SOLADOS 04-09-2023

La elección del solado siempre depende del uso/destino que va a tener el local.
Da la terminación final al ambiente.
El contrapiso es el elemento que resiste y transmite las cargas al terreno
natural o losa y el elemento superficial es directamente el mosaico o algún tipo
de piso, el mismo necesita una carpeta para apoyar dichos mosaicos.

 PISOS DE HORMIGON – Soportan muchas cargas.

También llamados industriales, cubren grandes superficies. Se usan
tanto en ambientes interiores como exteriores.
La ejecución es la misma que una platea hasta la parte del material 0,20.
Luego va el Hormigón.
Sobre el material 0,20 colocamos un film de polietileno de 150-200
micrones para impedir o disminuir el ascenso de humedad. Sobre este
material 0-20 se esparce arena gruesa para poder unirlo con este film.
Este film tiene dos ventajas: el primero es impedir el ascenso de
humedad y el segundo es que el agua de amasado del hormigón puede
ser absorbido por el terreno y hay peores condiciones para realizar el
fratasado.
Generalmente se coloca una armadura estructural en el piso de
Hormigón para transmitir cargas y se coloca con pasadores para que
quede uniforme. (se coloca entre la mitad del paño y 1/3 de la parte
superior) Paños de 5x5.
Sobre esta armadura lleva una malla de acero de 6mm a 8mm para
evitar fisuras por la contracción rápida de la superficie. La malla queda
aproximadamente en el tercio superior del espesor.
Después se hormigona normal con un H21 para arriba, desde un
extremo hacia otro, y se va pasando una regla vibratoria.
Los pisos de Hormigón suelen ser de 10-12 cm. Puede llegar a 20 si el
piso es de mucho tráfico.
Luego depende de las condiciones ambientales como es el proceso de
fraguado. Cuando el hormigón comienza a fraguar y hay excedente de
agua de exudación, voy cortando con una regla para empezar a dar
terminación. Con un palón de aluminio se sigue esparciendo esa agua
para que termine de mezclarse y seguir dando terminación.
Luego se pasa por un fratasado mecánico para dar la terminación final.
Este se pasa cuando ya se puede caminar sin que la huella del operario
quede marcada. Junto con esto se agrega cemento y un endurecedor
superficial (marmolina). 50% de cada elemento. Se rocía con esta
mezcla y se forma una capa de 5mm entre el Hormigón, el cemento y la
marmolina (se le da varias pasadas con la fratasadora para una
terminación espejo). En los bordes se utiliza fratasado más chico o a
mano.
 El piso de Hormigón es un muy buen producto por los materiales que
lleva, ya que son pocos.
En pisos muy grandes que no puedo hormigonar todo de una, ejecuto
paños intercalados para que me vayan quedando las reglas.
Debo dejar juntas en base a las columnas o distribución de locales, los
paños de Hormigón no pueden ser mayores a 5m x 5m (25m2). Las
juntas de dilatación se realizan luego de 24-48hs cortando los paños con
una aserradora, pero por encima de la malla para permitir que esta siga
trabajando (5cm de profundidad aproximadamente y ancho de 3-5mm,
dado por el ancho del disco). De esta forma se induce a la fisura de la
parte inferior del hormigón. Procurar dar continuidad a los paños a la
hora de cortarlos (se busca que las uniones coincidan con las
columnas). A la unión entre paños ejecutados en momentos distintos de
la repasa con la misma aserradora luego. Después de cortar se sopla
para limpiar y después se coloca un material elástico.
Sobre los pasadores se dan en el eje del solado y se utiliza hierro liso,
es importante generar el anclaje de los dos paños y son estructurales
para que no se levante una en función de la otra. De un lado un pasador
va unido al hormigón y del otro se mueve libremente debido a que se
encuentra envuelto en una manguera negra, esto hace que no se
desplace verticalmente pero si horizontal por la contracción/expansión.
Se pueden llevar a cabo 400m2 de hormigón al día.
En caso de no querer una terminación lisa se puede interrumpir el
fratasado (platasado), obteniendo así una superficie rugosa.

 PISOS CERAMICOS Y PORCELANATOS – se utiliza en interiores de

viviendas o centros comerciales
Formado por contrapisos, luego carpeta y por encima el solado.
Sobre terreno natural el contrapiso tiene entre 8 y 12 cm. Es importante
que el espesor asegure tapar las instalaciones.
Si es entrepiso tiene entre 6 y 8 cm.

