Determinación Gravimétrica de SiO2, Fe2O3 y Al2O3 en una Muestra de

Cemento

Carlos Julián Cardozo Rodríguez

Septiembre 2017

Universidad Surcolombiana
Facultad de Educación
Licenciatura en Ciencias Naturales
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Contenido
Resumen........................................................................................................................................................ 4
Abstract ......................................................................................................................................................... 5
Introducción .................................................................................................................................................. 6
Metodología .................................................................................................................................................. 6
Resultados ..................................................................................................................................................... 7
Análisis de resultados ................................................................................................................................. 15
Conclusión .................................................................................................................................................. 19
Referencias.................................................................................................................................................. 20
 3

Índice de gráficas
Grafica No. 1. Metodología de la práctica de gravimetría. .......................................................................... 7
Grafica No. 2. Muestra de cemento con el ácido clorhídrico. ..................................................................... 8
Grafica No. 3. Solución de cemento y ácido clorhídrico, en la calefactora. ................................................ 8
Grafica No. 4. Proceso de filtrado del óxido de silicio. ............................................................................... 9
Grafica No. 5. Proceso de sacado del precipitado de óxido de silicio. ........................................................ 9
Grafica No. 6. Crisoles en la mufla para la calcinación (Hernández, 2011) .............................................. 10
Grafica No. 7. Solución obtenida del proceso de filtración del precipitado de óxido de silicio. ............... 10
Grafica No. 8. Filtrado con el rojo de metilo añadido. .............................................................................. 11
Grafica No. 9. Filtrado luego de añadirle el cloruro de amonio. ............................................................... 11
Grafica No. 10. Filtrado en la calefactora. ................................................................................................. 12
Grafica No. 11. Filtrado luego de la adición de amoniaco. ....................................................................... 12
Grafica No. 12. Proceso de filtrado al vacío de la solución que contiene los óxidos a aluminio y de hierro.
.................................................................................................................................................................... 13
Grafica No. 13. Precipitado de los óxidos de aluminio y de hierro ........................................................... 13
Grafica No. 14. Prueba con el nitrato de plata. .......................................................................................... 14
Grafica No. 15. Proceso de secado del papel filtro con el precipitado que contenía los óxidos de aluminio
y de hierro ................................................................................................................................................... 14

Índice de tablas
Tabla 1. Resultados de los porcentajes obtenidos de los óxidos en el cemento ......................................... 15
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Determinación Gravimétrica de SiO2, Fe2O3 y Al2O3 en una Muestra de Cemento

Resumen
En el laboratorio de la Universidad Surcolombiana en Neiva se realizó un análisis
gravimétrico a un tipo de cemento, donde se explican las funciones y las fases del tipo de
cemento, los fenómenos involucrados y aplicamos estos principios básicos de gravimetría para
determinar el R2O3 (Fe2O3 - Al2O3) en este cemento; la práctica se inició con el análisis de SiO2
en ésta se sacó de la muestra y se pesó un gramo de cemento, el cual se pasó a un vaso de
precipitado con capacidad de 100ml se añadió 30 ml de ácido clorhídrico concentrado a esta
mezcla, se revolvió con una varilla de vidrio para eliminar los grumos y pequeños turrones
después se tapó el vaso con un vidrio de reloj y se hizo hervir durante 6 minutos calentando en
una plancha calefactor, después se apartó el vaso de esta y se añadió 15 ml de agua fría, se volvió
a calentar hasta principio de ebullición, se retiró el vaso de la planchase y agito durante un
minuto, se dejó reposar el precipitado durante 15 minutos; se filtró el líquido a través de un filtro
de papel Schleicher y Schull 238 (banda negra) o equivalente y se recogido en un matraz aforado
de 250 ml de capacidad.
El precipitado se lavó con agua caliente hasta eliminar la reacción positiva de cloruros en
el líquido, se lavó el papel filtro con el precipitado, se incinero y calcino a mil grados centígrados
durante 45 minutos, en un crisol de platino previamente pesado y se dejó enfriar en un desecador,
después se pesó y repitió la calcinación hasta peso constante. Luego se hicieron los
correspondientes cálculos.
Después se analiza el Fe2O3 Y Al2O3 con el precipitado obtenido en la determinación de
SiO2. En un vaso de precipitados de 600 ml se agregó 3 gotas de rojo de metilo al 0.1% p/v en
etanol y se agitó después añadió 10 mililitros de NH4Cl al 30% se calentó suavemente hasta
ebullición y se agregó NH3 concentrado gota a gota hasta que la solución tomo un color amarillo,
luego se filtró la solución al vacío rápidamente. después de haber precipitado con 40 mililitros de
solución de NH4NO3 al 0.2 % luego con agua destilada previamente calentado se filtró para
evitar la presencia de cloruros y se comprobó con el reactivo AgNO3 (0.1M). Se tomó un crisol,
se lavó y se secó después se llevó el crisol de porcelana a un mechero durante 5 minutos lo
dejamos enfriar y se pesó. los papeles de filtro que estaban en el embudo de filtración se
tomaron, doblaron y se pusieron en el crisol de porcelana, luego se llevó al mechero hasta
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carbonizar el papel filtro. después de esto se colocó el crisol en la mufla, que los calentó durante
una hora a 900 grados centígrados; ya de haber terminado el tiempo, se saca y se deja enfriar el
crisol se pesó y por último se calculó el porcentaje de óxidos de la muestra del cemento.

