
volumen IN SITU 10.15 m^3
tonelaje roto por disparo 27.92 TM
Emulex 45% 1.64 kg/disparo
Factor de carga 2.783 kg/m^3
T
Factor de potencia 1.0 kg/TM
CUADRO: cálculos de perforación y voladura
 OBSERVACIONES
 Los tiempos de perforación de los taladros de 4 pies, son mayores en

comparación con los tiempos de perforación de los taladros de 6 pies.
 Se controló el tiempo de 21 taladros por que se realizaba la perforación
con 2 perforadoras Jack-Leg por lo cual se controló el tiempo de una
perforadora.
 Los tiempos de emboquille tienen una variación notoria.
 En dicha labor se utilizó la voladura controlada con tres cartuchos de
emulsión y cordón detonante para evitar la sobre excavación del techo
de la labor.


Sección: Glorita 2 Ayudante: Juárez García Pio
CONTROL DE TIEMPOS
Sostenimiento 67 1.12
Diseño y marcado de malla 7 0.12
Armado de plataforma para perforar 18 0.30
Preparar maquina perforadora 7 0.12
SUBTOTAL HORAS 2.93
OTROS TIEMPOS
Ingreso de bocamina N1987 a N1927(lugar 0.383
Del N1927 a labor 1827 17 0.28333333
Almuerzo 27 0.450
Descanso 15 0.250
SUBTOTAL HORAS 1.67
Preparación de cebos 5 0.08
carguío de taladros 40 0.67
chispeo 0.33 0.01
SUBTOTAL HORAS 0.76
TOTAL HORAS 5.36

CONTROL DE TIEMPO DE PERFORADORA RNP N° 2

N° TALADROSEMBOQ. PERFORACION RETIRO EMPATE PERFORACION RETIRO
segundos minutos segundos segundos segundos minutos segundos segundos
1 7 1 27 6 5 2 46 6
2 6 2 40 6 6 1 59 5
3 5 2 20 7 8 2 10 6
4 7 2 30 9 5 1 49 7
5 9 1 55 6 6 1 55 8
6 8 2 10 5 7 2 30 9
7 9 2 45 8 5 2 56 7
8 9 1 58 7 7 1 17 7
9 5 1 50 9 8 1 15 6
10 8 2 40 6 7 2 4 7
11 7 1 20 6 6 1 56 6
12 8 2 12 11 5 1 55 7
13 5 2 16 6 6 2 10 8
14 6 2 43 8 6 1 50 6
15 8 2 40 6 5 2 40 8
16 8 1 57 7 5 1 53 7
17 9 2 30 7 5 2 34 6
18 6 3 0 8 6 1 54 6
19 6 1 30 6 5 2 13 5
SUBTOTAL 136 32 623 134 113 28 706 127
MINUTOS 2.27 32 10.38 2.23 1.88 28 11.77 2.12
TOTAL MINUTOS 90.65
TOTAS HORAS 1.51
CUADRO: Estudio de tiempos de perforación
GRAFICO TIEMPOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA GUARDIA
25%
20.7%
20%
15.3%
15%
9.6% 9.2%
10% 8.0%
5.7% 5.3% 6.2%
4.1% 4.1% 3.9% 3.4%
5%
1.6% 1.6% 1.1%
0.1%
0%
DATOS DE OPERACIÓN VALOR UNIDAD

Ancho de labor 2.5 m

Altura de labor 2.5 m
Radio del arco lab. 0.75 m
Long. Promedio de taladro. 1.69 m
Peso específico del material 2.75 _
# de taladros cargados 38 _
# de taladros vacíos 4 _
# taladros con perforadora 1 19 _
Tiempo de perforación /taladro 4.77 min
Detonador ensamblado(2.4 m) 38 Unid.
Mecha rápida 12 m
Cordon detonante 10 m
CALCULOS
Área de sección 6.01 m^2
Rendimiento de perforación 12.58 tald/hor
Velocidad de perforación/tald 1.16 pies/min
volumen IN SITU 10.15 m^3
tonelaje roto por disparo 27.92 TM
Factor de carga 2.653 kg/m^3
R
Factor de potencia 1.0 kg/TM

 OBSERVACIONES
 Durante la perforación, cada 20 taladros de 6” se tiene que llenar la

lubricadora (chancha) con aceite torkula N° 100
 En dicha labor se utilizó la voladura controlada con tres cartuchos de
emulsión y cordón detonante para evitar la sobre excavación del techo
de la labor.
 Antes de perforar los taladros para el sostenimiento. Se colocó 2 pernos
Split set como guarda cabeza.
 Al momento de la perforación cada 7 taladros perforados se desata.
 Al final de cada actividad se hace COLPA donde se coloca en orden

las herramientas y las perforadoras.

Lugar: Mina Santa Maria Contrata: SAQUJO

Ayudante: Juárez García Pio
CONTROL DE TIEMPOS
Sostenimiento 70 1.17
Diseño y marcado de malla 5 0.08
Armado de plataforma para peforar 17 0.28
Preparar maquina perforadora 5 0.08
SUBTOTAL HORAS 2.87
OTROS TIEMPOS
Ingreso de bocamina N1987 a N1927(lugar
0.33
Del N1927 a labor 1827 17 0.28
Almuerzo 29 0.48
Descanzo 17 0.28
SUBTOTAL HORAS 1.62
Preparacion de cebos 5 0.08
carguio de taladros 25 0.42
chispeo 0.33 0.01
SUBTOTAL HORAS 0.51
TOTAL HORAS 4.99
GRAFICO TIEMPOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA

GUARDIA
25%
19.3%
20%
15% 11.6% 11.6%
10% 6.9% 8.3% 5.5% 3.9% 4.7%
8.0% 6.9%
4.7% 4.7%
5% 1.4% 1.4% 1.4% 0.1%
0%

CONTROL DE TIEMPO DE PERFORADORA RNP N° 1 DATOS DE OPERACIÓN VALOR UNIDAD

BARRENO DE 4' Ancho de labor 2.5 m
N°
EMBOQ. PERFORACION RETIRO Altura de labor 2 m
TALADROS
segundos minutos segundos segundos Radio del arco lab. 0.7 m
1 7 1 40 5 Long. Promedio de taladr. 1.05 m
2 8 1 55 6 Peso especifico del material 2.75 _
3 8 1 43 7 # de taladros cargados 30 _
4 10 2 10 8 # de Tatadros vacios 4 _
5 13 2 15 5 # taladros con perforadora 1 18 _
6 8 1 58 6 Tiempo de perforacion /taladro 2.35 min
7 9 2 11 7
8 9 2 5 7
9 9 2 3 8
10 8 1 53 6
Detonador ensanblado(2.4 m) 30 unid.
11 7 2 23 6
Mecha rapida 12 m
12 8 1 53 17
Cordon detonante 10 m
13 6 1 54 10 CALCULOS
14 6 2 40 8 Area de seccion 4.79 m^2
15 8 1 55 6 Rendimiento de perforacion 26 tald/hor
16 10 2 20 7 Velocidad de perforacion/tald 1.47 pies/min
17 9 2 32 20 volumen IN SITU 5.03 m^3
18 11 1 45 8 tonelaje roto por disparo 13.83 TM
SUBTOTAL 154 27 615 147 Emulex 45% 11.83 kg/disparo
MINUTOS 2.57 27 10.25 2.45 Emulex 65% 0.0 kg/disparo
TOTAL MINUTOS 42.27 Factor de carga 2.352 kg/m^3
TOTAL HORAS 0.70 Factor de potencia 0.9 kg/TM
CUADRO: control de tiempos y cálculos (perforación y voladura)
 OBSERVACIONES
 Se perforo solo con el barreno de 4 pies por motivo que la labor estuvo por
comunicar con otra labor.
 El tiempo de desate cada 8 taladros aproximadamente el tiempo tomado
fue un promedio de 35 segundos – todo el frente 4min 35seg.
 En la voladura se utilizó emulex 45%.
 Durante la perforación se observó la presión de aire el pulmón instalado

en la Rampa Grace nivel 1847 donde se observó en el manómetro una
presión oscilante de 65 a 70 PSI
3.1.3 PERFORACION Y VOLADURA EN TAJOS


