Informe de Laboratorio de Corrosión

IDENTIFICACIÓN DE ZONAS ANÓDICAS Y

CATÓDICAS
Escuela de ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales, Universidad industrial de Santander
Bucaramanga, Colombia

Resumen
La corrosión es un proceso de tipo electroquímico el cual existe por la interacción o contacto entre un metal y el
medio que le rodea, generalmente este es catalogado como corrosivo, ya que afecta las propiedades físicas, por tanto
las químicas, del metal mismo. En teoría lo que realmente sucede es la formación de una celda de concentración o
celda electrolítica, por tanto se llevan a cabo reacciones tanto de oxidación como de reducción. El transporte de
electrones resultantes en la medida en que las reacciones suceden se lleva a cabo gracias a la presencia del
electrolito, medio indispensable para obtener resultados acorde a lo esperado. Factores como el que dos metales
diferentes estén en contacto bien sea por sistema de remache, unión a través de un cable conductor, unión por
soldadura o la existencia de diferentes fases dentro de una misma aleación conllevan a existan diferentes zonas de
potencial generando así zonas específicas y localizadas, es decir zonas anódicas (aquellas donde ocurre el proceso
de oxidación) y zonas catódicas (aquellas donde sucede el fenómeno de reducción).
Palabras clave: Zonas anódicas y zonas catódicas, pares galvánicos, corrosión, fenómenos electroquímicos y electrolíticos

1. Objetivo corrosión deberá existir un ánodo considerada como

Identificar de manera visual y directa el proceso de
corrosión presente en metales gracias a la aparición de
zonas anódicas y catódicas producto de las respectivas
reacciones que suceden sobre el material mismo.
2. Introducción
Los metales poseen electrones libres debido al tipo de
enlace metálico que existe entre sus átomos; Cuando
dos metales distintos se ponen en contacto entre sí, en
presencia de un medio agresivo se genera un
desbalance en el número de electrones libres
existiendo un flujo entre ellos, donde se darán lugar
dos tipos de reacciones electroquímicas de oxidación
y reducción, resultando en la desintegración de uno de
los metales en contacto. [1]
Este deterioro o destrucción de un material es
considerado como corrosión, el cual es consecuencia
de un ataque electroquímico de dicho material con el
medio que lo rodea, esto sucede en el electrodo
denominado ánodo, teniendo como consecuencia la
liberación de iones en el ambiente al que fue
expuesto. Además para que ocurra el fenómeno de
la especie más activa, es decir posee el potencial
electroquímico más negativo, cátodo el cual recibe los
electrones y es el más noble e igualmente de un
electrolito. [2]
Para que la corrosión ocurra, es preciso que ceda un
electrón (se oxide), para así tener lugar las
transformaciones dadas por las reacciones anódicas y
catódicas. Estas transformaciones ocurren en
presencia de elementos capaces de captar electrones,
también llamados oxidantes como el O2, S, Cl2, Br2, I2,
H+, etc., con los cuales se forman las reacciones
generales de corrosión: [3]
En el cátodo: 2H+ + 2e- = H2
En el ánodo: M = M++ + 2e-
En la atmosfera siempre existe humedad a la
temperatura ambiente, los metales se destruyen más
por corrosión que por la oxidación, siendo sus efectos
mucho mayores que en los demás casos. Para el caso
del hierro, en presencia de a humedad y del aire, se
transforma en oxido. [3]
Fe  Fe2+ +2e- (metal a íon ferroso)
Fe2+  Fe+3 + e- (íon ferroso a férrico)
Fe  Fe+3 + 3e-
 O2 + 4e-  2O-2
- Así con el oxígeno seco, a temperatura
elevada, tiene lugar la reacción:
4Fe + 3O2  2Fe2O3
- Con oxígeno húmedo, a la temperatura
ambiente sería:
2Fe2O3 + 6H2O  4Fe(OH)3
Estas reacciones describen el mecanismo de
producción de herrumbre de hierro, presente en la
mayoría de estructuras fabricadas de este material. [3]
Cuando se tiene un par galvánico (Me1/Me2), su