Palabras clave
Gravimetría, óxidos, aluminio, hierro, silicio, cemento, precipitación, filtración.

Abstract
In the laboratory of the Surcolombiana University in Neiva, a gravimetric analysis was
carried out on a type of cement, which explains the functions and phases of the cement type, the
phenomena involved and apply these basic principles of gravimetry to determine the R2O3
(Fe2O3 - Al2O3) in this cement; the practice was initiated with the SiO2 analysis in which it was
taken out of the sample and a gram of cement was weighed, which was transferred to a beaker of
100 ml capacity, 30 ml of concentrated hydrochloric acid was added to this mixture, stirred with
a glass rod to remove lumps and small nougat, then the glass was capped with a watch glass and
boiled for 6 minutes by heating on a heating plate, then the glass was removed from it and 15 ml
of water cooled, reheated to the beginning of boiling, the iron was removed from the iron and
stirred for one minute, the precipitate was allowed to stand for 15 minutes; the liquid was filtered
through a Schleicher and Schull paper filter 238 (black band) or equivalent and collected in a
volumetric flask of 250 ml capacity.
The precipitate was washed with hot water to remove the positive reaction of chlorides in
the liquid, the filter paper was washed with the precipitate, then incinerated and calcined at 1000
degrees Celsius for 45 minutes in a pre-weighed platinum crucible and allowed to cool in a
desiccator, and then the calcination was weighed and repeated until constant weight. The
corresponding calculations were then made.
Then the Fe2O3 and Al2O3 is analyzed with the precipitate obtained in the SiO2
determination. Into a 600 ml beaker was added 3 drops of 0.1% w / v methyl red in ethanol and
stirred then added 10 milliliters of 30% NH4Cl was gently heated to boiling and concentrated
NH3 dropwise added dropwise until the solution turned yellow, then the solution was vacuum
filtered quickly. after precipitation with 40 milliliters of 0.2% NH4NO3 solution then with
previously heated distilled water was filtered to avoid the presence of chlorides and checked with
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the reagent AgNO3 (0.1M). A crucible was taken, washed and dried then the porcelain crucible
was brought to a lighter for 5 minutes, allowed to cool, and weighed. The filter papers that were
in the filter funnel were taken, folded and placed in the porcelain crucible, then carried the lighter
until carbonizing the filter paper. after this the crucible was placed in the muffle, which heated
them for one hour to 900 degrees centigrade; After the time had expired, the crucible was
removed and the crucible was weighed and finally the percentage of oxides in the cement sample
was calculated.