Tajo: 7650-2 Perforista A: Yupanqui Ruíz Josías
Nivel: 1875 Ayudante: De la cruz Yupanqui J.
VETA: Glorita 2
CONTROL DE TIEMPOS GUARDIA DIA
ITEM ACTIVIDAD ( MIN) ( SEG) HORAS
1 regado 0 0 0.00
2 desatado 20 9 0.34
3 Perforación 31 43 0.53
4 Ventilación 0 0 0.00
5 limpieza con winche 45 54 0.77
6 sostenimiento 73 110 1.25
SUBTOTAL HORAS 2.88
TIEMPO DE SOSTENIMIENTO Y PREPRACION DE MAQUINA
1 traslado de madera 0 0 0
2 amarrar con tabla 23 9 0.39
3 hacer patilla 0 0 0
4 topear 30 56 0.52
5 en cribar 20 45 0.35
6 preparar máquina perforadora 6 38 0.11
SUBTOTAL HORAS 1.25
OTROS TIEMPOS
Ingreso de bocamina N1987 al
1 NV 1927(lugar reparto de tareas) 24 10 0.403
2 Charlas de seguridad y reparto de tareas 20 14 0.34
3 traslado hacia la labor 17 23 0.29
4 almuerzo 46 45 0.779
5 descanso 28 43 0.479
SUBTOTAL HORAS 2.29
1 Preparación de cebos 4 49 0.080
2 carguío de taladros 11 12 0.19
3 chispeo 0 32 0.0089
SUBTOTAL HORAS 0.28
TOTAL HORAS 6.69

CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION

BARRENO DE 6'
EMBOQ. PERFORACION RETIRO
TALADROS SEGUNDOS MINUTOS SEGUNDOS SEGUNDOS
1 6 2 47 7
2 8 2 45 6
3 12 2 55 7
4 9 2 35 8
5 5 3 20 7
6 8 4 40 9
7 6 4 45 11
8 12 5 28 10
sub total 66 24 315 65
Tiempo total de perforacion: 31.43 min
CUADRO:
control de tiempos de perforación
DATOS DE OPERACIÓN VALORES UND
ANCHO DE LABOR 1.40 m
ALTURA DE LABOR 1.40 m
LONGITUD DE TALADRO PROMEDIO 1.66 m
# TALADROS CARGADOS 8 -
PESO ESPECIFICO DEL MATERIAL 2.85 -
TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION 31.43 Minutos
CARTUCHOS POR TALADRO 5 Cart/Taladros
PARAMETROS DE PERFORACION VALORES UND
TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO 3.93 Minutos
VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO 1.39 Pies/min
VOLUMEN CALCULADO IN-SITU 3.25 m3
TONELAJE ROTO POR DISPARO 9.27 TM/disparo
PARAMETROS DE VOLADURA EMULSIONES VALORES UND
emulex 45% 40 Cartuchos
EXPLOSIVO
emulex 65% 0 Cartuchos
emulex 45% 3.64 kg/disparo
PESO DE EXPLOSIVO POR
emulex 65% 0.00 kg/disparo
DISPARO
TOTAL 3.64 kg/disparo
FACTOR DE CARGA 1.12 kg/m3
FACTOR DE POTENCIA 0.39 Kg/TM
PROMEDIO BURDEN Y ESPACIAMIENTO valor unidad
BURDEN PROMEDIO : 0.39 metros
ESPACIAMIENTO PROMEDIO : 0.34 metros
CUADRO: cálculos de perforación y voladura.


Tajo: 7690-2 Perforista: Chacón Reyes Luis
Nivel: 1875 Ayudante: Arteaga Baca Orlando
Veta: Glorita 2
ITEM ACTIVIDAD ( MIN) ( SEG) T.TOTAL HORAS
1 regado 20 12 0.34
2 desatado 10 54 0.18
3 ventilación 0 0 0.00
5 perforación 61 50 1.03
SUBTOTAL HORAS 3.65
1 traslado de madera 23 34 0.39
2 preparar cuadros 0 0 0
3 hacer patilla 16 12 0.27
4 topear 30 56 0.52
5 en cribar 35 45 0.60
6 Preparar máquina perforadora 5 27 0.091
SUBTOTAL HORAS 1.87
OTROS TIEMPOS
1 NV 1927(lugar reparto de tareas) 22 58 0.383
4 almuerzo 46 32 0.776
5 descanso 25 21 0.423
SUBTOTAL HORAS 2.13
1 Preparación de cebos 2 12 0.037
3 chispeo 0 27 0.008
SUBTOTAL HORAS 0.26
G
TOTAL HORAS 7.91


TALADROS EMBOQ. PERFORACION RETIRO EMPATE PERFORACION RETIRO
SEGUNDOS MINUTO SEGUNDOS SEGUNDOS SEGUNDOS MINUTOS SEGUNDOS SEGUNDOS
1 5 2 12 5 6 1 10 6
2 7 1 56 5 7 1 30 5
3 8 1 30 6 5 1 48 6
4 6 2 0 7 6 1 10 5
5 7 1 35 5 6 1 5 6
6 5 1 49 8 8 1 31 6
7 6 1 40 7 7 2 30 4
8 8 2 35 7 5 1 40 5
9 9 2 29 7 5 1 20 6
10 9 2 10 7 6 1 48 5
11 7 1 50 9 5 1 32 5
12 9 1 55 5 7 1 40 6
13 5 2 49 6 6 1 46 5
14 6 2 26 5 6 1 53 5
15 6 2 20 5 5 1 20 6
sub total 103 23 496 94 90 16 463 81
tiempo total de perforacion: 61.66 min
. Cuadro: control de tiempos de perforación

EMULEX 45% 78 Cartuchos
EXPLOSIVO
EMULEX 45% 7.10 kg/disparo
EMULEX 65 % 1.36 kg/disparo
DISPARO

Tajo: 7690-2 Perforista: Chacón Reyes Luis

Nivel: 1875 Ayudante: Arteaga Baca Orlando
Veta: Glorita 2

ITEM ACTIVIDAD ( MIN) ( SEG) T.TOTAL HORAS
1 regado 25 12 0.42
2 desatado 15 54 0.27
3 ventilación 25 13 0.42
6 perforación 79 20 1.32
SUBTOTAL HORAS 3.17
1 traslado de madera 0 0 0
2 preparar cuadros 0 0 0
3 hacer patilla 0 0 0
4 topear 15 12 0.25
5 amarrar cuadros 12 45 0.21
6 preparar máquina perforadora 6 12 0.103
SUBTOTAL HORAS 0.57
OTROS TIEMPOS
1 NV1927(lugar reparto de tareas) 23 48 0.397
4 almuerzo 42 56 0.716
5 descanso 30 21 0.506
SUBTOTAL HORAS 2.22
1 preparación de cebos 6 56 0.116
3 chispeo 0 29 0.0081
SUBTOTAL HORAS 0.33
TOTAL HORAS 6.29


EMBOQ. PERFORACION RETIRO EMPATE PERFORACION RETIRO
TALADROS SEGUNDOS MINUTO SEGUNDOS SEGUNDOS SEGUNDOS MINUTOS SEGUNDOS SEGUNDOS
1 5 2 25 7 6 1 10 6
2 5 1 30 6 6 1 46 6
3 7 1 24 6 9 1 30 7
4 9 1 45 8 10 1 21 8
5 6 2 10 6 7 1 50 9
6 5 1 49 6 9 1 0 10
7 7 2 20 7 8 1 45 8
8 9 1 45 6 6 1 50 10
9 10 2 19 8 6 1 10 8
10 6 1 30 7 8 1 8 7
11 10 2 40 7 9 1 35 7
12 6 1 59 6 8 1 49 8
13 9 2 30 7 7 1 0 7
14 8 2 20 7 10 1 4 6
15 9 1 49 6 10 1 45 5
16 11 2 10 8 9 1 26 6
17 11 1 48 9 10 1 44 6
18 10 2 20 7 9 1 20 7
19 9 1 45 7 12 1 10 8
20 8 1 39 8 11 1 26 7
sub total 160 29 657 139 170 20 529 146
tiempo total de perforacion 79.2 min
Cuadro: control de tiempos de perforación

EXPLOSIVO
EMULEX 45% 9.37 kg/disparo
EMULEX 65 % 1.92 kg/disparo
DISPARO

 OBSERVACIONES:
 Durante el carguío y chispeo los trabajadores se turnan en las actividades

para poder lavarse y cambiarse.
 En el tajo 7650-2 se perforo directo con el barreno de 6 pies; que no es lo
correcto perforar directo con 6 pies.
 Al momento de perforar en los tajos se presenta atrancamientos de barreno
por que se perforaba en veta.
 Al momento de hacer la patilla se tuvo que perforar con el barreno de
2 pies en el tajo 7690-2 por que la caja piso es una roca buena.
 En el tajo 7650-2 la guardia anterior no entablo por tal motivo la carga
producto de la voladura derrumbo 2 cuadros.
 En los tajos se utilizó emulex 65% solo para los cebos. En otros casos solo
se utiliza emulex 45% .
FIG. Frente listo para perforar (TAJO 7650-1)