Contrapiso: Extraigo suelo vegetal, humedezco, compacto, relleno si

necesario con material 0-20, suelo-arena o suelo-cemento. Mi objetivo
es que los mantos no se deformen.
Se coloca una capa de arena y sobre esta se coloca el film de 150-200
micrones. La arena evita que ascienda el agua y que el material grueso
propio del suelo dañe el film.
Se colocan las reglas y se procede a hormigonar.
Sobre esta viene la carpeta de nivelación (entre 2 y 4cm), y sobre esta
se coloca el solado. La carpeta debe estar precisamente nivelada
porque el cerámico copia toda imperfección. La carpeta debe ser
cementicea 1:4 (cemento, arena). Esta además de nivelar el suelo,
funciona como aislante.
Hay 10 tipos de Hormigón para contrapiso.
 Otra variante es ejecutar contrapiso y carpeta de una. Se nivelan
precisamente las reglas, se rellena el contrapiso y se dejan los 2 o 3 cm
para la carpeta.
Una vez fraguada la carpeta, se limpia a fondo la superficie. En algunos
casos se humedece la superficie.
Luego se replantea la ubicación de los porcelanatos o cerámicos. El
lugar que más se ve es donde deben quedar los porcelanatos/cerámicos
enteros. Los cortes van hacia los lados que menos se ven.
Una vez replanteado, con una cuchara de albañil se esparce el
pegamento y con una llana dentada que depende del tamaño de la pieza
se coloca. Debe quedar el 70% de la pieza con pegamento.
Se utilizan niveladoras y cuñas para la perfecta colocación y que los
cerámicos no se muevan durante la obra.
Los pegamentos vienen según el tipo de cerámico, según su tamaño.
Algunos pegamentos son especiales.
Las juntas son con pastina, siempre. De acuerdo al tamaño de la pieza
va el espesor de las juntas. Luego se pasa pastina en forma líquida y se
repasan las juntas.
Es MUY IMPORTANTE la junta de dilatación para todos los ambientes
grandes, que van a estar tapados con el zócalo, por ejemplo en los
baños pequeños no hace falta la junta ya que los materiales no sufren
tanta dilatación.
Nunca debe llegar al muro.

 PISOS GRANITICOS – se dividen en los reconstituidos asentados con

mortero y los asentados con pegamentos.
Llevan un mortero de asiento.
Se replantea, se coloca un hilo guía y se esparce mortero de asiento
(2cm de espesor). Se retira el excedente de los bordes de las piezas.
En la parte posterior del mosaico se lo humedece con mezcla de agua y
cemento para mejorar el puente de adherencia.
Acá no lleva carpeta, va el contrapiso y sobre este el mortero de asiento.
Se utilizan separadores y para nivelar cada pieza se la puede golpear
con una masa de goma.
El espesor de la junta viene dado por la misma pieza, tiene un detalle
para que queden todas iguales.
 A TODO ESTO, SE LO PULE PARA DAR TERMINACION.

En graníticos compactos se ejecuta carpeta y se adhiere con

pegamento. Estos tienen menor espesor (1,5cm) y ya vienen con muy
buena terminación. Los naturales tienen un espesor entre 2 a 3cm.

 PISOS DE MADERA:
Se desgasta, no es un piso para mucho tránsito, es muy estético y tiene
muchas variables de diseño.
En estos es muy importante que la carpeta este bien ejecutada. Tiene
que ser muy impermeable porque la madera absorbe humedad.
También debe tener muy buena terminación para poder adherir
perfectamente la madera. Se aplica mortero 1:3, lleva mas cemento
justamente para asegurar mejor la impermeabilidad.
Se dan 2 manos de imprimación asfáltica (caliente) y sobre esta se
adhiere la “hijuela” machihembradas, que poseen un espesor de aprox.
1,5cm a 2cm. Hay distintas formas de colocarlas según como se van
trabando las hijuelas.
Para el uso definitivo es importante que primero se adapte a la humedad
ambiente. Para ponerlo en funcionamiento lo ideal es que pasen de 4 a
6 meses para que no se deforme. Después de esos meses se encera
para mantenerla y se la cepilla para sacar rebajar la madera y empezar
a darle una terminación final. Si no espero los meses necesarios para el
cepillado y lo realizo a los 15 días de colocación se van a abrir las
juntas. Luego del cepillado se pasa una laca (hidrolaqueado) para darle
protección final contra el rayado y demás, y además para darle
terminación espejo.
Finalmente para una terminación final se le pasa una pulidora que va
desde piedras de mayor a menor espesor para lograr la mejor
terminación, se llega a una superficie lisa y perfectamente unida.
Estos pisos deben mantenerse con cera.
 Es MUY importante la junta de dilatación en todo el perímetro del
ambiente.

