MATERIALES DE CONSTRUCCION DE MUROS

1. Muros de bloques de piedra

Pasos de uso del material:

 Se requiere de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se

engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5
baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la
plataforma. En cada molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera más plana hacia
abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos
15 mm.
 Con una mezcla de concreto de 1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o
menos se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da
acabado con la llana. El bloque puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos
más tarde (dependiendo de las condiciones climáticas), se curan húmedo
durante dos semanas y en seco durante dos semanas más.
 La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los
bloques de 29 x 19 x 14 cm, son usados en construcciones de mampostería
convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para
edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar
armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia asísmica.

Proceso del llenando de los moldes

2.

Muros de tierra apisonado o Tapial

Recomendaciones para el proceso constructivo:

  Este método de construcción es conocido desde hace siglos en varias zonas del
mundo y es conocido por su nombre francés "Pisé".
 Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor
de 6 - 7 cm. con el pisón. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se mueve
generalmente en sentido horizontal, así mismo se fija firmemente a una hilada
ejecutada con anterioridad. Así la edificación va creciendo lentamente, capa por
capa, hilada por hilada.
 Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras,
huecos o cantos dañados.
 El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcción, depende en gran
parte del tipo de encofrado y de la herramienta escogida para apisonar, así que es
necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o
equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores como, por
ejemplo: cemento, cal, entre otros, ya que complican todo el procedimiento. En
todo caso, esto solo es posible con calidades de suelo óptimas y buen diseño de las
construcciones.
 La tierra apisonada es un material natural, cuyo procedimiento constructivo
requiere una pequeña fracción de la energía que es necesaria para producir
estructuras de otros materiales y de asimilar resistencia y durabilidad. Además, no
produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser
demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores.
 El suelo más apropiado para construcciones de tierra apisonada contiene: 50 a 75
% grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla
(partículas cohesivas).
 El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm.
La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor
espesor más control de calidad), y un espesor mínimo de 30 cm. Pero para que un
hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro,
se recomienda un mínimo de 40 cm.

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Proceso constructivo

 Se requiere de un cimiento de piedra, ladrillo o concreto con un sobrecimiento de

por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del
muro. La parte superior debe ser horizontal. En zonas húmedas es recomendable
colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro.
 Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm,
para lograr suficiente rigidez. El trabajo debe empezar en las esquinas.
 Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. La persona que
apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado, y
golpea sistemáticamente la superficie de la tierra, primero en los bordes y a
continuación en el centro. Esta operación se concluye cuando el sonido de los
golpes cambia de fofo a sólido. Una vez trasladado el encofrado a la próxima
sección, la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba, hojas,
tela, plástico) como protección contra lluvia, viento o rayos solares.
 Se deben alternar las juntas en cada capa, como en los trabajos de mampostería.
Además, se deben prever uniones de amarre entre muros, es decir, anclajes y
refuerzos en las esquinas con tiras o barra de acero, ramas, bambú o sogas, esto
durante el proceso de apisonado.
 

3. Muros de bloques de tierra prensada

Recomendaciones para el proceso constructivo:

 El suelo apropiado, con una buena granulometría y un contenido de arcilla de 10 a
25%, se puede compactar en estado ligeramente húmedo, para producir bloques
resistentes y estable dimensionalmente.
 Para aumentar la durabilidad, se suele agrega a la tierra un agente aglutinante y/o
impermeabilizante. El cemento y la cal son aglutinantes comunes, y la proporción
de la mezcla varía según la calidad de la tierra.
 Las ventajas de construir con bloques estabilizados, comparado con la mayoría de
otras técnicas de construcción en tierra son:
 Mayor resistencia a la compresión y al agua.
 Posibilidad de transportarlo a mano, inmediatamente después de ser
producido.
 Requiere poco espacio de secado y almacenaje, ya que los bloques
pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día después de
ser producidos.
 Posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor.
 Ahorro en costos, materiales y energía, ya que el enlucido exterior no
es necesario; en bloque comprimidos bien estabilizado.
 Costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con
un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto, que
son sus posibles alternativas.
 La tierra más apropiada para la producción de bloques estabilizados
tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. Se
extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm, para eliminar
el material orgánico.
Preparación de la Tierra

