Se realiza a partir de las potencialidades
que un material puede ofrecer, así como
sus características naturales que lo
hacen especifico, su bajo costo y las
propiedades mecánicas que posee.
La principal función de un
sistema estructural es la de
absorber las acciones o
solicitaciones que se derivan
del funcionamiento de la
construcción.
• Acciones: Son todos los agentes externos que
inducen en la estructura fuerzas internas,
esfuerzos y deformaciones.
• Respuestas: Se representa por un conjunto de
parámetros físicos que describen el
comportamiento de la estructura ante las
acciones que le son aplicadas.
• Estado límite: Es cualquier etapa en el
comportamiento de la estructura a partir de la
cual su respuesta se considera inaceptable.
Estado límite de falla: Son
los que se relacionan con
la seguridad y
corresponden a
situaciones en que la
estructura sufre una falla
total o parcial o que
presenta daños que
afectan su capacidad para
resistir nuevas acciones,
esto ocurre ya sea por:
 Son los que se asocian con la afectación del correcto
funcionamiento de la construcción y comprenden deflexiones,
agrietamientos y vibraciones excesivas.
 Es la intensidad de una acción hipotética que conduce a la
estructura o alguna sección a un estado límite de falla. Por
ejemplo, la resistencia a flexión será el momento máximo que
es capaz de resistir la sección.
El objetivo de un sistema estructural es equilibrar las fuerzas a las que va
a estar sometido, y resistir las solicitaciones sin colapso o mal
comportamiento (excesivas deformaciones).
El diseño depende esencialmente del acierto que se haya tenido en
componer un sistema estructural, o mecanismo resistente, que resulte el
más idóneo para resistir las acciones exteriores.
Los aspectos arquitectónicos deben de estar englobados dentro del diseño
estructural para obtener un mejor rendimiento de la edificación.
Se toma en consideración, cuando se diseña una estructura, los cálculos
de las resistencias de cada una de sus partes y cómo estará distribuido el
peso total de todo el edificio, así como los materiales adecuados para su
construcción, es por eso que antes de la construcción de una estructura
se deben de tomar en cuenta un sin número de aspectos técnicos y
prepararla de acuerdo a las situaciones a las cuales puede estar sometida.
 Método de los esfuerzos de trabajo o de esfuerzos
permisibles o teoría elástica

Los elementos mecánicos producidos en los distintos

elementos por las solicitaciones de servicio o de trabajo
se calculan por medio de un análisis elástico.

 Método de la resistencia o método de factores de carga y

de reducción de resistencia o teoría plástica

Los elementos mecánicos se determinan por medio de un

análisis elástico-lineal.

 Métodos basados en el análisis al límite

En este criterio se determinan los elementos mecánicos

correspondientes a la resistencia de colapso de la
estructura (formación de suficientes articulaciones
plásticas para llegar a la falla total de la estructura). Se
hace un análisis estructural plástico.
Etapa Conceptual o de Planeación
Un proyecto se inicia por la necesidad de una comunidad, una
persona o un cliente, la cual se le transmite a una empresa de
ingenierías o arquitectura para que desarrolle los planos,
especificaciones, cálculos, presupuestos, licencias, permisos y
todos los estudios necesarios para la ejecución del proyecto.

Etapa Preliminar de Diseño

Con base en la etapa conceptual se estudian los diferentes
sistemas estructurales aplicables al proyecto, seleccionando el
sistema o sistemas que satisfagan aspectos económicos,
constructivos, estéticos, ambientales, seguridad, funcionales y
tiempo de ejecución.

Etapa de Selección
Una vez finalizados los diseños preliminares correspondientes a
las alternativas consideradas, debe hacerse la selección del
sistema estructural, donde la principal consideración se debe
centrar en como cada alternativa satisface los objetivos
originalmente trazados.
Análisis Estructural
Una vez seleccionado el sistema estructural y definida su
geometría y materiales, evaluadas las cargas actuantes y
precisado el proceso constructivo se debe realizar el análisis
estructural utilizando las teorías de la mecánica estructural.