potencial es único e idéntico para ambos metales, a
pesar de ello un metal Me2 se oxidará perdiendo masa,
ya que su potencial de corrosión será menor que el
galvánico, como ocurre en el caso del Zn, en donde la
mayoría de las reacciones ocurre en ausencia de
cationes Zn+2 en la solución, restringiendo a que las
reacciones catódicas sean las del medio. El metal Me1
que posee un potencial de corrosión menor al del par
galvánico, no se oxidará. [4]
- Reacciones catódicas:
2H+(ac) + 2e H2 (g)
O2 (g) + 2H2O(l) + 4e  4OH-(ac)
O2 (g) + 4H+(ac) + 4e  2H2O(l)
- Reacciones generales:
Cu2+ + 2e  Cu
Zn  Zn2+ + 2e
En las zonas mecanizadas debido a los esfuerzos a que
se ha sometido a pieza, se crean puntos activos que
poseen un menor potencial de reducción donde se
inicia más fácilmente la oxidación. [5]
Un par galvánico está definido como el proceso que da
paso a la aparición de la corrosión cuando dos metales
diferentes en composición o estructura entran en
contacto. Para que se lleve a cabo la corrosión no solo
basta con que los dos metales estén en contacto, sino
que también se hace necesaria la presencia de un
electrolito (normalmente agua) para que entre en
acción el proceso. La corrosión aparece en el metal
menos noble, es decir el que presenta mayor actividad,
por tanto una alta tendencia a la oxidación. Dos de los
ejemplos más conocidos e importantes son la
interacción entre el acero y el aluminio así como entre
el cobre y el acero mismo; es necesario tomar medidas
de control para evitar que este fenómeno ocurra, luego
una de las formas de tomar parte en el control mismo
es a través del uso de conexiones para lograr así que el
mismo no ocurra, por lo menos no por este tipo de
situación. [6,7]
Las zonas anódicas y catódicas existen principalmente
por una diferencia de potencial el cual se forma cuando
dos metales entran y contacto y empieza la constante
interacción entre los iones respectivos. Algunos de los
factores por los cuales puede presentarse esta
diferencia de potencial son por inhomogeneidades en
las piezas metálicas (puntos de soldadura, remaches,
tornillos), inhomogeneidades de composición y en el
medio agresivo (o corrosivo) o sencillamente por la
exposición a un potencial de tipo externo.
Puntualizando, se dice que la zona anódica es aquella
que se va a corroer y la catódica aquella que se ha de
reducir. En la zona anódica se lleva a cabo la reacción
de oxidación, es decir aquella donde los metales
forman iones que posteriormente pasarán a la solución
acuosa presente. En la reacción anódica se producen
electrones los cuales permanecen en el metal. Por otra
parte, la zona catódica está definida como aquella
donde se lleva a cabo la reacción de reducción o
reacción catódica, en esta un metal reduce su carga de
valencia. Termodinámicamente hablando se podría
decir que la reacción más conveniente es la de
oxidación (o anódica), debido a que los metales
tienden a volver a su estado de más baja energía para
alcanzar su equilibrio propio, estados como los óxidos
propiamente dichos, pero es bien sabido que esto no es
del todo bueno por las complicaciones que se acarrean
en cuestión de servicio y funcionamiento propios de
los materiales. [6,7]
Dentro de los métodos de análisis de zonas catódicas
ya anódicas en los diferentes materiales se encuentran
los indicadores donde los más importantes y más
usados son la fenolftaleína y el ferricianuro de potasio.
La fenolfaleina (C20H14O4) es un indicador de pH que
en disoluciones ácidas permanece incoloro, pero en
presencia de disoluciones básicas toma un color
rosado con un punto de viraje entre pH=8,0 (incoloro)
a pH=9,8 (magenta o rosado). Sin embargo, en pH
extremos presenta otros virajes de coloración; en la
cual la fenolftaleína en disoluciones fuertemente
básicas se torna incolora, mientras que en disoluciones
fuertemente ácidas se torna naranja. [8,9]
Imagen 1. Indicaciones de la Fenolftaleína.