3.1.4 ESTUDIO DE TIEMPOS DE EQUIPOS TRACKLES

Dentro de las operaciones mineras existentes tenemos que una de las partes más
importantes es la extracción de mineral, para ello se necesita de equipos idóneos
para cumplir con tal objetivo, una vez cumplida esta exigencia el siguiente paso
es tener buenos operadores y esto se conseguirá en:
 Conocimiento del Equipo.
 Conocimiento del Funcionamiento de Cada Sistema.
 Actividades Básicas de un Operador.
 Importancia de la Seguridad.
 Dumper o camiones de bajo perfil:
Los Camiones Bajo Perfil son principalmente necesarios en labores de

subsuelo, debido al tamaño limitado de las labores. Debido a la posición del
asiento del operador, puede viajar en marcha adelante así como en marcha
reversa.
 Scooptram:
Un Scooptram es un equipo de bajo perfil diseñado sobre todo para realizar

trabajos en minería subterránea o en zonas confinadas. Los Scooptrams son
principalmente necesarios en labores de subsuelo, debido al tamaño limitado
de las labores. Debido a la posición del asiento del operador, puede viajar en
marcha adelante así como en marcha reversa.
FIG: Izquierda scooptram, Derecha dumper
 DATOS:
NIVEL: 1827 (RAMPA GRACE)
MINA: SANTA MARIA

VETA: GLORITA 2
SCOOP DIESEL LH 203 MODELO BF6L914
VOLUMEN: 1.5 m3
POTENCIA: 95.3 HP
CONTROL DE TIEMPOS SCOOPS
TRAMOS TIEMPO (CICLO) TIPO DE
VIAJES
DE A DISTANCIA APROX. MINUTOS SEGUNDOS MATERIAL
MAÑANA
1 RAM 7960 CMTRASF 7800 7 56 DESMONTE
9 CAM MADERA ES 7970 6 44 MADERA
SUBTOTAL MINUTOS 120.27
SUBTOTAL HORAS 2.00
TARDE
18 ES 7970 CMTRASF 7800 4 40 MINERAL
22 ES 7970 CAM 1827 5 45 MINERAL
23 CMTRASF 7800 CAM 1827 1 36 MINERAL
33 CH 7960 CMTRASF 7800 5 10 MINERAL
SUBTOTAL HORAS 1.12
TOTAL HORAS 3.93
CUADRO: control de tiempos scooptram durante el camareo de mineral y

desmonte

TIEMPOS DE CARGUIO A DUMPER

TRAMO TIEMPO (CICLO) TIPO DE
VIAJES
DE A MINUTOS SEGUNDOS MATERIAL
1 CMTRASF 7800 DUMPER 4 10 MINERAL
4 CAM 1827 DUMPER 1 20 DESMONTE
16 CH 7725 DUMPER 2 29 MINERAL
SUBTOTAL HORAS 0.81
CUADRO: Control de tiempos de carguío a Dumper
VALOR UNIDAD
CALCULOS
CAPACIDAD REAL DE LA CUCHARA MINERAL 2.62 TM
CAPACIDAD REAL DE LA CUCHARA DESMONT 2.52 TM
PROM. MINUTOS / VIAJE (camareo) 5 min/ viaj
p
VIAJES/ HORA 12 V/HOR
CUADRO: Cálculos de capacidad de scooptram
 OBSERVACIONES:
 El acarreo se realizó desde el frente de trabajo hasta la cámara de

transferencia 7800 y a la cámara de carguío en el nivel 1827.
 También para el camareo de carga apoyo el Scooptran EJC 116-2.

 DATOS:
MINA: SANTA MARIA
VETA: GLORITA 2
DUMPER DIESEL EJC 416
CONTROL DE TIEMPOS DE DUMPER EJC 416

TRAMOS TIEMPO (CICLO) TIPO DE
VIAJES
DE A DISTANCIA APROX. MINUTOS SEGUNDOS MATERIAL
MAÑANA
1 1827 CAM RB 23 2920 metros 53 57 DESMONTE
SUBTOTAL HORAS 2.703
TARDE
1 1960 CAM RC 30 19 57 MINERAL
6 1875 RC 30 19 12 MINERAL
7 1930 RC 30 9 47 MINERAL
8 1930 RC 30 9 57 MINERAL
9 1930 RC 30 17 40 MINERAL
SUBTOTAL HORAS 2.56
TOTAL HORAS 5.260
CUADRO: control de tiempos de Dumper (trasporte de mineral y desmonte)
VALOR UNIDAD

CALCULOS
CAPACIDAD REAL DE LA TOLVA
(desmonte) 9.80 TM
CAPACIDAD REAL DE LA TOLVA (mineral) 10.00 TM
PROM. MINUTOS / VIAJE (desmonte) 54 min/ viaj
PROM. MINUTOS / VIAJE (mineral) 17 min/ viaj
VIAJES/ HORA (desmonte ) 1 V/HOR
VIAJES/ HORA (mineral ) 4 V/HOR
PRODUCCION / HORA (desmonte) 10.88 TM/HOR
PRODUCCION / HORA (mineral) 35.19 TM/HOR
TON/GUARDIA (MINERAL) 90.00 TM
TON/GUARDIA (DESMONTE ) 29.40 TM
TOTAL TON/GUARDIA 119.40 TM
Cuadro: caculos de eficiencia de Dumper EJC 416
 DATOS:
MINA: SANTA MARIA
VETA: GLORITA 2
DUMPER DIESEL EJC 415
CONTROL DE TIEMPOS DE DUMPER EJC 415

TRAMOS TIEMPO (CICLO)
VIAJES DE A DISTANCIA APROX. MINUTOS SEGUNDOS TIPO DE MATERIAL
MAÑANA
1 1960 1770 62 34 DESMONTE
2 CAM 1827 1770 65 56 DESMONTE
SUBTOTAL HORAS 2.14
TARDE
1 CAM 1827 RC 30 630 metros 32 22 MINERAL
9 1875 RC 30 12 40 MINERAL
SUBTOTAL HORAS 3.01
TOTAL HORAS 5.16
CUADRO: control de tiempos de Dumper (trasporte de mineral y desmonte)
VALOR UNIDAD

CALCULOS
CAPACIDAD REAL DE LA TOLVA
(desmonte) 9.80 TM
CAPACIDAD REAL DE LA TOLVA (mineral) 10.00 TM
PROM. MINUTOS / VIAJE (desmonte) 64 min/ viaj
PROM. MINUTOS / VIAJE (mineral) 20 min/ viaj
VIAJES/ HORA (desmonte ) 0.9 V/HOR
VIAJES/ HORA (mineral ) 3 V/HOR
PRODUCCION / HORA (desmonte) 9.2 TM/HOR
PRODUCCION / HORA (mineral) 30 TM/HOR
TON/GUARDIA (desmonte ) 19.60 TM
TON/GUARDIA (mineral ) 90.00 TM
TOTAL TON/GUARDIA 109.60 TM
Cuadro: caculos de eficiencia de Dumper EJC 415
 OBSERVACIONES:
 El control de tiempos de los DUMPER’S se controló con los imprevistos,

en la el trayecto se encontró con camionetas y tenía que dar pase.
 Los operadores almuerzan en el comedor 1987 lo cual no sería lo correcto

deben almorzar en los comedores más cercanos a las labores.
 Fue difícil hacer el seguimiento a los dumpers por motica que la distancia
es lejos.

3.1.5 ESTUDIO DE TIEMPOS DE EQUIPOS CONVENCIONALES (PALA

NEUMATICA, LOCOMOTORA Y WINCHES DE ARRATRE)
A. Control de tiempos de operación de locomotora a batería:

En el nivel 1847 veta GLORITA 2 para la extracción esta en operación una
locomotora a batería de 80 V con 20 celdas modelo LB – 4 que jala 8 carros
mineros modelo U35.
 Carros Mineros U35:
Son carros de volteo lateral (tolva móvil) y es de construcción ideal para el
acarreo a mano y con locomotora, y es bastante usado en la minería. Posee
seguros de volteo de tipo manual y de pie.
Se le da la denominación de U-35 porque su capacidad en pies cúbicos es de
35 p3. Son carros de volteo lateral (tolva móvil) y es de construcción ideal para
el acarreo a mano y con la locomotora, son bastante usados en la minería,
poseen seguros de volteo (balancín) de tipo manual.
1. Tolva
2. Balancín
3. Pestaña
4. Eje
5. Asiento
6. Rodaje
7. Rueda
8. Chasis
FIG. Partes De Un Carro Minero U 35

