Precipitación de carburos

Un efecto dañino del calentamiento en los aceros cromo-níquel, es la causa de

precipitación de carburos en los alrededores del grano, dando como resultado una reducción de
la resistencia a la corrosión.

En condiciones severas de corrosión las zonas afectadas por el calor pueden corroerse
rápidamente, observándose que los granos del metal base en las zonas no parecen estar
firmemente ligados. Esta condición se conoce como corrosión intergranular.

Como se indico anteriormente, las aleaciones regulares 18 Cr-8 Ni tipos302 y 304, para
que resistan la corrosión en su máxima extensión deben encontrarse en la condición de
recocido.

Desafortunadamente, cuando se calienta en el rango entre 426-871°C (800-1,600°F

rango de estabilización), se tiene un cambio estructural que perjudica las propiedades
mecánicas no son afectadas significativamente.

La causa de este defecto se cree es debido a la precipitación en los alrededores del

grano de una película muy fina de cromo, rica en carburos, que contiene aproximadamente 90%
de cromo tomado de la capa de metal inmediatamente adyacente al grano. El carbón se separa
de la solución sólida y se une con el cromo del metal formando los carburos de cromo. En estas
condiciones el contenido de cromo del metal en los alrededores del grano puede verse tan
reducido que su resistencia a la corrosión sea muy pobre.

Este fenómeno generalmente se conoce como precipitación de carburos y el tipo de

corrosión que es muy probable se presente se conoce como corrosión integranular.

A pesar que las partes soldadas no están sometidas a temperatura suficientemente altas
para producirse la precipitación de carburos, la zona afectada por el calor y el metal depositado
deberán ser calentados arriba de la temperatura de sensibilización 426-871°C (800-1,600°F) y
enfriados a través de este rango durante la operación de soldadura. Si la velocidad de
enfriamiento es lenta la precipitación de carburos puede tener lugar dentro de este rango de
temperaturas.

Esta condición puede presentarse en una soldadura de varios pasos, cordones gruesas o
cuando dos cordones se cruzan.

Como prevenir la precipitación de carburos

Se han encontrado varios métodos para reducir o prevenir la corrosión intergranular,

enseguida se mencionan los mas importantes:

Calentamiento en el rango 871-426°C (1,600-800°F), se produce la solución de los

carburos precipitados eliminándolos. Sin embargo, pueden precipitarse nuevamente si las partes
son calentadas subsecuentemente en operación arriba de 426°C (800°F). Este tratamiento, sin
embargo, puede causar distorsión de las partes terminadas. Tratándose de grandes estructuras
puede ser imposible su aplicaciones.
 Otra solución obvia consiste en reducir el contenido de carbón de la aleación y
mantenerlo tan bajo como sea posible (0.03% o menos) con lo cual ningún carburo puede ser
precipitado.

Se ha encontrado que el acero inoxidable tipo Cr 8Ni con un contenido de carbón de

0.02% esta libre de ser susceptible a la corrosión intergranular.

Una aleación 18Cr-8 Ni con 0.08% de carbón máximo es recomendable para estructuras
soldadas utilizando un electrodo que contenga de 0.05-0.07% de carbón con objeto de
minimizar la precipitación de carburos.
4.6 ACEROS 18 CROMO-8 NÍQUEL, TIPO 304

Se consideran de este tipo todos los comprendidos en las siguientes especificaciones:

Tubos sin oASTM-A

con costura paraGrado
312, alta temperatura.
TP- 304
Tubos sin costura para calderas e
TP- 304H intercambiadores de calor.
Tubos con costura para calderas e
ASTM-A 213, Grado TP- 304
intercambiadores de calor.
Placas, laminas y tiras para recipientes
TP- a304H
presión.
Válvulas y conexiones forjadas o roladas.
ASTM-A 182,
249, Grado TP- 304
Forjas para recipientes a presión.
TP- 304H Tortillería para alta temperatura.
Tuercas para alta temperatura.
ASTM-A 336, Grado F8

ASTM-A 193, Grado B8,B8A

Composición química en porciento:

Carbón (C) 0.08 máx.

