FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO N° 2

“COMPORTAMIENTO DEL COMPRESOR

TORNILLO”

INTEGRANTES:

WALTER GABRIEL FRANCKE MANSILLA

TOMÁS IGNACIO HERRERA MUÑOZ

PROFESOR:

SR. JULIO ORTEGA CALDERÓN

CURSO:

LABORATORIO DE MÁQUINAS

19-10-2015
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ÍNDICE.

Índice. .................................................................................................................................................. 2
Introducción. ....................................................................................................................................... 3
Objetivos. ............................................................................................................................................ 4
Procedimientos del ensayo. ................................................................................................................ 5
Tabla de valores medidos.................................................................................................................... 6
Fórmulas.............................................................................................................................................. 7
Tabla de valores calculados................................................................................................................. 8
Descripción .......................................................................................................................................... 9
Gráfico n°1: Caudal v/s presión en la descarga. ................................................................................ 12
Gráfico n°2: Comparación de capacidades. ...................................................................................... 13
Preguntas. ......................................................................................................................................... 14
Conclusión. ........................................................................................................................................ 16
Bibliografía. ....................................................................................................................................... 17

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INTRODUCCIÓN.

En el presente ensayo de un compresor tornillo, se han realizado una serie de

mediciones para saber así su comportamiento. En las páginas que siguen se
mostrará el análisis de todos los datos obtenidos mediante los instrumentos del
laboratorio ocupados en el ensayo.

Ha sido necesario efectuar distintas mediciones, tales como: temperatura, presión

de descarga, presión atmosférica, humedad, velocidad de rotación, etc.

Con esto podemos evaluar las variaciones que sufre la capacidad o caudal, siendo
necesario graficar lo que ocurre para poder visualizar de una manera rápida y
sencilla, y así determinar si estos son valores adecuados para un compresor de
tornillo Atlas Copco comparando los datos medidos con los del catálogo real del
equipo.

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OBJETIVOS.

● Analizar el comportamiento del compresor de tornillo como máquina de una

instalación industrial.
● Determinar la capacidad a distintas presiones.

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PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO.

Los procedimientos del ensayo se dividen en dos:

Primero:
● Poner en marcha la instalación, programando el compresor a una
presión de 7 (bar).
● Cerrar la descarga del estanque de almacenamiento y medir el
tiempo que se demora en alcanzar la presión indicada.
● Descargar parcialmente el estanque y observar cómo actúan los
sistemas automáticos.

Segundo:

● Programar el compresor a una presión de 5,5 bar y regular el caudal

de descarga para que se mantenga a esa presión con un 100% del
caudal.

Con lo cual se medirá lo siguiente:

✓ Presión de descarga, (bar).
✓ Velocidad del compresor, (rpm).
✓ Temperatura Ambiente, (ºC).
✓ Temperatura de descarga del compresor, (ºC).
✓ Temperatura de PRP secador, (ºC).
✓ Temperatura del estanque de baja presión, (ºC).
✓ Presión en el estanque de baja presión, (𝑐𝑚𝑐𝑎 ).
✓ Corriente eléctrica, (A).

● Luego se repiten las mediciones para las siguientes presiones:

6, 7, 8 y 9 (bar).
● La presión atmosférica se mide al inicio del ensayo.

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TABLA DE VALORES MEDIDOS.

P. Des. Veloc. Tem. Amb. Hum. Rel. Tem. Desc. Punto Rocío Tem. EBP Pres. EBP Corriente Caudal Pres. Atm.
_ n _ _ PRP _ ∆ℎ I Q _
[bar] [rpm] [°C] [%] [°C] [°C] [°C] [mm ca] [A] [%] [mm Hg]
5,5 4338 20 44,2 74 4 20 492 15 100 757,85
6 4329 20 43,5 74 4 21 474 16 100 757,85
7 4308 20 44 76 5 22 451 17 100 757,85
8 4146 20 44,6 78 5 21 442 17 100 757,85
8,9 3999 20 44,3 79 4 21 392 17 100 757,85

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FÓRMULAS.

∆ℎ
𝑞𝑥 = 8,62 ∗ 𝛼 ∗ 𝑆 ∗ 𝑇𝑎 ∗ √
𝑇 ∗ 𝑃𝑎

qx = Capacidad, caudal de aire libre [𝑚3 /ℎ].

α = 0.,600 (coeficiente de caudal del diafragma).

S = 3,801327111[𝑐𝑚2 ], sección del orificio del diafragma, el diámetro del orificio es de 22

[mm].

Ta = Tx = 293,15[K] Temperatura absoluta de aspiración del compresor.

T = Temperatura absoluta del estanque de baja presión [K].

∆ℎ = Presión en el manómetro diferencial [𝑐𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ].

Pa = Px = 1030,329966[𝑐𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ], presión barométrica.

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TABLA DE VALORES CALCULADOS.

P.Descarga Caudal Velocidad

pd Q n
3
[bar] [𝑚 /ℎ] [%] [rpm]
72,6018342
5.5 100 4338
71,1517805
6 100 4329
69,278291
7 100 4308
68,6904089
8 100 4146
64,6931725
8,9 100 3999

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DESCRIPCIÓN

Fig. 1.

El aire entra por la zona número 1 que identificamos en la figura 1, por más
extraño que parezca, el aire que entra choca directamente con una placa, y es
forzado a realizar una vuelta hacia arriba y luego a bajar hacia la zona 2, esta
placa es un mecanismo de filtrado por impacto, las partículas más grandes no son
capaces de subir y quedan en la placa y luego caen, por tanto es un primer filtrado
del aire a comprimir.