 La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de

bloques. En la mayoría de los casos, éste debe ser tamizado a través de una malla
de 5 mm.
 El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado, añadiendo todos los
aditivos en estado seco, por otra parte, la cantidad predeterminada de agua debe
ser rociada, para lograr una distribución uniforme.
 Cada mezcla debe ser comprobada, comprimiéndola en la mano y dejándola caer
sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la masa de barro queda
intacta, esta contiene demasiada humedad; si se desintegra totalmente es
demasiado seca. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola
firme, que al caer se desintegra en varios trozos.
Fabricación de los Bloques

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Sistema LOK BRIK

4. Muros de tierra reforzados con bambú

Recomendaciones para el proceso constructivo:

 Normalmente los muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia
sísmica, pero con refuerzos de bambú éste problema puede ser controlado.
 Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de
baja calidad, pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor
resistencia a la tracción.
 El tratamiento del bambú es esencial, para evitar su destrucción biológica.
Construcción del muro sistema - bajareque
5. Paneles de fi bras y composites

Estos materiales constituyen una buena alternativa para los cerramientos,

divisiones interiores y cubiertas. En España, una opción interesante es Compoplak,
un producto de la compañía alicantina del Grupo Valero. Se trata de paneles
formados por una combinación de kevlar, fibra de vidrio y fibra de carbono que
resultan ser un 30% más económicos y 3 veces más resistentes que un tabique de
ladrillo tradicional. Es un material sintético, por lo que es inmune a roedores e
insectos y esto hace que también tenga una vida útil más larga. Por supuesto, es
eficiente y totalmente ecológico. Es aislante, dando lugar a un ahorro energético de
hasta el 50%, produce 100 veces menos residuos que el ladrillo y es reciclable al
100%.
6. Ladrillos ecológicos

Una de las opciones es Durabric, un ladrillo que se fabrica mezclando agua, tierra y
cemento, comprimiendo la mezcla en un molde y dejando que fragüe de forma
natural, sin fuego. Con este proceso, se consiguen salvar hasta 14 árboles por cada
casa construida ya que no se utiliza la madera como combustible en la fabricación
del ladrillo. Al evitar el proceso de cocción, Durabric reduce las emisiones de gases
de efecto invernadero hasta diez veces en comparación con los ladrillos cocidos
tradicionales. En cuanto al costo, construir un muro con Durabric es un 20% más
barato que con ladrillos de arcilla cocida.
 Otro de los ejemplos más interesantes es Biomason, un ladrillo ecológico que,
aunque parezca increíble, se genera a partir de microorganismos. Es una alternativa
ecológica que no libera CO2 en su producción y que es más económica, ya que
proviene de recursos naturales. El ladrillo Biomason se crea a temperatura
ambiente, alimentando a los microrganismos con materiales como la arena y
generando unas condiciones en las que estas empiezan a producir cristales hasta
que, finalmente, dan lugar a un ladrillo.

7. Paneles de madera
contralaminada

En un post reciente ya estuvimos

hablando de la madera como material
muy apto para la construcción
sostenible siempre que provenga de la
tala responsable. Pero no solo eso, el
estudio de arquitectura MGA y la
ingeniería DVVD han desarrollado unos
paneles masivos de madera, que pueden ser de hasta 2,40 x 20 metros y en varios
espesores, pudiendo utilizarse directamente como material estructural. Se trata de
paneles contra laminados, formados por capas de madera dispuestas longitudinal y
transversalmente, encoladas entre sí, formando placas de madera maciza. 
 Sin ir más lejos, en Lleida, la empresa Altermateria ha construido mediante estas
placas de madera un edificio de 6 plantas de altura. Además, como la madera es
mejor aislante que el hormigón, estos edificios tienen un mejor comportamiento
térmico y son más eficientes energéticamente. Por supuesto, el uso de paneles de
madera y de sus derivados no se limita solo a la estructura de los edificios, sino que
puede extenderse a particiones interiores, fachadas etc.

