PLANTA DE REFRIGRACION EN EMBARCACION PESQUERA CON SISTEMA RSW

Esta planta de refrigeracion se encuentra instalada en la sala de maquinas de las embarcaciones pesqueras.
Estas plantas se encuentran instaladas en las embarcaciones de Austral Group S.A.A., con la capacidad de preservar la pesca capturada dentro del dominio maritimo del Peru, con
recirculacion de agua de mar (RSW).

Los recursos principales que se requieren preservar son: anchoveta (CHI - destinado al consumo humano indirecto), Jurel y Caballa (CHD - destinado al consumo humano directo),
distribuidos en 6 a 8 bodegas con capacidades entre 50 a 150 TN (dependiendo el tamaño de la embarcacion), cuya estructura es completamente insulada y estanca.
El sistema de refrigeracion de la Planta RSW de la E/P Don Ole esta conformado por:
* Compresor
* Condensador
* Chillers
* Valvula de expansion
* Separador de aceite
* Filtro de aceite
* Bomba recirculacion y rociado de amoniaco

VISTA DE ELEVACION - BODEGAS

PLANTA DE SISTEMA RSW (RECIRCULACION DE AGUA DE MAR)
dominio maritimo del Peru, con un sistema de

do al consumo humano directo), los cuales son

insulada y estanca.
 SISTEMA/ACTIVO: Planta de Refrigeracion en Embarcacion
HOJA DE INFORMACION RCM
SUB-SISTEMA/COMPONENTE:
Sistema de Amoniaco

FUNCION FALLA FUNCIONAL N°

2
Baja capacidad de absorcion del calor
A
del agua de mar en el chiller
3

Absorver el calor del agua a medida que se evapora

el refrigerante, a traves de la circulacion del mismo
a un bajo nivel, por el exterior de las tuberias y el 1
agua de mar a traves del interior, a una velocidad
maxima de 3.5 m/s. a 18°. Diferencia de T° de Falla o parada de la bomba de rociado
B
entrada y salida de -1 °C del refrigerante en el chiller
2

1
 C Congelamiento del Chiller
2

A El compresor no funciona.

Ejercer y mantener una baja presion (entre 4.6 bar a 2

2.5 bar como minimo) por efecto de la succion del El compresor se detiene por muy baja
B
amoniaco en estado gas para que éste se evapore a presion de succion, menor a 2.5 bar
una temperatura mas baja que el agua de mar.

Sonido anormal o vibracion del

C
compresor mayor a 4.5 mm/seg 2

3
n en Embarcacion

MODO DE FALLA (Causa de falla)

N1 N2 N3

Descalibracion de valvulas
Sobrellenado de amoniaco en chillers
soleniodes

El compresor no ejerce una baja presion de succion Obstruccion en lineas de

Fallas de filtros
desde el evaporador amoniaco

Fuga de amoniaco en Chillers Tapas de chillers picadas

Bajo aislamiento de
Sobrecalentamiento en los chillers Tuberias de chillers obstruidas
tuberias

Falla del variador de frecuencia que acciona la bomba Falla de tarjeta electronica

Cavitacion de la bomba de esprayado Diafragma dañado

Falta de refrigerante Fuga en el recibidor de amoniaco Tuberias corroidas

 Falla accionamiento de
Ausencia de flujo de agua de mar que pasa por el chiller Obstruccion en lineas de agua
valvula tipo mariposa

Falla de dispositivos de parada por baja T°

Falta de limpieza de placas

Sobrecalentamiento del compresor Enfriador de aceite obstruido
del enfriador

Motor electrico acoplado al

Fallas en el accionamiento del compresor Bobinas quemadas
compresor dañado

Valvula de succion del compresor cerrada Palanca agarrotada por corrosion

Falla en el sistema de control del Presostato de presion

Baja presion en el compresor
compresor dañado

Tanque recibidor de amoniaco

Falta de refrigerante sensor de nivel dañado
con bajo nivel de amoniaco

Pernos de anclaje del

Alta vibracion del compresor y motor Base de anclaje dañada
compresor estan flojos.

