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CAPITULO VII
El sistema retrospectivo.
El sistema inspección entrada/inspección salida.
De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotación de minerales, al igual que
cualquier otro proceso de concentración, la cuantificación se puede efectuar a través de dos
expresiones matemáticas que se las denomina Razón de Concentración y Recuperación.
PLANTA
Alimento, F (f) CONCENTRADORA Relave, T (t)
Concentrado, C,c
Ahora hagamos un balance de materiales y de metal valioso contenido en cada flujo de la Planta
Concentradora. Esto es:
Ft Ct Tt
F ( f t ) C (c t )
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
F c t
K (6.3)
C f t
Cc
R x100 (6.4)
Ff
R
f t x c x100 (6.5)
c t f
La expresión (6.5) sirve para los cálculos cuando hay un solo elemento valioso, como se verá una
deducción más completa en adelante. Cuando hay más de un elemento valioso, el sistema de cálculo
se complica, pero se mantiene la misma filosofía de cálculo de las expresiones antes determinadas.
Se emplea cuando la mena que trata una planta concentradora contiene un solo elemento valioso
principal, por consiguiente solo se producirá un concentrado y un relave. Los ensayos químicos
necesarios serán del alimento, del concentrado final y del relave final. Para el establecimiento de la
fórmula se partirá del siguiente esquema:
F,f 1 T,t 3
Concentrado
C,c 2
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
1. Cabeza que corresponde al mineral de faja que alimenta de la tolva de finos al molino, o
del rebose del clasificador.
2. Concentrado.
3. Relave.
Balance de materiales
Entrada = Salida
F = C + T (6.6)
F(f - t) = C(c - t)
C f t f t
C Fx (6.9)
F c t c t
Entonces el paso de concentrado obtenido estará dado por la siguiente fórmula:
f t
C Fx t/día o ton/día (6.10)
c t
La recuperación obtenida de metal valioso estará dad por:
Cc
Re x100 (6.11)
Ft
( f t) c
Re x x100 (6.12)
(c t ) f
F (c t )
K (6.13)
C (f t )
Ejemplo 1: Si una planta concentradora produce 1200 t/día de concentrado de cobre que ensaya
27,6% Cu a partir de un mineral de cabeza de 0,87% Cu, dejando en los relaves 0,1% Cu. Calcular:
a)El peso de la alimentación, b)La recuperación, c)La razón de concentración, d)El peso de relave.
Solución.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
(c t )
F Cx
( f t)
Datos:
C = 1200 t.
c = 27.6 % Cu
f = 0.87 % Cu
t = 0.1 % Cu
b) Cálculo de la recuperación.
Re 88,83%
42857.143 35.714
ó K
1200 1
d) Cálculo del peso de relave.
De la relación:
F = C + T
Se obtiene:
T F C 42.857,143 - 1200
T 41.657,143 ton
día
Ahora el balance metalúrgico puede tabularse tal como se muestra en el cuadro 6.1.
Contenido
Peso % Ensayo metálico % Distribución Razón
Producto
T Peso
%Cu Cu Cu
Cabeza 42 857,143 100 0.87 372,857 100,00
Conc.Cu 1 200,00 280 27.6 331,200 88,83 35,71
Relave 41 657,143 97.2 0.1 41,657 11,17
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
Ejemplo 2: En una planta concentradora se trata 25 000 t/día de mena de cobre, cuyo reporte de
ensaye químico es el que se muestra en el cuadro 6.2.
Cuadro 6.2.- Reporte de ensaye químico
Solución:
Concentrado de Cu
C = ¿...?
c = 30,0 % Cu
f t 5,20 0,25
C Fx 25.000 x 4.159,66
c t 30,0 0,25
C 4.159,66 t
día
F CT
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
( f t) c (5,20 0,25) 30
RCu x x100 x x100 95,99%
(c t ) f (30,0 0,25) 5,2
RCu 95,99%
F 25.000 6,010
K
C 4.159,66 1
Este valor nos indica que por cada 6,01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t de concentrado.
Este balance se emplea cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora contiene dos
elementos metálicos valiosos y se emplea la flotación selectiva o diferencial, es decir, se obtiene dos
productos valiosos que corresponden a dos concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.