Keywords
Gravimetry, oxides, aluminum, iron, silicon, cement, precipitation, filtration.
Introducción
La gravimetría se entiende como “un
conjunto de técnicas de análisis en las que se
mide la masa de un producto para
determinar la masa de un analito presente en
una muestra” (Caballero, 2013), esta se
encuentra entre los métodos más utilizados
actualmente por la química analítica, y se
clasifica en: Método de precipitación y
método gravimétrico; hoy en día este
proceso se utiliza para determinar
porcentajes de distintos analitos (“sustancia,
la cual puede ser un ion, un elemento, o
incluso un compuesto determinado, que
posee un interés en nuestra muestra, pues es
la parte que deseamos analizar” (Méndez,
2010)) presente en una muestra específica,
como ejemplo, encontrar que porcentaje de
bicarbonato de sodio hay presente en una
tableta antiácida. Este artículo tiene como
objetivos: Explicar los fenómenos
involucrados en la precipitación mediante
gravimetría, explicar las funciones de las
fases del cemento, aplicar los principios
básicos de gravimetría en la determinación
de óxidos (Fe2O3-Al2O3) y aplicar el
concepto estadístico de desviación estándar
para evaluar la precisión de los resultados
obtenidos. De igual manera se mostrará
cómo se halló el porcentaje de óxido de
silicio (SiO2), óxido de hierro (Fe2O3) y
óxido de aluminio (Al2O3) en una muestra
de un cemento usando el método
gravimétrico por precipitación al vacío.
Metodología
Para la práctica se necesitó de los
siguientes materiales: Cemento, ácido
clorhídrico (HCl), agua (caliente y fría), rojo
de metilo (C15H15N3O2), cloruro de amonio
(NH4Cl), amoniaco (NH3), nitrato de amonio
(NH4NO3), nitrato de plata (AgNO3), un
vaso de precipitado o beaker, un vidrio de

reloj, una balanza analítica, una varilla de
vidrio, papel filtro, un Erlenmeyer con
capacidad de 600 ml, un matraz kitasatos, un
mechero Bunsen, una mufla, un crisol, una
calefactora, un gotero, pipetas, una bomba
de vacío, un embudo para filtración, un
Grafica No. 1. Metodología de la práctica de gravimetría.
Cabe mencionar que el crisol usado
en este procedimiento fue maseado
previamente en una balanza analítica.
Resultados
En la primera parte de la práctica
(identificación del óxido de hierro (SiO2))
del laboratorio cuando se le añadió el ácido
clorhídrico al gramo de cemento en el vaso
7
corcho y una manguera de polietileno. Así
como algunos elementos de seguridad: Bata
anti fluidos, guantes de nitrilo, gafas de
protección y tapabocas.
de precipitado, se observó una intensa
producción de un gas blanco de olor muy
penetrante y hostigante, (por esto era
necesario que se tuvieran todos los
implementos para el laboratorio: Bata,
guantes de nitrilo, gafas de protección y
tapabocas), en este instante la solución
estaba con una coloración grisácea.

Grafica No. 2. Muestra de cemento con el ácido clorhídrico.
Una vez que se puso a calentar el
beaker se pudo ver que la ebullición
comenzó desde los cinco primeros minutos
(de manera muy leve), además, poco a poco
Grafica No. 3. Solución de cemento y ácido clorhídrico, en la calefactora.
Luego cuando se inició con la
precipitación al vacío a medida que se iba
acumulando el precipitado (de un color gris
en un medio algo amarillento) en el papel
filtro, se comenzó a hacer más lento el
8
la solución iba tomando un tono más claro y
que en ella se estaba formando un
precipitado de color oscuro.
proceso porque el filtrado (que fue luego
guardado en un Erlenmeyer con corcho)
demoraba cada vez más en caer al
Erlenmeyer.
 9

Grafica No. 4. Proceso de filtrado del óxido de silicio.

Una vez que se terminó con el ubicaba este, fue secado con ayuda de un
proceso de filtrado, el papel filtro donde se mechero Bunsen.