El ferricianuro potásico, también conocido como Rojo
de Prusia o Hexacianoferrato (III) de potasio, es
un compuesto químico con la fórmula K3[Fe(CN)6].
Esta sal de color rojo brillante consiste en la
coordinación del compuesto [Fe(CN)6]3−]. Es soluble
en agua y su solución muestra alguna fluorescencia
verde-amarilla. La adición de este indicador puede
detectar la presencia de iones Fe2+, que ocasiona la
aparición de un color azul cuando en el medio existen
estos cationes, mediante la reacción Fe2+(aq) +
[Fe(CN)6]3-  ↓Fe3[Fe(CN)6]2 azul. [10]
La corrosión es la causa general de la destrucción de
la mayor parte de los materiales naturales o fabricados
por el hombre, es por ello que existen métodos para
lograr prevenir y controlar el fenómeno de la corrosión
de los materiales metálicos, es decir intentos para
interferir con el mecanismo de corrosión, de manera
que este proceso sea lo más ineficiente posible; Uno
de estas técnicas, es considerado como protección
catódica.[11] Este método disminuye o elimina la
corrosión de la superficie de un metal (más activo),
haciendo que este actué como cátodo al encontrarse
sumergido en una solución (electrolito); Esto se logra
haciendo que el potencial eléctrico del metal a
proteger se vuelva más electronegativo mediante la
aplicación de una corriente directa o la unión de un
material de sacrificio (comúnmente magnesio,
aluminio o zinc), considerado como ánodo de
sacrificio. [12]
Asimismo existe otro método denominado protección
anódica, la cual consiste en recubrir un metal con una
fina capa de óxido para que este no se deteriore, es
decir que no se corroa siendo así resistente a la
corrosión, esta deberá cumplir con unas característica
como ser adherente y firme a la superficie metálica. [13]
3. Metodología
Las láminas respectivas de acero inoxidable, acero al
carbono, de cobre y de zinc, se deberán preparar
superficialmente con un desbaste, luego lavarlas con
suficiente agua y secarlas con aire caliente. A
continuación se preparó la solución con 400 mL de
agua, se agregó 12% de NaCl, 7mL de ferricianuro de
potasio y 3 mL de fenolftaleína, esta mezcla se realizó
con una agitación constante y se calentó a una
temperatura de 200ªC. Después esta solución se
depositó en gotas sobre las láminas de acero al carbono
y de acero inoxidable.
Posteriormente se añadió 10 g de agar-agar a la
solución y calentar hasta ebullición, una vez obtenida
esta mezcla fue llevada a varios vidrios de reloj donde
se agregó hasta llenar sus volúmenes, se introdujeron
las distintas piezas de cobre, zinc y aceros como
láminas, pares y puntillas, se dejaron enfriar hasta que
comience la solidificación de las respectivas
superficies de cada líquido.
4. Resultados y análisis de resultados
Los indicadores de fenolftaleína y ferricianuro de
potasio son utilizados para la identificación de zonas
anódicas y catódicas de un material los cuales exhiben
un cambio de coloración conforme a la presencia de
los iones correspondientes a las reacciones de
oxidación y reducción que ocurren en cada uno de los
sistemas analizados. En el caso de la fenolftaleína se
presenta una coloración rosa directamente relacionada
con la presencia del anión OH- producto de la reacción
de reducción del oxígeno en presencia de agua. Por
otra parte, el indicador de ferricianuro de potasio
genera una coloración azul indicando la zona de
oxidación debido al catión de Fe+2.
4.1 Gota en acero
4.1.1 Gota en acero inoxidable
Figura 1. Evolución de la gota en acero inoxidable.