Luego tenemos un ventilador en la zona 3, que hace circular el aire por a través
del interior del compresor, este aire tiene 3 funciones, la primera y más importante
es proporcionar aire al compresor para que lo comprima, su segunda tarea es
refrigerar el motor eléctrico que tenemos en la zona 4, y como tercera función es
refrigerar el tablero electrónico.

El aire finalmente pasa a través del filtro en la zona 5, para posteriormente hacerlo
por una válvula que regula la cantidad en la zona 6. Finalmente se llega al
compresor mismo en la zona 7, donde el aire circula por los tornillos y así se
comprime. Este aire comprimido pasa por una manguera (zona 8) hacia el primer
filtro (zona 9, figura 2), e inmediatamente después hacia el separador centrifugo
(zona 10, figura 2), es el encargado de hacer la primera separación entre lo que es
aire y líquido, aquí las partículas más pesadas se pegan a las paredes del
separador por efecto de las fuerzas centrifugas y luego caen, dejando seguir solo
aire hacia un segundo filtro (zona 11, figura 2), un filtro de partículas mucho más
fino que el primero.

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Posteriormente el aire es conducido hacia un intercambiador de calor donde se

baja su temperatura y llega hacia el secador frigorífico (zona 12, figura 1).

En el secador el aire comprimido se enfría al ponerse en contacto con un elemento

refrigerante.

Luego el aire pasa al estanque de acumulación del compresor (zona 13).

Fig. 2

Ahora el aire comprimido está listo para ser expulsado del compresor, no sin antes
pasar por dos filtros más puestos a la salida.

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Posterior al paso del aire comprimido por los filtros, llega al estanque de alta
presión, donde se mide la presión de descarga del compresor.

Estanque Alta presión.

Como vemos en la figura anterior a la salida de este estanque de alta presión,

tenemos dos válvulas que regulan el flujo de aire hacia el estanque de baja
presión en el cual mediremos la capacidad, también la temperatura y la diferencia
de presiones entre el ambiente y el estanque de baja presión.

Estanque Baja Presión.

Debemos tener en cuenta que necesitamos saber también la temperatura

ambiente, la presión ambiente, la corriente promedio, el PRP (punto de rocío) y las
rpm del compresor, para posteriores análisis.

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GRÁFICO N°1: CAUDAL V/S PRESIÓN EN LA DESCARGA.

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GRÁFICO N°2: COMPARACIÓN DE CAPACIDADES.

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PREGUNTAS.

1. Compare los valores obtenidos con los que señala el fabricante

corregidos a la condición estándar.

R:

Los valores de capacidad dados por el fabricante se refieren a aire FAD según
norma ISO 1217 (presión 1[bar], temperatura 293,15[K] y humedad 0[%]), es por
eso que una vez más transformamos nuestros a valores a esta normativa y luego
comparamos, tenemos:

Para lo calculado por nosotros:

P.Descarga Caudal Velocidad

pd Q n
3
[bar] [𝑚 /ℎ] [%] [rpm]
72,6018342
5.5 100 4338
71,1517805
6 100 4329
69,278291
7 100 4308
68,6904089
8 100 4146
64,6931725
8,9 100 3999

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Para lo entregado por el fabricante (GA 7 VSD):

Presión Caudal
P Q
[Bar] [𝑚3 /ℎ]
5.5 73,8
6 73,6
7 73,2
8 70,5
8,9 66

2. ¿Los valores se encuentran en el rango que le corresponde?

R: Los valores si se encuentran en el rango que corresponden, se aprecia que

ambos gráficos siguen la misma tendencia, encontrándose pequeñas diferencias
entre ambas gráficas, de las siguientes magnitudes:

% de
Presión[bar] diferencia
5,5 1,623530894
6 3,32638519
7 5,357525956
8 2,566795887
8,9 1,980041667

3. ¿Qué comentario surge de lo anterior?

R: La pequeña variación que se observa puede responder a varios motivos, como

el error de medición debido a una mala lectura, un error de clase dinámico,
producto de haberse originado un retardo en la indicación, un error como el caso
del termómetro de vidrio ubicado en el estanque de baja presión, que debe medir
la temperatura del medio primero, extrayendo energía para sacar su valor real.
Otro de los motivos puede radicar en la diferencia de condiciones ambientales a
las cuales se obtuvieron los valores, ya que pese a tratar de ajustar nuestros
valores a la norma utilizada por el fabricante, siempre existirán pequeñas
diferencias con lo que podría haber ocurrido en la situación mostrada por el
productor. Pese a todo esto los errores son aceptables.

4. ¿Qué significa el punto de rocío?

R: Es la temperatura a la que el vapor del aire comprimido condensa en forma de

agua líquida.

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CONCLUSIÓN.

Como se mostró en el informe, el objetivo se cumplió a cabalidad, se aprendió

como analizar el comportamiento del compresor tornillo a través de las diversas
mediciones efectuadas, quedó claro como analizar los gráficos y la utilización de
herramientas de mediciones.

Además de poder calcular el caudal para distintas presiones de trabajo.

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BIBLIOGRAFÍA.

• “Filtros de aire comprimido” Manual Atlas Copco

• “Catálogo de equipos “ Manual Atlas Copco.

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