Grafica No. 5. Proceso de sacado del precipitado de óxido de silicio.

 10

Luego que se secará el precipitado en

el papel filtro, se llevó a una mufla para ser
calcinado.

Grafica No. 6. Crisoles en la mufla para la calcinación (Hernández, 2011 )

En la segunda parte de la práctica

Al final se maseo el crisol que
contenía el óxido de silicio y dio un
resultado de 34.6013 g. Que al restar con la
masa del crisol vacío que fue de 34.4713 g,
dio 0.13 g de SiO2.
(identificación de los óxidos de hierro
(Fe2O3) y de aluminio (Al2O3)), el filtrado
que se había guardado, que era de un color
amarillo pálido

Grafica No. 7. Solución obtenida del proceso de filtración del precipitado de óxido de silicio .
 11

Una vez que se le añadió el rojo de

metilo, el filtrado en el Erlenmeyer viró su
color amarillo claro a un tono naranja opaco

Grafica No. 8. Filtrado con el rojo de metilo añadido.

opaco, a un tono más claro (con partes algo

Y cuando se le añadió los 20 ml de amarillas),
cloruro de amonio la solución presente en el
matraz Erlenmeyer cambió del color naranja

Grafica No. 9. Filtrado luego de añadirle el cloruro de amonio.

 12

luego de haberlo calentado de una calefactora hasta que comenzó a bullir,

haberle añadido el cloruro de amonio eso tardo 15 minutos,
(NH4Cl) se puso a calentar esa solución en

Grafica No. 10. Filtrado en la calefactora.

Después de adicionarle el amoniaco bastante notable que estaba disperso en la

esta solución tomó un color amarillo muy superficie de la solución
claro con un precipitado anaranjado y

Grafica No. 11. Filtrado luego de la adición de amoniaco.

 13

Con el precipitado formado en el manguera de polietileno, un embudo de

Erlenmeyer, se llevó a cabo el proceso de filtrado, papel filtro y un matraz kitasatos.
filtrado al vacío, que se hizo con un montaje
que tenía: Una bomba de vacío, una

Grafica No. 12. Proceso de filtrado al vacío de la solución que contiene los óxidos a aluminio y de hierro.

Una vez que se finalizó el proceso de papel filtro (que se dobló y se colocó en un
filtrado al vacío y se luego de ser añadido el crisol).
nitrato de amonio y el agua caliente, el
precipitado formado quedo retenido en el

Grafica No. 13. Precipitado de los óxidos de aluminio y de hierro

 14

Cuando se añadió el nitrato de plata comprobar que no tuviera cloruros, esa

al filtrado (de color amarillo muy claro) para solución viró a un color blanco.

Grafica No. 14. Prueba con el nitrato de plata.

Después se secó el filtrado quemaba el papel filtro totalmente, hasta

anteriormente mencionado usando un quedar carbonizado)
mechero Bunsen (en este proceso también se

Grafica No. 15. Proceso de secado del papel filtro con el precipitado que contenía los óxidos de aluminio y de hierro
 15

Finalmente se calcinó el precipitado analítica y dio 55.5513 g que se restó con la

en el crisol con ayuda de la mufla, y luego masa inicial del crisol que fue de 55.4781 g,
de esperar 4 horas (cuando el crisol ya entonces hubo 0.0332 gramos entre los
estuvo suficientemente frio), el crisol tenía óxidos de aluminio (Al2O3) y de hierro
una especie de polvo fino de color grisáceo, (Fe2O3).
luego este fue maseado en la balanza Análisis de resultados
Tabla 1. Resultados de los porcentajes obtenidos de los óxidos en el cemento

Masa del crisol

Masa inicial del Masa del óxido Porcentaje del
Prueba luego de la
crisol (g) (g) óxido
calcinación (g)
SiO2 34.4713 34.6013 0.13 12.94 %
Al2O3 y Fe2O3 55.4781 55.5513 0.0732 7.28 %

