REVESTIMIENTO DE FIBRAS DE MADERA PRENSADA

Tipo CORLOK o DECOPLAS

A) CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL SEGÚN SU ORIGEN,

CONFORMACIÓN O ELABORACIÓN. INDICANDO CONSTITUCIÓN O
MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN
B) PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN, CONFORMACIÓN O
DEPURACIÓN EN EL CURSO DE LOS NATURALES

El revestimiento Corlok se encuentra dentro de las maderas reconstituidas. Se

denomina así a todo panel o tablero derivado de la madera. Pueden ser
madera maciza, chapas, cintas, partículas, fibras, cortezas o a partir de otras
materias primas que dan origen a:

- Tableros contrachapados (terciados)  estructurales

- Tableros de fibra HDF y MDF(fibrofacil)
- Tableros de partículas No estructurales
- Tableros enlistonados

Este revestimiento pertenece a los tableros de fibra de alta densidad HDF (High
Density Fiber), producido con fibra de Eucaliptus.
Se fabrica a partir de prensar fibras húmedas a altas temperaturas, para lograr
su adhesión sin necesidad de aditivos químicos ni adhesivos. Su densidad varía
entre 800 y 1.000 Kg/m³.

C) PROCESO DE PRODUCCIÓN

Esta se astilla en discos giratorios que poseen cuchillas, las astillas caen a un
molino a martillos generándose astillas de distintas medidas, las que son
clasificadas en una zaranda vibratoria. Los tamaños de 6 y 45 mm
son utilizados directamente en el proceso, las mayores se reprocesan
y las menores se desechan.

Las astillas pasan a silos de almacenamiento, para luego ser trasladadas

para su desfibrado a las desfibradoras. Estas desfibran las
astillas convirtiéndolas en pulpa bajo el efecto de temperaturas de 150-200°C, y
la acción de discos acanalados. Esta pulpa pasa a ciclones donde se condensa
el vapor, y luego es refinada en refinadora con cilindro de piedra ranurado, el
cual al girar aprieta las fibras contra las paredes del recipiente que lo contiene.

Esta pulpa refinada pasa por criba hasta los tanques de almacenaje donde
se mantiene en suspensión. Cuando se requiere resistencia a la humedad y el
mojado o para aumentar la resistencia mecánica, se puede agregar cola,
en el "cajón de encolado", que puede ser de parafina, resina o bakelita
emulsionada, y se precipitan con sulfato de aluminio. De esta forma la pulpa
tratada llega a la "maquina plana formadora de las hojas". Se trata
de una malla continua, donde la pulpa escurre por gravedad y vacío, y se van
formando las hojas de 4x18 pie. Estas hojas pasan a la prensa de platos, donde
se obtienen 20 placas cada 16 minutos.
La presión se inicia a 45-50 Kg/cm2, luego pasa a
6-10 kg, y finalmente se vuelve a la inicial. Los platos de la prensa están a
170-200°C. Las hojas pueden ser endurecidas mediante un tratamiento
térmico (120 -150°C) en cámaras de templado, para evitar
torceduras van a cámaras de humectación donde se uniformizan a 6%, en 9
horas. Finalmente las hojas se cortan a medidas definitivas (4 pie x 6, 8, 9, 10
y 12 pie). Se obtienen chapas de pesos de 3,5 kg/m2 (densidades de 1.000
- 1.100 kg/m3) y espesores de 3,5 y 5 mm.

D) CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES TÉCNICAS DEL MATERIAL

Espesor medio: 4.8mm

Medidas: 1,22x2,75m
Peso promedio: 5kg/m2
Densidad Media: 900-1100kg/cm2
Resistencia a Rotura por flexión: 400-800kg/cm2
Resistencia a Tracción Perpendicular a Caras: mín.
7kg/cm2
Humedad: 4-8,5%
Absorción Máxima de Agua en 24hs: 25%

Fuente: http://www.corlok.com.ar/disenioscorlok.htm

E) USO DEL MATERIAL

El proceso de colocación de estas placas es sencillo debido a su ligereza y su
fácil manipulación. Se colocan directamente sobre la pared o sobre bastidores
(Este método mejora su capacidad aislante acústica y térmica)

INSTRUCTIVO:
1) Humectación del material

Para permitir la preexpansión de

la placa y evitar posteriores
dilataciones, se deben humectar
los tableros de 18 a 24 horas
antes de su instalación. Se dbee
aplicar 1 litro de agua en la cara
rugosa de la placa,
distribuyéndola con esponja,
rodillo o pincel de forma
homogénea en toda la
superficie. Luego de humectarlas, apile las placas dejando enfrentadas las
caras humectadas. Se las debe dejar reposar sobre una superficie
perfectamente horizontal para evitar el pandeo. El momento ideal para colocar
las placas es cuando estén planas, luego de la humectación.