Manganeso (Mn) 2.00 máx.

Silicio (Si) 0.75 máx.

Cromo (Cr) 18.0-20.0

Níquel (Ni) 8.0-11.0

Fósforo (P) 0.040 máx.

Azufre (S) 0.030 máx.

TABLA 4.1 PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS DE TENSION A

DIFERENTES TEMPERATURAS DE PRUEBA

Temperatura Resistencia Resistencia Alargamiento Reducción

 °C a la cedencia a la tensión en % para 2" del área

kg/cm * kg/cm2 (50 mm) en %

27 2,324 5,845 64 70

149 1,859 4,817 50 77

260 2,535 4,515 42 75

371 1,373 4,359 38 73

482 1,275 4,225 36 69

593 1,155 3,746 35 65

704 972 2,465 35 51

815 697 1,268 38 42

927 --- 627 45 45

1,038 --- 338 88 69

1,091 --- 239 95 75

* A, 0.2% de deformación permanente.

Aplicaciones

Los aceros del tipo 304 son los mas comunes de los inoxidables austeníticos al cromo-
níquel. Se utilizan para manejar la mayoría de materiales corrosivos o para resistir una
oxidación muy severa, tienen muy buena resistencia a la deformación plástica y frecuentemente
trabajan a temperaturas hasta 815°C.

Operando dentro del rango de 426-815°C se precipitan carburos intergranulares y el

material se vuelve susceptible a la corrosión intergranular a determinados líquidos corrosivos.
Sin embargo, esto impide su uso en este rango de temperatura.
 El tipo 304 esta siendo utilizado satisfactoria y económicamente en servicios de alta
presión en tuberías para calderas, sobrecalentadores, envolventes y carcazas para recipientes e
intercambiadores de calor.

Trabajo caliente

Prácticamente son accesibles para todas las operaciones de trabajo en caliente, aunque
por su gran resistencia a alta temperatura se requiere aplicar mas energía que la utilizada con
aceros ordinarios
El calentamiento debe ser hecho cuidadosamente y no demasiado rápido. Deberá
evitarse el uso de combustibles sulfurosos y atmósferas fuertemente reductoras. Se debe
precalentar primeramente a 816-871°C y empezar el formado a 1,149-1,260°C, terminando a
927°C de temperatura.

El doblado de tubos en caliente se recomienda hacerlo a 954-1,010.

El recocido se hará por recalentamiento a 1,038-1,093°C seguido por un enfriamiento

rápido en agua. Cuando este tratamiento sea impracticamente puede enfriarse rápidamente
después del conformado en caliente.

Soldadura

Para soldar estos aceros de deben usar electrodos clasificación AWS E308-15, 16.
Normalmente no se requiere tratamiento térmico, pero si se especifica puede ser de la siguiente
manera:

 Recocer a 1,066-1,177°C con enfriamiento de 315°C por minuto, mínimo para

propiedades máximas.
 Estabilizar 871-899°C dos horas por pulgada (25 mm) de espesor, enfriar en aire
calmado.
 Relevar esfuerzos a 871-899°C una hora por pulgada (25 mm) de espesor, enfriar al
aire.

TABLA 4.2 PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS A LA DEFORMACIÓN

PLASTICA (CREEP) Y DE RUPTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS DE
PRUEBA.

Esfuerzo (kg/cm2) para una velocidad Esfuerzo (kg/cm2)

 de deformación plástica de: de ruptura en:

Temperatura 0.0001% / hora 0.00001% / hora 1,000 10,000 100,000

°C (1% en 10,000 (1% en 100,000 horas horas horas

horas) horas)

538 1,796 1,260 3,507 2,535 1,817

593 1,162 782 2,183 1,563 1,113

648 760 507 1,338 972 690

704 493 317 838 598 422

760 324 204 542 373 260

815 211 127 331 232 162

TABLA 4.3 ESFUERZO DE TENSIÓN MÁXIMO PERMITIDO A DIFERENTES

TEMPERATURAS. ACEROS 18 CROMO – 8 NÍQUEL.