 DATOS: FECHA: 09/02/2015

Locomotora A Batería Lb-4
Potencia: 15 hp Nivel: 1847
Capacidad: 10 carros u35 Mina: papagayo
Motorista: Villanueva Martínez J.
Ayudante: Reyes Ballena Francisco
Control de tiempos de locomotora y llenado de carros con buzón neumático:
VIAJE N° 1
n° carros 1 2 3 4 5 6 7 8 total en min
Tiemp llenado C/c seg. 4 5 5 6 5 4 5 5 0.57
tiemp descag C/c seg. 14 18 16 19 18 17 17 18 1.98
ACTIVIDAD Tiem(min) Tiem(seg) TRAMO Nº
T carga 3 56 DE ch 7895 ……... CARROS
T ida 2 57 A parrilla n° 2………….
T descarga 7 32 ….N.1847…………………..
T regreso 3 10 …Distancia Aprox 352
TOTAL (MIN) 17.58 met
8
EFF. DE CARGA : 29.5 seg/carro 3.25 ton/min
EFF. DE DESCARGA: 56.5 seg/carro 1.70 ton/min
VELOCIDAD IDA 119.3 mt/min 7.16 km/h
VELOCIDAD REGR 111.16 mt/min 6.67 km/h
. . Cuadro:
control de tiempos y cálculos del 1° viaje
t
VIAJE N° 2
ACTIVIDAD Tiem(min) Tiem(seg9 TRAMO Nº
T carga 4 15 CARROS
T ida 3 18 DE ch 7895 ……...
T descarga 6 47 A parrilla n° 2………….
T regreso 3 34 ….N.1847…...
TOTAL (MIN) 17.90 Distancia 352 metr…
8
VELOCIDAD DE IDA 106.7 mt/min 6.40 km/h
VELOCIDAD REGR 98.7 mt/min 5.92 km/h
Cuadro: control de tiempos y cálculos del 2° viaje
f

VIAJE N° 3
ACTIVIDAD min seg TRAMO Nº
T descarga 7 32 ….N.1847
T regreso 3 3 Dist 352 met
TOTAL (MIN) 17.58 ……………………..
8
VELOCIDAD REGRE 115.41 mt/min 6.92 km/h
f

VIAJE N° 4
T carga 5 32 CARROS
T ida 3 11 DE ch 7895 A parrilla
T descarga 16 10 n° 2 N.184
T regreso 2 57 Distancia 352 met
TOTAL (MIN) 27.83
8
VELOCIDAD REGRE 119.32 mt/min 7.16 km/h

VIAJE N° 5
T descarga 20 32 ….N.1847…………………
T regreso 2 54 ……distancia 352 metr
TOTAL (MIN) 53.05 ……
8
EFF. DE DESCARGA: 154 seg/carro 0.62 ton/min
d
VELOCIDAD REGRES 121.38 mt/min 7.28 km/h

 OBSERVACIONES:
 La velocidad de recorrido de la locomotora y el estado de las vías son un

parámetro muy importante durante la extracción. En el nivel 1847 las se
observó que las vías están en mal estado.
 La batería se ajoto muy rápido, no se cargó sus horas normales.
 En la Tolva 8290 se campaneo la carga por tal motivo finalizo la extracción
con locomotora
FIG: vías en mal estado nivel 1847

B. Control de tiempos de operación de pala neumática:

 Pala Neumática: Es un equipo montado sobre ruedas que circula sobre
rieles y que carga el mineral o desmonte fragmentado de una labor a los
carros mineros, la cuchara es accionada mediante aire comprimido. Las
palas cargadoras neumáticas requieren de una presión mínima de aire de
85 PSI; la longitud de la manguera de aire comprimido no debe exceder a
los 25 metros.
1. Cuchara
10. Estribo
2. Cajón.
11. Baranda de protección
3. Palanca de tracción (avance)
12. Ruedas
4. Palanca de cuchareo
13. Embrague
5. Resortes de palancas de avance
14. Brazo
y Resorte de palanca de
15. Templadores (cables de
cuchareo
acero)
6. Lubricadora
16. Mangueras
7. Motor de cuchareo
17. Tuercas de ruedas
8. Cadena
18. Válvula de entrada de aire
FIG. PARTES DE LA PALA NEUMATICA
FIG. PALA NUEMATICA LM57 – MINA KAROLA

 DATOS:
PALA NEUMATICA LM57
MINA: SANTA MARIA NIVEL: 2410
LABOR: CORTADA AURARA 1 MAESTRO: MAURICIO URBINA A.
CONTROL DE TIEMPOS DE PALA NUEMATICA
LLENADO DE CARRO N° 1 LLENADO DE CARRO N° 2 LLENADO DE CARRO N° 3

TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG)
N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC.
1 9 1 8 1 12
2 10 2 7 2 11
3 12 3 9 3 9
4 11 4 8 4 15
5 8 5 9 5 14
6 12 6 7 6 10
7 11 7 10 7 11
8 10 8 11 8 10
9 10 9 9 9 12
10 9 10 9 10 12
11 12 11 8 11 13
12 11 12 9
TOTAL MIN. 2.08 TOTAL MIN. 1.58 TOTAL MIN. 2.3

T. Total de T. Total de T. Total de
llenado (carro) 5.23 llenado (carro) 2.37 llenado (carro) 2.43
TIEMPO IDA + TIEMPO IDA + TIEMPO IDA +
VUELTA CARRO 2.54 VUELTA CARRO 2.5 VUELTA CARRO 2.49
LLENADO DE CARRO N° 4 LLENADO DE CARRO N° 5 LLENADO DE CARRO N° 6
TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG)
N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC.
1 8 1 8 1 7
2 11 2 10 2 10
3 12 3 11 3 13
4 11 4 12 4 14
5 9 5 13 5 15
6 12 6 11 6 16
7 11 7 14 7 11
8 13 8 16 8 12
9 12 9 13 9 11
10 14 10 10 10 10
11 13 11 9 11 14
12 8 12 15
13 7
TOTAL MIN. 2.1 TOTAL MIN. 2.37 TOTAL MIN. 2.47
T. Total de T. Total de T. Total de
llenado (carro) 2.47 llenado (carro) 2.55 llenado (carro) 2.2
TIEMPO IDA + TIEMPO IDA + TIEMPO IDA +
VUELTA 2.19 VUELTA 2.12 VUELTA 2.33

LLENADO DE CARRO N° 7 LLENADO DE CARRO N° 8 LLENADO DE CARRO N° 9 LLENADO DE CARRO N° 10

TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG) TIEMPO (SEG)
N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC. N° PALADAS CAR. Y DESC.
1 11 1 11 1 8 1 8
2 13 2 10 2 15 2 9
3 12 3 12 3 14 3 11
4 14 4 11 4 12 4 12
5 15 5 12 5 9 5 13
6 12 6 13 6 13 6 12
7 11 7 12 7 11 7 12
8 12 8 10 8 16 8 15
9 10 9 12 9 16 9 16
10 15 10 16 10 15 10 14
11 12 11 9 11 13
12 14 12 14
TOTAL MIN. 2.28 TOTAL MIN. 2.37 TOTAL MIN. 2.15 TOTAL MIN. 2.48
T. Total de T. Total de T. Total de T. Total de
llenado (carro) 2.3 llenado (carro) 2.43 llenado (carro) 2.47 llenado (carro) 3.2
TIEMPO IDA + TIEMPO IDA + TIEMPO IDA + TIEMPO IDA +
VUELTA CARRO 2.25 VUELTA CARRO 2.28 VUELTA CARRO 3.03 VUELTA 2.48
CUADRO: control tiempos de pala neumática
calculos de pala neumatica : valores unidades

total cucharas en llenar al carro 11
tiempo promedio llenado de carro 2.77 min
tiempo prom. de cambio de carro 2.42 min
CUADRO: cálculo de eficiencia de pala neumática
 OBSERVACIONES:
 Durante el cambio de carros el operador de pala y su ayudante realizarán

trabajos de desatado de techo y hastiales que estaban cubiertos con la
carga del disparo.
 Los bancos grandes serán banqueados (despedazados) en el mismo
frente antes de su carguío al carro minero.
 Con la pala neumática se reduce los tiempos en la etapa de limpieza.

C. Control de tiempos de operación con winche con arrastre:

 WINCHE DE ARRASTRE: la limpieza en los tajos se realiza con winches
eléctricos de dos tamboras de potencia 15 y 30 HP con rastra de 30 hasta
42 pulg. De ancho.
FIG. WINCHE DE 30 HP
FIG. RASTRA

 DATOS.
WINCHE CON RASTRA N°4027 POTENCIA: 30 HP
MINA: SANTA MARIA MAESTRO: MACHUCA HUAMAN J.
VETA: GLORITA 2 AYUDANTE: CORDOVA: VIDAL ANDRES
NIVEL: 2520
TAJO: TJ 8060- 1
CONTROL DE TIEMPOS DE OPERCION DE WINCHE CON RASTRA.
WINCHEO EN FORMA RECTA (TIEMPO + INPREVISTOS) WINCHEO EN FORMA RECTA (TIEMPO + INPREVISTOS) WINCHEO EN FORMA RECTA (TIEMPO + INPREVISTOS)
TIEMP CICLO( ida+ regreso) TIEMP CICLO( ida+ regreso) TIEMP CICLO( ida+ regreso)
N° VIAJES minutos segundos N° VIAJES minutos segundos N° VIAJES minutos segundos
1 1 20 1 1 17 1 1 16
2 1 13 2 1 16 2 1 14
3 1 16
3 1 10 3 1 18
4 1 17
4 1 9 4 1 14
5 1 22
5 1 10 5 1 19 6 1 16
6 1 15 6 1 21 7 1 10
7 1 23 7 1 24 8 1 23
8 1 11 8 1 25 9 1 22
9 1 12 9 1 21 10 1 13
total minutos 11.05 total minutos 11.92 total minutos 12.82
CUADRO: control de tiempos de winche en forma de recta
calculos de rastrillaje en forma recta valores unidades

distancia recorrido 44 metros
tiempo prom de acarreo 0.71 min
tiemo prom de retorno vacio 0.62 min
tiempo del ciclo 1.20 min
numero de viajes/hora 50 V/Hora
velocidad real del rastrillo 66.5 mt/min
CUADRO: cálculo de eficiencia de winche con rastra