En la tabla anterior se puede observar
los resultados que se obtuvieron cuando se
hicieron los cálculos para determinar el
porcentaje de óxidos en 1.0042 g de
cemento. “El cemento Portland posee un
porcentaje de 17 a 25% de sílice”
(“composición química del Portland”, 2010),
esto quiere decir que la cantidad de dióxido
de silicio presente en la muestra analizada de
manera experimental es bastante menor que
la teórica, de hecho, le faltaría un 4.06% más
para lograr dar con el límite mínimo
requerido para que el cemento fuera bueno y
de calidad.
En cuanto a los óxidos de aluminio y
de hierro, “el óxido de aluminio (III) posee
un porcentaje entre 3 y 8%, mientras que el
óxido de hierro (III) tan solo posee del 0.5%
al 6%” (“composición química del
Portland”, 2010), pero en la tabla se tiene un
porcentaje 7.28% entre estos dos, por lo
tanto, se hizo un cálculo estequiométrico
para saber el porcentaje de cada óxido:

1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙 𝑂 .𝐹𝑒2 𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙2 𝑂3 101.9612 𝑔 𝐴𝑙2 𝑂3

0.0732 𝑔 𝐴𝑙2 𝑂3 . 𝐹𝑒2 𝑂3 ∗ 261.6494 𝑔 2𝐴𝑙3 𝑂 ∗ 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙 ∗ = 0.0285 g Al2 O3
2 3 .𝐹𝑒2 𝑂3 2 𝑂3 .𝐹𝑒2 𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙2 𝑂3

0.0285
%= ∗ 100 = 2.84%
1.0042

Esto quiere decir que en ese 7.28%
hay un 2.84% de óxido de aluminio,
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙 𝑂 .𝐹𝑒2 𝑂3
0.0732 𝑔 𝐴𝑙2 𝑂3 . 𝐹𝑒2 𝑂3 ∗ 261.6494 𝑔 2𝐴𝑙3 𝑂
2 3 .𝐹𝑒2 𝑂3
0.0446
%=
1.0042
Entonces el resto del porcentaje, es
decir, el 4.44% corresponde al óxido de
hierro. Al contrastar con la teoría se tiene
que hay muy poca cantidad de óxido de
aluminio (menos del 3% que es el límite
inferior) y una cantidad algo alta de óxido de
hierro.
“Los componentes principales del
cemento Portland lo constituyen los silicatos
y los aluminatos de calcio, estos compuestos
se forman por la asociación química de
diferentes óxidos como el óxido de calcio
(CaO), que se representa químicamente en
forma abreviada por la letra C, la sílice
(SiO2) que se representa por S, la alúmina
(Al2O3) que se representa por A y el óxido
de hierro (Fe2O3) representado por F. Estos
compuestos principales se unen a otros
compuestos mediante el proceso de fusión
química en el horno son cuatro: Silicato
tricálcico (3CaO.SiO2), silicato dicálcico
(2Cao.SiO2), aluminato tricálcico
(3CaO.Al2O3) y aluminoferrito tetracálcico
16
mientras que, en el caso del óxido de hierro,
sería:
1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑂3 159.6882 𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3
∗ 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙 ∗ = 0.0446 g Fe2O3
2 𝑂3 .𝐹𝑒2 𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑂3
∗ 100 = 4.44%
(4CaO.Al2O3.Fe2O3)”. (“Composición
química del cemento Portland”, 2010).
“La alita (silicato tricálcico)) es el
principal y decisivo mineral del Clinker para
sus cualidades resistentes. La belita (silicato
dicálcico y aluminato tricálcico) se endurece
mucho más lentamente que la alita; sin
embargo, después de largos plazos, alcanza
la misma resistencia de aquella. Las fases
alumiń icas y ferrit́ icas microcristalinas son
consideradas como “masa intersticial”.
Ambas se forman a partir de la fase liquida o
fundida del Clinker, en el enfriamiento de
este. La fase alumínica posee una capacidad
de reacción muy alta, la cual se incrementa
aun más por la inclusión de álcalis (Na2O,
K2O). A fin de “frenar” la reacción de la
fase alumiń ica al comienzo de la
hidratación, es preciso añadir a cada
cemento algún sulfato (por ejemplo, yeso),
para retardar el proceso del fraguado”
(“¿Qué es el Clinker?”, 2010).