Amortiguadores en anclaje
Desalineamiento del compresor y motor
dañados

Baja velocidad del compresor Eje de motor electrico dañado Rodamientos defectuosos
 PROCESO: Conservacion de pescado

EVALUACION DE LAS
CODIGO EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando falla) CONSECUENCIAS

N4 H S E O
El sensor de nivel de inundacion de amoniaco en el Chiller emite una
señal de erronea, debido a la falla en el accionamiento de la valvula
1A1 S N N S
solenoide, generando la disminucion de la capacidad de absorcion de
calor

El compresor trabaja a un 60% de su capacidad por obstruccion en las

1A2 S N N S
lineas de succion de amoniaco producto de los filtros sucios
Se presenta zonas puntualizadas de corrosion en las tapas de los chillers
1A3 S N S
por donde se generan fugas de amoniaco.
El deterioro del asilamiento de las tuberias de los chillers durante la
operacion, generan un incremento de temperatura entre la tapa de los
1A4 N
chillers y las tuberias internas, que no permite absorber el calor del agua
de mar recirculando en el sistema

Variador de frecuencia que acciona la bomba esprayado no regula la

1B1 velocidad de operación de la bomba al encender el chiller, efectuando un S N N S
rociado de amoniaco ineficiente

Fuerte vibracion en la bomba detectada por el motorista abordo,

principalmente en la zona de la voluta, no permite la inyeccion de
1B2 S N N S
amoniaco en el caudal requerido. En el panel del sisitema se eleva la
temperatua del chiller.

Se presenta picaduras en las lineas de suminsitro desde el recibidor al

1C1 chiller por efectos de la corrosion del ambiente, reduce el correcto S N S
suministro de amoniaco a los chillers
 El chiller presenta zonas de escarchado que pasa incluso el forro de
insulamiento debido a que no existe circulacion de agua de mar en el
1C2 S N N S
caudal requerido, el panel de RSW registra una alza de temperatura en
las bodegas
Termostatos del compresor para determinar bajas temperaturas no se
1C3 S N N S
activan, el chiller se escarcha inicialmente

Hay sobre calentamiento en los cabezales del compresor debido a fallas

2A1 N
en el sistema de emfiramiento por placas del enfriador obstruidas

Contaminacion por El motor electrico que acciona el compresor no arranca, limitando la

ingreso de presencia 2A2 capacidad de la planta de RSW, se tiene que operar con un solo S N N S
de aceite compresor, se mega el motor y presenta bajo aislamiento

La palanca de accionamiento de apertura y cierre de la valvula de

2B1 S N N S
succion se queda agarrotada por presencia de corrosion

El sistema registra caidas de presion en el compresor, debido a falla en el

2B2 presostato que no permite replicar la medicion de la presion en la S N N S
succion en el panel RSW

El tanque recibidor de amoniaco tiene poco suministro, el operador no

2B3 verificó el sensor de nivel, por lo que no solicito el abastecimiento de S N N S
botellas de amoniaco antes de la salida a zona de pesca

Compresor vibra fuertemente y repercute en el motor electrico, se eleva

2C1 S S
temperatura del motor

Compresor no se acopla correctamente al motor, no desarrolla sus

2C2 S N N S
parametros de velocidad para compresion
Compresor no desarrolla los parametros de velocidad de compresion
2C3 S S
correctas
 FECHA: Setiembre 2019 Empresa: Austral Group S.A.A.