WINCHEO EN FORMA DE "L" (TIEMPO + INPREVISTOS) WINCHEO EN FORMA DE" L" (TIEMPO + INPREVISTOS)
tiemp ida tiemp regres
tiemp ida tiemp regres
N° VIAJES seg seg
N° VIAJES seg seg 1 10 12
1 14 13 2 11 14
2 16 12 3 13 13
3 16 12 4 12 14
5 13 11
4 13 11 6 10 9
5 17 12 7 12 12
6 13 15 8 11 10
7 16 13 9 12 10
10 13 14
8 17 12
11 10 10
9 18 11 12 11 12
10 13 13 13 14 12
11 17 11 14 11 14
12 15 12 15 13 11
16 12 12
13 15 13 17 11 15
14 19 14 18 11 14
15 18 15 19 12 16
16 17 14 20 11 18
21 13 19
16 16 13
22 12 17
17 15 12 23 13 20
total minutos
G
8.55 total minutos 9.67
CUADRO: control de tiempos de winche en forma de L
calculos de rastrillaje en forma de L valores unidades

distancia recorrido 23 metros
tiempo prom de acarreo 0.26 min
tiemo prom de retorno vacio 0.22 min
tiempodel ciclo 0.58 min
numero de viajes /hora 103 V/Hora
velocidad real del rastrillo 96.5 mt/min
CUADRO: cálculo de eficiencia de winche con rastra
 OBSERVACIONES:
 Se puede observar la presencia de bancos grandes, los cuales se reducen

con la comba de 8 lb. Para este trabajo, el trabajador tiene que utilizar los
lentes de malla obligatoriamente por su seguridad
 Los tiempos de jalado vacío, son menores que los tiempos de jalado
cargado debido a que en éste se tiene en cuenta el acomodo de material
(carga) para jalarlo.
 Se observó que el cable del winche esta desgasta y oxidado por lo cual
tiende a romperse al momento de la limpieza.

3.1.6 SOSTENIMIENTO:
 DESCRIPCIÓN:
Cualquier excavación en un medio rocoso produce un desequilibrio en el mismo,
eliminando el soporte natural las que deben ser contrarrestadas instalando
sostenimiento.
Los tipos de sostenimiento aplicados en Compañía Minera Poderosa, zona norte;
Unidad De Producción Marañón están regidos por la calidad del macizo rocoso y
los factores influyentes allí presentes. Los tipos de sostenimiento usados en mina
son con madera, pernos helicoidales con malla electrosoldada, pernos Split set
con malla electrosoldada, relleno hidráulico, shotcrete vía seca.
FIG. Sostenimiento: Izquierda con madera – Derecha con relleno hidráulico)
FIG. Sostenimiento con perno y malla electro soldada
A. SOSTENIMIENTO CON MADERA EN TAJOS:

Los cuadros son armazones de madera cuyos elementos están unidos entre sí
por destajes, espigas o por elementos auxiliares de unión (topes, cuñas) formando
una sólida estructura resistente principalmente a esfuerzo de compresión o peso
de la roca. En los tajos de Veta Glorita 2, se coloca cuadros cojos por lo que se
coloca un poste y un sombrero.
1 Poste
2 Sombreros
3 Block (topes
4 Cribbin
5 Enrejado
10 Tirante
FIG. Partes de un cuadro
 DATOS:

FECHA: 16/02/2015
MINA: SANTA MARIA CONTRATA: SAQUJO SAC
NIVEL: 2410 MAESTRO: CCANTO NATEROS R.
LABOR: TJ 2575 AYUDANTE: VALDEZ ARIAS D.
CONTROL DE TIEMPOS Y CALCULOS DE CONSUMO DE MADERA
ACTIVIDADES ANTES DEL SOSTENIMIENTO

TIEMPO
Actividades
minutos segundos T.total minutos
Regado 20 34 20.57
Ventilacion 30 0 30.00
Desatado 12 45 12.75
inst guard. Cabeza 17 25 17.42
Intalac.rastrillo 21 53 21.88
Limp.con rastrillo 22 12 22.20
Lampeo a mano 74 48 74.80
TIEMPO TOTAL HORAS 3.33
CUADRO: control de tiempos de actividades antes del sostenimiento
CONTROL DE TIEMPOS EN PRERARA MADERA

TIEMPOS
ACTIVIDAD
min seg
T. trasld madera 3 56
T. medicion 2 23
T.prep. poste 7 56
T. prep. Sombrero 7 32
T. prep. Patilla 4 30
direccionar post 3 41
colocacion cuadr 31 45
topear 12 31
TOTAL (MIN) 71.85
CUADRO: control de tiempos en preparar madera
CANTIDAD DE MADERA DIMENSIONES

LARG UNIDAD DIAMETRO UNIDAD

1 guard. cabeza 7.9 pies 6.9 pulgadas
1 guard. Cabeza 7.9 pies 4.7 pulgadas
1 poste 6.6 pies 9.1 pulgadas
1 sombrero 6.6 pies 9.3 pulgadas
1 tirante 6.6 pies 6.7 pulgadas
1 cribin 6.6 pies 5.9 pulgadas
E
CUADRO: dimensiones de madera utilizada en el tajo
CALCULO DE VOLUMEN
MADERA
VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD
guard. cabeza 2.087 Pies ^3 0.059 m^3
guard. Cabeza 0.944 Pies ^3 0.027 m^3
poste 2.916 Pies ^3 0.083 m^3
sombrero 3.154 Pies ^3 0.089 m^3
tirante 1.626 Pies ^3 0.046 m^3
cribin 1.245 Pies ^3 0.035 m^3
cribin 1.456 Pies ^3 0.041 m^3
cribin 1.245 Pies ^3 0.035 m^3
CUADRO: calculo volumen

DENSIDAD PROMEDIO CANTIDAD

MADERA
valor unidad valor kg
guard. cabeza 860 kg/m^3 50.82
guard. Cabeza 860 kg/m^3 22.99
poste 860 kg/m^3 71.01
sombrero 860 kg/m^3 76.81
tirante 860 kg/m^3 39.60
cribin 860 kg/m^3 30.32
cribin 860 kg/m^3 35.46
cribin 860 kg/m^3 30.32
TOTAL Kg 357.32
CUADRO: cálculo de consumo de madera en tajo TJ 8020-1
 OBSERVACIONES:
 Se realizó el destaje apropiado tanto para el poste como para el tirante y

sombrero.
 Se realizó la patilla donde estará instalado el poste. Para ello perfora con
el barreno de 2 pies.
 Se incribo el techo, se usó redondos, longitudinales sobre los apoyos del
sombrero o lo más cerca posible.
 La distancia estándar entre poste y poste es de 1.50 m. y dependiendo a
la altura del tajo se hace el cortado respectivo del poste.
 Al final se procedió al topeo con topes (chanchos)
B. SOSTENIMIENTO SISTEMÁTICO CON PERNOS HELICOIDALES Y MALLA

ELECTROSOLDADA

 Pernos Helicoidales:
Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado, asegurados a la roca
con inyección de cemento; son muy dependientes de la forma del taladro y se
requiere que estén completamente llenados para que se comporten
adecuadamente, especialmente en rampas. Los pernos helicoidales usados
para el sostenimiento en Rampa Grace NV 1847 son 7’; el perno helicoidal de
7’ soporta alrededor de 20 toneladas.
FIG. Perno Helicoidal
 MALLA ELECTROSOLDADA:
La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambre #8 soldado con una abertura
de 4” x4”. La malla viene en rollos; los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho.
FIG. Malla electrosoldada
 DATOS:
MINA PAPAGAYO CONTRATA :SAQUJO SAC
NIVEL: 1934 MAESTRO: Rodríguez Pino Wilder
LABOR: GALERIA -NW AYUDANTE: Briceño Castillo J.