Cuando se le agrego el ácido
clorhídrico a la muestra de cemento
ocurrieron las siguientes reacciones:
3CaO.SiO2 + 6HCl
2CaO.SiO2 + 4HCl
El ácido clorhídrico reaccionó con el
silicato tricálcico para formar cloruro de
calcio y dióxido de silicio trihidratado y
dihidratado, que son bastante insolubles
porque “los enlaces metálicos o covalentes
que mantienen unidos los átomos en la red
son mucho más intensos que los enlaces de
hidrogeno entre las moléculas de agua y
evitan que los átomos se separen para
mezclarse con las moléculas de esta”
(Gillespie, 1990) , gracias a esto ese
precipitado pudo quedar en el papel filtro
durante el proceso de filtración al vacío
(véase la figura No. 4), mientras que el
cloruro de calcio es más soluble y no quedó
retenido en el papel de filtro.
“Es necesario lavar con agua caliente
el precipitado, porque de esta manera se
3CaO.Al2O3 + 6NH4Cl
4CaO.Al2O3.Fe2O3 + 8NH4Cl
El rojo de metilo utilizado al
comienzo de la segunda parte de la práctica
funciona como “un indicador de pH.
(Fórmula: C15H15N3O2). Actúa entre pH 4,2
y 6,3 variando desde rojo (pH 4,2) a
amarillo (pH 6,3). Por lo tanto, permite
17
3CaCl2 + SiO2.3H2O
2CaCl2 + SiO2.2H2O
eliminará un gran porcentaje de cloruros
presente en este.” (Vargas & Camargo,
2012). Fue necesario realizar primero el
análisis de la sílice porque “este elemento no
permite la cohesión ni reacciones químicas
entre los demás agregados que contiene el
cemento” (Carvajal, 2014), entonces esto
debe ser tomado en cuenta a la hora de
producir cemento, porque un porcentaje muy
elevado de sílice le daría una mala calidad al
producto.
En la segunda parte de la práctica, en
donde se analizó los porcentajes de óxido de
aluminio y óxido de hierro, se dio las
siguientes reacciones químicas:
Al2O3.3H2O + 6NH3 + 3CaCl2
Al2O3.2H2O + Fe2O3.2H2O + 4CaCl2 + 8NH3
determinar la formación de ácidos que se
producen durante la fermentación de un
carbohidrato (en el caso de pruebas
bioquímicas en microbiología)” (Yomi,
2015). El cloruro de amonio reacciona con
el aluminato tricálcico, formando el dióxido