Especificación Descripción Resistencia Esfuerzo (kg/cm2) de tensión máximo

ASTM a la tensión permitido, temperatura del metal en °C

Min. 29a

kg/cm2 38 399 454 510 593

A 312, Grado Tubería sin o

TP304 con costura 5,282 1,320 993 975 944 613

A 213, Grado Tubos o fuses

, TP304 sin costura 5,282 1,320 993 975 944 613

A 249, Grado Tubos o fuses

, TP304 con costura 5,282 1,123 845 827 803 528

A 240, Tipo 304 Placas 5,282 1,320 993 975 944 613

182 Grado

F-304 Forjas 5,282 1,292 993 975 944 613

A 336 Cl F8 Forjas 4,929 1,232 926 908 873 613

Recomendaciones para la soldadura de aceros 18 cromo-8 níquel a aceros:

Electrodos 18
tipocromo-
Cr-9 8Ni clasificación AWS E308-15, 16. Precalentar a 38°C cuando la
níquel-Ti
temperatura del aire sea menor que 10°C o el espesor del material exceda de ¾” (19 mm).
Normalmente
(18 Cr- 8 Ni-Ti) no se requiere tratamiento térmico, pero cuando se especifica
puede ser como se indica a continuación.
Recocer a 1,066-1,177°C con
enfriamiento controlado de 315°C por
minuto, mínimo para propiedades
máximas.
Estabilizar a 871-899°C, 2 horas
por pulgada (25 mm) de espesor, enfriar
en aire calmado.
Relevar esfuerzos a 871-899°C, 1
hora por pulgada (25 mm) de espesor;
enfriar al aire.
Lo mismo para 18 aceros 8 cromo-8
cromo- níquel-Ti. Tipo 321.m
8 níquel-Cb

(18 Cr- 8 Ni-Cb)

18 cromo-
Lo mismo que para 8 níquel-Mo
aceros 18 cromo-8 níquel-Ti. Tipo 32i.
(18 Cr- 8 Ni-Mo)
Lo mismo que para aceros 18 cromo-8
Tipo 316 níquel-Ti. Tipo 32i.

Lo mismo que para aceros 18 cromo-8

25 cromo-12 níquel níquel-Ti. Tipo 32i.
(25 Cr- 12 Ni)

Las recomendaciones para la soldadura de estos aceros bajo carbón, medio carbón,
carbón – ½ molibdeno, ½ cromo- ½ molibdeno 1 cromo – ½ molibdeno, 1 ¼ cromo- ½
molibdeno, 2 ¼ cromo – 1 molibdeno, 3 cromo – 1 molibdeno, 5 cromo – ½ molibdeno
aparecen en cada uno de estos aceros en el reglon correspondiente a 18 cromo – 8 níquel (18 Cr
– 8 Ni), Tipo 304.
4.7 ACEROS 18 CROMO – 8 NÍQUEL,
BAJO CARBON, TIPO 304 L

Se recomiendan de este tipo todos los comprendidos es las siguientes especificaciones:

ASTM-A 312, Grado TP- 304L Tubería sin o con costuras para alta tempe-

ratura.

ASTM-A 213, Grado TP- 304L Tubos o fuses sin costura para calderas e

intercambiadores de calor.

ASTM-A 249, Grado TP- 304L Tubos o fuses sin costura para calderas e

intercambiadores de calor.

Tubería sin o con costuras para servicio

ASTM-A 269, Grado TP- 304L gene-

ral.

ASTM-A 240, Tipo 304L Placas, laminas y tiras para recipientes a

presión.

ASTM-A 182, Grado F- 304L Conexiones y válvulas forjadas o roladas.

ASTM-A 473, Tipo 304L Forjas para alta temperatura.

ASTM-A 478, Tipo 304L Barras y perfiles para recipientes a presión

Composición química en porciento:

Carbón (C) 0.035 máx.