Control de tiempos de perforación, inyección de cemento y colocado de
pernos:
Y
CONTROL DE TIEMPOS PERFORACION PARA PERNOS

BARRENO 4' BARRENO 6' BARRENO 8'
N° TALD
min seg min DE LECHADOseg
TIEMPO DE INYECCION DE CEMENTO min seg T.TOTAL
1 1 57 1 20 1 22
N°taladr 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 min
2 2 12 1 34 1 30
Tiempo(seg)3 7 2 8 8 139 8 10 1 8 8 10 9 8 8 1 8 10 1.82
26
4 1TIEMPO DE COLOCACION
47 DE PERNOS
1 HELICOIDALES13 1 T. TOTAL
28
N° taladr 5 1 22 3 413 5 7 1 8 9 1034 11 12 113 14 56
min.
6 1 49 1 45 1 45
Tiempo (seg) 9 8 11 9 12 8 11 9 13 10 11 9 10 2.2
7 2 4 1 29 2 15
8 1 56 2 11 2 12
9 2 14 1 56 2 11
11 2 23 1 47 1 47
12 2 15 1 34 1 35
13 1 56 2 43 1 32
14 2 35 2 18 1 56
TOTAL MINUTOS 73.05
CUADRO: control de tiempos perforación para pernos
Cuadro: Tiempos de inyección de lechado de cemento y colado de pernos
 OBSERVACIONES:
 En dicha labor se observó un macizo rocoso con RMR de 48 y un

G.S.I de F/R. Roca de tipo IIIB. Por lo tanto el sostenimiento es con perno y
malla.
 La cantidad de pernos que se colocó son 14 con distribución de 3x4. Con
dimensiones de 1.60m x 1.20m.
 Par la inyección del lechado de cemento se utilizó una bomba neumática
marca ICTUS con presión máxima de 6 bar.
 En el mismo día no se colocó malla electrosoldada por motivo de que tiene
que fraguar el lechado de cemento.

FIG. Bomba neumática ICTUS200
FIG. Perno colocado en el hastial de la labor
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE SERVICIOS AUXILIARES
4.1 RELLENO HIDRAULICO.
Relleno hidráulico se entiendo a la mezcla de dos fases diferentes: sólido y

fluido (pulpa). Generalmente hablamos de sólidos a las partículas cuyo tamaño
varía entre micrones y varios centímetros de diámetro y en cuanto al fluido, al
más común de ellos es el agua.

 La disponibilidad de agregados para el relleno es más que suficiente

porque se tiene una cantera y el desmonte de los avances de mina. En
cuanto al agua, es suficiente con la que se obtiene de Mina Glorita. Luego
es bombeada con una bomba maxi a 2 diques donde se almacena con
aprox. de 144 m3 y 200 m3.
FIG. Dique de almacenamiento de agua N° 1
FIG. Dique de almacenamiento de agua N° 2

 La planta de relleno hidráulico cuenta con una tolva de capacidad de 100
m3 de material proveniente de una cantera en dicha tolva se ubica la zona
de pitoneo. Además cuenta con una zaranda vibratoria, dicha zaranda
cuenta con tres tipos de malla con aberturas de ¾” ,1/2” y 3/8”; además
cuenta con un agitador de pulpa.

FIG. Zaranda vibratoria
FIG. Zona de pitoneo
 Desde planta hasta el nivel 2080; en el tramo de la tubería de relleno

hidráulico se instala rompe presiones cada 100m. para reducir la presión y
evitar la rotura de tuberías.

FIG. Rompe presiones

 Durante el envío de la pulpa (relleno hidráulico) hacia los tajos; en planta
se toma muestras de densidad de pulpa y porcentaje de solidos cada 15
minutos; se utilizó una balanza MARCY. Las densidades que se
mencionan continuación son de la fecha 27/03/2015.
DENSIDAD DE PULPA
N° MUESTRAS Kg/litro
1 1710
2 1850
3 1750
4 1890
5 1860
6 1990
PROMEDIO 1842
. .
Cuadro: cálculo del promedio de densidad de pulpa (RH)
FIG. Balanza MARCY

 Concluida la explotación de un tajo; el supervisor de zona en coordinación
con el Ing. Jefe de Relleno Hidráulico dan el visto bueno para la
preparación del tajo; el personal encargado de relleno hidráulico dará inicio
a la preparación.
El tajo se prepara con un tapón o barrera de tablas y postes de madera

con jak pot; al interior se forra con poliyute color negro. Además se instala
tuberías de drenaje(quenas) de 4” de diámetro, tuberías de RH de 4” de
diámetro.
FIG. Colocado de poleyute
 Una vez terminado la preparación del tajo, el personal de Relleno

Hidráulico comunica al personal de planta para poder iniciar el lanzado de
relleno. Se inicia con el bombeo de agua por un tiempo aproximado de 10
minutos. Al final del lanzado también se bombea agua por un tiempo
aproximado de 5 minutos para evitar el atoramiento de las tuberías.
 El tajo que se relleno es el TJ 8020-1 NV 1956, el tiempo para lanzar 100

m3 de Relleno hidráulico, desde planta hasta el nivel 1960 es de 1
hora.
 Para la comunicación desde planta con el tajo durante el lanzado del

relleno hidráulico se cuenta con teléfonos
FIG. Teléfono En Interior Mina
FIG. Tajo8020-1 listo para lanzar el relleno hidráulico
 NOTA. El área de servicios auxiliares tiene que ver con la instalación de

tuberías de agua, aire, relleno hidráulico, línea troley y energía eléctrica.
También en la fabricación de bridas hechizo, los 8 para los carritos minero,
válvulas, etc. hechas de metal reciclado. Las tuberías tienen diferentes
diámetros de 1 1/2’, 2 ½, 3 ½, 4 pulgadas.

FIG. Tuberías de aire, RH y agua

 En el nivel 1467 mina estrella cortada 500 se realiza el cambio de anclajes
para la línea trolley, para realizar dicho trabajo se tiene que des energizar
la línea troley; y se energiza a las 12:30 pm.
FIG. Instalación de anclajes
CAPITULO V
AREA DE TOPOGRAFÍA
5.1 TOPOGRAFIA MINERA SUBTERRANEA:

El levantamiento topográfico en interior mina posee mayores dificultades que el

levantamiento en superficie debido a la falta de iluminación, altas temperaturas y
porcentajes de humedad que hacen que la estación total no trabaje a su máximo
potencial, además el terreno mismo no es muy estable.
 Equipos y materiales utilizados en el levantamiento topográfico:

Estación total (LEICA TS06)
Trípode
Libreta de campo
Flexo metro
Martillo
Tarugos de madera (asegurar los clavos)
Clavos alcayata
Plomada (vista atrás -vista adelante)
Taladro (hilti)
Pintura spray
Tablillas (marcado puntos diamantina )
 Definiciones:
 Punto Dirección: Es el alineamiento de una labor. En algunas labores
se le coloca puntos de dirección para comunicar, cortar o interceptar
una veta.
 Punto gradiente: es la pendiente o inclinación con la que se debe
seguir una labor horizontal tales como GL, CR, ESCM, INCL., etc.
 Centro de labor: es la señal que se marca en el frente (tope) de labor
alineada con los puntos de dirección.
Los levantamientos topográficos en el interior mina se realizan de la siguiente
manera: Se ubica dos puntos topográficos cercanos a la labor a levantar, el más
cercano a la labor se usa como punto estación y el más alejado se usa como vista
atrás, este trabajo se realiza con estación total con la que obtiene una medición
con láser. Además se utiliza el método de estación libre. Los
levantamientos son muy importantes para la instalaciones rieles (línea de cauville)
con una gradiente de 5/1000.
Las labores que se visitaron con el equipo de topografía son las siguientes:
NIVEL LABOR TRABAJO REALIZADO

1780 DH 147 se realizó levantamiento topográfico

se marcó dos puntos.

se marcó taladros DH
ESCAM DH 624 AZ=296° INCL= -55° DIST= 300m
1720 625 AZ=317° INCL= -53° DIST= 270m
143
626 AZ=268° INCL= -51° DIST= 270m
1800 GL SE Se realizó levantamiento topográfico.