de aluminio trihidratado, amoniaco y cloruro
de calcio, mientras que en el caso del
aluminoferrito tetracálcico, se produce
dióxido de hierro dihidratado y dióxido de
aluminio dihidratado; además el cloruro de
amonio “se utiliza como acidificante, ya que
esta sal logra aumentar la acidez en
concentraciones de hidrogeniones libres”
(“Las principales características y
aplicaciones del cloruro de amonio”, 2012).
La solución en el matraz Erlenmeyer
se debió de calentar porque “el cloruro de
amonio al ser sometido al calor se
descompone en amoniaco y ácido
clorhídrico, el primero precipita al aluminio
y al hierro en forma de óxidos hidratados,
mientras el segundo reacciona con el calcio
para formar cloruro de calcio” (Harris &
Berenguer, 2007). Al adicionarle amoniaco
concentrado a la solución anterior, ayuda a
una mejor precipitación de los óxidos, para
que sean fácilmente filtrados. “Es necesario
que la solución sea lavada con nitrato de
amonio y no únicamente con agua destilada,
para evitar la peptización” (Herrera, 2015),
esta última es “un proceso generalmente
indeseado, en el que un precipitado
cristalino al entrar en contacto con agua fría,
retorna a su primitiva forma coloidal, al
suceder esto la substancia puede pasar por el
papel filtro y no quedar retenida en él”
18
(“Peptización”, 2015). En resumen, el
nitrato de amonio, el cloruro de amonio y el
amoniaco toman la función de agentes
precipitantes del hierro y del aluminio.
“El hierro se determina pocas veces
gravimétricamente debido a los excelentes
métodos volumétricos de que se dispone
para su determinación y a los muchos
cationes que interfieren en su gravimetría.
En el análisis de minerales, no obstante, se
lleva a cabo la determinación de R2O3, que
es la forma convencional de expresar óxidos
que precipita con amoniaco. Estos son,
principalmente, los óxidos de hierro,
aluminio, cromo y titanio. El hierro (III) (y
los otros óxidos mencionados) se precipita
como óxido hidratado cuando se aumenta el
pH de la disolución que lo contiene. El
precipitado coloidal que se obtiene es
gelatinoso y posee una estructura molecular
indefinida. El agua se encuentra unida
química y físicamente en el precipitado. La
precipitación en consecuencia tiene lugar a
partir de disoluciones extremadamente
sobresaturadas, y la digestión no llega a
modificar apreciablemente la naturaleza del
precipitado. La ebullición contribuye a
coagular el precipitado y en consecuencia
ayuda a disolver iones extraños adsorbidos.
La función de la calcinación sobre ese óxido
hidratado, es la de separar el agua (esta bulle

por la elevada temperatura), dejando de esta
manera, solo al óxido en el crisol” (Brown &
Salee, 1977)
Conclusión
Se pudo determinar que el porcentaje de
silicio y aluminio presentes en la muestra de
cemento fue mucho menor a la mostrada por
la teoría, en el caso del porcentaje de hierro
estuvo entre los límites establecidos por la
teoría (un 4.4%). Igualmente, se sabe que el
porcentaje de silicio (en forma de silicato
tricálcico y dicálcico) debe estar regulado
porque un exceso o la falta de este, puede
quitarle calidad al cemento, ya que este es el
encargado de la resistencia mecánica y de
algunas propiedades hidráulicas, pero en
exceso al contrario inhibe parte de las
reacciones que tiene el cemento al momento
de la hidratación; por otro lado, el aluminio
(que estuvo por debajo del límite) junto con
19
el hierro (en sus respectivas formas en el
cemento, es decir, Aluminoferrito
tetracálcico y aluminato tricálcico) son
necesarios en el cemento para que sea
resistente a los agentes externos, ayudan en
la fundición y además, actúan como agentes
reguladores del fraguado, todo lo anterior
influye en la calidad del cemento, los
porcentajes y el balance de dichos hacen que
al momento de utilizarlo se vean mejores
resultados. Al observar los porcentajes
obtenidos, se evidencia que estos no
cumplen con los límites necesarios para
alcanzar un alto grado de calidad. Lo
anterior puede ser por un defecto de fábrica
o bien por un error cometido durante el
procedimiento gravimétrico para la
determinación de dichos óxidos.
 20

Referencias
Bardisa, F. (2015). Composición del cemento Portland. Personales.upv.es. Recuperado el 4 de
octubre del 2017, de:
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Composici%C3%B3n%20Cementos.PDF

Brown, G., & Salee, E. (1977). Química cuantitativa (1st ed., p. 97). Barcelona: Reverté.

Caballero, A. (2013). Gravimetría. Es.slideshare.net. Recuperado el 22 de septiembre del 2017,

de: https://es.slideshare.net/arturo.caballero/gravimetra-29439736

Carvajal, E. (2014). Determinación de sílice en una muestra de cemento. prezi.com. Recuperado

el 2 de octubre del 2017, de: https://prezi.com/2olrt6zdmrao/copy-of-determinacion-de-
silice-en-una-muestra-de-cemento/

Composición Química del Cemento Portland. (2010). Elconstructorcivil.com. Recuperado el 2 de

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del-cemento.html

Gillespie, R. (1990). Química (1st ed., p. 595). Barcelona: Reverté.

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