Manganeso (Mn) 2.00 máx.

Silicio (Si) 0.75 máx.

Cromo (Cr) 18.0-20.0

Níquel (Ni) 8.0-13.0

Fósforo (P) 0.040 máx.

Azufre (S) 0.030 máx.

 TABLA 4.4 PROPIEDADES CARACTERISTICAS DE TENSIÓN A
DIFERENTES TEMPERATURAS DE PRUEBA

Temperatura Resistencia Resistencia Alargamiento Reducción

°C a la cedencia A la tensión en % para 2" del área

kg/cm * kg/cm2 (50 mm) en %

27 2,155 5,831 60 55

149 1,817 4,697 50 45

260 1,528 4,239 40 45

371 1,310 4,070 38 40

482 1,169 3,824 35 39

593 1,056 3,303 35 40

704 887 2,211 30 35

815 665 1,113 40 40

927 --- 528 55 65

1,038 --- 282 70 80

1,091 --- 211 80 83

* A, 0.2% de deformación permanente.

TABLA 4.5 PROPIEDADES CARACTERISTICAS A LA DEFORMACIÓN

PLASTICA (CREEP) Y DE RUPTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS DE
PRUEBA
 Esfuerzo (kg/cm2) para una velocidad Esfuerzo (kg/cm2)

de deformación plástica de: de ruptura en:

Temperatura 0.0001% / hora 0.00001% / hora 1,000 10,000 100,000

°C (1% en 10,000 (1% en 100,000 horas horas horas

horas) horas)

538 --- --- 2,296 1,760 1,373

593 542 359 1,479 1,098 817

648 352 232 958 683 486

704 225 149 613 422 289

760 148 91 401 260 169

815 91 63 246 162 106

TABLA 4.6 ESFUERZO DE TENSIÓN MÁXIMO PERMITIDO A DIFERENTES

TEMPERATURAS. ACEROS 18 CROMO-8 NÍQUEL BAJO CARBÓN (L)

Especificación Descripción Resistencia Esfuerzo (kg/cm2) de tensión máximo

ASTM a la tensión permitido, temperatura del metal en °C

min. 29a 204 315 371 426

kg/cm2 38

A 312, Grado Tubería sin o

TP304L con costura 5,282 1,320 993 975 944 613

A 213, Grado Tubos o fuses

, TP304L sin costura 5,282 1,320 993 975 944 613

A 249, Grado Tubos o fuses

, TP304L con costura 5,282 1,123 845 827 803 528

A 240, Tipo Placas 5,282 1,320 993 975 944 613

304L

182 Grado

F-304L Forjas 5,282 1,292 993 975 944 613

Aplicaciones

El bajo contenido de carbón en estos aceros imparte buena resistencia a la corrección

intergranular resultante de la soldadura. Pueden trabajarse hasta 899°C y resistir a la oxidación
satisfactoriamente. Si existe el riesgo de corrosión intergranular por operaciones cíclicas con el
medio liquido, la temperatura máxima de operación deberá ser limitada a 426°C.

Su comportamiento en el manejo de ácido carbónico CO2 es excelente aun en presencia

de humedad.

Trabajo en caliente

Prácticamente son accesibles para todas las operaciones de trabajo caliente

empleándose mayor energía en cada una por su alta resistencia a temperaturas elevadas en
comparación con los aceros ordinarios.

Se debe precalentar a 815°C, empezar a forjar a 1,149-1,260°C, terminando a 927°C o a

temperatura mas alta.

El doblado de tubos se recomienda hacerse a 9892-1,038°C. Evítese utilizar

combustibles con alto contenido de azufre y atmósferas fuertemente reductoras.
Resulta satisfactorio un enfriamiento al aire después del conformado. Si es necesario
hacer un recocido, este deberá se a 1,010-1,121°C y enfriar al aire desde esta temperatura.

Soldadura
 Deben utilizarse electrodos clasificación AWS E308L-15,16. De ser necesario un
tratamiento térmico se debe aplicar un recocido en la forma antes descrita.