PLANTA
Alimento o Cabeza Relave Final
F (a,b) CONCENTRADORA T (a3,b3)
Conc.A Conc.B
(a1,b1) (a2,b2)
F A B T (6.14)
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
A B T
1 (6.17)
F F F
A B T
a a1 a 2 a3 (6.18)
F F F
A B T
b b1 b2 b3 (6.19)
F F F
En este sistema los valores conocidos son F, a, a1, a2, a3, b, b1, b2 y b3 que están dados por el
alimento y productos de la Planta Concentradora y consignados en el reporte de ensayo químico.
Esto es:
Productos Leyes
Pesos, t
%A %B
Cabeza F a b
Conc.A A a1 b1
Conc.B B a2 b2
Relave T a3 b3
A B T
f1 ; f2 ; f3
F F F
Luego:
1 f1 f 2 f 3 (6.20)
a a1 f1 a 2 f 2 a3 f 3
(6.21)
b b1 f1 b2 f 2 b3 f 3
(6.22)
Este sistema se puede resolver por el método de determinantes y por el método matricial o
también algebraicamente.
Ejemplo 3: Una Planta Concentradora trata 3 500 t/día de una mena de Pb-Zn, cuyo reporte de
ensaye químico se da en el siguiente cuadro.
Solución:
Podemos establecer el siguiente diagrama
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
Alimento o Cabeza
F = 3 500 t/día PLANTA Relave Final
l = 6,2 % Pb T = ¿...?
CONCENTRADORA
z = 8,2 % Zn l3 = 0,3 % Pb
z3 = 0,8 % Zn
Conc.Pb Coc.Zn
l1 = 71,8 % Pb l2 = 1.4 % Pb
z1 = 6.4 % Zn z2 = 57,8 % Zn
A partir de estos datos establecemos el siguiente sistema de ecuaciones según ecuaciones (6.21),
(6.22) y (6.23).
1 f1 f 2 f 3 (I)
6,2 71,8 f1 1,4 f 2 0,3 f 3 (II)
8,2 6,4 f1 57,8 f 2 0,8 f 3 (III)
l1 L 71,8 x 282,24
RPb 100 x100 93,38%
lF 6,2 x3500
z2 Z 57,8 x 426,65
RZn 100 x100 85,92%
zF 8,2 x3500
Con estos datos podemos construir el balance metalúrgico completo, tal como se muestra en el
cuadro 5.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
Problema 4. Una Planta Concentradora trata una mena de Pb-Zn por el método de concentración por
flotación diferencial en la guardia A, 441,830 tns, en la guardia B, 435,190 tns y en la guardia C,
451,810 tns cuyos reportes de ensayo químico por guardia se dan en los siguientes cuadros.
Cuadro 6.6: Reporte de Ensayo químico
Solución:
Para poder determinar el balance metalúrgico acumulado día se debe determinar el balance
metalúrgico por guardia. Para ello establecemos las ecuaciones correspondientes.
Guardia A
f1 f 2 f 3 1 (i)
Guardia B
f1 f 2 f 3 1
74,18 f1 2,46 f 2 0,23 f 3 2,22
5,46 f1 55,77 f 2 0,59 f 3 9,24
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Guardia C
f1 f 2 f 3 1
76,01 f1 2,38 f 2 0,22 f 3 2,13
4,60 f1 55,43 f 2 0,58 f 3 9,65
Sumando los pesos y contenidos metálicos de las 3 guardias se obtiene el balance metalúrgico
acumulado día, que se muestra en el siguiente cuadro.
Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora contiene tres
elementos metálicos valiosos y se emplea la flotación selectiva o diferencial, es decir, se obtiene tres
productos valiosos que corresponda a los concentrados que contienen a cada metal valioso y un
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
FX Y Z T (6.23)
Balance del metal valioso A.
Fa Xa 1 Ya 2 Za 3 T a4 (6.24)
X Y Z T
f1 ; f2 ; f3 ; f4
F F F F
El sistema anterior se convierte en:
f1 f 2 f 3 f 4 1 (6.27)
a1 f1 a 2 f 2 a3 f 3 a 4 f 4 a (6.28)
b1 f1 b2 f 2 b3 f 3 b4 f 4 b (6.29)
c1 f1 c2 f 2 c3 f 3 c4 f 4 c (6.30)
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En este sistema, los datos conocidos son el tonelaje de alimento al circuito de flotación y las leyes
de los elementos metálicos y no metálicos que están en los concentrados y que se obtienen del
reporte de ensayo químico.