H1 H2 H3
ACCION A FALTA
S1 S2 S3 INTERVALO
DE TAREA PROPUESTA A REALIZARSE POR
O1 O2 O3 INICIAL
N1 N2 N3 H4 H5 S4

Efectuar check list de parametros de calibracion de Cada faena de

S Motorista
valvulas solenoides pesca

S Verificacion de filtros y cambio según condicion Cada mes Motorista

Incluir en el plan de mantenimiento preventivo la Cada subida a

N S Contratista
verificacion de tapas del chiller carena

Al finalizar la
N N N S Efectuar un flushing de las tuberias temporada de Contratista
pesca

Inspeccion y limpieza de componentes electronicos, colocar

N S Cada 6 meses Electronico
capa de aislamiento antihumedad en tarjetas

Ningun mantenimiento programado, se aplica el cambio

N N N Contratista
cuando se presente la falla

Ningun mantenimiento programado, se aplica el cambio

N N N Soldadores
cuando se presente la falla
 Efectuar check list de verificacion de accionamiento de
S Cada mes Motorista
valvulas mariposa

Cada faena de
S Efectuar check list de verificacion de termostatos Motorista
pesca

Realizar la inspeccion y limpieza de los enfriadores de

N S Cada 6 meses Motorista
placa, por acumulacion de incrustaciones marinas

Efectuar megado de motor electrico, a fin de aplicar

N N N S Cada 6 meses Electricista
mantenimiento preventivo o rebobinado.

Efectuar check list de verificacion de accionamiento de

S Cada mes Motorista
valvulas

S Efectuar check list de funcionamiento de presostato Cada mes Motorista

Cada faena de
S Efectuar check list de verificacion de sensores de nivel Motorista
pesca

Efectuar check list de verificacion de anclaje del compresor

S Cada mes Motorista
y motor, verificando marca entre la base y pernos

Ningun mantenimiento programado, se aplica el cambio

N N N Mecanico
cuando se presente la falla
Mecanico /
N S Engrase de alojamiento de rodaje Cada 6 meses
Electricista
 SISTEMA/ACTIVO:
Planta de Refrigeracion en Embarcacion
HOJA DE
INFORMACION RCM
SUB-SISTEMA/COMPONENTE:
Sistema de Recirculacion

FUNCION FALLA FUNCIONAL N° MODO DE FALLA (Causa de falla) CODIGO EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando falla)

Temperatura de agua de mar se mantiene sobre los 20 °

No realizar el proceso de enfriamiento de agua de
A 1 Falla de la planta de RSW 1A1 C
mar
Reducción de la calidad de la pesca.
Ser capaz de bajar la temperatura de
300 m3 de agua de mar, de 20°C a 0°C
en 04 horas
- Demora en la acumulación de agua fria en las
B Trabajo de bomba de circulacion RSW ineficiente 2 Bajo caudal de circulacion 1B2 bodegas de almacenamiento de pescado.
- Reducción de la capacidad de Pesca.
 SISTEMA/ACTIVO:
PROCESO: Conservacion de pescado
Planta de Refrigeracion en Embarcacion
HOJA DE INFORMACION Empresa: Austral
FECHA: Setiembre 2019
RCM Group S.A.A.
SUB-SISTEMA/COMPONENTE:
Sistema Electrico

FUNCION FALLA FUNCIONAL N° MODO DE FALLA (Causa de falla) CODIGO EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando falla)

1 Falta de suministro electrico 1A1

2 Falla en tablero de arranque 1A2
A El motor electrico no opera 3 Circuito abierto en caja de bornes 1A3

4 Cortocircuito en tendido de cables de alimentacion 1A4

Alto consumo de corriente 1 Desalineamiento de ejes 1B1

Transmitir energia mecnica al eje del B
mayor a 410 A
compresor a una velicidad de 1800 RPM 2 Sobrecarga del compresor 1B2
desarrolando una potencia maxima de 329 C Motor opera con baja potencia 1 Bajo aislamiento 1C1
KVA y una coriente no mayor a 410 A, para
poner en servico el compresor de la planta 1 Ventilador dañado 1D1
RSW
2 Difusor de ventilacion dañado 1D2
D Altas temperaturas en motor
3 Motor sucio 1D3
4 Sobrelubricacion 1D4
1 Desalineamiento de ejes 1E1
E Vibraciones anormales
2 Rodamientos degatados 1E2
F Motor opera a baja velocidad 1 Falla en variador de frecuencia 1F1