PISO

El piso generalmente está compuesto por tres capas el falso piso, el contra piso y el piso
terminado. Cuando se trata de un segundo o tercer piso estos solo constan del contrapiso
y del piso terminado, que se colocan sobre la losa aligerada.

FALSO PISO
CONCEPTO
El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las cargas que se
aplicarán sobre el piso de la casa. Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto
del falso piso, se debe terminar de instalar y probar la red de desagüe.

a. Instalación de las redes de desagüe

Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se debe terminar de
instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las tuberías cubriéndolas con concreto
pobre.

b. Preparación del concreto

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una
superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción re comendable es de una bolsa
de cemento por 4 buggies de hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual.
Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.

c. Vaciado
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan controlar el
nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3" ó 7.5 cm. Igualmente,
debemos revisar que la superficie haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material
que pueda contaminar la mezcla.

Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse rápidamente

y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y apisone, y aprovechando
su plasticidad antes de que comience a endurecerse (ver figura 85).

La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.

d. Curado

Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a mejorar la
resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.

Consideraciones:
El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de futuros
asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos no se puede
detectar, y que a lo largo del tiempo puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su
resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.

CONTRAPISO
El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista para recibir el
piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el casco
de la obra, de lo contrario se maltratará.

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una
superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción recomendable es de una bolsa
de cemento por 1 1/2 buggies de arena gruesa, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual.
Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.
El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos tomar en cuenta
si existen sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y patios. En estos casos, se deberá
dar al contrapiso una pendiente, que como mínimo deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro).

El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos tomar en cuenta
si existen sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y patios. En estos casos, se deberá
dar al contrapiso una pendiente, que como mínimo deberá ser de 1 %(desciende 1cm cada metro).

Consideraciones:
Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos contra pisos se despeguen del falso piso.
Esto es lo que comúnmente se conoce como "cajoneo", nombre que se le da porque al golpearlos
suenan como un cajón. Para evitar esto, es muy importante hacer una buena limpieza del polvo y
de las rebabas (Porción de materia sobrante que sobresale en los bordes) de concreto que
comúnmente quedan en el falso piso, así como el humedecimiento del mismo antes del vaciado
del contrapiso.
PISO CERAMICO
Los pisos y revestimientos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas
depuradas formado por silicatos alumínicos y arcillas, dando como base una pasta roja o blanca, la
cual es recubierta por un esmalte.

Entre sus beneficios encontramos su alta facilidad de limpieza, su calidad de preservación de la

suciedad y cualquier tipo de contaminación.

El porcelanato es un producto cerámico que es elaborado a base de mezclas de diferentes arcillas

refractarias y feldespatos, Es resistente al impacto y sus colores no cambian significativamente con
el paso del tiempo. Como parte del proceso de producción, el porcelanato pasa por un proceso de
pulido. Esto hace que puedan presentarse leves variaciones de brillo y tono dentro de la misma
pieza.

El Porcelanato está recomendado para interiores tales como residencias, oficinas y locales
comerciales de tráfico moderado. Esto brinda la característica de ser un producto con una masa
uniforme compacta a diferencia de la cerámica tradicional y le da la particularidad de tener una baja
absorción de agua.
PROCESAMIENTO
El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de material que se pretende
obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere normalmente los siguientes
procesos:

1- Mezclado y molturación de materias primas

Es el proceso en el que se unen las materias primas y se intenta homogeneizar su tamaño y su
distribución.

2- Conformación
En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las materias primas. De este
modo se aumenta la densidad de la mezcla, mejorando sus propiedades mecánicas.

3- Moldeo
Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en tercera dimensión) de un
objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se realiza alguno de estos procesos:

Prensado
Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco suele usarse para fabricar
productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta técnica permite fabricar varias
de piezas rápidamente.
Moldeo en barbonita
Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma forma sin errores ni
deformaciones.

Extrusión
Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material a través de un troquel. Se usa para
generar objetos con una sección transversal clara y fija.

4- Secado
Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las contracciones que produce en
la pieza.

Es una fase crítica del proceso porque de esta depende que la pieza mantenga su forma.

5- Cocción
De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la composición química de la arcilla
para que sea frágil pero porosa al agua.

En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una temperatura de 600 ºC. Luego
de esta primera fase es que se hacen las decoraciones, cuando deseen hacerse.

Es importante procurar que las piezas estén separadas dentro del horno para evitar deformaciones.
Propiedades
Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su composición, en
general comparten las siguientes propiedades:

 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta estructura
o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.

Características y ventajas:
 Rápida instalación.
 Costos relativamente accesibles (depende de la marca o tipo de cerámica).
 Alta durabilidad.
 Fácil limpieza.
 Buen comportamiento acústico (según el tipo de pavimento base).
 Gran resistencia ante factores ambientales (radiación, agua).