Producto Leyes
s %A %B %C
Cabeza a b c
Conc. A a1 b1 c1
Conc. B a2 b2 c2
Conc. C a3 b3 c3
Relave a4 b4 c4
Problema 5: En una planta concentradora se trata 4 000 t/día de una mena compleja de Cu-Pb-Zn,
por el método de flotación diferencial, cuyo reporte de ensayo químico se muestra en el siguiente
cuadro. El reporte de ensaye químico. (método del dicromato empleado para la separación Pb-Cu)
está dado en el siguiente cuadro.
Leyes
Productos
%Cu %Pb %Zn
Cabeza 0.89 1.83 5.66
Conc.Cu 24.29 7.45 6.99
Conc.Pb 0.85 60.97 8.9
Conc.Zn 2.74 0.82 56.14
Relave 0.11 0.17 0.86
Solución:
A partir de los datos establecemos el sistema de ecuaciones según las ecuaciones 6.27, 6.28, 6.29 y
6.30. Esto es:
f1 f 2 f 3 f 4 1 (i)
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Con estos datos se construye el balance metalúrgico día, el cual se muestra en el cuadro siguiente:
Este es sin duda el método más satisfactorio para contabilizar la producción en una Planta
Concentradora, y si este sistema se aplica, la entrada de mineral a la planta se pesa con un alto
grado de exactitud y se ensaya diariamente la entrada y los productos de salida, de modo que,
mensualmente se conocen exactamente los pesos y ensayos de cabeza y concentrado.
Así es posible obtener las recuperaciones teóricas y reales de Planta concentradora, que
concuerdan hasta 0,5 a 1% en un periodo de 3 meses.
Lógicamente, las pérdidas físicas de material valioso se presentan solamente en la planta, debido
a fugas de pulpa en las bombas, derrame en las canaletas de las celdas, atoro de las tuberías,
derrame en los tanques de almacenamiento temporal, etc., que desde luego debe tratar siempre de
mantenerlas tan bajas como sea posible. Para solucionar este problema, se debe dirigir estos
derrames hacia un colector, del cual por bombeo se retorna al proceso.
En este cuadro los valores en negrita son los pesos y ensayos reales que se midieron con
exactitud. En consecuencia, la recuperación real para este sistema es del 90,64% y la recuperación
teórica será entonces:
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
En general:
ENTRADA = SALIDA.
La relación anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las operaciones por las
que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios productos valiosos y no valiosos, este principio
se aplica en la misma forma en cada punto en cuestión que se evalúe dentro de la planta, es decir, se
entra en detalle del proceso en sí.
Este trabajo se efectúa por lo menos una vez al mes, para evaluar convenientemente los circuitos
de toda la planta, por elementos en forma detallada, es decir, trituración-cribado, molienda primaria,
molienda secundaria-clasificación, flotación de desbaste (rougher), flotación de recuperación
(scavenger) y flotación de limpieza (cleaner), espesamiento de concentrados y relaves, filtrados de
concentrados, secado de concentrados y deposición de relaves.
El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalías en las cargas circulantes y
eficiencias parciales de extracción de los metales valiosos u otras perturbaciones del proceso que
pudieron afectar la eficiencia global de la Planta Concentradora y que sean atribuibles, por ejemplo, a
desgastes de equipo, fluctuaciones en la ley del mineral, variaciones en las propiedades físicas del
mineral, tipo de mineralización (tamaño de grano del mineral precioso) grado de degradación o
alguna otra causa controlable.
Algunas veces es necesario establecer una referencia conocida como base, la cual se considera
arbitrariamente como fija y todos los demás datos son relativos a esta base. Esta base puede ser un
volumen, una masa, un periodo de tiempo o un régimen de flujo o caudal. Por tanto, la elección de
una base adecuada se ve coadyuvada por la experiencia del Ingeniero Metalurgista, pero para dar
mayores luces a los profesionales no experimentados, al hacerse la selección debe considerarse lo
siguiente:
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
la información en un tiempo mínimo, de modo que pueda servir para efectuar los correctivos
pertinentes.
Algunos metalurgistas indican que es mas conveniente un muestreo de ocho días, hecho que no
es refutable, pero para quienes estamos en actividad en una Planta Concentradora, que esto no es
tan confiable, puesto que todos los días no se puede mantener iguales las condiciones de operación,
por una serie de problemas operacionales que irremediablemente se suelen producir.