En la figura 1 se puede observar que al agregar la
solución de agua destilada con fenolftaleina, NaCl al 3
% y Ferricianuro de potasio, inicialmente no ocurre
ningún cambio de coloración en el área de estudio
debido a que este material posee una capa de óxido de
cromo puesto que la composición del acero inoxidable
tiene un alto porcentaje del elemento aleante Cr, el
cual posee una gran afinidad por el oxígeno, evitando
que el hierro inherente del material reaccione con la
atmosfera ya que esta película formada en la superficie
del metal presenta una tasa de corrosión lenta, sin
embargo transcurrido un tiempo empieza a apreciarse
un punto de coloración azul directamente relacionado
con el indicador de Fe, esto se debe a la posible
existencia de una discontinuidad en la capa de óxido
de cromo la cual expone al hierro directamente al
oxigeno presente en el ambiente, ocasionando así la
oxidación del mismo.
 4.1.2 Gota en acero al carbono para placa
de menor área
Figura 2. Evolución de la gota en acero al carbono sobre
superficie de placa de menor área.
En la figura 2 se observan los cambios de coloración
debido a las zonas anódicas (azul) y catódicas (rosa)
que se presentan en la superficie metálica de la placa
de acero al carbono. Inicialmente se presenta una
región de coloración azul en la zona central de la gota
producto de la reacción de oxidación del hierro en
presencia del oxígeno, al paso de 5 minutos se logra
apreciar una coloración rosa en la periferia de la gota,
clara evidencia de la reacción de reducción del
oxígeno en presencia del agua. En las dos zonas se
genera un aumento en la concentración de los iones
OH- y Fe+2 por lo tanto se aprecia una tonalidad más
intensa al cabo de 25 minutos de iniciada la prueba;
No obstante, los cationes Fe+2 se oxidan a Fe+3 con el
paso del tiempo ya que liberan un electrón el cual es
tomado y aprovechado por el oxígeno, para la
reducción del oxígeno generando un aumento en la
concentración de los aniones OH- y por tanto una
acumulación de álcali (basicidad o zonas catódicas);
Además el indicador de ferricianuro de potasio no
logrará detectar los nuevos cationes producto de la
reacción de oxidación del Fe.
4.1.3 Gota en acero al carbono para placa
de mayor área
Figura 3. Evolución de la gota en acero al carbono sobre
superficie de placa de mayor área.
En la figura 3 se pueden observar las zonas catódicas
y anódicas correspondientes a las reacciones que
ocurren en el sistema en una placa de mayor área y que
son diferenciadas gracias a su coloración
correpsondiente. Las reacciones de oxidación y
reducción ocurren de la misma manera que en el caso
anterior, sin embargo, la forma de la gota no fue la
pertinente para la realización del ensayo, debido a que
las condiciones de trabajo no fueron las adecuadas
puesto que la placa de acero al carbono se encontraba
a alta temperatura en el instante en que se depositó la
solución en la superficie.
4.2 Sistemas galvánicos
4.2.1 Acero-zinc unidos por cable
conductor y sumergidos
parcialmente; acero-zinc unidos por
remache y sumergidos totalmente.
Figura 4. Sistema galvánico y
electroquímico cobre-zinc.
En la figura 4 se puede observar un sistema
formado por un par galvánico (unión por
remache), en este se identifica la aparición de la
zona catódica en la superficie de la placa de zinc
mientras que la zona anódica se localiza sobre la
placa de acero; la velocidad de corrosión del
hierro es más lenta comparada con la del zinc y
esto se evidencia en la intensidad de la coloración
rosa. Asimismo, se observa un sistema
electroquímico (unión por cable conductor) donde
la zona catódica se ubica sobre la superficie del
acero, en tanto que la placa de zinc no exhibe una
coloración puesto que la solución no posee un
indicador del ion respectivo el cual indicaría la
reacción de oxidación de este metal. El hierro al
estar en contacto con el zinc adquiere un potencial
electroquímico mayor mientras que el zinc posee
así el potencial más negativo en el sistema, como
consecuencia el zinc metálico tiende a oxidarse,
generando una protección catódica la cual permite
tener un mejor control sobre la velocidad de
corrosión del hierro.
4.2.2 Acero-cobre unidos por cable
conductor y sumergidos
parcialmente; zinc-cobre unidos por
remache sumergido totalmente.

Figura 5. Sistema galvánico cobre-zinc y
electroquímico acero-cobre.