- PISOS DE MADERA FLOTANTE

Debe quedar bien terminada la carpeta. Se coloca un aislante (espuma
de polietileno de 5mm de espesor), y sobre esta se coloca el piso, pero
sin adherencia, no tenemos peligro de dilatación ya que se mueve,
trabaja todo el tiempo. Es importante trabarlo bien en el perímetro para
que no se levante.
 PISOS VINILICOS
Alfombras tienen la misma ejecución (diferencia: alfombra no se solapa,
se coloca a tope).
Características de estos pisos:
- Van adheridos con cemento de contacto.
- La carpeta del piso es en el que mejor tiene que estar terminada.
Hasta se le agrega arena fina y un mortero de autonivelante (evita
que la arena rompa el vinilo) para darle aún mejor terminación.
- Vienen en rollos con un espesor del vinílico 3-4mm.
- Se replantea para la colocación, vienen en rollos.
- Se coloca en franjas, cuando coloco la franja de al lado se solapa 1,5
cm y luego se corta el solapado para que quede perfectamente
unido.
- Junto con la colocación ya se levantan los 5cm del zócalo.
- También se las puede colocar sobre un piso existente que este
degastado.
- Son para alto tránsito, en cambio las alfombras no.

 PISOS INTER TRABADOS (adoquines)

Proceso similar a la platea hasta el material granular. Se coloca una
capa de arena de 2 a 3cm bien nivelada y luego se colocan los
adoquines. Siempre se colocan bien arrimados uno respecto de otro. Si
no se colocan todos de una, se debe colocar una regla como contención
para que no se corra. No lleva base y no hay problema de dilatación.
La terminación si o si se debe dar contra algún elemento que haga tope
y debo tomar las juntas con este tope para que no se muevan. Se suele
confinar los bordes con mortero.
Una vez colocados se esparce arena fina seca y se pasa una placa
vibratoria para que la arena penetre en todas las separaciones que
quedan y quede un conjunto monolítico.
Vienen de espesores de 4, 6, 8, 10cm. Para uso en calles deben tener
mínimo 10cm. El de 8cm se usa para estacionamientos.
Nos damos cuenta que esta bien colocado cuando intentamos extraer un
bloque y no podemos.
Su uso es limitado también por especificaciones técnicas, es decir, no
puedo aplicar este adoquín cuando características de diseño/circulación
 no me lo permiten. El profe hablo de un ejemplo de adoquinas en una
rotonda y no se puede aplicar porque hay esfuerzos horizontales que no
son resistentes por el piso.
Es relativamente económico respecto a cualquier otro tipo de material.

 REVESTIMIENTO PARA ESCALERA

El primer escalón y el último siempre son distintos. El primer escalón

tiene unos 8cm de más y el último de menos (de contrahuella).
La huella tiene un tamaño de 27-30cm aproximadamente, y la
contrahuella de 17,5cm.
Siempre para escalera se trabaja con nivel de piso terminado.
El descanso se lo considera como un escalón más.
El elemento resistente es la losa inclinada, por lo que la carpeta de los
escalones no necesita contrapiso.
Los escalones van a tener 5cm de carpeta y piso sobre la losa inclinada.
La terminación se la puede dar con porcelanato/cerámico o con un
hormigón cepillado. No se puede cambiar la altura de la contrahuella.
En la terminación con porcelanato se coloca un guardacanto de aluminio
(también vienen de madera o con tiras led) para que no se rompa en la
unión de huella y contrahuella.

 ZOCALOS
Tapa la junta de dilatación. Debe permitir que la junta trabaje libremente,
por eso queda colocado sobre la altura del solado. Van adheridos al
muro.
 REVESTIMIENTO DE MUROS
 Replanteo según el sector más visto para allí colocar las piezas enteras.
Siempre se utilizan separadores, cuñas y demás. Similar al cerámico.
 MICROCEMENTO
Para dar terminación o reparar superficie.
Primero se escarifica la superficie. Luego se limpia bien con aspiradora o
hidrolavadora. Se repasan las juntas y se ejecuta el microcemento.
Tiene espesores de 3, 5, 7 mm. La terminación es similar al piso de
hormigón. La terminación también se da con fratasado mecánico. Por
ultimo se da una terminación espejo con aserrado y pintura.