Se adelantó dirección y gradiente.
1650 By Pass 6105
Se marcó se marcó dirección con clavos en
1720 CH 6280 el techo.
1660 ESCM 9410 Se marcó centro y contra labor.
Se adelantó dirección con clavos en el

1660 CH 9410 techo.

Se marcó centro y contra labor.
1650 ESCM 6780

Se adelantó punto y dirección, gradiente.
1890 CR NE Se marcaron 2 refugios .
Se realizó medición semanal desde el

punto 8 hasta el frente de la labor.
1467 CR NE
CUADROS: levantamiento topográfico en los diferentes niveles en interior mina.
CAPITULO VI
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE GEOLOGIA
El área de geología desarrolla actividades relacionadas con el proceso de
Obtención de Recursos Minerales, el área de Geología debe identificar las zonas
que contengan reservas minerales que se deben poder extraer de manera
rentable y bajo un proceso de minado adecuado. Por otro lado el área de Geología

mediante el departamento de Control Mineral; debe supervisar la calidad del

mineral que se extrae durante el proceso de minado y dar recomendaciones a las
demás áreas sobre cómo se debe llevar este proceso.
6.1 MUESTREO DE LABORES MINERAS:
El muestreo de labores mineras forma parte del departamento de Control Mineral.
El objetivo del muestreo en labores mineras es la de tomar pequeñas cantidades
de roca de las labores, que permitan conocer el contenido de metal precioso en el
volumen establecido. Estos datos serán de ayuda en el planeamiento de minado
y en el tratamiento que se dará en la planta metalúrgica.
Los instrumentos que se usan en el muestreo de labores mineras son los
siguientes:
 Tarjetas de muestreo.
 Pintura roja para marcado.
 Wincha de 30 m.
 Flexómetro.
 Comba.
 Punta de muestreo.
 Cuna de jebe.
 Bolsa de polietileno.
 Bolsa de lona para envío de muestras.
 Engrapador.
El muestreo en labores mineras puede realizarse en labores horizontales, labores
inclinadas, en cargas, canchas, carros mineros, Dumper y cámaras de
almacenaje. El muestreo en labores mineras (sin carga) se realiza en canales, por
otro lado en las labores con carga se realiza un muestreo por puntos.
 Procedimiento practico para el muestreo
 Antes de empezar con el muestreo, en cada labor que se ingrese

coordinar con la persona encargada de la labor (capataz, maestro o
jefe encargado) sobre las condiciones sub estándares que puedan
existir en la labor para eliminarlas y empezar a muestrear, en caso que
no exista ninguna condición sub estándar se procede a realizar el
muestreo.
 En las labores horizontales (subniveles y galerías) se marca cada metro del

tramo a muestrear, iniciando desde la referencia topográfica. En labores
inclinadas (chimeneas) se marca cada metro de derecha a izquierda
(intercaladamente o zigzag) iniciando desde la referencia topográfica.

 Luego diferenciamos la estructura (veta) de la alteración, de la caja techo

y de la caja piso para luego proceder a observar y determinar la geometría
de la veta para empezar a muestrear.
 Si se observa la veta en sí, diferenciamos la veta de la alteración, de la caja

techo y de la caja piso para empezar a muestrear de abajo hacia arriba con
comba y punta.
 Mientras el ayudante realiza el embolsado, etiquetado y engrampado de las

muestras tomadas, el maestro empieza a tomar los datos de la labor
muestreada en la tarjeta de muestreo
 Luego se recabo los datos de la labor muestreada para ser colocados en

el programa PG (Planeamiento y Geología) con lo que se calcula el
porcentaje de dilución
La actividad de muestreo de labores mineras se realizó en la mina Papagayo,

específicamente en la veta Jimena y veta glorita 2.
.
 FECHA 17/03/2015 : en esta fecha se muestreo las siguientes labores:
MUESTREO
LABOR NIVEL POT. VETA
TJ 8375 -3 1867 0.38 m
TJ 8375 -3 1867 0.37 m
TJ 8965 - 1 1830 0.12m
TJ 8640 -3 1810 0.19 m
TJ 8640 -4 1810 0.40 m
TJ 8640 -5 1810 0.14 m
TJ 8640 -6 1810 0.13 m
GL SE -4 1780 1.00m
GL SE -4 1780 0.77m
GL SE -4 1780 0.70m
GL SE -4 1780 0.65m
Cuadro: muestreo de labores
6.2 CARTOGRAFIADO GEOLÓGICO EN LABORES MINERAS

El cartografiado geológico en el interior de la mina es de suma importancia para
realizar interpretaciones sobre la estructura general del yacimiento.
Para la realización del cartografiado geológico es necesario tener disponible un

mapa topográfico de la labor a cartografiar (que se usa como referencia).

Inicialmente se tiene que realizar el lavado del techo y hastiales de la labor (con
el fin de observar claramente los rasgos geológicos), después se ubica dos puntos
topográficos entre los que se va a cartografiar y se procede a marcar una serie de
progresivas a ciertas distancias (según el tipo de la labor).
En el plano que se va a realizar deben estar claramente expresadas las

estructuras geológicas de interés y la veta.
En una galería o una cortada se proyecta la estructura a cartografiar a un plano

horizontal que se encuentre a 1.30 metros del piso de la labor.
Los mapas geológicos realizados, se necesita un sistema de abreviaturas y
simbologías establecidas para la mineralización, litología, estructuras geológicas
y alteraciones.
En Compañía Minera Poderosa se realiza el cartografiado geológico a una escala
de 1/250 (siendo esta escala bastante apropiada para el nivel de detalle
requerido).
El relleno de veta se denomina de la siguiente manera:
Cuarzo : Color Amarillo
Sulfuros: Color Rojo
Alteración: Color Celeste
6.3 LOGUEO DE TESTIGOS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
El logueo es importante debido a que nos brinda la información recabada por parte
del testigo y nos permite saber a qué distancia y bajo que ángulo se cortó alguna
estructura mineralizada (en caso que se haya cortado).

En el logueo de testigos de perforación diamantina se debe describir cómo es que

varía la mineralogía, litología, alteraciones y fracturamiento con respecto a la
distancia.
Para empezar el trabajo de logueo se debe medir las corridas luego el RQD de
los testigos, esto nos da una idea de que tan competente es la roca por la que
pasó el taladro diamantino. En testigos de perforación diamantina el RQD (para
un cierto intervalo) es igual a la suma de las longitudes (en centímetros) de todos
los fragmentos que son mayores de 10 cm. La información del grado de
competencia de la roca es de gran ayuda en trabajos de Geomecánica.
Debemos ubicar los contactos litológicos, estos son marcados y de esta forma
quedan diferenciados los tramos de litología a describir (tomando en cuenta las
distancias de perforación que ocupa cada una de las litologías).
En el caso de haber cortado alguna estructura mineralizada se debe tomar el
ángulo con el que se cortó (con respecto a la dirección de perforación), además
las partes donde fue cortada alguna estructura mineralizada se debe muestrear.
FIG. Testigos recuperados de perforadora diamantina Sandy Junior en el nivel

. 1827 Rampa Grace
CAPITULO VII
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE GEOMECANICA

La metodología que se emplea en la mina es el Mapeo Geomécanico en las

labores lineales, obteniendo el: RQD; RMR de Bienawski (2004)y el G.SI.
7.1 MAPEO GEOMECANICO

DATOS:
 Estudio Geomecanico En Rampa Grace Nivel 1827
ZONA GLORITA 2
Se realizó realizo un estudio Geomecánico (mapeo geomecanico) en dicha labor

para recomendar el tipo sostenimiento; dicho sostenimiento se basa a las
características del macizo rocoso. Durante el estudio geomecanico se pudo
observar lo siguiente:
 Se observó una formación de cuñas debido una intersección de
estructuras geológicas (diaclasas y una falla)
 Se observó una estructura geológica(falla):
Ubicación falla: en la corona y hastial de la excavación

Buzamiento 59°
Persistencia: semejante a la labor.
Apertura: 3cm
Relleno: panizo
Rugosidad: ligeramente rugosa
 Se observó una litología de granodiorita; en el mapeo geomecanico de la

labor obtuvimos los siguientes valores; se observó 10 discont./metr.li.
además se rompe con dos y tres golpes de picota.
 Cálculos:
Durante el mapeo geomecanico se puedo observar 10 discontinuidades por

metro lineal por la tanto:
Para calcular el RQD utilizamos lo siguiente: Para λ en el rango de 6 a 16
discont./ml
RQD = -3.68 λ + 110.4 entonces RQD = -3.68 (10) + 110.4 = 73.6 %

 Cuadro de Clasificación y cálculo de RMR:
Según Bieniawsk; en la labor obtuvimos los siguientes valores de las
discontinuidades:
CUADRO: Cálculos de RMR
100 - 81 80 - 61 41-60 21-40 20 - 0

RMR
COLOR I II III IV V
Muy
H
DESCRIPCIÓN Buena Buena Regular A Regular B Mala A Mala B Muy Mala
CUADRO: Clase de macizo rocoso
 Según las condiciones geomecánicas que se mencionan se obtuvo un