En la figura 5 se muestra un sistema
electroquímico formado por el acero y el cobre
donde ocurre la oxidación del hierro y esta se
identifica gracias a la tonalidad azul sobre la
superficie del metal, mientras que en la placa de
cobre ocurre la reacción de reducción la cual no
se puede apreciar puesto que la solución no posee
su respectivo indicador, sin embargo en la
interface solución-placa-aire se evidencia una
coloración rosa resultado de la reducción del
oxígeno en presencia del agua generando así los
iones OH-. Por otro lado, también se cuenta con
un sistema de par galvánico (cobre-zinc) donde no
se percibe una diferencia en la coloración, debido
a que no se adicionaron a la solución los
respectivos indicadores de sus iones, por lo tanto,
no se logra identificar claramente las zonas
catódicas y anódicas. La zona rosa que aflora
sobre la superficie del par galvánico es producto
de la interface solución-metal-aire.
4.2.3 Cobre-acero-zinc unidos por remache
y sumergidos totalmente.
Figura 6. Sistema galvánico de doble par.
En la figura 6 se observa un doble par galvánico
formado entre el cobre-acero-zinc en el cual se
percibe una coloración rosa sobre la superficie del
acero, evidencia de la reacción de reducción. En
las superficies tanto del cobre como del zinc no se
identifica ninguna coloración dado que no se
cuenta con los indicadores correspondientes a los
iones de cada metal. En este caso se presenta una
protección de tipo catódica donde el zinc actúa
como ánodo de sacrificio ocasionando así su
oxidación puesto que este metal posee el potencial
electroquímico más negativo comparado con los
otros metales, con lo cual se ratifica de las otras
dos especies.
4.2.4 Cobre, acero y zinc sumergidos
parcialmente cada uno por aparte.
Figura 7. Sistema de placas individuales.
Para este caso donde cada metal se encuentra de
forma individual en la misma solución se puede
apreciar sobre la placa de acero una tonalidad azul
producto de su reacción de oxidación. Este
deterioro ocurre en menor grado puesto que el
zinc metálico actúa como ánodo de sacrificio
protegiendo así la superficie del hierro contra la
corrosión, solo que, al no existir ningún tipo de
conexión entre estos, se hace inevitable el proceso
de oxidación; además no se pueden identificar las
otras zonas respectivas ya que no se cuenta con
los indicadores pertinentes para cada ion
metálico.
4.2.5 Puntillas de acero en diferentes
condiciones.
Figura 8. Sistema de puntillas a
diferentes condiciones.
Como sistema final se puede observar en la figura
8 que en las puntillas mecanizadas se evidencian
zonas anódicas, esto se debe principalmente a la
generación de deformaciones las cuales
introducen esfuerzos residuales que facilitan el
deterioro de las piezas. Por otra parte, en el
sistema donde se encuentran las puntillas no
deformadas se presentan la ubicación de las zonas
catódicas en el extremo que sobresale de la
solución, mientras que al interior de la misma se
generan las zonas anódicas generando así el
deterioro de estas.
5. Conclusiones
 Durante la realización de la práctica de la
gota, la cual se llevó a cabo en una celda de
concentración, es decir, que en el sistema se
presentó una variación en la cantidad de
oxígeno, produciendo así que en la periferia
de la gota se generara una zona catódica
debido a una alta concentración de oxígeno,
mientras que en el centro de la gota se originó
la zona anódica con menor cantidad de
oxígeno.
 Transcurrido un tiempo de iniciado el ensayo
de la gota en el acero al carbono se puede
observar que la zona de reducción (color
rosado) empieza predominar sobre la de
oxidación (azul) dado que la cinética de la
reacción del hidrogeno se ve aumentada en
una tasa mayor a la del hierro, lo cual se debe
a la saturación en la concentración de
oxígeno y la formación de los iones de OH-
producto de dicha reacción; Ocurriendo un
aumento o acumulación de álcali, es decir de
las zonas catódicas. Asimismo, la perdida de
coloración se debe a la ausencia del
respectivo indicador para el Fe+3 el cual es el
producto de la reacción de oxidación del ion
Fe+2. En consecuencia, la velocidad de
transferencia de los iones influirá en la
intensidad de la coloración de las respectivas
zonas anódicas y catódicas.