ENCHAPE DEPAREDES

1. Enchape de
mármol
La mezcla con
distintas
sustancias
minerales
produce una
diversa gama de
colores a manera de
 manchas y vetas. Hay dos alternativas por tamaño, por espesor de las piezas:
Baldosas de mármol. Espesor: 8mm a 10 mm. Dimensiones: 7 cm x 30 cm, 20 cm x
40 cm, 40 cm x 40 cm, 60 cm x 40 cm, 40 cm x 80 cm. Mármol en plancha. Espesor:
2 cm a 3 cm. Dimensiones: hasta 2,50 m x 2,80 m. Este revestimiento es de gran
calidad para espacios arquitectónicos que deben presentar características de
elegancia. Su fácil mantenimiento lo hace idónea en ambientes con mucha
afluencia de público.

2. Piedra de Vincenza
De origen italiano, ésta piedra de rica textura presenta rugosidad e irregularidades
en su superficie, siendo atractiva a la vista de una manera sutil. Su producción
artesanal se popularizó hasta comenzar a formatearse de manera industrial para
satisfacer la gran demanda de éste material, siendo una opción alterna al spaccato
o scapezato, perfectos para colocarse en vestíbulos, recibidores o detalles en el
baño.
3. Paneles de bambú 3D
Los paneles de bambú con diseños en 3D son perfectos para revestir las paredes.
Se pueden pintar con pintura poliuretano de acabado gloss y con una iluminación
de destaque serán el punto focal de cualquier ambiente, como en esta sala donde
sirven de telón de fondo a la composición.

4. Moderna melamine
La melamina es un revestimiento que pasó de ser el favorito de los diseñadores de
cocina, a invadir un nuevo mundo de espacios para crear diseños únicos. Su
acabado listo, brillante y elegante ha hecho de éste material un must en la
decoración de paredes de estilo moderno, combinando belleza y función cuando
de crear muebles empotrados se trata.

5. Baldosas hidráulicas

Las baldosas hidráulicas con su técnica de elaboración artesanal le darán un aire

vintage a tus ambientes con sus diseños de mosaicos. Puedes usarlos en las
paredes de las cocinas, baños y terrazas para añadir textura y color.
6.

Ladrillo Rococho

El ladrillo rococho o quemado realizado en arcilla, nos remite a un estilo vintage

industrial, es ideal para revestir paredes que sirvan como fondo a la decoración.

CARPINTERIA METALICA
La carpintería metálica  consiste en la fabricación y comercialización de productos de
acero, hierro, aluminio, cobre, latón, bronce para ser empleados en la construcción,
industria, sector agrario, decoración y hogar.
También podemos considerar como carpintería metálica los trabajos de puertas y rejas de
hierro, mamparas, cerramientos, escaleras, barandillas, celosías, ventanas, toldos,
persianas, y trabajos como construcción de estructuras metálicas y naves industriales.
Normas para una Buena realización de carpintería metálica
 Conocer los materiales empleados en carpintería metálica y PVC, sus características y
presentación.
 Interpretar planos y esquemas de carpintería metálica y PVC.
 Conocer las medidas y útiles más usados en la profesión.
 Comprender y aplicar las normas de construcción aplicables a los trabajos de
carpintería metálica y PVC.
 Aplicar técnicas de verificación y control de calidad en carpintería metálica.
 Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales.
 Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras.
 Conocer los distintos tipos de acabados.
 Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y procesos de
trabajo para construcción de ventanas de varios tipos.
 Preparar materiales herramientas maquinaria y procesos de trabajo para construcción
de puertas de varios tipos y sus accesorios.
 Saber realizar el montaje de vallas y rejas.

a. Aluminio: cerramientos, techos, puertas, ventanas, barandillas, porches, toldos,

venecianas, estores, persianas, mallorquinas, divisiones modulares, mamparas de
baño, mosquiteras, reparaciones, muro cortina, estructuras diversas,  etc.
b. Hierro: cerramientos, barandillas, rejas, puertas, escaleras,  mobiliario, decoración
en forja, vallas, reparaciones, estructuras diversas, etc.
c. Inoxidable: decoración, mobiliario, barandillas, escaleras, estructuras, puertas,
reparaciones, mamparas de baño,  rejas, etc. Acabados en brillo espejo, mate o
satinado.
d. PVC: todo tipo de cerramientos exteriores e interiores.
e. Servicio de cristalería: nuevos, reparaciones y cambios.
f. Automatismos y cerrajería: Automatización de puertas, persianas, toldos, etc.
Reparación de motores.
http://www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica/productos.html