RMR de 51, un G.S.I de F/R y una roca de tipo REGULAR IIIB el
sostenimiento recomendado es con pernos helicoidales de 7’ con malla
electrosoldada.
CONCLUSIONES:
 Durante la duración de las practicas pre –profesionales he podido reforzar

los conocimientos teóricas adquiridos en mi casa estudios y a su vez adquirí
nuevos conocimientos en operaciones mina.
 Durante las prácticas en mina se puedo observar que se ha realizado los
procedimientos escritos de trabajo seguro acorde a las operaciones de la
mina y que ayudan a realizar mejor el trabajo al personal.
 Se logró conocer a detalle el ciclo de minado de un frente, debido al estudio
de tiempos realizado en perforación y voladura en RAMPA 7960 NV 1827
Mina Papagayo y también en los tajos de veta Glorita2.
 Se logró hacer el estudio de tiempos de equipos trackles y también de
equipos convencionales.
 Se puedo conocer los tipos de sostenimiento aplicados en las labores
calculando el RMR, RQD y el manejo de tabla G.S.I para el macizo rocoso
donde se pudo recomendar el tipo de sostenimiento para cada labor.
 El levantamiento topográfico se hiso de acuerdo a los proyectos
especificados en las labores que se tiene que actualizar los puntos de
dirección y de gradiente además se observó los equipos utilizados durante
el levantamiento topográfico.
 Se logró conocer las principales funciones y trabajos realizados en el área
de servicios auxiliares.
 El muestreo de las labores mineras se realiza para controlar la ley del
mineral en las diferentes labores la cual permite les permite a los geólogos
realizar el programa mensual con la finalidad de cumplir a fin de año con
un programa anual programado por el área de geología.
 Se logró aprender el cartografiado geológico de labores mineras ; el
cartografiado geológico es realizado por los departamentos de Control
Mineral y Exploración con el fin de tener una buena base de modelado
geológico de las reservas minerales
RECOMENDACIONES

 En primer lugar se recomienda tener una buena coordinación entre los

supervisores y los obreros.
 Tener un mayor control en las bodegas de las contratas respecto a las
herramientas, ya que la gran mayoría de corvinas están sin filo o muy
desgastadas, lo que ocasiona demoras en el cortado de la madera para los
cuadros de sostenimiento.
 En las labores de avance se recomienda hacer uso de voladura controlada
para evitar la sobre rotura del techo y hastiales de la labor, además esto
nos permite el ahorro de explosivos.
 Se recomienda mejorar la ventilación en la Rampa Grace principalmente
en el comedor GRACE NV 1847, los ventiladores debe colocarse en zonas
estratégicas.
 Se debe controlar la presión del aire para trabajar en mejores condiciones,
mejorando los tiempos de perforación y la vida útil de la máquina
perforadora.
 Se recomienda a todo el personal cumplir con los PETS y el buen uso de
los EPP’S y para evitar los incidentes o accidentes.
 Se de realizar Control de emisión de gases permanente de los Scoop como
a los Dumpers, ya que estos ocasionan malestares al personal que transita
en mina, u optar con el cambio de equipos.
 Tener cuidado al momento de cargar el explosivo en el frente, evitando
pisar los accesorios de voladura.
 Se debe hacer mantenimiento de las vías por donde transitan los equipos
convencionales (locomotoras); de esta manera evitar el deterioro de los
rieles.
 El área de geomecánica debe hacer una buen estudio geomecanico y debe
recomendar el sostenimiento adecuado. El sostenimiento temporal debe
ser inmediatamente, esto garantiza la seguridad respectiva para las
actividades.
 Plantear una política de mantenimiento preventivo en todos sus equipos, el
cual generaría menos costos al no tener que estar haciendo mantenimiento
correctivos; y parando la operación a cada momento.
 Realizar el control de factor de potencia, para control del consumo de
explosivo.

BIBLIOGRAFIA
 http://www.cybertesis.edu.pe/sisbib/2007/huaman_ml/pdf/huaman_ml.pdf.
 http://www.poderosa.com.pe/Portals/0/Batolito.
 Operaciones mineras en Poderosa. http://www.poderosa.com.pe.

 Gilberto Donayres Quispe- año 1995. Maquinaria minera I y II
 Reglamento de seguridad y Salud Ocupacional DS Nº 055-2010 MEM
 Manual del Capataz de Minero.
 Revista Tecnología Minera.
ANEXOS

ANEXO 1
Terminología utilizada compañía minera poderosa s.a.
 Burra: equipo que consta de una plataforma y cuatro rodajes y es usado

principalmente para el transporte de madera y otros accesorios pesados
según las necesidades de las labores.
 Caballo: roca estéril que se encuentra entre los ramales de las vetas.
 Cachaco: puntales de sostenimiento.
 Cachorro: voladura secundaria, cuyos explosivos son cargados en
taladros cortos.
 Campaneo: se le denomina así cuando la chimenea de extracción se
atranca la carga.
 Chancha: dispositivo en el cual se echa el aceite, para lubricar las
máquinas perforadoras durante el desarrollo de la perforación.
 Chimenea De Exploracion: consta de dos caminos (camino y buzón);
tanto para la extracción de mineral como para el tránsito de personal.
 Chimenea De Extraccion: con un solo camino para la extracción de
mineral.
 Cortada: Labores de acceso a partir de superficie.
 Crucero: Labor de gran longitud que corta la veta y sirve para la creación
de nuevas galerías.
 ESCM: estocada – cámara; la cual es usada para la ejecución de sondajes
diamantinos y así poder realizar las actividades de logeo.
 Galería: Labor sub horizontal (posee una ligera gradiente) que sigue el
rumbo de la veta, sirve para el reconocimiento de la veta y el desarrollo de
los métodos de explotación.
 Ore Pass: Labor de gran inclinación por donde se traslada los recursos
minerales a niveles inferiores
 Patilla: aberturas que se realizan en el macizo rocoso, con la finalidad de
usarlas como base para los puntales de madera.
 Perras: son los garfios, herramientas que son usadas para asegurar la
madera y así realizar los destajes correspondientes para el armado de los
cuadros de madera y asimismo para el transporte de la misma, en forma
de U.
 Rabo De Chancho: pernos que son usados para el colocado de las
pastecas del winche, el cual es instalado en el terreno buscando una
posición que permita ejecutar el buen funcionamiento del winche.
 Santiago: es una herramienta que permite realizar el doblado de los rieles.
 Sapa: plataforma que lleva un cambio de dirección en la línea de cauville.
 Subnivel: Labor sub horizontal (posee una ligera gradiente) que sigue el
rumbo de la veta, sirve para ir preparando la explotación de la veta.
 Tajo: Labor de explotación de la veta.
 Truqui O Chabuco: viene a ser los chasis de los carritos mineros U 35.
ANEXO 2

Tabla Geomecanica De Compañía Minera Poderosa S.A
ANEXO 3
Plano De Planta de Relleno Hidráulico (Fuente Tesis de Wilder Huamán)

Informe de Prácticas Profesionales

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

EL PODER DEL ESFUERZO CONJUNTO

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

PERIODO DE PRÁCTICAS: 22 DE ENERO – 17 DE AGOSTO DEL 2015

Con mucho amor a mis padres y hermanos que me apoyaron en

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 1

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 2

La Compañía Minera Poderosa S.A.” se dedica exclusivamente a la exploración,

En los últimos años el adelanto tecnológico es significativo como en la Topografía

En el presente trabajo se describen las actividades de Compañía Minera Poderosa

Actualmente en la Unidad Minera Paraíso, Mina Papagayo se tienen vetas con

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 3

2.1. Geología Regional……………………………………………..……....…..…..10

DESARROLLO DE LA PRACTICA EN OPERACIONES MINA

3.1.1 Métodos De Explotación………………………………………………………..14

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 4

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE GEOMECANICA

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 5

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 6

1.1 UBICACIÓN Y ACCESO:

Geográficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la cordillera de

 ESTE: Con el Departamento de San Martín.

FIG. Mapa de ubicación de Cía. Minera poderosa

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 7

Cuadro: Coordenadas UTM Y Geográficas

El acceso a la empresa se realiza desde un terminal terrestre en la ciudad de

1.2 CLIMA Y RELIEVE

El clima es cálido a templado, variando en el transcurso del año y por la altitud,

1.3 ENFOQUE EMPRESARIAL:

PRINCIPIOS Y VALORES CORPORATIVOS:

Seguridad.- cuidamos nuestra vida, salud y bienestar y la de nuestros

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 9

2.1 GEOLOGIA REGIONAL

FIG. Plano geológico regional de Mina Poderosa

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 10

La litología en la mina se constituyen de: granodioritas, monzogranitos

FIG. Plano geológico local de Mina Poderosa

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 11

El tipo de yacimiento es orogénico su mineralización consiste en vetas

FIG. Yacimiento de mina poderosa (fuente: boletín memoria anual)

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 12

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA EN OPERACIONES MINA

FIG. CICLO DE MINADO

3.1.1 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 13

Las variaciones en su geometría mineralizada especialmente en ley, potencia,

FIG. Modelo de método de explotación

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 14

Antes de iniciar el trabajo de perforación asegúrese de tener presente todas las

FIG. Perforadoras (Jack-Leg) marca RNP

Lugar: Mina Santa Maria Contrata: SAQUJO SAC

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 15

Rampa: 7960 Perforista A: Bailón Rivera K.

CUADRO: Control de tiempos durante la jornada laboral

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 16

CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACION DE PERFORADORA RNP N° 1

CUADRO: Estudio de tiempos de perforación

GRAFICO TIEMPOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA GUARDIA

10% 8.3% 9.0% 8.3%

AUTOR: IVAN CONDEMAITA GALLEGOS Página 17