2) Preparación de superficies y pegado.

Si se desea pegar directamente sobre la pared,

esta debe estar firme, sin polvillo, arena u otros
elementos desprendibles. Tampoco deberá
tener humedad, grietas, hongos, salitres ni
rajaduras o imperfecciones en el revoque.
Se debe colocar adhesivo de contacto en
ambas superficies, es decir, sobre la pared y
sobre la totalidad de la cara rugosa del Corlok.
En el caso de que la pared se halle en malas
condiciones, se recomienda colocar primero un
film de polietileno y luego bastidores de Chapadur o madera de ¾” de espesor
y 2” de ancho. En el encuentro de
placas el ancho de los listones
deberá ser de 3”. La distancia entre
listones será de 30cm. El adhesivo
de contacto se colocará sobre los
bastidores y sobre toda la cara
rugosa de la placa, para que actúe
de sellador y se incrementen las
propiedades aislantes del material.

3) Junta de dilatación

Cualquiera sea el sistema de colocación, para prever la futura dilatación del

material, deje una luz de 2mm. en rincones y bordes superior e inferior de cada
placa, y de 1 a 1,5 mm. en el encuentro de las mismas.
En cualquier de los dos sistemas, para
prever la futura dilatación del material, dejar
una luz de 2mm. En rincones y bordes
superior e inferior de cada placa, y de 1 a
1,5mm en el encuentro de las mismas.

4) Fijación del Corlok

Para lograr una perfecta adherencia del revestimiento a la superficie, es
necesario golpear la placa con un martillo de goma. De colocarse sobre
bastidores, solo golpear en la zona
donde estén ubicados los listones.
Si se coloca directamente en la
pared, es importante eliminar el
aire que pudiera quedar entre ésta
y la placa. Para eso, se debe
golpear toda la superficie de un
extremo al otro recorriendo la
totalidad de la placa. De esta
manera se asegurará una fijación
perfecta.

5) Terminaciones
Si es necesario utilizar molduras para unir las placas, hay una amplia variedad
de molduras rígidas en madera, polietileno expandido, PVC, aluminio, etc. que
permitirán dar una terminación al revestimiento. Las molduras más comunes son
los frizos, zócalos, separadores de placas y ángulos externos e internos.

F) ACOPIO Y MANIPULACION

Los tableros deben ser almacenados en forma horizontal, y en caso de

necesitarse un apilamiento oblicuo, con un ángulo no mayor a 20º con respecto
de la vertical. La superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de
la humedad. Los tableros deberán mantenerse despegados del suello ( sobre
pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máx. de 80cm entre ejes.
Estos deberán estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.

G) PROPIEDADES TECNOLOGICAS DEL MATERIAL

Puede colocarse sobre superficies curvas. Respecto al moldeado de los

tableros, se puede realizar humedeciéndolo. Se obtiene un mejor resultado si
se le suma el efecto del calor, ya que se ablanda la lignina, y al enfriarse queda
mas firme la nueva estrctura.
Puede colocarse sobre azulejos. Siempre y cuando se lo coloque sobre
bastidores adheridos con tornillos profundos que lleguen al revoque grueso. De
todos modos lo óptimo es sacar los azulejos de esa pared, porque si posee
humedad es factible que comiencen a desprenderse y se depositen en el
espacio libre entre la placa y la pared.

Se puede revestir en lugares húmedos. Por ejemplo, un toilette o una cocina.

No se recomienda colocarlo en baños con ducha, puesto que el vapor de agua
podría hacer trabajar la placa filtrándose y produciendo hinchamiento o
aglobamiento del material.

Se puede clavar. Si se quiere colocar un clavo en un Revestimiento adherido

sobre bastidores, se sugiere realizar un agujero con mecha de diámetro menor
al del clavo, y luego colocarlo; ya que realizándolo en la forma tradicional, a no
ser que coincida justo con el bastidor, se golpearía al vacío.
Si se quiere clavar un Corlok que está adherido directamente a la pared,
se recomienda realizar un agujero con mecha de diámetro mayor al del
clavo, y luego colocar tornillos con tarugos plásticos. En el caso de querer
utilizar chinches, el Corlok no admite este tipo de elementos, debido a la
dureza de su superficie.

Se puede colocar cerca de un calefactor o ETB. Siempre y cuando se deje un

mínimo de 1cm. de separación entre el artefacto y la pared. Cabe destacar que
si bien el producto resiste altras temperaturas, podría producir un
envejecimiento prematuro de la placa y adquirir una tonalidad diferente al resto
de las hojas colocadas en el mismo ambiente.

H) FORMAS COMERCIALES DEL MATERIAL

Corlok comercializa por placa de 2,75 x 1,22m a un precio de 265$

Decoplacas comercializa por placa de 2,75 x 1,22m a un precio de 140$