PROBLEMA 1:
En una Planta Concentradora que trata una mena de cobre, se ha muestreado el circuito de flotación
que se muestra en la figura, habiéndose obtenido los siguientes resultados. F = 4 800 t/día.
Punto %Cu
1 2.00
2 2.15
3 3.85
4 14.00
5 1.01
6 3.00
7 25.00
8 0.84
Se le pide lo siguiente:
a) El balance de materiales.
b) El balance metalúrgico total.
c) El balance metalúrgico de cada etapa del circuito de flotación.
SOLUCIÓN:
ALIMENTO
Fo
F6
1
SF3
F1
F3 F7
F5 SF1 ROUGHER FLOTATION SCAVENGER F. REVE FINAL
F2
CLEANER F. SF2
F4
CONC. Cu
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2,15 1,01
SF1 0,087760
14 1,01
14 3,85
SF2 0,479905
25 3,85
1,02 0,84
SF3 0,078704
3,00 0,84
Nodo 1
F1 F0 F5 F6
F2 SF1 * F1
F3 F1 F2 (1 SF1 ) * F1
F4 SF2 * F2
F5 F2 F4 (1 SF2 ) * F2
F6 SF3 * F3
F7 F3 F6 (1 SF3 ) * F3
F1 F0 (1 SF2 ) * F2 SF3 * F3
F0
F1
1 SF1 (1 SF2 ) SF3 (1 SF1 )
4800
F1
1 0,08776(1 0,479903) 0,078704(1 0,08776)
Luego los nuevos valores de flujos del circuito ya ajustado y balanceado es como sigue:
F1 = 5438.727 t
F2 = 0.08776 x 5438.727 = 477.303 t
F2 = 477.303 t/día
F3 = (1-0.08776)x 5438.727 = 4961.424 t
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
F3 = 4961.424 t/día
F4 = 0.479905 x 477.303 = 229.060 t/día
F4 = 229.060 t/día (conc Cu)
F5 = (1-0.479905)477.303 = 248.243
F5 = 248.243 t/día
F6 = 0.078704 x 4961.424 = 390.484
F6 = 390.484 t/día
F7 = (1-0.078704)4961.424 = 4570.940
F7 = 4570.940 t/día (relave)
Se da en el siguiente cuadro.
Se da en el siguiente cuadro.
Se da en el siguiente cuadro
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
PROBLEMA 2: El compósito mensual arrojó los siguientes ensayos en las muestras de cabeza,
concentrado y relave de la planta de Moly.
%MoS
Cabeza 0.828
Conc.Moly 89.48
Relave 0.098
%Cu
Cabeza 0.823
Conc.Cu 25.72
Cola 0.114
SOLUCIÓN:
Para determinar el tonelaje de cabeza a la planta de Moly debemos determinar el balance en la planta
de cobre. Según el diagrama de bloques.
ALIMENTO O CABEZA
F = 45 000 T/Día
f = 0,823 % Cu
Relave
PLANTA DE COBRE-MOLY
T = ¿...?
t = 0,114% Cu
Conc. Cu-Moly
C = ¿...?
c = 25,72 % Cu
Moly = 0,828%
MoS2
Conc. Moly
89,48 % MoS2
f t 0,823 0,114
CF 45000 x 1245,997 tons
ct 25,72 0,114
día
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
C 1245,997 tons
día
0,828 0,098
C( Moly) 1245,997 x 10,176 tons
89,48 0,098
día
PROBLEMA 3: El compósito mensual del mes, en las muestras de cabeza, concentrado y relave de
la planta de cobre tenían las siguientes leyes:
SOLUCIÓN:
Como se conoce las leyes de cobre en todos los flujos podemos determinar el peso de material
como concentrado y relave a partir de una base de cálculo. Por ejemplo:
Conc. de Cu
C = ¿...?
f t 0,8 0,11
CF 1000 x 26,963 tcs.
ct 25,7 0,11
C 26,963 tcs.
T 973,037 tcs.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
Para determinar las leyes del %MoS2, %Fe, y %Ins construimos el siguiente cuadro.
0,1762
%MoS2 x100 0,018%
973,037
Cálculo de Fe en el relave.
33,640
% Fe x100 3,457%
973,037
861,951
%Ins. x100 88,58%
973,037
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