 El acero inoxidable posee una capa de óxido
de cromo la cual protege al hierro de
ambientes corrosivos actuando como una
película de protección anódica, sin embargo,
al presentarse una discontinuidad sobre esta,
se expone el hierro al ambiente provocando
que este se oxide.
 En los sistemas en los que se presenten
materiales puros de diferente composición,
tendera a oxidarse aquel que presente el
menor potencial electroquímico entre las
especies en el electrolito. Como fue
observado en los sistemas donde se hacía
participe la presencia del zinc.
 Cuando se desea controlar o minimizar el
fenómeno de corrosión de cierto material,
como en el caso del hierro, se recurre a
utilizar un material que posea un potencial
electroquímico menor al de la especie a
proteger, este método se identifica como
protección catódica, logrando así que el
deterioro ocurra en este material considerado
como ánodo de sacrificio.
 El fenómeno de corrosión se ve favorecido en
aquellos metales que han sufrido algún tipo
de trabajo mecánico, debido a que estos
poseen puntos de acumulación de esfuerzos
residuales, haciendo así que estos se
comporten como ánodos y disminuyan el
potencial propio de cada material.
6. Referencias
[1] Corrosión y degradación de los materiales.
Proceso de corrosión.
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210
031/Tema%2022.pdf
[2] Ana Mellado Valero. (2011). Corrosión galvánica
entre implantes dentales y superestructuras
protésicas diseñadas con aleaciones de distinta
naturaleza. http://es.dynamicabutment.com/wp-
content/uploads/sites/3/2013/04/CORROSI%C3
%93N-GALV%C3%81NICA.pdf
[3] Cuesta, Francisco L. (2009). Análisis del
fenómeno de la corrosión en materiales de uso
técnico: Metales. Procedimientos de protección.
http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/
Corrosion.pdf
[4] Amato, Alfredo V.; de los Ríos, Alejandra M.;
Garrido, Graciela R.; Leiva, Daniel R.; Ferrón,
Teodoro y Aranibar, Liliana G. (2012). Prácticas
de Laboratorio y Electroquímica: Herramientas
para enseñar y aprender Química. Cátedra de
Química General, Departamento de Ingeniería e
Investigaciones Tecnológicas. Universidad
Nacional de La Matanza. Florencio Varela 1903
(B1754JEC).
[5] Luis Jutglar, Ángel Luis M, Miguel Villarubia.
(2011). Manual de calefacción. Primera edición,
Marcombo, S.A., Barcelona.
[6] Docslide. Localización de zonas anódicas y
catódicas en materiales metálicos usando
indicadores como técnicas de laboratorio.
http://myslide.es/documents/laboratorio1-
5590a7e3cd11e.html
[7] Clubensayos. Localización de zonas anódicas y
catódicas.
https://www.clubensayos.com/Ciencia/LOCALI
ZACION-DE-ZONAS-AN%C3%93DICAS-Y-
CATODICAS/612933.html
[8] Fundación Wikimedia, Inc. (2016). Fenolftaleína.
https://es.wikipedia.org/wiki/Fenolftale%C3%A
Dna
[9] Copyright © 2016 Scribd Inc. (2016). La
fenolftaleína.
https://es.scribd.com/doc/97475570/La-
fenolftaleina-es-un-compuesto-quimico-que-se-
obtiene-por-reaccion-del-fenol
[10] Fundación Wikimedia, Inc. (2016). Ferricianuro
de potasio.
https://es.wikipedia.org/wiki/Ferricianuro_de_po
tasio
[11] Prevenir la corrosión. Protección catódica y
anódica.
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/v
olumen1/ciencia2/09/htm/sec_10.html
[12] Protección catódica, fundamentos.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos
/mgd/hernandez_m_js/capitulo2.pdf
[13] Slideshare. Protección catódica y anódica.
http://es.slideshare.net/sevilla_carlos2004/sistem
as-de-proteccion-catodico-y-anodico