Etapa de Diseño
Según los resultados del análisis estructural como son
fuerzas y momentos internos, desplazamientos y esfuerzos
se procede con el diseño estructural, el cual consiste en
satisfacer los requisitos de resistencia, estabilidad, rigidez y
deflexión.

Etapa Final del Diseño

En esta etapa se hacen los ajustes necesarios a la estructura
con el objeto de cumplir en forma óptima con las exigencias
del diseño estructural y aspectos económicos, estéticos,
ambientales y constructivos.

Etapa de Construcción
La meta de esta etapa es hacer realidad a lo que se describió
en la etapa final de diseño. El constructor frecuentemente
prepara dibujos adicionales relacionados con la fabricación
de la estructura
 Seguridad
La seguridad se determina controlando las deformaciones
excesivas que obligan a que salga de servicio o el rompimiento o
separación de alguna de sus partes o de todo el conjunto. Una de
las condiciones de seguridad, la estabilidad, se puede comprobar
por medio de las leyes de equilibrio de Newton.

Funcionalidad
La estructura debe mantenerse en funcionamiento durante su
vida útil para las cargas de solicitación. Un puente que presenta
deformaciones excesivas daría la sensación de inseguridad y la
gente dejaría de usarlo, en ese momento deja de ser funcional.

Economía
El aprovechamiento de los recursos determina un reto para
el diseño estructural. En la economía se conjuga la
creatividad del ingeniero con su conocimiento.
 Fase de estructuración
Esto se da porque la optimización del
resultado final del diseño depende en gran
medida de la destreza obtenida en adoptar la
estructura esqueletal más adecuada para
una edificación en concreto.

Fase de estimación de las acciones

Identificar las acciones que se consideran que van a
incidir sobre el sistema estructural durante su vida
útil. Acciones permanentes como la carga muerta,
acciones variables como la carga viva, acciones
accidentales como el viento y el sismo.

Fase de análisis estructural
Es la determinación de la respuesta
del sistema estructural ante la
solicitación de las acciones externas
que puedan incidir sobre dicho
sistema:
1.Idealización de la estructura.
2.Determinar las acciones de diseño.
3.Determinar la respuesta de las acciones de
diseño en el modelo elegido para la
estructura.
4.Dimensionamiento.
Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unión fija.
 Homogénea Heterogénea

Cuando no se utiliza material de aportación o Se efectúa entre materiales de distinta

cuando se utiliza, pero es de la misma naturaleza, con o sin metal de
naturaleza que las piezas que se van a unir. aportación. También puede ser entre
Los metales y material tienen que ser de la metales iguales, pero con distinto metal
misma naturaleza. de aportación.
 Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas
galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de
plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y
Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre,
aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
 Soldadura Oxiacetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se
utiliza en construcción, en la industria naval y
en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de
las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de
3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos, y en las
industrias eléctrica y de juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la
temperatura de fusión de los materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a
unir y del metal de aporte se logra por
resistencia a la corriente (puntos), por
inducción (costura) o por arco eléctrico.
 Soldadura por puntos
Proceso de soldado por resistencia que utiliza
la presión y la temperatura como método de
unión entre las piezas, es decir, se calientan
las piezas con la corriente eléctrica, para
después ejercer presión sobre las piezas, lo
que provoca la unión de estas.
Soldadura por Costura
La soldadura eléctrica por costura se basa
en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos, entre
los cuales y, presionadas por el borde de
éstos, pasan las piezas a soldar
 Soldadura por inducción
La soldadura por inducción o también
conocida como soldadura por costura es
una variación de la soldadura por puntos
y aunque se basa en el mismo sistema que
la soldadura anterior, la diferencia
principal es que, en ésta, se cambian las
puntas de los electrodos por rodillos.
Soldadura por arco eléctrico
Este tipo de soldadura se realiza con un
electrodo revestido y como característica
principal destaca la creación de un arco
eléctrico entre una varilla metálica conocida
como electrodo o electrodo revestido y la
pieza que es objeto de la soldadura.